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AÇO ZINCADO POR IMERSÃO A QUENTE

Índice

Generalidades 01

Produtos 02

Principais Aplicações 02

Normas e Especificações Produzidas 03

Dimensões 10

Tipos de Revestimento e Condições de Acabamento 11

Tipos de Revestimento 11

Condições de Acabamento 13

Orientações para Uso dos Produtos Zincados 16

Identificação e Certificação 24

Garantias 24

Como Fazer o Seu Pedido 26

Cuidados 27

Para o Transporte 27

Para o Manuseio 28

Para a Estocagem 28

Cuidados na Utilização 29

Informações Gerais 30

Tolerâncias de Espessura 30

Tolerâncias de Largura 35

Embalagens 39

A zincagem é um dos processos mais efetivos e

econômicos empregados para proteger o aço contra a

corrosão atmosférica. A proteção do aço pelo revestimento

de zinco se desenvolve segundo dois mecanismos: proteção

por barreira exercida pela camada de revestimento e proteção

galvânica ou sacrificial, operante nos casos de exposição

simultânea do par aço-zinco (arranhões, cortes, bordas).

Na Usina Presidente Vargas da CSN, o aço zincado é

produzido desde 1949 e em linhas de zincagem contínua

desde 1973, o que comprova a grande experiência

acumulada da Empresa ao longo destes anos. Essas chapas

podem ser produzidas com revestimentos iguais ou

diferenciados por face e, quanto mais espesso for o

revestimento, maior será a durabilidade da chapa.

01

Generalidades

Os produtos são fabricados em modernos equipamentos de aciaria e laminação, que lhes conferem elevado

padrão de qualidade e características conforme as principais normas nacionais e internacionais, como:

ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas

NT CSN – Norma Técnica CSN

NBR – Norma Brasileira

NM – Norma Mercosul

SAE – Society of Automotive Engineers

ASTM – American Society for Testing and Materials

API – American Petroleum Institute

EN – Euro Norme

DIN – Deutsches Institut für Normung e.v.

BS – British Standard

SEW – Material Specification by Organization of the German Iron and Steel Industry

JIS – Japanese Industrial Standards

AS – Australian Standards

A CSN poderá atender também a outras normas técnicas mediante consulta técnica prévia.

03

Normas e Especificações Produzidas

A combinação de características de qualidade das

chapas zincadas, tais como alta resistência à corrosão,

boa pintabilidade, conformabilidade e soldabilidade,

permite sua utilização em diversos campos de aplicação,

destacando-se a indústria automobilística, utilidades

domésticas e construção civil.

A combinação dos tipos de aço, peso de revestimento de

zinco e superfície define o material mais indicado para

cada aplicação.

Produtos

Os produtos zincados da CSN são fornecidos em bobinas ou fardos de

chapas, em espessuras que variam de 0,30 a 2,70 mm e largura entre

700 e 1.524 mm.

Atendendo à demanda do mercado, a CSN fornece chapas zincadas por

imersão a quente com revestimento de zinco puro e liga Zn-Fe

(GALVANEW ®). As chapas zincadas podem ser submetidas aos mesmos

processos de fabricação que as chapas não revestidas, de modo que,

com pequenos ajustes de processo, elas serão prontamente soldadas,

conformadas, bem como se adaptam aos diversos processos de pintura,

nos casos em que fatores estéticos ou aumento de resistência à corrosão

forem relevantes.

Principais Aplicações

Os produtos zincados podem ser utilizados:

• em conformações e dobramentos simples na fabricação de telhas,

tubos, aplicações da construção civil, etc;

• na fabricação de peças conformadas, expostas ou não, com grau de

estampagem de média (painéis) a extra profunda (peças críticas) no

segmento da indústria automobilística e utilidades domésticas

(refrigeradores, freezers, etc.);

• como material estrutural em aplicações que requeiram dobramentos

simples, corrugações ou estampagem leve, tal como silos, perfis

estruturais para a construção civil e estruturas de ônibus;

• em aplicações que combinem resistência mecânica e conformabilidade

em painéis expostos, como tetos e capôs de automóveis e peças

estruturais na indústria automobilística.

02

0504

Aços para Estampagem

Aços indicados principalmente para a fabricação de peças estampadas, desde deformações mais

leves até as mais severas. Alterações em suas composições químicas proporcionam diversos graus

de estampabilidade, adequados à aplicações específicas. Para a escolha do tipo de aço, deve ser

analisado o nível de conformação a que será submetido o material, que pode variar de estampagem

média, em peças de leve conformação (como painéis e longarinas), até estampagem extra profunda

em peças críticas e complexas (tais como cárter de óleo, caixa de roda na indústria automobilística)

com elevado nível de estiramento e estampagem.

Os aços IF – interstitial free – são o destaque do grupo de aços para estampagem. Sua excelente

conformabilidade permite a confecção de peças de elevado nível de complexidade (peças críticas).

Têm uma grande utilização, principalmente na indústria automobilística.

Blanks Soldados

São Blanks compostos sob medida

("tailored blanks"), montados por

soldagem a laser, permitindo a

combinação numa mesma peça de

chapas com espessuras, propriedades

mecânicas e acabamentos diferentes.

Essa técnica otimiza a produção

de componentes para a indústria

automobilística, reduzindo custo, peso,

e aumentando a segurança do veículo.

A CSN destaca-se por ser a primeira e

única siderúrgica brasileira a fornecê-

los para as montadoras nacionais.

Qualidade da Estampagem Média

Norma Grau Composição Química Propriedades MecânicasTécnica (% máxima)

Alongamento

C Mn P S L E* L R** Espessura Base de Medida Valor mín.(MPa) (MPa) (mm) (mm) (%)

NBR 7008 ZE 0,10 0,45 0,03 0,03 – 315-390 e ≤ 0,60 50 27

e > 0,60 28

ASTM A-653 FS - A 0,10 0,50 0,02 0,035 170 / 310 – qualquer 50 26

FS - B 0,02 / 0,10 0,50 0,02 0,030 170 / 310 – qualquer 50 26

EN-10142 DX52D/ – – – – 140 / 300 270 / 420 qualquer 80 26FePO3G

* LE – Limite de escoamento.** LR – Limite de resistência.

(1) Valores de referência.* LE – Limite de escoamento.** LR – Limite de resistência.


Alongamento


NBR 7008 ZC 0,15 0,60 0,05 0,05 – – – – –

ASTM A-526 – 0,15 0,60 0,035 0,04 – – – – –

ASTM A-527 – 0,15 0,60 0,035 0,04 – – – – –

ASTM A-653 CS – A 0,10 0,60 0,03 0,035 170 / 345 – qualquer 50 20

CS – B 0,02 / 0,15 0,60 0,03 0,035 205 / 345 – qualquer 50 20

CS - C 0,08 0,60 0,10 0,035 170 / 380 – qualquer 50 15

EN-10142 DX51D – – – – 140 mín. 270 / 500 qualquer 80 22/FePO2G

JIS G3302 SGCC – – – – 205 mín. (1) 270 mín. (1) – – –

Qualidade Comercial

Aços para Uso Geral

São aqueles que se destinam à conformação simples e suas principais aplicações estão na construção civil, tubos,

componentes, peças, aplicações onde não se necessita de aprimorado nível de propriedades mecânicas. Na maioria

das especificações é garantida apenas a composição química dos aços. Outras garantias devem ser atendidas

mediante acordo prévio.

