adesivos de engenharia, vedantes e produtos para o ... · de porcas e parafusos. a dispositivos de...

Soluções para a IndústriaAdesivos de Engenharia, Vedantes e Produtos para o Tratamento de Superfícies

Número 3

2

Hoje em dia, se o que você deseja é oferecer um valor acrescentado, uma excelente gama de produtos não é suficiente. Para consegui-lo o necessário é um parceiro que compreenda o seu negócio e os seus produtos, desenvolvendo novas técnicas de produção, ajudando-o assim a optimizar os seus processos e concebendo soluções completas à sua medida.

Um parceiro que efectue uma contribuição real à criação de valor de longo prazo:

Henkel, o líder mundial do mercado de adesivos, vedantes e tratamentos de superfície. Aceda à nossa exclusiva e completa gama de produtos, beneficie da nossa experiência e garanta a máxima fiabilidade nos seus processos. A divisão de Indústria Geral cobre as necessidades específicas do sector industrial e manutenção, tudo fornecido por um único fornecedor.

LOCTITE é a marca da Henkel que oferece

soluções de engenharia de altas prestações

em adesão, vedação e coberturas.

Os produtos BONDERITE representam as

soluções tecnológicas de Henkel para o

tratamento de superfícies, que aumentam

a competitividade dos processos produtivos

dos nossos clientes.

TECHNOMELT é a marca da Henkel de

adesivos termofusiveis, desenhados para que

obtenha os melhores resultados nas suas

operações de aplicação e produção.

TEROSON é a marca principal de Henkel para

a adesão, a vedação, e o reforço na reparação

e manutenção de veículos, assim como nas

montagens industriais.

Contamos com uma grande equipa de técnicos comerciais e engenheiros experimentados à sua disposição.

Oferecemos amplo suporte técnico e métodos de provas homologados que proporcionam as soluções mais efectivas e fiáveis.

Beneficie dos nossos programas de formação avançados, desenhados de acordo com as suas necessidades, que o ajudarão a converter-se num especialista.

A nossa potente rede de distribuição põe a completa gama das nossas soluções ao seu alcance em qualquer parte do mundo, assegurando um alto nível de disponibilidade dos produtos.

Identificação de poupança de custos potenciais e melhorias nos seus processos de produção.

Soluções avançadas para aumentar a sua capacidade de inovação.

Fixação de novos estándares em matéria de sustentabilidade, assim como de segurança e higiene nos seus processos industriais.

Criação da base para o desenvolvimento de novas oportunidades de desenho de produtos.

Optimização e desenvolvimento constante dos processos produtivos.

Henkel o seu Especialista em Adesivos de Engenharia, Vedantes e Soluções para o Tratamento de Superfícies

Introdução

Colaboração Inovação

3

Henkel oferece muito mais que a última geração de adesivos, vedantes e produtos para o tratamento de superfícies, também põe à sua disposição toda a sua experiência na criação de valor de larga duração. Para tudo o que se proponha fabricar, montar ou reparar oferecemos exaustiva assessoria técnica e programas de formação personalizados que complementarão as nossas soluções para conseguir os nossos objectivos principais:

Optimizar os seus processos de produção.

Reduzir os custos.

Melhorar o seu produto.

Aumentar a fiabilidade.

Acesso a uma completa gama de produtos que lhe oferecem uma eficácia superior para uma ampla variedade de aplicações.

Produtos desenhados exclusivamente para satisfazer as necessidades específicas do seu sector.

Tecnologias vanguardistas e produtos sustentáveis.

Equipamentos dosificadores desenhados para oferecer soluções precisas e rentáveis.

As marcas preferidas a nível global que oferecem soluções fiáveis e eficazes em adesão, vedação e tratamento de superfícies para a produção e manutenção industriais.

As marcas de Henkel são conhecidas em todo o mundo pela sua alta fiabilidade e extraordinário rendimento.

Os produtos Henkel cobrem toda a Cadeia de Valor

Tecnologia Marcas

Assessoria técnica

Vedação

Limpeza

Enchimento e Proteção

Pré-tratamento

Revestimento

Adesão

Lubricação Formação

4

Conteúdo

Aplicações de Engenharia

Adesão

União Estrutural

Produtos de Enchimento e Protecção

Fixação de Roscas

Adesivos Instantâneos

União Estrutural

Vedantes Industriais / Adesivos

Resinas Impregnantes

Revestimentos Acústicos

Compostos com Partículas Metálicas

Reparação de Betão e Assentamento

Revestimentos de Superfícies

Vedação de Roscas

Adesivos de Cura por Luz

Epoxis

Silicones

Formação de Juntas

Adesivos Termofusíveis

Acrílicos

Polímeros de Silano Modificado

Retenção

Adesivos em Base Solvente / Aquosa

Poliuretanos

Butilos

6

30

54

70

84

90

92

96

100

12

38

56

72

18

46

60

76

24

52

64

80

5

Limpeza

Lubrificação

Pré-tratamento

Equipamento

Limpeza

Lubrificação

Tratamento de Superfícies e Reparações de Emergência

Equipamento

Limpeza de Peças e de Mãos

Antigripantes

Pré-Tratamento de Metais e Revestimentos

Limpadores Industriais

Massas

Protecção de Superfícies

Reparações de Emergência

Doseadores Manuais

Sistemas Doseadores Semi-automáticos

Sistemas Doseadores Manuais

Equipamento de Cura por Luz

Acessórios

Aplicadores Manuais

Limpeza e Protecção

Óleos e Lubrificantes de Película Seca

Limpadores para Operações de Manutenção

Desmoldantes

Índice

108

128

152

120

110

122

136

112

124

130

134

154

156

158

160

162

152

114

126

116

144

164

6

Fixação de RoscasFixação de elementos roscados

Desmontável com ferramentas manuais,

embora resulte mais difícil que com o anterior.

É adequado para maquinaria e prensas, bombas

e compressores, pernos de montagem, caixas

de engranagens, para tamanhos de rosca até

M80.

Desmontável com ferramentas manuais

estándar, adequado para parafusos de

ajuste, parafusos de calibração, medidores

e calibres, para tamanhos de rosca até

M80.

Resistência baixa: Resistência média:

Escolha o fixador de roscas LOCTITE apropriado para a sua aplicação:

Os fixadores de roscas LOCTITE estão

disponiveis em diferentes viscosidades

e resistências, e podem usar-se para

uma ampla gama de aplicações.

Os fixadores de roscas LOCTITE evitam o autodesprendimento e asseguram qualquer parafusaria

roscada contra vibrações e impactos. São produtos líquidos que preenchem a folga entre os filetes

das roscas. Utilizados para a montagem de elementos roscados, os fixadores de roscas LOCTITE

asseguram a montagem de forma permanente, eliminando além disso a corrosão por fricção, criando

uma união solidária entre as partes.

Os fixadores de roscas LOCTITE são muito superiores aos métodos de fixação mecânicos tradicionais:

Dispositivos mecânicos, por exemplo, passadores, anilhas: só se empregam para prevenir a perda

de porcas e parafusos.

Dispositivos de fricção: adicionam elasticidade e/ou incrementam a fricção, mas não asseguram a

fixação permanente sob cargas dinâmicas.

Dispositivos de fixação, como parafusos com cabeça dentada e nervada, porcas e anilhas:

previnem o desprendimento, mas são caros e necessitam uma maior superfície sob a cabeça,

além disso podem danificar as superfícies.

Os fixadores de roscas LOCTITE são adesivos mono-componentes líquidos e semi-sólidos. Curam

à temperatura ambiente formando um plástico termoestável sólido e duro quando se aplicam entre

superfícies de aço, alumínio, latão e muitos outros metais. Curam na ausência de ar. O adesivo

preenche completamente as folgas que há entre os filetes de rosca para fixar roscas e juntas.

Evitam movimentos indesejados, o desprendimento, as fugas e a corrosão.

Resistem às vibrações.

Um único produto, limpo e fácil de aplicar.

Podem usar-se em parafusos de todos os tamanhos, reduzem os custos de inventário.

Vedam roscas, permitem realizar orifícios passantes.

Vantagens dos fixadores de roscas LOCTITE em comparação com os dispositivos de fixação mecânicos tradicionais:

Porquê usar um Fixador de Roscas LOCTITE?

7

97001 / 98414

97009 / 97121 / 97201

Equipamentos

Equipamento dosificador semi-automático

LOCTITE 97009 / 97121 / 97201

O equipamento de dosificação semi-automático LOCTITE combina uma consola de controle e um

depósito num só equipamento, para a dosificação, mediante uma válvula, de múltiplos fixadores

de roscas LOCTITE. Proporciona controle digital do tempo, sinal de depósito vazio e de final de

ciclo. Equipado con uma válvula que permite tanto o uso estático como o manual. Os depósitos são

suficientemente grandes para alojar embalagens de até 2 kg e as unidades podem equipar-se com

detecção de nivel baixo.

Para ampliar a informação sobre equipamentos dosificadores automáticos ou semi-automáticos, válvulas disponiveis, peças de

substituição, acessórios e boquilhas dosificadoras, consulte as páginas 152 – 163 ou o catálogo de Equipamentos LOCTITE.

Aplicador manual

LOCTITE 98414 Bomba peristáltica manual, embalagem de 50 ml


Estes aplicadores manuais podem montar-se fácilmente em qualquer embalagem dos produtos

anaeróbicos LOCTITE de 50 ml ou 250 ml, o que converte a embalagem num dosificador portátil.

Estão desenhados para dispensar em qualquer ângulo, tamanhos de gota desde 0,01 a 0,04 ml,

sem gotejar nem desperdício de produto (apropriado para viscosidades até 2.500 mPa·s).

A correcta preparação da superfície é o factor mais importante para obter um rendimento óptimo

de qualquer adesivo.

Desengordure, limpe e seque todas as roscas antes de aplicar o adesivo. Para isso utilize o

limpador de uso geral LOCTITE SF 7063 (consulte Limpeza na página 110).

Se as peças estiveram em contacto com soluções de lavagem aquosas ou fluídos de corte que

deixam uma capa protectora na superfície, láve-as com água quente.

Se o fixador tiver de se aplicar a menos de 5 ºC, aconselha-se um tratamento prévio com

LOCTITE SF 7240 ou LOCTITE SF 7649 (consulte Preparação de Superfícies na página 133).

Para fixar parafusaria de plástico: consulte Adesivos Instantâneos nas páginas 30 – 37.

Muito difícil de desmontar com ferramentas

manuais estándar; pode requerer calor

localizado para a desmontagem. Adequado

para montagens permanentes em maquinaria

pesada, pernos, suportes de motores e

bombas, para tamanhos de rosca até M80.

Muito difícil de desmontar com ferramentas

manuais estándar; pode requerer calor

localizado para a desmontagem. Para

parafusos pré-montados, parafusos de

instrumentos ou de carburadores.

Barritas de fixador de roscas semi-sólido

de resistência média e alta que podem ser

usados em roscas de tamanho até M50.

Resistência alta: Grau capilar: Não líquidos (semi-sólidos):

Tratamento de superfícies

Adesão

8

Solução

Estão já montadas as peças metálicas?

LOCTITE 290

LOCTITE 222

Sim

Grau capilar

Médio / Alto Baixa

Líquido Líquido

Tamanho da rosca Até M6 Até M36

Resistência funcional depois de 1h 3 h 6 h

Par de ruptura parafusos M10 10 Nm 6 Nm

Intervalo térmico operativo -55 - +150 °C -55 - +150 °C

Capacidades 10 ml, 50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml

Equipamentos2 97001, 98414 97001, 98414

LOCTITE 290

Recomendado para a fixação

de parafusos pré-montados, p.

ex. parafusos de instrumentos,

conectores eléctricos e

parafusos prisioneiros.

LOCTITE 222


de baixa resistência. Para fixar

parafusos de ajuste, parafusos

de cabeça rebaixada e

parafusos prisioneiros.

Adequado para metais de

baixa resistência, como

alumínio ou latão, que

podem romper-se durante a

desmontagem.

