arranjo físico e fluxo. introdução o arranjo físico de uma operação produtiva preocupa-se com...
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Arranjo Físico e Arranjo Físico e FluxoFluxo
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Introdução•O arranjo físico de uma operação
produtiva preocupa-se com o posicionamento físico dos recursos de transformação;
•Definir o arranjo físico é decidir onde colocar todas as instalações, máquinas, equipamentos e pessoal da produção.
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Introdução•O arranjo físico é uma das características
mais evidentes de uma operação produtiva porque determina sua “forma” e aparência;
•O arranjo físico determina a maneira segundo a qual os recursos transformados (materiais, informações e clientes) – fluem pela operação.
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Introdução•Em todo o planejamento de arranjo físico,
irá existir sempre uma preocupação básica: tornar mais fácil e suave o movimento do trabalho por meio do sistema, quer esse movimento se refira ao fluxo de pessoas ou materiais.
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Introdução•Planejar o arranjo físico de uma certa
instalação significa tomar decisões sobre a forma como serão dispostos, nessa instalação, os centros de trabalho que aí devem permanecer;
•Um centro de trabalho é qualquer coisa que ocupe espaço: um departamento, uma sala, uma pessoa ou grupo de pessoas, máquinas, equipamentos e etc.
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Três motivos que tornam importantes as decisões sobre arranjo físico1) Elas afetam a capacidade da instalação e a produtividade das operações: uma mudança adequada no arranjo físico pode muitas vezes aumentar a produção que se processa dentro da instalação, usando os mesmos recursos que antes, exatamente pela racionalização no fluxo de pessoas e/ou materiais.
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Três motivos que tornam importantes as decisões sobre arranjo físico2) Mudanças no arranjo físico podem implicar no dispêndio de consideráveis somas de dinheiro, dependendo da área afetada e das alterações físicas necessárias nas instalações, entre outros fatores.
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Três motivos que tornam importantes as decisões sobre arranjo físico3) As mudanças podem representar elevados custos e/ou dificuldades técnicas para futuras reversões; podem ainda causar interrupções indesejáveis no trabalho.
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Questões Estratégicas• O objetivo primordial das decisões sobre
arranjo físico é, acima de tudo, apoiar a estratégia competitiva da operação, significando isso que deve haver um alinhamento entre as características do arranjo físico escolhido e as prioridades competitivas da organização
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Questões Estratégicas• O layout tem muitas implicações práticas e estratégicas.
Alterar um layout pode afetar uma organização e o quão bem ela atinge suas prioridades competitivas (qualidade, custo, flexibilidade, rapidez e confiabilidade) de diferentes maneiras:
a) Aumentando a satisfação do cliente e as vendas em uma loja de varejo;
b) Facilitando o fluxo de materiais e informações;c) Aumentando a utilização eficiente de trabalho e
equipamento;d) Reduzindo riscos para os trabalhadores;e) Aumentando o ânimo dos funcionários ef) Melhorando a comunicação
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Questões Estratégicas
A decisão de arranjo físico é uma parte importante da
estratégia da operação. Um projeto bem elaborado de arranjo
físico será capaz de refletir e alavancar desempenhos competitivos desejáveis.
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Que faz um bom arranjo físico•Segurança inerente – áreas restritas e
saídas de emergência•Extensão do fluxo – minimizar ou não o
fluxo de materiais, informações e clientes•Clareza de fluxo – sinalização de rotas•Conforto para os funcionários -
ergonometria•Coordenação gerencial – facilitação de
gerenciamento•Acessibilidade – facilidade de limpeza e
manutenção
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Tipos básicos de arranjo físico1. Arranjo físico por processo ou funcional
2. Arranjo físico posicional ou fixo
3. Arranjo físico celular
4. Arranjo físico por produto
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Layout Orientado por Processo
Características: Adaptação a uma linha variada de produtos ou
prestação de diversos serviços; Cada produto passa pelos centros de trabalhos
necessários, formando uma rede de fluxo; As taxas de produção relativamente baixas
comparadas com as obtidas com layout de linha; Os equipamentos são do tipo “propósito geral”; em comparação ao layout de linha tem menores
custos fixos e maiores custos unitários de mão-de-obra e materiais.
