UNIVERSIDADE ANHANGUERA – KROTON

ATPS DE ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES

TAQUARA 2014

1

UNIVERSIDADE ANHANGUERA - KROTON

ATIVIDADES PRÁTICAS SUPERVISIONADAS

Desafio desenvolvido por acadêmicos do

curso de Administração para a avaliação

da disciplina de Administração da

produção e operações dirigida pelo

professor Me. Luiz Manuel Palmeira

TAQUARA

SETEMBRO 2014

2

SUMÁRIO

INTRODUÇÃO....................................................................................................................6

ETAPA 1...............................................................................................................................7

ETAPA 2.............................................................................................................................10

ETAPA 3.............................................................................................................................15

ETAPA 4.............................................................................................................................17

CONCLUSÃO....................................................................................................................20

3

RESUMO

A Administração da Produção e Operação tem mudado bastante nas últimas décadas

tornando-se cada vez mais estratégica, garantindo o melhor uso dos recursos e o

aproveitamento ideal dos insumos. Com esse monitoramento das operações, a produção passa

a ser mais contínua, ganhando confiabilidade e flexibilidade para planejar e controlar a

demanda por produtos, bem como assegurar à equipe de venda que os compromissos

assumidos junto aos clientes sejam cumpridos.

Dentro da amplitude da Administração de Produção e Operações, foram abordados os temas

de Localização e Arranjo Físico, Capacidade Produtiva e Filas em Unidades da Rede de

Operações e a Teoria das Restrições.

Neste trabalho escolhemos a empresa Brasil Kirin de Igrejinha – RS para estudar seu

planejamento de produção e servir como fonte de aprendizado. Desenvolver os temas citados

de uma forma ampla e generalizada através de pesquisas baseadas em insumos, planejamento

e demanda de venda.

PALAVRAS CHAVE

Palavras-chave: Administração da Produção e Operações. Capacidade Produtiva.

Planejamento.

4

ABSTRACT

The Management of Production and Operations has changed greatly in recent decades become

becoming more strategic, ensuring the best use of resources and optimum utilization of inputs.

With this monitoring operations, production becomes more continuous, gaining reliability and

flexibility to plan and control the demand for products and sales team to ensure that

commitments to clients are met. Within the range of the Production and Operations

Management, the themes of Location and Physical Arrangement, Production Capacity and

Queue Units Network Operations and the Theory of Constraints were addressed. In this work

we chose the company of Kirin Brazil Small Church - RS to study their production planning

and serve as a source of learning. Develop the themes cited a broad and generalized through

research-based inputs, demand planning and sales form.

KEYWORDS

Production and Operations. Production Capacity. Planning Administration.

5

INTRODUÇÃO

A administração de Produção e Operações evoluiu até sua forma atual através da combinação

de práticas consagradas do passado, adaptando-se aos desafios de cada era, a fim de buscar

novas formas de gerenciar o sistema de produção. Os principais acontecimentos que

contribuíram para seu desenvolvimento foram Revolução Industrial, O Período Pós Guerra

Civil e A Administração Científica.

Administração de Produção e Operações é o nome que se dá à administração do sistema de

Produção de uma organização, que transforma diversos insumos como - materiais, máquinas,

prédios e tecnologias, recursos financeiros etc. - em produtos.

O modo de produzir é fundamental em uma organização. Uma Administração inteligente da

produção e das operações aumenta a lucratividade e o crescimento, por isso a Administração

da produção e das operações é mito importante para que a organização se mantenha

competitiva num mercado global em constantes mudanças.

Neste trabalho escolhemos a empresa Brasil Kirin de Igrejinha – RS para estudar seu

planejamento de produção e servir como fonte de aprendizado.

Mostraremos um pouco como funciona sua forma de planejamento de produção, controle de

insumos e demanda de venda. Faremos um plano de produção baseando em conceitos vistos

em aula para a Brasil Kirin com base na sua demanda verdadeira, aproveitando o máximo sua

mão e obra.