P1 NSF Reg. n.º: 123002

1 Valor típico a 22 °C.

2 Se quer obter informação mais detalhada consulte as páginas 152 – 163.

Desengordure, limpe e seque todas as roscas antes de aplicar o

adesivo. Para isso utilize LOCTITE SF 7063 (consulte Limpeza na

página 110).

Se o fixador tiver de se aplicar a menos de 5 ºC, aconselha-se

um tratamento prévio com LOCTITE SF 7240 ou LOCTITE SF 7649

(consulte Preparação de Superfícies na página 133).

Para peças de plástico consulte Adesão Instantânea nas páginas 30

– 37.

Sugestões práticas:

Fixação de RoscasTabela de produtos

9

LOCTITE 243

LOCTITE 2400

LOCTITE 270

LOCTITE 2700

Não

Que resistência necessita?

Líquido Líquido Líquido Líquido

Média Alta

Até M36 Até M36 Até M20 Até M20

2 h 2 h 3 h 3 h

26 Nm 20 Nm 33 Nm 20 Nm

-55 - +180 °C -55 - +150 °C -55 - +180 °C -55 - +150 °C

10 ml, 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml

97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414

LOCTITE 243

Adequado para todos os

metais, incluindo substratos

passivos (por exemplo,

aço inoxidável, alumínio,

superfícies galvanizadas).

Tolera contaminações ligeiras

de óleos industriais, por

exemplo, óleos de motores,

óleos anticorrosão e fluídos

de corte.

Previne o auto-

desprendimento de peças

submetidas à vibração, p.

ex. em bombas, caixas de

velocidades ou prensas.

Permite a desmontagem com

ferramentas manuais.

P1 NSF Reg. n.º: 123000

LOCTITE 2400

Líder em saúde e segurança.

Sem símbolos de perigo, nem

frases de risco ou segurança.

Ficha de Dados de Segurança

e Higiene “limpa”. Não precisa

entradas nas secções 2, 3,

15 y 16 da FDS segundo (EC)

n.º 1907/2006 – ISO 11014-1.

Excelente resistência química

e térmica do produto curado.

Adequado quando é

necessário a desmontagem

habitual com ferramentas

manuais.

Homologação WRAS (BS

6920): 1104507

LOCTITE 270

Apropriado para todas os

parafusos metálicos, incluindo

superfícies de aço inoxidável,

alumínio, galvanizadas e

revestimentos sem cromo.

Tolera contaminações ligeiras

de óleos industriais, por

exemplo, óleos de motores,

óleos anticorrosão e fluídos

de corte.


permanente de pernos em

blocos de motor e corpos de

bombas.

Utilizar quando a mantutenção

não requeira uma

desmontagem habitual.

P1 NSF Reg. n.º: 123006

LOCTITE 2700






entradas nas secções 2, 3, 15

e 16 de la FDS segundo (EC)

n.º 1907/2006 – ISO 11014-1.



Para aplicações que não

requeiram desmontagem.


6920): 1104508

Adesão

10

Produto Base química Cor Fluorescência

Tamanho

máximo

de rosca

Intervalo

térmico

operativo

Resistência Par de

rupturaTixotropia

LOCTITE 221

Metacrilato

Púrpura Sim M12 -55 - +150 °C Baixa 8,5 Nm Não

LOCTITE 222 Púrpura Sim M36 -55 - +150 °C Baixa 6 Nm Sim

LOCTITE 241 Azul opaco Sim M12 -55 - +150 °C Média 11,5 Nm Não

LOCTITE 242 Azul Sim M36 -55 - +150 °C Média 11,5 Nm Sim

LOCTITE 243 Azul Sim M36 -55 - +180 °C Média 26 Nm Sim


LOCTITE 248

BarritaAzul Sim M50 -55 - +150 °C Média 17 Nm –

LOCTITE 262 Vermelho Sim M36 -55 - +150 °C Média/alta 22 Nm Sim

LOCTITE 268

BarritaVermelho Sim M50 -55 - +150 °C Alta 17 Nm –

LOCTITE 270 Verde Sim M20 -55 - +180 °C Alta 33 Nm Não

LOCTITE 271 Vermelho Sim M20 -55 - +150 °C Alta 26 Nm Não

LOCTITE 272Vermelho -

laranjaNão M36 -55 - +200 °C Alta 23 Nm Sim

LOCTITE 275 Verde Sim M80 -55 - +150 °C Alta 25 Nm Sim


LOCTITE 277 Vermelho Sim M36 -55 - +150 °C Alta 32 Nm Sim

LOCTITE 278 Verde Não M36 -55 - +200 °C Alta 42 Nm Não

LOCTITE 290 Verde Sim M6 -55 - +150 °C Média/alta 10 Nm Não




Fixação de RoscasLista de produtos

11

Viscosidade

Tempo

de fixação

em aço

Tempo

de fixação

em latão

Tempo

de fixação

em aço

inoxidável

Capacidades Comentários

100 – 150 mPa·s 25 min 20 min 210 min10 ml, 50 ml,

250 ml Baixa resistência, baixa viscosidade, roscas pequenas.

900 – 1.500 mPa·s 15 min 8 min 360 min 10 ml, 50 ml,

250 ml Baixa resistência, uso geral.


250 ml Resistência média, baixa viscosidade, roscas pequenas.

800 – 1.600 mPa·s 5 min 15 min 20 min10 ml, 50 ml,

250 mlResistência média, viscosidade média, uso geral.

1.300 – 3.000 mPa·s 10 min 5 min 10 min 10 ml, 50 ml,

250 mlResistência média, uso geral.

5.600 – 10.000 mPa·s 20 min 12 min 240 min 50 ml, 250 ml Resistência média, viscosidade média, roscas grandes.

Semi-sólido 5 min – 20 min 19 gResistência média, posicionamento; manutenção e

reparação.

1.200 – 2.400 mPa·s 15 min 8 min 180 min10 ml, 50 ml,

250 ml Resistência média/alta, uso geral.

Semi-sólido 5 min – 5 min 9 g, 19 g Alta resistência, posicionamento; manutenção e reparação.

400 – 600 mPa·s 10 min 10 min 150 min 10 ml, 50 ml,

250 mlAlta resistência, uso geral.


50 ml Alta resistência, baixa viscosidade.

4.000 – 15.000 mPa·s 40 min – – 50 ml, 250 ml Alta resistência, resistente a altas temperaturas.

5.000 – 10.000 mPa·s 15 min 7 min 180 min50 ml, 250 ml,

2 l Alta viscosidade, alta resistência, roscas grandes.

380 – 620 mPa·s 3 min 3 min 5 min 50 ml, 250 ml Alta resistência, ideal para superfícies niqueladas.

6.000 – 8.000 mPa·s 30 min 25 min 270 min 50 ml, 250 ml Alta viscosidade, alta resistência, roscas grandes.

2.400 – 3.600 mPa·s 20 min 20 min 60 min 50 ml, 250 ml Alta resistência, resistente a altas temperaturas.


50 mlResistência média/alta, grau capilar.

225 – 475 mPa·s 10 min 8 min 10 min 50 ml, 250 mlResistência média, sem etiquetas de perigosidade, HDS

“limpa”.

350 – 550 mPa·s 5 min 4 min 5 min 50 ml, 250 mlAlta resistência, sem etiquetas de perigosidade, HDS

“limpa”.


1 lAlta resistência, ideal para superfícies cromadas.

Adesão

12

Vedação de RoscasVedação de componentes roscados

Os Vedantes de Roscas LOCTITE estão disponiveis na forma líquida ou como fio vedante e servem

para prevenir fugas de gases e líquidos. Desenhados para aplicações de alta e baixa pressão,

preenchem o espaço entre as peças roscadas e proporcionam uma vedação instantânea a baixa

pressão. Quando estão totalmente curados, vedam até à resistência de ruptura da maioria dos

sistemas de tubagens.

Os vedantes LOCTITE são muito superiores aos vedantes tradicionais:

Lacas vedantes à base de solvente: contraem-se durante a cura ao evaporarem-se os solventes.

Para minimizar as folgas, é necessário voltar a apertar as uniões. A montagem é fixa por uma

combinação de fricção e deformação.

Fita PTFE: lubrifica, também no sentido da desmontagem, permitindo que as uniões afrouxem sob

cargas dinâmicas, dando lugar a uma perda de força de aperto e a fugas. As cargas dinâmicas

podem acelerar a deformação permanente, causando fugas com o tempo. O efeito lubrificante do

PTFE produz frequentemente um aperto excessivo das junções, conferindo tensão ou causando

a ruptura de peças. A aplicação requer uma boa habilidade profissional, para evitar o aperto

excessivo das uniões ou das peças de fundição.

Cânhamo e Massa: a sua aplicação é lenta e requer muita experiência, a sua colocação é suja e

interfere com o binário de aperto necessário para obter a pré-tensão correcta. Com frequência é

necessário repetir a aplicação para alcançar uma vedação a 100%.

Um único produto, limpo e fácil de aplicar.

Não se deformam nem contraem e não bloqueiam o sistema.

Podem ser usados para qualquer tamanho de tubagem.

Substituem todos os tipos de fita e vedantes de cânhamo/massa.

A vedação resiste às vibrações e ao choque.

Produtos com várias homologações, por exemplo, LOCTITE 55 Fio Vedante: homologado para água potavel (KTW) e gás (DVGW).

Protegem as zonas roscadas da corrosão.

Vantagens dos Vedantes de Roscas LOCTITE em comparação com os vedantes tradicionais:

Porquê usar um Vedante de Roscas LOCTITE?

Tecnologia

Os Vedantes de Roscas

Anaeróbicos LOCTITE curam na

ausência de ar e por contacto

com metais, uma vez montadas

as uniões roscadas de tubos.

Área de aplicação

Qualquer tipo de rosca metálica.

Anaeróbicos

Escolha o Vedante de Roscas LOCTITE mais apropriado para a sua aplicação:

Esta escolha deve ser baseada em critérios de fiabilidade e

duração a longo prazo. As tubagens devem permanecer sem fugas

sob vibrações mais intensas, ataques químicos, calor ou

aumentos bruscos de pressão. Os substratos a vedar são um factor

chave para a escolha do vedante de roscas adequado. Trata-se

de roscas de plástico, metálicas ou uma combinação de ambas?

As roscas de plástico geralmente requerem um vedante diferente

das metálicas. As explicações seguintes ajudarão a estabelecer

a tecnologia que deve ser seleccionada, dependendo do tipo de

material de que são feitas as roscas.

13

97001 / 98414

97002

Equipamentos

Vedantes anaeróbicos:

Os vedantes anaeróbicos LOCTITE podem aplicar-se manualmente ou com equipamentos automáticos ou

semi-automáticos. O excesso de produto pode limpar-se con um pano.

Aplicador manual

LOCTITE 98414 Bomba manual peristáltica com suporte para o frasco LOCTITE de 50 ml e LOCTITE 97001

Bomba manual peristáltica para o frasco LOCTITE de 250 ml. Estão desenhados para dosear em qualquer

ângulo, com tamanhos de gota que variam de 0,01 a 0,04 ml, com viscosidades até 2.500 mPas, sem

gotejamento nem desperdício de produto.

Para ampliar a informação sobre equipamentos dosificadores automáticos o semi-automáticos, válvulas

disponiveis, peças de substituição, acessórios e boquilhas dosificadoras, consulte as páginas 152 – 163

ou o catálogo de Equipamentos LOCTITE.

LOCTITE 97002 Pistola pneumática para cartuchos

Para dosificar os produtos embalados em cartuchos de 300 ml e tubos compressíveis de 250 ml. Com regulador

de pressão integrado e válvula de despressurização rápida. Não goteja.

A correcta preparação da superfície é o factor mais importante para obter uma vedação óptima. Sem uma

preparação adequada da superfície, a vedação de roscas com os produtos LOCTITE poderá falhar.

Desengordure, limpe e seque todas as roscas antes de aplicar o adesivo. Para isso utilize o limpador LOCTITE

SF 7063 (consulte Limpeza na página 110).

Se os vedantes anaeróbicos forem aplicar-se a menos de 5 °C, é necessário um tratamento prévio com o

Activador LOCTITE SF 7240, LOCTITE SF 7471 ou LOCTITE SF 7649.

Antes de aplicar o Fio Vedante LOCTITE 55 limpe as peças com LOCTITE SF 7063 e desbaste as roscas lisas.


