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Instalação da cana-de-açúcar

• Há poucas opções de variedades apesar de que o

melhoramento genético tem garantido estabilidade na

produção e nos resultados econômicos:

• todos programas de melhoramento são pagos pelos produtores,

• grande eficiência do melhoramento brasileiro apesar da falta de

recursos.

• Produção de mudas tem custo elevado e é de inteira

responsabilidade do produtor

SUMÁRIO

Viveiros

• Baixa taxa de propagação em termos de área de viveiros para área plantada (reforma) (1:8 a 1:10), em comparação com 1:50 a 1:100 em culturas de grãos.

• Elevado custo de produção (aproximadamente 20 a 25% do custo da fundação da lavoura ou reforma do canavial)

• Elevada possibilidade de propagação de doenças e pragas com as mudas – tratamento térmico

Enorme quantidade de mudas para

plantio com população adequada

Viveiros

Fonte: Tokeshi, 1980. In: Galli, 1980.

50 o C a 50,5 o C, por duas horas:

melhor combinação de brotação e controle da

bactéria.

Após cinco multiplicações

a quantidade de bactérias

volta ao nível anterior ao

tratamento térmico

(Matsuoka, 1984).

Mesma eficiência da

combinação 52 o C por

meia hora, portanto otimiza

o uso dos equipamentos de

tratamento (Copersucar,

1989).

• Corte

– Manual

– Disposição dos colmos em feixes

Carregamento de mudas Carregadora junto com carretinha ou reboque

Sulcação

• Sulcos de 40 cm de profundidade espaçados de 1,40 m

• Adubação no sulco: 05-25-25, 550 Kg/ha

• Velocidade de operação: 6-7 Km/h

• Banquetas (com ou sem marcador)

Plantio

• Equipes compostas de 12 trabalhadores:

– Quatro lançadores

– Quatro picadores

– Quatro arrumadores

• Sistema pé com ponta

• Densidade de plantio: 15 a 18 gemas por metro linear

Plantio

Levantamento de densidade de gemas no sulco

Data Variedade No gemas/m g. danif. Data Variedade N

ogemas/m g. danif.

8/4/2006 RB867515 15 0 9/4/2006 SP791011 19 0

8/4/2006 RB867515 20 4 9/4/2006 SP791011 20 0

8/4/2006 RB867515 18 2 9/4/2006 SP791011 18 0

8/4/2006 RB867515 19 1 9/4/2006 SP791011 20 0

8/4/2006 RB867515 16 2 9/4/2006 SP791011 17 0

8/4/2006 RB867515 15 0 9/4/2006 SP791011 18 0

8/4/2006 RB867515 21 3 9/4/2006 SP791011 19 2

8/4/2006 RB867515 19 2 9/4/2006 SP791011 16 0

8/4/2006 RB867515 16 1 9/4/2006 SP791011 18 0

8/4/2006 RB867515 15 2 9/4/2006 SP791011 17 0

Médias: 17,4 18,2

Danos: geralmente ocorrem durante o carregamento das mudas, e

geralmente são ocasionados por arranquio ou esmagamento das

das gemas

Tabela 2. Densidade de gemas e número de gemas danificadas no sulco de

plantio

Cobertura dos sulcos e mudas • Carbofuran (6,5 l/ha) e Fipronil (250g/ha)

• sulfato de zinco (0,7 l/ha) e ácido bórico heptahidratado (0,6 l/ha)

• Altura de cobrição: 10 cm

Plantio mecanizado • Colhedora corta, despalha, pica e joga no transbordo

• Carregamento

– Transbordos

– Caminhões-reboques

Avaliação do impacto do Abalo de Soqueira

SOQUEIRAS NÃO

ABALADAS

SOQUEIRAS

ABALADAS

SOQUEIRAS

ABALADAS

MARCADAS

Colheita Mecanizada

Plantio Mecanizado

INTRODUÇÃO

Aumento do interesse pelo plantio mecanizado

Primeira máquina nacional data de 1964

( Ripoli, 2006)

Tecnologia ainda incipiente

CENÁRIO ATUAL

Busca por redução nos custos

Falta de mão-de-obra

Expansão para áreas com relevo propício à mecanização

“Não havia a cultura da necessidade”

Plantio Mecanizado

Experimento 1 – Avaliação da eficiência das alterações feitas nas colhedoras de mudas de

cana-de-açúcar, em melhorar a qualidade dos rebolos destinados ao plantio

mecanizado.

Experimento 2 – Avaliação da influência de dois kits de “emborrachamento” na qualidade dos

rebolos colhidos mecanicamente para muda.

