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7/17/2019 Aula 15 - Usinagem 02.pdf

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Curso de Engenharia de Produo

Processos de Fabricao


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Parmetros de corte

Parmetros de corte so grandezas numricas que representam

valores de deslocamento da ferramenta ou da pea, adequados aotipo de trabalho a ser executado, ao material a ser usinado ao

material da ferramenta.

Os parmetros audam a obter uma perfeita usinagem por meio da

utilizao racional dos recursos oferecidos por determinada

m!quina"ferramenta.


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Parmetros de corte

Principais parmetros para usinagem#

$ velocidade de corte %vc& '$ avano %s ou f&


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Parmetros de corte

Outros parmetros para usinagem#

$ Profundidade de corte % a& .$ !rea de corte % ( &'

$ presso espec)fica de corte% *s&

$ fora de corte %+c&

$ potncia de corte % Pc&


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Parmetros de corte

( determinao desses parmetros depende de muitos fatores# o

tipo de operao, o material a ser usinado, o tipo de m!quina"ferramenta, a geometria e o material da ferramenta de corte.

Os parmetros se inter"relacionam de tal forma que, para determinar

um, geralmente, necess!rio conhecer os outros.


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Velocidade de corte

-elocidade de corte o espao que a ferramenta percorre, cortando

um material dentro de um determinado tempo. epende de#

$ tipo de material da ferramenta'

$ tipo de material a ser usinado'

$ tipo de operao que ser! realizada'

$ condi/es de refrigerao'

$ condi/es da m!quina etc.


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Velocidade de corte

0uando o trabalho de usinagem iniciado, preciso austar a rpm

%n1mero de rota/es por minuto& ou o gpm %n1mero de golpes

por minuto& da m!quina"ferramenta.

2sso feito tendo como dado b!sico a velocidade de corte.


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Velocidade de corte

Para calcular o n1mero de rpm de uma m!quina, emprega"se a

f3rmula#

Para calcular o n1mero de gpm, emprega"se a f3rmula#


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Velocidade de corte

( escolha de velocidade de corte correta importante para a

obteno de bons resultados de usinagem e manuteno da vida 1til

da ferramenta e para o grau de acabamento.


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Velocidade de corte

( velocidade de corte incorreta pode# -elocidade maior

4. 5uperaquecimento da ferramenta, que perde suas caracter)sticas

de dureza e tenacidade.

6. 5uperaquecimento da pea, gerando modificao de forma e

dimens/es da superf)cie usinada.

7. esgaste prematuro da ferramenta de corte.


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Velocidade de corte

( velocidade de corte incorreta pode# -elocidade menor

4. O corte fica sobrecarregado, gerando travamento e posterior

quebra da ferramenta, inutilizando"a e tambm a pea usinada.

6. Problemas na m!quina"ferramenta, que perde rendimento do

trabalho porque est! sendo subutilizada.


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Avano

8 a velocidade de deslocamento de ferramenta em relao a pea a

cada rotao do eixo da m!quina %mm9rotao&.

O avano pode, tambm, se referir ao espao em que a pea ou a

ferramenta se desloca uma em relao : outra a cada golpe do

cabeote da m!quina"ferramenta %mm9golpe&.


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Avano

;sses valores esto reunidos em tabelas, publicadas em cat!logos

fornecidos pelos fabricantes das ferramentas. ;les esto relacionados

com o material a ser usinado, a ferramenta e a operao de

usinagem.


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Cavaco

O cavaco o resultado da retirada do sobremetal da superf)cie que

est! sendo usinada.

Pelo aspecto e formato do cavaco produzido, poss)vel avaliar se o

operador escolheu a ferramenta com critrio tcnico correto e se

usou os parmetros de corte adequados.


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Cavaco

( quebra do cavaco necess!ria para evitar que ele, ao no se

desprender da pea, preudique a exatido dimensional e o

acabamento da superf)cie usinada.

Para facilitar a quebra do cavaco, necess!rio que o avano e a

profundidade de corte esteam adequados.