Tecnologia

O Vedante de Roscas de Silicone

LOCTITE polimeriza à temperatura

ambiente, reagindo com a

humidade ambiental (RTV = Room

Temperature Vulcanising).


Ideal para uso sobre roscas

plásticas ou roscas mistas plástico-

metal.

Tecnologia

LOCTITE 55 é um fio vedante

multifilamento que não cura

e veda frente à entrada de

água, gás e a maioria dos

óleos industriais. Homologado

para água potável (KTW) e gás

(DVGW).


Recomendado para vedar roscas

cónicas metálicas e de plástico. LOCTITE 55 permite realizar ajustes

despois da montagem.

Silicone Fio Vedante – LOCTITE 55

Vedação

14

Substrato a vedar Metal, plástico ou ambos Metal, plástico ou ambos Metal

Tamanho máximo da tubagem Provado a 4” 3" 3/4"

Resistência à desmontagem Baixa Baixa Média

Vedação instantânea a baixa

pressãoSim (pressão total) Sim Não

Intervalo térmico operativo -55 - +130 °C -50 - +150 °C -55 - +150 °C

Capacidades 50 m, 150 m 100 ml, 300 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml

Equipamentos1 – – 97001, 98414

LOCTITE 55

Vedante de uso geral para

tubagens e conexões

roscadas.

Não cura, imediatamente

alcança a máxima resistência

à pressão.

Para uma vedação rápida, fácil

e fiável.

Aprovado pelo instituto

britânico Water Research

Centre (WRC), cumpre a

norma BS 6920 para água

potável: 0808533.

Homologação DVGW/KTW para

gás e água potável.

Ensaiado conforme as normas

EN 751-2 Clase ARp y DIN

30660. Certificado segundo

NSF/ANSI, Standard 61.

LOCTITE SI 5331

Recomendado para uso

em tubagens roscadas de

plástico, ou de plástico com

metal, que transportem água

fria ou quente, p. ex. sistemas

de tubagens de plástico, para

água agricola, industrial ou

drenagens.

Aprovado pelo instituto

britânico Water Research

Centre (WRC), cumpre a

norma BS 6920 para água

potável: 0706521

Homologado por DVGW para

gás. Ensaiado conforme

a EN 751-1. Classificado

P1, segundo NSF (reg. n.º:

123620).

LOCTITE 542

Recomendado para roscas

de passo fino, como as que

se empregam em hidráulica,

pneumática e ligações em

geral.

Homologação DVGW para gás

(EN 751-1): NG-5146AR0855

Vedação de RoscasTabela de produtos

Metal, plástico ou uma combinação de ambos

Necessita realizar ajustes depois da montagem?

Fio Gel Líquido

Sim Não Fino

LOCTITE 542

LOCTITE

SI 5331 LOCTITE

55Solução

As peças são de plástico ou de metal?

1 Se quer obter informação mais

detalhada consulte as páginas

152 – 163.

Desengordure, limpe e seque

todas as roscas antes de

aplicar o adesivo. Para isso

utilize o limpador LOCTITE SF

7063 (consulte Limpeza na

página 110).

Se o vedante anaeróbico

(LOCTITE 542, 561, 572, 577

o 586) tiver de aplicar-se

a temperaturas inferiores

a 5 °C, é necessário

um tratamento prévio

com LOCTITE 7240 o

LOCTITE 7649 (consulte

Preparação de Superfícies na

página 133).


15

Metal Metal Metal Metal

2" 3" 3" 3"

Alta Média Média Média

Não Sim Sim Sim

-55 - +150 °C -55 - +150 °C -55 - +150 °C -55 - +150 °C

50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml, 2 l 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml

– 97002 97002 97002

LOCTITE 586

Cura lenta, vedante de alta

resistência.

Especialmente adequado para

o cobre e o latão.

LOCTITE 577

Vedante de uso geral

para todo o tipo de roscas

metálicas de passo grosso.

Ideal para as aplicações

rápidas a baixas temperaturas

p. ex. manutenção de plantas

no exterior.

P1 NSF Reg. n.º: 123001

Homologação DVGW (EN 751-

1): NG-5146AR0621


6920): 0711506

LOCTITE 5776

Vedante de uso geral

para todo o tipo de roscas

metálicas de passo grosso.

Ideal para as aplicações

rápidas a baixas temperaturas

p. ex. manutenção de plantas

no exterior.

Ideal para aplicações de água

potável até 60 °C.

Homologação DVGW (EN 751-

1): NG-5146AR0621

Homologação WRAS (BS 6920-

1-2000) n.º 1208532

Norma 61 ANSI/NSF

LOCTITE 5400






entradas nas secções 2, 3,

15 e 16 da FDS según (EC)

n.º 1907/2006 – ISO 11014-1.

Cura lenta, vedante de roscas

de resistência média.



Metal

Rosca de passo fino ou grosso?

Gel Gel Gel Gel

Média Grosso

LOCTITE

586 LOCTITE

577 LOCTITE

5776 LOCTITE

5400

Vedação

16


Tamanho

Máximo

de rosca

Intervalo

térmico

operativo

Resistência

à

desmontagem

Par de ruptura

LOCTITE 55 PA multifilamento Branco Não R4" -55 - +130 °C – –

LOCTITE 511 MetacrilatoDe branco

a cremeNão M80/R3" -55 - +150 °C Baixa 6 Nm

LOCTITE 542 Metacrilato Castanho Não M26/R3/4" -55 - +150 °C Média 15 Nm

LOCTITE 549 Metacrilato Laranja Não M80/R3" -55 - +150 °C Alta 20 Nm

LOCTITE 561 Barrita Metacrilato Laranja Não M80/R3" -55 - +150 °C Baixa 2 Nm

LOCTITE 567 Metacrilato Creme Não M80/R3" -55 - +150 °C Baixa 1,7 Nm

LOCTITE 570 MetacrilatoCastanho

prateado opacoNão M80/R3" -55 - +150 °C Baixa 5,5 Nm

LOCTITE 572 MetacrilatoDe branco a

cremeNão M80/R3" -55 - +150 °C Média 7 Nm

LOCTITE 577 Metacrilato Amarelo Sim M80/R3" -55 - +150 °C Média 11 Nm

LOCTITE 582 Metacrilato Azul Sim M56/R2" -55 - +150 °C Média 8,5 Nm

LOCTITE 586 Metacrilato Vermelho Sim M56/R2" -55 - +150 °C Alta 15 Nm




LOCTITE SI 5331 Silicone Branco Não M80/R3" -55 - +150 °C Baixa 1,5 Nm

Vedação de RoscasLista de produtos

* Se deseja obter informação detalhada, consulte www.loctite.es

** Medido com viscosímetro de cone e placa. Corresponde com a viscosidade de LOCTITE 577 (Método Brookfield).

17

Viscosidade Tixotropia Homologação* Capacidades Comentários

Fio – DVGW, WRC, NSF 50 m, 150 mPara plástico e metal. Especial para tubagens de gás e água, não

cura.

9.000 – 22.000 mPa·s Sim DVGW 50 ml, 250 ml, 2 l Para metal, baixa resistência, uso geral.

400 – 800 mPa·s Não DVGW, NSF 10 ml, 50 ml, 250 ml Para metal, especial para tubagens hidráulicas.

20.000 mPa·s Sim – 50 ml, 250 ml Para metal, resistência alta, cura lenta.

Semi-sólido – NSF 19 g Barrita para roscas metálicas; manutenção e reparação.

280.000 – 800.000 mPa·s Sim UL 50 ml, 250 ml Para metal, baixa resistência, roscas de passo grosso.

16.000 – 24.000 mPa·s Sim – 50 ml, 250 ml Para metal, baixa resistência, cura muito lenta.

14.400 – 28.600 mPa·s Sim – 50 ml, 250 ml, 2 kg Para metal, cura lenta.

16.000 – 33.000 mPa·s Sim DVGW, NSF 50 ml, 250 ml, 2 l Para metal, uso geral.

4.500 – 5.500 mPa·s Não – 50 ml, 250 ml Para metal, resistência média, cura rápida.

4.000 – 6.000 mPa·s Sim BAM 50 ml, 250 ml Para metal, alta resistência, excelente sobre latão.

5.000 – 20.000 mPa·s Sim – 50 ml, 250 ml Alta resistência, sem etiquetas de perigosidade, HDS “limpa”.

16.000 – 33.000 mPa·s Sim PMUC 50 ml Para metal, aprovado o seu uso em centrais nucleares.

1.000 – 6.000 mPa·s** Sim DVGW, NSF 50 ml, 250 ml Para metal, especial para tubagens de gás e água, cura rápido.

50.000 mPa·s Sim DVGW, WRC, NSF 100 ml, 300 ml Para plástico e metal.

Vedação

18

Formadores de JuntasVedação de flanges

Permanecem líquidos en

quanto expostos ao ar, mas

endurecem quando confinados

entre ambas as partes da

flange. Os formadores de juntas

anaeróbicos LOCTITE são os más

apropriados para a montagem de

flanges rígidas, metal com metal,

onde a folga a vedar é nula ou

pequena.

Produtos anaeróbicos para flanges rígidas:

Escolha os produtos LOCTITE de Formação de Juntas mais apropriados para a sua aplicação:

Existem muitos factores que influenciam a escolha da junta. A

Henkel oferece uma ampla gama de materiais para a formação

de juntas:

As juntas usam-se para evitar o escape de líquidos ou gases ao formar barreiras impermeáveis. Para

formar juntas com êxito é necessàrio que a vedação permaneça intacta e estanque por um período

de tempo prolongado. A junta deve ser resistente aos líquidos e/ou gases e resistir às temperaturas e

pressões operativas a que está sujeita. Os produtos LOCTITE para formação de Juntas formam juntas

in situ, proporcionando uma perfeita vedação entre as peças, com o máximo contacto entre as faces,

evitando a corrosão da face da flange. A vedação a baixas pressões é conseguida imediatamente, uma

vez montada a flange. Cura completamente em 24 horas e proporciona uma junta que não se contrai,

fende ou afrouxa.

Os produtos LOCTITE de Formação de Juntas oferecem um rendimento muito maior e proporcionam inúmeras vantagens em relação aos sistemas tradicionais de vedação como as juntas pré-cortadas:

As principais causas de falhas e escapes nas juntas de compressão são:

Contacto superficial: as juntas de compressão não proporcionam um contacto pleno entre a junta e as

superfícies da flange. Portanto, vazamentos menores podem sempre ocorrer (babar).

Deformação permanente: as juntas de compressão afrouxam sob cargas dinâmicas e reduzem a

sua espessura, com a consequente perda de tensão dos parafusos de tensão da junta flangeada,

resultando assim em fugas.

Extrusão: as juntas podem ser espremidas entre as flanges.

Deformação do alojamento do parafuso: são transmitidos grandes esforços ao material da junta sob a

cabeça do parafuso, fazendo com que a junta se fenda, se descole, se quebre ou se verifique extrusão.

Un único produto, limpo e fácil de aplicar.

Substituem as juntas convencionais, reduzem o inventário.

Preenchem todas as folgas.

Não é necessário reapertar.

Excelente vedação instantânea.

Alta resistência aos solventes.

Resistem às altas pressões quando estão totalmente curados.

Vantagens dos produtos de Formação de Juntas LOCTITE em comparação com as juntas de compressão pré-cortadas convencionais:

Porquê usar um Formador de Juntas LOCTITE?

19

142240

97002

Equipamentos

As pistolas para cartuchos LOCTITE têm um desenho ergonómico para a aplicação manual dos vedantes

LOCTITE. Seja manual ou pneumática, cada pistola é desenhada para ser accionada à mãoe dosear, de forma

simples e limpa, os formadores de juntas LOCTITE.

Pistola para cartuchos

Staku 142240

Accionada à mão, pode usar-se com todos os cartuchos estándar de 300 ml.

Sistema de carga rápida para mudar os cartuchos de forma fácil e limpa.

Para ampliar a informação sobre equipamentos dosificadores automáticos ou semi-automáticos,

válvulas disponiveiss, peças de substituição, acessórios e boquilhas dosificadoras, consulte as

páginas 152 – 163 ou o catálogo de Equipamentos LOCTITE.

