10 d projeto detalhado parte 3

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Universidade Federal da ParaíbaCampus I – Centro de TecnologiaCurso de Graduação em Engenharia de ProduçãoProf. MSc. Marcel de Gois Pinto

Projeto detalhadoMacrofase de Desenvolvimento (parte 3)

O projeto detalhado é composto por ciclos

Nas aulas anteriores vimos que...

O projeto detalhado é composto por ciclos

Nas aulas anteriores vimos que...

Criar e detalhar SSCs, documentação e configuração

Ciclo de Otimização

Ciclo de detalhamento

Integrar

Completar BOM

Finalizar documentos

Decidir fazer ou comprar SSCs

Desenvolver fornecedores

Avaliar SSCs, configuração e documentação do produto e processo

Planejar processo de fabricação e montagem

Otimizar produto e processo

Calcular Desenhar

Criar, reutilizar, procurar Ciclo de aquisição Projetar

recursos

Nesta aula aprofundaremos...

Nas aulas anteriores vimos que...

Criar e detalhar SSCs, documentação e configuração

Ciclo de Otimização

Ciclo de detalhamento

Integrar

Completar BOM

Finalizar documentos

Decidir fazer ou comprar SSCs

Desenvolver fornecedores

Avaliar SSCs, configuração e documentação do produto e processo

Planejar processo de fabricação e montagem

Otimizar produto e processo

Calcular Desenhar

Criar, reutilizar, procurar Ciclo de aquisição Projetar

recursos

4 – Ciclo de Otimização

4 – Ciclo de Otimização

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

4 – Ciclo de Otimização

Visão geral dos métodos de avaliação

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

4 – Ciclo de Otimização

Visão geral dos métodos de avaliação

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

SimulaçõesCAE, CAT

Sem protótipo

Com protótipovirtual ou modelo

Com protótiponão funcional

Com protótipofuncional

qualitativa analítica experimental

Análise de falhas

Análise de Tolerâncias

Realidade virtual

Clínicas (focus group)

Planejamento de experimentos

CAE: computer aided engineeringCAT: computer aided tolerancing

Análise Experimentalde Tolerâncias

Cálculos Específicos

4 – Ciclo de Otimização

Tarefas desta atividade

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

Analisar falhas

Avaliar tolerâncias

Planejar os testes

Desenvolver modelos

Avaliar resultados

4 – Ciclo de Otimização

Tarefas desta atividade

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

Analisar falhas

Avaliar tolerâncias

Planejar os testes

Desenvolver modelos

Avaliar resultados

4 – Ciclo de Otimização

Tarefas desta atividade

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

Analisar falhas

Avaliar tolerâncias

Planejar os testes

Desenvolver modelos

Avaliar resultados

Pode ser realizado durante o projeto conceitual ou todo o detalhado

FMEA (Análise dos modos de falha e seus efeitos) – busca falhas potenciais

4 – Ciclo de Otimização

Tarefas desta atividade

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

Analisar falhas

Avaliar tolerâncias

Planejar os testes

Desenvolver modelos

Avaliar resultados

Pode ser realizado durante o projeto conceitual ou todo o detalhado

FMEA (Análise dos modos de falha e seus efeitos) – busca falhas potenciais

PLANEJAMENTO

4 – Ciclo de Otimização

Tarefas desta atividade

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

Analisar falhas

Avaliar tolerâncias

Planejar os testes

Desenvolver modelos

Avaliar resultados

Pode ser realizado durante o projeto conceitual ou todo o detalhado

FMEA (Análise dos modos de falha e seus efeitos) – busca falhas potenciais

PLANEJAMENTO

Descrição dos objetivos e abrangência da análise

Quais produtos e processos?

