torneamento final

O termo usinagem compreende todo processo mecânico onde a peça é o resultado de um processo de remoção de material.

Existem vários processos de usinagem, entre eles serramento, aplainamento, torneamento, fresamento (ou fresagem), furação, brochamento, eletroerosão entre outros.

Processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies de revolução com o auxílio de uma ou mais ferramentas monocortantes. Para tanto, a peça gira em torno do eixo principal de rotação da máquina e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetória coplanar com o referido eixo.

Faceamento; Sangramento; Torneamento longitudinal (ou

cilindragem); Torneamento de rosca; Perfilamento, entre outros.

Neste caso o movimento de avanço da ferramenta se dá no sentido normal ao eixo de rotação da peça. Tem por finalidade obter uma superfície plana.

Movimento transversal como no faceamento. Utilizado para separar o material de uma peça (corte de barras).

Operação de torneamento onde se obtém uma geometria cilíndrica, coaxial ao centro de rotação. Pode ser externo ou interno (geração de um tubo).

Superfícies cônicas podem ser obtidas de forma similar, com adequada orientação do carro porta-ferramentas.

Como o próprio nome indica, neste caso, velocidade de corte e avanço são tais a promover o filetamento da peça de trabalho com um passo desejado. Para isto, é preciso engrenar a árvore do cabeçote fixo com o fuso de avanço por meio de engrenagens.

Operação onde uma ferramenta com perfil semelhante àquele desejado avança perpendicularmente ao eixo de rotação da peça.

A usinagem começou em tempos remotos com processos totalmente manuais e hoje em dia evolui muito com o uso de máquinas de alta precisão, por exemplo chamadas CNC (com comando numérico computadorizado), que são controladas por computador. A precisão de tal máquinas chega a ser tão pequena quanto 1 mícron.

Torno paralelo Torno semi-automático de torre Torno automático Torno platô Torno vertical Torno CNC

Existe muitas ferramentas que são utilizadas no torno para fazer as usinagens. Para cada tipo de torneamento desejado pra fazer na peça a ser obtida existe uma ferramenta conveniente.

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Velocidade de corte (vc) [m/min]. Velocidade linear relativa entre a ponta da ferramenta e a peça em rotação.

Avanço (f) [mm/rotação] – distância percorrida pela ferramenta por revolução da peça. Permite remoção contínua de material.

Profundidade de corte (ap) [mm] - espessura ou profundidade de penetração da ferramenta medida perpendicularmente ao plano de trabalho.

Taxa de remoção de material – volume de material removido por unidade de tempo

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Vantagens:• Rapidez de entrega de um produto;• Econômico; •

Limitações:• Da uma superfície com rugosidade;• Pouca precisão;• A questão da segurança do torneador• A questão ambiental• Dependência da habilidade do torneador

Específico para Torneamento duro e é uma operação de usinagem de acabamento por rotação de peças com mais de 48 HRc de dureza. Operações como torneamentos longitudinais, faceamentos e rosqueamentos podem ser realizadas em tornos CNC.

Os tornos CNC devem ser rígidos e as ferramentas de corte mais utilizadas são as pastilhas de cerâmica e CBN. Dependendo do material a ser trabalhado, a usinagem pode ser feita a seco ou utilizando-se óleos solúveis.

• Elimina operações de retífica• Produz cavacos em um ambiente limpo• Maior produtividade em relação a operações de retífica• Possibilidade de realizar múltiplas operações em um único ciclo de trabalho• Baixo custo do ferramental• Investimentos muito acessíveis em tornos CNC• Reduz dependência do operador

BYE BYE... GALERA DO EAPIC... EME 2007 UNIFEI AGRADECE...