gestão de estoque 22 08 apresentado

Gestão de Estoque

Desenvolvimento de Layout Desenvolvimento de Layout Fabricação de Tijolo-SoloFabricação de Tijolo-Solo

Produto:

Tijolo-Solo = Novo conceito ecológico para fabicação de tijolos, no qual não se realiza a queima,

contribuindo diretamente com o meio-ambiente baixando os níveis de emissão óxido e monóxo de carbono resultantes da queima de combustiveis

sólidos, líquidos ou gasosos. Seu design avançado permite um bom acabamento

com várias combinações modulares.

Fabricação de Tijolo-Solo

Apresentação do Produto

Sistema de encaixe que dispença a tradicional caixaria pois as colunas ficam embutidas no oco do tijolo.

Sistemas hidráulicos e elétricos se beneficiam do furo de 6,0 cm de diâmetro para facilidade das instalações.

Acabamento de 1º dispensando reboco das paredes no sistema de assentamento ''Á Vista''.

Reduz a quantidade de argamassa utilizada no assentamento.

Processo de Fabricação

Peneiramento da matéria- prima (solo) Mistura 1 no equipameto ''Triturador com Silo''

Homogênização da mistura (solo/cimento/cal/água) no equipamento ''Misturador'' (Betoneira) obtenção da Mistura 2.

Peneiramento da Mistura 2 no equipamento ''Triturador com Silo''

Transporte da Mistura 2 até equipamento '' Prensa Hidráulica“

Confecção do tijolo acabado

Armazenamento sobre paletes para o tempo de ''CURA''

Após 06horas de moldagem por 07 dias consecutivos a cada duas horas o produto deve ser úmidificado no periodo diurno.

Movimentação para armazenagem geral e expedição do produto acabado.

Maquinário Empregado

1º Prensa Manual2º Betoneira3º Triturador

1º 2º 3º

Identificação de problemas no Layout

Ao efetuar carga e descarga de materiais o acesso da Mistura 2 a Prensa Hidráulica fica restrito.

A distância fisíca de um processo ao outro fica muito distante o que gera perda de tempo influênciando diretamente o LEAD TIME.

O layout do PA (produto acabado) que também funciona como um STAGE de carregamento está mal dimencionado não atendendo a necessidade de formação de cargas.

A disposição dos máquinários no layout não atendem a ordem dos processo gerando perca de tempo.

No local de armazenagem de CURA não existe um padrão lógico de armazenamento dificultando o FEFO do produto acabado.

À armazenagem da máteria-prima não segue uma lógica de utilização. O processo de Humidificação da CURA deixa o ambiente de trabalho

propício a acidentes.

Layout original sem melhorias

Proposta de Melhoria do novo Layout Novo local de carregamento que permite a carga e descarga de materiais sem

comprometer (paralizar) a produção dos Tijolos.

Disposição das matérias-primas de acordo com o consumo da produção, o que se usa mais e em maior quantidade mais próximo as linhas fabris e assim por diante.

Nova adequação do maquinário seguindo a sequência dos processos produtivos.

O layout de armazenamento de PA (Prroduto Acabado) foi redimensionado, pois também funciona como STAGE para cargas podendo separar até duas cargas fechadas (12 paletes/trucks).

A area de armazenamento do PA em maturação foi estratégicamente redesenhada de acordo com a necessidade do processo cada fileira de palete corresponde a 01 dia de produção, sendo seis fileiras temos uma semana fechada os palete assim podem seguir o fluxo de FEFO com trânquilidade, pois o layout permite melhor controle dos acabado em maturação (CURA).

Sistema de drenagem com canaletas foram implementadas para escoar o excesso de água do processo CURA na area de maturação, deixando este local de ser insalubre ao trabalho.

Layout após melhorias

Área de Maturação cura

Produto Acabado

Área de Matéria Prima

Pontos Fortes e VantagensO novo layout trabalhou os seguintes conceitos:

*Segurança no trabalho (canaletas).

*Ecônomia de tempo no Processo Produtivo (sequência das Máquinas e disposição da matéria-prima.

*Lógica de armazenagem e distribuição (redefinição do arranjo fisíco dos produtos acabados e em maturação.

*Aprimoramento do controle da qualidade garantindo a maturação correta dos PA's.

Próximos Passos da Ação

Automatização das linhas produtivas (aquisição de maquinário moderno)

Diminuição de Mão-de-Obra.

Ampliação das áreas de armazenamento