extrusão-sopro e injeção - sopro

Processamento de Materiais Poliméricos

Processos mais importantes

� Extrusão (linhas de extrusão)

� Termoformagem

� Injeção� Sopro (extrusão - sopro

TermoplásticosTermoplásticos

Outros processos utilizados

� Sopro (extrusão - sopro e injeção - sopro)

� Calandragem

� Rotomoldagem

� Moldagem por compressão

� Moldagem por vazamento

� Outros

Distribuição do Mercado de Máquinas de Transformação de Plásticos, no Brasil

InjetorasExtrusoras"Sopradoras"Outras

PROCESSAMENTO DE TERMOPLÁSTICOS

A MOLDAGEMMOLDAGEM PORPOR SOPROSOPRO pode ser realizada:

Em uma só etapa

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS POLIMÉRICOS

⇪⇪

Em uma só etapa

Extrusão + Moldagem por sopro(sempre uma etapa neste tipo de processo)

Injeção + Moldagem por sopro

⇪⇪

��

��

Injeção + Moldagem por sopro

Em duas etapas

⇪⇪

��

�� Fabricação da pré-forma (ou “preforma”)por Injeção, totalmentetotalmente separadaseparada daoperação de sopro

��

OBSERVAÇÃOOBSERVAÇÃO

obtenção de produtos emcamadas (“multicamadas”)

⇪⇪

Os tipos de processo de moldagem anteriormentemencionados podem ter alterações, como porexemplo:

��

��

estiramento antes da etapa (ou estágio) de Sopro; nestas variações são denominados:

⇪⇪

ESBM- Extrusion Stretch Blow Molding

ISBM- Injection Stretch Blow Molding(praticamente obrigatória neste caso)

EXTRUSÃO EXTRUSÃO –– MOLDAGEM POR SOPROMOLDAGEM POR SOPRO(sempre uma etapa ou único estágio)

parison

�� Um cilindro ou um tubo de plástico aquecido,designado por ““parisonparison”” (mangueira aquecida),é colocado entre as paredes de um molde.

�� É um processo que utiliza pressão de ar paraexpandir um plástico fundido na cavidade domolde.

��

é colocado entre as paredes de um molde.

O molde é fechado prendendo as extremidadesdo cilindro e injeta-se ar comprimido que forçao plástico contra as paredes do molde.

EXTRUSÃOEXTRUSÃO - MOLDAGEM POR SOPRO(ou MOLDAGEM POR EXTRUSÃO-SOPRO)

EXTRUSÃOEXTRUSÃO - MOLDAGEM POR SOPRO(ou MOLDAGEM POR EXTRUSÃO-SOPRO)

��Processo muito utilizado na fabricação degarrafas, frascos, tambores, bombonas, tanquesde gasolina, etc. (artigos ocos com gargalos/abertura).abertura).

�� É muito empregado para os seguintestermoplásticos: polietilenopolietileno dede altaaltadensidadedensidade, polietileno de baixa densidade,polietileno linear de baixa densidade,polipropilenopolipropileno, PVC, policarbonato, ABS, PETPET--EXEX.

MOLDAGEM POR EXTRUSÃO -SOPRO

MOLDAGEM POR EXTRUSÃO- SOPRO

Garrafas para Leite

Garrafas com Alta Aparência

MOLDAGEM POR EXTRUSÃO - SOPRO

MOLDAGEM POR EXTRUSÃO- SOPRO

MOLDAGEM POR EXTRUSÃO- SOPRO

MOLDAGEM POR EXTRUSÃO - SOPRO

Redução de MassaGarrafa Espumada Wella

MOLDAGEM POR EXTRUSÃO-SOPRO

• Muitos dos recipientes produzidos na moldagem porextrusão - sopro são utilizados na indústriaalimentícia, para a embalagem de produtos sólidos elíquidos.

• Recipientes de grande porte, por exemplo, comcapacidade de 180 litros (45 galões) são produzidosna moldagem por extrusão - sopro com acumulação.

MOLDE PARA EXTRUSÃO-SOPRO

• CONSISTE EM DUAS METADES QUE QUANDOACOPLADAS , FORMAM UMA OU MAIS CAVIDADES.

• OS MATERIAIS UTILIZADOS PARA A CONFECÇÃO DEUM MOLDE DEPENDEM BASICAMENTE DA SUAUM MOLDE DEPENDEM BASICAMENTE DA SUAVIDA ÚTIL .

• MATERIAIS MUITO UTILIZADOS: LIGAS DE ALUMÍNIO FUNDIDO, ZINCO ,COBRE-BERÍLIO.