07

Qualidade da Estampagem Profunda



Alongamento


NBR 7008 ZEE 0,08 0,45 0,03 0,03 – 315-375 e ≤ 0,60 50 30

e > 0,60 31

ASTM A-653 DDS 0,06 0,50 0,02 0,025 140 / 240 – qualquer 50 32

EN-10142 DX53D/ – – – – 140 / 260 270 / 380 qualquer 80 30FePO5G (1)

Qualidade da Estampagem Extra Profunda



Alongamento


ASTM A-653 EDDS 0,02 0,40 0,02 0,02 105 / 170 – qualquer 50 40

EN-10142 DX54D/ – – – – 140 / 220 270 / 350 qualquer 80 36FePO6G

CSN ZEE-PC 0,08 0,45 0,03 0,03 140 / 230 350 máx. e ≤ 0,60 50 36

e > 0,60 37

ZEE- IF(1) 0,01 0,35 0,02 0,02 140 / 210 350 máx. qualquer 50 40

(1) A CSN garante valores de coeficiente de anisotropia normal (r)e expoente de encruamento (n) mediante acordo prévio.

(1) Outros elementos entram na composição, tais como: Al (0,02% mín.) e Ti (0,30% máx.).

Nota: A CSN garante valores de coeficiente de anisotropia normal (r)e expoente de encruamento (n) mediante acordo prévio.

Aços Estruturais

Aços que possuem alta resistência

mecânica e são indicados principalmente

para usos planos e em aplicações

que requeiram dobramentos simples,

corrugações ou estampagem leve, tais

como silos, perfis estruturais para

construção civil e estruturas de ônibus.

Qualidade Estrutural

* LE – Limite de escoamento mín.** LR – Limite de resistência mín.


Alongamento

C P S L E* L R** Espessura Base de Medida Valor mín.(MPa) (MPa) (mm) (mm) (%)

NBR 10735 ZAR-230 0,20 0,04 0,04 230 310 Qualquer 22

ZAR-250 0,20 0,10 0,04 250 360 Qualquer 50 18

ZAR-280 0,20 0,10 0,04 280 380 16

ASTM A-653 SS33 (ou 230) 0,20 0,04 0,04 230 310 20

SS37 (ou 255) 0,20 0,10 0,04 255 360 Qualquer 50 18

SS40 (ou 275) 0,25 0,10 0,04 275 380 16

qualquer

qualquer 50

50

Qualidade Estrutural de Alta Resistência

Para o grau ZAR-550, se o valor de dureza ultrapassar 83 HRB, o ensaio de tração deve ser dispensado.

Para o grau SS80, se o valor de dureza for igual ou superior a 85 HRB, o ensaio de tração deve ser dispensado.


.

C P S L E* L R** Espessura Base de Medida Valor mín.(MPa) (MPa) (mm) (mm) (%)

NBR 10735 ZAR-345 0,20 0,10 0,04 345 430 qualquer 50 12

ZAR-550 0,20 0,10 0,04 550 570 – – –

ASTM A-653 SS50(340) Class 1 0,40 0,20 0,04 340 450 qualquer 50 12

SS50(340) Class 2 0,40 0,20 0,04 340 – qualquer 50 12

SS50(340) Class 3 0,50 0,04 0,04 340 480 qualquer 50 12

SS80 (ou 550) 0,20 0,04 0,04 550 570 – – –

* LE – Limite de escoamento mín.** LR – Limite de resistência mín.

06

08

Aços de Alta Resistênciae Alta Conformabilidade

Aços que combinam resistência mecânica e

conformabilidade, utilizados em painéis

expostos, como portas, tetos e capôs de

automóveis, e peças estruturais na indústria

automobilística, tais como travessas e

suportes. São fornecidos normalmente sob

consulta técnica prévia.

Aços Refosforados (1)

* LE – Limite de escoamento. (1) Sob consulta. ** LR – Limite de resistência.


Alongamento

C Mn P S Si Al Total L E * LR ** Espessura Base de Valor mín.(% mín.) (MPa) (MPa) (mm) Medida (mm) (%)

SEW 094 ZSTE 220 P 0,06 0,70 0,08 0,030 0,50 0,020 220 / 280 340 / 420 qualquer 80 30

ZSTE 260 P 0,08 0,70 0,10 0,030 0,50 0,020 260 / 320 380 / 460 qualquer 80 28

ZSTE 300 P 0,10 0,70 0,12 0,030 0,50 0,020 300/360 420 / 500 qualquer 80 26

09

Aços Bake Hardening (1)

Aços que combinam resistência mecânica e conformabilidade, normalmente utilizados em painéis expostos (portas,

tetos, capôs). Esses materiais, endurecíveis por envelhecimento durante a cura da pintura, possibilitam redução na

espessura/peso, sem perda da resistência à formação de mossas (resistência à indentação - indentation resistance).

Possuem boa conformabilidade, devido aos baixos valores iniciais de limite de escoamento. Após a estampagem da

peça e a pintura, o limite de escoamento aumenta, conferindo resistência mecânica similar à de aços de alta

resistência. A CSN produz esses materiais sob consulta técnica.

Aços Microligados (1)



Alongamento

C Mn P S Si Nb Ti Al Total L E * LR ** Espessura Base de Valor mín.(% mín.) (MPa) (MPa) (mm) Medida (mm) (%)

SEW 093 ZSTE 260 0,10 0,60 0,030 0,030 0,50 0,09 0,22 0,015 260 /340 350 / 450 qualquer 80 24

ZSTE 300 0,10 0,80 0,030 0,030 0,50 0,09 0,22 0,015 300 / 380 380 / 480 qualquer 80 22

ZSTE 340 0,10 1,00 0,030 0,030 0,50 0,09 0,22 0,015 340 / 440 410 / 530 qualquer 80 20

ZSTE 380 0,10 1,20 0,030 0,030 0,50 0,09 0,22 0,015 380 / 500 460 / 600 qualquer 80 18

ZSTE 420 0,10 1,40 0,030 0,030 0,50 0,09 0,22 0,015 420 / 540 480 / 620 qualquer 80 16



Alongamento

C Mn P S Si Al Total L E * LR ** Espessura Base de Valor mín.(% mín.) (MPa) (MPa) (mm) Medida (mm) (%)

SEW 094 ZSTE 180 BH 0,04 0,70 0,06 0,030 0,50 0,020 180 / 240 300 / 380 qualquer 80 32

ZSTE 220 BH 0,06 0,70 0,08 0,030 0,50 0,020 220 / 280 320 / 400 qualquer 80 30

ZSTE 260 BH 0,08 0,70 0,10 0,030 0,50 0,020 260 / 320 360 / 440 qualquer 80 28

ZSTE 300 BH 0,10 0,70 0,12 0,030 0,50 0,020 300/360 400 / 480 qualquer 80 26

(1) Sob consulta.