Pistola para cartuchos

LOCTITE 97002 Pistola pneumática para cartuchos

Pistola manual para cartuchos de 300 ml e tubos compressíveis de 250 ml.

Regulador de pressão integrado.

Válvula de despresurização rápida que reduz os gotejamentos.

Ambas as partes da flange devem estar limpas e isentas de sujidade, como gordura, óleo, resíduos de juntas e

vedantes, etc.

Desengordure, limpe e seque todas as superfícies antes de aplicar el adesivo. Para isso utilize LOCTITE SF

7063 (consulte Limpeza na página 110).

Para a manutenção e reparação, elimine os resíduos das antigas juntas com LOCTITE 7200 Elimina Juntas e

limpe as superfícies com LOCTITE 7063 (Consulte Limpeza na página 110).

Se o vedante anaeróbico for aplicado a menos de 5 ºC, é aconselhável um tratamento prévio com LOCTITE

SF 7240 ou LOCTITE SF 7649 (consulte Preparação de Superfícies na página 133).

Os materiais para formação de

juntas de silicone LOCTITE incluem

produtos com propriedades

específicas, tais como uma

excelente resistência a fluidos,

e formulações com resistência a

altas temperaturas. Recomendam-

se para aplicações com grandes

folgas e para montagens onde se

podem produzir movimentos entre

as flanges.

As juntas LOCTITE podem

ser usadas praticamente em

qualquer tipo de flange. Aplicam-

se como um vedante liquido

numa das superfície da flange

antes da montagem das duas

partes. Depois da montagem,

a junta expande-se e endurece

entre as flanges, preenchendo

a folga entre as partes, as

ranhuras e as irregularidades da superfície, fornecendo uma

vedação durável.

Produtos de silicone para flanges flexiveis: Formadores de juntas LOCTITE:


Vedação

|20

Tipo de flange Rígida Rígida Rígida

Método de cura Anaeróbico Anaeróbico Anaeróbico

Resistência a óleos Excelente Excelente Excelente

Resistência a água / glicol Excelente Excelente Excelente


Capacidades50 ml, Cartucho 160 ml,

250 ml

Seringa 25 ml, 50 ml,

Cartucho 300 ml

50 ml, Cartucho 300 ml,

2 l

Equipamentos1 97002 142240, 97002 142240, 97002

LOCTITE 574

Recomendado para

o seu uso em peças

metálicas rígidas, p.

ex. corpos de bombas

e componentes de

fundição.

LOCTITE 518

Recomendado para

usar em flanges

rígidas de ferro, aço e

alumínio.

P1 NSF Reg. n.º:

123758

LOCTITE 5188

Recomendado para

vedar todos os tipos

de flanges metálicas

rígidas, especialmente

flanges de alumínio.

Excelente para

aplicações exigentes.

Excelente resistência

química, muito flexivel.

Muito boa adesão,

tolera ligeiras

contaminações de

óleo na superfície da

flange.

Formadores de JuntasTabela de produtos

LOCTITE

574 LOCTITE

518 LOCTITE

5188Solução

¿Qué holgura debe rellenar el sellador?

Metais

Até 0,25 mm

Pasta PastaGel

1 Se quizer obter informação mais detalhada consulte as

páginas 152 – 163.

Elimine os residuos das juntas velhas com LOCTITE

SF 7200 Elimina Juntas.

Desengordure, limpe e seque todas as superfícies

antes de aplicar o adesivo. Para isso utilize LOCTITE

SF 7063 (consulte Limpeza na página 110).

Se o vedante anaeróbico tiver de aplicar-se a menos

de 5 ºC, aconselha-se um tratamento prévio com

LOCTITE SF 7240 ou LOCTITE SF 7649 (consulte

Preparação de Superfícies na página 133).


| 21

Rígida Rígida Flexivel Flexivel Flexivel

Anaeróbico Anaeróbico Humidade Humidade Humidade

Excelente Excelente Boa Boa Excelente

Excelente Excelente Boa Excelente Boa

-55 - +180 °C -55 - +200 °C -55 - +200 °C -55 - +200 °C -50 - +200 °C

50 ml, Cartucho 300 ml50 ml, 250 ml, Cartucho

300 mlTubo 40 ml, Tubo 100 ml Cartucho 300 ml Cartucho 300 ml

142240, 97002 142240, 97002 – 142240, 97002 142240, 97002

LOCTITE 5800

Líder em saúde e

segurança. Sem

símbolos de perigo,

nem frases de risco ou

segurança.

Ficha de Dados de

Segurança e Higiene

“limpa”. Não precisa

entradas nas secções

2, 3, 15 y 16 da FDS.


química e térmica do

produto curado.

LOCTITE 510

Ideal para flanges

rígidas donde

se requeira alta

resistência química e

térmica.

P1 NSF Reg. n.º:

123007

LOCTITE SI 5926

Vedante de silicone

flexivel, uso geral.

Pode aplicar-se

também em peças

metálicas, de plástico

e pintadas.

Resiste às vibrações,à

dilatação e contracção

térmica.

LOCTITE SI 5699

Recomendado para

vedar todo o tipo de

flanges inclusive de

estampação quando

se requeira resistência

à água/glicol.

Tacto seco transcurri-

dos 10 min.

P1 NSF Reg. n.º:

122998

LOCTITE SI 5970

Para substituir juntas

pre-cortadas de

cortiça e papel em

flanges e tampas

metálicas estampadas.

Uso recomendado

onde existam altas

vibrações ou flexão.

Pode aplicar-se

também em peças de

plástico e pintadas.

Tacto seco transcurri-

dos 25 min.

LOCTITE 5800

LOCTITE 510

LOCTITE

SI 5926 LOCTITE SI 5699

LOCTITE SI 5970

Maior de 0,25 mm

Metal, plástico ou uma combinação de ambos

Pasta Pasta Pasta PastaGel

Vedação

22


Intervalo

térmico

operativo

Resistência ViscosidadeResistência

ao corte

LOCTITE 510

Metacrilato

Rosa Não -55 - +200 °C Média 40.000 – 140.000 mPa·s 5 N/mm2

LOCTITE 515 Púrpura escuro Sim -55 - +150 °C Média 150.000 – 375.000 mPa·s 6 N/mm2

LOCTITE 518 Vermelho Sim -55 a +150 °C Média500.000 –

1.000.000 mPa·s7,5 N/mm2

LOCTITE 573 Verde Sim -55 - +150 °C Baixa 13.500 – 33.000 mPa·s 1,3 N/mm2

LOCTITE 574 Laranja Sim -55 - +150 °C Média 23.000 – 35.000 mPa·s 8,5 N/mm2

LOCTITE 5188 Vermelho Sim -55 a +150 °C Média 11.000 – 32.000 mPa·s 7 N/mm2

LOCTITE 5203 Vermelho Sim -55 - +150 °C Muito baixa 50.000 – 100.000 mPa·s 1 N/mm2

LOCTITE 5205 Vermelho Sim -55 - +150 °C Média 30.000 – 75.000 mPa·s 3 N/mm2



LOCTITE 128068 Púrpura escuro Sim -55 - +150 °C Média300.000 –

1.000.000 mPa·s6 N/mm2

Grau de extrusão

LOCTITE SI 5699

Silicone

Cinzento Não -55 - +200 °C Baixa 200 g/min 1,7 N/mm2

LOCTITE SI 5900 Negro Não -55 - +200 °C Baixa 20 – 50 g/min 1,2 N/mm2

LOCTITE SI 5910 Negro Não -55 - +200 °C Baixa 300 g/min 1,2 N/mm2

LOCTITE SI 5920 Cobre Não -55 - +350 °C Baixa 275 g/min 1,4 N/mm2

LOCTITE SI 5926 Azul Não -55 - +200 °C Baixa 550 g/min –



Formadores de JuntasLista de produtos

23

Máxima folga

Tempo de

fixação

em aço

Tempo de

fixação em

alumínio


0,25 mm 25 min 45 min50 ml, 250 ml, Cartucho

300 ml

Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas; resistência a altas

temperaturas.

0,25 mm 30 min 30 min 50 ml, 300 ml Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Velocidade de cura

média.

0,3 mm 25 min 20 minSeringa 25 ml, 50 ml,

Cartucho 300 mlPara flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Semi-flexivel.

0,1 mm 9 h 12 h 50 ml, 250 ml Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Cura lenta.

0,25 mm 15 min 45 min50 ml, Cartucho 160 ml,

250 mlPara flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Uso geral.

0,25 mm 25 min 10 min 50 ml, 300 ml, 2 l Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Muito flexivel.

0,125 mm 10 min 20 min 50 ml, 300 ml Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Fácil desmontagem.

0,25 mm 25 min 25 min 50 ml, 300 ml Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Semi-flexivel.

0,125 mm 12 min 30 min 50 ml, 250 ml Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Sem-flexivel.

0,25 mm 25 min 20 min 50 ml, Cartucho 300 ml Alta resistência, sem etiquetas de perigosidade, FDS “limpa”.

0,1 mm 1 h 3 h 300 ml, 850 ml Para bridas metálicas rígidas, mecanizadas. Semi-flexivel, cura

muito lenta.

Tempo de

formação

de pele

Espessura

de cura

em 24 h

1 mm 30 min 2,5 mm 300 mlPara flanges flexiveis, superfícies mecanizadas ou de fundição,

metal ou plástico, excelente em contacto com água/glicol.

1 mm 15 min 2,5 mm 300 mlPasta tixotrópica, negra, excelente em contacto com óleos de

motores.

1 mm 40 min 2,75 mm

Cartuchos 50 ml e 300 ml,

tubo 80 ml, frasco rocep

200 ml

Para flanges flexiveis, superfícies mecanizadas ou de fundição,

metal ou plástico.

1 mm 40 min 2,5 mmTubo de 80 ml, Cartucho de

300 ml

Para flanges flexiveis, superfícies mecanizadas ou de fundição,

resistente a altas temperaturas.

1 mm 60 min 2,5 mm Tubo 40 ml, Tubo 100 mlPara flanges flexiveis, superfícies mecanizadas ou de fundição,

metal ou plástico.

1 mm 25 min 2,5 mm Cartucho 300 mlPara flanges flexiveis, superfícies mecanizadas ou de fundição,

metal ou plástico.

1 mm 30 min 1 mm Frasco rocep 200 mlVedanter de flangess negro, para grandes folgas, sem etiquetas de

perigosidade.

Vedação

24

RetentoresMontagens cilíndricas

2. Resistência térmica

A maioria dos retentores LOCTITE são

capazes de resistir a temperaturas até 150

°C. Para aplicações que requeiram maior

resistência a temperaturas elevadas, a

Henkel desenvolveu uma gama especial

de retentores capazes de suportar

temperaturas até 230 ºC.

1. Tamanho da folga entre as peças:

Normalmente são utilizados retentores de

baixa viscosidade (125 a 2.000 mPa·s)

para folgas até 0,15 mm. Para folgas

maiores de 0,15 mm, tem que se utilizar

retentores com viscosidades superiores

(>2000 mPa·s).

Os retentores LOCTITE fixam chumaceiras, casquilhos e peças cilíndricas em eixos e alojamentos.

Atingem a máxima capacidade de transmissão da carga e uma distribuição uniforme da tensão, ao

mesmo tempo que eliminam a corrosão por fricção. Aplicados na forma líquida, criam um contacto

a 100% entre as superfícies metálicas coincidentes, eliminando a necessidade de caras peças

sobresselentes, maquinagem ou o uso de métodos mecânicos. Os retentores LOCTITE preenchem o

espaço interior entre as peças e curam formando uma forte montagem de precisão.

Os retentores LOCTITE são muito superiores aos tradicionais métodos de montagem:

Pinos, chaveteiro/chaveta: apresentam uma distribuição desigual de massa e este desequilíbrio

pode originar vibrações a altas velocidades.

Ranhuras e estrias: causam tensões elevadas devido ao efeito de entalhe que ocorre na área de

uma chaveta. Elevados custos de maquinagem.

