gav - ufsc introduÇÃo ao qfd gav - ufsc planejamento da qualidade fatores para eficiÊncia...
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GAV - UFSCGAV - UFSC
INTRODUÇÃO AO QFD
GAV - UFSCGAV - UFSC
Planejamento da Qualidade
FATORES PARA EFICIÊNCIA
METODOLOGIA DE PROJETOGERÊNCIA DE PROJETO
• equipe multifuncional•interface com outros departamrntos•administração da informação
INFORMATIZAÇÃO DO PROJETO
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6
Tecnologia
Sociologia
Planejamento
História
Ciência
Psicologia
Estética EcteraCultura
EFICIÊNCIA DO PROJETO
GAV - UFSCGAV - UFSCPLANEJAMENTO DA QUALIDADE
Visão Histórico do QFD
Década de 60 : Dr. AKAO no Japão, tem início o uso de cartas e matrizes para expressar que os pontos críticos da garantia da qualidade , do ponto de vista do cliente, devem ser transferidas através das etapas de projetos e manufatura (1966).1972 : Drs. MIZUNO e FURUKAWA passaram a utilizar as cartas e matrizes no estaleiro KOBE, empresa do grupo MITSUBISHI.1972 - 1978 : Aplicações com sucesso do Q.F.D. por empresas como MITSUBISHI e TOYOTA. O Q.F.D. difundiu - se rapidamente e com êxito naquele país, em outros setores sociais e de serviços, pautada muito mais por aplicações práticas do que estudos teóricos.1978 : Publicação do rimeiro livro sobre Q.F.D.: SHIGERU MIZUNO, YOJI AKAO.
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PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO
1983 : · Nos E.U.A., elementos da FORD MOTORS Co. conhecem a filosofia Q.F.D. através de uma delegação japonesa dirigida por Dr. K. ISHIKAWA. · Missões técnicas para o japão organizados pela ASI (American Supplier Institute ). Dr. CLAUSING apresenta a experiência desenvolvida na FUJI - XEROX. · Seminário de 4 dias conduzido por YOJI AKAO sobre o Desdobramento da Função Qualidade em Chicago : consolido - se o nome Quality Function Del0yment (Q.F.D.). · Outubro / 83 : A revista Quality Progress traz um artigo em que posiciona o Q.F.D. como parte integrante do programa maior do Controle da Qualidade Total (T.Q.C).1984 : Dr. CLAUSING incia a utilização do método na FORD (E.U.A.) com base em sua experiência na FUJI - XEROX e em visitas à TOYOTA.1986 : L.P. SULLIVAN publica artigos na revista Quality Progress explorando a filosofia de desdobramento.
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PLANEJAMENTO DA QUALIDADE
1987 : Publicado o segundo livro de autoria do Dr. YOJI AKAO ( Hinshitsutenkai katsuyo no Jissai ) através da JSA (Japan Standards Association ) : traduzido pela editora Productivity Press em 1990 com o seguinte título : “Quality Function Deployment - Q.F.D.: Integrating Customer Requirements into Producty Design .” - ( uma obra com vários exemplos de implementação ).
1987 - 1989 : Primeira e terceira edições do primeiro livro nos E.U.A. de Q.F.D. por BOB KING, com seguinte título : “Better designs in half the time - Implementing Q.F.D. Qualty Function Deployment in America.” (Goal/Q.P.C.).1989 : O primeiro curso de Q.F.D. no Japão coordenado pela Juse.No Brasil : O Q.F.D. só começou a ser estudado no final da década de 80 e inívio dos anos 90. A nível industrial o Q.F.D. ainda é pouco difundido.
GAV - UFSCGAV - UFSCQUALITY FUNCTION DEPLOYMENT ( Q F D )
INTRODUÇÃO :
- DEFINIDO COMO “UMA DISCIPLINA PARA
PLANEJAMENTO E DESENVOLVIMENTO DE
PRODUTO, NA QUAL EXIGÊNCIAS E
NECESSIDADES CHAVES DOS
CONSUMIDORES SÃO DESDOBRADAS POR
TODA A ORGANIZAÇÃO”.
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PROVÉM UMA ESTRUTURA PARA ASSEGURAR QUE AS
EXIGÊNCIAS E NECESSIDADES DOS CONSUMIDORES SEJAM
CUIDADOSAMENTE OUVIDAS E, ENTÃO, TRADUZIDAS EM
REQUISITOS TÉCNICOS INTERNOS DA EMPRESA, DESDE
O PROJETO DE COMPONENTES ATÉ A MONTAGEM FINAL.
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YOJI AKAO:
- CONSISTE EM CONVERTER AS DEMANDAS DOS
CONSUMIDORES EM CARACTERÍSTICAS DE QUALIDADE E EM
DESENVOLVER UM PROJETO DE QUALIDADE PARA UM
PRODUTO ACABADO, DESDOBRANDO AS RELAÇÕES ENTRE
DEMANDAS E CARACTERÍSTICAS. ESTE DESDOBRAMENTO
COMEÇA COM A QUALIDADE DE CADA COMPONENTE
FUNCIONAL E SE EXTENDE PARA A QUALIDADE DE CADA
PARTE OU PROCESSO.
