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APV-2007/R2
02
Características e Vantagens dos Atuadores Valmicro
Design e Construção
A 4ª geração de atuadores pneumáticos tipo pinhão e cremalheira foi desenvolvida e testada, incorporando a mais recente tecnologia e materiais encontrados, com características de design inovador.Como resultado desta pesquisa, obtivemos um produto de alta qualidade e com as seguintes características:• Seguro;• Alta performance;• Ampla variedade de tamanhos, permitindo uma seleção mais econômica;•Pinhão com sistema inovador para acoplamento de indicadores de posição;• De acordo com as últimas especificações mundiais;• Estética compacta e estilo moderno, sem cavidades externas, a fim de evitar acumulo de resíduos.
Design
1) CORPO: Alumínio extrudado com superfície de deslizamento, lapidado e anodizado, para maior durabilidade e redução do atrito no pistão.
2) PISTÕES: Duplo pistão cremalheira desenvolvido com uma construção compacta, posição de montagem simétrica, longa vida útil e rápida operação. A reversão da rotação pode ser realizada no campo pela simples inversão dos pistões.
3) PARAFUSOS DE AJUSTE DO CURSO: Dois parafusos externos que permitem um fácil e preciso ajuste de + ou - 4º nas posições de 0º a 90º, eliminando o problema de alinhamento das válvulas.
4) PINHÃO: Construção monobloco e à prova de expulsão, de fácil conversão da posição de encaixe inferior de diagonal para paralela e vice-versa.
5) TAMPAS: Com novo design as mesmas são usadas tanto para atuadores retorno por mola como para dupla ação, reduzindo estoques e facilitando a intercambialidade apenas adicionado-se ou removendo-se o conjunto de molas.
6) INDICADOR DE POSIÇÃO: Com dupla função que permite a visualização da posição (Aberta/Fechada) e acionamento da maioria dos acessórios de sinalização através de encaixe Namur.
7) MANCAIS E VEDAÇÕES: Múltiplos mancais que guiam a cremalheira do pistão para uma precisa operação, baixo atrito e longa vida útil.
8) MOLAS PRÉ-CARREGADAS: Com tratamento através de pintura epoxi, resistentes a corrosão e com sistema de fácil colocação ou retirada.
9) DENTES DO PISTÃO CREMALHEIRA E PINHÃO: Mecanismo totalmente usinado contruído para um acoplamento preciso, baixo atrito e máxima eficiência.
10) TRATAMENTO DO PINHÃO: Através de níquel químico de alta resistência, oferecendo máxima segurança e maior vida útil.
11) MANCAIS E VEDAÇÕES DO PINHÃO: Selecionados para um baixo atrito e longa vida útil, permitindo trabalhar numa ampla gama de temperaturas.
12) PARAFUSOS: Em aço inox resistentes à corrosão.
13) NORMAS: Totalmente desenvolvido conforme as normas: ISO 5211, DIN 3337 e VDI/VDE 3845 NAMUR, para intercambialidade de produtos e fácil montagem de válvulas solenóides, chaves de fim-de-curso e outros acessórios.
Fluido de operação: Ar seco ou lubrificado, gás inerte ou não corrosivo compatível com partes internas do atuador e lubrificante. O fluido de
operação deve ter um ponto de orvalho de -20ºC (-4ºF) ou pelo menos 10ºC abaixo da temperatura ambiente. O maior tamanho das partículas
não pode exceder 30 μm.
Suprimento de ar: Para dupla ação e retorno por mola o máximo de pressão é de 8 bar (116 psi) e o mínimo de pressão é de 3 bar (43,5 psi).
Temperatura: De -20ºC (-4ºF) até 80ºC (176ºF).
Rotação: Anti-horário com a conexão 2 pressurizada. Horário com a conexão 4 pressurizada ou sob ação de molas.
Movimento: Giro de 90º.
Regulagem externa do curso: Permite regulagem de +4º ou -4º no curso de 0º a 90º.
