apostila_laboratório de propriedades dos materiais_prof relvas (2011)

UNIVERSIDADE ANHEMBI MORUMBI - ESCOLA DE ENGENHARIA CIVIL

Prof. Fernando Relvas Lab. Roberto Mendona 1

UNIVERSIDADE ANHEMBI-MORUMBI

ESCOLA DE ENGENHARIA CIVIL

PROPRIEDADES DOS MATERIAIS CIVIS

LABORATRIO

PROF. FERNANDO JOS RELVAS

ELABORADO POR PROFs. EINIH LEIDERMAN E FERNANDO RELVAS TECN. LABOR. ROBERTO MENDONA

2011



CRONOGRAMA DAS EXPERINCIAS DO LABORATRIO

Exposio geral sobre ensaio. Aparelhos e equipamentos Cimento Portland: Massas especficas, unitrias, % vazios Cimento Portland: finura (peneiramento e Blaine) Argamassa: Moldagem de corpos de provas Ruptura CPs argamassa a 7 dias (Capeamento) Cimento Portland: pega e expansibilidade Cal: finura, pipocamento e extino Ruptura CPs argamassa a 28 dias Agregados: massa especfica e unitria % vazios Agregados: umidades Agregados: Inchamento da areia Agregados: Impurezas orgnicas Agregados: Granulometria



Aglomerantes

1.1 Cimento Portland

1.1.1 Massa Especfica Do Cimento () Norma NBR 6474

Equipamentos e materiais a serem utilizados no ensaio:

Frasco de L Chatelier; Funil de Vidro; Esptula; Termmetro;

60 gramas de Cimento; 250ml de Querosene; Recipiente para o a pesagem do cimento;

Balana de preciso de 0,01 grama; Recipiente com gua.

Ensaio

Coloca-se no frasco de Le Chatelier 250 ml de um lquido que no reaja com o cimento (xilol, querosene), no caso foi utilizado querosene. Em seguida coloca-se o frasco em uma vasilha com gua para a equalizao da temperatura, aguarda-se at que o atinja a temperatura da gua e faz-se a 1 leitura (Lo) na parte inferior do menisco. A seguir, com auxlio de uma esptula e um funil de vidro coloca-se no frasco, os 60g de cimento. Novamente o conjunto colocado em uma vasilha com gua, aguarda-se at atingir o equilbrio de temperatura, e faz-se a 2 leitura (Lf).

Portanto o volume do cimento ser = Lf Lo

= massa / Lf Lo (g/cm) = massa /vol. gros



CIMENTO ________

Tabela I: Determinao de massa especfica do cimento

Determinaes Massa de

Cimento (g) Lo

(cm) Lf

(cm) Volume de

cimento (cm) do cimento

(g/cm)

1 2 3 mdia

FIGURA 1: L CHATELIER



1.1.2 Massa Unitria Do Cimento (d)

Para execuo deste ensaio corretamente deve-se usar um caixote de volume nunca inferior a 20litros, pesa-se o caixote vazio (P1), enche-se o caixote com o cimento, deixando o cimento cair sempre de uma altura aproximada de 20 cm (para uniformizar a compactao do cimento dentro do caixote), pesa-se o caixote cheio (P2).

P2 - P1 = massa de cimento contido no caixote

d = P2 P1 / vol. do caixote (kg/l) d = massa / vol. do caixote (kg/l) d = m / V.total (kg/l) d = massa / V.gros + V.vazios (kg/l)

Cimento: CP

Tabela II: Determinao da massa unitria do cimento

CLCULO DA % DE VAZIOS

d = m/Vt Vt = m/d Iv = ((m/d)/(m/d)) - ((m /) / (m /d))

= m/Vg Vg = m/ Iv = 1 - (d /) Iv = Vv / Vt %V = Iv x 100%

Vt = Vv + Vg Vv = Vt Vg %V = (1 (d/))x100% Iv = (Vt Vg) /Vt Iv = (Vt/Vt) (Vg/Vt

Medies 1 determinao 2 determinao

Volume do caixote V (l)

Massa do caixote cheio. P2 (kg)

Massa do caixote vazio. P1 (kg)

Massa de cimento P2-P1 (kg)

Massa unitria do cimento. (d)(kg/l)

Mdia



1.1.3 Finura do Cimento 1.1.3.1 Peneiramento NBR 9202

Para execuo deste ensaio, usa-se a peneira de malhas quadradas de 0,075mm de lado, tambm chamada peneira 200. Usa-se uma amostra de 50g de cimento.

