anÁlise do nÍvel de eficiÊncia e …lise do nÍvel de eficiÊncia e produtividade em uma empresa...

ANÁLISE DO NÍVEL DE EFICIÊNCIA E

PRODUTIVIDADE EM UMA EMPRESA

DO RAMO DA TECNOLOGIA PARA

DESENVOLVIMENTO DA FILOSOFIA

ENXUTA

Gabriela Zucchetti Kessler (UNISC )

[email protected]

Henrique Schwengber (UNISC )

[email protected]

Marcia de Bastos Braatz (UNISC )

[email protected]

Liane Mahlmann Kipper (UNISC )

[email protected]

Marilei Bender Xavier (UNISC )

[email protected]

Esta pesquisa analisa como um processo produtivo pode ser melhor

estruturado, visando aumento da produtividade, agilidade e celeridade

nos prazos de entrega. Neste contexto, o objetivo da pesquisa foi

analisar o nível de eficiência e produttividade de um processo de

fabricação de pistas de boliche, em uma empresa de base tecnológica

para o incremento da filosofia Lean. Para isto, foi realizado um estudo

bibliométrico e um estudo de caso e nos procedimentos metodológicos

para a coleta de dados foi utilizada a técnica de observação e análise

dos dados de processo disponibilizados pela empresa (análise

documental). A partir da observação foi definido o gargalo do

processo de fabricação de pistas de boliche e neste setor foi definido o

indicador de Eficiência Global de Equipamentos (Overall Equipment

Effectiveness - OEE). A partir do uso da ferramenta OEE, o artigo

analisa a produção e propõe índices adequados para controle de

eficiência e produtividade no setor de marcenaria. Durante o

acompanhamento do processo de produção no setor de marcenaria, foi

também proposta uma minimização dos desperdícios para o avanço da

produção enxuta. A estrutura do texto inclui uma revisão de literatura

sobre a melhoria proposta, através da produção enxuta. Dos

resultados encontrados destacamos que os resultados encontrados

apontam para um nível OEE inferior ao aceitável. A ferramenta OEE

realmente foi eficiente para análise dos processos. Sugere-se a

implementação de ações para aumentar a produtividade, como

controle de estoque em processo, do tempo de espera entre operações

através do sequenciamento da produção.

XXXVI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCÃO Contribuições da Engenharia de Produção para Melhores Práticas de Gestão e Modernização do Brasil

João Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016.


João_Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016. .

3

Palavras-chave: filosofia enxuta, melhores práticas de processo, OEE,

qualidade, produtividade e eficiência.



4

1. Introdução

A competitividade no mercado faz com que as empresas busquem melhoras nos processos

produtivos, tornando-os mais eficientes e eficazes. Segundo Bellgran (2010), a produção

enxuta é um dos mais influentes paradigmas na indústria de fabricação. Suas técnicas de chão

de fábrica e filosofias de produção são amplamente reconhecidas na indústria. O método é

também conhecido como Sistema Toyota de Produção. O autor ainda afirma que durante o

período do desenvolvimento da consciência enxuta, foram concebidos os conceitos das

técnicas enxutas de chão de fábrica, tais como: 5S, produção de lotes pequenos, troca rápida

de matrizes, trabalho padronizado, Kanban, dentre outras.

Esta pesquisa analisa como um processo produtivo pode ser melhor estruturado, visando

aumento da produtividade, agilidade e celeridade nos prazos de entrega. Neste contexto, o

objetivo da pesquisa foi analisar o nível de eficiência e produtividade de um processo de

fabricação de pistas de boliche, em uma empresa de base tecnológica para o incremento da

filosofia enxuta. Para isto, foi realizado um estudo bibliométrico e um estudo de caso e os

procedimentos metodológicos que nortearam a coleta e a análise de dados foram: observação

in loco do processo produtivo em estudo e conhecimento da descrição do Mapeamento de

Fluxo de Valor existente na empresa. A partir da observação foi definido o gargalo do

processo de fabricação de pistas de boliche e neste setor foi definido o indicador de Eficiência

Global de Equipamentos (Overall Equipment Effectiveness – OEE). O setor definido para

análise foi a marcenaria, que é responsável pela fabricação, montagem e distribuição das

estruturas de MDF e madeira.

A partir da ferramenta de Eficiência Global de Equipamentos, o artigo analisa a produção e

propõe índices adequados para controle de eficiência e produtividade no setor de marcenaria.