6

ETAPA 1

BRASIL KIRIN INDÚSTRIA DE BEBIDAS S/A

A Brasil Kirin integra um grupo global com mais de 41 mil funcionários no mundo, presente

em mais de 15 países, e faturamento de mais de R$ 52 bilhões ao ano. Subsidiária da Kirin

Holdings Company, uma potência no mercado mundial de bebidas, e maior fabricante do

setor no Japão, a Brasil Kirin tem suas marcas distribuídas por 11 centros de distribuição

próprios e 194 revendas para cerca de 600 mil pontos de venda em todo o Brasil. São 13

unidades fabris responsáveis por produzir cervejas, sucos, refrigerantes e águas.

A empresa escolhida fica localizada na RS 115 km14, 5 de número 14777 bairro Arroio

Kampf em Igrejinha – RS. O contato na empresa é Paula Frare Lisboa Assistente

Administrativa Central Serviços Folha.

Sua missão é ser a melhor empresa do segmento de bebidas de se trabalhar e mais admirada

até 2015, com os valores que são: pessoa, serviços e resultados. Onde pessoas felizes fazem

bem o serviço que traz bons resultados.

As previsões de demanda são fundamentais para auxiliar na determinação dos recursos

necessários para uma empresa. Em tempos de abertura de mercados, essa atividade torna-se

estratégica. Os mercados que podem ser acessados pela empresa, assim como a concorrência,

mudam continuamente, exigindo novas previsões de demanda em períodos mais curtos.

O processo de planejamento da produção é contínuo e apresenta diferentes níveis de

detalhamento, horizonte e período de replanejamento, começando pelo planejamento

estratégico até atingir as etapas de execução.

As produções da Empresa são feitas em lotes;

Há uma limitação de espaço físico. Com isso, há um limite máximo de estoque de produtos e

insumos;

Há, também, estoques de segurança para produtos e insumos, isto é, existe uma

Quantidade mínima de itens que devem ficar em estoque;

7

A produção tem uma capacidade máxima e esta é variável de acordo com o Período, uma vez

que se deve levar em conta a manutenção dos recursos, produtivos, a ocorrência de feriados,

etc.

Há uma quantidade mínima de compra de determinados insumos;

A demanda da Brasil Kirin é sazonal, devido à grande venda no verão e baixa venda no

inverno.

janeir

o

fevere

iromarç

oab

rilmaio

junhojulho

agosto

setem

bro

outubro

novembro

dezembro

280,000

330,000

380,000

430,000

480,000

530,000

580,000

630,000

DEMANDA ANUAL

UNIDADES VEN-DIDAS (PACOTES E CAIXAS)

A demanda anual ela é construída com base no histórico de produção e venda do ano

anterior + taxa de crescimento da Cia + casos pontuais, claro que esta demanda ela não é fixa,

ela é acompanhada diariamente pelo planejamento com base nas vendas podendo sofrer

alteração na produção. Temos uma ferramenta que foi criada pela Cia onde o planejamento

consegue enxergar as vendas, as produções realizadas, o estoque mínimo e estoque Maximo

em um único gráfico, esta ferramenta é chamada de planilha PMPE.

Print do gráfico para tomar decisão sobre a produção de produtos:

8

Com base nesta planilha PMPE o planejamento faz a programação das linhas de

produção para a semana. Esta programação é revisada e discutida todos os dias em uma

reunião com o planejamento, com os coordenadores e gerente da produção, com a logística e

com gestão de insumos, onde é discutido a eficiência das linhas o espaço físico de

armazenamento os insumos e vendas, para ver se há necessidade de se modificar a

programação.

Com relação a insumos, nosso estoque é de 30 dias de produção, pois se der algum

pico de venda teremos condições de atender e não ficar dependendo de fornecedores de

insumos para atender o mercado e as linhas de produção são abastecidas de matéria prima na

quantidade, na qualidade e no momento certo de uso utilizando o Programa JIT, Just in Time.

Os nossos insumos são controlados por uma planilha de MRP, onde alimentando a

mesma com a programação de produção e estoque dos insumos conseguimos ver a

necessidade para a produção e para manter o estoque como a política da Cia quer, com 30

dias.

9

ETAPA 2

• Etapa A: Produção mensal constante.