A QUALIDADE TOTAL DO PRODUTO SERÁ FORMADA ATRAVÉS
DE REDE DE RELAÇÕES.
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BOB KING :
- QFD É UMA FERRAMENTA MULTI - FUNCIONALQUE PERMITE AS ORGANIZAÇÕES PRIORIZAREM AS DEMANDASDOS CONSUMIDORES, DESENVOLVEREM RESPOSTAS INOVADO-RAS PARA SUAS NECESSIDADES, QUE SÃO CONFIÁVEIS E DECUSTO EFETIVO. E, AINDA, DIRECIONAR UMA IMPLEMENTAÇÃO BEM SUCEDIDA, ENVOLVENDO TODOS OS DEPARTAMENTOS :MARKETING , PESQUISA E DESENVOLVIMENTO , PRODUÇÃOCONTROLE DE QUALIDADE, VENDAS E SERVIÇOS ETC...
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CARACTERÍSTICAS BÁSICAS
- ORIENTADO PELO CONSUMIDOR
- REDUZ TEMPO DE IMPLEMENTAÇÃO
- PROMOVE TRABALHO EM EQUIPE
- PROVEM DOCUMENTAÇÃO
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ORIENTADO PELO CONSUMIDOR
- ORIENTA SE PELAS EXIGÊNCIAS DOS COMSUMIDORES.
- USA A INFORMAÇÃO COMPETITIVA EFETIVAMENTE.
- IDENTIFICA ITENS QUE PODEM SER TRABALHADOS.
- ESTRUTURA INFORMAÇÕES / EXPERIÊNCIAS DO PESSOAL INTERNO DA EMPRESA.
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REDUZ TEMPO DE IMPLEMENTAÇÃO
- DIMINUI MUDANÇAS DE PROJETO NO MEIO DO CAMINHO.
- LIMITA PROBLEMAS INTRODUZIDOS POSTERIORMENTE.
- EVITA FUTURAS REDUNDANCIAS NO DESENVOLVIMENTO.
- IDENTIFICA OPORTUNIDADES DE APLICAÇÕES FUTURAS.
- TRAZ A TONA SUPOSIÇÕES ERRONEAS
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PROMOVE OTRABALHO EM EQUIPE
- BASEADO NO CONSENSO.
- CRIA COMUNICAÇÃO ENTRE INTERFACES.
- IDENTIFICA AÇÕES ENTRE INTERFACES.
- CRIA UMA VISÃO GLOBAL DE DETALHES.
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PROVEMDOCUMENTAÇÃO
- PROVEM BASE DOCUMENTAL PARA O PROJETO.
- FÁCIL DE ASSIMILAR.
- ESTRUTURA A INFORMAÇÃO.
- ADAPTA - SE AS MUDANÇAS, DOCUMENTO COM VIDA.
- PROVEM ESTRUTURAS PARA UMA ANÁLISE DE SENSIBILIDADE.
GAV - UFSCGAV - UFSC tempo 1 32
sistemaantigo
sistema Q F D tempo
1. Definição do produto2. Projeto3. ReprojetoFONTE : BOB KING
- QFD AUMENTA O TEMPO DE DEFINIÇÃO DO PRODUTO, REDUZ
O TEMPO DE PROJETO,PORQUE APONTA AS PRIORIDADES, E,
AINDA POR CIMA, PROVEM MELHOR DOCUMENTAÇÃO E
COMUNICAÇÃO DURANTE O PROCESSO.
- Q F D IMPLICA EM MAIOR PRODUTIVIDADE NA ATIVIDADE DE
PROJETO.
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QFD REDUZ O TEMPO DE DESENVOLVIMENTO DE 1/2 A 1/3 DO NORMAL
tempo 14 meses início da produção 90 % completo
GAV - UFSCGAV - UFSCPLANEJAMENTO DA QUALIDADE
PROBLEMAS DE INÍCIO DE PRODUÇÃO NA TOYOTA
-5 - 4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6
RE
CL
AM
AÇ
ÃO
DO
S P
RO
DU
TO
S
ANTES DO QFD
DEPOIS DO QFD
MESES INÍCIO DA PRODUÇÃO
CUSTO DE INÍCIO DE PRODUÇÃO NA TOYOTA
PREPARAÇÃO PERDA
JAN 1977ÍNDICE = 100
OUT 1977ÍNDICE = 80
NOV 1982ÍNDICE = 62
ABR 1984ÍNDICE = 39
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Alavanca da qualidade projeto produto projeto processo produção melhoria produto
100 : 1
10 : 11 : 1
Japão
ocidente
%
desenvolvimento projeto fabricação resolução do produto e montagem dos problemas
tempo
controle de qualidade no projeto
controle dequalidade na manufatura
PLANEJAMENTO DA QUALIDADE
GAV - UFSCGAV - UFSCRECOMENDAÇÕES PARA INTRODUÇÃO DA QFD NA
EMPRESA : - TRABALHAR COM UM PRODUTO PRONTO COM O QUAL A EMPRESA ESTEJA FAMILIARIZADA; - ESCOLHER POUCAS PESSOAS E QUE GOSTEM DESTE TIPO DE ATIVIDADE; - FAZER COM QUE O INDIVIDUO COM A MAIOR RESPONSABILIDADE NO P & D DE PRODUTOS ENVOLVA - SE E SEJA O LÍDER DO GRUPO.;
- USAR CONSULTORES EXTERNOS SE NECESSÁRIO;
- QUANDO PROBLEMAS OU QUESTÕES APARECEREM, COLOQUE - OS EM AGENDA PARA UMA COMPLETA DISCUSSÃO POR TODOS OS PARTICIPANTES. NÃO OS TIRE DA AGENDA ATÉ QUE TENHAM SIDO ENTENDIDOS OU RESOLVIDOS.