Durante o acompanhamento do processo de produção no setor de marcenaria, foi também

proposta uma minimização dos desperdícios para o avanço da produção enxuta. A estrutura

do texto inclui uma revisão de literatura sobre a melhoria proposta, através da produção

enxuta.

2. Referencial teórico

Segundo Drew, Mccallum e Roggenhofer (2004), aceitar uma nova forma de trabalho pode

ser difícil. Os autores relatam que a mudança pode levar semanas, meses ou anos para que

sejam assimiladas pelos líderes das empresas. O uso de indicadores de desempenho pode

ajudar na implantação da mentalidade enxuta. O OEE mostra uma visualização clara das

perdas por disponibilidade, produtividade e qualidade e é um exemplo de aplicação

interessante para o desenvolvimento da produção enxuta. Este índice utiliza uma métrica

quantitativa amplamente empregada na indústria, não apenas para controlar e monitorar a

produtividade dos equipamentos de produção, mas também como controlador de melhorias de

processo e desempenho. Garza-Reyes et al. (2010), comentam que o OEE é capaz de medir o

desempenho, identificar oportunidades de desenvolvimento e direcionar o foco dos esforços

de melhoria em áreas relacionadas com a utilização de equipamentos ou processo

(disponibilidade), a taxa operacional (desempenho) e a qualidade. O OEE também é

normalmente utilizado em processos de alto volume de produção, onde a utilização da

capacidade é uma alta prioridade (GARZA-RAYES et al., 2010). A qualidade é bem definida

por Deming (1993). Ele associa qualidade à impressão do cliente, portanto não é estática. A

dificuldade em definir qualidade está na renovação das necessidades futuras do usuário em

características mensuráveis, de forma que o produto possa ser projetado e modificado para dar



5

satisfação por um preço que o usuário possa pagar. O mesmo autor também comenta:

"Qualidade é tudo aquilo que melhora o produto do ponto de vista do cliente" (DEMING,

1993).

Segundo Souto (2006), “tudo o que é feito dentro de uma organização, a ação em si, está

associada ao conceito de eficiência, enquanto aquilo que é alcançado, o resultado, está

relacionado à eficácia”. Desta maneira, pode-se entender que o processo realizado de forma

correta e da melhor maneira possível é considerado eficiente, enquanto que eficácia se refere

ao resultado que alcance os objetivos e metas. A esse propósito, CLARK e FUJIMOTO

(1991), observam que, mais do que os investimentos e recursos empregados, o que parece

distinguir as empresas bem-sucedidas no desenvolvimento de seus produtos é a consistência

do padrão global do sistema de desenvolvimento, incluindo a estrutura organizacional,

habilidades técnicas, processos de resolução de problemas, cultura e estratégia na área. Esta

consistência e coerência envolve não apenas os princípios gerais e a arquitetura do sistema,

mas também a gestão das atividades, nos diversos níveis de detalhamento

As três diretrizes do OEE são: disponibilidade, eficiência e qualidade. Quando qualquer um

destes três fatores não está conforme os padrões preconizados, ocorrem os desperdícios.

Segundo Ohno (1988), estes desperdícios na produção enxuta, podem ser divididos em:

Superprodução: desencoraja um fluxo suave e leva a armazenamentos excessivos; Espera:

ocorre quando o tempo está sendo usado de forma ineficaz; Transporte: decorrente da

inadequação do layout produtivo, e perda por estocagem de produto acabado; Processamento

inadequado: ocorre quando sistemas ou procedimentos são mais complexos do que o

necessário, levando a transportes excessivos e má qualidade; Estoques desnecessários: capital

não utilizado, gerando custos de armazenamento ou deterioração de bens; Movimentos

desnecessários: problemas de ergonomia da produção, quando os funcionários precisam

mover-se repetidamente em posições não naturais, possivelmente comprometendo a qualidade

do produto; Custos dos defeitos: desperdício de material produzido que potencialmente

poderia trazer redução de custos.