Grampos, montagens sob pressão, montagens por contracção e montagens cónicas: baseiam-

se na fricção para transmitir o binário de torção, pelo que estão limitadas pelo material, pelas

superfícies e pelo desenho. São necessárias tolerâncias muito precisas para obter capacidades

de carga específicas, o que gera altos custos de produção. A montagem à pressão cria tensões

nos componentes que podem causar falhas, especialmente quando combinada com as cargas

operativas.

Soldadura forte ou fraca: só podem unir-se metais compatíveis, as peças podem deformar-se

devido às altas temperaturas necessárias. O aquecimento do material pode dar lugar a tensões

residuais e degradação estrutural. A desmontagem pode resultar difícil ou inclusive impossivel.

Os produtos de alta resistência podem suportar grandes cargas

Preenchem todas as folgas para evitar a corrosão e o desgaste

Contacto a 100%. A carga e a tensão são distribuídas uniformemente sobre a união

Maior transmissão da carga e eficácia com o desenho e geometria existentes

Igual rendimento com menor interferência / montagens mais ligeiras.

Vantagens dos retentores LOCTITE em comparação com os tradicionais métodos de montagem:

Vantagens dos retentores LOCTITE em combinação com as montagens por contracção a quente ou à pressão:

Vantagens dos retentores LOCTITE em combinação com as montagens por contracção a quente ou à pressão:

Porquê usar um Retentor LOCTITE?

25

97001 / 98414

97009 / 97121 / 97201

Equipamentos

Equipamento dosificador semi-automático

LOCTITE 97009 / 97121 / 97201

O equipamento doseador semi-automático LOCTITE combina uma consola de controlo e um

depósito num único equipamento, para a dosagem, mediante uma válvula, de múltiplos produtos

LOCTITE. Proporciona controlo digital do tempo, sinal de depósito vazio e de final de ciclo. Equipado

com uma válvula de impulso que permite tanto o uso estático como o manual. Os depósitos são

suficientemente grandes para alojar embalagens até 2 kg e as unidades podem equipar-se com

detecção de nivel baixo.

Para ampliar a informação sobre equipamentos dosificadores automáticos ou semi-automáticos, válvulas disponiveis, peças de

substituição, acessórios e boquilhas dosificadoras, consulte as páginas 152 – 163 ou o catálogo de Equipamentos LOCTITE.

Aplicador manual



Estes aplicadores manuais podem montar-se fácilmente em qualquer embalagem dos produtos

anaeróbicos LOCTITE de 50 ml ou 250 ml, o que converte a embalagem num dosificador portátil.

Estão desenhados para dosearem em qualquer ângulo com tamanhos de gota de 0,01 a 0,04 ml,

sem gotejamento nem desperdício de produto (apropriado para viscosidades até 2.500 mPa·s).

As peçass devem estar limpas e isentas de sujidade, como gordura, óleo, fluidos de corte e

revestimentos protectores, etc.

Desengordure, limpe e seque todas as superfícies antes de aplicar o adesivo. Para isso utilize o

limpador LOCTITE SF 7063 (consulte Limpeza na página 110).

Se o retentor for aplicado a menos de 5 ºC, é aconselhável um tratamento prévio com o activador

LOCTITE SF 7240 ou LOCTITE SF 7649 (consulte Preparação de Superfícies na página 133).

A velocidade de cura do retentor pode ser aumentada usando o Activador LOCTITE SF 7649 ou

LOCTITE SF 7240 (consulte Preparação de Superfícies na página 133).

4. Velocidade de cura

Muitas aplicações requerem retentores

que curem rapidamente para optimizar a

velocidade de produção. Por outro lado,

outras precisam de uma cura mais lenta

para que se possam realizar ajustes depois

da montagem das peças A nossa gama

de retentores LOCTITE oferece uma ampla

variedade de velocidades de cura.

3. Resistência da união:

Recomenda-se o uso de um retentor de alta

resistência para aplicações que requerem

uma união permanente. Se as peças tiverem

que ser desmontadas para manutenção, é

melhor usar um produto de resistência média,

uma vez que a resistência ao corte é inferior.


Adesão

26

Folga diametral Até 0,5 mm Até 0,1 mm

Resistência necessária Alta Média

Resistência à manipulação despois de 1 min 15 min 25 min


Capacidades 50 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml

Equipamentos2 – 97001, 98414

LOCTITE 660

Ideal para reparar peças

coaxiais desgastadas sem

necessidade de voltar a

mecanizar.

Permite a reutilização

de uniões cónicas, eixos

estriados, chavetas e bases de

rolamentos desgastados.

Adequado para a retenção de

camisas ou casquilhos.

P1 NSF Reg. n.º: 123704

LOCTITE 641

Ideal para peças que

necessitam de desmontagem

posterior, por ex., retenção

de rolamentos em eixos e em

caixas.

RetentoresTabela de produtos

Sim

Sim

Solução

Está a montagem muito desgastada?

1 A temperatura ambiente em uniões entre aço.

2 Se quer obter informação mais detalhada consulte as páginas 152 – 163.

* Despois de uma pós-cura a +180 °C durante 30 min.

Desengordure, limpe e seque todas as superfícies antes de aplicar

o adesivo. Para isso utilize LOCTITE SF 7063 (consulte Limpeza na

página 110).

Se o retentor tiver de aplicar-se a menos de +5 ºC, aconselha-se

um tratamento prévio com LOCTITE SF 7240 ou LOCTITE SF 7649

(consulte Preparação de Superfícies na página 133).

O seu emprego em desenhos existentes incrementa a resistência

destes.


Folga < 0,5 mm

LOCTITE 660(com activador LOCTITE SF 7240)

LOCTITE

641

27

Até 0,2 mm Até 0,25 mm Até 0,15 mm Até 0,15 mm

Alta Alta Alta Alta

80 min 4 min 10 min 3 min

-55 a +230 °C -55 - +180 °C -55 - +180 °C -55 - +180 °C

50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml, 1 l, 2 l 50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml, 1 l, 2 l

97001, 98414 97001, 97121, 97201, 98414 97001, 9841497001, 97009, 97121, 97201,

98414

LOCTITE 620

Alta resistência térmica.

Ideal para reforçar a união

dos pinos em radiadores,

os casquilhos em corpos de

bomba e os rolamentos de

transmissões.

Homologação DVGW para gas

(EN 751-1): NG-5146AR0622.

LOCTITE 638


Adere inclusive em superfícies

oleadas.

Oferece alta resistência em

todos os metais, incluidos

substratos passivos (por

exemplo, aço inoxidável).

Recomendado para fixar eixos,

engrenagens, polias e peças

cilíndricas similares.

Homologações: P1 NSF reg. n.º

123010 Homologação DVGW

(EN 751-1) NG-5146AR0619,

Homologação WRAS

(BS 6920): 0511518

LOCTITE 6300






entradas nas secções 2, 3, 15

y 16 de la FDS.

Boa resistência térmica.

LOCTITE 648


Adere inclusive em superfícies

oleadas.

Oferece alta resistência em

todos os metais, incluidos

substratos passivos (por

exemplo, aço inoxidável).

Ideal para a retenção de

montagens com folga ou

interferência.

Homologações: P1 NSF reg.

n.º: 148350, Homologação

DVGW (EN 751-1):

NG 5146CO0236, Homologação

WRAS (BS 6920): 0808532

Não

Não

Até 180 °C

Folga ≤ 0,15 mm

Até 230 °C

Folga ≤ 0,25 mm

Será necessário desmontar as peças?

Qual é a temperatura operativa requerida?

Folga < 0,25 mm

LOCTITE

620 LOCTITE

638 LOCTITE

6300 LOCTITE

648NOVO NOVO

Adesão

28


Intervalo

térmico

operativo

Resistência

ao corteTixotropia Viscosidade

LOCTITE 601

Metacrilato

Verde Sim -55 - +150 °C > 15 N/mm2 Não 100 – 150 mPa·s

LOCTITE 603 Verde Sim -55 - +150 °C > 22,5 N/mm2 Não 100 – 150 mPa·s

LOCTITE 620 Verde Não -55 a +230 °C** > 24,1 N/mm2 Sim 5.000 – 12.000 mPa·s

LOCTITE 638 Verde Sim -55 - +180 °C > 25 N/mm2 Não 2.000 – 3.000 mPa·s

LOCTITE 640 Verde Sim -55 - +175 °C 22 N/mm2 Não 450 – 750 mPa·s

LOCTITE 641 Amarelo Não -55 - +150 °C > 6,5 N/mm2 Não 400 – 800 mPa·s

LOCTITE 648 Verde Sim -55 - +180 °C > 25 N/mm2 Não 400 – 600 mPa·s


LOCTITE 660 Prata Não -55 - +150 °C > 17,2 N/mm2 Sim 150.000 – 350.000 mPa·s

LOCTITE 661 Âmbar Não -55 - +175 °C > 15 N/mm2 Não 400 – 600 mPa·s

LOCTITE 662 Âmbar Não -55 - +150 °C > 25 N/mm2 Não 1.750 – 3.250 mPa·s

LOCTITE 675 Verde Não -55 - +150 °C 20 N/mm2 Não 100 – 150 mPa·s


LOCTITE 121078 Verde Sim -55 - +175 °C > 20 N/mm2 Sim 3.000 – 5.000 mPa·s

NOVO

NOVO

RetentoresLista de produtos

* Em combinação com activador.

* Depois de uma pós-cura a +180 °C durante 30 min.

29

Tempo de cura

en aço

Folga

diametral

máxima


25 min 0,1 mm 10 ml, 50 ml, 250 ml Alta resistência, baîxa viscosidade, pequenas folgas.

8 min 0,1 mm 10 ml, 50 ml, 250 ml Alta resistência, tolera o óleo.

80 min 0,2 mm 50 ml, 250 ml Alta resistência, alta resistência térmica.

4 min 0,25 mm10 ml, 50 ml, 250 ml,

1 l, 2 lAlta resistência, alta resistência térmica, tolerante a óleos.

2 h 0,1 mm 50 ml, 250 ml, 2 l Alta resistência, boa resistência térmica, cura lenta.

25 min 0,1 mm 10 ml, 50 ml, 250 ml Resistência média, no caso de que seja necessário a desmontagem.

3 min 0,15 mm10 ml, 50 ml, 250 ml,

1 l , 2 lAlta resistência, alta resistência térmica, tolerante a óleos.

10 min 0,1 mm 50 ml, 250 ml Alta resistência, sem ácido acrílico.

15 min 0,5 mm* 50 ml Alta resistência, enchimento de folgas para reparação.

4 min 0,15 mm 50 ml, 250 ml, 1 l Alta resistência, baixa viscosidade, cura adicional por UV.

7 min 0,25 mm 250 ml Alta resistência, viscosidade média, cura adicional por UV.

45 min 0,1 mm 50 ml, 250 ml, 2 l Alta resistência, cura lenta.

10 min 0,15 mm 50 ml, 250 ml Alta resistência, boa resistência térmica. Ficha de Segurança e Higiene “limpa”.

3 min 0,25 mm 50 ml, 250 ml, 1 l Alta resistência, boa resistência térmica, alta viscosidade.

Adesão

30

Adesivos InstantâneosDesde peças pequenas até aplicações estruturais

Os adesivos instantâneos, ou cianoacrilatos, curam muito rapidamente quando estão comprimidos

entre superfícies. A humidade superficial dos substratos activa a cura, que se traslada das superfície

em direcção ao centro da ligação adesiva. Os cianoacrilatos são ideais para unir peças pequenas e

médias com o fim de conseguir uma fixação extremamente rápida. Devido à sua limitada capacidade

de preencher as folgas, é necessário que as superfícies a unir estejam muito próximas. A sua ligação à

maioria dos substratos é excelente e a resistência da união ao corte e à tracção é muito boa. Não deve

ser usado para unir vidro flutuante nem cerâmicas vidradas, mas pode ser usado para a adesão de

compósitos (GRP). As uniões em contacto permanente com água requerem uma selecção adequada do

adesivo, e avaliação do possivel envelhecimento da união.

Porquê usar um Adesivo Instantâneo LOCTITE?

Adesão de substratos porosos ou ácidos

Estas formulações estão

projectadas especialmente para

substratos porosos e ácidos,

por exemplo, papel ou metais

galvanizados, conseguindo uma

cura e fixação rápidas.