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LAYOUTLayout por processo ou funcional
Todos os processos e os equipamentos do mesmo tipo são desenvolvidos na mesma área e também operações e montagens semelhantes são agrupadas ma mesma área. O material se desloca buscando os diferentes processos. Possibilita uma relativa satisfação no trabalho.
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Arranjo Físico por Processo
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Análise e Inclusão de Fatores Qualitativos•Leva-se em conta uma avaliação de
prioridades para proximidade entre setores. Faz-se isso utilizando um diagrama de relacionamento de atividades (que inclui fatores quantificados de fluxos tratados no passo 1) ou uma matriz de relacionamentos.
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ARRANJO FÍSICO FUNCIONAL OU POR PROCESSOCARACTERÍSTICAS:- As máquinas ficam fixas e o produto se movimenta,- Os produtos e os roteiros de produção são
variáveis,- Utilizado em sistemas de produção intermitente,- As máquinas e equipamentos são agrupados por
função.VANTAGENS: - Flexibilidade do sistema em adaptar-se a produtos
ou serviços variados, - Falhas localizadas no sistema, não afetam todo o
sistema, as operações gozam de certa independência,
- Permite a implantação de sistemas de incentivo individual e por desempenho,
- É adaptado a demanda intermitente.
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03/03/11
DESVANTAGENS:- Estoque de material em processo
tendem a ser elevados,- Programação e o controle da produção
torna-se complexa,- Manuseio de materiais tende a ser
ineficiente,- Obtenção de volumes relativamente
modestos de produção. Ex. Marcenaria, Confecções.
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Arranjo físico por produto•Localização dos recursos produtivos
transformadores segundo a conveniência do recurso que está sendo transformado
•Recurso transformado segue seqüência de atividades pré-estabelecida▫Montagem de automóveis▫Programa de vacinação em massa▫Restaurante self-service
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Arranjo Físico Por Produto ou Produto ou Fluxo em LinhaFluxo em Linha
1 Linha de produção de carros, motos, restaurantes self-service, campanha de vacinação são exemplos de fluxo em linha, ou por produto ;
2 As máquinas ou as estações de trabalho são colocadas de acordo com a seqüência das operações e são executadas de acordo com a seqüência estabelecida sem caminhos alternativos;
3 Material e pessoas percorrem um caminho previamente determinado no processo;
4 É indicado para produção com pouca ou nenhuma diversificação, alta padronização, em quantidades constante ao longo do tempo e em grande quantidade;
5 Requer um alto investimento em máquinas e pode apresentar problemas com relação à qualidade dos produtos fabricados;
6 Para os operadores costuma gerar monotonia e estresse;
7 Possuem altos custos fixos e comparativamente baixos custos unitários de mão-de-obra e materiais.
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1 2 3
4 5 6 Fim
Início
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Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3
Etapa 4
Etapa 5
Etapa 6
Processo em fluxo contínuo(a)
Linha de montagem automática(b)
Cafeteria – processando clientesem linha (d)
Linha de montagem manual(c)
Arranjo físico por produto
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Arranjo Físico por Produto
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VANTAGENS DO ARRANJO FÍSICO LINEAR OU POR PRODUTO :
- Baixo custo unitário do produto,- Manuseio simplificado de materiais,- Baixos custos de treinamento da mão-de-obra,- Alta produtividade,- Baixa quantidade de estoque de produtos em
processamento.- DESVANTAGENS:- Trabalho repetitivo,- Falta de flexibilidade,- Máquinas e operários especializados nem
sempre são aproveitados em outras tarefas,- Quebra eventual de máquina, afeta todo o
sistema.Ex. Linha de Montagem de Automóveis
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LAYOUTLayout celular
Todo o processo de fabricação do produto se completa na célula. Consiste em arranjar em um só local ( a célula) máquinas diferentes que possam fabricar o produto inteiro.
Ideal para famílias de produtos.
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LAYOUTLayout celular
Normalmente utiliza pequenos lotes mas existe flexibilidade com relação ao tamanho dos lotes.
Reduzidos estoques intermediários.Altos índices de qualidade e produtividade.Baixa monotonia no trabalho.Alta especialização da mão de obra.
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Arranjo físico celular•Recursos transformados são selecionados
para movimentar-se para uma parte específica da operação com recursos necessários, em meio a um arranjo físico funcional.