Coloca-se o cimento (50g) sobre a peneira (200) j munida de tampa e fundo e

procede-se o peneiramento de acordo com a norma. Ao fim do peneiramento, calcula-se o ndice de finura (IF). IF = massa do resduo na peneira 200 x 100 Massa da amostra

De acordo com a norma, o ndice de finura ou resduo na peneira ABNT 0,075mm (200) dever ser:

Cimento classe CPII-E-32------------------------------------- mximo 12%

Cimento classe CPII-E-40------------------------------------- mximo 10%

CIMENTO: ____________

Tabela III: Determinao da finura do cimento (peneira 0,075mm ou peneira 200)

Medies Cimento classe

Massa da amostra (g)

Massa de cim. retida na

peneira 200 (g)

ndice de Finura IF (%)

Mdia

1 determinao 2 determinao



1.1.3.2 Superfcie Especfica do Cimento NBR 7224

Este mtodo tem por objetivo fixar como deve ser feita a determinao da finura do cimento em termos de superfcie especfica em cm/g atravs do permeablimetro de Blaine. Consiste em se fazer passar uma certa quantidade de ar atravs de uma camada de cimento de porosidade conhecida (e = 0,50).

O cimento a ser ensaiado colocado na cpsula sobre um disco perfurado e

recoberto com um papel filtro. Um mbolo que se adapta cpsula, limita o volume Vt. A quantidade m de cimento adensada ao volume Vt e recoberto com um segundo papel filtro. O lquido manomtrico est no trao 4, aspira-se o ar por meio de uma pra at o lquido atingir o trao 1, fecha-se a torneira, que liga pra com o aparelho, quando o menisco do lquido atingir o 2 trao mede-se o tempo at que chegue ao 3 trao.

De acordo com a norma a superfcie especfica pode ser: Cimento classe CPII-E-32 ---------------------------------- mnimo 2600 cm/g. Cimento classe CPII-E-40 ---------------------------------- mnimo 2800 cm/g.

* Os valores de k1 a k6 acima, de um aparelho de Blaine especfico, no usar como referncia. Cada aparelho ao ser calibrado, determina-se os valores de Ks.

m = (1 e ) * * Vt.

e = porosidade da camada de cimento.

= viscosidade do ar na temperatura do ensaio.

= massa especfica do cimento.

Vt = volume da cpsula.

T = tempo gasto para o lquido ir do trao 2 ao trao 3.

k1 = 557,28*

k2 = 16,19*

k3 = 802,01*

k4 = 10,84*

k5 = 2125,32* k6 = 34,25*

e = Vv / Vt Vv = e * Vt

= m / Vg m = * Vg

Vg = Vt - Vv

m = * (Vt Vv)

m = * Vt - * Vv

m = * Vt - * e * Vt

* Vt *(1 e)

KS *11

S2 = (k2 * ) /

S3 = (k3 * e * )/ (1 e)

S4 = (k4 * e * ) / ( *(1 e))

S5 = (k5 * e * ) / ( * (1 e))

S6 = (k6 * e * ) / ( * (1 e)* )

Vcam = 1,899cm

S= Superfcie Especfica da Amostra



O valor de , retirado da tabela abaixo

Tabela IV: Valor de poises

C do mercurio V. ar (Poises) raiz (poises)

18 13,55 0,0001798 0,01341

20 13,55 0,0001808 0,01345

22 13,54 0,0001818 0,01348

24 13,54 0,0001828 0,01352

26 13,53 0,0001837 0,01355

28 13,53 0,0001847 0,01359

Equipamentos e materiais para ensaio: Aparelho de Blaine,Tubo de Permeabilidade, mbulo; Papel filtro; Cimento, Funil de vidro; Recipiente para pesagem do cimento, balana de preciso de 0,01g.