MÊS

ESTO

QU

E IN

ICIA

L

PRO

DU

ÇÃO

DEM

AND

A

ESTO

QU

E FI

NAL

JANEIRO 0 449.250 500.000 -50.750FEVEREIRO -50.750 449.250 560.000 -161.500MARÇO -161.500 449.250 580.000 -292.250ABRIL -292.250 449.250 411.000 -254.000MAIO -254.000 449.250 330.000 -134.750JUNHO -134.750 449.250 300.000 14.500JULHO 14.500 449.250 300.000 163.750AGOSTO 163.750 449.250 340.000 273.000SETEMBRO 273.000 449.250 390.000 332.250OUTUBRO 332.250 449.250 510.000 271.500NOVEMBRO 271.500 449.250 560.000 160.750DEZEMBRO 160.750 449.250 610.000 0

Estoque inicial de 292.250 unidades/mês, foi feito esta correção para atender a demanda.

MÊS

ESTO

QU

E IN

ICIA

L

PRO

DU

ÇÃO

DEM

AND

A

ESTO

QU

E FI

NAL

JANEIRO 292.250 449.250 500.000 241.500FEVEREIRO 241.500 449.250 560.000 130.750MARÇO 130.750 449.250 580.000 0ABRIL 0 449.250 411.000 38.250

10

MAIO 38.250 449.250 330.000 157.500JUNHO 157.500 449.250 300.000 306.750JULHO 306.750 449.250 300.000 456.000AGOSTO 456.000 449.250 340.000 565.250SETEMBRO 565.250 449.250 390.000 624.500OUTUBRO 624.500 449.250 510.000 563.750NOVEMBRO 563.750 449.250 560.000 453.000DEZEMBRO 453.000 449.250 610.000 292.250

Produção anual de 5319.000 caixas ou pacotes.

Estoque médio de 319.125 caixas ou pacotes.

• Etapa B: Produção constante com volume de produção conforme a capacidade do sistema

produtivo. Ex.: 2 máquinas que produzem 30 toneladas/mês de produto; então, volume de

produção exatamente de 60 toneladas por mês.

Capacidade de produção de 490.000 caixas ou pacotes/mês.

MÊS

ESTO

QU

E IN

ICIA

L

PRO

DU

ÇÃO

DEM

AND

A

ESTO

QU

E FI

NAL

ESTO

QU

E M

EDIO

JANEIRO 0 490.000 500.000 -10.000 -5.000FEVEREIRO -10.000 490.000 560.000 -80.000 -45.000MARÇO -80.000 490.000 580.000 -170.000 -125.000ABRIL -170.000 490.000 411.000 -91.000 -130.500MAIO -91.000 490.000 330.000 69.000 -11.000JUNHO 69.000 490.000 300.000 259.000 164.000JULHO 259.000 490.000 300.000 449.000 354.000AGOSTO 449.000 490.000 340.000 599.000 524.000SETEMBRO 599.000 490.000 390.000 699.000 649.000OUTUBRO 699.000 490.000 510.000 679.000 689.000NOVEMBRO 679.000 490.000 560.000 609.000 644.000DEZEMBRO 609.000 490.000 610.000 489.000 549.000

5.880.000 3.256.500

ESTOQUE MEDIO DE 271.375 CAIXAS OU PACOTES

11

Para suprir o estoque negativo e falta de produto nos 4 primeiros meses o planejamento faz

transferência de produtos de outras unidades da Brasil Kirin ou alonga a produção até o

sábado gerando horas extras para os funcionários da produção.

• Etapa C: Produção mensal 10% inferior à capacidade total do sistema, partindo de um

estoque inicial de 50% da capacidade produtiva do sistema, e estoque final, ao término do

período, de 30% da capacidade produtiva do sistema.