Conexões de ar: De acordo com as dimensões da norma internacional VDI/VDE 3845 NAMUR.
Dados Técnicos e Condições de Trabalho
Construção
Ilustração de atuador dupla ação
Ilustração de atuador retorno por mola
1
2
4
3
5
6
9
10 13
12
6
8
77
11
11
03
Lubrificação: Lubrificado na fábrica para toda a vida útil do atuador. Não há necessidade de lubrificação adicional sob condições normais de
uso.
Construção: Apropriado para instalações abrigadas ou ao tempo.
Testes: Todos os atuadores são testados, inspecionados e tencionados.
Rastreabilidade: Todos os atuadores tem o número de série gravado na placa de identificação.
Proteção (Anodização Dura): A Oxidação Anódica Dura é um processo de conversão eletrolítica, que resulta na formação de um filme de
óxido protetor.
O processo produz uma camada anódica “dura” com aproximadamente 50 mícrons. A peça resultante resiste à corrosão em névoa de cloreto
de sódio e testes de imersão e também resiste à trinca por corrosão sob tensão. A camada de óxido é integrada com o substrato de base e
não irá deteriorar-se por impacto do choque térmico, em temperaturas próximas do ponto de fusão do alumínio. O óxido de alumínio é um
dos materiais mais duros que se conhece, com a dureza do “corundum” (45 a 65 Rockwell C). O óxido de alumínio é relativamente estável e
quimicamente inerte em uma faixa de pH entre 4,5 e 8,5, mas pode ser dissolvido por ácidos fortes e álcalis, porém normalmente resiste ao
ácido nítrico concentrado com pH 1 e hidróxido de amônia em pH 13.
Operação e Direção de Rotação
2 4
Indicador Multi-Funcional
Dupla Ação (vista superior)
Retorno por Mola (vista superior)
Quando o suprimento de ar está conectado em 2 entre os pistões, eles são forçados para suas posições extremas. O volume de ar do lado externo de cada pistão é liberado pela conexão 4.
2 4
Quando o suprimento de ar está conectado em 4, no lado externo dos pistões, ambos são forçados a se encontrar no centro. O volume de ar entre os pistões é liberado pela conexão 2.
2 4
Neste caso o suprimento de ar é apenas conectado em 2, que força os pistões a se separarem, e este movimento comprime as molas. O volume de ar do lado externo de cada pistão é liberado na conexão 4. 2 4
Quando o suprimento de ar é eliminado, propositalmente ou por falha, as molas forçam os pistões a se encontrarem no centro. O volume de ar entre os pistões é liberado na conexão 2.
O indicador multi-funcional é fornecido como standard no atuador de 4ª geração e construído em material compósito (polímero carregado) próprio para:
1: Indicar posição 2: Acoplamento auxiliar 3: Montagem direta de sensores
A indicação visual de posição do atuador ou válvula é mostrada pela inserção de uma peça colorida em uma fenda Namur. O indicador é adequado para todos os tipos de eixos e para qualquer direção de rotação do atuador.
A fenda Namur na posição indicada permite o acoplamento de chaves de fim-de-curso e posicionadores.
O indicador pode ser fornecido com insertos metálicos para permitir instalações fácil e econômica de muitos tipos de sensores: P+F, IFM, etc.
04
Diagrama de Torque de Alguns Tipos de Válvulas
Válvula de Esfera
Válvula Borboleta
Válvula Macho
O conceito de construção da válvula de esfera é baseado essencialmente em uma esfera polida (com furo de passagem) contida por dois assentos (sedes), a montante e a jusante. A rotação da esfera permite ou interrompe a passagem do fluído através da esfera.A diferença de pressão entre montante e jusante força a esfera contra a sede a jusante (esfera flutuante). Neste caso, o torque da válvula é gerado pelo atrito entre a esfera e a sede e também entre a haste e seu engaxetamento. Como mostra o diagrama ao lado, o mais alto torque ocorre quando, em presença de pressão, a válvula estiver na posição fechada, e passa para a posição aberta (torque de acionamento).