GAV - UFSCGAV - UFSCALGUMAS OBJEÇÕES MAIS COMUNS PARA A INTRODUÇÃO DO
QFD : - NÃO TENHO TEMPO PARA ISTO;
- JÁ TENHO COISAS DE SOBRA PARA FAZER E NÃO TENHO TEMPO PARA ESTAS CARTAS;
- NÃO ACREDITAR EM COISAS PREPARADAS PEL0 DEPARTAMENTO DE VENDAS; - O QUE HÁ DE ERRADO COM A MANEIRA TRADICIONAL;
- A FORMA IMPPRESSIONA, MAS A SUBSTÂNCIA NEM TANTO;
- PROJETO E DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO DEVEM SE BASEAR NUM BALANÇO ENTRE QUALIDADE, CUSTOS E PRAZOS. CONSIDERAÇÕES DE QUALIDADE NÃO PODEM DOMINAR NOSSO PLANEJAMENTO.
GAV - UFSCGAV - UFSCDESDOBRAMENTO DA QUALIDADE
QFD
PLANEJAMENTO
PROJETO
MANUFATURA
SERVIÇO
FUNÇÃO Q F D
CONJUNTO DE PROCEDIMENTOS DETALHADOS PARA GARANTIR O CONJUNTO DA QUALIDADE
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FORNECEDOR CLIENTE
A CADEIA DE VALOR
GAV - UFSCGAV - UFSCO ENTRELAÇAMENTO DA QUALIDADE
PRESIDENTE
STAFF
PLANEJAMENTODO PRODUTO
PROJETO MANUFATURA MONTAGEM VENDAS SERVIÇO
VOZ DOCONSUMIDOR
CONTROLE DA QUALIDADE
PROMOÇÃO DE ATIVIDADES DO CWQC
EDUCAÇÃO ETREINAMENTO
Q F D
AUDITORIAS DA GERÊNCIA
GRUPO DE PESQUISA DE C. Q.
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O PLANEJAMENTO METICULOSO
NOS ESTÁGIOS DE PLANEJAMENTO DE PRODUTO, PROJETO
DAS PARTES COMPONENTES, PROJETO DE PROCESSO E
CONTROLE DA PRODUÇÃO É INTERPRETADO
SIMULTANEAMENTE COM O DESENROLAR DO PROJETO.
O DESDOBRAMENTO HORIZONTAL DESTA ATIVIDADE
POR TODAS AS FUNÇÕES FORNECE UM CANAL COMUM DE
COMUNICAÇÕES QUE UNIFICA OS OBJETIVOS.
GAV - UFSCGAV - UFSCMÉTODO ACUMULATIVO DE
DESENVOLVIMENTO DE PRODUÇÃO
NECESSIDADESDO MERCADO
ANÁLISE DE CUSTOSE AROVAÇÃO
MODIFICÁÇÕES MENO - RES EM SUB - SISTEMAS
NECESSIDADES DACOMPANHIA
MARKETINGBRIEF
MODELO DO PRODUTO
PROTÓTIPO 1
PROTÓTIPO 2, 3, ... , N
PROTÓTIPO ACEITÁVEL
PROJETOSUB - SISTEMA 1
PROJETO SUB -SISTEMA 2, 3, ... , N
FERRAMENTARIASUB - SISTEMA 1
FERRAMENTARIA SUB -SISTEMA 2, 3, ... , N
APROVÁÇÃO DE COMPONENTES
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
MODIFICAÇÕESSUB - SISTEMA
PRODUÇÃO PILOTO 1
MODIFICAÇÕES DEMOLDES E FIXAÇÕES
PRODUÇÃOPILOTO 2
QUALIDADE NO LANÇAMENTO
CUSTO DO PRODUTO
CONTROLE DA QUALIDADE
SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
----
LANÇA
MENTO
----
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Q.F.D. EM PROJETO DE PRODUTO
EVENTOS PRINCIPAISFASE : CICLODO PRODUTO
I
PLANEJAMENTODE PRODUTO
IIPROJETOPRODUTO
PESQUISA DE MERCADO
DETERMINANDO A VOZ DO CONSUMIDOR
Q. F. D. PROCESSO : PLANEJAMENTO DO PRODUTO
SELEÇÃO DE CONCEPÇÃO
Q. F. D. PROCESSO : DESDOBRAMENTO DAS PARTES
PROCESSO PRELIMINAR PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO
AVALIAÇÃO DE PROTÓTIPO
Q. F. D.PLANEJAMENTO DO PROCESSO
Q. F. D. PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO
AVALIANDO AS RESTRIÇÕESDE PRODUTO
RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS
PRODUÇÃO
RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS
MELHORIA CONTINUA
SERVIÇO PARA O CONSUMIDOR
LISTA DAS NECESS. DO CONSUMIDOR
REQUISITOS DE PROJ. / VALOR OBJETIVO
DETERMINANDO CARACTERÍSTICASCRÍTICAS DAS PARTES
REDE DSENVOLVIDA PARA GARANTIA DA QUALIDADE PREL.
