process laminação
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LAMINAÇÃO
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PROCESOS DE FABRICAÇÃO
DOS MATERIAIS COMPOSTOS (PRFV)
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TÉCNICAS DE FABRICAÇÃO
Molde aberto • Laminação Manual • Laminaçãoi Spray-UP • Enrolamento Filamentar
Molde Fechado • SMC • BMC • Pultrusão • RTM • Vácuo • Centrifugado
Produção de Baixo Volume • Aberto • Bolsa de vácuo
Produçaõ de Medio Volume • Enrolamento Filamentar • SMC • RTM • Centrifugado Produção de Alto Volume • Pultrusión, BMC, Contínuo
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TÉCNICAS DE FABRICAÇÃO
MOLDE ABERTO
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MOLDE ABERTO
DESCRIÇÃO
Processo em que a resina poliéster insaturada, é aplicada juntamente com a fibra de vidro sobre um molde.
Laminação manual
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DESCRIÇÃO
Os reforços de fibra de vidro e a resina são lançados simultaneamente contra a superficie do molde por meio de uma pistola. Esta pistola picota as fibras de vidro em comprimentos iguais, simultaneamente projeta o catalizador com a resina. Logo após um rolete deve ser passado (processo de roletagem) sobre o laminado para remover as bolhas de ar que ficaram presas ao laminado de fibra e resina, permitindo que o laminado fique assentado perfeitamente aos detalhes do molde.
MOLDE ABERTO
Laminação Spray-Up
LAMINAÇÃO
Procedimento
1. Calcular a quantidade de fibra de vidro, conforme a área de superficie do molde e a espessura desejada para a peça (300 - 450 grs/m2 para espessura de 1 mm).
2. Calcular a quantidade de resina Novapol L-120 (1 Kg/m2 espessura de 1mm).
3. Preparar a superfície do molde para a aplicação dos materiais.
Procedimento
4. Aplicar a resina com um pincel, impregnando a fibra de forma que perfure as bolhas e ar. Posteriormente rolete para terminar de assentar a fibra no molde.
LAMINAÇÃO
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MOLDE ABERTO
Processo de laminação Manual
• Baixos Custos operacionais.
• Extremamente simples.
• Diversidade de tamanhos das peças.
• Peças com acabamento em uma das superfícies.
• No processo Laminação Manual o custo da mão de obra é alto, portanto não é o ideal para a produção de peças em grande escala.
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Porque é conveniente o processo Spray-Up
Porque oferece melhores condições de trabalho, reduz as emissões de gases, aumenta a produtividade e contribui para melhorar a qualidade do produto.
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ETAPAS DAS EMISSÕES DE GASES EM MOLDE ABERTO
Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3
Na aplicação da resina e pintura de gel no molde
Na etapa de roletagem do laminado.
Na etapa de cura da peça
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COMPORTAMENTO DAS EMISSÕES DE GASES
50%
Durante a aplicação
25%
Durante a Cura
25%
Durante a
Roletagem
EMISSÕES TOTAIS
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FATORES PROBLEMÁTICOS NO PROCESSO DE APLICAÇÃO.
Pressão Da pistola aplicação incorreta.
Operador NÃO capacitado.
Moldes SEM Abas de Contenção
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APLICAÇÃO INCORRETA
• Excesso de material fora do molde.
• Pressão da pistola muito elevada.
• Angulo Incorreto da Pistola.
• Molde sem aba de Contenção.
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A aplicação correta tem como meta reduzir a pressão da pistola e a área de resina úmida.
APLICAÇÃO CORRETA
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O QUE AJUDA A REDUZIR A EMISSÃO DE GASES?
•Tentar reduzir as camadas de aplicação da resina e aplicar o gel coat em um camada.
•Menos pressão na pistola.
•Reduzir a perda de processo para >10% .
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PRESSÃO DA PISTOLA DE APLICAÇÃO X EMISSÃO DE GASES
•Uma pressão maior no bico da pistola aumenta a atomização.
•Uma maior atomização aumenta a área de superfície
•Uma maior área de superficie causa maior emissão de gases.
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A alta pressão é prejudicial ......
Menor atomizacão é o ideal!
Sempre ajuste a pistola de aplicação com a pressão mais baixa possível.
Sempre levar em conta…
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Ajuste a pressão de ar entre 30 e 50 psi.
Comece em zero e aumente a pressão a cada 5 psi até encontrar a abertura ideal do leque de aplicação
Linha de ar
Pressão da bomba
COMO AJUSTAR A PISTOLA DE APLICAÇÃO COM A MENOR PRESSÃO POSSIVEL.
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Pressione o gatilho da pistola e lentamente aumente a pressão da bomba até formar o leque de aplicação.
Linha de ar
Pressão da bomba
COMO AJUSTAR A PISTOLA DE APLICAÇÃO
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Registre os ajustes de pressão e em uma ficha de procedimentos de produção deixe arquivado para consultas e treinamentos posteriores.
Linha de ar
Pressão da bomba
COMO AJUSTAR A PISTOLA DE APLICAÇÃO
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Mantenha a pistola de Aplicação a 90° referente ao molde e a uma distância entre 12” - 18” (30 – 45 cm)
Pressione o gatilho da pistola e lentamente aumente a pressão da bomba até que se forme o leque.
POSICIONAMENTO DA PISTOLA DE APLICAÇÃO
Mantenha a pressão no nível mais baixo possivel.
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•Uniformidade do laminado
•Redução da casca de Laranja.
•Redução do escorrimento e mapeamento.
•Redução da perda de aplicação.
POSICIONAMENTO DA PISTOLA DE APLICAÇÃO
O angulo correto da pistola é a 90° da superficie do
molde.
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Espessura não uniforme.
•Aumento da casca de laranja.
•Aumento do escorrimento e mapeamento.
•Maior perda de aplicação.
POSICIONAMENTO DA PISTOLA DE APLICAÇÃO
Aplicação com o angulo incorreto da pistola
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Evite os movimentos em Arco !
POSICIONAMENTO DA PISTOLA DE APLICAÇÃO
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MOLDE ABERTO
FILAMENTO CONTÍNUO ou “Filament Winding”
•Processo produtivo desenhado para obter peças com alta rigidez e com espessuras relativamente baixas, obtidos pela rotação de uma matriz. A superfície interior da peça é lisa, porém o exterior da peças tende a ser rugoso.
•Os reforços são humectados previamente depois dispostos em um mandril. O mandril pode ser preaquecido para ajudar na cura da peça, e assim que esfriar já pode desmoldar a peça.
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MOLDE ABERTO
FILAMENT WINDING
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