O conceito de construção da válvula borboleta é baseado essencialmente em um disco fixado a um eixo, o qual, na posição fechada, está completamente contido pelo assento. A posição aberta é obtida quando, com uma rotação, o disco (através da haste) estiver paralelo ao fluxo. Ao contrário, a posição fechada é obtida quando o disco estiver perpendicular ao fluxo. No caso da válvula borboleta, o torque é gerado pelo atrito entre o disco e o assento, pelo engaxetamento da haste e também pela pressão diferencial que atua no disco. O ponto de torque mais alto, como mostra o diagrama ao lado, é na posição fechada, e apenas após uma pequena rotação torna-se consideravelmente menor.
O conceito de construção de válvula macho é baseado essencialmente em um macho contido em um cone fêmea (assento). O macho, com furo de passagem, permite o fluxo em uma direção e, com sua rotação em relação ao assento, o fechamento e abertura da válvula são obtidos. O torque normalmente não é influenciado pela pressão do fluído, mas é gerado essencialmente pelo atrito entre o assento e o macho durante os ciclos de abertura e fechamento. Como mostra o diagrama ao lado, o ponto de mais alto torque é na posição fechada, mas permanece alto pelo resto da operação porque o torque não é influenciado pela pressão.
Diagramas de Torque do AtuadorNa construção pinhão e cremalheira, o torque de saída de um atuador é obtido pela multiplicação da força do pistão (dada pela pressão do suprimento de ar), pelo raio do pinhão (alavanca ou braço) como mostra a Figura 1, menos a força perdida por atrito (eficiência). Devido a esse conceito, o torque de saída é linear, como mostra o Diagrama A, para ambas rotações, horária e anti-horária. O fator de segurança para o atuador de dupla ação é de 15 a 20%.
EXEMPLO DE DIMENSIONAMENTO DE ATUADOR VALMICRO DUPLA AÇÃO
Veja também Tabela de Torques
Torque informado da válvula borboleta = 40 Nm
Fator de segurança (20%) = 40 Nm + 20% = 48 Nm
Pressão disponível no suprimento de ar = 5 bar
O atuador Valmicro dupla ação que produz um mínimo de 48 Nm a 5 bar é o AT204D (veja também o Diagrama B.
Fig. 1 Diag. A Diag. B
PressãoRaiodo Pinhão(alavancaou braço)
Torque
Força
05
Dimensionamento de Atuador Retorno por Mola
Primeira Condição
Segunda Condição
EXEMPLO DE DIMENSIONAMENTO DE ATUADOR VALMICRO RETORNO POR MOLA
1- Molas para fechar (quando o ar falha)Torque balanceado
Torque informado da válvula esfera = 80 Nm
Fator de segurança (20%) = 80 Nm + 20% = 96 Nm
Pressão disponível no suprimento de ar = 5 bar
O atuador Valmicro de retorno por molas selecionado é o AT404S10 porque ele produz os seguintes valores:
Ciclo de molas 0º: 105 Nm Ciclo de molas 90º: 165 Nm
Ciclo de ar 0º: 172 Nm Ciclo de ar 90º: 112 Nm
2 - Molas para abrir (quando o ar falha)Torque desbalanceado
Torque informado da válvula esfera = 45 Nm
Fator de segurança (20%) = 45 Nm + 20% = 54 Nm
Pressão disponível no suprimento de ar = 6 bar
O atuador Valmicro de retorno por molas selecionado é o AT304S12 porque ele produz os seguintes valores:
Ciclo de molas 0º: 60,8 Nm Ciclo de molas 90º: 94,5 Nm
Ciclo de ar 0º: 98,7 Nm Ciclo de ar 90º: 65 Nm
Em aplicações de atuador de retorno por mola, o torque de saída é obtido em duas operações diferentes, como mostram a figura 2 e 3. Cada operação produz dois valores diferentes em relação à posição (0º ou 90º). Para atuadores de retorno por molas, o torque de saída é obtido multiplicando-se a força (ar ou molas atuando no pistão) pela alavanca ou braço.
