analise quantitativa de riscos em uma planta de producao de metanol

7/21/2019 Analise Quantitativa de Riscos Em Uma Planta de Producao de Metanol

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Rio de Janeiro, 2013

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO

PROGRAMA DE TECNOLOGIA DE PROCESSOSQUMICOS E BIOQUMICOS

JULIA DI DOMENICO PINTO

Anlise Quantitativa de Riscos em uma Planta deProduo de Metanol

Orientadores:

Prof. Maurcio Bezerra de Souza Jnior, D.Sc.

Prof. Carlos Andr Vaz Jnior, D.Sc.


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Anlise Quantitativa de Riscos em uma Planta de Produo de Metanol

Julia Di Domenico Pinto

DISSERTAO SUBMETIDA AO CORPO DOCENTE DA ESCOLADE QUMICA / TECNOLOGIA DOS PROCESSOS QUMICOS EBIOQUMICOS / UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO UFRJ, COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS OBTENO DO GRAU DE MESTRE.

Escola de Qumica

Universidade Federal do Rio de Janeiro

Orientadores

Carlos Andr Vaz Jnior, D.ScMaurcio Bezerra de Souza Jnior, D.Sc

Rio de Janeiro, RJ Brasil

2013


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iii

P659a Pinto, Julia Di Domenico Pinto.

Anlise Quantitativa de Riscos em uma Planta de Metanol / Julia Di DomenicoPinto. Rio de Janeiro, 2013

iii, 135 f.: i1

Dissertao (Mestrado em Tecnologia de Processos Qumicos e Bioqumicos) Universidade Federal do Rio de Janeiro UFRJ, TPQBq EQ, 2013

Orientadores: Carlos Andr Vaz Jnior e Maurcio Bezerra de Souza Jnior

1. Anlise Quantitativa de Riscos. 2. Planta de Metanol. 3. Sequestro de CO2. 4.Identificao de Perigos. 5. Estimativa de consequncias, frequncias e riscos. 6.Unisim Design. 7. Phast software. I. Carlos Andr Vaz Jnior e Maurcio Bezerra deSouza Jnior (Orient.). II. Universidade Federal do Rio de Janeiro. TPQBq. III. Ttulo

COD: 542.7


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AGRADECIMENTOS

Agradeo UFRJ, em especial Escola de Qumica, pela oportunidade de

desenvolver um projeto de mestrado adquirindo como consequncia o ttulo de Mestre.

Aos familiares que, de alguma forma estiveram envolvidos com meu

desenvolvimento acadmico e profissional.

Aos amigos Pedro Pister e Gabriel Gandhi, que caminharam ao meu lado nessa

empreitada e pelos momentos raros de descontrao. Ao Vincius, pelo apoio

incondicional.

Ao amigo Igor R.S., pela disposio e pacincia na resoluo de problemas.

Aos meus orientadores Carlos Andr e Maurcio, pela dedicao e ajuda nas

dificuldades encontradas durante a realizao dessa dissertao.

Finalmente, aos meus pais, por todo o apoio, carinho e sabedoria.


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RESUMO

PINTO, Julia Di Domenico. Anlise Quantitativa de Riscos em uma Planta de

Produo de Metanol. Orientadores: Carlos Andr Vaz Jnior e Maurcio Bezerra de

Souza Jnior. Rio de Janeiro: UFRJ/EQ/TPQBq. 2013. Dissertao (Mestrado em

Tecnologia dos Processos Qumicos e Bioqumicos).

A Anlise Quantitativa de Riscos (AQR) visa quantificar o risco decorrente de

uma atividade / indstria e fornecer informaes relevantes s autoridades competentes

da aceitabilidade do risco envolvido. Neste trabalho foi desenvolvida uma Anlise

Quantitativa de Riscos em uma Planta de Produo de Metanol, simulada pelo software

UNISIM DESIGN, visando aceitabilidade dessa planta em uma regio. A metodologia

utilizada para a realizao da AQR incluiu: identificao e caracterizao da instalao

e do sistema a ser analisado, identificao dos perigos associados e definio dos

cenrios acidentais, estimativa das consequncias acidentais com anlise de

vulnerabilidade e efeitos fsicos, estimativa das frequncias de ocorrncias dos acidentes

e estimativa e avaliao dos riscos. A estimativa das consequncias foi realizada atravs

do softwarePHAST, verso 6.51. Os resultados da AQR foram expressos em termos de

risco social e risco individual. Comparados aos nveis de tolerncia vigentes, os riscos

foram considerados tolerveis nas atuais condies de magnitude e operao da planta

A utilizao do simulador em conjunto com a AQR permite ainda testar o risco sob

novas condies operacionais a fim de delimitar regies seguras para a operao da

planta.

.


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Lista de Figuras

Figura 1: Processo iterativo da AQR (CETESB, 2003) ................................................... 3

Figura 2: Exemplo da utilizao dos MCE em uma anlise de rvore de eventos

(NIELSEN et al. 1998) ..................................................................................................... 9Figura 3: Depsito de artigos por ano ............................................................................ 11

Figura 4: Distribuio de artigos publicados pelo pas de origem ................................. 12

Figura 5: Mapa Geral do Estado do Esprito Santo (Fonte: Associao dos Municpios

do Estado do Esprito Santo (AMUNES) (http://www.amunes.org.br) ......................... 19

Figura 6: Layout Geral da Planta de Metanol................................................................. 19

Figura 7: Localizao Fsica do Empreendimento (Fonte: GOOGLE EARTH.

Adaptada)........................................................................................................................ 20

Figura 8: Etapas do Processo de Produo de Metanol .................................................. 22

Figura 9: Sistema de Descarregamento Rodovirio de Etanol ....................................... 25

Figura 10: Exemplo de tanque de estocagem (Fonte: RIMA, 2012) .............................. 26

Figura 11: Exemplo de tanque cilndrico de armazenamento de CO2e H2 (Fonte:

SHANDONG HENGUE FACTORY, 2012) ................................................................. 26

Figura 12: Probabilidade de Direo e Velocidade Mdia dos Ventos no Perodo do Dia

........................................................................................................................................ 31

Figura 13: Probabilidade de Direo e Velocidade Mdia dos Ventos no Perodo da

Noite ............................................................................................................................... 31

Figura 14: Hipteses Acidentais Relevantes x Cenrios ................................................ 75

Figura 15: Mapeamento de Vulnerabilidade .................................................................. 91

Figura 16: Exemplo de rvore de Eventos Utilizadas para Definir Consequncias das

Falhas (Fonte: Adaptada do Guidence of Offshore Quantitative Risk Analysis)............ 94

Figura 17: Mdios e Grandes Vazamentos de Lquido Inflamvel ................................ 95

Figura 18: Vazamento de Substncia Txica ................................................................. 95

Figura 19: Pequenos e Mdios Vazamentos de Gs Inflamvel .................................... 96

Figura 20: Grandes Vazamentos de Gs Inflamvel ...................................................... 96

Figura 21: Curva F-N de tolerabilidade para risco social (Fonte: CETESB, 2003) ..... 104

Figura 22: Estimativa do nmero de vtimas para o clculo do risco social (Fonte:

CETESB, 2003) ............................................................................................................ 105

Figura 23: Malha de Clculo ........................................................................................ 107

Figura 24: Ncleos Populacionais Considerados ......................................................... 108


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Figura 25: Curvas de Iso-risco...................................................................................... 110

Figura 26: Risco Social ................................................................................................ 111

Figura 27: Risco Social sob Condies Extremas de Operao ................................... 112


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Lista de Tabelas

Tabela 1: Propriedades do Metanol Produzido............................................................... 17

Tabela 2: Condies operacionais do processo .............................................................. 21

Tabela 3: Condies de Processo ................................................................................... 25Tabela 4: Veculos nas estradas (Fonte: Departamento de Estradas e Rodagem do

Esprito Santo, 2012) ...................................................................................................... 28

Tabela 5: Pessoas por veculo na estrada........................................................................ 29

Tabela 6: Populao da Rodovia .................................................................................... 29

Tabela 7: Classificao de estabilidade em funo das condies atmosfricas (Fonte:

CETESB, 2003) .............................................................................................................. 30

Tabela 8: Mdias das variveis (Temperatura, Umidade Relativa e Radiao Solar) ... 32Tabela 9: Dados Meteorolgicos Mdios da Regio da Planta de Metanol (INMET,

2012) ............................................................................................................................... 32

Tabela 10: Critrio para Classificao de Substncias Inflamveis [Fonte: Norma

P4.261-CETESB (2003)] ................................................................................................ 33

Tabela 11: Critrio para Classificao de Substncias Txicas [Fonte: Norma P4.261-

CETESB (2003)] ............................................................................................................ 34

Tabela 12: Propriedades Fsico-Qumicas do Metanol [Fonte: FISPQ Pb0041_p da

Petrobras (2010)] ............................................................................................................ 35

Tabela 13: Propriedades Fsico-Qumicas do Etanol (Fonte: FISPQ Pb0005_P da

Petrobras (2004)) ............................................................................................................ 36

Tabela 14: Propriedades Fsico-Qumicas do cido Frmico [Fonte: CETESB,

disponvel em www.cetesb.sp.gov.br acessado em 17/12/201] ..................................... 37

Tabela 15: Propriedades Fsico-Qumicas do Hidrognio [Fonte: CETESB, disponvel

em www.cetesb.sp.gov.br acessado em 17/12/2012] ..................................................... 38

Tabela 16: Causas Gerais de Acidentes com Metanol ................................................... 44

Tabela 17: Tipos Acidentais Associadas ao Metanol ..................................................... 45

Tabela 18: Origem dos Acidentes Associados ao Metanol ............................................ 46

