catalogo correias transportadoras elevadoras
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C O R R E I A S T R A N S P O R T A D O R A S E E L E V A D O R A S C A T Á L O G O
CORREIAS TRANSPORTADORASE ELEVADORAS
2 0 1 0
IntroduçãontroduçãoI
Este catálogo apresenta a linha completa de Correias EP. Fabricadas e comercializadas pela Goodyear do Brasil - Produtos de Borracha Ltda.
Ele fornece também informações básicas para se especificar a correia adequada à maioria dos sistemas transportadores.
As correias descritas neste catálogo são fabricadas nos mais m o d e r n o s e q u i p a m e n t o s e i n c o r p o ra m o re s u l t a d o d a s pesquisas feitas nas fábricas da Goodyear no mundo todo.
Para transportadores muito longos, projetos especiais, com altas tensões, ou outras condições especiais, consulte o técnico Goodyear que está disponível todo o tempo para assistí-lo na correta especificação da correia.
Este catálogo concentra-se nas Correias EP, cuja construção se reflete em durabilidade e um baixo custo por tonelada transportada.
2
Construção da correiaonstrução da correiaC
B
C
D
A
Desde a introdução pela da linha de em 1979, nenhum concorrente foi capaz de superá-la em performance e retorno de seu capital.
Goodyear Correias EP
CONSTRUÇÃO DA CARCAÇA
BORRACHA DE LIGAÇÃO PARA UM CORRETO SUPORTE DE CARGA
BORRACHA DE COBERTURA DAS CORREIAS EP
CONSTRUÇÃO DA CORREIA EP COM BORDA INTEGRAL
As correias transportadoras EP estão disponíveis em várias séries de tecidos poliéster / nylon, resultando em tensões de ruptura de até 4410 KN/m de largura que equivalem a tensões de trabalho de até 441 KN/m de largura, com capacidade de manusear todas as condições de carga.
A maior espessura da borracha de ligação entre as lonas das correias EP proporciona design próprio, altamente efetivo ao suporte de carga. Em muitos casos é eliminada a necessidade de especificar uma lona extra na carcaça para satisfazer um correto suporte de carga da correia.
Uma completa gama de compostos de borracha natural e sintética estão disponíveis para todos os tipos de condições de serviço. A altíssima adesão obtida entre cobertura-carcaça, reduz dramaticamente o arrancamento da cobertura superior.
A correia EP não tem borda de borracha para se desgastar ou ser arrancada. As bordas da Correia EP são reforçadas e são parte integral da correia. A alta adesão e o fato das lonas de poliéster e nylon não serem afetadas pela umidade evitam a separção das lonas nas bordas.
A
B
C
D
3
As bordas da correia EP são parte integral da correia e não tem as bordas protegidas de borracha que podem se desgastar ou serem arrancadas. A carcaça EP, sendo toda sintética, retém um altíssimo valor de adesão, e também não é afetada pela umidade, e portanto reduzindo a possibilidade de separação das lonas nas bordas.
Maior resistência ao desgaste de bordas
As mesmas razões que proporcionam às EP uma grande resistência ao impacto, também protegem as correias EP contra outra causa comum de danos na correia: material engastado entre a correia e a polia. Também a este respeito você pode esperar um melhor desempenho e vida mais longa da correia EP se comparado a qualquer outro tipo de construção de correia.
Resistência a materiais engastados
Quando as emendas mecânicas são usadas em correias transportadoras ou elevadoras, o arrancamento sob condições normais de operação é virtualmente impossível. A capacidade de retenção da emenda mecânica é tão superior, que em circunstâncias normais este não é um fator limitante na determinação da tensão de trabalho da correia. Quando utilizada a emenda mecânica, a capacidade de retenção da correia EP proporciona uma vida superior quando comparada à obtida com outro tipo de construção de correia, devido ao tipo de tecido quadrado e ao tratamento das lonas 3T.
Excepcional retenção de emendas mecânicas
e Elevadoras EPe Elevadoras EPantagens das Correias TransportadorasVantagens das Correias V Transportadoras
Uma das causas mais comuns de dano na correia é o impacto de materiais pesados. A carcaça EP tratada com o processo 3T resulta em alta capacidade de flexão e absorção de impactos, impedindo quebra de carcaça sobre condições de alto impacto.
