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solda por fricçãoTRANSCRIPT
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Análise e projeto de uma máquina didática de solda por fricção
INTEGRANTES
ANDERSON JÚNIOR DOS SANTOS
DIOGO AZEVEDO DE OLIVEIRA
NATANAEL GERALDO E SILVA ALMEIDA
2014
Pontifícia Universidade Católica de Minas Gerais
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INTRODUÇÃO
-O processo soldagem por fricção
-Análise e projeto de uma
máquina didática de solda a
fricção
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OBJETIVO
-Projeto, análise e simulação (estrutura, mecânica/hidráulica)
-Desenhos de fabricação e montagem
-Cálculos de energia
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METODOLOGIA
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SOLDAGEM POR FRICÇÃO INERCIAL
No processo de soldagem por fricção inercial, uma peça é fixada ao volante com grande momento de inércia e a outra peça é posicionada e alinhada com essa peça por meio de um pistão hidráulico.
O atrito entre as peças faz com que o material atinja a temperatura de forjamento do material e possibilite a junção dos materiais.
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SOLDAGEM POR FRICÇÃO CONVENCIONAL
• A peça é fixada e rotacionada por uma unidade motora a uma velocidade pré-determinada, e a outra peça é posicionada, alinhada e deslocada por meio de um pistão hidráulico até tocar a peça que está girando.
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PRINCIPAIS VANTAGENS
a) o fato de não ser necessária atenção especial quanto a limpeza superficial, pois este processo
tende a remover películas contaminantes e eliminá-las junto a rebarba;
b) a baixa possibilidade de falhas de descontinuidade, porosidade e segregação;
c) possibilidade de ser realizada em qualquer plano;
d) dispensar o uso de metais de adição e fluxo ou gás protetor;
e) o fato de não ter respingos, fumaça, faíscas (eliminando o risco de explosão), radiação ou
riscos de problemas elétricos envolvendo altas tensões, sendo assim um processo mais seguro;
f) a possível união de materiais dissimilares de difícil ou impossível soldagem por outros
processos;
g) alta repetibilidade e produtividade;
h) menor custo em mão de obra, por não necessitar de operador qualificado.
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PRINCIPAIS DESVANTAGENS
a) limitações geométricas, ao menos uma das partes deve ser revolucionada em torno do eixo
do plano de soldagem, as geometrias típicas para esse processo são: barra com barra, barra
com tubo, barra com chapa, tubo com tubo e tubo com chapa;
b) ao menos um dos materiais deve ser plasticamente deformável nas condições do
equipamento;
c) o par em contato deve gerar calor por fricção, isso elimina alguns materiais;
d) o alinhamento das peças é fundamental para um aquecimento uniforme e uma solda com
boa qualidade.
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APLICAÇÕES
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DESCRIÇÃO DO PROJETO
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ESTRUTURA
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Materiais, elementos e solda da estrutura
AÇO ESTRUTURAL A-36
NORMA AWS D1.1 M2010
ELETRODO 7018
TENSÃO BASE DO CORDÃO 40% DA
TENSÃO DE ESCOAMENTO
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DIMENSIONAMENTO DO SISTEMA HIDRÁULICO
- Pressão e vazão
- Reynolds
- Perda de carga
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COMPONENTES DO SISTEMA HIDRÁULICO
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BIBLIOGRAFIABrandi, Sérgio Duarte; WAINER, Emílio; MELLO, Fábio Décourt Homem de.,
1992“Soldagem: Processos e Metalurgia”.
Cogo, Gabriel., , 2011“Processamento de pinos por atrito: Avaliação de características
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do Sul, Brasil.
Lopez, Facundo Sebastián., 2010 “Montagem e avaliação de uma máquina de solda por
fric ão” Rio Grande do Sul, Brasil.
Norma AWS D1.1/D1.1. 1M:2010.
Parker. “Tecnologia hidráulica industrial”,2014.
REIS, Mara Nilza Estanislau., , 2009, Hidráulica e Pneumática. Contagem: PUC
MINAS