4 – Ciclo de Otimização

Tarefas desta atividade

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

Analisar falhas

Avaliar tolerâncias

Planejar os testes

Desenvolver modelos

Avaliar resultados

Pode ser realizado durante o projeto conceitual ou todo o detalhado

FMEA (Análise dos modos de falha e seus efeitos) – busca falhas potenciais

ANALISAR FALHAS EM POTENCIAL

4 – Ciclo de Otimização

Tarefas desta atividade

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

Analisar falhas

Avaliar tolerâncias

Planejar os testes

Desenvolver modelos

Avaliar resultados

Pode ser realizado durante o projeto conceitual ou todo o detalhado

FMEA (Análise dos modos de falha e seus efeitos) – busca falhas potenciais

ANALISAR FALHAS EM POTENCIAL

Preencher formulário FMEA

4 – Ciclo de Otimização

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

Índices Ações de MelhoriaÍndices Atuais

Descriçãodo

Produto/Processo

Função(ões)do produto

Tipo de FalhaPotencial

Efeito de FalhaPotencial

Causa daFalha emPotencial

ControlesAtuais

S O D RAções

RecomendadasResponsável/

PrazoMedidas

Implantadas S O D R

4 – Ciclo de Otimização

Tarefas desta atividade

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

Analisar falhas

Avaliar tolerâncias

Planejar os testes

Desenvolver modelos

Avaliar resultados

Pode ser realizado durante o projeto conceitual ou todo o detalhado

FMEA (Análise dos modos de falha e seus efeitos) – busca falhas potenciais

ANALISAR FALHAS EM POTENCIAL

Preencher formulário FMEA

4 – Ciclo de Otimização

Tarefas desta atividade

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

Analisar falhas

Avaliar tolerâncias

Planejar os testes

Desenvolver modelos

Avaliar resultados

Pode ser realizado durante o projeto conceitual ou todo o detalhado

FMEA (Análise dos modos de falha e seus efeitos) – busca falhas potenciais

AVALIAÇÃO DOS RISCOS

Severidade, ocorrência e detecção

4 – Ciclo de Otimização

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

Índices Ações de MelhoriaÍndices Atuais

Descriçãodo

Produto/Processo

Função(ões)do produto

Tipo de FalhaPotencial

Efeito de FalhaPotencial

Causa daFalha emPotencial

ControlesAtuais

S O D RAções

RecomendadasResponsável/

PrazoMedidas

Implantadas S O D R

4 – Ciclo de Otimização

Tarefas desta atividade

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

Analisar falhas

Avaliar tolerâncias

Planejar os testes

Desenvolver modelos

Avaliar resultados

Pode ser realizado durante o projeto conceitual ou todo o detalhado

FMEA (Análise dos modos de falha e seus efeitos) – busca falhas potenciais

AVALIAÇÃO DOS RISCOS

Severidade, ocorrência e detecção

4 – Ciclo de Otimização

Tarefas desta atividade

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

Analisar falhas

Avaliar tolerâncias

Planejar os testes

Desenvolver modelos

Avaliar resultados

Pode ser realizado durante o projeto conceitual ou todo o detalhado

FMEA (Análise dos modos de falha e seus efeitos) – busca falhas potenciais

MELHORIA

Utilizando conhecimentos, criatividade buscam ações para reduzir o risco

4 – Ciclo de Otimização

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

Índices Ações de MelhoriaÍndices Atuais

Descriçãodo

Produto/Processo

Função(ões)do produto

Tipo de FalhaPotencial

Efeito de FalhaPotencial

Causa daFalha emPotencial

ControlesAtuais

S O D RAções

RecomendadasResponsável/

PrazoMedidas

Implantadas S O D R

4 – Ciclo de Otimização

Tarefas desta atividade

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

Analisar falhas

Avaliar tolerâncias

Planejar os testes

Desenvolver modelos

Avaliar resultados

Pode ser realizado durante o projeto conceitual ou todo o detalhado

FMEA (Análise dos modos de falha e seus efeitos) – busca falhas potenciais

MELHORIA

Utilizando conhecimentos, criatividade buscam ações para reduzir o risco

4 – Ciclo de Otimização

Tarefas desta atividade

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

Analisar falhas

Avaliar tolerâncias

Planejar os testes

Desenvolver modelos

Avaliar resultados

4 – Ciclo de Otimização

Tarefas desta atividade

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