Tabela 19: Causas Gerais de Acidentes com Etanol ...................................................... 46

Tabela 20: Tipos Acidentais Associadas ao Etanol ........................................................ 47

Tabela 21: Origem dos Acidentes Associados ao Etanol ............................................... 47

Tabela 22: Causas Gerais de Acidentes com cido Frmico ........................................ 48

Tabela 23: Tipos Acidentais Associadas ao cido Frmico .......................................... 48


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Tabela 24: Origem dos Acidentes Associados ao cido Frmico ................................. 48

Tabela 25: Causas Gerais de Acidentes com Hidrognio............................................... 49

Tabela 26: Tipos Acidentais Associadas ao Hidrognio ................................................ 49

Tabela 27: Origem dos Acidentes Associados ao Hidrognio ....................................... 49

Tabela 28: Ocorrncias de Acidentes por Atividade ...................................................... 51




Tabela 32: Equipe recomendvel para elaborao de uma APR (Fonte: Adaptado de

AGUIAR, L.A.A. et al) .................................................................................................. 56

Tabela 33: Categorias de Frequncia.............................................................................. 57

Tabela 34: Categoria de Severidade ............................................................................... 57

Tabela 35: Categoria de Riscos ...................................................................................... 58

Tabela 36: Matriz de Risco (Adaptado de Esteves et al, 2005) ..................................... 58

Tabela 37: Modelo de Planilha da APR ......................................................................... 58

Tabela 38: Subsistemas a serem analisados na APR ...................................................... 60

Tabela 39: Subsistema 1 rea de Estacionamento de Carretas - Ptio de

estacionamento de carretas adjacente chegada do duto de etanol ............................... 61

Tabela 40: Subsistema 2: Recebimento e Estocagem de Etanol - Do recebimento

rodovirio de etanol, passando pelas bombas de exportao para o tanque de estocagem

........................................................................................................................................ 62

Tabela 41: Subsistema 3: Alimentao de Etanol - Do tanque de estocagem at o

misturador da corrente de recirculao de etanol ........................................................... 64

Tabela 42: Subsistema 4: Recirculao e Alimentao de Hidrognio - Ciclo de

recirculao de hidrognio desde os cilindros de hidrognio at o reator ...................... 65

Tabela 43: Subsistema 5: Separao de Hidrognio/Etanol/CO2- Do vaso separador deHidrognio/Etanol at o duto de sada da primeira torre de destilao (recheio) ........... 66

Tabela 44: Subsistema 6 Produo de Metanol - Do Duto de entrada da segunda torre

de destilao at o duto de sada da terceira torre de destilao..................................... 68

Tabela 45: Subsistema 7 Estocagem de Metanol - Da sada da torre de destilao de

produo de metanol at o tanque de armazenamento ................................................... 69

Tabela 46: Subsistema 8: Recirculao de Etanol - Do duto de sada da terceira torre de

destilao contendo etanol at o reator, passando pela bomba de recirculao ............. 70Tabela 47: Subsistema 9 Reator de Produo de Metanol Reator ............................ 71


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Tabela 48: Hipteses acidentais relevantes selecionadas da APR ................................. 73

Tabela 49: Eventos Iniciadores Relevantes para a AQR ................................................ 77

Tabela 50: Alcances obtidos para os eventos envolvendo lquido ................................. 85

Tabela 51: Alcances obtidos para os eventos envolvendo gs ....................................... 88

Tabela 52: Alcances obtidos para os eventos envolvendo txicos ................................... 90

Tabela 53: Alcances mximos para vulnerabilidade ...................................................... 90

Tabela 54: Legenda dos Alcances de Vulnerabilidade ................................................... 91

Tabela 55: Probabilidade de Ignio Imediata [Fonte: BEVI (2009)] ........................... 97

Tabela 56: Ignio Retardada ......................................................................................... 97

Tabela 57: Frequncias genricas de falhas nas tubulaes ........................................... 99

Tabela 58: Frequncias genricas de falhas dos equipamentos e cenrios..................... 99

Tabela 59: Resultado das Frequncias de Ocorrncias ................................................ 100

Tabela 60: Distribuio populacional ........................................................................... 109

Tabela 61: Legenda de Risco Individual ...................................................................... 110

Tabela 62: Risco Social ................................................................................................ 111


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Lista de Abreviaturas

AAE Anlise de rvore de Eventos

AHA Anlise Histrica de Acidentes

ALARP As Low As Reasonably Practible

APR Anlise Preliminar de Riscos

AQR Anlise Quantitativa de Riscos

CETESB Companhia Ambiental do Estado de So Paulo

CFD Computacional Fluid Dynamics

CL50 Concentrao Letal 50%

DL50 Dose Letal 50%

EI Evento Iniciador

EIA Estudo de Impacto Ambiental

FISPQ Ficha de Informao de Segurana de Produto Qumico

HAZOP Hazard and Operability Studies

HSE Health and Safety ExecutiveINMET Instituto Nacional de Meteorologia

LI Licena de Implantao

LIE Limite Inferior de Explosividade

LO Licena de Operao

LP Licena Prvia

MCE Mtoodos de Confiabilidade Estrutural

MHIDAS Major Hazard Incident Data Service

MLA Massa Liberada Acidentalmente

NNA Nveis No Atingidos

PE Ponto de Ebulio

PHAST Process Hazard Analysis Software Tool

PF Ponto de Fulgor


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RIF Risk Influencing Factors

RIMA Relatrios de Impacto Ambiental

SIEQ Sistema de Informao Sobre Emergncias Qumicas

SRD Systems Reliability Directorate


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SUMRIO

1. INTRODUO ........................................................................................................ 1

1.1. Contextualizao ................................................................................................ 1

1.2. Anlise Quantitativa de Riscos (AQR) .............................................................. 21.3. Objetivo e Estrutura do Trabalho ....................................................................... 3

1.4. Motivao .......................................................................................................... 5

2. REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................................. 6

2.1. Discusso ........................................................................................................... 6

2.1.1. Algumas Utilidades .................................................................................... 7

2.2. Histrico ........................................................................................................... 11

2.3. Exigncias para Licenciamento de Instalaes Industriais .............................. 123. DESCRIO DAS INSTALAES ..................................................................... 16

3.1. Objetivo ........................................................................................................... 16

3.2. Introduo ........................................................................................................ 16

3.3. Instalaes ........................................................................................................ 17

3.4. Localizao ...................................................................................................... 17

3.5. Descrio do Processo e dos Sistemas ............................................................. 20

3.5.1. Processo .................................................................................................... 20

3.5.2. Descrio .................................................................................................. 20

3.5.3. Sistema de descarregamento rodovirio e armazenamento de etanol ...... 24

3.5.4. Sistema de armazenamento de metanol .................................................... 25

3.5.5. Sistema de armazenamento de hidrognio (H2) e gs carbnico (CO2) ... 26

3.6. Distribuio Populacional ................................................................................ 26

3.6.1. Terminal Aquavirio de Barra do Riacho (TABR) .................................. 27

3.6.2. Fibria ......................................................................................................... 27

3.6.3. Portocel ..................................................................................................... 27

3.6.4. Evonik Industries ...................................................................................... 27

3.6.5. Povoado de Barra do Riacho .................................................................... 28

3.6.6. Rodovia Estadual ES-010 ......................................................................... 28

3.7. Caractersticas Meteorolgicas ........................................................................ 29

3.7.1. Tratamento dos Dados .............................................................................. 30

4. PRODUTOS QUMICOS INTEGRANTES DO PROCESSO .............................. 33

4.1. Introduo ........................................................................................................ 33


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xv

4.2. Critrios ........................................................................................................... 33

4.3. Produtos ........................................................................................................... 34

4.3.1. Metanol (CH3OH) .................................................................................... 34

4.3.2. Etanol (C2H5OH) ...................................................................................... 36

4.3.3. cido Frmico (HCOOH) ........................................................................ 37

4.3.4. Hidrognio (H2) ........................................................................................ 38

4.3.5. Formato de Etila (HCOOC2H5) ................................................................ 39

4.4. Concluso ......................................................................................................... 39

5. ANLISE HISTRICA DE ACIDENTES ............................................................ 41

5.1. Introduo ........................................................................................................ 41

5.2. Objetivo ........................................................................................................... 42

5.3. Anlise ............................................................................................................. 42

5.3.1. Major Hazard Incident Data Service(MHIDAS) .................................... 43

5.3.2. Sistema de Informaes Sobre Emergncias Qumicas (SIEQ) ............... 50

6. IDENTIFICAO DE PERIGOS .......................................................................... 54

6.1. Introduo ........................................................................................................ 54

6.2. Anlise Preliminar de Riscos (APR) ............................................................... 55

6.2.1. Categorias ................................................................................................. 56

6.2.2. Planilhas para a aplicao da APR ........................................................... 58

6.3. Aplicao da Tcnica ....................................................................................... 60

6.3.1. Identificao dos Subsistemas .................................................................. 60

6.3.2. Planilhas APR ........................................................................................... 61

6.3.3. Identificao das Hipteses Acidentais .................................................... 73

6.3.4. Tipos Acidentais ....................................................................................... 75

6.3.5. Eventos Iniciadores................................................................................... 77

7. ANLISE DAS CONSEQUNCIAS E VULNERABILIDADE .......................... 80

7.1. Introduo ........................................................................................................ 80

7.2. Descrio do Software..................................................................................... 81

7.3. Premissas Utilizadas para a Simulao ............................................................ 82

7.4. Resultados ........................................................................................................ 84