Índice de bake hardening: 40 MPa mínimo

(1) Sob consulta.

11

Tipos de Revestimento e Condições de Acabamento

Norma Tipo Massa Mínima (g/m2)

Face 1 Face 2

NBR 7008 X/A 30 80

X/B 30 125

A/B 80 125

A/C 80 158

B/C 125 158

Tabela de Revestimentos Diferenciais – Ensaio Individual

Norma Tipo Massa Mínima (g/m2)

Por Ensaio Média EnsaioFace Individual (1) Triplo (1)

NBR 7008 X (2) 24 60 70

Z 34 85 100

A 64 160 170

ASTM A-653M A25 (2) 24 61 76

(A-525M) A40 37 92 122

A60 61 152 183

ASTM A-653M ZF75 (2) 24 60 75

(A-525M) ZF120 36 90 120

ZF180 60 150 180

DIN EN-10142 ZF100 85 100

ZF140 120 140

Tabela de Revestimentos Equivalentes de Liga Zn-Fe – Ensaio Triplo

O tipo de revestimento deve ser escolhido de acordo com as exigências de resistência à

corrosão, condições de uso do produto final, método de conformação a ser empregado,

etc. É recomendado um revestimento mais pesado quando a resistência à corrosão for

importante e um revestimento mais leve (X, A ou B) quando a conformabilidade e a

soldagem forem críticas.

(1) Massa de zinco depositada em ambas as faces, expressa em g/m2, sendo considerada no cálculo apenas a área de uma face.

(2) Um peso de revestimento de 100 g/m2 (nas duas faces) corresponde a uma espessura de camada de 7,1 µm/face. A CSN produz os revestimentos X e abaixo de 100 g/m2

com as mesmas características do revestimento Z (NBR 7008).

10

Espessuras e Larguras

Produto Espessura (mm) Largura (mm)

Chapa zincada com cristal normal (NL) 0,30 a 3,00 700 a 1524

Chapa zincada lisa (NL + LE) 0,41 a 2,70 700 a 1524

Chapa zincada extra lisa (MI + LE) 0,41 a 2,00 700 a 1500

GALVANEW ® 0,67 a 2,26 700 a 1524

Diâmetros e Pesos

Diâmetro Interno Nominal Peso Máximo Peso Máximo de de Bobinas (mm) de Bobinas (t) Fardos de Chapas (t)

508 ou 610 25 (1) 5

Dimensões Padrão

Espessura Peso

(mm) (Kg/m2)

0,30 2,36

0,35 2,75

0,43 3,38

0,50 3,93

0,65 5,10

0,80 6,28

0,95 7,46

1,11 8,71

1,25 9,81

1,55 12,17

1,95 15,31

2,30 18,06

2,70 21,20

Largura

(mm)

1000

1100

1200

1220

1300

1400

1500

Comprimento

(mm)

2000

2500

3000

4000

Quando produzido em chapas,os comprimentos atendidos são de 1500 mm a 4600 mm.

(1) Bobinas para transporte rodoviário com peso máximo limitado em 16,2 toneladas.

Tolerâncias dimensionais conforme NBR 7013, ASTM A924M, EN 10143 e JIS G3302. Tolerâncias restritivas e outras normas ou especificações mediante acordo prévio.

Dimensões

Tipos de Revestimento

12

Massa Mínima (g/m2)

Norma Tipo Por Ensaio Média EnsaioFace Individual (1) Triplo (1)

NBR 7008 X (2) 24 60 70Z 34 85 100A 64 160 170B 100 250 260C 126 315 335D 156 390 410E 180 450 470F 204 510 530G 232 580 610

ASTM A-653 G30 (2) 30 76 92G40 37 92 122G60 61 152 183G90 98 244 275G115 122 305 351G140 146 366 427G165 171 427 503G185 195 488 565G210 220 549 641

ASTM A-653M Z120 36 90 120Z180 60 150 180Z275 94 235 275Z350 120 300 350Z450 154 385 450Z600 204 510 600

JIS G3302 Z10 85 100Z12 102 120Z18 153 180Z20 170 200Z22 187 220Z25 213 250Z27 234 275Z35 298 350Z45 383 450Z60 510 600

DIN EN10142 Z100 85 100Z140 120 140Z200 170 200Z225 195 225Z275 235 275Z350 300 350Z450 385 450Z600 510 600

(1) Massa de zinco depositada em ambas as faces, expressa em g/m2,sendo considerada no cálculo apenas a área de uma face.

(2) Um peso de revestimento de 100 g/m2 (nas duas faces) corresponde a uma espessura de camada de 7,1 µm/face. A CSN produz os revestimentos X e abaixo de 100 g/m2

com as mesmas características do revestimento Z (NBR 7008).

Tabela de Revestimentos Equivalentes – Ensaio Triplo

Bobinas e Chapas Zincadas por Imersão a Quente Revestimento de Zinco Puro (BZC e CZC)

As bobinas e chapas

zincadas podem ser

produzidas com os

seguintes tipos de

superfície:

Cristal Normal (NL)

A superfície da chapa apresenta brilho metálico e desenhos de flores, resultantes do

livre crescimento de cristais de zinco durante o processo de solidificação. Possui

acabamento convencional, sendo utilizada para estruturas e componentes do setor

automobilístico, fabricação de telhas, silos, equipamentos agrícolas e outras

aplicações dos setores de construção civil, de utilidades domésticas e para uso geral,

compatíveis com sua aparência e proteção superficial. Pode ser fornecida com

diversos tipos de revestimento de zinco, variando entre o X e o G ou equivalentes.

Lisa (NL + LE)

É obtida com a passagem da bobina

zincada com acabamento de cristais

normais pelo laminador de encruamento

(LE). A superfície lisa é indicada para

aplicações com pintura. Pode ser

fornecida nos revestimentos X, A e B ou

equivalentes.

Condições de Acabamento

Qualidade de Superfície

13

Bordas

As bobinas e chapas zincadas

podem ser fornecidas com

bordas naturais de laminação ou

com bordas aparadas em linha

de acabamento. Tolerâncias

restritivas são atendidas


14

Extra Lisa (MI + LE)

É obtida com a passagem da bobina

zincada com acabamento de cristais

minimizados MI (produzidos através de

um processo acelerado de resfriamento

do Zn), com posterior passe de

laminação de encruamento (LE). Pode

ser fornecida nos revestimentos X, A e

B ou equivalentes.

