ARRANJO FÍSICO E FLUXO *O que é arranjo físico e fluxo? - O arranjo físico de uma operação produtiva se preocupa com o posicionamento físico dos recursos de transformação. - Definir o arranjo físico é decidir onde colocar todas as instalações, máquinas, equipamentos e pessoal da produção. - Já o fluxo é como fluirão pela operação esses materiais, informações e clientes. *Razões para a importância do arranjo físico. - Mudanças de arranjo físico é geralmente uma atividade difícil e de longa duração por causa das dimensões físicas dos recursos de transformação movidos. - O rearranjo físico de uma operação existente pode interromper seu funcionamento suave, levando a insatisfação do cliente e perdas na produção. - Se o arranjo físico esta errado ele pode levar a padrões de fluxo longos ou confusos, estiques de materiais, filas de clientes, tempos de processamento longos, operações inflexíveis e altos custos. *Selecione o arranjo físico básico. - Verifique que o tipo de processo é completamente diferente do tipo de arranjo físico, na prática existem quatro tipos básicos de arranjo físico: O arranjo físico posicional, arranjo físico por processo, arranjo físico celular e o arranjo físico por produto. *Arranjo físico posicional - Também conhecido domo arranjo físico de operação fixa, neste caso o cliente fica fixo e as operações fluem ao seu redor conforme necessário. - A razão desse comportamento é que o produto geralmente é muito frágil e delicado ou muito grande para ser movimentado.

*Arranjo físico por processo - O arranjo físico se da de acordo com as necessidades dos recursos transformadores, nos arranjos por processo os processos similares são alocados juntos um do outro. - Esse arranjo também é chamado de “JOBSHOP” pois nele os clientes do processo montam seu fluxo de acordo com sua necessidade pessoal, nenhum fluxo precisa ser igual a outro. - As operações similares são arranjadas juntas para possibilitar aos clientes ir de processo em processo de acordo com sua necessidade.

*Arranjo físico celular - É aquele arranjo que agrupa os recursos transformadores em células multifuncionais, cada parte do recurso exercera uma função sua e diferente das outras na célula. - Nas células existem indivíduos com diferentes funções e responsabilidades e muitas vezes em outra célula haverá aquele mesmo cargo dado a outro funcionário.

*Arranjo físico por produto - O arranjo físico por produto envolve localizar os recursos produtivos transformadores inteiramente seguindo a melhor conveniência do recurso que será transformado. - Todo produto segue um roteiro pré-definido em que as atividades estão organizadas em uma ordem fixa para atende-lo, isso chama-se linha de montagem, por isso esse arranjo também é conhecido como “FLOWSHOP”.

*Arranjo físicos mistos - Nada impede que a empresa adote mais de um tipo de arranjo em sua estrutura, aliais este procedimento é até bem comum já que pode aproveitar as qualidades de mais do que um modelo e também tentar compensar suas deficiências. *Volume-variedade e o tipo de arranjo físico - Já sabemos que quando o volume produzido por um processo é alto sua variedade é baixa e vice versa. - Essa relação varia da mesma forma para os diferentes arranjos físicos. - Arranjo físico posicional – volume bem pequeno (geralmente um produto) e alto poder de variabilidade e customização (construção de um navio ou de um avião). - Arranjo físico por processo – Volume ainda é pequeno e a capacidade de variedade ainda é alta (compras em um supermercado) - Arranjo físico celular – Volume é bem considerável e a capacidade de flexibilidade é reduzida (Setor de esportes de uma loja de departamento) - Arranjo físico por produto – Volume extremamente alto e baixa variedade, imagine um processo produtivo em linha de montagem, praticamente continuo.

*Selecionado um tipo de arranjo físico - A análise do volume-variedade costuma reduzir as possibilidades de arranjo de quatro para três ou duas, em seguida utilizamos a análise das vantagens e desvantagens de cada arranjo. - Além da análise de vantagens e desvantagens é necessária a verificação de custos de fabricação em cada tipo de arranjo, nesta análise é importante verificar diferenças entre processos que gerar incertezas nos custos fixos.

*Projeto detalhado de arranjo físico. - Uma vez que o tipo básico de arranjo físico foi definido devemos definir seu projeto detalhado, ou seja, vamos operacionalizar os princípios gerais presentes no arranjo básico escolhido. - Determinaremos a localização física de todas as instalações, equipamentos, máquinas e pessoal presentes nos centros de trabalho. - Também os espaços a ser alocados para cada centro de trabalho e as tarefas que serão executadas por cada um deles. *O que faz um bom arranjo físico? - Há alguns objetivos gerais que são relevantes para todas as operações e devem estar presentes em um bom projeto de arranjo:

• - Segurança inerente – indicação de processos perigosos, seguimentos de normas de HST, saída de incêndios, sinalização de extintores e etc.

• Extensão de fluxo – O fluxo de materiais, informações e clientes deve ser canalizado pelo arranjo de forma a atender aos objetivos da operação.

• Clareza de fluxo – Todo fluxo deve ser sinalizado de forma clara e evidente para os clientes e a mão de obra.

• Conforto da MDO – A mão de obra deve ser localizada em locais distantes de barulho, temperatura, particulado, pressões e etc ou pelo menos protegido destes.

• Coordenação gerencial – supervisão e coordenação devem ser facilitadas pela alocação da MDO ou dispositivos de comunicação eficiente.