Para resolver estes desperdícios a organização utiliza ferramentas dos sistemas enxutos, bem

como compreender e aplicar a filosofia enxuta. Cinco princípios norteiam a concepção plena

da mentalidade enxuta, a partir do conceito de Womack e Jones(2003). O valor deve ser

definido pelo cliente/usuário. A cadeia de valor é entendida como conjunto de ações para

responder a demanda do cliente utilizando técnicas de resolução de problemas, gestão da

informação e transformação física em produto demandado pelo cliente. O fluxo: refere-se ao

caráter constante assumido pelo processo produtivo, exigindo tanto o seu controle quanto a

estruturação do modelo mental associado (WOMACK; JONES, 2003). A busca pela perfeição

pode ser entendida pela contínua da aproximação entre o bem/serviço produzido pela empresa

e a necessidade do mercado. Conhecer o processo produtivo e agir com rapidez são exemplos

de elementos essenciais à perfeição na mentalidade enxuta.

Greef e Freitas (2012) comentam que nos ambientes nos quais a informação flui deve possuir

instrumentos de definição de melhores práticas e oportunidades de incremento de suas

atividades, inclusive quanto ao uso de sua equipe de colaboradores, de tempo, estruturais,

financeiros.

O OEE pode promover as melhores práticas para o desenvolvimento da filosofia enxuta, pois

mede os índices de produção, apontando possíveis melhorias no processo. Esta sensibilidade

do índice às variações torna a ferramenta eficaz na análise das questões de disponibilidade,

eficiência e qualidade para promoção da produção enxuta.



6

3. Metodologia

A cienciometria é conhecida como a pesquisa quantitativa da produção científica e que

permite entender melhor a amplitude e a natureza das atividades de pesquisa desenvolvidas

nas diferentes áreas do conhecimento, de diferentes países, instituições e pesquisadores.

(BITTENCOURT; PAULA, 2012).

Os estudos quantitativos da produção científica têm permitido entender melhor a amplitude e

a natureza das atividades de pesquisa desenvolvidas nas diferentes áreas do conhecimento, de

diversos países, instituições e pesquisadores (NORONHA et al., 2000). Bem como, mede a

difusão do conhecimento científico e o fluxo da informação sob enfoques diversos (VANTI,

2002). A cienciometria tem a capacidade de provocar maior visibilidade dos dados da

pesquisa. (LAURINDO & MAFRA, 2010).

Para o estudo, foi elaborado um conjunto de dados padronizados através de pesquisa realizada

na base de dados SCOPUS (Elsevier), apenas artigos dos anos de 2010 as 2015. As palavras-

chave foram colocadas entre aspas e foi realizado o cruzamento das seguintes palavras-chave:

Product Mix, Efficient Manufactures, Productivity, Overall Equipment Effectiveness, Fuzzy

logic, Efficiency, Theory of Contraints, Lean Manufacturing e Value Stream Map.

A metodologia da bibliometria qualitativa foi concretizada de acordo com o número de artigos

encontrados. Godoy (1995), a pesquisa qualitativa tem como preocupação fundamental o

estudo e a análise do mundo empírico em seu ambiente natural. Nessa abordagem, valoriza-se

o contato direto e prolongado do pesquisador com o ambiente e a situação em estudo. A partir

do levantamento inicial dos artigos publicados foi realizada uma varredura nestes artigos,

analisando o título, resumo e palavras-chave. Como objetivo de encontrar lacunas no

conhecimento e os artigos cujos assuntos se assemelhavam ao objetivo desta pesquisa. O

resultado desta bibliometria esta descritos nos trabalhos relacionados. Estes trabalhos tiveram

seus objetivos, metodologia, resultados e conclusões analisados e apresentados. As

informações contidas nestes trabalhos também foram válidas para o desenvolvimento deste

artigo.

Além da bibliometria um estudo de caso foi desenvolvido buscando familiaridade com o

problema in loco. Para a coleta de dados no estudo de caso foi utilizada a técnica de

observação e análise dos dados de processo disponibilizados pela empresa (análise

documental). Na análise de dados decorrentes do estudo de caso, os tempos de

cronometragem foram cedidos pela empresa analisada e a partir destas informações foram

desenvolvidos os cálculos do índice OEE.

4. Apresentação dos resultados e análise

A bibliometria quantitativa foi realizada no portal de periódicos da Capes com a finalidade de

obter uma visão global das publicações, nas áreas de interesse sobre o assunto. A figura 1

apresenta os resultados desta análise.