A superfície é especialmente lisa e

indicada para pintura em aplicações

onde a aparência é de grande

importância, notadamente nos setores

automobilístico e de utilidades

domésticas.

Bobinas e Chapas Zincadas por Imersão a Quente Galvanew®

Revestimento de Zinco-Ferro (BGA e CGA)

É a denominação das chapas zincadas obtidas a partir do aço zincado por imersão a quente e submetidas a um

tratamento térmico posterior, o que proporciona um revestimento constituído totalmente de liga Zn-Fe,

formado pela difusão do ferro oriundo do aço-base para o revestimento.

Esta estrutura confere à chapa um excelente aspecto superficial, possibilitando melhor qualidade de solda e

melhor adequação para pintura, quando comparada às chapas com revestimentos constituídos de zinco puro.

Pode ser fornecida nos revestimentos X e A ou equivalentes, somente com laminação de encruamento e

oleamento. Com a combinação destas características, é a mais indicada para uso nos setores automobilístico e

de utilidades domésticas.

Proteção de Superfície

As bobinas e chapas podem ser fornecidas com tratamento químico passivante à base de

cromo e/ou oleadas, visando evitar a formação de corrosão branca durante o transporte e

estocagem. O tratamento químico é sempre o mais recomendado para o produto com cristais

normais, onde as aplicações normalmente não requerem pintura industrial, como coberturas

e tapamentos laterais. O oleamento é indispensável para produtos que não recebem o

tratamento químico, ou seja, produtos com superfície lisa, extra lisa e Galvanew®, destinados

a aplicações com pintura.

Produto Proteção Superficial

Chapa zincada com cristal normal Tratamento químico e/ou oleamento

Chapa zincada lisa Oleamento

Chapa zincada Extra Lisa Oleamento

Galvanew® Oleamento

1716

Pintura

A pintura de chapa zincada tem exigências

similares às da pintura de chapa de aço

não revestida e pode ser executada nas

mesmas instalações utilizadas para os

aços não revestidos, com pequena ou

nenhuma modificação.

Na maior parte das aplicações, as

chapas/bobinas zincadas são usadas sem

pintura. Entretanto, elas podem ser

pintadas por três motivos:

1 – ESTÉTICO:

• Quando na aplicação final do produto

for desejada uma cor diferente da cor

cinza metálica característica do

revestimento de zinco.

2 – FUNCIONAL:

• Para identificação, padronização ou

sinalização.

3 – AUMENTO DE VIDA:

• Quando ela for exposta a uma

atmosfera industrial ou marinha.

• Quando a espessura do revestimento

de zinco for pequena.

• Quando serviços de manutenção

(inspeção e repintura) forem

praticamente impossíveis, dado o

difícil acesso das peças na obra.

Resistência à Corrosão Pós-Pintura

Entre todos os métodos aplicados no combate à corrosão, um dos mais difundidos é

a pintura, por ser o revestimento de mais fácil aplicação e, na grande maioria das

vezes, mais prático.

Em particular, a combinação de “chapa zincada + pintura” (sistema duplex)

proporciona ainda melhor resistência à corrosão (RC). Ela é muito superior à proteção

oferecida pela soma da ação isolada de cada sistema, produzindo-se, portanto, um

efeito sinérgico, que é expresso experimentalmente por:

RC “sistema duplex” = 1,5 (Rczn + Rcpintura )

Os principais cuidados para a pintura de chapas zincadas são:

• A superfície deve ser limpa e livre de óleos, graxa, produtos de corrosão e/ou umidade.

• A superfície deve ser tratada através de fosfatização ou cromatização, ou aplicado um primer

específico para uma adequada aderência da tinta.

• A tinta de acabamento e a tinta intermediária devem ser selecionadas de acordo com as

necessidades determinadas pelo ambiente em que as chapas estarão expostas. Informações

detalhadas sobre a especificação das tintas devem ser obtidas com seus fornecedores ou

fabricantes. A sequência básica de pintura de chapas zincadas depende das seguintes condições:

a) se o processo for em fábrica, processo contínuo onde existem facilidades de pré-tratamento;

b) se o processo for em campo, processo não-contínuo onde tais facilidades não existem.

Orientações para Uso dos Produtos Zincados

Aço Zincado – Cristal Normal

Aço Zincado – Cristal Minimizado

19

Aderência de Pintura

Para se conseguir a máxima durabilidade e maior resistência à corrosão,

é de vital importância que exista uma boa aderência entre a superfície do

aço zincado e a película de tinta. Normalmente a superfície do zinco é

muito lisa, o que dificulta a aderência mecânica. A principal dificuldade a

ser superada na pintura das chapas zincadas em relação às chapas não

revestidas é a sua menor aderência à pintura. No entanto, o aço zincado

não é mais difícil de pintar que os outros substratos metálicos se forem

observados os seguintes aspectos: acabamento de superfície da chapa

zincada e pré-tratamento de superfície.

Acabamento de Superfície das Chapas Zincadas

Um menor tamanho de cristais de zinco favorece a aderência de pintura.

Nas chapas zincadas que apresentam os cristais de zinco com tamanho

mínimo, consegue-se uma melhor aderência de pintura que nas chapas

zincadas de cristais grandes. A CSN recomenda o uso de chapa zincada

com acabamento de superfície em cristal minimizado (MI) para aplicação

em pintura.

Nota: As chapas zincadas por imersão a quente a serem pintadas devem

ser adquiridas sem o tratamento químico passivante, que é utilizado para

prevenir a formação de corrosão branca durante o transporte e

armazenagem da chapa. A proteção de superfície indicada para as

chapas zincadas destinadas a receber pintura é o oleamento.

Pré-Tratamento de Superfície

A menor aderência de pintura das chapas zincadas em

relação às chapas não revestidas é superada com a

utilização de técnicas de pré-tratamento de superfície.

O pré-tratamento normalmente envolve a aplicação de

películas responsáveis pelo aumento das forças adesivas,

formando um elo que permite uma boa ancoragem da tinta

ao substrato.

A fosfatização, cromatização ou aplicação de primer de

aderência (wash-primer ou epóxi poli-isocianato) são

recomendadas para pintura de chapas zincadas. Nestas

condições, pode ser aplicado qualquer tipo de tinta para

acabamento.

Galvanew ®

2120

Conformação

As chapas zincadas por imersão a quente, do mesmo modo que as

chapas laminadas a quente e as chapas laminadas a frio, podem ser

usadas em diversas aplicações, desde o simples dobramento até a

conformação mais crítica. Para isto é importante especificar

corretamente o aço-base de acordo com a aplicação final pretendida.

Aços laminados a quente e aços laminados a frio podem ser igualmente

usados como metal-base no processo de zincagem por imersão a quente.

As propriedades de conformação das chapas zincadas dependem do

processo de fabricação empregado, da composição química do aço

utilizado e da conformabilidade da camada de revestimento.

As características de conformabilidade das chapas zincadas devem,

portanto, ser observadas sob dois aspectos: a capacidade de

conformação do aço e a ductilidade do revestimento.