Resistência ao impacto
4
Descolamento de cobertura, um problema comum em correias transportadoras, é drasticamente reduzido nas correias EP como resultado das adesões química e mecânica entre a carcaça e coberturas. Muitas correias em bom estado têm sido retiradas de serviço prematuramente por causa do arrancamento de cobertura. A adesão cobertura-carcaça é o dobro da obtida na maioria de outras correias e elimina a necessidade de amortecedores, resultando em economia e maior vida útil da correia.
Arrancamento da cobertura
As correias EP foram desenhadas para proporcionar a tensão de trabalho com adequado suporte de carga. A reforçada carcaça de poliéster/nylon elimina a necessidade de espessura extra e peso extra para obter satisfatório suporte de carga nos pontos de junções dos roletes. O suporte de carga é possível através de extra camada de borracha de ligação e um composto especial de borracha entre lonas.
Projeto apropriado para suporte de carga
As lonas de poliéster/nylon da correia EP não perdem tensão quando a umidade esta presente, e também não ocorre a separação de lonas por absorção de umidade. Uma vez que a carcaça não absorve a umidade, a correia EP não apodrece. Excelente estabilidade das lonas e bordas integrais são asseguradas.
Completa proteção contra umidade e mofo
As correias EP são feitas com uma completa gama de compostos de borracha natural e sintética para proporcionar máxima vida útil sob uma grande variedade de condições de uso.
Uma correta combinação de carcaça/cobertura pode ser selecionada a partir deste catálogo.
Composto de alta qualidade
5
As emendas das correia EP se realizam como uma emenda convencional e não há perda de eficiência na emenda. A excelente adesão entre o poliéster / nylon e a borracha de ligação proporciona uma máxima vida à flexão.
Eficiência na emenda vulcanizada
A carcaça EP também apresenta bom desempenho quando aplicada com as coberturas SOLAR-SHIELD e Tipo 6740A, em trabalhos de temperatura.
Resistência ao calor
6
CORREIASTRANSPORTADORAS
C O R R E I A S T R A N S P O R T A D O R A S E E L E V A D O R A S C A T Á L O G O 2 0 1 0
Correias Transportadoras EP 80/140/220orreias C Transportadoras EP 80/140/220
OBS.: Para emendas mecânicas recomendamos os grampos apropriados para o serviço mencionado, conforme especificação do fabricante.
Número de lonas
Capacidade de tensão
Emenda vulcanizada (KN/m) largura(lbf/pol.) largura
(lbf/pol.) larguraEmenda mecânica (KN/m) largura
Peso aproximado da carcaça (kg/m²)Espessura aproximada da carcaça (mm)
2
169113732,41,8
2
28158221263,02,1
3
42237372094,72,8
2 3 4 5 6
44244351954,93,2
66366532936,14,0
8848870
3906,45,2
110616884938,16,6
132740
--
9,88,0
TIPO EP 220EP 80 EP 140
2 2 3 2 3 4 5 6
150250400
200300450
81218
350500600
142024
350450600
141824
450600800
182432
750750900
303036
750900900
303636
7509001070
303642
61016
mm mm mm mm mm mm mm mm pol. pol. pol. pol. pol. pol. pol. pol.
EP 220EP 140EP 80TIPO
Ângulo dos roletes
Nº de lonas
20º35º45º
Largura Mínima da Correia para Acabamento sobre Roletes
165 - 200105 - 16545 - 1050 - 45
2650 - 33001690 - 2650730 - 16900 - 730
PESO DOMATERIAL
20° 35° 45° 20° 35° 45° 20° 35° 45° 20° 35° 45°
35014450186002475030
105042
135054
150060
160063
35014600248003275030
120048
135054
150060
170066
50020750309003690036
135054
150060
170066
185072
50020650268003290036
120048
160063
185072
220084
45018500206502675030
105042
150060
150063
185072
45018600248003290036
120048
170066
170066
185072
600248003290036
105042
135054
185072
185072
220084
50020750309003690036
135054
170066
185072
220084
6502680032
105042
105042
185072
185072
220084
220084
650268003290036
120048
160063
185072
220084
220084
6502690036
105042
120048
170066
185072
220084
220084
80032
100040
120048
135054
185072
220084
220084
220084
mmpol.mmpol.mmpol.mmpol.mmpol.mmpol.mmpol.mmpol.
Ângulo dos roletesÂngulo dos roletes
TIPO
EP 80
EP 220
lb./pés
kg/m³
Nº de LONAS
EP 140
EP 220
2
2
3
2
3
4
5
6
Largura Máxima da Correia
2 2 3 2 3 4 5 6
mm mm mm mm mm mm mm mm pol. pol. pol. pol. pol. pol. pol. pol.