FIGURA 2: APARELHO DE PERMEABILIMETRO DE BLAINE



1.1.4 Tempo de Pega do Cimento

Para a determinao dos tempos de inicio e fim de pega do cimento usa-se o aparelho de Vicat. Constitudo de sonda de Tatmajer e agulha de Vicat.

1 FASE: Determinao da Consistncia

Fabrica-se uma pasta com uma quantidade de gua conhecida, enche-se o molde. Logo aps faz-se descer livremente sobre o molde a sonda de Tatmajer, sem velocidade inicial. A pasta dita de consistncia normal, quando a sonda parar a 6+ - 1 mm do fundo do molde.

2 FASE: Determinao dos Tempos de Incio e Fim de Pega.

Incio de pega: o tempo decorrido desde o instante do lanamento da gua sobre o cimento, at o instante em que a agulha de Vicat, parar a 1mm do fundo do molde. (esse tempo no pode ser inferior a 1(uma) hora).

Fim de pega: tempo decorrido desde o instante do lanamento da gua sobre o cimento, at o instante em que a agulha de Vicat pare a 38mm do fundo do molde.

FIGURA 3: INCIO E FIM DE PEGA

Quantidade de gua necessria para obter-se uma pasta de consistncia normal___

__ (ml). Ou ___ __(%) da massa de cimento_______(g).

1- Incio de pega __________ horas __________ minutos

2- Fim de pega __________ horas __________ minutos

Tempo de fim

de pega Tempo de incio

de pega Endurecimento T2 T1 To

Tempo



EXPANSIBILIDADE DO CIMENTO NBR 11582

Para determinar a expansibilidade do cimento utiliza-se a agulha deLe Chatelier. (10 agulhas). Faz-se uma pasta de cimento com consistncia normal para encher os corpos de prova. A forma colocada sobre uma placa de vidro e cheia cuidadosamente com a pasta e logo aps, recoberta com outra placa de vidro. Aps a moldagem, o conjunto colocado em uma bandeja com gua a 23C 2C, de modo que cubra totalmente os corpos de prova. Aps 12 horas, o ensaio procedido de duas maneiras:

1)Expansibilidade a frio:

A metade das agulhas conservada na condio citada anteriormente, durante 7 dias. Leitura inicial - feita logo aps a moldagem dos corpos de prova (leitura da abertura da agulha); Leitura final feita aps 7 (sete) dias consecutivos das agulhas imersas em gua fria (leitura da abertura da agulha). Essas leituras so feitas em (mm) e sua diferena no poder ser superior a 5mm.

2) Expansibilidade a quente:

A outra metade das agulhas imersa em gua em ebulio por um tempo de 3 (trs) horas consecutivas. Efetua-se assim a 1 leitura parcial final, e conserva-se o conjunto ainda na gua em ebulio por mais 2 (duas) horas e faz-se a 2 leitura parcial final. Se a 1 leitura parcial final for igual a 2 leitura parcial final, o ensaio est terminado e esta fica sendo a leitura final definitiva. Caso isto no ocorra, deixa-se o conjunto na gua em ebulio por mais duas horas e faz-se outra leitura, esta operao continua at haver duas leituras iguais. A leitura inicial feita antes dos corpos de prova serem imersos na gua em ebulio e a diferena (Lfinal Linicial) no pode ser superior a 5mm.



DETERMINAO DA EXPANSIBILIDADE:

Ensaio

Expansibilidade a frio Expansibilidade a quente

L inicial (mm)

L final (mm)

Diferena (mm)

L inicial (mm)

L final (mm)

Diferena (mm)

1

2

3

4

5

6

Mdia



1.1.5 Preparo de Argamassa Normal e Moldagem de Corpos de Prova NBR 7215 P/ Moldagem dos CPs.

1.1.5.1 Quantidade de materiais

Tabela V: Materiais para moldagem de corpos de prova

Material

Massa em p/ mistura (g)