DETERMINANDO OS PARÂMETROSCRÍTICOS DE PROCESSO
REDE DE GARANTIA DAQUALIDADE (TABELA DA QUALIDADE)
TABELAS DA QUALIDADE
REVISÃO DA TABELA DA QUALIDADE
REVISÃO DA TABELA DA QUALIDADE
III
ENGENHARIA
DE
MANUFATURA
IV
PRODUÇÃO
GAV - UFSCGAV - UFSC
“ANOS DE DURABILIDADE”
EXIGÊNCIA DO PROJETO :
NENHUMA FERRUGEM EXTERIOR EM TRÊS ANOS.
CARACTERÍSTICAS DE COMPONENTES :
PINTURA WT : 2 - 2.5 gm/m2TAMANHO CRISTAL : 3 máx.
PROCESSO DE OPERAÇÃO :
TANQUE DE IMERSÃOTRÊS CAMADAS
NECESSIDADES DO CONSUMIDOR
EXIGÊNCIAS DE PRODUÇÃO
TEMPO : 2.0 minutosACIDEZ : 15 - 20
TEMPERATURA : 48 - 55 CO
GAV - UFSCGAV - UFSCO DESENVOLVIMENTO DA QUALIDADE EM 7 ESTÁGIOS
EST’ÁGIO 7 : Q F D PARA DEFINIR A “ VOZ DO CONSUMIDOREM TERMOS OPERACIONAIS. ( ORIENTADO PARA O CONSUMIDOR )
ESTÁGIO 6 : FUNÇÃO PERDA DA QUALIDADE. ( ORIENTADO [PARA O CUSTO )
ESTÁGIO 5 : OTIMIZAÇÃO DO PRODUTO E PRO-PROCESSO PARA UMA FUNÇÃO MAIS ROBUS-TA E MENOR CUSTO. ( ORIENTADO PARA A SOCIEDADE )
ESTÁGIO 4 : MUDAR O PENSAMENTO DE TODOS OS EMPREGADOS ATRAVÉS DE EDUCAÇÃO ETREINAMENTO. ( HUMANÍSTICO ).
ESTÁGIO 3 : GARANTIA DE QUALIDADE ENVOLVENDO TODOS OS DEPARTAMENTOS ( PROJETOS, MANUFA-TURAS ETC.) ( ORIENTADO PARA O SISTEMA )
ESTÁGIO 2 : GARANTIA DE QUALIDADE DURANTE A PRODUÇÃO. ( ORIENTADO PARA O PROCESSO )
ESTÁGIO 1 : INSPEÇÃO PÓS- PRODUÇÃO,AUDITORIA DE PRO-DUTOS ACABADOS E ATIVIDADES VOLTADAS PARA A SOLUÇÃO DE PROBLEMAS. ( ORIENTADO PARA O PRODUTO )
100 %
CWQC ESTILO JAPONES
40 %TQC ESTILO AMERICANO
0 %
GAV - UFSCGAV - UFSCABORDAGEM DE 4 FASES PARA Q F D ( MACABE )
REQUISITOS
E
XIG
ÊN
CIA
S
D
OS
CO
NS
UM
IDO
RE
S
TÉCNICOS
CARACTERíSTICAS DAS PARTES
RE
QU
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OS
TÉ
CN
ICO
S
CARACTERíSTICAS DO PROCESSO
CA
RA
CT
ER
ÍST
ICA
DA
S
P
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TE
S
MÉTODOS DECONTROLE DOPROCESSO
CA
RA
CT
ER
ÍST
ICA
D
O
PR
OC
ES
SO
FASE 1PLANEJAMENTO
DOPRODUTO FASE 2
PROJETO DOPRODUTO
FASE 3 PLANEJAMENTO
DOPROCESSO
FASE 4PANEJAMENTODO CONTROLEDE PROCESSO
GAV - UFSCGAV - UFSC
VII
EXEMPLO
GAV - UFSCGAV - UFSCPLANEJAMENTO DA QUALIDADE CARTA DE CONTROLE DA QUALIDADE
NOMEDO
PROCESSO
PARAM.CRIT. PROC.
VALORESPARAM.