EP 220EP 140EP 80TIPO
Nº de lonas
Acima de 80%Entre 60% e 80%Entre 40% e 60%Abaixo de 40%
Polias de cauda e desvio
Tensão300250250200200
350300250250250
1412101010
450400350300300
1816141212
450400350300300
1816141212
500450400350350
2018161414
600500450400400
2420181616
750600500450450
3024201818
910760600500500
3630242020
12101088
Diâmetro Mínimo da Polia Motriz em Função da Tensão Aplicada
8
Correias Transportadoras EP 320orreias Transportadoras EP 320C
OBS.: Para emendas mecânicas recomendamos os grampos apropriados para o serviço mencionado, conforme especificação do fabricante.
Número de lonas
Capacidade de tensão
Emenda vulcanizada (KN/m) largura(lbf/pol.) largura
(lbf/pol.) larguraEmenda mecânica (KN/m) largura
Peso aproximado da carcaça (kg/m²)Espessura aproximada da carcaça (mm)
2
6435851
2866,75,2
96538774307,55,9
128716
--
8,76,8
160896
--
10,98,5
4 53
TIPO EP 320
2 3 4 5
mm mm mm mm pol. pol. pol. pol.
TIPO
Nº de lonas
Acima de 80%Entre 60% e 80%Entre 40% e 60%Abaixo de 40%
Polias de cauda e desvio
Tensão500450400350350
600500450400400
2420181616
760600500450450
3024201818
910760600500500
3630242020
2018161414
Diâmetro Mínimo da Polia Motriz em Função da Tensão Aplicada
EP 320
2 3 4 5
500600800
202432
750750900
303036
9009001070
363642
107010701200
424248
mm mm mm mm pol. pol. pol. pol.
EP 320TIPO
Ângulo dos roletes
Nº de lonas
20º35º45º
Largura Mínima da Correia para Acabamento sobre Roletes
20° 35° 45° 20° 35° 45° 20° 35° 45° 20° 35° 45°Ângulo dos roletesÂngulo dos roletes
185072
220084
220084
220084
150060
185072
220084
220084
120048
160063
220084
220084
150060
185072
220084
220084
135054
170066
185072
220084
120048
150060
185072
220084
150060
185072
220084
220084
135054
150060
185072
220084
135054
150060
185072
220084
120048
135054
150060
185072
90036
120048
150060
150060
105042
135054
150060
185072
mmpol.mmpol.mmpol.mmpol.
TIPO Nº de LONAS
EP 220
EP 320
2
3
4
5
Largura Máxima da Correia
165 - 200105 - 16545 - 1050 - 45
2650 - 33001690 - 2650730 - 16900 - 730
PESO DOMATERIAL
lb./pés
kg/m³
9
Correias Transportadoras EP 420orreias Transportadoras EP 420C
OBS.: Para emendas mecânicas recomendamos os grampos apropriados para o serviço mencionado, conforme especificação do fabricante.
Número de lonas
Capacidade de tensão
Emenda vulcanizada (KN/m) largura(lbf/pol.) largura
(lbf/pol.) larguraEmenda mecânica (KN/m) largura
Peso aproximado da carcaça (kg/m²)Espessura aproximada da carcaça (mm)
2
84470673767,55,5
126706
--
9,27,1
168940
--
9,77,6
2101176
--
12,39,5
2521411
--
14,911,4
4 5 63
TIPO EP 420
2 3 4 5 6
600600750
242430
750750900
303036
7509001050
303642
105010501200
120012001350
484854
424248
mm mm mm mm mm mm pol. pol. pol. pol.
EP 420TIPO
Ângulo dos roletes
Nº de lonas
20º35º45º
Largura Mínima da Correia para Acabamento sobre Roletes
2 3 4 5 6
mm mm mm mm mm pol. pol. pol. pol. pol.