Quanto à capacidade de conformação do aço, dependendo da

composição química e das condições de processamento utilizadas, pode-

se obter uma vasta gama de propriedades mecânicas para chapas

zincadas por imersão a quente. Isto significa que é necessário selecionar

o grau do aço mais adequado para o uso específico, de maneira a

assegurar a conformabilidade necessária para a obtenção da forma final

pretendida da peça.

Com relação ao revestimento de zinco, este não afeta significativamente

a conformabilidade final das chapas zincadas, uma vez que tanto o

revestimento de zinco puro quanto o revestimento de liga Zn-Fe são

controlados de modo a se ter uma boa aderência do revestimento

mesmo nas mais severas condições de conformabilidade das chapas

zincadas. As operações de estampagem não são compatíveis com

revestimentos espessos. As chapas zincadas para estampagem

normalmente são produzidas nos tipos de revestimento X, A e B.

A grande maioria dos materiais planos produzidos pela CSN é utilizada

em posteriores processos de conformação na indústria automobilística,

utilidades domésticas, dentre outros importantes segmentos de mercado.

Além das propriedades mecânicas e das condições de superfície e forma

da chapa de aço (rugosidade, aplainamento, dentre outras), as condições

de conformação e o projeto do ferramental são decisórios para o sucesso

da confecção da peça.

Uma das técnicas utilizadas para a avaliação da conformabilidade do

material, levando-se em conta as condições industriais de conformação,

é a chamada Curva-Limite de Conformação – CLC. Essa técnica consiste

em comparar a performance do aço-base ou, no caso de produtos

zincados, aço-base mais revestimento, submetido a diferentes modos de

deformação em laboratório, com as deformações reais sofridas por ele

durante a fabricação.

Dessa forma é possível adequar o material produzido na usina ao

processamento na indústria, garantindo-se assim, segurança na

produção em série e volume das diferentes peças.

A CSN, através de seus especialistas, está apta a confeccionar a CLC para

seus clientes, se necessário.

Soldagem a Laser

Uma das características do processo de soldagem

a laser é a concentração de energia. O foco do

feixe laser varia de 0,2 a 0,6 mm, o que viabiliza a

união de chapas finas com soldas de pequenas

dimensões e com rapidez (3 a 7 m/min.).

As soldas realizadas possuem propriedades

mecânicas compatíveis com os materiais de base

envolvidos, inclusive embutimento, assim como

repetibilidade de qualidade de solda, soldas sem

empeno, e possibilidade de união de materiais

com especificações (composição química e

propriedades mecânicas) e espessuras diferentes.

As características desse processo de soldagem

possibilitam a confecção de blanks soldados

utilizando chapas zincadas.

23

Reconstituição de Juntas Soldadas

As soldas a ponto por resistência elétrica

normalmente não necessitam de proteção

adicional na região de solda, devido ao

baixo nível de danificação do revestimento

de zinco.

Ela se faz necessária quando o produto

final é utilizado sem pintura e exposto em

ambiente agressivo, onde os pontos de

solda podem ser focos para início de

corrosão. Já nas soldas por costura onde o

zinco é eliminado e há impregnações de

cobre dos eletrodos, a proteção adicional é

recomendada. Nos processos a arco

elétrico (MIG/MAG), toda a região da

solda deve ser reconstituída. Os

recondicionamentos do revestimento de

zinco devem ser feitos em superfícies

limpas de carepa ou óxidos formados

durante a soldagem.

A reconstituição da junta soldada deve ser

realizada da seguinte forma:

- limpeza de toda a região da solda e

adjacências, utilizando-se escova de aço

ou jateamento;

- aplicação de solvente orgânico tipo

hidrocarboneto, livre de gorduras, para

remover qualquer resíduo remanescente;

- pintar a região da solda com duas

demãos de tinta rica em zinco ou uma

demão de tinta epóxi-mastic modificada.

Fumos de Soldagem

A geração de fumos é inevitável na soldagem por

fusão de chapas zincadas. Embora estes fumos

não sejam tóxicos, eles podem causar

desconforto ao soldador. A quantidade de fumos

expelidos depende da camada de zinco, do

processo e das condições de soldagem utilizados,

da configuração da junta e da posição de

soldagem. Uma adequada ventilação do local

deve ser utilizada e, em situações particulares

(ambientes confinados), exaustores próximos ao

local da solda devem ser empregados.

Soldagem

As chapas de aço zincado por imersão a quente podem ser prontamente

soldadas pelos diversos processos e técnicas de soldagem existentes.

No entanto, os processos devem ser selecionados de modo a afetar o

mínimo possível o revestimento de zinco. Entre os processos de

soldagem comumente utilizados, a soldagem por resistência elétrica é

preferido, pois produz o menor dano ao revestimento e, como resultado,

a perda da resistência à corrosão é minimizada. A soldagem por fusão

também pode ser empregada, principalmente em se tratando dos

processos que permitem o controle do calor adicionado a níveis

adequadamente baixos. Por outro lado, cuidados maiores devem ser

tomados na soldagem a chama, que é a que produz os maiores danos ao

revestimento.

22

Soldagem

por Resistência Elétrica

A soldagem por resistência das

chapas zincadas é conduzida sob

condições diferentes daquelas

para chapas de aço não

revestidas. Isto acontece devido

ao fato de o zinco ter baixo ponto

de fusão e alta condutividade

elétrica. Assim, o zinco funde logo

após o início da aplicação da

corrente de soldagem,

aumentando a área de contato na

interface das chapas e diminuindo

a densidade de corrente. Todos os

processos e técnicas de soldagem

por resistência elétrica – soldagem

a ponto, soldagem por costura e

soldagem por projeção – são

aplicáveis na soldagem de chapas

zincadas.

Soldagem a Arco

A soldagem a arco de chapas zincadas apresenta os seguintes

aspectos que a distinguem da soldagem de chapas não

revestidas:

• menor velocidade de soldagem;

• menor nível de amperagem e penetração, para as

mesmas condições de soldagem;

• necessidade de recomposição da camada de zinco

afetada pelo calor da solda, após a soldagem a arco

de chapas zincadas;

• maior quantidade de fumos de soldagem.

Todos os processos e técnicas de soldagem a arco podem ser

aplicados na soldagem de chapas zincadas por imersão a quente.

Contudo esses processos provocam um certo dano ao

revestimento, que pode ser minimizado com a escolha adequada

dos parâmetros de soldagem.

2524

Identificação e Certificação

Os produtos são fornecidos com composição química e propriedades mecânicas de acordo com as normas contratadas

ou conforme combinado com o cliente.

Identificação

O fornecimento dos produtos zincados da CSN é feito

com entrega da etiqueta de identificação, conforme

modelo, anexada às bobinas e fardos.