INSTRUC.CONTROLE
METODOL.CONTROLE
FREQU.TAMANHO AMOSTRA
FERRAM.MEDIÇÃO
CALIB.NECES.
OBS
ESTAMPARPAINEL
EXT.
PRESSÃOMÁQUINA
REGULAGEMPROCESSO
BP.1“CHECK
LIST”
2/TURNO
1CALIBRE
DEPRESSÃO
VERIFICARPICAS
VERIFICARPICAS
PDRWV-6
TROCADORCORJA
CALIBREDE
PRESSÃO1
3SEMANAL
2/TURNO
CORJ.TEMP.SOLDA
“CHECKLIST”
WM-6
BP.1
8000-8500 A
REGULAGEMPROCESSO
CORRENTESOLDAGEM
PRESSÃOMÁQUINA
ESTAMPARPAINEL
EXT.
SOLDARÁPIDA
GAV - UFSCGAV - UFSCPLANEJAMENTO DA QUALIDADE
INSTRUÇÕES DE OPERAÇÃO DATA : 02 / 03 / 91
NOME DO PROCESSO : MONT. ESTRUT. PORTA, PAINÉIS INT/EXT,SOLDAGEM PG 1/2
1- Verifique data, hora e cond.de manut. no cartão perfura-do no envelope.2- Utilizar óculos de proteção - Utilizar luvas - Verificar botões de aciona - mentoacidental.
1- Remover painel externo do“rack” a - colocar sob gabarito2- Remover painel interno do“rack” b - colocar no gabarito3 - Colocar ambas as mãos nosbotões e acionar4 - Remover peça e colocar “rack”
COMOO QUEQUANDO
Antes de inciar a
operação
Durantea
operação
1- Verificar se pres-são esta ok para a soldagem
2- Preparar paraoperação segura
1- Colocar painel externo na prensa
2- Colocar painel in-terno na prensa
3- Soldar
4- Remover peça
GAV - UFSCGAV - UFSCPLANEJAMENTO DA QUAIDADE
INSTRUÇÕES DE OPERAÇÃO DATA : 02 / 03 / 91
Posto de trabalhoFACE
B
MESAFACE
C
FACE A
NOME DO PROCESSO : MONT. ESTRT. PORTA, PAINÉIS INT/EXT, SOLDAGEM PG 2/2
QUANDO O QUE COMO
Inspeção daspeças
Desligamentoautomático
No fim daprodução
1- Inspecionarqualidade das peças
1- Mudar bico
1- Limpar equipamento
1- Cada 5 peças verificar tdas assoldas nas peças - variação menor que 1,5 MM
1- A cada 800 ciclos
1- Use ar comprimido da linha verme-lha que tem baixa pressão2- marque o cartão perfurado paraindicar qtde, hora de início e fim
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INSTRUÇÕES DE OPERAÇÃO DATA : 02 / 03 / 91
NOME DO PROCESSO : MONT. ESTRT. PORTA, PAINÉIS INT/EXT, SOLDAGEM PG 2/2
QUANDO O QUE COMO
Antes decomeçar a produção
1- Verificar pressão de solda
2- Verificar qualidade solda
Nos interv.de turno
NO DESLIG.AUTOMÁTICOCADA 800CICLOS
1- Verificar condição dos bicos de solda
1- SUBSTITUIR BICOS
1- Iniciar pressão de solda e ciclo lento com má - quina desligada - Verificar condições anômolas - Reparar se necessário - Substituir bicos de solda se jáhouve mais de 600 ciclos desde a última troca automática - Iniciar soldagem2- Verificar solda usando teste ultra sônico t 414b conforme 31a - Repetir teste a cada hora
1- Comparar os bicos visualmente com padões - Substuir se necessário
- Usar ferr. wd64
1- SUBSTITUIR TODOS OS BICOS - ATUALIZAR DOCUMENTOS COM DATA E HORA NO CARTÃO DE DE TROCA AUTOMÁTICA
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DETALHANDO A MATRIZ QFD
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A CASA DA QUALIDADE
ELEMENTOS:
GAV - UFSCGAV - UFSCPLANEJAMENTO DA QUALIDADE
APRESENTAÇÃO: “ESTUDO DE CASO”
MATRIZ DA QUALIDADE
MUNDO DA TECNOLOGIA
CARACTERISTICADA QUALIDADE
GRAU DE IMPORTÂNCIA
COMPARAÇÃO COMCONCORRENTES
QUALIDADE DO PROJETO
MU
ND
O D
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LIE
NT
E
QU
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IDA
DE
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DE
PL
AN
EJA
ME
NT
O
GAV - UFSCGAV - UFSC
GAV - UFSCGAV - UFSCA) EXIGÊNCIA DOS CONSUMIDORES
- TODA CARTA DEVE COMEÇAR COM AS EXIGÊNCIAS (DEMANDAS);
- IDENTIFICAR TODOS OS CONSUMIDORES;
- COLETAR INFORMAÇÕES APURADAS A RESPEITO DOS CONSUMIDORES E SEUS DESEJOS;
- FAZERUM BRAINSTORM PARA IDENTIFICAR OUTROS CONSUMIDORES;
- USAR O DIAGRAMA DE AFINIDADE PARA JUNTAR DADOS DOS CONSUMIDORES EM CATEGORIAS;
- USAR O DIAGRAMA DE ARVORES PARA ASSEGURAR-SE QUE A LISTA DE EXIGENCIAS ESTEJA COMPLETA.