TIPO
Nº de lonas
Acima de 80%Entre 60% e 80%Entre 40% e 60%Abaixo de 40%
Polias de cauda e desvio
Tensão600500450400400
760600500450450
3024201818
910760600500500
3630242020
1050900750600600
12001050900750750
4236302424
4842363030
2420181616
Diâmetro Mínimo da Polia Motriz em Função da Tensão Aplicada
EP 420
20° 35° 45° 20° 35° 45° 20° 35° 45° 20° 35° 45°
185072
220084
220084
220084
220084
165064
220084
220084
220084
220084
150060
220084
220084
220084
220084
170066
220084
220084
220084
220084
160063
185072
220084
220084
220084
135054
185072
220084
220084
220084
110063
220072
220084
220084
220084
150060
170066
220084
220084
220084
135054
160063
220084
220084
220084
120048
150060
185072
220084
220084
120048
150054
185072
220084
220084
135054
150060
185072
220084
220084
mmpol.mmpol.mmpol.mmpol.mmpol.
Ângulo dos roletesÂngulo dos roletes
TIPO Nº de LONAS
EP 220EP 420
2
3
4
5
6
Largura Máxima da Correia
165 - 200105 - 16545 - 1050 - 45
2650 - 33001690 - 2650730 - 16900 - 730
PESO DOMATERIAL
lb./pés
kg/m³
10
Correias Transportadoras EP 500/630orreias Transportadoras EP 500/630C
OBS.: Para emendas mecânicas recomendamos os grampos apropriados para o serviço mencionado, conforme especificação do fabricante.
Número de lonas
Capacidade de tensão
Emenda vulcanizada (KN/m) largura(lbf/pol.) largura
(lbf/pol.) larguraEmenda mecânica (KN/m) largura
Peso aproximado da carcaça (kg/m²)Espessura aproximada da carcaça (mm)
2
100560804486,66,8
150840
--
10,57,6
2001120
--
12,09,0
2501400
--
15,311,0
3001680
--
18,513,2
2521400
--
13,711,5
3151800
--
17,214,5
3782155
--
19,317,1
4412515
--
22,620,3
4 5 6 654 73
TIPO EP 500 EP 630
20° 35° 45° 20° 35° 45° 20° 35° 45° 20° 35° 45°Ângulo dos roletesÂngulo dos roletes
TIPO Nº de LONAS
EP 220EP 500
EP 630
2
3
4
5
6
4
5
Largura Máxima da Correia
2 3 4 5 6 4 65 7
750750900
303036
9009001050
363642
90010501200
364248
105012001200
105012001350
424854
364248
424854
105012001350
90010501200
424848
mm mm mm mm mm mm mm pol. pol. pol. pol. pol. pol. pol.
EP 500 EP 630TIPO
Ângulo dos roletes
Nº de lonas
20º35º45º
Largura Mínima da Correia para Acabamento sobre Roletes
2 3 4 45 56 6 7
760600500450450
3024201818
910760600500500
3630242020
1060910760600600
4236302424
12201010910760760
137012201010910910
5448403636
4840363030
5448403636
135012001000900900
12001000900750750
4840363030
mm mm mm mm mm mm mm pol. pol. pol. pol. pol. pol. pol.
EP 500 EP 630TIPO
Nº de lonas
Acima de 80%Entre 60% e 80%Entre 40% e 60%Abaixo de 40%
Polias de cauda e desvio
Tensão
Diâmetro Mínimo da Polia Motriz em Função da Tensão Aplicada
165 - 200105 - 16545 - 1050 - 45
2650 - 33001690 - 2650730 - 16900 - 730
PESO DOMATERIAL
lb./pés
kg/m³
mmpol.mmpol.mmpol.mmpol.mmpol.mmpol.mmpol.mmpol.mmpol.
6
7
185072
220084
220084
220084
220084
220084
220084
220084
220084
170066
220084
220084
220084
220084
220084
220084
220084
220084
165064
185072
220084
220084
220084
220084
220084
220084
220084
185072
220084
220084
220084
220084
220084
220084
220084
220084
170066
185072
220084
220084
220084
220084
220084
220084
220084
150060
150060
220084
220084
220084
220084
220084
220084
220084
170066
185072
220084
220084
220084
220084
220084
220084
220084
150060
185072
220084
220084
220084
220084
220084
220084
220084
150060
170066
220084
220084
220084
220084
220084
220084
220084
135054
150060
185072
220084
220084
220084
220084
220084
220084
135054
135054
185072
185072
220084
220084
185072
220084
220084
135054
150060
220084
220084
220084
220084
220084
220084
220084
5854483636
6358484242
16001450122010501050
145013701220910910
mm mm pol. pol.
485460
546060
135015001500
120013501500
mm mm pol. pol.