Manual Mecnico

Cimento 312 0,2 624 0,4

gua 150 0,1 300 0,2

*Areia Normal - -

Mat. retido entre as peneiras

% em massa

Frao Grossa 234 0,2 468 0,3 2,4 e 1,2 25

Frao Md. Fina 234 0,2 468 0,3 1,2 e 0,6 25

Frao Md. Fina 234 0,2 468 0,3 0,6 e 0,3 25

Frao Fina 234 0,2 468 0,3 0,3 e 0,15 25

**Trao em massa 1:3 constante - gua/Cimento = 0,48 constante

Tabela VI: Resistncia Mnima (Mpa)

Classe 3 dias 7 dias 28 dias

CPII-E-32 10 20 32

CPII-E-40 15 25 40

* Areia Normal - Produzida e fornecida pelo IPT (Instituto de Pesquisa Tecnolgica) de So Paulo. E deve satisfazer a NBR 7214.



1.1.5.2 Procedimento para mistura mecnica

Coloca-se toda quantidade de gua na cuba e ajuntar o cimento, fazer a mistura na velocidade baixa durante 30s. Sem paralisa a operao da mistura, inicia-se a colocao da areia (quatro fraes previamente misturada), toda essa areia deve ser colocada gradativamente durante 30s. Aps o termino da colocao da areia, muda-se para a velocidade alta, misturando os materiais nesta velocidade durante 30s.

Aps esse tempo, desliga-se o misturador durante 1min.e30s. nos primeiros 15s,

retira-se com auxlio de uma esptula, a argamassa que aderiu s paredes da cuba e p, colocando-a no interior da cuba, o restante do tempo a argamassa em repouso. Aps esse tempo liga-se o misturador na velocidade alta durante 1min. Em seguida, molda-se os corpos de prova o mais rpido possvel.

1.1.5.3 Procedimento para mistura manual

A quantidade de materiais secos a misturar de cada vez de 1248g, isto , 312g de cimento e 936g de areia normal (trao 1:3).

A quantidade de gua a ser empregada fixa e igual a 150g deve ser tal que

empreste argamassa a consistncia normal. Modo de juntar a gua dispem-se a mistura de cimento e areia em forma de

coroa, e lana-se de uma vez gua necessria no interior da cratera assim formada. Em seguida com a esptula, deita-se sobre o lquido o material circunstante, devendo essa operao durar 1 minuto. Com o auxlio da esptula, a mistura amassada energicamente durante 5 minutos.

Na Norma MB-1/78 indicada a mistura mecnica.



1.1.5.4 Ruptura CPs de Argamassa

3 dias data da moldagem: / / data da ruptura: / /

Tabela VII: controle de resistncia do cimento


Tabela VIII: controle de resistncia do cimento

10 kgf/cm2

1 MPa

CP N

Dimetro Mdio (cm)

Seco (cm)

Carga de Ruptura (kgf)

Tenso de ruptura (fc)

(kgf/cm) (MPa)

1

2

3

4

Mdia

CP N

Dimetro Mdio (cm)

Seco (cm)



(kgf/cm) (MPa)

1

2

3

4

Mdia




Tabela IX: controle de resistncia do cimento

Desvio Mximo Relativo (DMR) DMR = I fc(media) -fc | x100 fc(media)

O DMR dever ser calculado para cada idade separadamente Se o DMR calculado for menor que 8%, deve-se comparar os valores de

resistncia com ao especificados na norma para cada idade. Se o DMR calculado for maior que 8%, deve-se refazer o ensaio para

essa idade.

Tabela X: Resistncia Mnima do Cimento

Cimento classe

3 dias 7 dias 28 dias

CPII - E 25 8 15 25 CPII - E 32 10 20 32 CPII - E 40 15 25 40

CP N

Dimetro Mdio (cm)

Seco (cm)



(kgf/cm) (MPa)

1

2

3

4

Mdia



1.2 CAL VIRGEM E CAL HIDRATADA

1.2.1 ENSAIOS COM CAL

Extino Num pequeno tacho, coloca-se dois ou trs fragmentos de cal virgem mais ou

menos do tamanho de um punho fechado, adiciona-se gua at umedecer totalmente a cal, observando-se o tempo da reao iniciar.