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B) GRAU DE IMPORTÂNCIA:
IDENTIFICAR A PRIORIDADE RELATIVA DE CADA EXIGÊNCIA DO CONSUMIDOR.
- DEVE-SE USAR DADOS DOS CONSUMIDORES PARA DETERMINAR VALORES;
- PODE-SE USAR UMA ESCALA DE 1 A 10 (10 MUITO IMPORTANTE E 1, POUCO IMPORTANTE), OU DE 1 A 5.
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C) COMPARAÇÃO COMPETITIVA:
- IDENTIFICA O QUANTO A CIA. E SEUS COMPETIDORES ATENDEM AS EXIGÊNCIAS DOS CONSUMIDORES;
- DEVE-SE USAR DADOS DOS CONSUMIDORES PARA DETERMINAR VALORES;
- PODE-SE USAR UMA ESCALA DE 1 A 5.
D) SIMBOLOS PARA VISUALIZAR A CIA. E SEUS COMPETIDORES
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E) TAXA DE MELHORIAS:
- QUANTIFICA O MELHORAMENTO PLANEJADO PARA CADA EXIGÊNCIA DO CONSUMIDOR; QUESTÕES CONCERNENTES A COMPETIVIDADE E POLÍTICA ESTRATÉGICA DA EMPRESA IRÃO INFLUENCIAR ESTA TAXA.
- TAXA DE MELHORIA = NÍVEL PLANEJADO
NÍVEL ATUAL
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F) PONTOS DE VENDAS:
- QUALIDADE EXCITANTE SÃO CONSIDERADOS AQUI;
- IDENTIFICA OS PONTOS MAIS E MENOS IMPORTANTES;
- DEVE-SE LIMITAR A POUCOS PONTOS;
- RECOMENDA-SE A SEGUINTE NOTAÇÃO:
MUITO IMPORTANTE = 1,5
MENOS IMPORTANTE = 1,2
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K) MATRIZ DE RELACIONAMENTOS:
- IDENTIFICA SE UM REQUISITO TECNICO PARTICIPA NA SATISFAÇÃO DE UMA EXIGÊNCIA DO CONSUMIDOR.
- PARA INDICAR O NÍVEL DE PARTICIPAÇÃO (CORRELAÇÃO):
FORTE RELAÇÃO = 9
MODERADA RELAÇÃO = 3
FRACA RELAÇÃO = 1
- NÃO SE DEVE ESPERAR RELAÇÕES EM CADA PAR DE EXIGENCIAS/ REQUISITOS.
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G) PESO DA IMPORTÂNCIA:
- QUANTIFICA A IMPORTÂNCIA RELATIVA DE CADA EXIGÊNCIA DO CONSUMIDOR PARA A CIA.
- PESO = B x E x F
B - GRAU DE IMPORTÂNCIA
E - TAXA DE MELHORIA
F - VALOR DO PONTO DE VENDAS
GAV - UFSCGAV - UFSCH) PESO RELATIVO (%):
- QUANTIFICA A IMPORTÂNCIA DE CADA EXIGENCIA DO CONSUMIDOR EM PORCENTAGEM:
PESO RELATIVODO ITEM J
=
J
i
NHHi
1
100 X
ONDE N = NUMERO DE ITENS J = ITEM PARTICULAR
- DEVE SER USADO COMO UM GUIA PARA SELECIONAR UMA EXIGÊNCIA CHAVE EM QUE SE CONCENTRAR.
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I ) REQUISITOS TÉCNICOS:
- DESENVOLVA A LISTA USANDO A EXPERIÊNCIA E DADOS EXISTENTES;
- USAR DIAGRAMA DE AFINIDADES, DIAGRAMA DE ÁRVORE;
- TENTE NÃO INCLUIR MACANISMAOS;
- USAR ELEMENTOS MENSURÁVEIS.
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J ) REQUISITOS ESPECIAIS
- NORMAS, PADRÕES;
- EXIGÊNCIAS LEGAIS;
- DEVEM SER INCLUIDOS, MAS NORMALMENTE NÃO APARECEM NA LISTA DE EXIGÊNCIAS DOS CONSUMIDORES.
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K ) PESO DA IMPORTÂNCIA:
- QUANTIFICA A IMPORTÂNCIA DE CADA REQUISITO TÉCNICO:
VALOR DAS RELAÇÕES x IMPORTÂNCIA RELATIVA
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L ) PESO RELATIVO (%) - (REFERENTE A REQUISITOS TÉCNICOS)
- QUANTIFICA A IMPORTANCIA RELATIVA DE CADA REQUISITO TÉCNICO EM PORCENTAGEM;
- PESO RELATIVO = J
L
NNNi
1
x 100 ONDE N = NÚMERO DE ITENS J = ITEM PARTICULAR
- NESTE PONTO A CASA DA QUALIDADE CONTEM SUFICIENTE INFORMAÇÃO PARA ESCOLHER ALGUNS REQUISITOS TECNICOS, NOS QUAIS DEVE-SE FOCAR PLANEJAMENTO ADICIONAL;
- REGRA GERAL: 3 A 5;
- MELHORES CANDIDATOS SÃO OS QUE TEM UM MAIOR VALOR DE N.
