dimensionamento de britadores
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Definição de circuito
Depende:
• da capacidade da instalação
• características granulométricas e físicas da alimentação;
• características granulométricas desejadas para o produto;
• características dos equipamentos;
Procedimentos que devem ser seguidos na escolha do circuito:
• não é aconselhável, por motivos econômicos manter estoques de minério entre a frente de lavra e a britagem primaria ;
• a britagem primária deve atender as exigências de operação da mina, o que implica em alimentação descontínua e irregular e consequentemente um super dimensionamento do britador;
• britador primário é definido pelo tamanho do maior bloco de minério da mina, sendo compatível com equipamentos de carregamento;
• estágios de britagem subsequentes devem atender as especificações desejadas para o produto(estoques reguladores entre britagem primaria e outras etaps de cominuição);
• geralmente o último estágio de britagem é feito com circuito fechado com peneiras para garantir a uniformidade aos produtos .
Dimensionamento dos britadores
É fundamental conhecer:• volume de minério a ser processado(taxa de
alimentação);• distribuição granulométrica da alimentação;• distribuição granulométrica desejada do produto;• densidade aparente do minério;• modo de operação(circuito aberto ou fechado);• balanço de massas (carga circulante)• peso específico do minério;• britabilidade do minério(Wi);• % umidade e• características mineralógicas (teor de argilas)
Work index
• O Wi é obtido a partir de dez ensaios de britabilidade no qual peças de rochas bitoladas entre 2 e 3 polegadas são montadas entre dois pesos iguais de 30 libras, suspensos em volantes. Quando os volantes são liberados os pesos batem simultaneamente em lados opostos da menor dimensão da rocha. A altura da queda é aumentada progressivamente até atingir a ruptura da rocha. A resistência a britagem por impacto em (pé x libra/polegada) de espessura de rocha, designado por C e Sg peso específico.
Projetar uma instalação de britagem para 70 m3/h de minério que vem da mina com um top size de (0,4 m) e 25% menor que 2,5 polegadas. Sabe-se que o Wi do minério é 10 kwh/st. A densidade aparente do minério é 1,25; o teor da argila é maior que 5% e a umidade 10%.
• Pela tabela 4.6 o britador mais adequado 8050C cuja capacidade varia de 65–88 m3/h de produto operando com a abertura de saída na posição fechada (APF) com 4”e na posição aberta (APA) terá 5”, pela tabela sabe-se que o movimento do queixo é de 1”. A abertura de alimentação do britador é de 40”(1m).
• rojetar uma instalação de britagem para 70 m3/h de minério que vem da mina com um top size de (0,4 m) e 25% menor que 2,5 polegadas. Sabe-se que o Wi do minério é 10 kwh/st. A densidade aparente do minério é 1,25; o teor da argila é maior que 5% e a umidade 10%.
Tabela II: Granulometria do produto britado
• Pode ser observado que:
• 85% do material é menor que 5“;
• 30 % do material esta entre 3”e 5”;
• 17% do material está entre 2”e 3”.
Britador
• Projetar uma instalação de britagem para 70 m3/h de minério que vem da mina com um top size de (0,4 m) e 25% menor que 2,5 polegadas. Sabe-se que o Wi do minério é 10 kwh/st. A densidade aparente do minério é 1,25; o teor da argila é maior que 5% e a umidade 10%.
• Pela tabela 4.6 o britador mais adequado 8050C cuja capacidade varia de 65–88 m3/h de produto;
• a abertura de saída na posição fechada (APF) com 4”;
• e na posição aberta (APA) terá 5”, pela tabela sabe-se que o movimento do queixo é de 1”. A abertura de alimentação do britador é de 40”(1m).
A figura 4.18 a curva referente a 5”fornece dados para calcular a curva granulométrica do produto britado,
apresentado na tabela II abaixo:
• Pode ser observado que:
• 85% do material é menor que 5“;
• 30 % do material esta entre 3”e 5”;
• 17% do material está entre 2”e 3”.
Faixa granulométrica
Percentagem Capacidade m3/h
+% 15 10,5
-5” + 3” 30 21
-3”+ 2” 17 11,9
-2”+ 1” 16 11,2
-1”+ 0,5” 9 6,3
-0,5 13 9,1
Total 00 70
• Capacidade = Qt x A x B x C x D
• Qt = capacidade de tabela;
• A = densidade aparente;
• B = fator depende do Wi;
• C = tamanho da alimentação;
• D = fator que depende da umidade
CÁLCULO DO REBRITADORPelo circuito fechado, considera-se a britagem onde existe o retorno
do material para o mesmo britador, devendo se situar entre 10 e 30%. No caso de retorno menor é indicado utilizar usar curvas para o
circuito aberto.
Tabela III: Distribuição do produto britado no rebritador de mandíbulas.
Faixa granulométrica
Percentagem Capacidade
-5” + 3” 7 2,2
-3”+ 2” 22 6,9
-2”+ 1” 31 9,8
-1”+ ½” 17 5,4
- ½” 23 7,2
Total 100 31,5
• Na tabela II, observar-se na capacidade que 31,5 m3/h é maior que 3”e 38,5 m3/h é menor que 3”.
• Pela tabela 4.11 pode-se escolher o rebritador secundário 9026 com abertura de boca de saída na posição fechada de 1x1/2” que tem a capacidade de 29-37 m3/h. Como o movimento do queixo é ¾” entra-se na curva 2 ½” da fig. 4.18 para se obter a distribuição granulométrica do produto.
• Os 70 m3/h estão praticamente abaixo de 3”, pode-se escolher um rebritador Hidrocone de 3 ½” 51(tabela 4.13) com capacidade de 68 a 92 m3/h com carga circulante.
• Pela figura 4.22 observa-se que 85% do produto encontra-se baixo de ½” e só 15% retornará como carga circulante. A figura mostra um esquema para o processo de britagem do material.
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