7.5. Vulnerabilidade ................................................................................................ 90

7.6. Mapeamento Grfico dos Resultados .............................................................. 90

7.7. Anlise dos Resultados .................................................................................... 91


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xvi

8. CLCULO DAS FREQUNCIAS ........................................................................ 93

8.1. Introduo ........................................................................................................ 93

8.2. Modelagem Fenomenolgica ........................................................................... 93

8.2.1. Premissas Adotadas .................................................................................. 97

8.2.2. Frequncia dos Eventos ............................................................................ 98

8.3. Resultado das Frequncias ............................................................................... 99

9. AVALIAO DOS RISCOS ............................................................................... 102

9.1. Introduo ...................................................................................................... 102

9.2. Risco Individual ............................................................................................. 102

9.2.1. Procedimento de Clculo ........................................................................ 103

9.3. Risco Social ................................................................................................... 103

9.3.1. Procedimento de Clculo ........................................................................ 104

9.4. Modelo de Clculo ......................................................................................... 106

9.5. Premissas Utilizadas para as Simulaes ....................................................... 107

9.6. Resultados Obtidos ........................................................................................ 109

9.6.1. Risco Individual ...................................................................................... 109

9.6.2. Risco Social ............................................................................................ 110

10. CONCLUSO ................................................................................................... 113

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................... 115

ANEXO I. Clculo das Frequncias Acidentais e Premissas Individuais dasConsequncias .............................................................................................................. 121

ANEXO II.Lista de Definies .................................................................................... 133


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1

1. INTRODUO

1.1. Contextualizao

Nos ltimos anos, muitos foram os acidentes ocorridos em indstrias qumicas e

petroqumicas devido a vazamentos de substncias perigosas. (DUARTE et al, 2012). O

funcionamento dessas indstrias envolve riscos de grandes acidentes, como mais

recentemente o caso da exploso ocorrida no Golfo do Mxico na plataforma de

petrleo Deepwater Horizon, da empresa Britsh Petroleum (BP), que causou um

derramamento de 2,1 a 4,3 milhes de barris de petrleo no oceano, matando 11

pessoas. Este foi considerado como um dos maiores desastres ambientais da histria.

(BETTI e BARRUCHO, 2010). Estima-se que cerca de 37 bilhes de dlares esto

sendo gastos para reparos, indenizaes e despesas com limpezas e multas. Muitos

ressaltam que este acidente poderia ter sido evitado gastando-se cerca de 500 mil com a

aquisio de certos equipamentos de segurana capazes de vedar o poo, ou seja, um

custo significativamente menor. Diante dos riscos assumidos pelo empreendimento e do

acidente ocorrido, pode-se dizer que as economias foram mal calculadas visto o prejuzo

da BP no s em gastos com multas e limpezas, mas tambm com a degradao de sua

imagem como empresa. (BETTI e BARRUCHO, 2010)

Alm desse acidente, muitos outros foram registrados historicamente no decorrer

dos anos, como por exemplo o acidente de Seveso, na Itlia em 1976, em Cubato,

Brasil, em 1984, o de Bophal na ndia em 1984, entre outros. Este ltimo considerado o

pior desastre qumico da histria. (BOPHAL, 2012)

Atualmente, existe ainda a crescente demanda por combustveis, o que influencia

no aumento da capacidade das refinarias de petrleo que, por sua vez, apresentam

graves riscos em suas atividades e de acordo com SOUZA e FREITAS (2002),

respondem por 27% do total de acidentes em indstrias petroqumicas e 15% do total de

mortes.

A partir desse cenrio, onde observada a dificuldade de se distinguir a quantidade

necessria de recursos a serem investidos na preveno desses acidentes, surge aAnlise Quantitativa de Riscos (AQR), a qual permite a quantificao de riscos


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2

existentes em uma instalao de forma a fornecer base objetiva para a aceitao ou no

dos riscos, assim como ajudar a auxiliar a tomada de decises e priorizao de escolhas

visando reduo de riscos inaceitveis. (AICHE, 2000)

1.2.

Anlise Quantitativa de Riscos (AQR)A Anlise Quantitativa de Riscos uma importante ferramenta para se

determinar o risco quando do uso, transporte, manuseio ou armazenamento de

substncias perigosas durante a produo. A AQR utilizada para demonstrar o risco

causado por alguma atividade e fornecer s autoridades competentes informaes

relevantes da aceitabilidade ou no destes. (PURPLE BOOK, 2005)

Desse modo, ela uma valiosa anlise que serve como base na tomada de

decises relacionadas com a segurana tanto da instalao, como do meio ambiente e da

populao em seu entorno. Atualmente, h uma tendncia no Brasil que estudos de

riscos sejam incorporados nos processos de renovao e concesso de licenciamentos

ambientais sendo introduzidos nos Estudos de Impacto Ambiental (EIA) ou Relatrios

de Impacto Ambiental (RIMA) de instalaes que lidem com grandes quantidades de

substncias perigosas, contemplando alm de aspectos relacionados poluio crnica,

a preveno de acidentes maiores. (CETESB, 2003)

De acordo com a CETESB (2003), a elaborao da AQR pode ser divida

basicamente em cinco etapas:

i. Identificao e caracterizao da instalao e do sistema a ser analisado;

ii. Identificao dos perigos associados e definio dos cenrios acidentais;

iii. Estimativa das consequncias acidentais com anlise de vulnerabilidade

e efeitos fsicos;

iv. Estimativa das frequncias de ocorrncias dos acidentes;

v. Estimativa e avaliao dos riscos.

Aps a ltima etapa, preciso analisar se os riscos estimados so tolerveis ou

no. Se os riscos forem tolerveis, o estudo servir como informao relevante para o

Plano de Gerenciamento de Riscos da empresa. Esse plano nada mais do que um

documento que define as polticas e diretrizes de um sistema de gesto, com vista

preveno de acidentes em instalaes ou atividades potencialmente perigosas.

J se os riscos no forem tolerveis, existem duas possibilidades:


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3

1. Implantar medidas que visem diminuio dos mesmos.

2. Quando no existem medidas mitigadoras, o projeto deve ser reavaliado.

Esse processo iterativo deve ser repetido at que os riscos se tornem tolerveis

ou ento que se chegue concluso que o projeto no aceitvel.

A Figura 1 exibe as etapas para o desenvolvimento da AQR.

Figura 1: Processo iterativo da AQR (CETESB, 2003)

1.3.

Objetivo e Estrutura do Trabalho

O metanol uma matria-prima com diversas utilizaes na indstria qumica.

Alm disso, possui baixo custo de produo favorecendo sua estabilidade econmica no

mercado. Porm, no Brasil, sua produo encontra-se concentrada basicamente em duas


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4

empresas. So elas a Fosfertil e a GPC Qumica. Os produtores do pas produzem com o

objetivo de consumo interno, ficando o mercado interno dependente de importao

dessa matria-prima. A instalao de uma planta de produo de metanol no Brasil seria

um timo investimento, j que diminuiria as importaes e aumentaria a demanda desse

atual mercado deficitrio.

Esta dissertao tem por objetivo avaliar os riscos para a instalao da planta de

produo de metanol via sequestro qumico de gs carbnico. Este estudo ser baseado

em uma anlise quantitativa de riscos (AQR), de acordo com critrios normativos

vigentes atualmente.

Esta dissertao est organizada em dez captulos.

O Captulo 1 apresenta uma introduo ao tema, abordando assuntos

relacionados instalao de novas indstrias qumicas e suas prioridades, e a aplicao

de anlise quantitativa de riscos em instalaes.

O Captulo 2 traz uma reviso bibliogrfica dos temas abordados.

O Captulo 3 consiste na descrio da planta de metanol analisada, assim como

da movimentao de seus produtos, abordando aspectos operacionais e de processo

como o auxlio do Simulador Comercial UNISIM DESIGN. Condies meteorolgicas

do espao fsico onde a planta ser instalada tambm so abordadas.

O Captulo 4 descreve as caractersticas dos principais produtos envolvidos na

operao da planta que possuem potencial de dano a seres humanos e ao meio ambiente.

No Captulo 5 apresentada uma anlise histrica com levantamento de dados

sobre acidentes ocorridos em instalaes similares que resultaram em consequncias ao

homem e/ou as instalaes.

O Captulo 6 descreve a metodologia utilizada, no caso a Anlise Preliminar de

Riscos (APR), e o resultado para a identificao e classificao de perigos que poderiam

causar fatalidades e/ou danos s instalaes de terceiros. A partir da classificao dos

cenrios acidentais determinaram-se os eventos iniciadores a serem analisados na AQR.

O Captulo 7 apresenta o clculo das consequncias fsicas dos cenrios

acidentais decorrentes dos perigos apresentados no Captulo 6. Para a simulao dessas

consequncias e vulnerabilidade, foi utilizado o software PHAST, desenvolvido pela


22/152

5

DNV, que oferece diversos modelos matemticos adequados avaliao de liberao de

fluidos para o meio e sua disperso, assim como de suas potenciais consequncias.

O Captulo 8 traz o clculo das frequncias de ocorrncia de cada evento

iniciador considerado a partir da aplicao da APR, apresentado tambm o mtodo declculo e o banco de dados considerado na anlise.

O Captulo 9 descreve o clculo dos Riscos Social e Individual decorrentes das

informaes referentes ao clculo das consequncias e frequncias dos eventos

iniciadores considerados. Aqui ser apresentada uma avaliao dos resultados em

relao a critrios de tolerabilidade especificados no estudo.

O Captulo 10 expe as concluses obtidas nesse estudo.

1.4.

Motivao

Dentre os diversos fatores de motivao para o desenvolvimento desta AQR,

destacam-se alm da crescente demanda de instalaes industriais no pas e no mundo, a

dificuldade em se conseguir avaliar os riscos que elas venham a exercer tanto ao meio

ambiente quanto a comunidade que esteja instalada em seu entorno, bem como na

preveno de grandes acidentes.