• Acesso – Todas as máquinas e equipamentos devem estar acessíveis para uso, manutenção e limpeza.

• Uso do espaço – O arranjo físico visa fazer o máximo no menor espaço possível.

• Flexibilidade a longo prazo – Os arranjos devem ser mudados periodicamente conforme a necessidade (um bom arranjo é concebido com potencial para ser mudado).

*Projeto detalhado de arranjo físico posicional - O objetivo do projeto é conceber um arranjo que possibilite aos recursos transformadores maximizarem sua contribuição potencial ao processo - Tudo gira em torno do produto e como ele pode ter sua fabricação facilitada pelo processo.

*Projeto detalhado de arranjo físico por processo. - O projeto é marcado pela complexidade que vem do numero muito grande de diferentes alternativas. - A relação entre as alternativas é fatorial (N!), o resultado deste fatorial nos da o número de possíveis combinações. - Devida a essa inumerável relação de combinações na prática esse tipo de arranjo físico é projetado por uma combinação de intuição, bom senso e tentativa e erro. *Objetivos do arranjo físico por processo. - O principal objetivo é minimizar os custos para operação, que são associados com o fluxo de recursos transformados ao longo da operação. - Em algumas operações, a ênfase muda para maximizar a receita associada ao fluxo, mais do que minimizar custos. *Método geral de projeto de arranjo físico por processo

Passo 1. Colete as informações sobre os centros de trabalho e fluxos entre eles.

Passo 2. Desenhe uma arranjo físico esquemático, mostrando os centros de trabalhos e os fluxos entre eles (coloque os pares de centros de trabalho com fluxo mais intenso próximo entre si).

Passo 3. Ajuste o arranjo físico esquemático de forma a levar em conta as restrições de área dentro da qual o arranjo deve caber

Passo 4. Desenhe o arranjo físico, mostrando as áreas reais dos centros de trabalho e as distâncias que os materiais e as pessoas devem percorrer.

Passo 5. Cheque se troca de localização de quaisquer dos centros faz reduzir a distância total percorrida ou custo total de movimentação, se sim troque e refaça o passo 4, se não faca deste o arranjo final.

*Projeto detalhado de arranjo físico celular - Celular representam um compromisso entre a flexibilidade do arranjo físico por processo e a simplicidade do arranjo físico por produto. - Por que célula? Chamamos de célula o setor da empresa que possui os recursos necessários para ser auto suficiente em relação ao restante da operação.

- Basicamente a grande lógica no processo com arranjo físico celular é um estudo aprofundado das ações para correta alocação dessas nas celular, compondo as necessidades da célula para realizar as funções de forma autônoma. *Projeto detalhado de arranjo fisco por produto - A decisão aqui não é “onde localizar o que” e sim “o que localizar onde” já que em geral a decisão de localização já esta tomada, temos é que decidir o que vai em cada uma dessas localizações. - Essa decisão é chamada de balanceamento de linha e é apenas uma das decisões envolvidas no projeto detalhado de arranjo físico por produto. - Devemos decidir também:

1. Que tempo de ciclo é necessário 2. Quantos estágios são necessários 3. Como lidar com variações no tempo para cada tarefa. 4. Como balancear o arranjo físico 5. Como arranjar os estágios.

*Tempo de ciclo dos arranjos físicos por produto, número de estágios e variação de tempo de tarefa. - Tempo de ciclo é o tempo que decorre entre a finalização de dois produtos. - O número de estágios é a quantidade de paradas que o produto faz entre o inicio e fim de sua fabricação. - Na prática pessoas e operações tem variações de tempo, produtos podem ter diferença individuais, mais ou menos acessórios, pessoas tem dias bons e ruins e processos desregulam, o que se deve fazer é ter folga (estoque de segurança) *Balanceamento da alocação de tempo de trabalho - A decisão mais difícil no processo do arranjo físico é o balanceamento de linha visando reduzir e ate eliminar os temidos gargalos. - Uma das técnicas mais utilizadas para balancear as linhas produtivas chama-se “diagrama de precedência”. - Essa técnica consiste em ordenar os elementos que compõem o conteúdo do trabalho total do produto, os círculos são conectados por setas que significam o ordenamento dos elementos.

*O tipo de linha de trabalho. - As vantagens do arranjo longo e magro

1. fluxo controlado é mais fácil de controlar clientes e produtos 2. manuseio mais simples do produto, principalmente se o produto é grande

ou pesado. 3. Requisito de capital mais moderado (maquina cara de processamento) 4. Operação mais eficiente já que as funções são mais divididas e simples,

aumentando a eficácia. - As vantagens do arranjo curto e gordo

1. Maior flexibilidade de mix, é mais fácil produzir produtos variados. 2. Maior flexibilidade de volume, conforme os volumes variam, varia-se a

estrutura, criando ou eliminado linhas

3. Maior robustez, se um estágio quebra ou pára o do lado continua a produção.

4. Trabalhos menos monótonos, já que poucos fazer tudo, o profissional visualiza mais sua importância no processo.

* Forma de linha - Alternativas a forma tradicional de linha de serviço são as linhas em U, esse processo gera algumas vantagens:

1. Flexibilidade de balanceamento de mão de obra 2. Retrabalho (facilidade de voltar no processo) 3. Manuseio (A posição é mais ergonômica) 4. Passagem ( o tamanho fica reduzido, melhorando a passagem) 5. Trabalho em grupo (Semicírculo).