•Maternidade em hospital
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Arranjo Físico CelularCelular•Tenta aumentar as eficiências do
geralmente ineficiente arranjo físico funcional (processo), tentando, entretanto, não perder muito de sua desejável flexibilidade;
•Baseado no conceito de Tecnologia de grupo, recursos não similares são agrupados de forma que com suficiência consigam processar um grupo de itens que requeiram similares etapas de processamento.
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Desenvolvimento do Arranjo Físico CelularCelular1. Identificar e agrupar recursos (máquinas,
pessoas) de forma que consigam, com suficiência, processar as famílias de itens identificados, definindo células;
2. Para cada célula, arranjar os recursos, usando os princípios gerais do arranjo por produto, estabelecendo uma pequena operação dentro da operação, de forma que a movimentação e os fluxos daquelas famílias identificadas no passo número 1 sejam mais ordeiros, simples e ágeis.
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Vantagens do Arranjo Físico CelularCelular1. Não se perde flexibilidade, pois o mesmo
conjunto original de itens continua sendo processado;
2. Ganham-se velocidade e eficiência de fluxo, pois os recursos da particular célula estão próximos numa pequena operação;
3. As distâncias percorridas pelos fluxos dentro das células são muito menores;
4. Simplificam-se os fluxos no restante da operação, que fica “aliviada” das famílias de itens que conseguem ser processadas pelas células estabelecidas;
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Vantagens do Arranjo Físico CelularCelular1. Tempos de preparação dos equipamentos nas
células tendem a ser menores, já que processam itens de forma e dimensões similares;
2. Melhora-se a qualidade, já que o grupo de funcionários a cargo de gerencias e operar os recursos das células tende a desenvolver mais a sensação de “propriedade” e “responsabilidade” por uma família inteira de itens e não apenas por uma etapa produtiva;
3. Melhor controle de produção, pois cada célula é focalizada num relativamente pequeno grupo de itens.
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Arranjo Físico Celular
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Arranjo Físico Celular
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Arranjo físico posicional ou posição fixa•Os recursos transformados não se movem
▫Muito grande▫Muito delicado
•Construção de rodovia•Cirurgia de coração•Restaurante de alta classe•Manutenção de computador de grande
porte
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Desenvolvimento de arranjo físico posicional ou fixoposicional ou fixo• A localização dos recursos vai ser definida
segundo a conveniência dos recursos transformadores;
• O objetivo do projeto detalhado de arranjo físico posicional é conceber um arranjo que possibilite aos recursos transformadores maximizarem sua contribuição potencial ao processo de transformação, permitindo-lhe prestar um bom serviço aos recursos transformados;
• Uma técnica chamada análise de recursos locacionais avalia os efeitos de se localizar os vários recursos de transformação em todas as localizações disponíveis na planta e a forma como esses recursos interagem entre si.
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LAYOUTLayout por posição fixa
O material permanece fixo em uma determinada posição e as máquinas se deslocam até o local executando as operações necessárias.
Produtos únicos e não repetitivos.Ex. navios, aviões, turbinas e outros produtos
de grandes proporções físicas.
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Exemplos
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Exemplos
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Exemplos
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ExemplosIncentiva relações de grupoIdeal para trabalho em
pequenas equipesPreço das divisóriasEspaço perdido
Pelo menos 5% do espaço perdido com paredes
Paredes e divisórias demarcam grupos
Formação involuntária de grupos
Interação em cada grupo é maiorque entre grupos
É necessário cuidado na “criação” dos grupos
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ExemplosGrandes áreas, grande
concentração humanaGeralmente ocupa todo um
andarSepara espaço apenas para as
chefiasPrivilegia a comunicaçãoTarefas que não exijam grande
concentraçãoDifícil controle disciplinarA chefia deve ficar de frente
para os subordinados
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ExemplosUso parcial de salas individuais
Envolvimento pessoal quando necessário
Divisórias com meia altura Mesas seguem mesmo padrão,
diferença na tonalidadeSupervisão discreta e mais
facilitadaRedução de ruídoObservações:
Funcionários podem ser resistentes à mudança
Pode levar à formação de grupos Existem variações
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Exemplos
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Exemplos
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Exemplos