23/152

6

2. REVISO BIBLIOGRFICA

Neste captulo foram expostas as revises bibliogrficas dos assuntos

relacionados anlise quantitativa de riscos em plantas qumicas ou petroqumicas,

descrevendo tcnicas a serem empregadas em sua elaborao ou at mesmos mtodos

alternativos que podem ser utilizados como alternativa a uma AQR. Assim, na Seo

2.1 se fez uma discusso sobre alguns trabalhos que vem sendo feitos ao longo dos anos

relacionados ao tema anlise de riscos. Alm disso, so discutidas ainda certas

utilidades e objetivos da elaborao de uma AQR. A Seo 2.2 faz um breve histricosobre os artigos publicados em relao ao assunto de riscos. Na Seo 2.3 so

apresentadas as exigncias necessrias quando da construo e implantao de uma

instalao industrial qumica.

2.1.

D

Indstrias qumicas e petroqumicas armazenam e manipulam, direta ou

indiretamente, grandes quantidades de produtos qumicos ou combustveis. O manuseio

destas substncias controlado por normas e procedimentos que visam minimizar os

riscos quanto ao meio ambiente, danos a equipamentos e preservao da sade no

trabalho. Porm, o respeito e conhecimento a tais normas no evita que acidentes fatais

ou contaminaes ambientais ocorram.

Grandes acidentes ocorridos ao longo dos anos contriburam significativamente

para chamar a ateno das autoridades governamentais e rgos reguladores no sentido

de buscar mecanismos para prevenir esses episdios. (CETESB, 2013)

Em funo disso, muitos estudos no que diz respeito anlise quantitativa de

riscos vm sendo desenvolvidos com o intuito de elaborar procedimentos, discutir

mtodos existentes ou apenas padronizar regras de estudos de anlise quantitativa de

riscos.

Como mencionado anteriormente, a AQR utilizada para calcular o risco

causado por alguma atividade seja ela industrial ou no, fornecendo relevantes


24/152

7

informaes sobre os critrios de aceitabilidade deste. A AQR visa alm da diminuio

dos riscos, evitar acidentes (PURPLE BOOK, 2005).

Diferentes abordagens sobre segurana industrial so consideradas atravs do

mundo. Segundo TRBOJEVIC (2005), do Suporte de Risco Limitado, enquanto por umlado existe um reconhecimento bsico de que o risco zero no um nvel atingvel e o

maior desafio deve ser sempre identificar, controlar e reduzir o risco, por outro lado

existe uma crena de que a aplicao de boas prticas incorporada no projeto de novas

normas remove certos riscos. A despeito das diferenas filosficas na formulao de

critrios de risco, TRBOJEVIC (2005) elaborou um artigo que rev e compara os

critrios e classificaes existentes para a Unio Europeia. A concluso de seu trabalho

revelou que apesar das diferentes abordagens para o controle e gerenciamento dosriscos, possvel desenvolver um critrio de risco aplicvel a toda Unio Europeia, o

que facilitaria a atuao dos rgos reguladores.

No caso do Brasil, difcil fazer a comparao entre os diversos critrios de

aceitabilidade existentes em cada estado, j que, alm do estado de So Paulo, que

possui a norma CETESB P4.261 (2003), especfica para tratar do tema sobre estudos

quantitativos de anlise de riscos, nos outros estados brasileiros essas normas so de

difcil acesso, incompletas ou at mesmo no existem.

2.1.1. A

Vazamentos acidentais de gases txicos foram e ainda so responsveis por

grandes acidentes por todo o mundo. Um dos mais severos foi em Kaixian, China em

dezembro de 2003, onde o poo explodiu liberando o cido sulfdrico (H2S), gs muito

txico, que causou a morte de 243 pessoas (BO et al., 2010).

Esse tipo de acidente demostra que a anlise da exposio aguda individual

frente ao vazamento de gases txicos muito importante. Com esse intuito, BO et al.

(2010) propuseram um estudo de riscos sistemtico combinado a uma simulao

numrica em CFD (do ingls, Computational Fluid Dynamics) para analisar a exposio

individual de pessoas expostas a ambientes que contenham gases txicos. Seu trabalho

analisou duas diferentes abordagens:

i. Primeiramente considerou um modelo simplificado ideal, onde os trabalhadores

permanecem no local de origem do vazamento, mas no se movem.


25/152

8

ii. Em seguida fez uma considerao mais realista, onde assumiu que os

trabalhadores comearam a evacuar a instalao assim que o alarme de deteco

do gs foi acionado.

O mtodo proposto por BO et al. (2010) pode avaliar as fatalidades de pessoasexpostas em qualquer lugar ou hora quando do vazamento do gs txico de acordo com

sua progresso e disperso.

Os resultados indicam que a anlise quantitativa de riscos combinado a tcnicas

de CFD uma tima ferramenta para estimar fatalidades de indivduos expostos a

vazamentos acidentais de gases txicos.

Ainda na linha de estudos de anlise de riscos combinadas a tcnicas de CFD,

possvel, segundo a Filosofia de Segurana da Petrobrs [DR-ENGP-1.3-R1 (2008)]

fazer avaliaes de riscos e estudos de segurana focados na segurana do pessoal, do

ambiente e da imagem da empresa. Para tal, utilizam-se dentre avaliaes qualitativas e

quantitativas, desde tcnicas como HAZOP (Hazard And Operability Studies) e APR

(Anlise Preliminar de Riscos) at tcnicas de CFD com modelagem 3-D para os

cenrios considerados.

Os estudos de segurana so aplicados na avaliao de consequncias de

incndios, disperso de gases e exploso. De posse dos resultados da anlise dos riscos

de propagao de incndios, disperso de gases e fumaa possvel alocar detectores de

fumaa, chama e gases com maior preciso de modo a evitar graves acidentes quando

da liberao de substncia perigosa.

Outro tpico exemplo de utilidade da AQR a de se utilizar os mtodos sobre

confiabilidade de estruturas de instalaes industriais como uma ferramenta geral para

calcular as probabilidades de uma anlise quantitativa de riscos. NILSEN et al.(1998)

elaboraram um estudo que discute como e at onde os princpios e mtodos de

confiabilidade estrutural podem ser utilizados em uma AQR.

Os mtodos de confiabilidade estrutural (MCE) representam uma ferramenta

para calcular probabilidades de eventos que satisfazem certas condies. Como o

prprio nome j diz, a expresso confiabilidade estrutural indica que esta tcnica

restrita a anlises relacionadas a estruturas, onde parmetros como carga e capacidade

so essenciais. Entretanto, para utilizar os MCE como uma ferramenta de AQR de modo


26/152

9

a calcular probabilidades necessrio descrever a ocorrncia do evento em um conjunto

de funes de estado limite.

Uma caracterstica especial do MCE que a separao de eventos em diversos

subeventos no geralmente necessria como acontece, por exemplo, quando se usa aferramenta de Anlise de rvore de Eventos (AAE) (ferramenta comumente utilizada

em uma AQR, que ser apresentada com mais detalhes no Captulo 8). Os MCE

conseguem em uma anlise singular considerar a influncia de vrias variveis e

diversos modos de falha.

A Figura 2 apresenta como o MCE pode substituir a AAE. A figura da esquerda

representa uma tpica rvore de eventos. No ramo superior desta rvore o primeiro n

separa o ramo em trs intervalos. Se assumirmos que para cada intervalo asprobabilidades de cada consequncia B e C so atribudas diretamente a uma

varivel que influencia as demais ento, os MCE podem substituir o ramo integral por

uma anlise singular, como demostrado na figura da direita.

Figura 2: Exemplo da utilizao dos MCE em uma anlise de rvore de eventos (NIELSEN et al. 1998)

possvel destacar ainda outra importante funo da AQR: a de calcular o

possvel risco da ocorrncia/efeitos do chamado efeito domin em uma instalao

industrial. Dos mais graves tipos de acidentes ocorridos na indstria qumica ou de

processos, se encontram aqueles causados pelo efeito domin (BOZZOLAN, 2006).

Segundo KHAN, F.I. e ABBASI, S.A., o efeito domin nada mais do que uma cadeia

de acidentes ou situaes em que incndios, exploses, msseis ou cargas txicas

geradas por um acidente em uma unidade industrial causam um grande acidente

secundrio em outras unidades ou mesmo em instalaes vizinhas. Mesmo sendo o


27/152

10

potencial destrutivo desses eventos acidentais bastante conhecido, BOZZALAN (2006)

diz que pouca ateno tem sido dada a este problema pela literatura tcnica, e uma

metodologia completa e aprovada para a avaliao quantitativa da contribuio do efeito

domin ao risco industrial ainda no est plenamente desenvolvida. Seguindo essa

linha, alguns autores propem algumas metodologias para a avaliao do efeito domin,

como por exemplo BOZZALAN (2006) e COZZANI et al. (2005).

BOZZALAN (2006) prope um procedimento sistemtico para a avaliao

quantitativa do efeito domin em plantas qumicas do ciclo do combustvel nuclear.

Foram analisados vrios eventos iniciadores, vetores de propagao, consequncias dos

eventos e as frequncias associadas ao efeito domin. Seu trabalho foi baseado em

avanos na modelagem de danos a equipamentos de processo causados por incndios eexploses devido a vetores de propagao (radiao de calor, sobrepresso e projeo

de fragmentos).

COZZANI et al. (2005) desenvolveram um procedimento sistemtico para a

avaliao do risco causado pelo efeito domin onde, comeando pela avaliao dos

vetores de propagao, a metodologia proposta permite a identificao confivel de

cenrios domin e a determinao estimada do grau de severidade esperado. Seus

resultados evidenciaram a importncia de incluir o efeito domin na anlise quantitativade riscos visando obter uma avaliao confivel e um controle relevante do risco

causado por cenrios secundrios.