Analisar falhas

Avaliar tolerâncias

Planejar os testes

Desenvolver modelos

Avaliar resultados

MATÉRIA DE OUTRA DISCIPLINA

FOGE AO NOSSO ESCOPO

4 – Ciclo de Otimização

Tarefas desta atividade

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

Analisar falhas

Avaliar tolerâncias

Planejar os testes

Desenvolver modelos

Avaliar resultados

4 – Ciclo de Otimização

Tarefas desta atividade

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

Analisar falhas

Avaliar tolerâncias

Planejar os testes

Desenvolver modelos

Avaliar resultados

FARÁ PARTE DOS EXERCÍCIOS DESTE CAPÍTULO

NÃO TRATAREI EM AULA

4 – Ciclo de Otimização

Tarefas desta atividade

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

Analisar falhas

Avaliar tolerâncias

Planejar os testes

Desenvolver modelos

Avaliar resultados

4 – Ciclo de Otimização

Tarefas desta atividade

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

Analisar falhas

Avaliar tolerâncias

Planejar os testes

Desenvolver modelos

Avaliar resultados

Compreende a confecção de modelos

4 – Ciclo de Otimização

Tarefas desta atividade

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

Analisar falhas

Avaliar tolerâncias

Planejar os testes

Desenvolver modelos

Avaliar resultados

Compreende a confecção de modelos

MODELOS ICÔNICOS

4 – Ciclo de Otimização

Tarefas desta atividade

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

Analisar falhas

Avaliar tolerâncias

Planejar os testes

Desenvolver modelos

Avaliar resultados

Compreende a confecção de modelos

MODELOS ICÔNICOS

Representar a geometria do produto em escala diferente

Desenhos 2D ou 3D, CAD, mapas, mockups

4 – Ciclo de Otimização

Tarefas desta atividade

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

Analisar falhas

Avaliar tolerâncias

Planejar os testes

Desenvolver modelos

Avaliar resultados

Compreende a confecção de modelos

MODELOS ANALÓGICOS

4 – Ciclo de Otimização

Tarefas desta atividade

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

Analisar falhas

Avaliar tolerâncias

Planejar os testes

Desenvolver modelos

Avaliar resultados

Compreende a confecção de modelos

MODELOS ANALÓGICOS

Representação do produto ou parte, que obedece mesmas leis físicas

Simuladores de vôo, modelos de estruturas, de embarcações

4 – Ciclo de Otimização

Tarefas desta atividade

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

Analisar falhas

Avaliar tolerâncias

Planejar os testes

Desenvolver modelos

Avaliar resultados

Compreende a confecção de modelos

MODELOS MATEMÁTICOS

4 – Ciclo de Otimização

Tarefas desta atividade

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

Analisar falhas

Avaliar tolerâncias

Planejar os testes

Desenvolver modelos

Avaliar resultados

Compreende a confecção de modelos

MODELOS MATEMÁTICOS

Utilizam fórmulas matemáticas para representar o produto ou partes

Modelos computacionais estão nessa categoria

4 – Ciclo de Otimização

Tarefas desta atividade

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

Analisar falhas

Avaliar tolerâncias

Planejar os testes

Desenvolver modelos

Avaliar resultados

Compreende a confecção de modelos

PROTÓTIPOS FUNCIONAIS

4 – Ciclo de Otimização

Tarefas desta atividade

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

Analisar falhas

Avaliar tolerâncias

Planejar os testes

Desenvolver modelos

Avaliar resultados

Compreende a confecção de modelos

PROTÓTIPOS FUNCIONAIS

São fabricados com base em desenhos para a fabricação

São empregados para validar e/ou homologar o produto

4 – Ciclo de Otimização

Tarefas desta atividade

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

Analisar falhas

Avaliar tolerâncias

Planejar os testes

Desenvolver modelos

Avaliar resultados

Compreende a confecção de modelos

PROTOTIPAGEM RÁPIDA

Avaliação dimensional rápida e precisa

4 – Ciclo de Otimização

Tarefas desta atividade

Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

Analisar falhas

Avaliar tolerâncias

Planejar os testes

Desenvolver modelos

Avaliar resultados

Verificar, a partir do resultado dos testes, se as especificações atendem às normas específicas

