desenvolvimento de embalagens

Aula 13: Materiais e processos de impressão

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Tecnologia de embalagem

O designer deve conhecer o processo de fabricação, as técnicas de impressão e rotulagem e tipo de embalagem;

Procure descobrir as vantagens de uma material para outro, permitindo explorar suas possibilidades

Materiais e processos de impressãoCada produto tem suas características química e físicas, diferentes graus de acidez, umidade, gordura etc., que o torna mais ou menos vulnerável à oxidação, desidratação, decomposição; podem ser sensíveis à luz, aos raios ultravioletas, apresentar pouca estabilidade térmica. Por isto devemos conhecer suas condições ideais de acondicionamento, conservação e regulamentações impostas pelos órgãos competentes, pois a embalagem deve otimizar a conservação e o transporte do produto, ou seja, proteger seu conteúdo contra fenômenos que influenciem sua qualidade e vida útil.

Materiais e processos de impressão

Os critérios de escolha de um material para acondicionar um produto são: 

Funcionalidade: especificações químicas e físicas. 

Produção: facilidade de processamento do material escolhido, dimensão e forma desejada e disponibilidade de matéria-prima. 

Comercialização, custos, condições de armazenamento e transporte. 

Impacto sócio-ambiental: procedência e processamento da matéria-prima: reciclabilidade 

Normas e legislação especificas. 

Participação de materiais no mercado de embalagens

Papel e papelão 38,3% Plásticos 31,5% Metal 21,5% Vidro 6,6% Madeira 2,1 %

Alem da combinação de materiais: Latas com tampas de plásticos, potes

plásticos com tampas metálicas

Propriedade dos materiais:

Cada material apresenta propriedades: mecânicas (dureza, alongamento na ruptura,

resistência ao impacto; térmicas (calor especifico, condutividade

térmica); elétricas (fator de potencia, rigidez dielétrica); óticas (refração e transparência) e químicas (resistência a solventes, ácidos,

bases, água, etc)

que os qualificam para determinados tipos de embalagens e produtos.

Propriedade dos materiais:

Os plásticos, são maleáveis, mas de difícil biodegradação.

Os metais e vidros são recicláveis, mas requerem um alto consumo energético para tal propósito.

Os papeis apresentam baixa resistência a líquidos e demanda tratamentos.

Propriedade dos materiais:

Cada projeto de embalagem terá um processo de fabricação mais adequado, segundo a matéria-prima empregada, o volume de produção, o design, o orçamento, etc...

Tipos de materiais

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Embalagem em celulose (papel) Características:

Grande maleabilidade, depende apenas da faca para corte e vinco

Pouco rígido Absorvente

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Embalagem em celulose

Algumas informações relevantes: Papel utilizado e a gramatura Rigidez Grau de absorção de tinta Grau de colagem Resistência a tração, a rasgo e as dobras Propriedade ópticas (cor, opacidade e brilho) Forma de empilhamento Faca gráfica Reforço (fundo, cinta, gomado, cantoneiras, colunas,

bandejas, etc) Sistema de trava e colagem Tipo de tampa e fechamento

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Embalagem em celulose

Rotulagem aceita todas as técnicas de mídia impressa:

Offset; Flexografia; Serigrafia; Rotogravura.

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Embalagem de alumínio

Características: Grande maleabilidade e resistência; Pode ser rígido ou semi-flexível (filme

de alumínio); 100% reciclável. Metal abundante. Baixa permeabilidade Versatilidade de formas

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Embalagem de alumínio

Algumas informações relevantes: Quantidade da tiragem do produto; Tipo de tampa e fechamento.

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Embalagem de alumínio

Rotulagem aceita: Todos os recursos de flexografia para filme de alumínio; Técnicas de flexografia para estruturas rígidas:

Não permite calço de cor; Pode ser feito um white coated (banho de tinta

branca); É preciso deixar um fino filete entre as cores; Pode ser usado tinta opaca ou transparente.

Papel colado; Auto-adesivo; Rótulo manga (tubular) de plástico; Sleeve (filme plástico termoencolhível); Relevo e textura.

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Embalagem de aço

Características: Utiliza o sistema de folha-de-flandres como

base; Grande maleabilidade; Altamente rígido e resistente; 100% reciclável; Dureza Baixa permeabilidade Possibilidade de esterilização Necessita de revestimentos para ser

usado em alimentos..