Entretanto, toda essa metodologia para quantificar o risco utilizando

probabilidades e valores esperados, expressados como, por exemplo, em curvas de

distribuio cumulativas complementares (Curvas F-N) pode ser um procedimento

bastante tedioso, alm de incluir uma forte arbitrariedade, podendo o resultado da

anlise ser questionado.

Dentro desse contexto, AVEN (2007) sugere uma aproximao semi-

quantitativa como mtodo alternativo AQR, destacando a avaliao de perigos e

barreiras, fatores de influencia do risco (do ingls, Risk Inflencing Factors RIFs) e

medidas de melhoria da segurana. A ideia bsica de seu trabalho definir um cenrio

mais amplo de risco. Sua anlise se baseia em informaes produzidas por analistas de

risco, que incluem dados concretos e anlises de causas de falhas, desempenho de

barreiras, desenvolvimento de cenrios, etc.


28/152

11

A abordagem adotada reconhece que o risco no pode ser adequadamente

descrito e avaliado simplesmente utilizando-se informaes sobre probabilidades

resumidas e valores esperados. Existe a necessidade da viso alm dos resultados de

risco probabilstico padres de uma AQR. Segundo AVEN (2007), aspectos chave, na

maioria das vezes ignorados em AQR e que devem ser includos na anlise, so aqueles

relacionados a incertezas sobre fenmenos e processos e fatores de gerenciamento.

2.2.

Para melhor entender o surgimento, a evoluo e as futuras tendncias

envolvendo a anlise de riscos em indstrias qumicas, foi realizada uma pesquisa

utilizando como base o site do Science Direct(www.sciencedirect.com) acessado em 28

de janeiro de 2013. O Science Direct um site com uma extensa base de dadoscontendo diversos artigos cientficos e captulos de livros sobre diversos assuntos e

possui mais de 2.500 revistas e mais de 11.000 livros.

Primeiramente foi feita uma pesquisa com as palavras-chave quantitative risk

analysis e chemical e foram encontrado 117.994 artigos relacionados ao assunto.

Ento, para refinar a pesquisa, os artigos foram limitados ao assunto avaliao de

riscos, e foram encontrados 999 artigos relacionados ao tema.

A Figura 3 exibe a evoluo do nmero de artigos publicados por ano.

Figura 3: Depsito de artigos por ano

vlido notar que nos ltimos dois anos (2011 e 2012) houve um aumento

significativo no nmero de artigos publicados em relao aos anos anteriores. At

165

20

60

3325

3325

33 3246

35 47

32 37

54 53 49 49

8273

16

0

30

60

90

120

150

1993

1

994

1

995

1

996

1

997

1

998

1

999

2

000

2

001

2

002

2

003

2

004

2

005

2

006

2

007

2

008

2

009

2

010

2

011

2

012

2

013


29/152

12

janeiro de 2013 foram publicados 16 artigos. Ento, at o final do ano possvel que

surjam mais artigos relacionados ao tema abordado.

O segundo item da anlise foi refinar novamente restringindo a busca a tpicos

como Riscos Quantitativos, Anlise de Riscos e Riscos Probabilsticos. Foramencontrados ento 34 artigos relacionados ao tema duplamente restritos. Desses, a

principal revista que fez as publicaes foi a Reliability Engineering & System Safety,

com 5 publicaes seguida da Journal of Loss Prevention in the Process Industries,

com 3.

A Figura 4 diz respeito origem de publicao desses artigos.

Figura 4: Distribuio de artigos publicados pelo pas de origem

Pela anlise do grfico acima, valido perceber que o maior nmero de artigos

foram publicados pelos Estados Unidos, somando 15 artigos e representando um

percentual de 44, 12%. Nota-se que h uma divergncia muito grande em relao aos

outros pases. vlido observar que o Brasil no possui nenhum artigo publicado

relacionado ao tema na pesquisa realizada.

2.3.

E

Atualmente as indstrias qumicas e petroqumicas so os mais importantes e

dinmicos setores da indstria brasileira, alm de ser o maior setor de transformao

(BLUCHER, 1999).

Estas indstrias so responsveis por matrias-primas e produtos para todos os

setores produtivos, sem contar que desempenham um relevante papel na economiamundial. No Brasil so os principais formadores do PIB industrial (BLUCHER, 1999).

1

15

12

3

1

4

1

5

1

0

2

4

6

8

10

12

14

16


30/152

13

Entretanto, quando se discute sobre indstrias qumicas e petroqumicas logo se

associa a uma atividade onde todo o processo envolve riscos a pessoas e/ou meio

ambiente. Para que esse tipo de instalao industrial possa exercer uma atividade com

nvel mnimo de risco tanto ao homem quanto ao meio ambiente preciso ter

conhecimento de todo o processo, dos riscos envolvidos e por fim ter o controle deste.

Segundo o manual de risco da FEPAM (2001), somente instalaes cujos riscos

estejam dentro dos padres de tolerabilidade obtidos a partir de uma AQR podero ser

licenciadas.

valido observar que, aps o licenciamento, qualquer alterao ou ampliao no

empreendimento, assim como a retomada de operaes aps uma longa parada de seis

meses se enquadram em circunstncias que requerem obrigatoriamente a reviso dosestudos de risco da unidade (FEPAM, 2001).

De acordo com a FEPAM (2001) existem trs licenas primordiais para o

funcionamento integral das instalaes industriais. So elas: Licena Prvia (LP),

Licena de Implantao (LI) e Licena de Operao (LO).

A Licena Prvia aquela concedida na fase preliminar do planejamento do

empreendimento ou atividade. Sua funo aprovar a localizao e concepo da

instalao, atestando a viabilidade ambiental do local e estabelecendo os requisitos

bsicos a serem atendidos nas fases de localizao, implantao e operao.

As exigncias estabelecidas pela FEPAM (2001) para a obteno da LP so o

fornecimento de 3 tipos de informaes:

Tipo 1: Substncias perigosas que sero utilizadas na indstria, relao das

substncias txicas e respectivas massas de referencia e todo o espectro de

possibilidades e termos de substncias perigosas. Tipo 2: As respectivas massas liberadas acidentalmente (MLA1) das substncias

perigosas.

Tipo 3: As respectivas distncias at o(s) ponto(s) vulnervel mais prximo,

juntamente com a listagem dos demais pontos vulnerveis.

1 ()

, , , , , .

.


31/152

14

A Licena de Implantao a responsvel por autorizar a instalao do

empreendimento ou atividade de acordo com as especificaes constantes dos planos,

programas e projetos aprovados, incluindo as medidas de controle ambiental e demais

condicionantes.

Segundo a FEPAM (2001), a LI depende da apresentao e aprovao de um

estudo de riscos. Dependendo da categoria de risco em que se enquadra o

empreendimento o nvel do estudo poder ser mais ou menos detalhado.

As categorias de risco que classificam o empreendimento correspondem

mnima distncia em que a instalao poder causar danos significativos. As instalaes

so classificadas dentre 4 tipos de categorias:

Categoria 1: instalaes com risco desprezvel por possurem quantidades muito

pequenas de substncias perigosas em processo ou armazenagem.

Categoria 2: instalaes que podem causar danos significativos em distncias de

at 100 metros do local.

Categoria 3: instalaes que podem causar danos significativos em distncias

entre 100 e 500 metros do local.

Categoria 4: instalaes que podem causar danos significativos em distncias

superiores a 500 metros do local.

Empreendimentos classificados na categoria 2 necessitam que o estudo de riscos

contenha uma anlise preliminar de riscos (APR), classificao dos cenrios acidentais

da APR devero ser classificados em categorias de frequncias e severidades e

indicados em uma matriz de risco que congregue essas duas categorias. Caso algum dos

cenrios de acidente seja classificado na categoria de severidade catastrfica, o

empreendimento dever ser considerado de categoria de risco 3.

Empreendimentos classificados na categoria 3 necessitam que o estudo de risco

contenha alm dos tpicos citados na categoria 2, uma anlise de vulnerabilidade dos

principais cenrios acidentais da instalao. Os resultados da anlise de vulnerabilidade

devero ser apresentados na forma de mapas da regio com destaque para o layoutda

instalao em questo, e sob as quais sero traadas as curvas que demarcam as reas

vulnerveis para cada tipo de acidente abrangendo os efeitos fsicos de nuvem txica,

nuvem de substancia inflamvel, incndios em poa ou jato de fogo e exploses. Caso


32/152

15

as curvas de vulnerabilidade de qualquer um desses efeitos ultrapasse a distncia de 500

metros, o empreendimento dever ser considerado de categoria de risco 4.

Empreendimentos classificados na categoria 4 devero realizar uma anlise

quantitativa de riscos completa, cujo escopo o tema que ser estudado no presentetrabalho.

Finalmente a Licena de Operao autoriza a operao da atividade ou

empreendimento, mas somente aps a verificao do efetivo cumprimento dos

contedos das licenas anteriores, com as medidas de controle ambiental e

condicionantes determinados para o processo.

Para se adquirir a LO segundo as regras estabelecidas pela FEPAM (2001), os

empreendimentos devero apresentar recursos para o gerenciamento de riscos

compatveis com as categorias de risco indicadas nas fases anteriores conforme os

critrios abaixo:

Empreendimentos classificados como categoria 1 esto isentos de exigncias

adicionais.

Empreendimentos classificados como categoria 2 devero apresentar documento

confirmando a implantao de todas as medidas de reduo de riscos

identificadas na APR.