MÊS

ESTO

QU

E IN

ICIA

L

PRO

DU

ÇÃO

DEM

AND

A

ESTO

QU

E FI

NAL

ESTO

QU

E M

EDIO

JANEIRO245.00

0 441.000500.00

0186.00

0 215.500

FEVEREIRO186.00

0 441.000560.00

0 67.000 126.500

MARÇO 67.000 441.000580.00

0 -72.000 -2.500

ABRIL -72.000 441.000411.00

0 -42.000 -57.000

MAIO -42.000 441.000330.00

0 69.000 13.500

JUNHO 69.000 441.000300.00

0210.00

0 139.500

JULHO210.00

0 441.000300.00

0351.00

0 280.500

AGOSTO351.00

0 441.000340.00

0452.00

0 401.500

SETEMBRO452.00

0 441.000390.00

0503.00

0 477.500

OUTUBRO503.00

0 441.000510.00

0434.00

0 468.500NOVEMBRO

434.000 441.000

560.000

315.000 374.500

DEZEMBRO315.00

0 441.000610.00

0146.00

0 230.5005.292.00 2.668.50

12

0 0

ESTOQUE MEDIO DE 222.375 CAIXAS OU PACOTES

Para suprir o estoque negativo e falta de produto nos 4 primeiros meses o planejamento faz

transferência de produtos de outras unidades da Brasil Kirin ou alonga a produção até o

sábado gerando horas extras para os funcionários da produção.

• Etapa D: Determinando um Plano de Produção que atenda plenamente à demanda prevista,

sendo: estoque inicial com 70% da capacidade produtiva do sistema, estoque “zero” após 8

meses, e produção constante nos próximos 4 meses.

Gráfico de demanda acumulada

JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ0

1,000,000

2,000,000

3,000,000

4,000,000

5,000,000

6,000,000

500,000

1,060,000

1,640,0002,051,000

2,381,0002,681,000

2,981,0003,321,000

3,711,0004,221,000

4,781,000

5,391,000

MÊS JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ

DEMANDA 500.000 560.000 580.000 411.000 330.000 300.000 300.000 340.000 390.000 510.000 560.000 610.000

DEMANDA AUMULADA 500.000 1.060.000 1.640.000 2.051.000 2.381.000 2.681.000 2.981.000 3.321.000

3.711.000 4.221.000 4.781.000 5.391.000

13

Plano de produção

MÊS

ESTO

QU

E IN

ICIA

L

PRO

DU

ÇÃO

DEM

AND

A

ESTO

QU

E FI

NAL

ESTO

QU

E M

EDIO

JANEIRO 343.000 372.250 500.000 215.250 279.125FEVEREIRO 215.250 462.375 560.000 117.625 166.438MARÇO 117.625 462.375 580.000 0 58.813ABRIL 0 462.375 411.000 51.375 25.688MAIO 51.375 304.656 330.000 26.031 38.703JUNHO 26.031 304.656 300.000 30.688 28.359JULHO 30.688 304.656 300.000 35.344 33.016AGOSTO 35.344 304.656 340.000 0 17.672SETEMBRO 0 517.513 390.000 127.513 63.756OUTUBRO 127.513 517.513 510.000 135.025 131.269NOVEMBRO 135.025 517.513 560.000 92.538 113.781DEZEMBRO 92.538 517.513 610.000 50 46.294

5.048.050

1.002.913

ESTOQUE MEDIO DE 83.576 CAIXAS OU PACOTES

Temos um estoque inicial em janeiro de 70% da capacidade produtiva (capacidade produtiva

de 490.000 caixas ou pacote/mês).

Onde foi usado a formula NP = D + EF – EI ( NP= necessidade da produção. D= demanda.

EF= estoque final. EI= estoque inicial.) para calcular a necessidade da produção e fazer a

programação na planilha acima.

Os meses de setembro a dezembro a produção terá que trabalhar dois sábados por mês, devido

a produção ter passado da capacidade de 490.000.

14

ETAPA 3

Quadro/tabela com os produtos necessários para o processo produtivo unidade de cerveja

600ml Nova Schim.

NiVEL NA ARVORE DO PRODUTO INTERNO EXTERNO

1 UNIDADE - LL - X

2 UNIDADE 1 M10.000 10.000 x2 UNIDADE 1 M10.000 10.000 x2 UNIDADE 4 M10.000 40.000 x2 LITROS 0,6 LL 20.000 x3 kg 0,4 M12.500 5.000 x3 kg 0,1 M5.000 5.000 x3 kg 0,3 M1.666 5.000 x3 LITROS 1 LL 6.000 x3 kg 3 M3.333 10.000 x

GARRAFA

FORNECEDOR

NOME

LISTA DE MATERIAL PRODUTO: CERVELA 600 ML NOVA SCHIN

TAMPAROTULOCERVEJA LIQUIDAMALTE

ITEMUNIDADE CONSUMO

UNITARIOESTOQUE DE SGURANÇA

FERMENTOGLITZAGUATERRA INFUSÓRIA

LISTA DE MATERIAL PRODUTO: CERVELA 600 ML NOVA SCHIN

CERVEJA 600ML NOVA SCHIM

QUANTIDADE REQUISITADA

LL = lote liquido

M = múltiplo de

Arvore do produto.