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Embalagem de aço

Algumas informações relevantes: Soldagem; Tipo de tampa e fechamento; Número de peças utilizadas.

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Embalagem de aço

Rotulagem aceita: Litografia (esmaltada); Papel colado; Auto-adesivo; Rótulo manga (tubular) de plástico; Sleeve (filme plástico termoencolhível); Relevo.

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Embalagem de vidro Características:

Transparência e barreira de proteção Não interfere no produto contido Aceita pigmentação e texturização Reciclabilidade Resistência a perfuração e risco Resistência a tração Resistência à elevação de temperaturas

e choques térmicos Fragilidade (sem comportamento elástico) Versatilidade de formas e composição.

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Embalagem de vidro

Algumas informações relevantes: Estrutura da boca Tipo de tampa e fechamento Espessura da parede Área visual

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Embalagem de vidro

Rotulagem aceita: Papel colado; Auto-adesivo; Rótulo manga (tubular) de plástico; Sleeve (filme plástico termoencolhível); Impressão direta (jateado); Silk-screen com tinta esmaltada; Verniz; Hot stamping; Relevo.

Polímeros (plásticos)

Características: Molécula sintética.

Baixo custo de produção, peso reduzido, elevada resistência e versatilidade

Difícil para degradar.

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Polímeros (plásticos) Características:

Permite utiliza vários tipos de plásticos na mesma estrutura;

Pode ser cortada e vincada;

Transparência controlada (transparente, translúcido ou opaco);

Permite tratamento de superfície (perolizado, brilhante, fosco,

metalizado, texturizado, etc).

Algumas informações relevantes:

Fechamento e solda da embalagem;

Marca da fotocélula (nunca utilize o vermelho).

Rotulagem específica:

Flexografia;

Rotogravura.

Polietileno –PEAD PEBD

Polietileno –PEAD PEBD

Características: Resistência química e a impacto Isolamento térmico Baixa permeabilidade Baixa Resistência mecânica Baixa Resistência a raios ultravioleta e

ozônio Não é inerte a ácidos oxidantes.

Polipropileno -PP

Polipropileno -PP Características:

Rigidez e dureza Resistência química e a oxidação Versatilidade de formas e cores Resistência à flexão e impacto Estabilidade térmica Baixa resistência a raios ultravioleta Baixo custo Leveza Reciclabilidade

Exemplos: tampas de refrigerante, potes para freezer e garrafões de

água mineral conservam o aroma e são resistentes, brilhantes, rígidos e inquebráveis

Poliestireno Expandido - EPS

Poliestireno Expandido - EPS

Um plástico celular rígido, resultante da polimerização do estireno em água.

O produto final é composto de pérolas de até 3 milímetros de diâmetro, que se destinam à expansão. No processo de transformação, essas pérolas são submetidas à expansão em até 50 vezes o seu tamanho original, através de vapor, fundindo-se e moldando-se em formas diversas.

Expandidas, as pérolas consistem em até 98% de ar e apenas 2% de poliestireno.

Versatilidade de formas Leveza Baixa permeabilidade Facilidade de Manuseio. Baixa resistência térmica Resistência à Compressão Baixo custo Reciclabilidade 

Poliestireno - PS

Poliestireno - PS

Versatilidade de formas e cores, Leveza Impermeável Baixa resistência a solventes orgânicos Baixa resistência térmica Baixo custo Reciclabilidade

copos descartáveis, potes para iogurte, sorvete e doces, frascos, bandejas de supermercados, pratos, tampas, aparelhos de barbear descartáveis 

PET

Características: resistência mecânica, térmica e química Baixa permeabilidade Leveza Reciclabilidade

Tetra Pak

Stand-up pouches

Stand-up pouches

O processo de laminação é feito através de varias camadas de filmes distintos.

Usa-se adesivos especiais para suportar o processo de esterilização.

Pet (resistência a perfurações e aderência a impressão) + AL (conservação) + Poliamida (anti oxidação) + Pet revestido de óxido de alumínio + pet revestido de oxido de silício + PP (não reage ao alimento condicionado e altamente resistente a solda)

Tipos de produção:

Calandragem: filmes planos, chapas e laminados. 