11
Diâmetro do rolo (m)
Conte asvoltas dacorreia aqui
A
C
B
Diâmetro do rolo e comprimento do rolo
D = (0.00127 x L x t) + d²
Comprimento do rolo (m)
L = D² - d² 0.00127 x t
Onde:t = espessura da correia (mm)d = 0.36 mmL = comprimento da correia (m)D = diâmetro externo do rolo (m)
NOTA: Esta fórmula independe da espessurada correia, tamanho do rolete e aperto do rolo de correia.
L = ( ) (A) (N) + B
Onde:L = comprimento da correia em metrosA = distância mostrada em metrosN = número de voltas ao longo da distância “c”. Comece a contar pela ponta interna da correia, mas conte a ponta interna como uma volta. Como exemplo, a correia da figura tem 8 voltas.B = comprimento medido da correia em metros na última volta a partir do ponto no qual começou a contar as voltas.
Cálculo estimado do comprimento
EMENDAS VULCANIZADASEMENDAS MECÂNICASTIPO DE ESTICADOR
100% de tensãode trabalho
75% ou menos detensão de trabalho
75% ou menos detensão de trabalho
100% de tensãode trabalho
Parafuso
Automático
1,5%1,0%
urso do esticador recomendado emC
1,0%1,0%
para todos os tipos de correias EP
4,0%1,5% + 610 mm.
3,0%1,5% + 610 mm.
percentual da distância entre centrosurso do esticador recomendado emCpercentual da distância entre centros
para todos os tipos de correias EP
12
STACKER
GLOBAL X
GRADE A
B
B DE REAÇÃO
W
MSHA - SBR
LRR (Low Rolling Resistance)
ORS - Chemigum
Apresenta excelente resistência à cortes, arrancamento e abrasão. Ótimo desempenho no transporte de materiais
pontiagudos ou com arestas vivas, tais como: minérios de ferrro, manganês, estanho quartzo, etc. Resiste a materiais com
temperaturas até 65°C. Atende a Norma RMA Grau I.
Composto premium, que excede a norma RMA Grau I quanto a requerimentos de tensão de ruptura e alongamento.
Atende a norma DIN X e GRADE M e apresenta superior desempenho em aplicações com alto impacto, abrasão e cortes de
cobertura.
Apresenta a maior resistência a abrasão dentre os compostos atualmente disponíveis, mantendo resistência à cortes e
arrancamento de cobertura. Atende a norma RMA Grau I.
É um composto com ótima característica de resistência à abrasão e flexibilidade. Recomendado para transporte de
materiais abrasivos, tais como: Escória, Calcário e Granitos Britados, Carvão, Areia, Bauxita, Enxofre, Cal, Cascalho,
Cimento, etc. Atende a norma RMA Grau II.
É um composto de borracha ideal para transportar materiais abrasivos à temperatura de até 95°C. Excelente para
aplicação em fábricas de fertilizantes, fundições, siderúrgicas, cimenteiras, etc.
Indicada para serviços leves, onde não existe o fator abrasão, e pode ser usada como cobertura corrugada para transporte
de caixas e em linhas de inspeção, montagem, etc.
Apresenta características especiais de ser antiestática e resistente a chamas (atende designação 28.3 do “Mining Safety
and Health Administration” - USA). Ótima resistência à abrasão.
Composto desenvolvido pela Goodyear com característica especial de baixa resistência ao rolamento entre a cobertura
inferior e os rolos gerando menor consumo de energia. Normalmente especificado para a cobertura inferior da correia, em
transportadores de longa distância.
Recomendada onde haja presença de óleos minerais ou vegetais, transporte de chapas embebidas em óleo, soja e torta de
soja, mamona, algodão, derivados de petróleo, diesel, produtos químicos, gordura animal, sais, solventes, etc. Resistente à
ttemperatura até 80°C.
Compostos de Coberturaompostos de CoberturaCResistente à abrasão
Resistente a óleos
13
Resistente à temperatura
ORS - Wingprene
ORS - Chemivic
PATHFINDER
SURPASS
6740 A
S
S
S
SOLAR-SHIELD (THERMO-SHIELD)
THERMO-CHEM
Para transporte de materiais com presença de óleos minerais, uréia. Resistente à temperatura até 150°C.