15

CERVEJA 600ML NOVA SCHIN

GARRAFA TAMPA ROTULO CERVEJA LÍQUIDA

GLITZ ÁGUATERRA

INFUSÓRIAFERMENTOMALTE

Planilha com os tempos de programação de aquisição dos materiais necessários.

TEMPO DE AQUISIÇÃO DOS MATERIAIS MENSAL

NOME DO PRODUTO1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA

GARRAFA X TAMPA X ROTULO X CERVEJA LIQUIDA X MALTE X FERMENTO X GLITZ X AGUA X TERRA INFUSÓRIA X

Lembrando que a política de estoque de insumos da Brasil Kirin é de 30 dias, ou seja, temos

30 dias de insumos para produzir produto acabado.

16

ETAPA 4

Gestão de operações em serviços.

Na operação em serviços é necessário o encontro entre o fornecedor e o cliente. O lugar onde

o cliente recebe o serviço, o fornecedor fica frente-a-frente com o cliente, situações podem

ocorrer é chamado de front office. O atendimento à demanda, em tempo e hora, com excelente

qualidade, é um dos objetivos do planejamento da produção de serviços, ter um melhor

equilíbrio entre oferta e demanda. Ter qualificação e capacitação é cada vez mais comum nas

operações em serviços.

Os serviços apresentam as seguintes características: alto contato com o cliente,

participação do cliente no processo, pericibilidade, não estocável, mão de obra intensiva,

curtos tempos, dificuldade de medir produtividade e qualidade.

Planejamento das necessidades de capacidade.

O planejamento é feito a partir do MRP a fim de calcular as necessidades de capacidade

instalada, basicamente mão-de-obra e equipamentos.

17

MÊS

MÃO

-DE-

OBR

A

MÁQ

UIN

A

JANEIRO 0,34 0,12FEVEREIRO 0,42 0,45MARÇO 0,42 0,45ABRIL 0,42 0,45MAIO 0,29 0,06JUNHO 0,29 0,06JULHO 0,29 0,06AGOSTO 0,29 0,06SETEMBRO 0,68 0,69OUTUBRO 0,68 0,69NOVEMBRO 0,68 0,69DEZEMBRO 0,68 0,69

Você pode observar na tabela acima que não teremos problemas na capacidade produtiva,

pois todos os meses do horizonte de planejamento a relação de valores da mão-de-obra e

máquina.

18

CONCLUSÃO

Com estudos feitos na Brasil Kirin e fazendo esta atps, concluímos que termos o

acompanhamento dos consumos da produção para planejar as compras de insumos, sua

capacidade de produção para poder saber quanto podemos produzir e vender, e domínio das

ferramentas de planejamento de produção são muito importantes hoje em dia, pois com isso

você consegue produzir produtos como a demanda exige sem deixar faltar o produto para os

clientes. Além do controle de compra e estoque de seus insumos.

19

BIBLIOGRAFIA.

MARTINS, Petrônio G.; LAUGENI, Fernando P. Administração da Produção e Operações. 2.

ed. São Paulo: Saraiva, 2009. PLT 242.

CORRÊA, H.; GIANESI, I.; CAON, M. Planejamento, Programação e Controle da Produção

MRP II / ERP: Conceitos, Uso e Implementação. São Paulo: Atlas 1997.

HOOP, W.J.; SPEARMAN, M.L. Factory Physics: foundations of manufacturing

Management. 2.ed. New York: Irwin McGraw-Hill, 2000. Vídeo. Disponível em:

<Https://docs.google.com/leaf?id=0B9lr9AyNKXpDMjI1NzJhMDItMGEzZi00ZDJhLTg

Wztqtm2UxNjNlYjBhY2E1&hl=en_US>. Acesso em: 26 de setembro de 2013.

20