aula 01 - introducao aos sistemas de producao
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Campus Alto Paraopeba CAPhttp://www.cap.ufsj.edu.br/
Introduo aos Sistemas de Produo
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INTRODUO
2
MANUFATURA tem origem no latim
manus (mo)
factus (fazer)
A palavra surgiu por volta de 1567, poca em que osprodutos eram produzidos com as mos
mtodos artesanais
pequenas lojas
simples produtos
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INTRODUO
3
Com o passar do tempo surgiram....
fbricas
muitos trabalhadores em um s local
mquinas ao invs de mtodos artesanais
produtos e processos mais complexos
trabalhadores especializados
diviso da produo em setores
trabalhadores responsveis somente por uma parte do trabalho
-
INTRODUO
4
Para controlar o progresso das fbricas necessitou-se
planejamento mais apurado
maior coordenao
evoluo dos sistemas de produo
Hoje...
sistemas de produo so indispensveis
modernos empreendimentos de manufatura
considera realidades econmicas do mundo moderno
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Realidades da manufatura moderna
Globalizao pases como China, ndia, Mxico esto se
tornando peas importantes no mundo da manufatura (produo)
Alto ndice populacional
mo de obra barata (Amrica Latina, Leste Europeu, sudeste
asitico)
Terceirizao internacional peas e produtos feitos nos
Estados Unidos passaram a ser produzidos em outros continentes
ou em pases prximos (no Mxico e Amrica Central)
incentivos fiscais
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Realidades da manufatura moderna
Terceirizao local uso de fornecedores dentro do pas para
fornecer peas e servios
impostos de trabalho mais baixos
limitao da prpria capacidade de produo disponvel
benefcios na contratao de fornecedores
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Realidades da manufatura moderna
Fabricao terceirizada empresas especializadas na fabricao
de produtos completos, e no somente peas, sob contrato com
outras empresas
Aprimoramento em tcnicas de produo eficientes
Projeto e comercializao dos produtos
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Realidades da manufatura moderna
Expectativas de qualidade os clientes, tanto consumidores
quanto clientes, exigem que os produtos adquiridos sejam de alta
qualidade
Necessidade de eficincia operacional produtores devem ser
eficientes em suas operaes de modo a superar a vantagem com
relao aos custos de mo de obra dos competidores
internacionais
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Abordagens e tecnologias modernas de manufatura
Automao equipamentos automatizados em vez de mo de
obra (reduz custos, aumenta qualidade e a produo)
Tecnologias de manuseio de materiais porque a manufatura
normalmente envolve uma sequencia de atividades (transporte,
armazenamento, rastreamento, etc..)
Sistemas de produo integrao e coordenao de mltiplas
estaes de trabalho automatizadas e/ou manuais por meio de
gerenciamento de materiais (linhas de produo, clulas de
manufatura e sistemas automatizados de manufatura)9
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Abordagens e tecnologias modernas de manufatura
Manufatura flexvel para competir nas categorias de baixo
volume/alta diversidade de produtos
Programas de qualidade para alcanar os altos nveis de
qualidade esperados pelos consumidores de hoje em dia
Manufatura integrada por computador (computer-integrated
manufacturing CIM) para integrar o projeto, a produo e a
logstica
Produo enxuta mais trabalho com menos recursos
(aumento da produtividade e eficincia operacional) 10
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Sistema de produo
um conjunto de pessoas, equipamentos e procedimentos
organizados para realizar as operaes de produo de uma
empresa
Podem ser divididos em duas categorias
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Sistemas de produo
Instalaes a fbrica, os equipamentos instalados e a
forma como esto organizados
Sistemas de apoio produo o conjunto de procedimentos
utilizados por uma empresa no gerenciamento da produo e na
soluo de problemas tcnicos e logsticos na encomenda de
materiais, na movimentao de trabalho pela fbrica e na
garantia que os produtos atendero aos requisitos de qualidade
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Instalaes do sistema de produo
Instalaes representam as fbricas, as mquinas, as
ferramentas, equipamentos de inspeo, equipamentos para
tratamento de materiais e os sistemas computadorizados que
controlam as operaes
Equipamentos normalmente esto organizados em grupos
lgicos e nos referimos a esse arranjo como sistemas de
produo na fbrica
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Instalaes do sistema de produo
Sistemas de produo = podem ser clulas individuais de
trabalho (uma mquina e um trabalhador) ou grupos de
mquinas e trabalhadores (linha de produo)
Sistemas de produo entram em contato fsico direto com
as peas e/ou montagens sendo feitas (tocam o produto)
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Instalaes do sistema de produo
Layout da planta a maneira como os equipamentos so
fisicamente organizados na fbrica
Sistemas de produo arranjos lgicos de equipamentos e
trabalhadores na fbrica
Linha de produo
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Instalaes do sistema de produo
Trs categorias em termos da participao humana nos processos
executados pelos sistemas de produo
1. Sistemas de trabalho manual um trabalhador executando
uma ou mais tarefas sem a ajuda de ferramentas motorizadas,
mas s vezes utilizando ferramentas manuais
2. Sistemas trabalhador-mquina um trabalhador operando
equipamento motorizado
3. Sistemas automatizados um processo executado por uma
mquina sem a participao direta de um trabalhador humano
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Sistema de trabalho manual
No h ajuda de ferramentas motorizadas;
Ferramentas manuais (fora e destreza do ser humano)
Exemplos:
Mecnico usando lixa para arredondar as pontas de uma pea
Manuseio de um carrinho transportador
Uso de um micrmetro para medir dimetro de um eixo 17
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Sistema trabalhador-mquina
Operao de equipamento motorizado;
Um dos sistemas mais utilizados (combinaes de trabalhadores
e equipamentos);
Exemplos:
Operao de um torno mecnico
Um montador e um rob trabalhando juntos em uma clula de trabalho
Uma equipe operando um laminador 18
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Pontos fortes entre humanos e mquinas
Pontos fortes relativos de humanos Pontos fortes relativos de mquinas
Percebem estmulos inesperados Executam tarefas repetitivas de forma consistente
Desenvolvem novas solues para problemas
Armazenam grandes volumes de dados
Lidam com problemas abstratos Recuperam dados da memria de forma confivel
Adaptam-se s mudanas Executam diversas tarefas simultaneamente
Generalizam a partir de observaes Aplicam muita fora e potncia
Aprendem com a experincia Executam clculos simples com rapidez
Tomam decises difceis com base em dados incompletos
Tomam decises rotineiras rapidamente
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Sistema automatizado
Processo executado por mquina sem participao direta do homem;
Programa de instrues combinado a um programa de controle;
Muitos sistemas trabalhador-mquina operam com certo grau de
automao;
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Nveis de automao
Semiautomatizado: executa parte do ciclo de trabalho sob algum
tipo de controle de programa e um trabalhador humano opera a
mquina durante o restante do ciclo
Totalmente automatizado: capacidade de operar por perodos mais
longos sem a ateno humana, no sendo necessrio um trabalhador
presente em cada ciclo.