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M ) COMPARAÇÃO TÉCNICA:
IDENTIFICA O NÍVEL DE ATENDIMENTO DA CIA. E DE COMPETIDORES COM RELAÇÃO AOS REQUISITOS TECNICOS.
N ) MOVIMENTO DO VALOR ALVO:
- SIMBOLOS:
: AUMENTAR VALOR
: DIMINUIR VALOR
x : ENCONTRAR UM VALOR NOMINAL ESPECIFICADO.
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O ) VALORES ALVO:
- DEVE-SE ASSINALAR VALORES ALVO PARA OS VÁRIOS REQUISITOS TECNICOS ESCOLHIDOS PARA:
* ESTABELECER METAS CONCRETAS PARA OS ENGENHEIROS;
* AJUDAR A DEFINIR AÇÕES FUTURAS QUE ASSEGURARÃO QUE AS EXIGÊNCIAS DOS CONSUMIDORES SERÃO LEVADAS EM CONSIDERAÇÃO ATRAVÉS DO PROCESSO DE PROJETO.
GAV - UFSCGAV - UFSCP ) MATRIZ DE CORRELAÇÃO:
COMPARA REQUISITOS TÉCNICOS, UNS COM OUTROS, PARA:
- IDENTIFICAR COMPLEMENTARIEDADE OU CONFLITOS NOS ESTÁGIOS INICIAIS DE PROJETO;
- APONTAR ÁREAS ONDE DECISÕES CONCERNENTES A “TRADE- OFFS” SÃO NECESSÁRIAS.
- SIMBOLOS:
X
*
FORMENTE POSITIVA
POUCO POSITIVA
POUCO NEGATIVA
FORTEMENTE NEGATIVA
GAV - UFSCGAV - UFSCVI
O DESDOBRAMENTO
requisitostécnicos
d
esej
os
co
nsu
mid
or
imp
ort
ante
dií
fcil
dií
fcil
dií
fcil
imp
ort
ante
imp
ort
ante
novo novo novo
cara
cte’
rist
icas
d
as p
eças
req
uis
ito
s
pro
jeto
op
eraç
oõ
es
ch
aves
caract. das peças
operações chaves
requisitos de produção
fase I fase II fase III fase IV
planejamento do produto
desdobramento das peças
planejamento do processo
planejamento da produção
GAV - UFSCGAV - UFSC
FASE 1 - PLANEJAMENTO DO PRODUTO
MATRIZ - PLANEJAMENTO DO PRODUTO(CURA DA QUALIDADE)
AV
BENCHMARK
DIAGRAMA DEAFINIDADES
DIAGRAMAARVORE
- IDENTIFICAR AS NECESSIDADES DOS CLIENTES;
- DETERMINAR O VALOR DE CADA CARACTERÍSTICA.
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FASE 2 - PROJETO DO PRODUTO
* MATRIZ PROJETO DO PRODUTO
* CARTA DE FUNÇÕES
AV
DIAGRAMA DE AFINIDADES
BENCHMARK
TAGUCHE (OTIMIZAÇÃO)
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FASE 2 : PROJETO DO PRODUTO
OBJETIVO: TRADUZIR OS REQUISITOS TÉCNICOS-CHAVE VISTOS NA CASA DA QUALIDADE EM CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS DAS PARTES.
PARTES: SÃO ÍTENS TANGÍVEIS QUE COMPÕEM O PRODUTO OU SERVIÇO (ELEMENTOS, MATÉRIAS-PRIMAS OU SUB- SISTEMAS).
ENTRADA PARA FASE II: - REQUISITOS TÉCNICOS PRIORITÁRIOS NA FASE I - VALORES-ALVO E PESOS DAS IMPORTÂNCIAS DESTES REQUISITOS
RESULTADOS DESEJADOS: - IDENTIFICAÇÃO DE CARACT. DAS PARTES CHAVES - SELEÇÃO DE O MELHOR PROJETO.
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FASE 3 : PROJETO DO PROCESSO
TAGUCHI (REDUZIR)
* CARTA PLANEJAMENTO PROCESSO
* MATRIZ PLANEJAMENTO PROCESSO
FMEA
BENCHMARKING
VARIABILIDADE
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FASE 3: PLANEJAMENTO DO PROCESSO
ENTRADA: - CARACT. DAS PARTES DE ALTA PRIORIDADE (FASE 2) - VALORES ALVO E PESOS DE IMPORTÂNCIA - ETAPAS DO PROCESSO A SER UTILIZADO - CAPACIDADES - FMEAS
SAÍDAS: - CARACT. CRÍTICAS DO PROCESO A SEREM CONTROLADAS - VALORES- ALVO
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FASE 3: PLANEJAMENTO DE PROCESSO
OBJETIVO: DEFINIR COMO AS CARCTERÍSTICAS CRÍTICAS DAS PARTES, IDENTIFICADAS NO PLANEJAMENTO DO PRODUTO SERÃO SATISFEITAS.
