alta performance no controle de vazão e pressão de Óleo ... 120.pdf · conforme tabela abaixo se...

Alta Performance no Controle de Vazão e Pressão de Óleo dos

Mancais dos Ventiladores. Círculo de controle de qualidade Usinas de Pelotização I a IV Vitória Espirito Santo .

USINA DE PELOTIZAÇÃO

FORNO DE PELOTIZAÇÃO

VENTILADORES

Ventiladores radias de processo:

Potência 5440 HP.

Pressão 400mmCa.

Temperatura do fluxo de ar 440

°C.

Diâmetro do rotor 3590 mm.

Peso 18 ton.

CASQUILHO

É utilizado para reduzir o atrito

e servir de apoio e guia para

peças giratórias, deslizantes ou

oscilantes de um conjunto

mecânico, sejam estas eixos ou

rodas sobre eixos, como

virabrequim, bielas e comandos

de válvulas, permitindo-lhes o

movimento com um mínimo de

atrito.

OBSERVAÇÃO DO PROBLEMA

OBSERVAÇÃO DO PROBLEMA

OBSERVAÇÃO DO PROBLEMA

OBSERVAÇÃO DO PROBLEMA

Analisando as paradas por ventilador, foi constatado que 26,7% ocorreram no ventilador

3Q53VT, conforme gráfico abaixo.

OBSERVAÇÃO DO PROBLEMA

Como consequência dessas paradas, gerou-se no mesmo período avaliado uma perda

de produção de 24.510 toneladas, conforme cálculos representados na tabela abaixo.

OBSERVAÇÃO DO PROBLEMA

Em 2012 foram identificados diversos problemas tais como:

Desarmes constantes dos ventiladores por baixa vazão e pressão de óleo nos

mancais;

Desgaste prematuro nos casquilhos;

Pressão elevada e vazamento de óleo nos mancais dos ventiladores;

Baixa confiabilidade da bomba mecânica após a instalação dos inversores de

frequência;

Válvulas reguladoras de vazão fora de padrão, não possibilitando o ajuste de

vazão correto para cada mancal;

Instrumento de medição de vazão não fornecia valores em litros por minuto e

sim em porcentagem o que dificultava a analise e aferição do sistema.

OBSERVAÇÃO DO PROBLEMA

Como consequência desse elevado

número de falhas no sistema hidráulico,

os casquilhos apresentavam desgastes

prematuros, sendo necessária a

substituição do casquilho de forma

emergencial.

OBSERVAÇÃO DO PROBLEMA

No mesmo período avaliado, foi realizado um total de 14 trocas de casquilhos entre os

seis ventiladores radiais do processo, conforme gráfico abaixo.

OBSERVAÇÃO DO PROBLEMA

OBJETIVO E META

ESTUDO DE CAUSA E EFEITO

ESTUDO E IMPLANTAÇÃO

Pesquisa do valor de vazão de óleo para cada mancal.

ESTUDO E IMPLANTAÇÃO

Especificação de novas válvulas reguladoras de vazão

ESTUDO E IMPLANTAÇÃO

Compra de válvulas e conexões para montagem do conjunto

ESTUDO E IMPLANTAÇÃO

Calibração das chaves de fluxo existentes com a vazão ideal em bancada para

posteriormente serem instaladas na área e assim realizar o ajuste de campo.

ESTUDO E IMPLANTAÇÃO

Montagem e implantação do conjunto.

RESULTADOS TANGÍVEIS

RESULTADOS TANGÍVEIS

ANTES DEPOIS

6 meses de uso 18 meses de uso

RESULTADOS TANGÍVEIS

Conforme tabela abaixo se observou ganho de produtividade e redução significativa de

custos com manutenção, gerando um ganho de produtividade real de 5426 toneladas.

Espera-se que com este projeto, após um período de quatro anos, seja constatado um ganho real

de produção de aproximadamente 24418 toneladas, conforme cálculos representados na tabela

abaixo.

RESULTADOS TANGÍVEIS

RESULTADOS INTANGÍVEIS

Nossos Valores

Conclui-se que através do estudo, desenvolvimento e implantação do

conjunto de controle e regulagem de fluxo de óleo lubrificante nos

mancais de casquilhos dos ventiladores radiais de processo, seguindo

as metodologias de qualidades adequadas, foi possível solucionar um

problema simples, porém de grande impacto no sistema de

funcionamento dos ventiladores radiais de processo, gerando para o

sistema produtivo de pelotização, mais segurança, confiabilidade dos

ativos, redução expressiva nos custos de manutenção e uma grande

satisfação pessoal dos envolvidos no grupo de melhorias continuas

“Grupo Lógico”.

CONCLUSÃO

Muito Obrigado!