processo de fundição a vácuo desenvolvido pela alcoa ana paula niebuhr maia de oliveira fonte: fs...

Post on 18-Apr-2015

110 Views

Category:

Documents

3 Downloads

Preview:

Click to see full reader

TRANSCRIPT

Processo de fundição a vácuo desenvolvido pela

AlcoaAna Paula Niebuhr Maia de Oliveira

Fonte: FS Fundição e serviços- Aranda editora- Nº114- jun 2002

Objetivo

Possibilidade de produção de peças para indústrias espaciais em peças fundidas;

Viabiliza construção de carrocerias manufaturadas em alumínio;

Peças de alumínio submetidas a solda e tratamentos térmicos, sem alteração em suas propriedades.

Produzir peças com espessuras mínimas de paredes de 1,6mm

Fundição sobre pressão x processo Alcoa

Na fundição sob pressão o vácuo é aplicado na cavidade da matriz imediatamente antes de seu preenchimento.

No processo de fundição sob pressão da Alcoa, o vácuo é aplicado tanto na cavidade da matriz como na câmara de injeção, aspirando o metal fundido do forno.

O processo

4 estágios 1. Vácuo aplicado no banho fundido,

fazendo com que o material seja aspirado para a câmara de injeção até um grau de enchimento entre 30 e 40%

1º Estágio

Fig.1- Aspiração do metal fundido do forno para a câmara de injeção.

O processo2. O segundo estágio corresponde ao

primeiro estagio pro processo sob pressão convencional. O pistão avança e veda o tudo de aspiração do metal no forno. Metal é pressionado contra o canal de ataque da matriz a baixa velocidades (0,2 a 0,5 m/s)

2º Estágio

Fig.2- Transporte do material fundido do forno para o canal de ataque

O processo

3. As válvulas de vácuo fecham e o metal fundido é injetado a alta velocidade (entre 2 a 5 m/s) na cavidade da matriz

3º Estágio

Fig.3- Preenchimento da matriz

O processo4. Após o preenchimento completo da

matriz, efetua-se a pós compressão, em que o metal é submetido a alta pressão até sua solidificação completa

4º Estágio

Fig. 4- Compressão final

As ligasAlMg3Mn: sem necessidade de tratamento

térmico. Resistência por meio dos átomos de magnésio e manganês dissolvidos no reticulado cristalino do alumínio.

AlSi9Mg: com tratamento térmico para solubilização e resfriamento rápido. Partículas de Mg2Si presentes na estrutura garantem sua resistência.

Fig.5- Comparação entre ligas

Dúvidas?

top related