seminário – logística

Seminário – Logística I

Grupo: Laís Camargo

Mara Grazielly

Rafael Marocco

Raquel Oliveira

Thaísa Lopes

Professor: Sérgio Silveira Martins

Introdução

Para o atendimento do pedido é necessário agregar valores de lugar, tempo, qualidade e informação ao produto.

Logística de Suprimentos envolve a manufatura e os fornecedores de matéria-prima e componentes.

O ciclo do pedido é constituído por atividades desde a colocação do pedido até o recebimento pelo solicitante.

Introdução

A medição do desempenho de cada atividade do ciclo de pedidos pode levar a ganhos em:

O fluxo de informações monitora a eficiência, por meio de indicadores, do ciclo de processamento do pedido e este dispara os processos logísticos e as atividades relacionadas ao ciclo para a entrega do produto ao cliente.

Produtivi-dade

Redução de custos

pela eliminação

de erros

Melhoria do fluxo de caixa

Redução do tempo do ciclo

do pedido

Feedback ágil no atendi-mento.

Indicadores de Desempenho:

Ajudam no controle do pedido;

Servem ao processo de

aprendizagem organizacional;

Servem para verificar se as operações

seguem as diretrizes da empresa;

Dão suporte a competitividade;

Dificuldade de implantação devido a

barreiras culturais.

Estudo de Caso / Objetivos

Pólo

Automovivo

Camaçari-

BA

Avaliar a sistemática

utilizada

Verificar as operações

entre fornecedores e

cliente industrial

Avaliar o sistema de medição de

desempenho

Verificar se os indicadores

vão garantir a eficácia do

modelo

Estudo de Caso

Empresa

MONTADORA AUTOMOTIVA

Fornecedores Diretos / 1ª Camada

SISTEMAS

Fornecedores Indiretos / 2ª Camada

SUBSISTEMAS

Revendedoras Locais geram os dados de demanda.

Demanda é agrupada e encaminhada para o setor de Vendas e Marketing.

V e M encaminha a demanda consolidada para o PPS (Pré-Production Schedule).

O PPS elabora o Plano de Produção, especificando a programação das diferentes plantas fabris da montadora.

Em cada unidade, o PPS:

• Recepciona o material dos fornecedores,

• Abastece a linha de produção,

• Se ocupa da distribuição do veículo pronto às revendedoras

O Processo de Avaliação é

Constituído de:

Indicadores de despenho,

Ponderação de desvios dos valores

frente a padrões esperados e

desempenho fora do padrão,

Elaboração do Relatório de

Identificação de Problemas (RIP).

Analista de Logística

Identificação de falhas na recepção.

Identificação de problemas na

linha de montagem.

Emissão do RIP

Envio do RIP ao fornecedor.

3 dias úteis para

contestação.

Fornecedor encaminha

plano de ação corretiva.

Devolução do RIP com a

contestação ao Analista .

Comunicação ao

Fornecedor.

Aplicação ou

desconsideração

do demérito.

Deméritos

• Os deméritos são pontuados percentualmente por um processo automatizado no último dia de cada mês.

Documen-tos

• Os documentos são analisados e gera-se uma Avaliação de Desempenho Mensal para cada fornecedor .

Fornece-dor

• É avaliado de acordo com o número de falhas ocorridas sob sua responsabilidade.

Resultado

• A pontuação é deduzida na categoria correspondente da falha.

A Aplicação do Demérito

Planilha

• A empresa faz a divulgação da planilha contendo a pontuação final.

Site

• A planilha contendo a avaliação dos fornecedores é divulgada mensalmente no site da montadora.

Prazo

• Dentro do prazo correto (3 dias úteis), os fornecedores podem contestar os deméritos com base nos RIP´s.

Pontuação• A pontuação é mantida ou revisada.

Comunicação

• Atingiu apenas 62% do nível esperado.

• Não atende o número de peças do sistemista no embarque.

Score de Maio

• Não conseguiu suprir as peças críticas para o sistemista devido ao aumento na demanda.

Fornecedor de Primeira Camada

• Não houve responsividade e capacidade para atender à necessidade.

Fornecedor de Segunda Camada

Resultados

Considerações Finais

Embora o sistema automatizado

auxilie no cálculo dos indicadores, o

processo de avaliação é falho

na tomada de decisão quanto ao demérito inferido

ao sistemista, pois seu não

atendimento ocorreu por falha do fornecedor de segunda camada.

O fornecedor sistemista deve prevenir-se em

relação às variabilidades que

possam ocorrer no processo de suprimento de

peças à montadora automotiva.

O sistemista estudado relatou

que a metodologia aplicada pela

montadora atende de forma

satisfatória para a melhoria do processo de entrega e o

monitoramento do ciclo do pedido.

Perguntas

1) Por que é importante monitorar odesempenho das entregas desuprimento? O monitoramentoatravés de indicadores é eficaz?

2) O que levou o fornecedor direto a obteruma nota baixa na avaliação de maio?Como esta nota poderia ter sidoevitada?