Uniões flexíveis

Quando as peças unidas são

submetidas a cargas de flexão,os

adesivos instantâneos flexíveis

reduzem as concentrações de

tensão localizadas ou provocam

uma deformação mais homogénea.

Resistência a golpes e impactos

Os adesivos instantâneos

modificados com elastómeros,

atingem muito boa resistência

a golpes e impactos. Além de

oferecerem uma maior resistência

térmica e uma resistência

melhorada das uniões de metais em

ambientes húmidos.

Escolha do adesivo instantâneo LOCTITE correcto

Oferecemos-lhe uma grande

variedade de Adesivos

Instantâneos LOCTITE

optimizados para necessidades

de aplicação específicas, por

exemplo, tendo em conta

as peças a unir, as cargas a

que resistirão, a geometria

da união, os parâmetros do

processo, etc.

As explicações seguintes

irão ajudá-lo a identificar a

tecnologia que melhor se

adapte às suas aplicações.

Vantagens dos adesivos instantâneos LOCTITE:

Limpos e fáceis de aplicar.

Rápido posicionamento e fixação das peças.

Unem uma grande variedade de diferentes materiais.

Excelente adesão numa vasta gama de substratos, especialmente de plásticos e borrachas. Existem disponíveis formulações especiais

para unir metais ou substratos porosos. Os Imprimadores LOCTITE SF 770 e LOCTITE SF 7239 melhoram a adesão em materiais difíceis

de unir como PP, PE, POM, PTFE ou silicone.

Alta resistência com superfícies de adesão muito pequenas.

Livres de solventes.

Não são necessárias geometrias complexas de peças, por exemplo, encaixes a pressão.

31

A nova tecnologia híbrida de LOCTITE 4090 abre novos campos de aplicação aos adesivos instantâneos nas uniões estruturais. É a primeira vez

que se combinam as propiedades dos adesivos instantâneos com as dos epóxis, conseguindo benefícios surpreendentes. Para optimizar as uniões

estruturais, a rapidez dos adesivos instantâneos enriqueceu-se com:

Alta resistência à humidade.

Resistência a impactos.

Resistência térmica até 150 °C.

Preenchimento de folgas até 5 mm.

Boa resistência à radiação UV, permitindo aplicações em exteriores.

Cura por Luz

As formulações de cura por

luz são recomendadas para

unir substratos claros e

transparentes, com um bom

acabamento estético ou para

curar bordos salientes (consulte

Adesivos de Cura por Luz na

página 38).

Baixo Embaciamento, Baixo Odor, Saúde e Segurança

Estos adesivos instantâneos,

especialmente formulados,

recomendam-se quando a estética

das aplicações é um requisito

muito importante ou quando se

precisa de escasso odor. Além de

estes produtos não apresentarem

símbolos de perigo nem frases de

risco ou segurança.

Preenchimento de Folgas

Tecnologia inovadora

bi-componente que proporciona

uma cura rápida independente da

folga. Isto aplica-se especialmente

para montagens que não encaixam

perfeitamente ou onde pode haver

um excesso de adesivo.

Estrutural

Inovadora tecnologia híbrida que

combina as propriedades dos

cianoacrilatos clássicos com as

dos epoxis, conseguindo aumentar

a resistência à temperatura,

à umidade, aos impactos e

incrementar o preenchimento de

folgas permitindo realizar uniões

estruturais inclusive em exteriores.

NOVO - LOCTITE 4090 - Uma Nova Geração de Adesivos Instantâneos Híbridos para a União Estrutural

Se quer obter informação mais detalhada sobre os equipamentos doseadores adequados consulte as páginas 152 – 163.

A preparação adequada da superfície é o factor chave para obter um desempenho óptimo de qualquer adesivo.

As superfícies a unir devem estar limpas, secas e livres de gordura. Se necessário, limpar as peças com o

limpador LOCTITE SF 7063 ou LOCTITE SF 7070 e deixar secar (consulte Limpeza na página 110).

Para acelerar o tempo de fixação aplique um activador LOCTITE numa das superfícies a unir (consulte

Preparação de Superfícies na página 128).

Para melhorar a adesão em materiais difíceis de unir (PP, PE, PTFE, etc.) aplique o Imprimador LOCTITE SF

770 (consulte Preparação de Superfícies na página 132).


Adesão

|

32

Tempo de fixação 2 – 10 s 3 – 10 s 10 – 20 s 20 – 50 s

Viscosidade 20 mPa·s 100 mPa·s 200 mPa·s 150 mPa·s

Cor Incolor Incolor Incolor Negro

Intervalo térmico

operativo -40 - +120 °C -40 - +120 °C -40 - +100 °C -40 - +100 °C

Capacidades 20 g, 50 g, 500 g 20 g, 50 g, 500 g 20 g, 500 g 20 g, 500 g

LOCTITE 406

União rápida de

plásticos, borrachas,

incluindo EPDM e

elastómeros.

Os Imprimadores

de Poliolefinas

LOCTITE SF 770 ou

LOCTITE SF 7239

melhoram a união de

substratos difíceis de

unir.

LOCTITE 401

Uso geral.

Para superficies ácidas

tais como cromadas

ou galvanizadas.

Para substratos

porosos como

madeira, papel, pele,

cortiça e têxtil.

P1 NSF Reg. n.º:

123011

LOCTITE 435

Alta resistência ao

impacto e à pelagem.

Adesão de plásticos,

borracha, metais,

substratos porosos

e absorventes e

superfícies ácidas.

Boa resistência em

ambientes húmidos.

LOCTITE 480

Para aplicações onde

se requeira resistência

aos golpes ou à

pelagem.

Recomendado para

unir metal a metal, a

borracha ou a ímanes.

Boa resistência em

ambientes húmidos.

Adesivos InstantâneosTabela de produtos

LOCTITE 406 LOCTITE435

LOCTITE401

LOCTITE480(com Imprimador SF 770

ou SF 7239)

Solução

Que tipo de materiais necessita unir?

Resistência a impactosUso geralFolgas pequenas

definidas < 0,15 mm

Peças de borracha ou plásticos

“difíceis de aderir”, por exemplo, PE,

PP, PTFE ou silicone

Segundo o tipo

de aplicação, em

combinação com os

adesivos instantâneos

LOCTITE pode-se

utilizar:

a) Imprimações

LOCTITE SF 7239 ou

SF 770, para melhorar

a adesão de materiais

de difícil adesão.

b) Activadores

LOCTITE SF 7458,

SF 7452 ou SF 7457,

para acelerar a cura

(ver Preparação de

Superfícies na página

132).

Para plásticos difíceis

de unir (PE e PP) ver

também LOCTITE AA

3038 na página 61.


|

33

3 – 10 s 5 – 10 s 5 – 20 s 90 – 120 s 90 – 150 s

400 mPa·s Gel 40 mPa·s GelAlta viscosidade /

Não goteja

Incolor Incolor Incolor IncolorEsbranquiçado a

amarelo claro

-40 - +80 °C -40 - +120 °C -40 - +80 °C -40 - +80 °C -40 - +150 °C

5 g, 20 g, 500 g 3 g, 20 g, 300 g 20 g, 500 g 10 g 50 g

LOCTITE 4850

Para unir materiais

submetidos a flexão ou

distorsão, assim como

peças flexíveis.

Para substratos

porosos e absorventes

e superfícies ácidas.

LOCTITE 454

Gel de uso geral.

Recomenda-se para

evitar o gotejamento

ou para superfícies

verticais e suspensas.

Para unir papel,

madeira, cortiça,

espuma, couro, cartão,

metais e plásticos.

P1 NSF Reg. n.º:

123009

LOCTITE 460

Para aplicações onde é

importante manter um

bom aspecto estético e

baixo embaciamento.

Baixo odor durante a

sua utilização.

Para substratos

porosos como


cortiça e têxtil.

LOCTITE 3090

Para aplicações com

folgas até 5 mm ou

excesso de adesivo.

Para aplicações onde é

importante manter um

bom aspecto estético e

baixo embaciamento.

Para substratos

porosos como


cortiça e têxtil.

LOCTITE 4090

Para aplicações

estruturais onde

se necessita que a

velocidade de cura

seja rápida, que o

adesivo preencha

folgas e que resista a

altas temperaturas.

Para aplicações

em exteriores e em

ambientes onde

se requeira uma

excelente resistência à

humidade.

Ideal para a adesão de

materiais submetidos

a impactos, vibrações

e golpes.

LOCTITE4850

LOCTITE454

LOCTITE460

LOCTITE3090

LOCTITE4090

Todos os materiais (excepto vidro)

Aplicações estruturais / Resistência a impactos

Uniões flexíveisPreenchimento

de folgas

Baixo embaciamento,

baixo odorGel, não goteja

Folgas pequenas definidas < 0,15 mm Folgas até 5 mm

Adesão

34

Produto Base

químicaViscosidade Cor

Tempo

de fixação

Substratos

Plásticos /

PoliolefinasBorrachas Metais

LOCTITE 382 Etilo Gel Incolor transparente 20 – 40 s

LOCTITE 401 Etilo 100 mPa·s Incolor transparente 3 – 10 s

LOCTITE 403 Alcoxi etilo 1.200 mPa·s Incolor transparente 5 – 20 s



LOCTITE 408 Alcoxi etilo 5 mPa·s Incolor transparente 5 – 10 s


LOCTITE 410 Etilo 3.000 mPa·s Negro 30 – 60 s


LOCTITE 415 Metilo 1.200 mPa·s Incolor transparente 20 – 40 s

LOCTITE 416 Etilo 1.200 mPa·s Incolor transparente 20 – 40 s






LOCTITE 438 Etilo 200 mPa·s Negro 10 – 20 s


LOCTITE 460 Alcoxi etilo 40 mPa·s Incolor transparente 5 – 20 s

LOCTITE 480 Etilo 200 mPa·s Negro 20 – 50 s

LOCTITE 493 Metilo 3 mPa·s Incolor transparente 10 – 30 s


LOCTITE 496 Metilo 125 mPa·s Incolor transparente 10 – 30 s


LOCTITE 4090

Híbrido

cianoacrilato/

epoxi

AltaEsbranquiçado a

amarelo claro180 s

Adesivos InstantâneosLista de produtos

* Em combinação com o Imprimador LOCTITE SF 770 ou LOCTITE SF 7239

35

Intervalo

térmico

operativo

Propriedades

Capacidades ComentáriosSuperfícies

porosas

e/ou ácidas

Baixo odor, boa

aparência estética

Flexível / resistente

aos impactos

-40 - +80 °C Kit Uso geral, gel.

-40 - +120 °C 20 g, 50 g, 500 g Uso geral, baixa viscosidade.

-40 - +80 °C 20 g, 50 g, 500 g Baixo embaciamento, baixo odor, viscosidade média,

sem etiquetas de perigosidade.

-40 - +120 °C 20 g, 50 g, 500 g Plásticos e borracha, baixa viscosidade.

-40 - +100 °C 20 g, 500 g Alta temperatura, baixa viscosidade.

-40 - +80 °C 20 g, 500 g Baixo embaciamento, baixo odor, viscosidade média,


-40 - +80 °C 20 g Uso geral, gel.

-40 - +80 °C 500 g Tenaz, negro, alta viscosidade.

-40 - +80 °C 20 g, 50 g, 500 g Uso geral, alta viscosidade.

-40 - +80 °C 20 g, 50 g, 500 g Para metais, alta viscosidade.

-40 - +80 °C 20 g, 50 g, 500 g Uso geral, alta viscosidade.

-40 - +80 °C 20 g, 500 g Uso geral, capilar.

-40 - +80 °C 50 g, 500 g Uso geral, alta viscosidade.

-40 - +80 °C 20 g, 500 g Plásticos e borracha, baixa viscosidade.

-40 - +80 °C 20 g, 500 g Uso geral, viscosidade média.

-40 - +100 °C 20 g, 500 g Tenaz, transparente.

-40 - +100 °C 20 g, 500 g Tenaz, negro, rápido.

-40 - +120 °C 3 g, 20 g, 300 g Gel, uso geral.