Fig. 2
Fig. 3
Diag. E
Exemplo 1 Exemplo 2
(Fig. 2): O torque de saída é gerado pela pressão do suprimento de ar na conexão 2, após comprimir as molas, chamado “Torque de Saída no Ciclo de Ar”. Neste caso, o ar força os pistões da posição 0º para 90º e, conseqüentemente, o torque inicia com valor elevado, e durante o curso diminui progressivamente até chegar aos 90º, devido à força natural que fazem as molas quando são comprimidas (ver Diagrama C).
(Fig. 3): O torque de saída é gerado pela força que as molas realizam no pistão quando o ar falha, chamado “Torque de Saída no Ciclo de Molas”. Neste caso, o torque partindo da posição 90º diminui progressivamente até chegar a 0º, devido à extensão das molas (ver Diagrama D).
Os atuadores Valmicro de retorno por mola foram desenhados para produzir um torque balanceado nas duas condições citadas acima, quando o número de molas por lado for igual à pressão do suprimento de ar (4 bar - 4 molas por lado = 8 molas no total) como mostra o Diagrama E, ou seja, o torque produzido pelo ciclo de molas é similar aquele produzido no ciclo de ar.Para algumas aplicações também é possível obter, quando desejado, o torque desbalanceado, como mostra o Diagrama F, alterando-se a relação entre o número de molas por lado e a pressão do suprimento de ar em bar (por exemplo, 6 molas por lado e 5 bar ou vice-versa).Em aplicações com retorno por mola, duas condições podem ser necessárias: falha do ar para fechamento ou falha do ar para abertura.O fator de segurança para atuadores de retorno por molas é de 20 a 25%.
Raiodo Pinhão(alavancaou braço)
Pressão
Torque
Força
Raiodo Pinhão(alavancaou braço)
Torque
Força
Torque
Força
Diag. F
Diag. D
Diag. C
06
Componentes e Materiais
Pos. Nr. Descrição Qtde. Material Acabamento
01 Batente Octi-Cam 01 Aço Inox (3) -
02 Parafuso de Regulagem 02 Aço Inox -
03 Arruela 02 Aço Inox -
04 Porca de Regulagem 02 Aço Inox -
05 * Mancal Traseiro do Pistão 02 Poliftalamida / Nylon 46 -
06 * Mancal Superior do Pinhão 01 Nylon 46 -
07 * Mancal Inferior do Pinhão 01 Nylon 46 -
08 * Mancal de Encosto 02 Poliftalamida / Nylon 46 -
09 * Tampão 02 Borracha Nitrílica (NBR) -
10 Arruela de Encosto 01 Aço Inox -
11 * “O” ring do Parafuso de Regulagem 02 Borracha Nitrílica (NBR) -
12 Guia do Pistão 02 Poliftalamida+FV / Nylon 46+FV -
13 Parafuso da Tampa 08 / 12 / 16 Aço Inox -
14 * “O” ring da Tampa 02 Borracha Nitrílica (NBR) -
15 * Mancal do Pistão 02 Poliftalamida / POM -
16 * “O” ring do Pistão 02 Borracha Nitrílica (NBR) -
17 Molas (somente modelos “S”) Min. 05 / Máx. 12 Aço Mola de Alta Liga Pintura Epoxi
18 Anel Elástico 01 Aço Mola Niquelado (ENP)
19 Indicador de Posição 01 Polipropileno + FV -
20 * “O” ring Inferior do Pinhão 01 Borracha Nitrílica (NBR) -
21 * “O” ring Superior do Pinhão 01 Borracha Nitrílica (NBR) -
30 (5) Tampa Direita 01 Liga de Alumínio Pintura Poliester
31 (5) Tampa Esquerda 01 Liga de Alumínio Pintura Poliester
39 Parafuso do Indicador 01 Aço Inox -
40 Pistão 02 Liga de Alumínio Anodizado
41 Plaqueta de Identificação 01 Poliester - Alumínio -
42 Etiquetas das Tampas 02 Poliester - Alumínio -
50 Corpo 01 Liga de Alumínio Extrudado Anodizado Duro
60 Pinhão 01 Aço Liga Niquelado (ENP)NOTAS: 1) (*) Estes componentes fazem parte do Kit de Reposição do Atuador. 2) A Valmicro não é responsável por operação imprópria como resultado de má aplicação ou manutenção imprópria. 3) Os modelos AT354 e maiores têm o batente em ferro fundido. 4) Os modelos AT704 e AT804 possuem nas tampas 12 parafusos. 5) Os modelos AT554 e maiores possuem as tampas simétricas.
