TECNOLOGIAS DeSOx - REDECAM

DID = Dry InjectionDesulphurization

DID reactor

RDS = Redecam semiDry Scrubber

DeSOx

UMA OPÇÃO PARA A INDÚSTRIA DE CIMENTO

TRATAMENTO DE GASES - RDS

Injeção de água

Entrada de Gases do processo

Silo de EstocagemCal Hidratada

Coletor do pó do processo +

subprodutos da reação

Descarga de subprodutos

Reator

Ch

amin

é

Exaustor

TRATAMENTO DE GASES - RDS

Leito fluidizado

circulante = melhor

mistura com reagentes

Baixa temperature

de operação

(~20°C acima do

ponto de orvalho)

Alta eficiencia

(Até 96-97%)

Injeção de água

separada

Evita dificuldades

com manuseio de

‘lama’ por tubulações

Evaporação de água

completa

Material

recirculado seco e

subprodutos secos

TRATAMENTO DE GASES - RDS

Reagente: Cal

hidratada comum

Baixa razão molar

reagente/enxofre (~

1.4)

Baixo custo

operacional

Turn-down ratio Até

65%

Alta

flexibilidade

TRATAMENTO DE GASES - RDS

Demais características

Filtro de baixa relação ar-pano devido à alta concentração de pó recirculado

Subprodutos: SO2 e SO3 CaSO3*1/2H2O + CaSO4*nH2O + Cal não reagida;2HCl CaCl2 + 2H2O + Cal não reagida;

2HF CaF2 + 2H2O + Cal não reagida.Possivel recuperação de subprodutos na pilha de farinha crua

Redução de emissões de mercúrio (>90%)

Layout compacto

Baixo custo de manutenção

Sem necessidade de tratamento de água

TRATAMENTO DE GASES - RDS

Injeção de água

Entrada de Gases do processo

Coletor do pó do processo +

subprodutos da reação

Silo de EstocagemCal Hidratada

Reator

Descarga de subprodutos

Ch

amin

é

Exaustor

T(°C) gases

Nível de material

Emissão de SO2

Injeção de reagente

Dp(mmca)

ESTUDO DE CASO - RDS x WET FGD

to coal mill

Linha de 3000 tpd clinkerOperação 7680 h/anoMoagem de coque desfrutandode gases do forno

ESTUDO DE CASO - RDS x WET FGD

Limites de emissão e Targets Notas

SOx base2000 mg/Nm3 b. seca10% O2

NOx base 1000Queimador de baixo NOx instalado

SO2 base 1000S– nas MP; valor diárioentre marchas composta e direta

Target NOx < 200

Target SO2 < 50

Target de particulados < 5

1. PROBABILIDADES DE ALCANÇAR OS LIMITES DE EMISSÃO IMPOSTOS

2. CONFIABILIDADE

3. INTERAÇÃO COM OUTRAS TECNOLOGIAS DE TRATAMENTO DE GASES E FLEXIBILIDADE (TURN-DOWN RATIO)

4. RECUPERAÇÃO DE SUBPRODUTOS

5. REQUISITOS ESPECIFICOS PARA OPERAÇÃO

6. CUSTO OPERACIONAL

7. CUSTO DE INVESTIMENTO

ESTUDO DE CASO - RDS x WET FGD

RDS WFGD

1. Alcance das metas de emissão

Sem risco Sem risco

2. Confiabilidade operacional

AltaManutenção cuidadosa

necessária

3. Interação & flexibilidade

Adaptações nos sistemas de filtração necessárias

Sem problemas

4. SubprodutosPó do forno + Cal hidratada,

sulfatos e sulfitos (<10%) >95% CaSO4*2H2O

5. Habilidades especificas de operação

Nenhuma Sim (Controle da quimica do

processo)

Redução de SO2 solicitada 95%

ESTUDO DE CASO - RDS x WET FGD

Opção A: Wet FGD

ESTUDO DE CASO - RDS x WET FGD

Opção B: RDS

ESTUDO DE CASO - RDS x WET FGD

RDS Lavador de gases

Reagente utilizado -Cal hidratada de qualidade

normalCalcário de alto grau de pureza

pulverizado (>95%)

Razão molar - 1.4 1.1

Consumo de reagente Ton/a 2995 3484

Dp do Reactor Mbar 10 Insignificante

Consumo de energia kWh/t clk 2.7 5.0

Consumo de água m3/d 202 232

Subprodutos (excl. pó do forno)

Ton/a 5226 5325

Recuperação de subprodutos -Reciclagem com outros

materiais ao fornoGesso para o cimento*

Outras características - Layout compacto Rastro de vapor na Chaminé

*a quantidade necessária de gesso é muito maior que a produção do sistema (> 10 vezes neste estudo de caso)

ESTUDO DE CASO - RDS x WET FGD

RDS Lavador de gases

Custos de reagente kUSD/y 299.6 17.4

Custos de energia kUSD/y 128.4 239.9

Agua para o processo kUSD/y 19.3 22.2

Manutenção kUSD/y 201.5 379.4

Economia com subprodutos kUSD/y - 8*

Custo operacional totalkUSD/y 648.8 650.9

USD/t clk 0.7 0.7

Capex estimado kUSD 3,500 7,000

*depende dos valores do gesso natural

Custo unitário

Cal hidratada USD/t 100

Energia USD/MWh 50

Custo unitário

Spare parts RDS %Capex 2

Spare parts LdG %Capex 3

ESTUDO DE CASO - CONCLUSÕES

• A seleção do sistema depende fortemente de condições locais:→ Tipo de processo (linha de produção moderna com moagem de cru em

marcha composta, forno via úmida ou via seca, forno com alta taxa de bypass)

→ Emissões e limites a atingir (Demissão solicitado)→ Composição das MP (sulfetos, umidade)→ País (disponibilidade de água)

• RDS é uma opção muito competitiva quando os requerimentos de redução são altos ou em qualquer local que os custos operacionais para tecnologias via seca não são justificáveis

• Lavador de gases via úmida é a única opção quando o percentual de abatimento supera os 97%