Criar material de suporte do produto

Criar material de suporte do produto São informações necessárias para diferentes

públicos

Criar material de suporte do produto São informações necessárias para diferentes

públicos

Manual de operação

Material de treinamento

Manual de descontinuidade

Criar material de suporte do produto São informações necessárias para diferentes

públicos

Manual de operação

Material de treinamento

Manual de descontinuidade

Criar material de suporte do produto São informações necessárias para diferentes

públicos

Manual de operação

Material de treinamento

Manual de descontinuidade

Instruções para os usuários

Contém regulagens, ajustes, limites de funcionamento, capacidades

Cuidados a serem tomados...

Criar material de suporte do produto São informações necessárias para diferentes

públicos

Manual de operação

Material de treinamento

Manual de descontinuidade

Criar material de suporte do produto São informações necessárias para diferentes

públicos

Manual de operação

Material de treinamento

Manual de descontinuidade

Apoiar o treinamento de pessoal na instalação, transporte, assistência

Qualquer atividades que envolva o aprendizado no produto

Criar material de suporte do produto São informações necessárias para diferentes

públicos

Manual de operação

Material de treinamento

Manual de descontinuidade

Criar material de suporte do produto São informações necessárias para diferentes

públicos

Manual de operação

Material de treinamento

Manual de descontinuidade

Contém instruções para o seu descarte

Projetar embalagem

Projetar embalagem Qualquer produto é transportado, armazenado

e comercializado em embalagens

Projetar embalagem Qualquer produto é transportado, armazenado

e comercializado em embalagens

Análise e definição de finalidade

Definir e analisar movimentação

Definir características

Identificar elementos críticos

Projetar embalagem e processo

Projetar embalagem Qualquer produto é transportado, armazenado

e comercializado em embalagens

Análise e definição de finalidade

Definir e analisar movimentação

Definir características

Identificar elementos críticos

Projetar embalagem e processo

Projetar embalagem Qualquer produto é transportado, armazenado

e comercializado em embalagens

Análise e definição de finalidade

Definir e analisar movimentação

Definir características

Identificar elementos críticos

Projetar embalagem e processo

Consumo

Expositora

Distribuição física

Transporte e exportação

Industrial ou de movimentação

Armazenagem

Projetar embalagem Qualquer produto é transportado, armazenado

e comercializado em embalagens

Análise e definição de finalidade

Definir e analisar movimentação

Definir características

Identificar elementos críticos

Projetar embalagem e processo

Projetar embalagem Qualquer produto é transportado, armazenado

e comercializado em embalagens

Análise e definição de finalidade

Definir e analisar movimentação

Definir características

Identificar elementos críticos

Projetar embalagem e processo

Distâncias

Condições do meio de transporte (veículo e “via”)

Analisar as condições de armazenagem (requisitos)

Projetar embalagem Qualquer produto é transportado, armazenado

e comercializado em embalagens

Análise e definição de finalidade

Definir e analisar movimentação

Definir características

Identificar elementos críticos

Projetar embalagem e processo

Projetar embalagem Qualquer produto é transportado, armazenado

e comercializado em embalagens

Análise e definição de finalidade

Definir e analisar movimentação

Definir características

Identificar elementos críticos

Projetar embalagem e processo

Tal definição é baseada nas funções (contenção, proteção, comunicação...)

Preço, apresentação, resistência, materiais de fabricação, formato...