50 41 10 18 39 19 08*05* 30
11*03
04
02
14* 15* 16* 40 12 09*
06*
0108*
21*
60
20*07*
17
31
42
13
07
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67
8
0º90
º0º
90º
0º90
º0º
90º
0º90
º0º
90º
90º
0º
AT 0
45 S
046,
13,
26,
43,
505
7,8
410
,26,
48
4,2
069,
44,
811
,87,
214
,19,
59,
65
AT 0
54 S
065,
94,
19,
37,
412
,610
,85,
84
087,
95,
511
,28,
814
,612
,117
,915
,57,
85,
410
9,9
6,9
13,2
10,2
16,5
13,5
19,8
16,8
9,7
6,7
1211
,98,
215
,211
,618
,514
,911
,78,
1
AT 1
04 S
0610
,97,
516
,813
,322
,719
,210
,16,
708
14,6
1020
,415
,826
,321
,732
,227
,513
,58,
910
18,2
12,4
24,1
18,3
29,9
24,2
35,8
3016
,911
,112
21,9
14,9
27,7
20,8
33,6
26,7
20,2
13,3
AT 2
04 S
0621
,614
,133
,325
,844
,937
,420
,813
,308
28,8
18,8
40,5
30,5
52,1
42,1
63,7
53,7
27,7
17,7
1036
,123
,647
,735
,259
,346
,871
58,5
34,6
22,1
1243
,328
,354
,939
,966
,551
,541
,526
,5
AT 2
54 S
0632
,920
,351
,238
,669
,556
,934
,722
0843
,927
62,2
45,3
80,5
63,6
98,8
81,9
46,2
29,3
1054
,833
,873
,152
,191
,570
,411
088
,757
,836
,712
65,8
40,5
84,1
58,8
102
77,1
69,3
44
AT 3
04 S
0649
,432
,576
59,1
103
85,7
47,3
30,4
0865
,843
,392
,469
,911
996
,514
612
363
40,5
1082
,354
,210
980
,813
510
716
213
478
,850
,712
98,7
6512
592
152
118
94,5
60,8
AT 3
54 S
0679
,750
,312
393
,316
613
678
,649
,208
106
67,1
149
110
192
153
235
196
105
65,6
1013
383
,917
612
721
917
026
221
313
182
1215
910
120
214
424
518
715
798
,4
AT40
4 S
0610
3,2
67,3
159
123
214
178
9963
0813
7,6
89,7
193
145
248
201
304
256
132
8410
172
112
227
168
283
223
338
278
165
105
1220
613
526
219
031
724
519
812
6
AT45
4 S
0616
210
624
919
333
628
015
599
0821
614
230
322
939
031
647
740
320
613
210
270
177
357
264
444
351
531
438
258
165
1232
421
341
129
949
838
630
919
8
AT 5
04 S
0620
614
131
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543
336
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913
508
274
188
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415
615
528
266
180
1034
323
545
634
957
046
268
357
533
222
412
411
282
525
396
638
509
399
269
AT 5
54 S
0627
017
542
332
957
648
228
419
008
360
234
513
387
666
540
819
693
379
253
1045
029
260
344
575
659
990
975
247
431
612
540
351
693
504
846
657
568
379
AT 6
04 S
0638
326
059
647
380
868
637
825
508
511
347
723
560
936
772
1149
985
504
340
1063
843
485
164
610
6485
912
7710
7263
042
512
766
520
979
733
1192
946
756
510
AT 6
54 S
0664
044
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413
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1568
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6674
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2311
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1710
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112
1279
894
1637
1251
1994
1608
1251
865
AT 7
04 S
0690
259
514
2011
1419
3916
3296
165
508
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793
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1281
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2115
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0615
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5M
6M
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14M
16M
20M
24
Nm
5-6
10-1
123
-25
48-5
282
-86