BZC

CZC/BZ

Sem corte de pontas, dentro das tolerâncias a partir de

15 m de cada extremidade ou ponta. Pode ser fornecida a

partir do corte de pontas, com 100% do comprimento

dentro das tolerâncias fixadas por norma.

Dentro das tolerâncias.

Nota: Admite-se um comprimento máximo total de

30 metros por bobina ou de 15 metros em cada ponta com

espessura fora da faixa de tolerância.

Garante-se nestas regiões uma faixa de tolerância de

espessura 3 vezes superior à faixa de tolerância encontrada.

Mediante acordo prévio, podem ser fornecidos produtos

com tolerâncias restritivas de espessura.



Não se aplica.


DIMENSIONAL

ESPESSURA LARGURA COMPRIMENTO

BZC

CZC/BZ

Conforme norma encomendada, deverão ser observados

aqueles valores fixados na norma, após corte em chapas,

convenientemente desempenados.

Conforme norma encomendada.

Aplainamento em condições especiais mediante acordo

prévio.

Garantia de ondulado lateral e repuxado central com

valor máximo de 7 mm (altura da onda) para produtos

com aplainamento restritivo.

Não se aplica.

Admite-se um valor

máximo de desvio de

1% do valor nominal da

largura encomendada.

Conforme norma

encomendada.

Conforme norma

encomendada.

FORMA

APLAINAMENTO CAMBER ESQUADRIA

BZC

CZC/BZ

Conforme norma técnica encomendada. Exigências

especiais, mediante acordo prévio.

Quando em bobinas (QP – Qualidade Primeira):

Cristal normal = 96,0% e lote 98,0%.

Superfície lisa = 94,0% e no lote 97,0%.

Superfície extra lisa = 94,0% e no lote 97,0%.

Liga Zn-Fe (Galvanew ®) = 94,0% e no lote 97,0%.

Não são admitidos defeitos que comprometam a

resistência à corrosão.

Não são admitidos defeitos em qualquer face do produto

que apresentem relevo ou depressão que comprometam a

conformidade do material durante o uso, considerando as

propriedades mecânicas estabelecidas em contrato.

Garantia de 100% das chapas com superfície QP.

Quando especificadas com

cristais normais e minimi-

zados, não se garante o

aspecto pós-pintura em

peças expostas com com-

promisso de aparência,

que exigem a aplicação

com superfície extra lisa

(com skin-pass e rugosi-

dade controlada).

Garantia apenas para

BZ/CZC lisa e extra lisa,

de 0,6 a 2,0 µm de Ra.

Outras faixas de rugosidade

podem ser fornecidas


SUPERFICIAL

IMPERFEIÇÕES APLICAÇÃO RUGOSIDADEGarantias

Certificados de Qualidade

Fornecidos com composição química e propriedades

mecânicas de acordo com as normas contratadas ou

conforme combinado com o cliente.

▲ se o produto está coberto;

▲ se existe sinal de molhamento;

▲ se existem danos de manuseio na embalagem.

▲ registre a ocorrência na folha de conhecimento de transporte;

▲ comunique ao setor de vendas da CSN, que acionará a seguradora;

▲ mantenha o produto em seu depósito devidamente protegido;

▲ aguarde a inspeção.

Para oTransporte

O produto zincado deve ser

transportado coberto com lonas

impermeáveis ou outro material

adequado para evitar molhamento.

No recebimento, verifique:

Caso verifique

alguma irregularidade:

Cuidados

A CSN entrega normalmente as chapas zincadas com um tratamento

especial de superfície (passivação).

Este tratamento fornece uma proteção temporária contra a corrosão

branca. A corrosão branca é a oxidação do zinco que se forma na

superfície da chapa zincada, na presença de água estagnada ou umidade

excessiva. O aparecimento da corrosão branca pode ser evitado mediante

medidas preventivas simples.

26

• Tipo de produto: bobina/chapa

• Especificação: norma,tolerância

• Dimensões: espessura, largura

e comprimento

• Qualidade de superfície

• Acabamento superficial

• Tipo de revestimento

• Proteção de superfície

• Uso final do produto

• Tipo de borda

• Peso (faixa)

• Quantidade

• Diâmetro externo máximo

• Diâmetro interno nominal

• Tipo de embalagem

• Local de entrega

• Prazo de entrega

Guia de Informações

Como Fazer o Seu Pedido

Para garantir que as necessidades específicas

sejam completamente atendidas, os produtos

CSN são produzidos sob encomenda, de

acordo com as características e especificações

solicitadas pelo cliente e sob análise e

recomendação da CSN.

Por este motivo, é importante que o pedido de

compra seja suficientemente detalhado e

contenha todas as informações necessárias,

conforme apresentado no quadro abaixo:

28

Na confecção de telhas para a cobertura de uma mesma

obra, ou nos casos em que o requisito de brilho superficial

no produto final tiver elevada importância, procure utilizar

sempre materiais de uma mesma encomenda ou lote

adquirido e evite utilizar materiais com diferença de tempo

de estocagem superior a dois meses.

▲ evite o contato das peças com o solo ou outras substâncias;

▲ utilize, entre as peças, espaçadores adequados e que não

absorvam umidade, para que o ar entre em contato com todas as

partes da superfície das peças;

▲ mantenha as peças inclinadas e com boa drenagem de água no

caso de chuva ou condensação.

Cuidados na Utilização

Garanta a adequada rotatividade de

estoque utilizando sempre os lotes

mais antigos.

Nos casos em que for

imprescindível a manutenção de

produtos finais (peças zincadas) ao

tempo, tome os seguintes cuidados:

▲ não utilize correntes ou cabo de aço. Use cintas ou empilhadeira

com garfo para o manuseio de fardos e ganchos especiais para o

manuseio de bobinas;

▲ assegure-se de que os equipamentos de manuseio não possuam

irregularidades ou bordas agudas que danifiquem o material;

▲ não permita que as bordas e a superfície do produto sejam

danificadas durante o manuseio;

▲ no caso de empilhamento de bobinas, verifique a posição dos

selos de embalagem, de forma que eles não fiquem em contato

direto com outras bobinas.

▲ mantenha o produto em local coberto, seco, ventilado, longe de vãos

e/ou portas abertas e livre de qualquer poluição;

▲ estoque o produto sobre estrado de madeira ou metálico,

evitando contato com o chão e permitindo a circulação de ar por

baixo;

▲ mantenha o produto embalado, evitando condensação de

umidade entre as espiras da bobina ou entre as chapas do fardo

(caso utilize parte de uma bobina ou fardo, embale novamente o

produto antes de estocá-lo);

▲ faça inspeções periódicas – no caso de molhamento direto ou por

condensação de umidade, seque o produto imediatamente com ar

comprimido e/ou outros meios;

▲ mudanças rápidas de temperatura podem causar condensação de

umidade entre as espiras das bobinas ou entre as chapas dos

fardos. Intensifique os cuidados durante as estações frias.

Para o Manuseio

O produto zincado deve ser

manuseado com equipamentos

adequados para evitar

amassamentos.