Empreendimentos classificados na categoria de risco 3: devero apresentar um

documento confirmando a implantao de todas as medidas de reduo de riscos

identificadas na APR e na Anlise de Vulnerabilidade, bem como Plano de Ao

de Emergncia (PAE) que contemple os cenrios avaliados na Anlise de

Vulnerabilidade.

Empreendimentos classificados na categoria de risco 4: alm dos documentos

requeridos para os empreendimentos de categoria de risco 3, devero apresentar

um Programa de Gerenciamento de Riscos, cuja abrangncia encontra-se

definida no Apndice 4. Alm disto, estes empreendimentos podero ser sujeitos

a auditorias de risco.


33/152

16

3. DESCRIO DAS INSTALAES

3.1.

Este captulo tem como objetivo apresentar a planta qumica que foi alvo do

estudo de caso aqui empregado. O processo qumico serviu de base para o

desenvolvimento da anlise quantitativa de riscos (AQR). O estudo de caso apresenta

uma descrio e caracterizao das instalaes da planta de produo de metanol e da

sua regio do entorno a fim de subsidiar as avaliaes de riscos.

Essa caracterizao foi realizada com base na planta de metanol do estudo de

SOUZA et al, 2010, dados meteorolgicos da regio a ser instalada (INMET, 2012) e

instalaes semelhantes.

3.2.

Atualmente, o mercado nacional de metanol encontra-se concentrado em apenas

duas empresas de produo. So elas: Fosfertil, antiga Metanol, e a GPC Qumica,

antiga PROSINT. A produo nacional destinada principalmente ao mercado interno.A maior parte do metanol utilizado no pas originada da importao. (SOUZA et al,

2010). Nos ltimos anos, houve um crescimento considervel tanto da quantidade

consumida do produto internamente quanto de seu preo de importao. (SOUZA et al,

2010). Diante deste cenrio, a implantao de uma planta de produo de metanol no

pas pode se revelar uma tima alternativa importao do produto em vista dos

elevados preos praticados nos ltimos anos e da crescente demanda do produto no pas.

(SOUZA et al, 2010)Para o presente estudo de riscos, considerou-se que a planta de metanol foi

instalada no municpio de Aracruz-ES, j que nele existe um terminal para a exportao

de produtos qumicos, inclusive metanol. o chamado Terminal Aquavirio de Barra

do Riacho (TABR). Este tem por finalidade o armazenamento e escoamento atravs de

navios de produtos provenientes de outras instalaes. (RIMA, 2007)


34/152

17

3.3.

A Planta de Produo de Metanol aqui proposta tem por objetivo produzir e

exportar metanol.

Adotou-se uma vazo de produo de metanol de 8.515,2 kg/dia. A plantaapresenta dois tanques de armazenamento de metanol para expedio via navios, cada

um com capacidade de 10.000 m3. O grau de pureza do metanol produzido de 98%.

Este armazenado e expedido temperatura ambiente e presso atmosfrica. O modo

de transporte do metanol para os navios atravs de tubovias.

As condies do metanol produzido e exportado so apresentadas na Tabela 1.

Tabela 1: Propriedades do Metanol Produzido

Propriedades Valor

Frao de Vapor 1

Temperatura (C) 68,14

Presso (kPa) 101,3

Vazo molar (kgmol/h) 10,9

Vazo mssica (kg/dia) 8515,2

3.4.

Para o presente estudo de caso, a planta de produo de metanol foi instalada no

municpio de Aracruz, localizado no estado do Esprito Santo (ES), situado no litoral ao

norte da cidade de Vitria. O municpio de Aracruz localiza-se a uma latitude de

194913 sul e uma longitude de 401624 oeste, estando a uma altitude de 60 metros

em relao ao nvel do mar. No ano de 2010, sua populao foi estimada em 81.746

habitantes. (IBGE, 2012). Possui uma rea de 1.424 km2, tendo como municpios

limtrofes, Linhares ao Norte, Fundo ao Sul, ao Leste o Oceano Atlntico, a Oeste

Ibirau e Joo Neiva.

A Figura 5 indica a localizao deste municpio, sinalizado pelo crculo em

vermelho.

A Figura 6 exibe o layoutelaborado para a Planta de Produo do Metanol, com

a disposio dos sistemas e equipamentos internos da instalao. O layoutfoi elaborado

seguindo o princpio de J. L. Zundi, que diz que o layout ideal de uma planta aquele

em que a alocao do espao e o arranjo dos equipamentos sejam feitos de uma certa

maneira onde todos os custos de operao sejam minimizados. (KUMAR, 1999)


35/152

18

A planta dividida em 7 reas principais:

1. rea de descarregamento rodovirio, onde so encontrados os caminhes-

tanque de etanol e as bombas de descarregamento.

2.

rea de armazenamento de etanol, onde encontrado o tanque dearmazenamento de etanol.

3. rea de compresso do etanol, onde so encontrados os compressores e

trocadores de calor que permitem a compresso.

4. rea de formao de metanol, onde encontrado o reator do processo, o

vaso separador de gs / lquido, os trocadores de calor que permitem a

separao gs / lquido e o misturador de H2e CO2.

5.

rea de purificao do metanol, onde so encontradas as torres dedestilao que, entre outras funes separa metanol e etanol.

6. rea de reciclo de etanol, onde encontrada a bomba de reciclo, o

misturador de etanol e o trocador de calor que permite a mistura.

7. rea de armazenamento de metanol, onde so encontrados os tanques de

armazenamento de metanol prontos para serem exportados.

A Figura 7 apresenta a vista superior da localizao do empreendimento. Nela

pode ser observada a regio ao redor da rea da planta, para fins de clculo deconsequncias e risco nos captulos posteriores.


36/152

19

Figura 5: Mapa Geral do Estado do Esprito Santo (Fonte: Associao dos Municpios do Estado do EspritoSanto (AMUNES) (http://www.amunes.org.br)

Figura 6: Layout Geral da Planta de Metanol


37/152

20

Figura 7: Localizao Fsica do Empreendimento (Fonte: GOOGLE EARTH. Adaptada)

3.5.

D

3.5.1.

O processo de produo de metanol via CO2foi baseado em um estudo feito por

Fan et al. (1998). Os autores apresentam uma rota de produo composta de trs etapas:

(i) Hidrogenao do dixido de carbono (CO2) a cido frmico (HCOOH);

HCOOHHCO + 22 Eq. 1

(ii) Reao do cido frmico (HCOOH) formado com etanol (C2H5OH) para

a gerao de formato de etila (HCOOC2H5);

OHHHCOOCOHHCHCOOH 25252 ++ Eq. 2

(iii) Produo de Metanol e Etanol a partir da hidrogenlise adicional de

formato de etila.

OHCHOHHCHHHCOOC 352252 2 ++ Eq. 3

3.5.2. D

O processo de produo de metanol utilizado para o presente estudo de riscos foi

baseado em estudo feito por SOUZA et al. ,2010, realizado em ambiente UNISIM


38/152

21

DESIGN (Honeywell) em que as etapas de reao (i), (ii) e (iii) ocorrem em um reator

do tipo converso, a uma presso e temperatura de 30 bar e 200C, respectivamente.

Para um melhor entendimento o processo ser separado em trs etapas, de

acordo com a Figura 8.

As condies de cada corrente foram simuladas e so apresentadas na Tabela 2.

Tabela 2: Condies operacionais do processo

CorrenteComponente

PrincipalTemperatura

CPresso

barVazokg/h

Densidadekg/m3

Fraode Gs

Fraode

Lquido

1 H2/CO2 200,0 30,00 14420 5,492 1 0

2 H2/CO2 200,0 30,00 14850 5,667 1 0

3 H2/CO2 40,0 30,00 14850 8,714 0,98 0,024 H2/CO2 40,0 30,00 13910 8,168 1 0

5 H2/CO2 200,0 30,00 13910 5,389 1 0

6 H2/CO2 200,0 30,00 613,7 9,693 1 0

7 H2/CO2 200,0 30,00 14530 5,492 1 0

8 H2/CO2 200,0 30,00 4,727 5,492 1 0

9 EtOH 200,0 30,00 29,18 568,0 0 1

10 EtOH 200,0 30,00 336,4 568 0 1

11 EtOH 200,0 30,00 365,6 568 0 1

12 EtOH 200,0 30,00 319,5 569,2 0 1

13 EtOH 79,5 30,50 320,4 748,1 0 1

14 EtOH 78,1 1,01 320,4 743,6 0 1

15 EtOH 78,1 1,01 320,4 743,6 0 1

16 EtOH/H2O 80,7 1,01 561,7 854 0 1

17 MetOH/EtOH 86,8 1,42 916,5 1,892 0,75 0,25

18MetOH/EtOH/

H2O138,7 7,50 916,5 10,03 0,65 0,35

19MetOH/EtOH/

H2O

40,5 9,49 940,5 725,5 0,002 0,998

20MetOH/EtOH/

H2O40 30,00 940,5 840,4 0 1

21 CO2 39,4 7,00 23,95 11,17 1 0

22 MetOH 68,1 1,01 354,8 1,182 1 0


39/152

,

Figura 8: Etapas do Processo de Produo de Metanol


40/152

23

Etapa 1: Formao de Metanol

Primeiramente, no reator de converso (R-001) introduzido H2, CO2 (corrente

1) e Etanol (corrente 10) para que as reaes (i), (ii) e (iii) sejam realizadas. Isso ocorre

a uma presso de 30 bar em uma temperatura de 200C dentro do reator. A corrente 2,muito quente contendo o produto de interesse (metanol) e todos os subprodutos gerados

(tais como hidrognio, CO2e etanol) deixa o reator e segue para um vaso separador (V-

001) a fim de se separar e reciclar a maior parte de H2e CO2nela contidos. Antes de

chegar ao vaso, a corrente 2 passa pelo trocador de calor (P-001) de modo a ser

resfriada a 40C e permitir a separao (corrente 3). A maior parte do H2e CO2a serem

reciclados, saem na corrente 4, pelo topo do vaso V-001 a uma vazo de 13910 kg/h. De

l, passam pelo trocador P-002 a fim de possuir as condies necessrias para o recicloao reator, gerando a corrente 5. Esta se encaminha ao misturador MIX-002 que recebe

tambm a corrente 6 contendo um make-upde H2e CO2. Do misturador sai a corrente 7,

que aps passar por uma purga para retorna ao reator para a continuao do processo. O

make-up e a purga so responsveis por equilibrar o balano de massa devido s perdas

de processo para tornar possvel o retorno ao reator.