Ex.: fbrica de moldagem (ciclos automticos para efetuar os moldes
e ciclos manuais para coleta das peas)
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Nvel totalmente automatizado
Um ou mais trabalhadores devem estar presentes para:
monitorar continuamente a operao
certificar que a mquina opera conforme as especificaes
Exemplos:
Complexos processos qumicos
Refinarias de petrleos
Usinas nucleares
trabalhadores no participam ativamente do processo, exceto para fazer
alguns ajustes ocasionais, executar manutenes e intervir em caso de erro
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Sistemas de apoio produo
Para operar de forma eficiente, as instalaes de produo devem
organizar
projetar processos e equipamentos
planejar
controlar as encomendas a ser produzidas
atender aos requisitos de qualidade do produto
A maior parte desses sistemas de apoio no trava contato direto com
o produto, mas planeja e controla seu progresso pela fbrica
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Sistemas de apoio produo
O apoio produo envolve um ciclo de atividades de
processamento de informaes que consiste de quatro funes
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Funes de negcios
principal meio de comunicao com o cliente;
Representam o incio e o fim do ciclo de processamento de
informaes;
Inclui vendas e marketing, previso de vendas, registro do pedido,
contabilidade de custos e cobrana ao cliente;
departamento de vendas recebe o pedido do cliente e o repassa
para produo;
Ordem de produo: 1 pedido segundo especificaes do cliente2 pedido de compra de produtos ao fabricante3 ordem de compra interna da empresa com
base em previso futura.
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Projeto do produto
Podem envolver pesquisa e desenvolvimento, engenharia de
projetos e oficina de prottipos;
planejamento de produo pode ser fornecido pelo prprio cliente;
planejamento de produo pode ser fornecido pelo fabricante;
produto proprietrio = fabricante responsvel pelo
desenvolvimento e projeto
ciclo de eventos sempre comea no departamento de vendas e
marketing (veja ciclo anterior).26
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Planejamento da produo
Informaes do projeto seguem para o planejamento da produo;
Inclui planejamento do processo, planejamento da produo,
planejamento das necessidades de materiais (material requirements
planning MRP), planejamento da capacidade
Planejamento do processo:
Determinao da sequncia de processamento individual e das
operaes de montagem necessrias produo da pea
Logstica
Cronograma
componentes individuais e submontagens27
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Controle da produo
Gerenciamento e o controle das operaes fsicas realizadas na
fbrica com vistas execuo do plano de produo;
Fluxo de informao vai do planejamento para o controle;
Tambm trafega entre o controle da produo e as operaes de
fbrica;
Controle da produo inclui o controle do cho da fbrica, controle
do estoque, controle da qualidade.28
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Controle do cho de fbrica
lida com o problema do monitoramento do progresso do produto
sendo processado, montado, movimentado e inspecionado;
preocupa-se com o estoque no sentido de que os materiais sendo
processados na fbrica representam o estoque de materiais em
processo;
Cho de fbrica e o controle do estoque de certa forma se
sobrepem.
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Controle do estoque
tenta manter um balano adequado entre o risco de um estoque
muito baixo e os custos de manuteno de um estoque muito alto;
Lida com questes:
qual a deciso sobre a quantidade certa de materiais a ser pedido?
quando solicitar novamente um determinado item com estoque
baixo?
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Controle da qualidade
Serve para garantir que a qualidade do produto e seus componentes
atendam aos padres especificados pelo projetista do produto;
Para cumprir a misso:
controle de qualidade depende das atividades de inspeo
matrias-prima e componentes fornecidos por terceiros podem ser
inspecionados quando recebidos
inspeo e o teste final do produto acabado
Inclui a coleta de dados e a abordagem de soluo de problemas
para tratar os problemas de processamento relacionados a qualidade
(controle estatstico de processos CEP e Seis Sigma)31
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The end
OBRIGADO!!!
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