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Cavaco

;m condi/es normais de usinagem, a formao do cavaco ocorre

da seguinte maneira#

4. urante a usinagem, por causa da penetrao da ferramenta

na pea, uma pequena poro de material,%ainda preso : pea&

recalcada, isto , fica presa contra a superf)cie da sa)da

da ferramenta.


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Cavaco

6. O material recalcado sofre uma deformao

pl!stica que aumenta progressivamente,

at que as tens/es de cisalhamento se

tornam suficientemente grandes para

que o deslizamento comece.


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Cavaco

7. a continuao da usinagem e devido ao movimento relativo

entre a ferramenta e a pea, inicia"se o desprendimento do cavaco

pela superf)cie de sa)da da ferramenta. 5imultaneamente outro

cavaco comea a se formar.


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Cavaco

Os cavacos podem ser diferenciados por seu formato em quatro

tipos b!sicos#

a& cavaco em fita'

b& cavaco helicoidal'

c& cavaco espiral'

d& cavaco em lascas ou pedaos.


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Cavaco

O cavaco em fita pode provocar acidentes, ocupa muito espao e

dif)cil de ser transportado. O formato de cavaco mais conveniente

o helicoidal.

(lm do formato, quatro tipos b!sicos de cavacos podem ser

formados de acordo com as caracter)sticas f)sicas do material e os

parmetros de corte usados


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Cavaco


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Cavaco


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Cavaco

;mbora inevit!vel, o cavaco se torna indese!vel to logo

produzido.

5ua presena na regio de corte pode danificar a ferramenta ou a

superf)cie da pea usinada


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Cavaco

O cavaco do tipo cont)nuo na maioria dos casos indese!vel, porque

muito grande e pode causar acidentes. (lm disso, ele#

$ preudica o corte'

$ provoca quebra da aresta de corte'

$ dificulta a refrigerao direcionada'

$ dificulta o transporte'

$ faz perder o fluido de corte'

$ preudica o acabamento.


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Cavaco

Para atenuar esses efeitos, empregam"se os quebra"cavacos, que so

ranhuras formadas na face da ferramenta de corte ou peas de metal

duro preso : ferramenta.

>a verdade, os quebra"cavacos no ?quebram@ os cavacos, mas

os ?encrespam@ contra uma obstruo. ;ssa obstruo quebra os

cavacos a intervalos regulares.


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Cavaco

Os tipos mais comuns de quebra"cavacos so#

a& quebra"cavaco usinado diretamente na ferramenta


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Cavaco

b& quebra"cavaco fixado mecanicamente'


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Cavaco

c& quebra"cavaco em pastilha sinterizada.


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Cavaco

Os quebra"cavacos reduzem o contato entre a apara quente e a

ferramenta, reduzindo a transferncia da calor para a ferramenta.

(lm disso, as aparas quebradas oferecem uma obstruo muito

menor ao fluxo do fluido de corte sobre a aresta de corte. Outras

vantagens do uso do quebra"cavacos so o menor risco de acidentes

para o operador, a maior facilidade de remoo dos cavacos e sua

manipulao mais econAmica.


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Cavaco

Os quebra"cavacos reduzem o contato entre a apara quente e a

ferramenta, reduzindo a transferncia da calor para a ferramenta.

(lm disso, as aparas quebradas oferecem uma obstruo muito

menor ao fluxo do fluido de corte sobre a aresta de corte. Outras

vantagens do uso do quebra"cavacos so o menor risco de acidentes

para o operador, a maior facilidade de remoo dos cavacos e sua

manipulao mais econAmica.

P d F b i


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Fluido de Corte

o ponto de vista dos custos de produo, nas opera/es de

usinagem com m!quinas"ferramenta, quanto maior for a velocidade

de corte, maior ser! a produo e mais econAmica ela ser!.

>a procura de n)veis cada vez mais altos de produtividade, a

utilizao de novos materiais para as ferramentas de corte permitiu

atingir velocidades de corte cada vez mais altas.

P d F b i


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Fluido de Corte

5abe"se que quanto maior a velocidade de corte, maior o atrito

pea"ferramenta"cavaco, o que libera ainda mais calor.

2sto preudica a qualidade do trabalho, diminui a vida 1til da

ferramenta, ocasionando a oxidao da superf)cie do material

usinado e da ferramenta.