Figura 1 – Bibliometria realizada no portal de periódicos da CAPES



7

Fonte: Autor (março/2016)

Com relação ao material da pesquisa, deve-se ressaltar que não são assimétricos o número de

artigos encontrados. Houve palavras chaves que quando cruzadas, não foi encontrado artigos,

possuindo lacunas do conhecimento. Já outras palavras chaves, possui enorme quantidade de

publicação.

4.1 Trabalhos relacionados

Na bibliometria qualitativa dois artigos foram selecionados. A seleção foi feita pela

quantidade de artigos encontrados quando as palavras chaves foram cruzadas. Se o número de

artigos encontrados fosse igual ou menos que dois, estes foram baixados e lidos com foco na

pesquisa deste artigo. A seguir apresenta-se os resultados encontrados por artigo analisado.

4.1.1 Integrando e implementando Lean e Green, com base em proposição de métrica de

eficiência de valor de carbono (NG, Ruisheng; LOW, Jonathan Sze Choong; SONG,

Bin., 2015).

Objetivo: Implementar práticas Lean e Green, simultaneamente.

Métodos/Ferramentas: Redução de resíduos, redução de Lead time, relação de cadeia de

suprimentos, Indicador de Desempenho (KPI): medindo o nível de serviço, ferramentas e

práticas.

Figura 2 – Processo metodológico com integração para implementação das práticas de Lean e Green

A pesquisa foi realizada na

SCOPUS no período de 2011 –

2015, refinando a pesquisa em

artigos e utilizando as palavras entre

aspas (“”) na área de Business,

Management and Accounting,

Engineering e Decision Sciences.

Para cruzamento das palavras foi

utilizado o operador AND.

Pro

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trea

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ap

Product mix 188 0 9 0 1 11 18 1 0

Efficient Manufactures 2 0 0 0 0 0 0 0

Productivity 9797 18 42 1875 7 63 8

Overall Equipment Effectiveness 78 0 23 0 10 1

Fuzzy logic 5528 507 0 13 0

Efficiency 124825 18 60 9

Theory of Constraints 147 11 0

Lean Manufacturing 481 17

Value Stream Map 39



8

Fonte: Ng et al. (2015)

Para a implementação das práticas enxutas e mais limpas, a metodologia proposta consiste em

quatro grandes passos, conforme Figura 2. O passo 1 avalia o desempenho da filosofia Lean e

filosofia Green com base nos fluxos de valor atual da produção e meio ambiente. O passo 2

analisa possíveis áreas de melhoria. No passo 3, estes resultados podem ser analisados pelo

método Kaizen. Para realizar melhoria, um plano de ação deve ser desenvolvido na Etapa 4.

Para cada etapa, há apoio de ferramentas e técnicas, que incluem métricas que são necessárias

para medir o desempenho.

Avaliar o produto conforme a necessidades do cliente. Esta etapa também investiga a gestão

de produção, tempo de trabalho, informações do processo e fluxos de recursos. OEE foi

utilizado na pesquisa. O índice é dividido em três métricas separadas, mas mensuráveis de

disponibilidade, desempenho e qualidade. A métrica de disponibilidade representa a

disponibilidade da operação como um percentual do tempo programado. Mede o tempo de

atividade e é calculado dividindo o tempo de execução pelo tempo Total. A métrica de

desempenho representa a velocidade na qual a operação é executada como uma porcentagem

de sua velocidade projetada. A métrica de qualidade representa o número de partes boas que

são produzidos como uma porcentagem das partes totais produzido. É calculado dividindo boa

contagem pela contagem Total. Multiplicando-se todas as três métricas de disponibilidade,

desempenho e qualidade, a OEE para processo individual pode ser derivada.

Resultados: Este estudo de caso demonstra superar o desafio de integrar e implementar

práticas Lean e Green, e alcançar resultados benéficos.

Conclusões: O trabalho futuro poderia estudar outros casos e explorar outras ferramentas.



9

4.1.2 Implementação do índice de eficiência global dos equipamentos em uma célula de

manufatura de uma empresa de grande porte do setor automotivo- segmento de

embreagens. (OLIVEIRA, M. R.; HEMOSILLA, JOSÉ LUIS GARCIA; SILVA, ECC.,

2012).

Objetivo: Analisar a implementação do OEE e sistematizar os indicadores de gestão da

produção (produtividade, perdas de produção, refugo, atendimento de produção e outros) em

uma célula de manufatura.

Métodos/Ferramentas: Cálculos do índice de Disponibilidade, Performance e Qualidade.