CLASSIFICAO DA CAL QUANTO A RAPIDEZ DE EXTINO

Cal de extino rpida: aquela que em menos de 5min. em contato com a gua hidrata-se. Para extinguir este tipo de cal, deve-se observar os cuidados abaixo.

a) Adicionar sempre cal a gua, nunca gua a cal. b) A gua deve ser inicialmente suficiente para cobrir toda a cal c) Se durante a extino desprender vapor, deve-se revolver inteiramente e

rapidamente a massa de cal, adicionando-lhe gua at cassar o desprendimento de vapor.

Cal de extino mdia: aquela que reage com a gua de 5 a 30 min. Para se extinguir este tipo de cal, adiciona-se gua cal, at a mesma fique meio submersa. Mexer ocasionalmente, se ocorrer desprendimento de vapor. Nesta cal deve-se adicionar gua cal aos poucos, tomando cuidado para no colocar gua alm do necessrio, pois do contrrio esta cal resulta fria e seca.

Cal de extino lenta: aquela cujo tempo de reao com a gua superior a 30min. Para este tipo de cal, adiciona-se gua cal, umedecendo-a completamente. Deixar o material em uma caixa at que a reao inicie, aps o que deve-se adicionar gua vagarosamente. Se ocorrer vaporizao, no se deve mexer a massa de cal sem antes a extino no estiver terminada.



Finura da Cal Usa-se para este ensaio 100g de cal hidratada que ser peneirada com auxlio de

um jato moderado de gua durante no mximo 30s atravs das peneiras de abertura 0,6mm e 0,075mm. %mxima retida na peneira 0,6mm------------------- 0,5% %mxima retida na peneira 0,075mm---------------- 15%

Reaes

900C

CaCO3 CaO + CO2

cal area

cal virgem

cal viva

CaO + H2O Ca(OH)2 + calor

cal hidratada

ou extinta

Pipocamento Fabrica-se uma pasta de cal hidratada.

100g da cal hidratada a ser analisada

25g de gesso (para acelerar o endurecimento da pasta). gua suficiente para dar a plasticidade necessria para moldar o corpo de prova sobre uma placa de vidro. Molda-se uma camada de aproximadamente 3mm sobre a placa de vidro e deixa-se 24 horas secando ao ar. Coloca-se a placa j endurecida, durante 5 horas sujeita a vapores de gua em ebulio. Depois desse tempo verifica-se visualmente na superfcie da amostra se apareceu alguma mancha amarelada, pipocamento, fissuramento ou bolhas. Se o acima mencionado no acorreu, a cal sobre o ponto de vista de pipocamento est aprovada.



2 AGREGADOS

2.1 Massa especfica NBR 9937

2.1.1 Agregado mido

A determinao feita atravs do frasco de Chapman. Coloca-se 200cm de gua no frasco, em seguida insere-se 500g de areia seca.

Haver uma diferena de volume medido no frasco, essa diferena nos fornece o

volume dos gros da areia.

= Massa dos gros (g/cm) = 500 g (g/cm) Volume dos gros (L-200 cm)

2.1.2 Agregado grado

Tanto para brita como para a argila expandida, usa-se uma proveta graduada de 2000 cm.

Coloca-se primeiro a gua (suficiente para submergir os agregados) e em seguida

o agregado, faz-se a leitura L e calcula-se pela formula acima.



da areia

Areia tipo __________________

Tabela XI: Massa especfica da areia. Determinao

Massa do

agregado (g)

Vol. da gua

(cm)

Leitura

L (cm)

Vol. agregado

Seco (cm) da Areia (g/cm)

1

2

Mdia

da brita

Brita tipo _________ __________

Tabela XII: Massa especfica da brita. Determinao

Massa do

agregado (g)

Vol. da gua

(cm)

Leitura

L (cm)

Vol. agregado

Seco (cm) da Brita (g/cm)

1

2

Mdia

da argila expandida

Argila Expandida _____________________

Tabela XIII: Massa especfica da argila expandida.

Determinao

Massa do

agregado (g)

Vol. da gua

(cm)

Leitura

L (cm)

Vol. agregado

Seco (cm)

da Arg. Expandida

(g/cm)

1

2

Mdia



2.2 Massa unitria (d ) NBR 7251

Usa-se um caixote de volume conhecido. O agregado colocado no caixote de uma altura aproximada de 10cm sem

compactar. O volume dos gros mais o volume de vazios entre os gros igual ao volume do caixote que contm o agregado.