O composto ORS-Chemivic foi desenvolvido especialmente para operações que exijam extrema resistência ao óleo. Ele foi
desenvolvido para superar outros tipos de correias resistentes ao óleo, nas mais severas condições. Tem excelente
resistência à abrasão, cortes, ozona e intempéries. É altamente resistente ao óleo mineral e à maioria dos outros óleos que
causam absorção e inchaço da borracha; por exemplo, o óleo contido na laranja. É recomendado para o transporte de
peças metálicas banhadas em óleo, soja esmagada, bagaço de laranja e outros materiais, onde gorduras animais ou
vegetais estejam presentes.
Cobertura que proporciona a máxima resistência à óleos presentes nos grãos e farelos de diversos cereais. Para máxima
segurança em uso proporciona baixos valores de resistência elétrica, e atende a norma USMSHA de resistência à chama,
teste n° 30 CFR 18.6.5 Pode ser usado com temperaturas de até 65°C.
Composto que proporciona a máxima eficiência no transporte de cavacos de madeira, onde existe a presença de óleo ou
resina.
Indicada para transportes de materiais com temperaturas de até 150°C. Ótima resistência à cortes e abrasão. Para melhor
desempenho sugerimos as coberturas mínimas a seguir, em função da temperatura do material:
3/16”de 70ºC a 95°C
1/4”de 96°C a 115ºC
3/8”de 116°C a 150°C
Composto especialmente formulado para transporte de materiais que requerem excelente resistência à altas temperaturas
e abrasão. Transporta materiais à temperatura de até 204°C, mantendo suas propriedades de resistência à abrasão. A
cobertura Solar-Shield tem máxima resistência contra endurecimento e conseqüente quebra, suportando exposições
prolongadas sob cargas quentes, tais como “pellets” de ferro, areia de fundição clinker e ambientes de altas temperaturas.
Composto de borracha nitrílica que oferece a máxima resistência contra os efeitos da ação combinada da temperatura e
óleo. Ideal para o transporte de asfalto quente, coque de petróleo quente, além de outras aplicações. Resiste à
temperatura de até 175°C.
14
Outras Coberturasutras CoberturasOEm linhas gerais, para coberturas 6740 A, ORS Chemigum, ORS Wingprene, MSHA - SBR, ORS Chemivic,
Solar-shield (Thermo-shield) e outras, deverão ser considerados, para efeito de especificação, os mesmos
valores adotados para as coberturas tipo B, exceto quando outros fatores, além da abrasão, interferirem na
recomendação.
Os fatores que, além da abrasão, determinam a qualidade e a espessura das coberturas, são:
Temperatura;
Presença de óleos minerais, vegetais ou animais;
Ácidos o outros agentes químicos;
Inflamabilidade indesejável, como por exemplo, em minas subterrâneas, e
Grau de manutenção e limpeza na instalação transportadora.
S
S
S
S
S
Tabela de Abrasividade deabela de Abrasividade de TVários Tipos de MateriaisVários Tipos de Materiais
POUCO ABRASIVO ABRASIVO MUITO ABRASIVO EXTREMAMENTE ABRASIVO
CAL
CARVÃO VEGETAL
CEREAIS
MADEIRA
LENHA
TALCO
AREIA
BÓRAX
CARVÃO MINERAL
CASCALHO
CIMENTO
PEDREGULHO
SAL
AREIA COM ARESTAS VIVAS
BAUXITA
CASCALHO COM ARESTAS VIVAS
CALCÁRIO
CLÍNQUER
COQUE
DOLOMITA
ESCÓRIA
MINÉRIO DE COBRE
PEDREGULHO COMARESTAS VIVAS
ROCHA DE FOSFATO
SINTER
XISTO
BASALTO
CACOS DE VIDRO
CASSITERITA
GRANITO
MINÉRIO DE FERRO
MINÉRIO DE MANGANÊS
PEDRA BRITADA
QUARTZO
15
Seleção de coberturas do ladotransportadoreleção de coberturas do ladoStransportador
A qualidade das coberturas do lado das polias deve ser a mesma que aquelas das coberturas do lado
transportador. Salvo condições especiais ou experiência anterior, recomendam-se as seguintes espessuras para
coberturas do lado das polias.
A especificação da espessura da cobertura do lado transportador ocorre em função de fatores como
abrasividade, granulometria do material transportado e do tempo de ciclo da correia, conforme indicado na
tabela abaixo:
ESPESSURA DAS COBERTURAS (MM) PARA MATERIAL
GRANULOMETRIA(mm)
TIPO B
STACKER
QUALIDADE DA COBERTURA
CICLAGEM DA CORREIA2 L/S* (min.)
