extrusão-sopro e injeção - sopro
TRANSCRIPT
Processamento de Materiais Poliméricos
Processos mais importantes
� Extrusão (linhas de extrusão)
� Termoformagem
� Injeção� Sopro (extrusão - sopro
TermoplásticosTermoplásticos
Outros processos utilizados
� Sopro (extrusão - sopro e injeção - sopro)
� Calandragem
� Rotomoldagem
� Moldagem por compressão
� Moldagem por vazamento
� Outros
Distribuição do Mercado de Máquinas de Transformação de Plásticos, no Brasil
InjetorasExtrusoras"Sopradoras"Outras
PROCESSAMENTO DE TERMOPLÁSTICOS
A MOLDAGEMMOLDAGEM PORPOR SOPROSOPRO pode ser realizada:
Em uma só etapa
PROCESSAMENTO DE MATERIAIS POLIMÉRICOS
⇪⇪
Em uma só etapa
Extrusão + Moldagem por sopro(sempre uma etapa neste tipo de processo)
Injeção + Moldagem por sopro
⇪⇪
��
��
Injeção + Moldagem por sopro
Em duas etapas
⇪⇪
��
�� Fabricação da pré-forma (ou “preforma”)por Injeção, totalmentetotalmente separadaseparada daoperação de sopro
��
OBSERVAÇÃOOBSERVAÇÃO
obtenção de produtos emcamadas (“multicamadas”)
⇪⇪
Os tipos de processo de moldagem anteriormentemencionados podem ter alterações, como porexemplo:
��
��
estiramento antes da etapa (ou estágio) de Sopro; nestas variações são denominados:
⇪⇪
ESBM- Extrusion Stretch Blow Molding
ISBM- Injection Stretch Blow Molding(praticamente obrigatória neste caso)
EXTRUSÃO EXTRUSÃO –– MOLDAGEM POR SOPROMOLDAGEM POR SOPRO(sempre uma etapa ou único estágio)
parison
�� Um cilindro ou um tubo de plástico aquecido,designado por ““parisonparison”” (mangueira aquecida),é colocado entre as paredes de um molde.
�� É um processo que utiliza pressão de ar paraexpandir um plástico fundido na cavidade domolde.
��
é colocado entre as paredes de um molde.
O molde é fechado prendendo as extremidadesdo cilindro e injeta-se ar comprimido que forçao plástico contra as paredes do molde.
EXTRUSÃOEXTRUSÃO - MOLDAGEM POR SOPRO(ou MOLDAGEM POR EXTRUSÃO-SOPRO)
EXTRUSÃOEXTRUSÃO - MOLDAGEM POR SOPRO(ou MOLDAGEM POR EXTRUSÃO-SOPRO)
��Processo muito utilizado na fabricação degarrafas, frascos, tambores, bombonas, tanquesde gasolina, etc. (artigos ocos com gargalos/abertura).abertura).
�� É muito empregado para os seguintestermoplásticos: polietilenopolietileno dede altaaltadensidadedensidade, polietileno de baixa densidade,polietileno linear de baixa densidade,polipropilenopolipropileno, PVC, policarbonato, ABS, PETPET--EXEX.
MOLDAGEM POR EXTRUSÃO -SOPRO
MOLDAGEM POR EXTRUSÃO- SOPRO
Garrafas para Leite
Garrafas com Alta Aparência
MOLDAGEM POR EXTRUSÃO - SOPRO
MOLDAGEM POR EXTRUSÃO- SOPRO
MOLDAGEM POR EXTRUSÃO- SOPRO
MOLDAGEM POR EXTRUSÃO - SOPRO
Redução de MassaGarrafa Espumada Wella
MOLDAGEM POR EXTRUSÃO-SOPRO
• Muitos dos recipientes produzidos na moldagem porextrusão - sopro são utilizados na indústriaalimentícia, para a embalagem de produtos sólidos elíquidos.
• Recipientes de grande porte, por exemplo, comcapacidade de 180 litros (45 galões) são produzidosna moldagem por extrusão - sopro com acumulação.
MOLDE PARA EXTRUSÃO-SOPRO
• CONSISTE EM DUAS METADES QUE QUANDOACOPLADAS , FORMAM UMA OU MAIS CAVIDADES.
• OS MATERIAIS UTILIZADOS PARA A CONFECÇÃO DEUM MOLDE DEPENDEM BASICAMENTE DA SUAUM MOLDE DEPENDEM BASICAMENTE DA SUAVIDA ÚTIL .
• MATERIAIS MUITO UTILIZADOS: LIGAS DE ALUMÍNIO FUNDIDO, ZINCO ,COBRE-BERÍLIO.