P d F b i


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Fluido de Corte

Bm fluido de corte um material

composto, na maioria das vezes, l)quido,

que deve ser capaz de# refrigerar,

lubrificar, proteger contra a oxidao

e limpar a regio da usinagem.

P d F b i


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Fluido de Corte

Refrigerante, ele atua sobre a ferramenta e evita que ela atina

temperaturas muito altas e perca suas caracter)sticas de corte.

; sobre o pea evitando deforma/es causadas pelo calor.



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Fluido de Corte

Lubrificante, o fluido de corte facilita o deslizamento do cavaco sobre

a ferramenta e diminui o atrito entre a pea e a ferramenta.

;vita ainda o aparecimento da aresta postia, reduz o coeficiente de

atrito na regio de contato ferramenta"cavaco e diminui a solicitao

dinmica da m!quina.

5olicitao dinmica# a fora feita por uma m!quina para realizar

um determinado trabalho.



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Fluido de Corte

Protetor contra a oxidao, ele protege a pea, a ferramenta e o

cavaco, contribuindo para o bom acabamento e aspecto final do

trabalho.

Ao de limpeza ocorre como consequncia da aplicao do fluido

em forma de ato, cua presso afasta as aparas deixando limpa a

zona de corte e facilitando o controle visual da qualidade do trabalho



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Fluido de Corte

;mbora genericamente designados como ?fluidos@ de corte, os

materiais que cumprem essas fun/es podem ser, na verdade,

s3lidos, l)quidos e gasosos.

( diferena entre eles que enquanto os gases s3 refrigeram e os

s3lidos apenas reduzem o atrito, os l)quidos refrigeram e reduzem o

atrito, da) a preferncia pelos 1ltimos.



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Fluido de Corte

;mbora genericamente designados como ?fluidos@ de corte, os

materiais que cumprem essas fun/es podem ser, na verdade,

s3lidos, l)quidos e gasosos.

( diferena entre eles que enquanto os gases s3 refrigeram e os

s3lidos apenas reduzem o atrito, os l)quidos refrigeram e reduzem o

atrito, da) a preferncia pelos 1ltimos.



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Fluido de Corte

Cases visa principalmente : refrigerao, embora o fato de estar sob

presso auxilie tambm na expulso do cavaco.

(r comprimido em temperaturas abaixo de D o existe um fluido ?universal@, isto , aquele que atenda a todas as

necessidades de todos os casos.

Os 3leos sol1veis comuns e os ;Ps so os que cobrem o maior

n1mero de opera/es de corte. ( diferena entre cada grupo est! na

composio e na aplicao que, depender! do material a ser

usinado, do tipo de operao de corte e da ferramenta usada.



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Fluido de Corte

Os fluidos de corte sol1veis e os sintticos so indicados quando a

funo principal resfriar.

Os 3leos minerais, graxos usados untos ou separados, puros ou

contendo aditivos especiais so usados quando a lubrificao mais

importante do que o resfriamento.



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nforma!es sobre os tipos de fluidos de corte



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ndica!es sobre o uso dos v"rios fluidos de corte



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Fluido de Corte

Os fluidos de corte exigem algumas providncias e cuidados demanuseio que garantem seu melhor desempenho nas opera/es

de usinagem.

#. (rmazenamento H os fluidos devem ser armazenados em local

adequado, sem muitas varia/es de temperatura. (lm disso, eles

devem ser mantidos limpos e livres de contamina/es.



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Fluido de Corte

6. (limentao H o fluido de corte deve ser aplicado diretamente :

ponta da ferramenta com alimentao individual de cada ponta. (

alimentao do fluido deve ser iniciada antes que a ferramenta

penetre na pea a fim de eliminar o choque trmico e a distoro.



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Fluido de Corte

Ianeira adequada de aplicar o fluido em diversas opera/es de

usinagem.



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Fluido de Corte

7. Purificao e recuperao H os fluidos de corte podem ficar

contaminados por limalha, part)culas de ferrugem, sueiras diversas.

>esse caso, eles podem ser limpos por meio de tcnicas de

decantao e filtragem.



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Fluido de Corte

=.

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