132-
138
200-
210
390-
410
675-
705
TAB
ELA
2
Ex1
mm
Ex2
mm
Ød
mm
AT 0
5410
814
AT 1
0410
1016
AT20
413
1022
AT 2
5413
1025
AT 3
0417
1326
AT 3
5419
1336
AT 4
0419
1738
AT 4
5422
1745
AT 5
0422
1948
AT 5
5424
1952
AT 6
0430
2258
AT 6
5430
2468
AT 7
0436
2280
AT 8
04
Ex
2
Ex
1
Ød
24
24
24
24
09
3919
3919
02
133
1
2
4
TOP
4º
S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12
133
1
2
4 02
Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4
Fig. 7Fig. 6Fig. 5
Fig. 8 Fig. 9 Fig. 10
Fig. 11 Fig. 12 Fig. 13
Fig. 14 Fig. 15 Fig. 16
TOP
TOP
DIAGONAL PARALLELO
TOP
90º
40º-45º
10
Possibilidades de Acoplamento de AcessóriosOs atuadores de 4ª geração foram projetados com as mais recentes especificações mundiais em interfaces para acoplamento de acessórios para atuadores e válvulas.
O atuador possui a base conforme especificações ISO 5211 e DIN 3337, que permite instalação fácil do atuador diretamente na válvula ou em caixa de engrenagem através de suporte ISO.
A Valmicro possui variados Kits de Montagem para suas válvulas e acessórios.
Montagem de topo conforme VDI/VDE 3845 especificação Namur, que permite a fácil e simples instalação dos mais variados tipos de caixas de fim de curso, sensores e posicionadores, bem como diversos acessórios pneumáticos.
A conexão de ar é desenvolvida conforme VDI/VDE 3845 especificação Namur, para instalação simples e fácil de válvula solenóide com montagem direta evitando tubos e conexões.A Valmicro também pode fornecer válvulas solenóides Namur 3/2 e 5/2 vias em todas as voltagens padronizadas CA ou CC.
Operação da Válvula Solenóide
MODELO DO ATUADOR
TIPOQUANTIDADE DE TOTAL
DE MOLASVÁLVULA
SOLENÓIDECHAVE FIM DE CURSO VOLTAGEM
AT045
T - À prova de jatos de água
X - À prova de explosão
T - À prova de jatos de água e tempo
X - À prova de explosão
1 - Fim de Cursos (uma chave)
2 - Fim de Cursos (duas chaves)
6 / 12 / 24 / 110 V - CC
24 V / 60 Hz - CA
120 V / 60 Hz - CA
240 V / 60 Hz - CA
AT054
Dupla Ação(D)
Apenas para retorno por molasAT104
AT204 6
8
10
12
AT254AT304AT354AT404AT454
Retorno por Mola(S)
AT504AT554AT604AT654AT704AT804
EXEMPLOS: 1. Dupla Ação: AT104 - D - T - T2 - 120/60 - CA 2.Retorno por Molas: AT204 - S - 6 - X - X1 - 110 - CCOBS.: Para a condição D ou S cm outras pressões, os torques devem ser consultados no catálogo específico.LEGENDA: CC = Corrente Contínua CA = Corrente Alternada V = Volts Hz = HertzImportante: A correta seleção do atuador é muito importante para funcionamento da válvula. Se o atuador for superdimensionado, a haste da válvula pode ser danificada ou, ao contrário, se o atuador for subdimensionado ele não poderá produzir torque suficiente para permitir a correta operação da válvula. Geralmente pode-se dizer que o torque requerido para operação de válvulas provém do atrito entre as partes metálicas da válvula (por exemplo, esfera ou borboleta) e as vedações (assentos e gaxetas).Além disso, o torque é influenciado por diferentes fatores decorrentes do tipo de aplicação da válvula (condições de serviço): temperatura de serviço, freqüência de operação, pressão da linha e diferencial, meio fluído (lubrificado, seco ou sujo). Para um dimensionamento adequado consulte nosso Departamento de Vendas.