Projetar embalagem Qualquer produto é transportado, armazenado

e comercializado em embalagens

Análise e definição de finalidade

Definir e analisar movimentação

Definir características

Identificar elementos críticos

Projetar embalagem e processo

Projetar embalagem Qualquer produto é transportado, armazenado

e comercializado em embalagens

Análise e definição de finalidade

Definir e analisar movimentação

Definir características

Identificar elementos críticos

Projetar embalagem e processo

Partes móveis

Visores

Telas

Componentes sensíveis em geral

Projetar embalagem Qualquer produto é transportado, armazenado

e comercializado em embalagens

Análise e definição de finalidade

Definir e analisar movimentação

Definir características

Identificar elementos críticos

Projetar embalagem e processo

Caso seja muito complexa, pode carecer um ciclo de desenvolvimento

Envolve criação, desenhos, especificação, configuração

Pode envolver ainda fabricação

Por fim, deve-se definir como o produto será embalado

Planejar o fim de vida

Planejar o fim de vida As possíveis estratégias de descontinuidade já

devem ter sido pensadas Aspectos voltados ao meio-ambiente,

descontinuação e finalização do suporte

Planejar o fim de vida As possíveis estratégias de descontinuidade já

devem ter sido pensadas Aspectos voltados ao meio-ambiente,

descontinuação e finalização do suporte

Reciclagem

Reutilização

Remanufatura

Desmontagem e descarte

Planejar o fim de vida As possíveis estratégias de descontinuidade já

devem ter sido pensadas Aspectos voltados ao meio-ambiente,

descontinuação e finalização do suporte

Reciclagem

Reutilização

Remanufatura

Desmontagem e descarte

Definidas nos requisitos dos produtos

DFE (environment) – DFD (disassembly)

Busca de soluções alternativas

Testar e homologar produto

Testar e homologar produto Atividade relacionada com a garantia de

qualidade do produto, convergência de todas as atividades de averiguação

Testar e homologar produto Atividade relacionada com a garantia de

qualidade do produto, convergência de todas as atividades de averiguação

O que significa

Atividades realizadas

Diferença para um gate

Testar e homologar produto Atividade relacionada com a garantia de

qualidade do produto, convergência de todas as atividades de averiguação

O que significa

Atividades realizadas

Diferença para um gate

Testar e homologar produto Atividade relacionada com a garantia de

qualidade do produto, convergência de todas as atividades de averiguação

O que significa

Atividades realizadas

Diferença para um gate

É a verificação e validação do projeto

Busca-se garantir o atendimento dos requisitos do produto

A versão final do protótipo é aprovada

Testar e homologar produto Atividade relacionada com a garantia de

qualidade do produto, convergência de todas as atividades de averiguação

O que significa

Atividades realizadas

Diferença para um gate

Testar e homologar produto Atividade relacionada com a garantia de

qualidade do produto, convergência de todas as atividades de averiguação

O que significa

Atividades realizadas

Diferença para um gate

Verificar documentação

Verificar funcionalidade do produto

Verificar atendimento de requisitos

Verificar o atendimento a normas

Obter certificado de homologação

Testar e homologar produto Atividade relacionada com a garantia de

qualidade do produto, convergência de todas as atividades de averiguação

O que significa

Atividades realizadas

Diferença para um gate

Testar e homologar produto Atividade relacionada com a garantia de

qualidade do produto, convergência de todas as atividades de averiguação

O que significa

Atividades realizadas

Diferença para um gate

Encontra-se na abrangência

Homologação – documentação detalhada, projeto de embalagens e dos materiais de apoio

Gate – homologação, plano de fim de vida, novo estudo de viabilidade econômica

Universidade Federal da ParaíbaCampus I – Centro de TecnologiaCurso de Graduação em Engenharia de ProduçãoProf. MSc. Marcel de Gois Pinto

Projeto detalhadoMacrofase de Desenvolvimento (parte 3)

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