POUCOABRASIVO
ABRASIVO MUITO
ABRASIVO EXTREMAMENTE
ABRASIVO
< 0,5
< 0,5
> 1,0
> 1,0
0,5 - 1,0
0,5 - 1,0
*L = Distância entre centros de polias (m) S = Velocidade da correia (m/min.)
ESPESSURA DAS COBERTURAS DO LADO DAS POLIASLARGURA DA CORREIA
até 1.000 mm
acima de 1.000 mm
até 42 pol.
acima de 42 pol.
1,0 mm - 3,0 mm
1,5 mm - 4,0 mm
1/32 pol. - 1/8 pol.
1/16 pol. - 5/32 pol.
Cobertura do lado das poliasobertura do lado das poliasC
< 25
3,01,51,52,01,51,5
5,04,03,04,03,02,0
3,02,01,52,01,51,5
7,06,04,06,04,03,0
4,03,03,03,03,03,0
10,08,06,07,06,05,0
6,05,04,04,03,03,0
12,010,08,010,08,06,0
TIPO B
STACKER
< 0,5
< 0,5
> 1,0
> 1,0
0,5 - 1,0
0,5 - 1,0
25 - 125
3,03,01,53,03,01,5
6,05,04,05,04,03,0
3,03,03,03,03,03,0
10,08,06,08,06,05,0
5,04,03,04,03,03,0
10,010,08,08,07,06,0
7,06,05,05,04,03,0
14,012,010,012,010,08,0
TIPO B
STACKER
< 0,5
< 0,5
> 1,0
> 1,0
0,5 - 1,0
0,5 - 1,0
> 125
5,03,03,04,03,03,0
8,07,06,07,06,05,0
6,05,05,05,04,03,0
12,010,08,010,08,06,0
8,06,06,06,05,05,0
14,012,010,012,010,08,0
10,08,06,07,06,05,0
16,014,012,014,012,010,0
16
CORREIASELEVADORAS
C O R R E I A S T R A N S P O R T A D O R A S E E L E V A D O R A S C A T Á L O G O 2 0 1 0
Correias Elevadoras EP 220orreias Elevadoras EP 220C
Tabela l. Valores de tensão
As correias elevadoras EP, por resistirem a altas tensões, são as mais indicadas para elevadores de canecas,
tanto para serviços industriais como para o serviço de grãos.
Tabela lll. Diâmetros mínimos de poliasem função da projeção de tensão
3 4 5 6
500450400
201816
600500450
242018
750600500
302420
900750600
363024
mm mm mm mm pol. pol. pol. pol.
DIÂMETRO MÍNIMO DA POLIA MOTORAEP 220TIPO
Nº de lonas
Acima de 80%Entre 60% e 80%
Até 60%
3 4 5 6
EP 220TIPO
Nº de lonas
5129155314
6838873416
8548590514
102582110628
Serviço Industrial
Serviço de Grãos
KN/mIbf/pol.KN/m
Ibf/pol.
Tabela ll. Número mínimo de lonas emfunção da projeção de boca da caneca
Máxima projeção de boca para canecascontínuas - serviço industrial (100 lb/ft³ - 1 pol.)
3 4 5 6
175
150
200
7
6
8
250
250
250
10
10
10
250
300
275
10
12
11
250
400
300
10
16
12
mm mm mm mm pol. pol. pol. pol.
EP 220TIPO
Nº de lonas
Máxima projeção de boca para canecasespaçadas - serviço industrial (100 lb/ft³ - 1 pol.)
Máxima projeção de boca para canecas-serviço de grãos
BA
O alongamento natural da carcaça das correias EP
apresenta-se rapidamente. Recomenda-se ao instalar uma
correia nova, que a mesma permaneça posicionada na
estrutura com as canecas fixadas por no mínimo 24 horas
antes de ser emendada. As dimensões dos parafusos de
fixação (desenho ao lado) deverão ser consideradas:
- No mínimo 1/16” menor que a espessura da correia.
- No mínimo 1/16” menor que a soma das espessuras
da correia, caneca e arruela usadas. As porcas deverão sofrer
suficiente aperto para garantir bom assentamento e
compressão na cabeça do parafuso.
A
B
18
Tabela l. Valores de tensão
As correias elevadoras EP, por resistirem a altas tensões, são as mais indicadas para elevadores de canecas
para serviços industriais.