Disponibilidade (%) = (TRD/TC)*100

Performance (%) = [(Peças produzidas/Tempo Standard) * Tempo real

disponível] * 100

Qualidade (%) = [(Peças produzidas - Peças refugadas – Peças retrabalhadas)/

Peças produzidas)] * 100

Após foi feito desenvolvimento de planilhas eletrônicas que fosse alimentada constantemente

e apresentasse os indicadores a todo instante foi o desenvolvimento de uma calculadora

eletrônica. Ela consegue calcular o OEE. A partir disso foi criado um acompanhamento da

produção.

Resultados: Com a implantação da planilha de acompanhamento do OEE e dos indicadores de

desempenho, algumas melhorias foram identificadas em relação a áreas de apoio, operadores

da produção e gerenciamento da produção.

Conclusões: Com a introdução da ferramenta OEE no processo produtivo conclui-se que antes

de sua utilização os indicadores das áreas de apoio das empresas tendem a trabalhar de forma

independente, pois cada área estará atuando em um tipo de melhoria para o próprio setor, já

com a utilização da ferramenta OEE, o controle das perdas encontradas no processo é global,

ou seja, mostra a possibilidade de melhoria do processo levando em consideração todos os

departamentos da empresa trabalhando em conjunto.

Todas as empresas possuem processos e operações. Como exemplo o processo pode ser o

caminho pelo qual a matéria prima e a informação são transformadas em produto ou serviços.

Shingo (1996) relata que o processo de manufatura é formado por quatro fenômenos:

processamento, inspeção, transporte e estocagem. E a operação são as ações efetuadas sobre o

material e a informação pelos trabalhadores e pelas máquinas.

A capacidade de processo deve servir às necessidades de produção e não as determinar. Por

exemplo, a presença de máquinas de alta capacidade não deve ser utilizada visando justificar

o processamento em grandes lotes e a estocagem de produtos não-processados.

Shingo (1996) comenta que na Toyota, a produção é baseada em pedidos confirmados e é

voltada para um mercado que exige rápida entrega de grandes variedades de modelos, cada

um produzindo em pequenas quantidades. Uma semelhança grande com a empresa que

estamos analisando e verificando possíveis mudanças na produtividade e análise para a

produção enxuta. A TFR (Troca rápida de ferramenta) foi uma das técnicas que possibilitou a

produção de diversos modelos, com produção em pequenos lotes e com fluxo de peças

unitárias sincronizado, reduzindo assim, consideravelmente os prazos de entrega.

Estoques intermediários, desperdícios, setup, paradas dos trabalhadores, funcionários ociosos,

máquinas paradas, queda na velocidade de trabalho, são atividades extremamente importantes

de serem controladas dentro de uma organização.



10

A Filosofia Lean colabora para a organização possuir uma produção conforme a demanda.

Para Moróz (2009), o cliente que aciona a produção e não a produção empurra produtos ao

cliente.

4.2 Resultados do estudo de caso

O sistema integrado utilizado na organização estudada é o MRP (Manufacturing Resource

Planning). Ele recebe os pedidos de venda, efetua os cálculos, verifica o estoque de matéria

prima e gera o que for necessário para a produção do item que foi vendido. Os tempos foram

coletados no chão de fábrica através do sistema de apontamento da produção desenvolvido

internamente pela empresa. Neste relatório estão apresentados os tempos de produção de cada

ordem de serviço, os tempos de parada e a quantidade de peças produzidas (peças boas e

refugos). A partir destas informações, foram realizados os cálculos de disponibilidade,

produtividade e qualidade. Através destes três índices pode-se proceder o cálculo do OEE.

O cálculo da disponibilidade é realizado utilizando-se a seguinte equação:

A figura 3 apresenta a variação do índice ao longo do período acompanhado. A

disponibilidade ótima para a empresa é de 90%. Contudo, conforme o gráfico a baixo, a

disponibilidade varia conforme o dia de fabricação. Isso se dá pelo fato da empresa não

possuir padrões de fabricação. Os tempos de interrupções são altos, perca de tempo na busca

por peça, caminhadas desnecessárias, espera para chegada de matéria-prima, ajuste da

ferramenta, conferência de medidas das peças com a máquina parada, que deve ser feito isso

com a máquina operando, tempo perdido com limpeza, falta de operador na máquina e setup

elevado.

