arranjo físico (layout)

Arranjos físicos e instalações

industriais

FACULDADE MUTIVIX - SERRA

Segundo Slack, Stuart e Johnston (2009), arranjo físico (ou

layout) representa a localização física dos recursos de

transformação de uma operação produtiva. De forma simples,

definir o arranjo físico é decidir onde colocar todas as

instalações, máquinas, equipamentos e pessoal da produção.

Moreira (1998) indica que planejar o arranjo físico significa

tomar decisões sobre a forma de como serão dispostos os

centros de trabalho.

O que é um arranjo físico?

O arranjo deve, sobretudo, propor bem estar.

Não é raro, nos dias de hoje, que arquitetos, decoradores e

paisagistas participem da elaboração de arranjos físicos

industriais na tentativa de tornar o ambiente de trabalho mais

agradável.


As decisões do arranjo físico podem ser de nível estratégico:

Quando se estudam novas fábricas, grandes ampliações

ou mudanças radicais no processo de produção, que,

naturalmente, envolvem grandes investimentos.

Também podem ser de nível tático:

Quando as alterações não são tão representativas, os

riscos envolvidos e valores são mais baixos.

Raras são as decisões que partem do nível operacional.


Layout

O comércio representa um segmento altamente competitivo e

os clientes exigem padrões visuais da melhor qualidade.

O layout de um comércio

Deve-se observar os seguintes aspectos:

Disposição interna da loja (vitrine, iluminação, caixa,

movimentação de pessoas, comodidade e conforto, etc);

Área de atendimento ao cliente;

Visual do letreiro externo;

Segurança interna;

Entrada e reposição de mercadorias.

O layout de um comércio

Embora tenha menor exigência de atratividade visual que um

comércio, deve buscar o conforto e a segurança do cliente.

O layout de um prestador de serviços

Imagem de um cartório:

Deve ser planejado de acordo com o processo produtivo.

O layout de uma Industria

As mudanças nos arranjos físicos decorrem de vários motivos:

Necessidade de expansão da capacidade produtiva;

Elevado custo operacional;

Introdução de nova linha de produtos e;

Melhoria do ambiente de trabalho.

Mudanças nos arranjos físicos

Economia de movimentos: deve-se procurar minimizar as

distâncias percorridas pelos recursos transformados. A extensão

do fluxo deve ser a menor possível.

Segurança: processos que podem representar perigo para

funcionários ou clientes não devem ser acessíveis a pessoas não

autorizadas. Saídas de emergência também devem ser

claramente sinalizadas.

Princípios básicos de arranjos físicos

Flexibilidade de longo prazo: deve ser possível mudar o

arranjo físico, sempre que as necessidades da operação também

mudarem.

Princípio da progressividade: o arranjo físico deve ter um

sentido definido a ser percorrido, devendo-se evitar retornos ou

caminhos aleatórios.

Uso do espaço: deve-se fazer uso adequado do espaço

disponível para a operação levando-se em conta a possibilidade

de ocupação vertical, também, da área da operação.

Princípios básicos de arranjos físicos

A literatura indica quatro (ou cinco*) formas de se organizar

um arranjo físico produtivo:

Arranjo por produto ou por linha;

Arranjo por processo ou funcional;

Arranjo celular;

Arranjo por posição fixa;

Arranjo misto*.

Formas de arranjos físicos

Popularizou-se por meio de Henry Ford no início do século

XX, sendo muito utilizado até os dias de hoje.

Os equipamentos ou as estações de trabalho são colocados de

acordo com a sequência de montagem, sem caminhos

alternativos para o fluxo produtivo.

Este arranjo permite obter um fluxo rápido na fabricação de

produtos padronizados, que exigem operações de montagem ou

produção sempre iguais.

Arranjo por produto ou por linha

Não se trata necessariamente de uma disposição em linha

reta.

Uma linha de produção retilínea tende a ficar muito longa

exigindo áreas de longo comprimento, o que nem sempre é

possível.


É um tipo de arranjo físico muito comum em:

Indústrias montadoras;

Indústrias alimentícias;

Frigoríficos;

Serviços de restaurante por quilo.


Vantagens do arranjo físico por produto ou linha:

Possibilidade de produção em massa com grande

produtividade;

Carga de máquina e consumo de material constantes ao longo

da linha de produção;

Controle de produtividade mais fácil.