MOLDE PARA EXTRUSÃO-SOPRO
MOLDE PARA EXTRUSÃO-SOPRO
• REFRIGERAÇÃO DO MOLDE
MOLDAGEM POR EXTRUSÃO-SOPROCOM ESTRANGULADOR E
PRODUTO COM ALÇA
MOLDAGEM POR COEXTRUSÃO - SOPRO
Frasco de três camadas
Tanque de Combustível Tanque de Combustível CoextrusãoCoextrusão / Sopro/ Sopro
Fonte: Bekum, GermanyFonte: Bekum, Germany
Garrafa Co-Extrusão/Sopro(com polímero reciclado na camada intermediária)
MOLDAGEM POR COEXTRUSÃO – SOPRO
1.suporte
2.adesivo
3.barreira
2.adesivo
5.suporte
4.adesivo
Unidade deinjeção
Moldagem por injeção antes de
se efetuar o sopro
INJEÇÃOINJEÇÃO - MOLDAGEM POR SOPRO
importante para INJEÇÃO -SOPRO)
INJEÇÃOINJEÇÃO - MOLDAGEM POR SOPRO(em uma etapa ; não é a modalidade mais
importante para INJEÇÃO-SOPRO)
injeção
Moldede injeçao
INJEÇÃOINJEÇÃO - MOLDAGEM POR SOPRO
importante para INJEÇÃO -SOPRO)
INJEÇÃOINJEÇÃO - MOLDAGEM POR SOPRO(em uma etapa ; não é a modalidade mais
importante para INJEÇÃO-SOPRO)
�� A mesmamesma máquinamáquina realizarealiza todotodo oo processoprocesso .
�� A prépré--formaforma éé injetadainjetada em um molde bipartido com umpino-núcleo agindo como macho. Após um resfriamentosuficiente para assegurar a manutenção de sua formasuficiente para assegurar a manutenção de sua formageométrica, o molde de injeção é aberto para que opino núcleo gire ou deslize para a outra estação, onde apré-forma é posicionada em um molde de sopro, esoprada. O sopro se dá pelo interior do próprio pino-núcleo. Este processo é mais econômico em termos deenergia do que o próximopróximo, pois a pré-forma não volta àtemperatura ambiente após sua moldagem por injeção.
INJEÇÃO INJEÇÃO –– MOLDAGEM POR MOLDAGEM POR SOPROSOPRO
Em duas etapas: Em duas etapas: modalidade extremamente
mais importante para INJEÇÃO-SOPRO
(até o final da aula)
ExemplosBebidas CarbonatadasBebidas Carbonatadas Água MineralÁgua Mineral
ÓleoÓleoSucos, Chás e Sucos, Chás e
Bebidas IsotônicasBebidas Isotônicas
MOLDAGEM POR INJEÇÃO – MOLDAGEM POR SOPROEM DUAS ETAPAS
MOLDAGEM POR INJEÇÃO – MOLDAGEM POR SOPROEM DUAS ETAPAS
Muito importante na obtenção de garrafas de PET bi- orientado
MOLDAGEM POR INJEÇÃO ESTIRAMENTO E SOPRO
• Estiramento passo à passo
Molde e Injetora de pré-formas: primeiro estágio do processo de
INJEÇÃO-SOPRO (para o PET)
Variação de cristalinidade durante o ciclo de fabricação de garrafas de PET
Sopradora de pré-formas
para a fabricação de
garrafas de garrafas de
PET biorientado:
segundo estágio do
processo de INJEÇÃO–
ESTIRAMENTO – SOPRO
(ISBM)
Sopradora de pré-formas para a fabricação de
garrafas de PET biorientado: segundo estágio do
processo de INJEÇÃO– ESTIRAMENTO – SOPRO (ISBM)
Produção de 40.000 a 60.000 garrafas de 600 mL/hora
Produtos multi-camada com grande capacidade de barreira a gases e vapores ( baixa permeabilidade )
ReciclabilidadeReciclabilidade•
Ciclo do Ciclo do PET PET
PET: Tabela de Produção X Reciclagem
ANO RECICLAGEM PÓS-CONSUMO
19941994 13,0 ktons 13,0 ktons –– 18,8%18,8%
19951995 18,0 ktons 18,0 ktons –– 25,4%25,4%
19961996 22,0 22,0 ktonsktons –– 21,0%21,0%
19971997 30,0 ktons 30,0 ktons –– 16,2%16,2%
19981998 40,0 40,0 ktonsktons –– 17,9%17,9%
19991999 50,0 ktons 50,0 ktons –– 20,4%20,4%
20002000 67,0 67,0 ktonsktons –– 26,3%26,3%
20012001 89,0 89,0 ktonsktons –– 32,9%32,9%
20022002 105,0 ktons 105,0 ktons –– 35,0%35,0%
20032003 141,5 ktons 141,5 ktons –– 43,0%43,0%
20042004 167,0 167,0 ktonsktons –– 47,0%47,0%
20052005 174,0 ktons 174,0 ktons –– 47,0%47,0%
20062006 194,0 194,0 ktonsktons –– 51,3% 51,3%
20072007 231,0 ktons –– 53,5%
20082008 253,0 ktons –– 54,8%(Acesso em 16/11/2009 http://www.abipet.org.br/reciclagem
O Destino do PET Reciclado no Brasil2008/2009
Embalagem Alimentos
12%
Fitas de Arquear7%
Tubos1%
Embalagem Não-Alimentos
9%
Cerdas/Cordas/
Têxteis38%
Resinas Insaturadase Alquídicas
18%
Laminadose Chapas
15%
44%
35%
21%
Vestuário
Cerdas/Cordas/Monofilamentos
Nãotecidos