No manuseio,

tome os seguintes cuidados:

Para

a Estocagem

Na hora de estocar,

observe as seguintes precauções:

3130

Informações Gerais

Tolerâncias Normais da Norma NBR 7013/81

Espessura Afastamento Superior e Inferior / Largura (mm)(mm)

L ≤ 800 800 < L ≤ 1000 1000 < L ≤ 1200 L > 1200

e ≤ 0,50 ± 0,07 ± 0,07 ± 0,07 ± 0,10

0,50 < e ≤ 0,80 ± 0,10 ± 0,10 ± 0,10 ± 0,15

0,80 < e ≤ 1,00 ± 0,12 ± 0,12 ± 0,12 ± 0,17

1,00 < e ≤ 1,30 ± 0,15 ± 0,15 ± 0,15 ± 0,20

1,30 < e ≤ 1,80 ± 0,17 ± 0,17 ± 0,17 ± 0,22

1,80 < e ≤ 2,50 ± 0,20 ± 0,22 ± 0,22 ± 0,27

2,50 < e ≤ 5,00 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,27 ± 0,32

Tolerâncias Normais e Restritivas da Norma ASTM A 525/93 e 50% ASTM A 525/93

Espessura Largura (mm) Afastamento Superior e Inferior / Largura (mm)(mm)

100% ASTM 50% ASTM

e ≤ 0,58 até 1524 ± 0,08 ± 0,04

0,58 < e ≤ 1,10 ± 0,10 ± 0,05

1,10 < e ≤ 1,55 ± 0,13 ± 0,065

1,55 < e ≤ 1,90 ± 0,15 ± 0,075

1,90 < e ≤ 2,60 L ≤ 813 ± 0,18 ± 0,09

813 a 1524 ± 0,20 ± 0,10

2,60 < e ≤ 4,75 L ≤ 1016 ± 0,20 ± 0,10

1016 a 1524 ± 0,23 ± 0,12

Tolerâncias de Espessura

Tolerâncias Normais e Restritivas da Norma ASTM A 525 M/91 e 50% ASTM A 525 M/91


100% ASTM 50% ASTM

e ≤ 0,40 até 1524 ± 0,08 ± 0,04

0,40 < e ≤ 1,00 ± 0,10 ± 0,05

1,00 < e ≤ 1,50 ± 0,13 ± 0,065

1,50 < e ≤ 2,00 ± 0,15 ± 0,075

2,00 < e ≤ 2,50 L ≤ 1500 ± 0,20 ± 0,10

L > 1500 ± 0,23 ± 0,11

2,50 < e ≤ 5,00 até 1524 ± 0,23 ± 0,11



100% ASTM 50% ASTM

e ≤ 0,40 até 1524 ± 0,08 ± 0,04

0,58 < e ≤ 1,10 ± 0,10 ± 0,05

1,10 < e ≤ 1,55 ± 0,13 ± 0,065

1,55 < e ≤ 1,90 ± 0,15 ± 0,075

1,90 < e ≤ 2,60 L ≤ 813 ± 0,18 ± 0,09

813 a 1524 ± 0,20 ± 0,10

2,60 < e ≤ 4,75 L ≤ 1016 ± 0,20 ± 0,10

1016 a 1524 ± 0,23 ± 0,12

3332

Tolerâncias Normais da Norma JIS G 3302/98 (Aço-Base: Laminado a Frio)

Espessura Afastamento Superior e Inferior / Largura (mm)(mm)

630 ≤ L < 1000 1000 ≤ L < 1250 1250 ≤ L < 1600 L ≥ 1600

0,25 ≤ e < 0,40 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,06 –

0,40 ≤ e < 0,60 ± 0,06 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08

0,60 ≤ e < 0,80 ± 0,07 ± 0,07 ± 0,07 ± 0,08

0,80 ≤ e < 1,00 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,10

1,00 ≤ e < 1,25 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,12

1,25 ≤ e < 1,60 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,14

1,60 ≤ e < 2,00 ± 0,12 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,16

2,00 ≤ e < 2,50 ± 0,14 ± 0,15 ± 0,16 ± 0,18

2,50 ≤ e < 3,15 ± 0,16 ± 0,17 ± 0,18 ± 0,21

Tolerâncias Normais da Norma BS 2989/82

Espessura Largura (mm)(mm)

Revest. G 100, 200, 275, 350, IZ 100 e 180 Revest. G 450 e 600

L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500

0,35 < e ≤ 0,40 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08

0,40 < e ≤ 0,60 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,09

0,60 < e ≤ 0,80 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,10

0,80 < e ≤ 1,00 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,11

1,00 < e ≤ 1,20 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,13

1,20 < e ≤ 1,60 ± 0,12 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,15

1,60 < e ≤ 2,00 ± 0,14 ± 0,15 ± 0,16 ± 0,17

2,00 < e ≤ 2,50 ± 0,16 ± 0,17 ± 0,18 ± 0,19

2,50 < e ≤ 3,00 ± 0,19 ± 0,20 ± 0,21 ± 0,22

Tolerâncias Normais da Norma DIN 59232/78

Espessura Largura (mm)(mm)

Grau ST 01 Z Graus ST 02 Z a ST 05 Z

L < 1200 1200 ≤ L L ≥ 1500 L < 1200 1200 ≤ L < 1500 L ≥ 1500

< 1500 Normal Restr. Normal Restr. Normal Restr.

0,25 ≤ e ≤ 0,40 ± 0,07 – – ± 0,05 ± 0,04 – – – –

0,40 < e ≤ 0,50 ± 0,08 ± 0,09 – ± 0,06 ± 0,05 ± 0,07 ± 0,06 – –

0,50 < e ≤ 0,60 ± 0,08 ± 0,09 – ± 0,06 ± 0,05 ± 0,07 ± 0,06 – –

0,60 < e ≤ 0,70 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,10 ± 0,07 ± 0,06 ± 0,08 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,07

0,70 < e ≤ 0,80 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,07 ± 0,06 ± 0,08 ± 0,07 ± 0,09 ± 0,07

0,80 < e ≤ 0,90 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,11 ± 0,08 ± 0,07 ± 0,09 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,08

0,90 < e ≤ 1,00 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,08 ± 0,07 ± 0,09 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,08

1,00 < e ≤ 1,20 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,13 ± 0,09 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,09

1,20 < e ≤ 1,50 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,14 ± 0,11 ± 0,09 ± 0,12 ± 0,10 ± 0,12 ± 0,10

1,50 < e ≤ 2,00 ± 0,15 ± 0,16 ± 0,16 ± 0,13 ± 0,10 ± 0,14 ± 0,11 ± 0,14 ± 0,11

2,00 < e ≤ 2,50 ± 0,17 ± 0,18 ± 0,18 ± 0,15 ± 0,12 ± 0,16 ± 0,13 ± 0,16 ± 0,13

2,50 < e ≤ 3,00 ± 0,19 ± 0,20 ± 0,20 ± 0,17 ± 0,14 ± 0,18 ± 0,15 ± 0,18 ± 0,15



100% ASTM 50% ASTM

e ≤ 0,40 até 1524 ± 0,08 ± 0,04

0,40 < e ≤ 1,00 ± 0,10 ± 0,05

1,00 < e ≤ 1,50 ± 0,13 ± 0,065

1,50 < e ≤ 2,00 ± 0,15 ± 0,075

2,00 < e ≤ 2,50 L ≤ 1500 ± 0,20 ± 0,10

L > 1500 ± 0,23 ± 0,11

2,50 < e ≤ 5,00 até 1524 ± 0,23 ± 0,11

35

Tolerâncias de Largura (Afastamento Superior)Nota: Todos os valores em milímetros.