Figura 3 – Índices de disponibilidade na máquina CNC no período estudado

Fonte: Autor (2016)

Na figura 4 estão apresentados os principais motivos de parada que foram apontados pelos

operadores no chão de fábrica no período estudado.



11

Figura 4 - Principais motivos de paradas

Fonte: Autor (2016)

Analisando-se os motivos apresentados no gráfico, percebe-se que o principal motivador das

paralisações é o tempo sem apontamento do operador. Por ser este o maior gerador de

ociosidade, deve-se direcionar a ele as principais estratégias de redução de paradas.

Figura 5 – Distribuição das paradas por motivo

Fonte: Autor (2016)

O passo seguinte é o cálculo do índice de produtividade, que é realizado conforme a equação

a seguir. A figura 5 apresenta os índices de produtividade calculados.



12

Figura 5 – Índices de produtividade

Fonte: Autor (2016)

Devido à grande quantidade de ordens de serviço disponibilizadas diariamente, foi realizada a

média da produtividade. Na figura 6 estão disponibilizados os valores da variância e desvio

padrão ocorrido de cada dia. Quanto maior o valor do desvio padrão, mais os valores de

produtividade estão variando mais entre o conjunto analisado. É importante buscar a

estabilidade do processo, ou seja, diminuição da sua variabilidade para depois definir qual o

fluxo mais adequado para não ocorrer desperdícios.

O índice de qualidade foi calculado da seguinte maneira:

Figura 7 - Índices de qualidade

Fonte: Autor (2016)

O gráfico da qualidade revela que está se encontra acima da meta estipulada, mas o que foi

observado no processo é que não está ocorrendo os apontamentos dos refugos. Caso isso

ocorra, a qualidade ficará a baixo da meta.

Por fim, procede-se o cálculo do índice OEE, utilizando os valores de disponibilidade,

produtividade e qualidade calculados. Para isto, aplicamos a seguinte equação:

×



13

Figura 8 – Índices de OEE

Fonte: Autor (2016)

Analisando os resultados obtidos, observa-se que apenas no dia 05/04 a empresa atingiu o

padrão de processo que é considerado aceitável, que é de 65% a 75% (HANSEN, 2006). Nos

demais dias, o índice permaneceu abaixo dos 65%, o que é considerado inaceitável.

5. Conclusão

O objetivo da pesquisa foi analisar o nível de eficiência e produtividade de um processo de

fabricação de pistas de boliche, em uma empresa de base tecnológica para o incremento da

filosofia enxuta. Os resultados encontrados apontam para um nível OEE inferior ao aceitável.

Assim, durante o acompanhamento do processo de produção no setor de marcenaria, foi

também proposta uma minimização dos desperdícios para o avanço da produção enxuta.

Como, estoque em processo, tempo de espera entre operações através do sequenciamento da

produção.

A ferramenta OEE realmente foi eficiente para análise dos processos. A empresa permaneceu

9% do tempo de operação da máquina dentro do padrão e 91% fora do padrão calculado pelo

índice OEE, portanto, deve-se implementar ações para aumentar a produtividade

O maior causador de paradas do processo analisado é o tempo sem apontamento do operador.

Este deve ser alvo de processo de melhoria. O planejamento da produção é feito por um

software específico de produção, esse sistema recebe os pedidos de venda do comercial,

recebe os estoques que a empresa possui, recebe o cadastro dos produtos, ficha técnica,

roteiros de fabricação, tempos de fabricação de cada produto e cada operação do produto.

Com essas informações o software faz o cálculo MRP que gera as necessidades de compra

MP e gera as ordens de produção para cada pedido. Após isso faz o sequenciamento das

ordens em cada operação conforme os recursos disponíveis.

A justificativa para a variação do gráfico do índice OE é o tempo elevado setup, o elevado

mix de produto e não possuir um lote padrão de produção. Outra resposta para variação do

OEE é o fato da empresa produzir contra pedido, ou seja, quando o pedido é de poucas



14

unidades o índice acaba tendo uma queda. Quando entra um pedido com quantidades maiores,

este índice aumenta por dividir o tempo de setup em mais quantidades produzidas na ordem

de produção e também o operador trabalha mais tempo efetivo nesta ordem. Para estabilizar

este índice, busca-se a estabilidade para a padronização do fluxo do processo.

REFERÊNCIAS

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