Experimento 3 – Impacto do plantio de toletes trincados sobre o desempenho da cana-de-

açúcar

Material e Métodos

Colhedoras

Original

Emborrachado ROLO LEVANTADOR

Vulcanizado

MODELO

COLHEDORA

CORTE ROLO ELEVADOR

Canelas Levantador Alimentador Picador Base Distancia entre Taliscas Taliscas

Co Original Original Original 2 facas Chapa

perfurada 80 cm original

CeM Emborrachada Emborrachado

(mangueiras)

Emborrachado

(mangueiras) 2 facas Chapa Lisa 50 cm emborrachada

CeV Emborrachada Emborrachado

vulcanizado

Emborrachado

Vulcanizado 1 facas Chapa Lisa 50 cm emborrachada

DEFLETOR BOJO

Material e Métodos

CANA

ELEVADOR

(ELV)

AMOSTRAGEM:

TRANSBORDO

(TRANS)

BOJO

(BOJ)

50 rebolos por ponto (aleatoriamente)

Material e Métodos

RESULTADO E DISCUSSÃO

0 5

10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70

Cana Bojo Elevador Transbordo

FIGURA 1 – Evolução da porcentagem de rebolos trincados durante o processo de colheita.

(Pontos com a mesma letra não diferem entre si pelo teste de Tukey (p<0,05), sendo maiúscula

para comparativo entre colhedoras e minúsculas para comparativo entre estágios.

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

CeM CeV CO Transbordo

CeM CeV CO

A

A

A b

b b

a

b b

b

a

b

b

b

a

A

A

A A

A

A

A

A

A

A

A A

A

CORRELAÇÃO ENTRE GEMAS INVIÁVEIS E REBOLOS TRINCADOS

A y = -0,159x + 39,827

R 2 = 0,0069

0

10

20

30

40

50

60

70

0 10 20 30

GEMAS INVIÁVEIS (%)

RE

BO

LO

S T

RIN

CA

DO

S (

%)

Resultados e Discussão

Conclusão

A etapa em que ocorre o corte de base, passagem pelos rolos

alimentadores e picador e chegada ao bojo da colhedora é a principal

responsável pelos danos mecânicos causados às gemas e aos

rebolos.

Danos aos rebolos – menor número de perfilhos e maior número de

falhas , aos 90 dia

Os resultados observados não permitem concluirmos de forma

segura sobre a eficiência dos kits de “emborrachamento” na

diminuição das gemas e rebolos danificados.

Plantio mecanizado de mudas em

tubetes

• Taxa de propagação maior e viveiro não compete com canavial de produção.

• Custo de plantio pode diminuir mais ainda.

• Melhor controle de doenças e pragas e de origem genética.

• Ainda depende de desenvolvimento de viveiro e das plantadoras.

Espaçamento entre fileiras de

plantio

• Espaçamentos menores entre linhas sempre dão maior produtividade.

• Elevado custo de produção (aproximadamente 20 a 25% do custo da fundação da lavoura ou reforma do canavial)

• Espaçamentos de linhas duplas (combinado) tem vantagem do espa menor e da facilidade de colheita mecanizada.

0

50

100

150

TCH

Produtividade das safras 85/93. Comparativo

entre espaçamentos Usina da Barra Grande de

Lençois - SP

1,10 m 107 86.4 78.5 70.67 74

1,40 m 91.5 79.67 70.5 62 62.33

1º 2º 3º 4º 5º

Morelli et al. (1993)

0

100

200

TCH

Produtividade das safras 86/93. Comparativo

entre espaçamentos Usina Santa Adelaida Dois

Córregos - SP

1,10 m 101.7 93 81 72

1,40 m 89 81.5 74 65.1

1º corte 2º corte 3º corte 4º corte

Morelli et al. (1993)

0

50

100

150

TCH

Produtividade da safra 83/85. Comparativo de

espaçamento Usina São José ZL Macatuba - SP

1,10 m 113.75 89.92 76.82 71.97 63.9

1,40 m 94.56 81.11 67.06 59.18 60.55

1º corte 2º corte 3º corte 4º corte 5º corte

Morelli et al. (1993)

0

50

100

TCH

Produtividade das safras 86/93. Comparativo de

espaçamentos Destilaria Alexandre Balbo

Iturama - SP

1,10 m 76.22 93.11 81.36 73.93 72.77

1,40 m 66.22 82.1 68.72 65.22 64.91

1º 1º 2º 3º 4º

Morelli et al. (1993)

0

20

40

60

80

100

120

140

160

1 2 3 4 5Cortes

To

nela

das d

e can

a/h

a

1,00 m

1,30 m

1,60 m

1,90 m

1,00 D m

1,50 D m

Figura 1. Interações entre espaçamento e produtividade da cana-de-

açúcar. Adaptado de GALVANI et al. (1997).

Sistematizar terreno e local de plantio

• Necessidade de projeto

• Reduzir manobras de maquinas no canavial

• Reduzir erosão

Sobra de mudas ao lado de falha de plantio

Preparo do solo seco – torroes

torroes MORTE DAS MUDAS

MEIOSI

• MEtodo Intercalar Ocorrendo SImultaneamente (Barcelos, ).

• Passa de plantio de cana-de-ano (inicio do periodo chuvoso) para cana-de-ano-e-meio (final das chuvas) com cultura intercalar no verão

• Reduz custo da muda e do seu transporte

• Pode ser feito com colheita mecanizada de mudas e plantio mecanizado.

Soqueira onde tirou as mudas Plantio final das chuvas