ENTRADAS: CARACT. DE ALTA PRIORIDADE DA FASE 2 VALORES-ALVO E PESOS RELATIVOS ETAPAS DOS PROCESSOS QUE SERÃO USADOS CAPACIDADES DO PROCESSO MODOS DE FALHAS PROCESSO
SAÍDAS DESEJADAS: - IDENTIFICAÇÃO DE CARACTERISTICAS CRÍTICAS DO
PROCESSO QUE TERÃO QUE SER CONTROLADAS - VALORES-ALVOS P/ ESTAS CARCTERISTICAS DO PROCESSO
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CARTA DE PLANEJAMENTO DO CONTROLE DO PROCESSO
ENTRADAS: - CARACT. CRÍTICAS DO PROCESSO A SEREM CONECTADAS - ITENS PRIORITÁRIOS DO FMEA - VALORES CHAVES DAS CARACT. DAS PARTES MAIS IMPOR- TANTES
SAÍDAS: PLANOS DETALHADOS P/ CHECAGEM E CONTROLE DAS CARACT. MAIS IMPORTANTES DO PROCESSO, COM OBJETIVO DE: - AJUDAR A ANTECIPAR E PREVENIR PROBLEMAS POTENCIAIAS - MINIMIZAR O MONTANTE DE VARIAÇÃO NOS PRODUTOS FINAIS
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FASE 4 : PLANEJAMENTO DO CONTROLE DO PROCESSO
* CARTA DO PLANEJAMENTO DO CONTROLE DO PROCESSO BENCHMARKING
GAV - UFSCGAV - UFSCFASE 4: PLANEJAMENTO DO PROCESSO DE CONTROLE
OBJETIVO: DECIDIR COMO CARACTERÍSTICAS CHAVES DO PROCESSO SERÃO MANTIDAS CONSISTENTEMENTE. O PONTO NÃO É DECIDIR QUAIS CARACTERISTICAS DO PROCESSO DEVEM SER CONTROLADAS, MAS O GRAU DE CONTROLE EXIGIDO.
SAÍDA:
* VALORES CARACTERÍSTICOS DO PROCESSO COLETADOS NA FASE 3* ITENS PRIORITÁRIOS DETERNIMADOS PELO FMEA* VALORES CHAVES DAS CARACT. DAS PARTES
ENTRADAS:
* AJUDAR A ANTECIPAR E PREVER PROBLEMAS EM POTENCIAL* MINIMIZAR A VARIAÇÃO NOS PRODUTOS FINAIS
FMEA: ANÁLISE DE MODO DE FALHA E EFEITOS
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ESTUDO DE
CASO
GAV - UFSCGAV - UFSCESTUDO DE CASO :
Exercício 1 : pizza de queijo. Lista de formulações de consumidores, grau de importância, avaliação da nossa cia, cia a, cia b, * = pontos devendas - o molho deve cobrir toda a massa 5 3,6 3,2 4,0 - bastante queijo 9 1,8 2,2 2,6 - pedaços grandes 6 2,1 4,3 3,7 - peças uniformes 4 3,5 4,5 2,3
- deve estar quente quando da entrega 7 3,0 2,0 4,0 - não gruda na embalagem 8 2,0 4,0 3,0 - entrega rápida 9 3,0 2,0 3,0 * - deve estar levemente tostada 7 3,0 2,0 3,0 - fácil de tirar da embalagem 4 2,0 2,0 2,0 - bastante cobertura 9 2,0 2,0 3,0 - não gosto de molho aguado 7 2,0 4,0 3,0
Exercício 2 : Formular requisitos técnicos para os requisitos dos consumidores. Exercício 3 : Preencher a Casa da Qualidade com os elementos disponíveis, fazer a matriz de Correlações. Exercício 4 : Preencher a matriz de Projeto de Produto Exercício 5 : Preencher a matriz de Projeto de Produto Exercício 6 : Preencher a matriz de Planejamento e Controle do Processo
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PEDAÇOS
GRANDES
BASTANTE
QUEIJO
ENTREGA
RÁPIDA
BASTANTE
COBERTURA
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MOLHO NÃO
AGUADO
NÃO
GORDUROSO
NÃO GRUDAR
NA EMBALAGEM
LEVEMENTE
TOSTADA
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MOLHO COBRE
TODA MASSA
PEDAÇOS
UNIFORMES
OPÇÕES DE
TIPOS
MAIS OPÇÕES
DE COBERTURA
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TUDO
PRONTO
SEMPRE
BOA
DISTINGUIRMOLHOS
SABOR/TEMPERO
PIZZA
QUENTE
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TODO
FATIADO
NÃO DEIXE CAIR
NADA EM CIMA
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