aula 3 programação, sequenciamento e emissão de ordens de produção
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Aula 3
Programação, Sequenciamento e
Emissão de Ordens de Produção
Programação da Produção
Conhecido o PMP, descriminado o tamanho do lote a ser produzido e
datas de entregas, elabora-se o Programa de Produção, dizendo
onde quando
processar determinados itens.
Sistemas Produtivos
Processos Contínuos e Discretos em Massa, o foco
do PCP é o controle de estoques de matéria-prima e
de produto final, já que os produtos são praticamente os mesmos, por longos períodos
de tempo.
Seqüenciamento da Produção Empurrada
para Lotes
Seqüenciamento da Produção Empurrada para Lotes
Há a necessidade de definir a cada programa de produção, o seqüenciamento, baseada
em critérios pre-determinados, para
posteriormente emitir as Ordens autorizando a Compra,Fabricação e Montagem dos itens.
• Várias ocorrências trazem instabilidades de curto prazo, provocando frequentes mudanças nas Ordens já enviadas.
• Ocorrências tais como:– Cancelamentos de pedidos– Adiantamentos – Acréscimos em pedidos já colocados,
problemas de qualidade– Quebras de máquinas– Falta de funcionários
Seqüenciamento da Produção Empurrada para Lotes
Estes tipos de ocorrências geram necessidades de um processo
dinâmico de seqüenciamento e Emissão de Ordens de produção
Seqüenciamento da Produção Empurrada para Lotes
A quantidade de cada tipo de produto que passa pelos sistema
produtivo:• não justifica:
– massificação da produção – especialização das instalações,
• justifica:– a montagem de lotes repetitivos – manutenção de estoques para absorver os
custos de preparação dos equipamentos.
Seqüenciamento da Produção Empurrada para Lotes
• Definir entre vários produtos a serem produzidos, qual terá
prioridade!
• Definir entre vários recursos que pode ser utilizados, quais serão
utilizados para o produto escolhido!
Seqüenciamento da Produção Empurrada para Lotes
Duas grandes decisões a serem tomadas para definir o
sequenciamento de produção
– Lista de itens a serem produzidos
– Lista de recursos a serem utilizados
Seqüenciamento da Produção Empurrada para Lotes
Regras de Sequenciamento
Geralmente, as informações mais importantes estão
relacionadas com:
• lead time• data de entrega
Regras mais empregadas na prática Sigl
aEspecificação Definição
PEPS Primeiro que entra primeiro
que sai
Os lotes serão processados de acordo com a data de chegada no recurso
MTP Menor tempo de processamento
Os lotes serão processados de acordo com os menores tempos de processamento no recurso
MDE Menor data de entrega
Os lotes serão processados de acordo com as menores datas de entrega
IPI Índice de prioridade
Os lotes serão processados de acordo com o valor da prioridade atribuída ao cliente ou ao produto
ICR Índice crítico Os lotes serão processados segundo o menor valor de :(data de entrega – data atual)/tempo de processamento
IFO Índice de folga Os lotes serão processados de acordo com o menor valor de : (data de entrega - ∑ tempo de processamento restante)
/numero de operações restantes
IFA Índice de falta Os lotes serão processados de acordo com o menor valor de: Quantidade em estoque/taxa de demanda
Gráfico de Gantt
• Visualização para a programação da produção
• Eixo vertical os pedidos• Eixo horizontal, tempo de produção
para cada pedido
ExemploCinco ordens de fabricação precisam ser estampadas na maquia A e, em seguida, usinadas na maquina B. Os tempos de processamento (incluindo setups), as datas de entrega (em numero de horas a partir da programação)e as prioridades atribuídas a cada ordem são apresentadas abaixo . Para a aplicação da regra PEPS,vamos admitir que as ordens deram entrada em carteira no sentido da OF1 para a OF5.
Exemplo (cont.)