Desvantagens do arranjo físico por produto ou linha:

Costuma gerar tédio nos operadores;

Falta de flexibilidade da própria linha;

Fragilidade a paralisações e subordinação aos gargalos.


O arranjo físico por processo agrupa, em uma mesma área,

todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e função.

É um arranjo facilmente encontrado em prestadores de serviço

e organizações do tipo comercial.

Este arranjo também pode agrupar em uma mesma área

operações ou montagens semelhantes.

Arranjo por processo ou funcional

É um tipo de arranjo físico muito comum em:

Industrias de produtos complexos;

Lojas comerciais;

Hospitais.


Exemplo de

indústria de

confecções:

camisetas, camisas,

calças, jaquetas e

macacões:

Vantagens do arranjo físico por processo ou funcional:

Flexibilidade para atender a mudanças de mercado;

Bom nível de motivação;

Atende a produtos diversificados em quantidades variáveis ao

mesmo tempo.

Desvantagens do arranjo físico por processo ou funcional:

Apresenta um fluxo longo dentro da fábrica;

Exige mão-de-obra qualificada;

Maior necessidade de máquinas.


Alguns conceitos básicos que devem ser obedecidos para a

elaboração de um bom arranjo:

Aresta viva: o lado ou dimensão produtiva de um equipamento.

É onde o trabalhador opera a máquina.

Superfície ou área projetada: é a área correspondente à

projeção ortogonal do contorno do equipamento em relação ao

piso da fábrica.

Superfície ou área de operação: corresponde à área

estritamente necessária para que o trabalhador possa operar o

equipamento de forma segura e eficiente.




Superfície ou área de circulação: além da área de operação,

será necessário prever uma outra área para permitir a circulação

do fluxo de produtos, pessoas e materiais da operação

produtiva.

Corredores de passagem: são áreas destinadas à circulação

comum de pessoas, materiais e veículos que não fazem parte

direta do fluxo de produção.


O arranjo físico do tipo celular procura unir as vantagens do

arranjo físico por processo, com as vantagens do arranjo físico

por produto.

A célula de manufatura consiste em arranjar em um só local,

conhecido como célula, máquinas diferentes que possam

fabricar o produto inteiro.

Material se desloca dentro da célula buscando os processos

necessários, porém o deslocamento ocorre em linha. Alguns

gerentes de produção que se referem ao arranjo celular como

“mini linhas de produção”.

Arranjo celular

Arranjo celular

Arranjo físico por processo: Arranjo físico celular:

Vantagens do arranjo físico celular:

Diminuição do transporte de material;

Maior satisfação no trabalho.

Desvantagens do arranjo físico celular:

Específico para uma família de produtos;

Dificuldade em elaborar o arranjo.

Arranjo celular

Também conhecido por arranjo físico posicional.

O produto ou material a ser transformado permanece

estacionário em uma determinada posição e os recursos de

transformação se deslocam ao seu redor, executando as

operações necessárias.

Arranjo por posição fixa

Normalmente utilizado quando:

A natureza do produto, como peso, dimensões e/ou

forma impedem outra forma de trabalho: projetos de

grandes construções, como estradas, arranha-céus,

pontes, usinas hidroelétricas, construções em estaleiros,

dentre outros.

A movimentação do produto é inconveniente ou

extremamente difícil. Este é o caso de cirurgias,

tratamento dentário, trabalhos artesanais como esculturas

e pinturas, montagem de equipamentos delicados ou

perigosos etc.


Vantagens do arranjo por posição fixa:

Não há movimentação do produto;

Facilita a utilização de técnicas de programação e controle, tais

como: PERT/CPM;

Existe a possibilidade de terceirização de todo o projeto, ou de

parte dele, em prazos previamente fixados.

Desvantagens do arranjo por posição fixa:

Complexidade na supervisão e controle de mão-de-obra, de

matérias primas, ferramentas etc.;

Necessidade de áreas externas próximas à produção para

submontagens, guarda de materiais e abrigos para funcionários;

Produção em pequena escala e com baixo grau de

padronização.


O arranjo físico misto é utilizado quando se deseja aproveitar

as vantagens dos diversos tipos de arranjo físico

conjuntamente.

Geralmente é utilizada uma combinação dos arranjos por

produto, por processo, celular e até mesmo por posição fixa.

Arranjo misto

arranjo físico (layout)

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