Etapa 2: Purificao do Metanol

A corrente 20, de fundo do vaso separador, que contm a maior parte de etanol e

metanol, passa por uma despressurizao, gerando a corrente 19, com as condies

necessrias para entrar na primeira torre de destilao do tipo recheio (T-001). Esta

responsvel por purificar o metanol e etanol da maior parte de CO 2que ainda restou no

processo. Este sai pela corrente 21, no topo da coluna. A corrente 18, de fundo desta

torre tambm despressurizada gerando a corrente 17, que segue para a segunda torre

de destilao do tipo pratos (T-002). Esta responsvel pela separao do metanol e

etanol. A sada da corrente 22, de topo, o produto desejado, metanol, que segue paraarmazenamento. Na corrente 16, de fundo, sai o etanol impuro. Este segue para a

terceira torre de destilao do tipo pratos (T-003), que tem por finalidade purificar o

etanol.

Etapa 3: Reciclo de Etanol

A corrente 15, de topo da torre T-003 composta de etanol lquido purificado.

Este ser reciclado de volta ao reator, passando antes por uma bomba (B-001) com a

finalidade de pressurizao da linha (corrente 13) e um trocador de calor (P-003)


41/152

24

visando aumentar a temperatura da linha (corrente 12). Esta corrente segue para o

misturador MIX-003 que se junta e uma corrente de make-up de etanol. A corrente 11,

que deixa o misturador, sofre uma purga (corrente 9) para estar em condies adequadas

na entrada do reator (corrente 10).

3.5.3.

Para o presente estudo de caso, o etanol necessrio para o processo proveniente

de descarregamento rodovirio atravs de carretas cujo volume de 30 m3. Estas

carretas permanecem estacionadas em rea prpria da instalao, quando no estiverem

descarregando.

Cada carreta ser conectada ao sistema de descarregamento por dois mangotes

flexveis de 4de dimetro. Duas bombas de descarregamento (B-002 e B003)

encaminharo o produto at seu tanque de estocagem (E-001). O etanol estocado no

tanque se encontra a uma temperatura de 30C e 1 atm. Para que este esteja apto ao

processo, preciso que ele seja encaminhado ao um primeiro trocador de calor (P-004),

depois a um trem de compresso contendo 2 compressores (C-001/002), e por ltimo a

um trocador de calor (P-005), que por fim deixar o produto em condies de

temperatura e presso adequadas entrada do reator de processo (R-001).

Instrumentos de controle, tais como medidores de vazo, presso e temperatura

compem a linha de descarregamento.

A operao de descarregamento rodovirio de etanol realizada somente nos

dias teis, com durao de oito horas por dia.

A Figura 9 apresenta o diagrama esquemtico do sistema de descarregamento

rodovirio de etanol. As condies de processo foram simuladas no UNISIM DESIGN e

so apresentadas na Tabela 3.


42/152

25

Figura 9: Sistema de Descarregamento Rodovirio de Etanol

Tabela 3: Condies de Processo

Corrente ComponentePrincipal TemperaturaC Pressobar Vazokg/h Densidadekg/m3 Frao deGs Frao deLquido

1 EtOH 30 1,01 47 783 0 1

2 EtOH 30 1,01 47 783 0 1

3 EtOH 100 0,51 47 0,762 1 0

4 EtOH 211,3 4,05 47 4,635 1 0

5 EtOH 331,6 32 47 29,32 1 0

6 EtOH 200 21,5 47 561,4 0 1

3.5.4.

O sistema de armazenamento de metanol constitudo de dois tanques com

capacidade de 10.000 m3cada, fabricados em ao carbono com teto flutuante. A Figura

10 exemplifica o tanque de armazenamento de metanol Duas bombas faro a

transferncia de metanol para o Terminal Aquavirio, e este o encaminhar para o

carregamento dos navios.


43/152

26

Figura 10: Exemplo de tanque de estocagem (Fonte: RIMA, 2012)

3.5.5. (2) (C2)

O sistema de armazenamento de hidrognio e gs carbnico constitudo de

tanques cilndricos protegidos contra danos fsicos, contendo vlvulas de reteno na

linha de sada para impedir o retorno do gs para o cilindro. A tubulao que segue para

o reator provida de vlvulas reguladoras de presso e instrumentos de medio.

O ambiente de armazenamento deve ser bem ventilado, distantes de locais onde

haja passagem de veculos ou pessoas.

A Figura 11 exemplifica os tanques cilndricos de armazenamento.

Figura 11: Exemplo de tanque cilndrico de armazenamento de CO2e H2 (Fonte: SHANDONG HENGUEFACTORY, 2012)

3.6.

D

Optou-se neste estudo por localizar a planta de metanol em rea adjacente ao

Terminal Aquivirio de Barra do Riacho (TABR). Essa regio abriga ainda mais trs


44/152

27

empresas, alm de um povoado prximo. Apesar das vrias instalaes concentradas

numa mesma regio, esse municpio ainda possui reas livres capazes de receber outras

instalaes industriais. (RIMA,2007)

A Figura 7 apresenta a localizao da planta de metanol e das instalaesadjacentes. Nos itens a seguir feita uma breve descrio de cada instalao

identificada nessa figura e sua estimativa de populao.

3.6.1. A B (AB)

Ao sul da planta de metanol est situado o TABR, ainda em construo. Como

mencionado anteriormente, o TABR foi projetado para receber e exportar produtos

qumicos, dentre eles o metanol. A jornada de trabalho no TABR no esquema de

turnos, fazendo variar o nmero de pessoas em cada um deles. Em mdia, o nmero de

empregados previsto para trabalhar no terminal de 64 pessoas, assumindo funes

desde a operao at a administrao. (RIMA,2007)

3.6.2. F

A oeste da localidade da planta de metanol encontra-se a fbrica Fibria S.A. A

Fbria uma empresa lder mundial na produo de celulose. Atualmente conta com 3

fbricas em operao. Sua atividade tem por base uma rea florestal de mais de 1

milho de hectares. Sua fora de trabalho rene 18.900 mil profissionais, entre

empregados, prprios e de terceiros. Porm, para a unidade localizada em Aracruz,

considerando apenas os funcionrios que trabalham na fbrica, existem em mdia 600

funcionrios durante o dia e 280 durante a noite. (FIBRIA)

3.6.3.

A leste da instalao, encontra-se o Portocel. O Portocel o nico terminal

especializado do Brasil no embarque de celulose. Ele est preparado para recebercontinuamente navios com capacidade de embarque anual de 7.500.000 toneladas de

celulose. Esse porto de propriedade conjunta das empresas Fibria e Cenibra. Ele opera

com cerca de 240 funcionrios durante o dia e 150 durante a noite. (PORTOCEL)

3.6.4. E

Ao norte da planta de metanol se localiza a empresa Evonik Industries, antiga

Degussa. Trata-se de uma planta de produo de perxido de hidrognio (H2O2) que

atua no Brasil desde 1953. Sua operao feita com uma mdia de 70 funcionrios no


45/152

28

perodo diurno durante os dias teis e 4 funcionrios no perodo noturno e nos fins de

semana. (EVONIK INDUSTRIES)

3.6.5. B

Tambm ao norte da instalao, bem acima da fbrica Evonik Industries, se situao povoado de Barra do Riacho. Esta uma vila pesqueira considerada como a maior

colnia de pesca artesanal do estado do Esprito Santo. Conta com uma populao em

torno de 10 mil habitantes durante a noite, e 7.700 durante o dia. (RIMA,2007)

Para o clculo de densidade populacional neste estudo ser considerado um

nmero de quatro pessoas por residncia residncias durante a noite e trs pessoas

durante o dia. (RIMA,2007)

3.6.6. E E010

Tambm conhecida como Rodovia Tancredo de Almeida Neves, est localizada

prxima fbrica Fibria, fornecendo acesso ao norte do municpio.

As informaes necessrias para o levantamento do fluxo de carros entre o

entroncamento da rodovia estadual ES-010 com a rodovia ES-257 e o entroncamento da

rodovia estadual ES-010 com a rodovia de acesso ao porto de Barra do Riacho ES-124,

foram obtidas junto ao Departamento de Estradas e Rodagem do Esprito Santo (DER-ES). Para o presente estudo, os trechos considerados relevantes possuem apenas 2,5km

de comprimento cada com velocidade mdia de 70 km/h. Para fins de estimativa de

trnsito de pessoas foi considerado que em cada carro haveria em mdia 3 pessoas e nos

nibus cerca de 15 pessoas. (Departamento de Estradas e Rodagem do Esprito Santo,

2012)

A Tabela 4 e a Tabela 5 exibem os dados sobre quantidade de veculos presentes

nas estradas e valores sobre a quantidade de pessoas por tipo de veculo,respectivamente.