-40 - +80 °C 20 g, 500 g Baixo embaciamento, baixo odor, viscosidade média,


-40 - +100 °C 20 g, 500 g Tenaz, negro, lento.

-40 - +80 °C 50 g, 500 g Metais, capilar.

-40 - +120 °C 20 g, 50 g, 500 g Uso geral, baixa viscosidade.

-40 - +80 °C 20 g, 50 g, 500 g Para metais, baixa viscosidade.

-40 - +80 °C 10 gPreenchimento de folgas, bi-componente, baixo

embaciamento.

– -40 - +150 °C 50 g

Ideal para aplicações estruturais, resistente a altas

temperaturas e à humidade. Preenchimento de

folgas.

Adesão

36

Produto Base

químicaViscosidade Cor

Tempo

de fixação

Substratos

Plásticos /

PoliolefinasBorrachas Metais

LOCTITE 4011Med Etilo 100 mPa·s Incolor transparente 3 – 10 s


LOCTITE 4031Med Alcoxi etilo 1.200 mPa·s Incolor transparente 20 – 60 s




LOCTITE 4601Med Alcoxi etilo 40 mPa·s Incolor transparente 20 – 60 s



Adesivos InstantâneosLista de produtos

* Em combinação com o Imprimador LOCTITE SF 770 ou LOCTITE SF 7239

Os adesivos instantâneos LOCTITE utilizam-se numa ampla variedade de aplicações. Para alguns trabalhos basta aplicar o produto directamente

desde a embalagem, desenhada especialmente para uma dosificação fácil e precisa. Não obstante, noutros casos, necessita-se uma dosificação

mais precisa, manual ou automática.

Os equipamentos doseadores LOCTITE estão desenhados para fazer com que a aplicação dos nossos produtos seja rápida, precisa, limpa e

económica:

Pistola Manual LOCTITE 96001

Esta pistola manual LOCTITE permite a aplicação de LOCTITE 4090, assim como dos produtos embalados

em seringas de 50 ml, com um rácio de mistura de 1:1 ou 2:1.

Bomba Manual Volumétrica LOCTITE 98810

Permite a dosificação repetida e controlada de adesivos instantâneos. Os frascos de LOCTITE de 20 g

podem-se inserir directamente. O desenho que veda a embalagem incrementa a vida útil do produto e

reduz os desperdícios. Esta bomba manual volumétrica tem seis tamanhos de dosificação ajustáveis

(rácio desde 0,009 a 0,02 g) que se podem permutar de forma simples.

Equipamentos

96001

98810

37

Intervalo

térmico

operativo

Propriedades

Capacidades ComentáriosSuperfícies

porosas

e/ou ácidas

Baixo odor, boa

aparência estética

Flexível / resistente

a impactos

-40 - +80 °C 20 g, 454 g Uso geral, baixa viscosidade.

-40 - +80 °C 20 g Plásticos e borracha, capilar.

-40 - +80 °C 20 g, 454 gBaixo embaciamento, baixo odor, viscosidade

média.

-40 - +80 °C 20 g, 454 g Plásticos e borracha, baixa viscosidade.

-40 - +80 °C 20 g, 500 g Plásticos e borracha, capilar.

-40 - +120 °C 20 g, 500 g Alta temperatura, boa resistência aos impactos.

-40 - +80 °C 20 g, 454 gBaixo embaciamento, baixo odor, baixa

viscosidade.

-40 - +80 °C 5 g, 20 g, 500 g Flexível, pode dobrar-se, baixa viscosidade.

-40 - +80 °C 20 g, 500 g Flexível, pode dobrar-se, alta viscosidade.

Med = Homologado segundo ISO 10993 para fabricação de dispositivos médicos.

Para ampliar a informação sobre equipamentos doseadores automáticos o semi-automáticos, válvulas

disponiveis, peças de substituição, accessórios e boquilhas doseadores, consulte as páginas 152 – 163

ou o catálogo de Equipamentos LOCTITE.

Sistema Dosificador Semi-automático LOCTITE 97152 / 97108 / 98013

Este sistema é adequado para dosear gotas ou cordões de adesivos instantâneos LOCTITE de baixa

a média viscosidade. Está desenhado para a integración em linhas de montagem automáticas. A válvula de

diafragma permite um ajuste fino da passagem do produto, e assim não há gotejamento A consola de controlo

acciona a válvula, regula o depósito e recebe o sinal de início de ciclo através de um pedal,um teclado ou um

PLC de comando de linha.

Dosificador Peristáltico LOCTITE 98548

O movimento peristáltico do rotor proporciona dosificação volumétrica do adesivo directamente desde o frasco.

A unidade foi desenhada principalmente para estações de trabalho manuais, mas pode integrar-se também em

linhas de produção automáticas. Permite aplicações precisas e assegura uma alta exactidão na repetição.

97152 / 97108 / 98013

98548

Adesão

38

Adesivos de Cura por LuzPara processamento rápido

Além das suas excelentes propriedades de adesão e transparência, os adesivos de cura por luz

oferecem vantagens únicas nos processos industriais, assim como na redução de custos dos

mesmos. Quando expostos a uma fonte de luz com a intensidade e o comprimento de onda

adequados, curam muito rapidamente, permitindo ciclos de produção rápidos, controlo de qualidade

em linha e rápida disponibilidade para as etapas de processamento posteriores. Para optimizar o

desempenho oferecemos-lhe diversas famílias de adesivos de cura por luz.

Os Equipamentos de Cura por Luz LOCTITE são desenhados para se adaptar aos adesivos, tendo em

conta a intensidade e o espectro de radiação, o tamanho das peças e os requisitos de produção.

Para assegurar uma cura fiável é essencial que a luz atinja o adesivo. Pelo menos uma das peças unidas deve ser transparente ao comprimento de

onda de cura do adesivo seleccionado. Por exemplo para os plásticos com estabilizantes UV devem escolher-se adesivos de cura por luz visível.

Existem também produtos com dupla capacidade de cura por calor ou activador, como a cura por humidade ou anaeróbica, que permitem a cura

do adesivo em áreas sombreadas A cura dupla aumenta as vantagens da tecnologia de cura por luz em substratos não transparentes, outras

tecnologias de adesivos e áreas de aplicação.

O comprimento de onda da radiação é outro dos factores chave. A luz visível oferece um ambiente de trabalho mais seguro. Os adesivos de cura

por luz são concebidos para curar exclusivamente com luz de baixa energia no espectro visível Isto elimina a necessidade de ventilação, reduz o

consumo de energia e economiza custos em substituições, manutenção e reparação.

Vantagens dos Adesivo de Cura por Luz LOCTITE:

Porquê usar um Adesivo de Cura por Luz LOCTITE?

Escolha do Adesivo de Cura por Luz LOCTITE correcto:

Assegura a qualidade

Supervisão da presença

de produto mediante

fluorescência.

A cura super rápida

permite uma inspecção

em linha de 100%.

Funções de supervisão

para os parâmetros

de cura, tais como

intensidade, tempo de

exposição, etc.

Sistemas

mono-componentes

Dosificação automática

precisa.

Não é necessário medir

nem misturar, sem

problemas de vida útil

Sem solventes.

Cura à vontade

O adesivo permanece

líquido até ser exposto a

uma fonte de radiação,

e em seguida,cura em

poucos segundos.

Deixa tempo para

alinhar com precisão as

peças antes da cura.

A escolha do sistema de

cura determina o tempo

de cura.

Alta velocidade de cura

Permite altas

velocidades de

processamento para

obter o máximo

rendimento.

Rápida disponibilidade

para os passos

seguintes do processo.

Claridade óptica

Recomendado para

aderir substratos claros

e transparentes com um

acabamento estético

perfeito.

Aumenta enormemente

as opções de desenho.

39

97152 / 97108 / 98009

97055


A correcta preparação da superfície é o factor que mais influi no bom resultado de qualquer união adesiva.

As superfícies a unir devem estar limpas, secas e livres de gordura. Se necessário, limpe as peças com LOCTITE SF 7063 ou LOCTITE SF 7070 e

deixar secar (consulte Limpeza na página 110).

Os acrílicos oferecem a maior versatilidade dentro das familias de adesivos de cura por luz.

A sua transparência equivalente à do vidro e dos plásticos transparentes assim como as suas

excelentes características de adesão são umas das suas propriedades mais notáveis.

Os silicones de cura por luz, que ao curar formam elastómeros termoestáveis flexíveis brandos,

são excelentes para adesão flexível, vedação e para prevenir as fugas.

Os cianoacrilatos de cura por luz oferecem uma extraordinária adesão de plásticos combinada

com a cura rápida mediante irradiação de luz de baixa intensidade.

Os anaeróbicos de cura por luz oferecem excelente adesão sobre metal e elevada resistência

química combinadas com a capacidade de curar em zonas onde não chegue a radiação.

Tecnologias de Adesivos de Cura por Luz LOCTITE

Em alguns trabalhos basta aplicar o produto directamente da embalagem nas superfícies a unir. No entanto, em outros casos, é necessária uma

dosagem mais precisa, manual ou automática Os equipamentos doseadores LOCTITE foram desenhados especialmente para uma aplicação dos

nossos produtos de uma forma rápida, precisa, limpa e económica:

Equipamentos doseadores e sistemas de cura por luz

Sistema Dosificador Semi-automático LOCTITE 97152 / 97108 / 98009

Este sistema é adequado para dosear gotas ou cordões de adesivos de cura por luz LOCTITE de

baixa a média viscosidade, e está desenhado para integrar linhas de montagem automáticas.

A válvula tem um desenho modular para facilitar as reparações no local. O depósito admite

embalagens LOCTITE até 1,0 litros. A consola de controlo acciona a válvula, regula o depósito e

recebe o sinal de início de ciclo através de um pedal, um teclado ou um PLC de comando de linha.

Inclui-se um filtro/regulador para a linha de ar comprimido para proporcionar fornecimento de ar

filtrado.

Sistemas de cura por luz

Os sistemas de cura por luz LOCTITE são recomendados para postos de trabalho, assim como para

integração em linhas de produção. Diversas fontes de luz, como lâmpadas e LED, asseguram o

comprimento de onda correcto necessário ao adesivo seleccionado e a transparência das peças a

unir (para mais informações, consulte Equipamentos de Cura por Luz na página 160).

Para ampliar a informação sobre equipamentos doseadores automáticos ou semi-

automáticos, válvulas disponiveis, peças de substituição, acessórios e boquilhas

doseadoras, consulte as páginas 152 – 163 ou o catálogo de Equipamentos LOCTITE.

Além dissos também há que ter em conta as prestações do adesivo. Os adesivos de cura por luz LOCTITE cobrem a gama mais ampla de

tecnologias de adesão:

Adesão

40

Química Acrílico Acrílico Acrílico Acrílico

Viscosidade 100 mPa·s 1.100 mPa·s 6.000 mPa·s 300 mPa·s

Cor Transparente Transparente Transparente Transparente, incolor

Fluorescência Sim Não Não Sim

Intervalo térmico

operativo -40 - +120 °C -40 - +130 °C -40 - +120 °C -40 - +130 °C

Capacidades 25 ml, 1 l, 15 l 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l

LOCTITE AA 3081

Acrílico de cura por

luz UV.

Baixa viscosidade,

penetrante para

aplicar depois da

montagem.

Para unir vidro,

plásticos, metais, etc.

LOCTITE AA 3491

Acrílico de cura por

luz UV.

Reduzido

amarelecimento sob

luz solar ambiente.

Para unir vidro,


LOCTITE AA 3494

Acrílico de cura por luz

UV e/ou visivel.

Reduzido

amarelecimento sob

luz solar ambiente.

Para unir vidro,


LOCTITE AA 3922


UV e/ou visivel.

Reduzido

amarelecimento sob

luz solar ambiente.

Para unir, plásticos,

metais, etc.

Solução

Existem zonas sombreadas devido a substratos opacos? É necessário uma cura secundário para as áreas de sombra?

LOCTITEAA 3081

LOCTITEAA 3491

LOCTITEAA 3494

LOCTITEAA 3922

Não

Necessita unir vidro?

Vidro e outros substratos

Capilaridade Ultra claro Cura rápida Baixa viscosidade

Alta resistência e

Adesivos de Cura por LuzTabela de produtos

* Se está interessado em

encontrar mais produtos com

mecanismo de cura secundária,

por favor, consulte a tabela da

página 42.