Tabela lll. Diâmetros mínimos de poliasem função da projeção de tensão
3 4 5 6
750600500
302420
900750600
363024
1050900750
423630
12001050750
484230
mm mm mm mm pol. pol. pol. pol.
DIÂMETRO MÍNIMO DA POLIA MOTORAEP 320TIPO
Nº de lonas
Acima de 80%Entre 60% e 80%
Até 60%
3 4 5 6
EP 320TIPO
Nº de lonas
7542886490
97553110627
122696135771
150855165942
Serviço Industrial
Serviço de Grãos
KN/mIbf/pol.KN/m
Ibf/pol.
Tabela ll. Número mínimo de lonas emfunção da projeção de boca da caneca
Máxima projeção de boca para canecascontínuas - serviço industrial (100 lb/ft³ - 1 pol.)
3 4 5 6
250
300
275
10
12
11
275
350
300
11
14
12
300
400
300
12
16
12
300
500
300
12
20
12
mm mm mm mm pol. pol. pol. pol.
EP 320TIPO
Nº de lonas
Máxima projeção de boca para canecasespaçadas - serviço industrial (100 lb/ft³ - 1 pol.)
Máxima projeção de boca para canecas-serviço de grãos
Correias Elevadoras EP 220orreias Elevadoras EP 320C
19
Coberturas de Correias Têxteis paraoberturas de Correias Têxteis paraCElevadores de CanecasElevadores de Canecas
Salvo condições especiais ou experiência anterior, recomendam-se as seguintes espessuras para as
coberturas de qualquer qualidade, regulares ou especiais:
Os pesos das carcaças das correias transportadoras EP estão indicados nas tabelas de informações técnicas
sobre as correias transportadoras poliéster/nylon.
Os pesos para as coberturas Stacker e B (RMA Grade 1 e RMA Grade 2) estão indicados na tabela.
Nota: Por apresentarem pequenas variações nos seus pesos específicos, os compostos Stacker e B foram
considerados iguais.
Espessura das coberturas em mm para materiais
Peso das correias
LADO DA CORREIA EXTREMAMENTEABRASIVOSMUITO ABRASIVOSABRASIVOSPOUCO ABRASIVOS
3 4 5 61,51,5
2,02,0
3,03,0
3,03,0 - 6,0
CALIBRE NOMINAL(POL.)
CALIBRE NORMINAL(mm)
PESO(KG/M2)
PESO(KG/M2)
3 4 5 61/321/163/321/83/161/45/163/81/2
0,941,902,833,795,677,569,4511,3515,12
1,01,52,03,04,05,06,07,08,010,012,0
1,191,792,383,574,765,957,148,339,5311,9114,29
CANECASPOLIAS
Peso das coberturas (STACKER e B)
20
TIPO
MÓDULO DE ELASTICIDADE(Lb/lona/pol.) (E)
(KN/lona/m) (E)
Módulos de elasticidade
Cálculo do peso de uma correia EP 500 - 6 lonas, tipo Stacker, com as seguintes especificações:
72 pol. (1,83 m)
3/8 pol.
1/8 pol.
18,5 kg/m² X 1,83 = 33,83 kg/m
3/8 pol. - 11,35 kg/m² X 1,83 = 20,77 kg/m
1/8 pol. - 3,79 kg/m² X 1,83 = 6,94 kg/m
(33,86 + 20,77 + 6,94) kg/m = 61,57 kg/m
LARGURA:
COBERTURA SUPERIOR:
COBERTURA INFERIOR:
PESO DA CARCAÇA
PESO DAS COBERTURAS
PESO TOTAL DA CORREIA
EP 80 EP140 EP 220 EP 320 EP 420 EP 500 EP 630
3,000
525
4,800
850
9,000
1,630
12,300
2,154
15,600
2,800
19,000
3,400
23,700
4,200
Exemplo de cálculo de peso da correiaxemplo de cálculo de peso da correiaE
21
AnotaçõesnotaçõesA
22
AnotaçõesnotaçõesA
23
2 0 1 0C O R R E I A S T R A N S P O R T A D O R A S E E L E V A D O R A S C A T Á L O G O
000003-02/10
D i s t r i b u i d o r
B r a s i l R o d o v i a C a s t e l o B r a n c o 1 1 3 7 0C e p : 0 6 4 2 1 - 4 0 0 - B a r u e r i - S P
0 8 0 0 5 5 4 9 1 4e - m a i l : p e . i n d u s t r i a l @ v e y a n c e . c o m
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