Como especificar o Atuador Valmicro
O atuador permite a colocação de outros acessórios como:
Sensores de proximidade. Válvula reguladora de fluxo para regulagem de tempo de atuação.
Posicionadores pneumáticos ou eletrônicos. Acionamento manual.
Filtro-regulador, manômetro e lubrificador. Outros acessórios através de consulta.
2
1
3
2
3/2 vias
1
5/2 vias
2
1
3 5
4
11
Peças Originais
Testes
Garantia da Qualidade
A permanente atenção com a qualidade dos produtos e o total comprometimento com a nossa Política da Qualidade são constantes diárias na Valmicro.Certificado pelo Det Norske Veritas desde 1995, segundo a Norma ISO 9000 e desde 2001 pela Norma ISO 14000, a Valmicro possui um Sistema Integrado de Gestão eficaz para a garantia da qualidade de seus produtos e serviços, fato este já comprovado pelos maiores e mais importantes grupos industriais do Brasil e exterior. Atualmente a Valmicro possui certificação do Sistema da Qualidade segundo ISO 9001:2000 e de Gestão Ambiental segundo ISO 14001:2004.
O setor de montagem e testes de válvulas automatizadas e manuais conta com pessoal qualificado tecnicamente e com equipamentos que possibilitam a realização de diversos tipos de montagem, avaliações e simulações, objetivando garantir a qualidade do produto e atendendo, assim, às mais exigentes aplicações.
Por que utilizar peças de reposição originais Valmicro?
• Garantia da solução que promove as melhores condições de funcionamento do seu atuador Valmicro. Peças não originais podem ter dimensões impróprias, podendo acarretar em mal funcionamento em determinadas condições do processo, ou inclusive danificar o seu atuador durante a montagem. • Garantia da melhor performance em altas ou baixas pressões, e em altas ou baixas temperaturas. Materiais de procedência duvidosa podem apresentar falhas quando submetidos a pressão e/ou à temperatura.
• Garantia da melhor durabilidade. Materiais de procedência duvidosa podem apresentar desgaste prematuro. Podem reagir com o ambiente de processo apresentando corrosão, degradação ou mudança de características elásticas e de resistência dos componentes.
• Garantia do torque correto de acionamento. Peças não originais tendem a influenciar no torque de acionamento. Baixos torques podem não acionar a válvula. Torques excessivos tendem a danificar o sistema de acionamento da válvula (alavanca, atuador, etc.).
A ilusão da compra da peça “mais barata” pode dar lugar à desilusão de ter que comprar tudo novamente.
Lembre-se: a liderança da Valmicro foi construída através de produtos que garantam a sua satisfação.
Valmicro Ind. Com. de Válvulas Ltda. - Uma Empresa LupatechFábrica: Rua Casemiro Ecco, 415 - Vila Azul - 95330-000 - Veranópolis - RS - Brasil - Fone: (54) 3441.3660 - Fax: (54) 3441.3661
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Escritório SP: Rua Pequetita, 145 - 7 andar, ed. Almar - Conj. 73 - Vila Olímpia - 04552-060 - São Paulo-SP - Fone: (11) 2134.7000 - Fax: (11) 3848.9599 [email protected]
Lupatech North America: 2600 S. Gessner, Suite 408, 4th floor – Woodlake Plaza CEP: 77063 – Houston Texas – EUA - Fone: 713.787.6675 / 6759 / 6671 - Fax: 772-619-0119
Valmicro se reserva o direito de alterar o produto e suas especificações sem prévia comunicação.