Ordens Processamento (horas) Entrega (horas) Prioridade
Máquina A Máquina B
OF1 5 5 15 4
OF2 8 6 20 1
OF3 4 5 13 3
OF4 2 4 10 2
OF5 4 3 9 5
Solução do Exemplo (cont.)
Regra Sequenciamento
PEPS OF1- OF2-OF3-OF4-OF5
MTP OF4- OF5-OF3-OF1-OF2
MDE OF5- OF4-OF3-OF1-OF2
IPI OF2- OF4-OF3-OF1-OF5
ICR OF5- OF2-OF3-OF1-OF4
IFO OF5- OF3-OF4-OF1-OF2
Grafico de Gantt para PEPS
Maq A
Maq B
OF1 OF3 OF4 OF5
OF1 OF3OF2 OF5
OF2
OF4
5 1013
17 1923 24 3128
Gráfico de Gantt para MTP
Maq A
Maq B
OF4 OF5 OF3 OF1 OF2
OF4 OF3 OF1OF5 OF2
2 109 15 23 29206
Gráfico de Gantt para MDE
Maq A
Maq B
OF4OF5 OF3 OF1 OF2
OF4 OF3 OF1OF5 OF2
4 11 15 23 292076 16 21
Gráfico de Gantt para IPI
Maq A
Maq B
1031
2328
18814
19
OF4 OF5OF3 OF1OF2
OF4 OF3 OF5OF2 OF1
Gráfico de Gantt para ICR
ICR A1=
(data de entrega – data atual)
tempo de processamento
Menor valor de ICR =
15/10 = 1,5
ICR A2=
13/9 = 1,44ICR A3=
20/14 = 1,42
ICR A4= 10/6= 1,67
ICR A5= 9/7= 1,28
Portanto, pelo índice de ICR a sequencia de produção fica:
OF5; OF2; OF3; OF1; OF4
Gráfico de Gantt para ICR
Maq A
Maq B
1232
2328
21416
OF4OF5 OF3 OF1OF2
OF4OF3OF5 OF2 OF1
(data de entrega – data atual)
tempo de processamento
Menor valor de ICR =
718
Gráfico de Gantt para IFO IFO =
numero de operações restantes
IFO1= (15 – 10)/2= 2,5
Data de entrega
data de entrega - ∑ tempo de processamento restante
Temp. processamento
restante
Numero de operações que faltam
Gráfico de Gantt para IFO
IFO2= (20 – 14)/2=3
IFO3= (13 – 9)/2=2
IFO4= (10- 6)/2=2
IFO5= (9-7)/2=1
Portanto, pelo índice de IFO a sequencia de produção fica:
OF5; OF3; OF4; OF1; OF2
Gráfico de Gantt para IFO
Maq A
Maq B
10 22 23174 13
OF4OF5 OF3 OF1 OF2
OF4OF3OF5 OF2OF1
7 15
OF5; OF3; OF4; OF1; OF2
8 29
CONCLUSÃORegras LEAD TIME
TOTAL (HORAS)
LEAD TIME MÉDIO (H)
ATRASO MÉDIO (H) TEMPO DE ESPERA Médio (H)
PEPS 31 31/5=6,2 (0+0+11+18+22)/5 = 10,2 (0+0+2+5+5)/5=2,4
MTP 29 29/5=5,8 (0+0+2+5+9)/5=3,2 (0+0+0+0+0)/5=0
MDE 29 29/5=5,8 (0+1+3+6+9)/5=3,8 (0+1+1+1+0)/5=0,6
IPI 31 31/5=6,2 (0+8+10+13+22)/5=10,6 (0+4+4+4+5)/5=4,2
ICR 32 32/5=6,4 (0+0+10+13+22)/5=9,0 (0+0+2+2+5)/5=1,8
IFO 29 29/5=5,8 (0+0+7+7+9)/5=4,6 (0+0+0+0+2)/5=0,4
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