A diferena de massa entre caixote cheio e caixote vazio nos fornece a massa do

agregado contido no caixote. A relao entre massa de agregado/volume do caixote nos d a massa unitria do

agregado. Massa do caixote vazio---------P1 Massa do caixote cheio---------P2 Massa do agregado--------------P2 P2 d = (P2 P1) / vol. do caixote (g/cm) ou (kg/l)

Tabela XIV: Determinao da massa unitria dos agregados.

Medies

Agregado Mido (AREIA)

Agregado Grado (BRITA)

Agregado Grado Argila Expandida

Amostra1 Amostra2 Amostra1 Amostra2 Amostra1 Amostra2

V ( l )

P1 kg)

P2 (kg)

P2P1 (kg)

D (kg/l)

mdia



d = massa unitria = massa /vol. do caixote (material seco)

= massa especfica = massa /vol. dos gros (material seco)

FIGURA 4: BANDEJA COM AREIA

FIGURA 5: CAIXOTE DE 20 LITROS

100 x b

db1brita da vazios%

100 x a

da1areia da vazios%

100 x

d1 vaziosde %



2.3 DETERMINAO DA UMIDADE DA AREIA Mtodos:

a) Secagem em estufa b) Frasco de Chapman c) Umidmetro (Speedy) d) Fogo e) Aquecimento (tacho) f) Queima (lcool)

Definio: a porcentagem de gua contida em uma determinada quantidade de

(areia ou qualquer material).

Mu = massa mida

Ms = massa seca

Mu - Ms = gua na areia = A

Massa de gua ou

Volume de gua

Frasco de Chapman

Deve-se conhecer previamente o da areia. Coloca-se no frasco de Chapman 200ml de gua. Em seguida coloca-se 500g de areia mida. Agita-se o frasco e deixa-o em repouso. L-se o nvel (L) atingido pela mistura de areia mida + gua.

100

x UMsA

100x Ms

Ms)(MuU

Ms

AU



1) EQUAO DE MASSAS

2) EQUAO DE VOLUMES

L = 200+Vol. de areia seca+Vol.de gua

Resolvendo-se o sistema (I) e (II), elimina-se Ms e acha-se a midade (U).

100 x

L700

500/ 200L

U

Vs

Ms

Ms Vs

100

x UMsMs 500

guaMs500

100

U)(1Ms500

(I)

100

x UMs

Ms200L

100

U)(1 x

Ms 200L

(II)



Frasco de Chapman

Determinao

Massa espec. de areia (g/cm)

Leitura (L) no frasco (cm)

Massa de areia mida (g)

Umidade %

1

2

mdia

SECAGEM Estufa

Determinao Massa de

Areia mida (g) Massa de

Areia seca (g) Umidade % Mdia

1

2

Aquecimento ao Fogo

Determinao Massa de



1

2

Queima ao Fogo

Determinao Massa de



1

2



Umidmetro (SPEEDY)

Frasco metlico com manmetro na sua parte superior. Coloca-se uma ampola de carbureto de clcio (CaC2), algumas esferas de ao e a

areia mida em quantidade pr fixada pelo fabricante do aparelho. O frasco fechado e agitado, com a agitao as esferas de ao quebram a ampola

e o carbureto de clcio reage com a gua contida na areia, produzindo um gs que ativa o manmetro.

CaC2 + H2O ______________ C2H2 + CaO

Com a presso registrada no manmetro, entra-se numa tabela fornecida pelo

fabricante, achando-se a midade.

***OBS: Se o manmetro atingir, no inicio, o valor mximo da escala, abrir o aparelho e repetir o ensaio com metade do material. Se o manmetro indicar menos de 0,5 kg/cm repetir o ensaio com o dobro do material.

Umidmetro (Speedy)

Determinao Massa de

areia mida Mu (g)

Presso manometrica

(kg/cm)

Umidade

%U

1

2

mdia



2.4 DETERMINAO DE CURVA DE INCHAMENTO DA AREIA

Esse ensaio baseia-se na determinao das massas unitrias (d) de uma mesma areia, com diferentes umidades.

