elementos sintéticos conformación por calor
Post on 01-Jul-2015
6.828 Views
Preview:
TRANSCRIPT
ELEMENTOS METÁLICOS Y
SINTÉTICOS
ELEMENTOS SINTÉTICOS:
Comformación por calor y presión.
Procesos de reparación .
Índice
Profesor: César Malo Roldán
TRATAMIENTO DE LAS DEFORMACIONES:
Bases para el tratamiento de deformaciones
Aplicación de calor
Aplicación de presión
Equipamiento
Soplete de aire caliente
Mantenimiento del soplete
Medidas de seguridad
Conformación de termoplásticos: Proceso
Profesor: César Malo Roldán
Tratamiento de las deformaciones: calor
La finalidad es llevar la zona deformada al estado próximo
al pastoso, para asegurarnos su conformación.
Se aplicará por toda la deformación de manera regular
empleando soplete de aire caliente entre 150ºC y 200 ºC.
El calentamiento cesará al verificar brillo en la zona
plástica deformada, ya que si no se procederá a la
degradación del plástico.
Profesor: César Malo Roldán
Tratamiento de las deformaciones: presión
Necesaria en la mayoría de los casos, hará posible la
conformación.
Se actuará ejerciendo presión en sentido contrario al que
produjo la deformación.
Lo más habitual es la conjunción de calor y presión,
manteniendo esta última hasta el enfriamiento de la pieza.
Equipamiento
Profesor: César Malo Roldán
Profesor: César Malo Roldán
Equipamiento: Soplete aire caliente
Aire caliente por medio de resistencia eléctrica
protegida por termoconmutador.
Profesor: César Malo Roldán
Soplete de aire caliente: Mandos
El cuadro de
soplete de aire
caliente alberga los
siguientes mandos: Interruptor general
Regulador de
temperatura
Regulador de caudal
Profesor: César Malo Roldán
Soplete de aire caliente: Mantenimiento
Comprobar las escobillas del
colector periódicamente.
Terminado el trabajo primero el
regulador a posición cero y una
vez enfriado proceder a su
apagado.
Limpiar periódicamente la rejilla
de aire de paso con aire a
presión.
Limpieza de toberas y boquillas
de restos de plásticos.
No golpear soldador o boquillas
Profesor: César Malo Roldán
Soplete de aire caliente: Seguridad
Utilizar guantes de cuero para evitar quemaduras.
Evitar el trabajo en zonas con peligro de incendio.
Evitar su empleo en ambientes húmedos.
No obstruir la entrada ni salida del aire.
Los cambios de toberas con equipo en caliente se
realizará con alicates, etc….
Si se utiliza para soldadura o eliminación de
revestimientos , protección vías respiratorias de la
inhalación de gases
NO DIRIGIR EL CHORRO DE AIRE CALIENTE
HACIA LAS PERSONAS.
COMFORMACIÓN DE UN PLÁSTICO
POR CALOR Y PRESIÓN.
Procesos de trabajo.
Profesor: César Malo Roldán
Profesor: César Malo Roldán
Características técnicas
Pieza Paragolpes delantero
Material y Productos empleados PE – Polietileno. Resina epoxi bicomponente.
Reparación realizada: Corrección de la deformación mediante la aplicación de combinada
de calor y presión .
Acabado final con resina epoxi.
Daño: Impacto en la esquina superior ,
deformación permanente
(límite plástico) sin producirse
rotura del material
Profesor: César Malo Roldán
Proceso de reparación (1)
Con soplete se
calentará la zona
de la deformación
a una temperatura
aproximada de
250ºC. (Siempre inferior a la
temperatura de
reblandecimiento del
plástico)
Profesor: César Malo Roldán
Proceso de reparación (2)
Con el material en caliente
y ayuda de una
herramienta apropiada se
ejercerá PRESIÓN por la
parte interna y recuperando
la deformación.
Se repetirá cuantas veces
sea necesario hasta una
aproximación de
conformación de la zona
dañada.
Profesor: César Malo Roldán
Proceso de reparación (3)
Se coloca una mordaza autoblocante para
mantenerlo alineado, una vez que se han
recuperado gran cantidad de deformación y
se han aliviado tensiones.
Profesor: César Malo Roldán
Proceso de reparación (4)
Las pequeñas deformaciones se
corregirán con calor y presión por la
cara interna y en sus puntos más bajos.
Profesor: César Malo Roldán
Proceso de reparación (5)
El enfriamiento brusco y rápido de la zona
conseguirá la retracción necesaria para
aumentar la tensión en el paragolpes.
Esta operación se realizara cuantas veces
sea necesario.
Profesor: César Malo Roldán
Proceso de reparación (6)
Aplicando calor para las deformaciones puntuales
y una vez caliente el material, en ese instante, se
aplicará presión con un tas sobre las zonas
hundidas.
Profesor: César Malo Roldán
Proceso de reparación (7)
El lijado de la zona nos permitirá comprobar las
pequeñas deformaciones que no son visibles con el
tacto ni la vista.
Profesor: César Malo Roldán
Proceso de reparación (8)
Aspecto del zona una vez lijada, donde podremos
comprobar que las zonas que no han sido lijadas
son aquellas que están ligeramente hundidas.
Profesor: César Malo Roldán
Proceso de reparación (9)
Con lamparilla de
fontanero se aplicará un
ligero flameado a la
zona de lijado para
mejorar el grado de
adherencia de la masilla
de acabado que se va a
aplicar.
Profesor: César Malo Roldán
Proceso de reparación (10)
Se aplicará la resina
epoxi bicomponente con
espátula en la zona con
imperfecciones, se
eliminará con lijado el
material sobrante.
Profesor: César Malo Roldán
Proceso de reparación y (11)
Aspecto final de la reparación.
Profesor: César Malo Roldán
Características técnicas
Pieza Salpicadero. Tablero de a bordo.
Material Espuma de poliuretano expandido recubierto de vinilo.
Reparación realizada: Corrección de la deformación mediante la aplicación de combinada
de calor y presión .
Profesor: César Malo Roldán
Proceso de reparación (1)
Daño producido por apalancamiento con
deformación del canto del salpicadero y sin
daño exterior de recubrimiento de vinilo.
Profesor: César Malo Roldán
Proceso de reparación (2)
Con el soplete de aire caliente y adaptación de
tobera se aplica calor en la zona dañada de forma
difundida.
La temperatura de aplicación dependerá de la
densidad de la espuma de poliuretano.
Profesor: César Malo Roldán
Proceso de reparación (3)
MUY IMPORTANTE:
La aplicación del calor debe de variarse constantemente
para no provocar daños en el revestimiento exterior por
calentamiento excesivo. NUNCA DEBE EL SOPLETE
DETENERSE EN UN PUNTO FIJO.
Profesor: César Malo Roldán
Proceso de reparación (4)
Se combinará al aplicación del calor
con la conformación de la zona
(presión) masajeando la zona que esta
calentada.
Profesor: César Malo Roldán
Proceso de reparación (5)
El proceso de dilatación de las celdillas
del poliuretano vienen de ejercer
conjuntamente calor y presión.
Profesor: César Malo Roldán
Proceso de reparación y (6)
Estado final de tablero de a bordo, una vez que se
ha dejado enfriar. Se comprueba fácilmente la
recuperación de la zona, tanto en su textura como
en su aspecto. Aquí concluye la reparación.
top related