Norma ASTM A 525/93

Norma NBR 7013/81

34

Tolerâncias Normais e Restritivas da Norma DIN EN 10143/93Aços com LE < 280 MPa (Inclusive Tipos de Aço FeE 550G e S 550GD)

Espessura Tolerâncias Normais Tolerâncias Restritivas(mm)

L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 L > 1500 L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 L > 1500

e ≤ 0,40 ± 0,05 ± 0,06 – ± 0,03 ± 0,04 –

0,40 < e ≤ 0,60 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,04 ± 0,05 ± 0,06

0,60 < e ≤ 0,80 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,06

0,80 < e ≤ 1,00 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,07

1,00 < e ≤ 1,20 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,08

1,20 < e ≤ 1,60 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,12 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,09

1,60 < e ≤ 2,00 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,14 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,10

2,00 < e ≤ 2,50 ± 0,15 ± 0,16 ± 0,16 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,12

2,50 < e ≤ 3,00 ± 0,17 ± 0,18 ± 0,18 ± 0,12 ± 0,13 ± 0,13

Tolerâncias Normais e Restritivas da Norma DIN EN 10143/93Aços com LE ≥ 280 MPa (Excluindo Tipos de Aço FeE 550G e S 550GD)

Espessura Tolerâncias Normais Tolerâncias Restritivas(mm)

L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 L > 1500 L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 L > 1500

e ≤ 0,40 ± 0,06 ± 0,07 – ± 0,04 ± 0,05 –

0,40 < e ≤ 0,60 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,07

0,60 < e ≤ 0,80 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,07

0,80 < e ≤ 1,00 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,08

1,00 < e ≤ 1,20 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,13 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,09

1,20 < e ≤ 1,60 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,14 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,11

1,60 < e ≤ 2,00 ± 0,15 ± 0,17 ± 0,17 ± 0,11 ± 0,13 ± 0,12

2,00 < e ≤ 2,50 ± 0,18 ± 0,19 ± 0,19 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,14

2,50 < e ≤ 3,00 ± 0,20 ± 0,21 ± 0,21 ± 0,14 ± 0,15 ± 0,15

Largura Bordas Naturais Bordas Aparadas

600 < L ≤ 700 + 24 + 5

700 < L ≤ 800 + 28 + 6

800 < L ≤ 1000 + 32 + 6

1000 < L ≤ 1200 + 32 + 7

L > 1200 + 38 + 8

Largura Tolerância

L ≤ 762 + 3,2

762 < L ≤ 1219 + 4,8

1219 < L ≤ 1524 + 6,3

Norma ASTM A 525 M/91

Largura Tolerância

600 < L ≤ 1200 + 5

1200 < L ≤ 1500 + 6

1500 < L ≤ 1524 + 8

Norma ASTM A 924/97

Largura Tolerância

L ≤ 762 + 3,2

762 < L ≤ 1219 + 4,8

1219 < L ≤ 1524 + 6,3

3736

Norma ASTM A 924M/97

Largura Tolerância

L ≤ 1200 + 5,0

762 < L ≤ 1500 + 6,0

1500 < L ≤ 1524 + 8,0

Norma JIS G 3302/98

Largura Aço-Base: BQ Aço-Base: BF

A B

L ≤ 1500 + 25 + 10 + 7

L > 1500 + 10

Norma BS 2989/82

Largura Borda Natural Borda Aparada

Espessura Tolerância

L ≤ 1200 + 6 e ≤ 3,00 + 2,00

1200 < L ≤ 1500 + 7 e ≤ 3,00 + 3,00

qualquer – e > 3,00 + 3,00

Norma DIN 59232/78

Largura Tolerância Normal Tolerancia Restritiva

600 ≤ L < 1200 + 6 + 2

L ≥ 1200 + 6 + 3

Norma DIN EN 10143/93

Largura Tolerância Normal Tolerância Restritiva

700 ≤ L < 1200 + 5,0 + 2,0

1200 ≤ L < 1500 + 6,0 + 2,0

1500 ≤ L < 1524 + 7,0 + 3,0

Tolerâncias de Comprimento (Afastamento Superior)Nota: Todos os valores em milímetros.

Norma NBR 7013/81

Comprimento Tolerância

C ≤ 1000 + 6,0

1000 < C ≤ 1500 + 13,0

1500 < C ≤ 2000 + 19,0

2000 < C ≤ 3000 + 25,0

3000 < C ≤ 4000 + 32,0

4000 < C ≤ 5000 + 38,0

5000 < C ≤ 6000 + 44,0

C > 6000 + 50,0

Norma ASTM A 525/93


C ≤ 1524 + 6,0

1524 < C ≤ 2438 + 13,0

2438 < C ≤ 3048 + 19,0

3048 < C ≤ 3962 + 25,0

3962 < C ≤ 4877 + 32,0

4877 < C ≤ 6096 + 38,0

Norma ASTM A 525 M/91


C ≤ 1500 + 6,0

1500 < C ≤ 3000 + 20,0

3000 < C ≤ 6000 + 35,0

Norma ASTM A 924/97


C ≤ 1524 + 6,0

1524 < C ≤ 2438 + 13,0

2438 < C ≤ 3048 + 19,0

3048 < C ≤ 3962 + 25,0

3962 < C ≤ 4877 + 32,0

4877 < C ≤ 6096 + 38,0

38

ASTM A 924 M/97


C ≤ 1500 + 6,0

1500 < C ≤ 3000 + 20,0

3000 < C ≤ 6000 + 35,0

JIS G 3302/98

Aço-Base: BQ Aço-Base: BF

+ 15,0 + 15,0

Norma DIN 59232/78


C < 2000 + 6,0 + 3,0

C ≥ 2000 0,003 x C 0,0015 x C

Norma DIN EN 10143/93


C < 2000 + 6,0 + 3,0

C ≥ 2000 0,003 x C 0,0015 x C

Norma BS 2989/82


C < 1500 + 6 + 3

1500 ≤ C ≤ 3000 + 8 + 4

C > 3000 + 0,3% do Com. + 0,15% do Com.

39

1

2

3 5

4

7

6

8

9

10

11

12

44 45

48

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