2.4.1 Inchamento da areia

Vi = Vu - Vs

Vu = Volume mido

Vs = Volume seco

2.4.2 Coeficiente de inchamento Ci = Vu

Vs

2.4.3 Porcentagem de inchamento

Mas sabemos que:

100 x Vs

VsVu 100 x

Vs

ViI %

Vu

Mudu

Vs

Msds

100

) U(100 MsMu

100 x

ds

Ms

dsdu

MsMu

I %

-

100 x

ds

Ms

dsdu . 100

MsU)(100

. Ms

-

100 x 1

ds

Ms

du . 100

U)(100

. Ms

100 x 1100

U100 .

du

ds

para um mesmo volume Mu

Ms

du

ds

1

100

U100 .

Mu

Ms 100 I %



Para um volume constante, ( ex. 20 l ) temos:

Frmula para calcular a gua na areia contida no caixote (L).

Msds

ds

Ms20

Mudu du

Mu20

du

Mu

ds

Ms duMsdsMu ..

Mu

Ms

du

ds

x100Ms

MsMuU

100 x Ms)(Mu 100Ms x UMs

MsMuU

Ms x 100Mu x 100 Ms x U

Ms x 100 Ms x 100 Mu x 100

U) (100 Ms Mu x 100

100

) U(100 MsMu

U100

U*MuA



Inchamento da areia

Um

idad

e

%U

Vol. do

caixote

V (l)

Massa

do

caixote

vazio

M1 (kg)

Massa

do

caixote

cheio

M2 (kg)

Massa da

areia

mida

(kg)

Mu=(M2-M1)

Ms

(M2-

M1)

P/U=0%

Mo

Mu

100+U

100

Coef.

de

incham.

(Ci)

% de

incham.

I (%)

gua na

areia

contida no

caixote

A ()

0

*** Ms = massa de areia contida no caixote com 0% de umidade. Ms = Massa Seca

T = tangente // eixo U% (t1)

A = (t1) // OT

B = Projeo de A na curva 2)u Imximo I (%

mdio I %c



2.5 Substncias Nocivas nos Agregados

2.5.1 Torres de argila NBR 7211

So grnulos de resistncia e curabilidade inferiores, tanto nos agregados midos como nos grados. PROCEDIMENTO:

Peneirar o material (depois de seco) atravs da serie normal de peneiras.

Tabela XIX: Massa da amostra para ensaio de torres de argila.

Material retido entre as peneiras

Massa mnima da amostra para o ensaio (kg)

Peneiras para remoo dos resduos.

1,2 e 4,8 0,2 0,6

4,8 e 19 1,0 2,4

19 e 38 2,0 4,8

38 e 76 3,0 4,8

Cada parcela da amostra estendida numa bandeja, e os gros sofrem uma

catao com os dedos, os gros friveis so considerados de argila. Depois de esmagar todos os torres, seus resduos so eliminados atravs das peneiras indicadas acima.

A porcentagem dos torres de argila obtida entre a diferena de massa antes e depois relativamente a massa total da amostra.

Torres de argila mximo ------------- 1,5%

Tabela XX: Determinao de torres de argila.

Determinao Massa

inicial (g) Massa

final (g) Massa do

resduos (g) Torres de argila (%)

Mdia

1 200

2 200

2.5.2 Teor de materiais pulverulentos

Constitudo de partculas de argila (0,003mm) e silte (0,002 e 0,06mm) Massa mnima de material para realizao do ensaio

Tabela XXI: Massa mnima para amostra de ensaio para teor de materiais pulverulentos.



Dimetro mximo do agregado

Massa mnima da amostra p/ o ensaio (kg)

4,8mm 1,0

4,8 e 19mm 3,0

> 19mm 5,0

Coloca-se o material seco numa vasilha cobrindo-o com gua agita-se

vigorosamente o material e depois joga-se o material sobre as peneiras 1,2mm e 0,075mm.

Esse processo continuo at a gua ficar limpa. Seca-se o material at a

constncia de massa. Com a diferena de massa antes e depois, calcula-se a porcentagem de material

pulverulento.