MOLDE PARA EXTRUSÃO-SOPRO

MOLDE PARA EXTRUSÃO-SOPRO

• REFRIGERAÇÃO DO MOLDE

MOLDAGEM POR EXTRUSÃO-SOPROCOM ESTRANGULADOR E

PRODUTO COM ALÇA

MOLDAGEM POR COEXTRUSÃO - SOPRO

Frasco de três camadas

Tanque de Combustível Tanque de Combustível CoextrusãoCoextrusão / Sopro/ Sopro

Fonte: Bekum, GermanyFonte: Bekum, Germany

Garrafa Co-Extrusão/Sopro(com polímero reciclado na camada intermediária)

MOLDAGEM POR COEXTRUSÃO – SOPRO

1.suporte

2.adesivo

3.barreira

2.adesivo

5.suporte

4.adesivo

Unidade deinjeção

Moldagem por injeção antes de

se efetuar o sopro

INJEÇÃOINJEÇÃO - MOLDAGEM POR SOPRO

importante para INJEÇÃO -SOPRO)

INJEÇÃOINJEÇÃO - MOLDAGEM POR SOPRO(em uma etapa ; não é a modalidade mais

importante para INJEÇÃO-SOPRO)

injeção

Moldede injeçao

INJEÇÃOINJEÇÃO - MOLDAGEM POR SOPRO

importante para INJEÇÃO -SOPRO)

INJEÇÃOINJEÇÃO - MOLDAGEM POR SOPRO(em uma etapa ; não é a modalidade mais

importante para INJEÇÃO-SOPRO)

�� A mesmamesma máquinamáquina realizarealiza todotodo oo processoprocesso .

�� A prépré--formaforma éé injetadainjetada em um molde bipartido com umpino-núcleo agindo como macho. Após um resfriamentosuficiente para assegurar a manutenção de sua formasuficiente para assegurar a manutenção de sua formageométrica, o molde de injeção é aberto para que opino núcleo gire ou deslize para a outra estação, onde apré-forma é posicionada em um molde de sopro, esoprada. O sopro se dá pelo interior do próprio pino-núcleo. Este processo é mais econômico em termos deenergia do que o próximopróximo, pois a pré-forma não volta àtemperatura ambiente após sua moldagem por injeção.

INJEÇÃO INJEÇÃO –– MOLDAGEM POR MOLDAGEM POR SOPROSOPRO

Em duas etapas: Em duas etapas: modalidade extremamente

mais importante para INJEÇÃO-SOPRO

(até o final da aula)

ExemplosBebidas CarbonatadasBebidas Carbonatadas Água MineralÁgua Mineral

ÓleoÓleoSucos, Chás e Sucos, Chás e

Bebidas IsotônicasBebidas Isotônicas

MOLDAGEM POR INJEÇÃO – MOLDAGEM POR SOPROEM DUAS ETAPAS

MOLDAGEM POR INJEÇÃO – MOLDAGEM POR SOPROEM DUAS ETAPAS

Muito importante na obtenção de garrafas de PET bi- orientado

MOLDAGEM POR INJEÇÃO ESTIRAMENTO E SOPRO

• Estiramento passo à passo

Molde e Injetora de pré-formas: primeiro estágio do processo de

INJEÇÃO-SOPRO (para o PET)

Variação de cristalinidade durante o ciclo de fabricação de garrafas de PET

Sopradora de pré-formas

para a fabricação de

garrafas de garrafas de

PET biorientado:

segundo estágio do

processo de INJEÇÃO–

ESTIRAMENTO – SOPRO

(ISBM)

Sopradora de pré-formas para a fabricação de

garrafas de PET biorientado: segundo estágio do

processo de INJEÇÃO– ESTIRAMENTO – SOPRO (ISBM)

Produção de 40.000 a 60.000 garrafas de 600 mL/hora

Produtos multi-camada com grande capacidade de barreira a gases e vapores ( baixa permeabilidade )

ReciclabilidadeReciclabilidade•

Ciclo do Ciclo do PET PET

PET: Tabela de Produção X Reciclagem

ANO RECICLAGEM PÓS-CONSUMO

19941994 13,0 ktons 13,0 ktons –– 18,8%18,8%

19951995 18,0 ktons 18,0 ktons –– 25,4%25,4%

19961996 22,0 22,0 ktonsktons –– 21,0%21,0%

19971997 30,0 ktons 30,0 ktons –– 16,2%16,2%

19981998 40,0 40,0 ktonsktons –– 17,9%17,9%

19991999 50,0 ktons 50,0 ktons –– 20,4%20,4%

20002000 67,0 67,0 ktonsktons –– 26,3%26,3%

20012001 89,0 89,0 ktonsktons –– 32,9%32,9%

20022002 105,0 ktons 105,0 ktons –– 35,0%35,0%

20032003 141,5 ktons 141,5 ktons –– 43,0%43,0%

20042004 167,0 167,0 ktonsktons –– 47,0%47,0%

20052005 174,0 ktons 174,0 ktons –– 47,0%47,0%

20062006 194,0 194,0 ktonsktons –– 51,3% 51,3%

20072007 231,0 ktons –– 53,5%

20082008 253,0 ktons –– 54,8%(Acesso em 16/11/2009 http://www.abipet.org.br/reciclagem

O Destino do PET Reciclado no Brasil2008/2009

Embalagem Alimentos

12%

Fitas de Arquear7%

Tubos1%

Embalagem Não-Alimentos

9%

Cerdas/Cordas/

Têxteis38%

Resinas Insaturadase Alquídicas

18%

Laminadose Chapas

15%

44%

35%

21%

Vestuário

Cerdas/Cordas/Monofilamentos

Nãotecidos