Tabela 4: Veculos nas estradas (Fonte: Departamento de Estradas e Rodagem do Esprito Santo,2012)

Entroncamento dasRodovias

Carro nibusVeculo

LeveVeculo

Mdio

Veculo

PesadoSemi-

reboqueTotal por

ano

124/010 1852 0 0 333 66 71 2.322

010/257 2795 63 71 144 49 110 3.232


46/152

29

Tabela 5: Pessoas por veculo na estrada

Entroncamentodas Rodovias

Carro nibusVeculo

LeveVeculo

Mdio

Veculo

PesadoSemi-

reboqueTotal por

ano

124/101 5.556 0 0 666 132 142 6.496

010/257 8.385 756 142 288 98 220 10.078

Desse modo, a densidade populacional calculada de acordo com a equao 4.

Densidade Populacional (D)

)/(708760

1kmPessoas

km

h

h

ano

ano

ND Total =

Eq. 4

Finalmente, a populao da rodovia encontrada de acordo com a equao 5.

Populao da Rodovia (Pr)

)(5,2Pr PessoaskmD = Eq. 5

Verifica-se pela Tabela 6 que a mdia instantnea de pessoas presentes no trecho

de interesse de 0,07.

Tabela 6: Populao da Rodovia

Entroncamento dasRodovias

Densidade populacional(considerando 70km/h)

Populao da rodovia

124/261 0,011 0,03

261/257 0,016 0,04

3.7.

C

Para o presente estudo, foram obtidos os dados meteorolgicos do municpio de

Linhares-ES (Latitude: -19,36, Longitude: -40,07 e Altitude em relao ao nvel do

mar: 40 metros). No foi possvel obter os dados relativos Aracruz, regio de

instalao da planta. Os dados foram obtidos atravs do Instituto Nacional de

Meteorologia (INMET), para um perodo de 3 anos (desde 01/09/2009 at 01/09/2012)

(INMET, 2012)

Segundo o RIMA (2007), a regio onde ser instalada a planta de metanol possui

um clima quente e mido, com temperatura mdia mensal variando entre 21 e 27C. Novero a temperatura superior e as mximas mdias mensais atingem valores entre 30


47/152

30

e 32C. No inverno, a temperatura mais amena girando em torno de 19C. A umidade

relativa do ar alta o ano todo, ficando numa mdia de 77%. Sua vegetao original

(florestas e matas) foi praticamente toda substituda por plantaes de eucalipto

prximas ao Portocel.

Os dados meteorolgicos da regio, tais como temperatura, umidade relativa do

ar, radiao solar, direo e intensidade dos ventos e estabilidades atmosfrica, so de

extrema importncia para os modelos de disperso atmosfrica e, deste modo, para

anlise quantitativa de riscos.

3.7.1. D

A classe de estabilidade atmosfrica, como mencionado, um fator fundamental

para uma anlise quantitativa. Ela pode ser dinmica ou esttica, sendo que ambas as

classificaes fornecem medidas incompletas da existncia de turbulncia na regio.

(OLIVEIRA JNIOR et al., 2009). Devido ao fato de utilizar-se apenas de dados

meteorolgicos caractersticos, o mtodo de classificao de estabilidade mais utilizado

o de Pasquill-Gifford. (OLIVEIRA JNIOR et al., 2009).

A Tabela 7 apresenta as categorias de estabilidade atmosfricas de Pasquill-

Gifford.

Tabela 7: Classificao de estabilidade em funo das condies atmosfricas (Fonte: CETESB, 2003)

Velocidade doVento (V)

Perodo Diurno Perodo Noturno

Insolao Nebulosidade

Forte Moderada FracaParcialmente

EncobertoEncoberto

V2 A A-B B F F

2


48/152

31

2. Nebulosidade: Adotou-se a nebulosidade normal climtica2 estabelecida

pelo INMET para a regio de Linhares, que corresponde a 50%.

A Figura 12, Figura 13 e Tabela 8 apresentam a probabilidade de direo dos

ventos para cada direo, a velocidade mdia dos ventos para cada direo e ascaractersticas de temperatura, umidade e radiao para a regio em estudo,

respectivamente. (INMET, 2012)

Figura 12: Probabilidade de Direo e Velocidade Mdia dos Ventos no Perodo do Dia

Figura 13: Probabilidade de Direo e Velocidade Mdia dos Ventos no Perodo da Noite

2

(),

30 .


49/152

32

Tabela 8: Mdias das variveis (Temperatura, Umidade Relativa e Radiao Solar)

PerodoTemperatura Mdia

(C)Umidade Relativa

(%)Radiao Solar

(W/m2)

Dia 22,7 77,3 513,1

Noite 21,7 78,5 -

Finalmente, a Tabela 9 consolida o tratamento dos dados meteorolgicos, e

apresenta a classe de estabilidade resultante.

Tabela 9: Dados Meteorolgicos Mdios da Regio da Planta de Metanol (INMET, 2012)

PerodoTemperatura

Mdia

(C)

UmidadeRelativa

(%)

Presso(hPa)

Velocidadedo Vento

(m/s)

Direo deVento

Predominante

Classe deEstabilidade

Dia 22,7 77,3 1009,1 3,3 S (Sul) C

Noite 21,7 78,5 1010,1 3,5 S (Sul) D


50/152

33

4. PRODUTOS QUMICOS INTEGRANTES DO PROCESSO

4.1.

Para a elaborao do estudo de riscos necessrio fazer a classificao dos

produtos empregados na planta de fabricao de metanol de forma a nortear o

levantamento das hipteses acidentais a serem tratadas no estudo. Caractersticas como

o estado fsico, toxicologia e inflamabilidade fornecem subsdios avaliao dos

perigos e riscos relacionados presena destes compostos nas instalaes.

As informaes sobre as substncias utilizadas foram obtidas a partir de suas

respectivas FISPQs (Ficha de Informao de Segurana de Produto Qumico),

disponveis atravs da CETESB e/ou Petrobras. A classificao das substncias quanto

periculosidade foi feita utilizando os critrios estabelecidos pela Norma P4.261-

CETESB (2003).

4.2.

C

A Tabela 10 apresenta o critrio de classificao utilizado para substnciasinflamveis, enquanto a Tabela 11 para substncias txicas de acordo com a Norma

P4.261-CETESB (2003).

Tabela 10: Critrio para Classificao de Substncias Inflamveis [Fonte:Norma P4.261-CETESB (2003)]

Nvel de InflamabilidadePonto de Fulgor (PF)e/ou Ponto de

Ebulio (PE) (C)

1 Lquido Pouco Inflamvel PF>60

2 Lquido Inflamvel 37,8


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34

Tabela 11: Critrio para Classificao de Substncias Txicas [Fonte: NormaP4.261-CETESB (2003)]

Nvel deToxicidade C3(ppm.h) DL (mg/kg)

4 Muito Txica C500 DL5050

3 Txica 500


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35

Tabela 12: Propriedades Fsico-Qumicas do Metanol [Fonte: FISPQ Pb0041_p da Petrobras (2010)]

Propriedades Valor

Ponto de Fuso -97,8C

Ponto de Ebulio 64,5C a 101,325 kPa (760 00Hg)

Ponto de Fulgor 16,1CTemperatura de Auto-iginio 470C

Inflamabilidade Produto altamente inflamvel

Limite Superior de Inflamabilidade 36,5% v/v

Limite Inferior de Inflamabilidade 6% v/v

Peso Molecular 32,04

Viscosidade 0,60 cP a 20C

De acordo com a Tabela 10, a classificao de inflamabilidade do metanol depericulosidade 3, ou seja, lquido facilmente inflamvel.

Conforme a Norma P4.261 CETEB (2003), o metanol pode ser considerado

como substncia no txica ou perigosa em funo dos seus baixos ndices de

toxicidade: CL50= 256.000 ppm.h e DL50= 5.628 mg/kg.

Apesar de sua baixa toxicidade, o metanol pode causar danos ao entrar em

contato com o organismo. A seguir, so apresentados alguns efeitos associados ao

metanol.

Toxicidade Aguda: Nos olhos, vermelhido, lacrimejamento, fotofobia,

viso borrada e alterao na percepo das cores. Na pele, leve irritao com

vermelhido local. Ao inalar, pode causar tosse e dificuldades respiratrias,

tontura, sono e dores de cabea. Ao ingerir grandes quantidades, pode irritar

o intestino e causar vmito, nuseas e dores abdominais.

Toxicidade Crnica:Exposies repetidas e continuadas ao produto podem

causar danos oculares, levando cegueira. Podem ocorrer danos ao sistema

nervoso central que resulta em dores de cabea frequentes. Pode causar

ainda dermatite e ressecamento da pele.


53/152

36

4.3.2. E (C25)

Lquido incolor na temperatura e presso ambiente e inflamvel. Odor

caracterstico de lcool. Solvel em gua e em solventes orgnicos. Tambm conhecido

como lcool etlico ou lcool anidro / hidratado.

Estvel em condies normais de uso;

Incompatvel com cido ntrico, perxido de hidrognio, oxidantes em geral,

dentre outros;

A Tabela 13 apresenta as propriedades fsico-qumicas relevantes para a anlisedo risco.

Tabela 13: Propriedades Fsico-Qumicas do Etanol (Fonte: FISPQ Pb0005_P da Petrobras (2004))

Propriedades Valor

Ponto de Fuso -118C

Ponto de Ebulio 77C @ 760 mmHg

Ponto de Fulgor 15C

Temperatura de Auto-iginio >400C

Inflamabilidade Produto inflamvelLimite Superior de Inflamabilidade 19,0% v/v

Limite Inferior de Inflamabilidade 3,3% v/v

Peso Molecular 46,06

analise quantitativa de riscos em uma planta de producao de metanol

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