Agregado mido Usado em concreto sujeito a desgaste superficial--------- mx.---------- 3,0%

Usado em concreto de aplicao geral ---------------------- max.---------- 5,0%

Agregado grado------------------------------------------- mx. --------- 1,0%

Tabela XXII: Determinao de teor de materiais pulverulentos.

Material

Massa Inicial (g)

Massa Final (g)

Massa de mat. pulverul. (g)

% de mat. pulverul.

Mdia

Areia 1000

Areia 1000

Brita 3000

Brita 3000



2.5.3 Impurezas orgnicas na areia

So partculas de hmus que exercem ao prejudicial sobre a pega e endurecimento da pasta.

Este ensaio por avaliao colormetrica. Usa-se uma amostra de 200g de areia seca e 100ml de soluo de hidrxido de

sdio. Soluo a 3% Hidrxido de sdio ------------------------30g gua destilada ------------------------------970ml (soluo A)

Prepara-se uma soluo de cido tnico a 2% cido tnico --------------------------------2g lcool a 95GL------------------------------10ml gua destilada------------------------------90ml (soluo B)

Prepara-se uma mistura de 3ml da soluo B e 97ml da soluo A. Prepara-se

uma mistura de 100ml da soluo A e 200g da areia seca (areia a ser analisada). Agita-se as duas misturas e deixa-se em repouso por 24h em local escuro. Se a mistura com areia estiver mais escura que a mistura preparada com as solues A e B, ento

realmente foi constatada a presena de hmus na areia.

Figura 7: Proveta de 250ml com hidrxido de sdio



2.6 Composio Granulomtrica dos Agregados

a proporo relativa, expressa em porcentagem, dos tamanhos dos gros que constituem os agregados.

O peneiramento feito atravs da serie normal de peneiras que possuem as

seguintes aberturas de malhas: 0,15; 0,30; 0,6; 1,2; 2,4; 4,8; 9,5; 19; 38 e 76mm. A serie normal uma PG de razo 2. (Ai = 0,15). Peneiras da serie intermediria: 6,3; 12,5; 25; 32; 50; 64 e 100mm. No ensaio de granulometria, define-se:

2.6.1 Dimenso Mxima Caracterstica (Dimetro Mximo do agregado):

a abertura da peneira, em milmetro, em que fica acumulado uma porcentagem igual ou imediatamente abaixo de 5% .

2.6.2 Modulo de Finura:

a soma das porcentagens acumuladas em tidas as peneiras da serie normal, dividida por cem (100).

Tabela : Classificao da Areia

Abertura das Peneiras

Porcentagem, em peso, retida acumulada na peneira ABNT, para

Zona 1 Muito Fina

Zona 2 Fina Zona 3 Mdia Zona 4 Grossa

9,5 0 0 0 0

6,3 0 a 3 0 a 7 0 a 7 0 a 7

4,8 0 a 5 (a) 0 a 10 0 a 11 0 a 12

2,4 0 a 5 (a) 0 a 15 (a) 0 a 25 (a) 5(a) a 40

1,2 0 a 10 (a) 0 a 25 (a) 10(a) a 45(a) 30(a) a 70

0,6 0 a 20 21 a 40 41 a 65 66 a 85

0,3 50 a 65 (a)

60 (a)

a 88 (a)

70(a)

a 92(a)

80(a)

a 95

0,15 85 (b) a 100 90 (b) a 100 90 a 100 90(b) a 100



Areia tipo: _______________ Massa: _________________ (g)

Tabela XXIII: Determinao Granulomtrica da areia.

Peneiras abertura (mm)

Material Retido (g)

% retida

% acumulada

(6,3)

4,8

2,4

1,2

0,6

0,3

0,15

Resduo

Total

Mdulo de finura = Dimetro mximo=



Brita tipo: _______________ Massa: _________________(kg)

Tabela XXIV: Determinao granulomtrica da brita.

Peneiras Abertura (mm)

Material Retida (g)

% retida % acumulada

(100)

76

(64)

(50)

38

(32)

(25)

19

(12,5)

9,5

(6,3)

4,8

2,4

1,2

0,6

0,3

0,15

Resduo

total

Mdulo de finura = Dimetro mximo=

apostila_laboratório de propriedades dos materiais_prof relvas (2011)

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