Tipos de produção:

Injeção: moldagem, o material é injetado a alta pressão no molde 

Tipos de produção:

Sopro: combinada com a injeção produz materiais ocos. 

Tipos de produção:

Rotomoldagem: pecas ocas e elaboradas. O molde é rotacionado para a matéria-prima aderir ao molde mesmo nas reentrâncias.  

Tipos de produção:

Termoformagem: Vacuunforming. A chapa aquecida é disposta sobre o molde, aderindo-se a ele através de vácuo.

Tipos de produção:

Extrusão com sopro  Prensagem: compressão exercida

pela prensa sobre um molde macho-femea 

Prensagem com molde bipartido

Principais sistemas de impressão

•Gravura no metal (cilindro revestido com cobre e cromo)

•Toda as imagens (inclusive textos e chapados) são reticulados no cilindro.

•A impressão é quase como se fosse em tom contínuo.As áreas cavadas da imagem são inundadas de tinta, cujo excesso é eliminado por uma raclete, colocada imediatamente antes do cilindro, que se põe em contacto com o suporte, por meio de pressão.

•Tinta líquida e de secagem rápida.Matriz (forma) metálica e cilíndrica e gravação em baixo relevo.

•Alta e altíssimas tiragens.

•Variados materiais: papel; plástico e laminados.

•Pouco legível para letras menores que 6 pts.

•Embalagens alimentos, sabão em pó , cigarros

Rotogravura

Rotogravura

Gravação do CilindroA gravação é produzida por uma ponta de diamante que grava em vibração os impulsos recebidos pelo RIP

A profundidade e o tipo de trama é escolhido na pré-impressão, e depois analisado no cilindro se o cobre corresponde à profundidade escolhida (através de um teste assegura-se que a gravação não irá ser viciada por falta de dureza do cobre).

Depois de gravado é cromado para resistir à acção da impressão e assim melhorar a sua vida útil.

Rotogravura

• 1 - Papel

• 2 - Bobine

• 3 - Cilindro de Impressão

• 4 - Cilindro gravado

• 5 - Raclete

• 6 - Tinteiro

Flexografia

Tipo um carimbo. Relevo  Medias, altas e altíssimas tiragens Pouco legível para letras menores

que 6 pts. Embalagens flexíveis e de

transporte. Rótulo sleeve, termoencolhíveis.

Flexografia A impressão flexográfica funciona com uma

matriz em relevo e de leitura a não ler, executada em material flexível (borracha ou fotópolimetros) a sua colocação é feita através de adesivos.

A Flexografia nasce de uma forma avançada de tipografia, onde a diferença é a matriz que é mais barata e é similar ao Offset.

Flexografia

•Sistema de impressão , baseado na repulsão natural entre água e corpos gordurosos ( Tinta).

•As áreas de grafismo ( imagem da matriz) possuem afinidade com a tinta e rupulsa a água.

•Chapas de zinco gravadas

•Baixas, Medias, altas tiragens.

•Excelente precisão, inclusive em tons médios.

•Plásticos, papel, laminados e folha de flandres

•Tinta demora para secar.

• 

Offset

Serigrafia ou Silk Screen

Um processo de impressão no qual a tinta é vazada – pela pressão de um rodo ou puxador – através de uma tela preparada. Esta é uma tela de tecido muito fino esticado de material bastante resistente, o suficiente para ser esticada e presa em um quadro com sua tensão máxima, sobre esta tela a imagem é gravada de maneira semelhante ao processo Offset.

É utilizada na impressão em variados tipos de materiais (papel, plástico, borracha, madeira, vidro, tecido, etc.), superfícies (cilíndrica, esférica, irregular, clara, escura, opaca, brilhante, etc.), espessuras ou tamanhos, com diversos tipos de tintas ou cores. Também pode ser feita de forma mecânica (por pessoas) ou automática (por máquinas). 

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Dispositivos de abertura e fechamento Uma tampa deve ser prática e funcionar;

Tem que provocar a curiosidade do consumidor, ser diferente (dupla função: funcional e estética);

Deve acondicionar o produto dentro da embalagem;

Tem que interagir com a embalagem, compondo uma única entidade (label look);

Deve “abrir e fechar”.

63Exemplos