41

Acrílico Acrílico Acrílico Cianoacrilato Silicone

5.500 mPa·s 15.000 mPa·s 5.000 mPa·s 20 mPa·s 5.000 mPa·s

Transparente, incolor Transparente Transparente, amarelo Transparente, verde claroTranslúcido,

ligeiramente leitoso

Sim Não Sim Não Não

-40 - +150 °C -40 - +140 °C -40 - +100 °C -40 - +100 °C -60 - +180 °C

25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 1 l 28 g, 454 g 300 ml, 20 l

LOCTITE AA 3926


UV e/ou visivel.

Reduzido

amarelecimento sob

luz solar ambiente.

Para unir plásticos,

metais, etc.

LOCTITE AA 3525


UV e/ou visivel.

Reduzido

amarelecimento sob

luz solar ambiente.


metais, etc.

LOCTITE AA 3556


muito rápido.

Cura com luz UV, luz

visivel e luz INDIGO.


metais, etc.

LOCTITE 4304

Cianoacrilato de cura

por luz UV e/ou visivel.

Cura na zona de união

mediante humidade

superficial.


metais, papel, etc.

LOCTITE SI 5091

Silicone de cura por

luz UV com cura RTV

secundária.

Para aplicações de

união e vedação

elástica.

Boa adesão em

metais, vidro e a

maioria dos plásticos.

LOCTITEAA 3926

LOCTITEAA 3525

LOCTITEAA 3556

LOCTITE4304

LOCTITESI 5091

Sim*

No vidro

Flexível / deformável

Alta viscosidade Tenaz

Alta resistência

Muito rápido

Alta resistência

Adesivo instantâneo

Alta elasticidade

Silicone

Adesão

42

Adesivos de Cura por LuzLista de produtos

* Cura com LOCTITE 97055, 100 mW/cm² a 365 nm.

** Irradiado com 6 mW a 365 nm.


ProdutoBase

química

Compri-

mentos

de onda

adequados

para cura

Sistema

de cura

secundária

Viscosidade

Intervalo

térmico

operativo

Pro-

fundidade

de cura

Cor Fluorescência

LOCTITE AA 322 Acrílico UV Não 5.500 mPa·s -40 - +100 °C 4 mmTransparente,

âmbar claroNão

LOCTITE AA 350 Acrílico UV Não 4.500 mPa·s -40 - +120 °C 4 mmTransparente,

âmbar claroNão

LOCTITE AA 352 Acrílico UVActivador

707115.000 mPa·s -40 - +150 °C 4 mm

Âmbar,

transparenteNão

LOCTITE AA 3011Med Acrílico UV Não 110 mPa·s -40 - +100 °C 4 mmTransparente,

âmbar claroNão

LOCTITE AA 3081Med Acrílico UV Não 100 mPa·s -40 - +120 °C 4 mm Transparente Sim

LOCTITE AA 3211Med

LOCTITE AA 3103Acrílico UV/VIS Não

10.000 mPa·s

tixotrópico-40 - +140 °C > 13 mm

Âmbar,

transparenteNão

LOCTITE AA 3301Med Acrílico UV/VIS Não 160 mPa·s -40 - +130 °C > 13 mmTransparente,

incolorNão

LOCTITE AA 3311Med

LOCTITE AA 3105Acrílico UV/VIS Não 300 mPa·s -40 - +130 °C > 13 mm

Transparente,

incolorNão

LOCTITE AA 3321Med

LOCTITE AA 3106Acrílico UV/VIS Não 5.500 mPa·s -40 - +150 °C > 13 mm

Transparente,

amarelo claro.Não


amarelo claro.Sim

LOCTITE AA 3345Med Acrílico UV Não 1.500 mPa·s -40 - +120 °C 4 mmTransparente,

âmbar claroNão

LOCTITE AA 3381Med Acrílico UV Não 5.100 mPa·s -40 - +130 °C 4 mmTranslúcido,

incolorNão

LOCTITE AA 3491 Acrílico UV Não 1.100 mPa·s -40 - +130 °C 4 mm Transparente Não

LOCTITE AA 3494 Acrílico UV/VIS Não 6.000 mPa·s -40 - +120 °C > 13 mm Transparente Não

LOCTITE AA 3525 Acrílico UV/VIS Não 15.000 mPa·s -40 - +140 °C > 13 mm Transparente Sim

43

Tempo de

secagem

ao tacto*

Tempo de

fixação** Dureza Shore

Substratos


Vidro Plástico Metais Cerâmica

4 s 10 s D 68 250 ml, 1 l Cura superficial rápida.

20 s 15 s D 70 50 ml, 250 mlAlta resistência química e à

humidade.

17 s 10 s D 6050 ml, 250 ml,

1 l

Alta resistência química e à

humidade, tenaz.

8 s 10 s D 68 1 l Cura superficial rápida.

8 s 10 s D 74 25 ml, 1 l, 15 l Cura superficial rápida.

> 30 s 12 s D 51 25 ml, 1 l Para plásticos sensíveis à tensão.




15 s 8 s D 27 25 ml, 1 l Muito flexível, para PVC flexível.

30 s 15 s D 70 250 ml, 1 l Alta resistência química e à

humidade.

> 30 s 30 s A 72 25 ml, 1 lMuito flexível, alta resistência de

ciclo térmico.

15 s 12 s D 75 25 ml, 1 lAlta transparência, baixo

amarelecimento.

> 30 s 8 s D 65 25 ml, 1 lAlta transparência, baixo

amarelecimento.

10 s 5 s D 60 25 ml, 1 l Alta resistência, tenaz.

Adesão

44

Adesivos de Cura por LuzLista de produtos

* Cura com LOCTITE 97055, 100 mW/cm² a 365 nm.

** Irradiado com 6 mW a 365 nm.


ProdutoBase

química

Compri-

mentos

de onda

adequados

para cura

Sistema

de cura

secundária

Viscosidade

Intervalo

térmico

operativo

Pro-

fundidade

de cura

Cor Fluorescência

LOCTITE 4304Med Cianoacrilato UV/VISHumidade

superficial20 mPa·s -40 - +100 °C > 13 mm

Transparente,

verde claroNão

LOCTITE 4305Med Cianoacrilato UV/VISHumidade

superficial900 mPa·s -40 - +100 °C > 13 mm

Transparente,

verde claroNão

LOCTITE AA 3556Med Acrílico UV/VIS Não 5.000 mPa·s -40 - +100 °C > 13 mmTransparente,

amareloSim


incolorSim


incolorSim


incolorSim


incolorSim

LOCTITE AA 3972 Acrílico UV/VIS Não 4.600 mPa·s -40 - +100 °C > 13 mmTransparente,

âmbar claroSim

LOCTITE SI 5083 Silicone UVHumidade

atmosférica

Pasta,

tixotrópico-60 - +200 °C 5 mm

Translúcido,

ligeiramente

leitoso

Não

LOCTITE SI 5088 /

LOCTITE SI 5248Med Silicone UVHumidade

atmosférica65.000 mPa·s -60 - +200 °C 1,5 mm

Translúcido,

amarelentoNão

LOCTITE SI 5091 Silicone UVHumidade

atmosférica5.000 mPa·s -60 - +180 °C 4 mm

Translúcido,

ligeiramente

leitoso

Não

45

Tempo

de secagem

ao tacto*

Tempo

de fixação** Dureza Shore

Substratos


Vidro Plástico Metais Cerâmica

< 5 s 2 s D 72 28 g, 454 gAlta adesão em plásticos, cura de

baixa intensidade.

< 5 s 2 s D 77 28 g, 454 gAlta adesão em plásticos, cura de

baixa intensidade.

10 s 5 s D 68 1 lCura rápida, para substratos

transparentes coloridos.





5 s 5 s D 68 1 l, 15 lCura rápida, alta adesão ao PVC

flexível.

20 s > 30 s A 55 300 ml, 18 kg Silicone acetoxi, muito flexível.

> 30 s > 30 s A 30 300 ml, 20 l Silicone alcoxi, muito flexível

30 s > 30 s A 34 300 ml, 20 l Silicone acetoxi, muito flexível.

Adesão

46

Adesivos TermofusíveisSoluções para aplicações de processamento rápido

Vantagens dos adesivos termofusíveis em geral:Vantagens dos adesivos termofusíveis de poliamida (PA):

Vantagens dos adesivos termofusíveis de poliolefinas (PO):

Vantagens dos adesivos termofusíveis de poliuretano (PU):

Vantagens dos adesivos termofusíveis sensíveis à pressão (PSA):

Vantagens dos adesivos termofusíveis de etileno acetato de vinilo (EVA):

Os adesivos termofusíveis estão disponíveis na forma sólida em grânulos, cubos ou em barras.

Baseiam-se em diferentes grupos de matérias primas, como o copolímero de etileno acetato de

vinilo (EVA), a poliamida (PA) ou o copolímero de poliolefinas (APP).

Nos adesivos termofusíveis reactivos à base de poliuretano (hotmelt PUR), ocorre uma reacção de

reticulação adicional após o arrefecimento.

Os adesivos termofusíveis são usados para obter uma resistência inicial rápida.

Aplicam-se com um dispositivo especial ou com pistolas de cola quente.

Os adesivos termofusíveis foram desenvolvidos para unir uma variedade de substratos, incluindo

plásticos difíceis de aderir. Estes adesivos podem satisfazer as aplicações mais exigentes numa

ampla gama de sectores. Os adesivos termofusíveis são recomendados para aplicações que exigem

altas velocidades de processamento, versatilidade de união, preenchimento de grandes folgas,

elevada força de preensão inicial e mínima contracção.

Os adesivos termofusíveis oferecem múltiplas vantagens: desde tempos abertos de segundos a

minutos, sem necessidade de abraçadeiras ou sujeição, até durabilidade a longo prazo e excelente

resistência à humidade, aos produtos químicos, a azeites e a temperaturas extremas.

Os adesivos termofusíveis não contêm solventes.

Alta velocidade de produção (tempo de fixação curto).

Os processos podem ser automatizados com facilidade.

Combinação de adesivos e vedantes.

Boa resistência a óleos.

Resistência a altas temperaturas.

Boa flexibilidade a baixas temperaturas.

Boa adesão a PP (sem tratamento coroa o pré-tratamento similar).

Boa resistência química aos ácidos, álcoois.

Maior resistência térmica que os de EVA.

Temperatura de aplicação baixa.

Tempo de abertura elevado.

Produtos MicroEmission disponíveis.

Pegajosidade permanente.

Revestimentos auto-adesivo.

O revestimentos e a montagem podem separar-se.

Baixa viscosidade.

Fusão rápida.

Alta velocidade de aplicação.

Porquê usar um Adesivo Termofusível Henkel?

47

Resistência térmica

Diferentes sistemas de adesivos termofusíveis que abrangem diversos intervalos de temperaturas

operativas. Pode alcançar-se uma resistência térmica até 150 °C.

Adesão a diferentes substratos.

Existem sistemas de adesivos termofusíveis que proporcionam adesão a substratos polares e/ou

não polares. União de diferentes tipos de plásticos, metais, madeira e papel.

Resistência química

Os sistemas de adesivos termofusíveis diferem também na resistência química. Existem produtos

disponíveis para o uso em contacto com óleos, limpadores inclusivamente ácido de baterias.

Resistências

Os adesivos termofusíveis termoplásticos alcançam a sua resistência final imediatamente depois

do arrefecimento. A temperaturas elevadas tornam a amolecer. Além disso podem ser usados

como resinas em processos de moldagem com adesivos termofusíveis. Os adesivos termofusíveis

de poliuretano reticulam com a humidade para formar um plástico termoestável que não pode ser

fundido e novamente moldado depois da cura.

Segurança dos adesivos termofusíveis reactivos

TECHNOMELT PUR ME (MicroEmission) é uma inovação nos adesivos termofusíveis de PU. Estes produtos não têm que ser etiquetados como

material perigoso.

Contêm < 0,1 % de isocianato monomérico. Este valor fica abaixo do limite especificado actualmente como nocivo à saúde humana, segundo a

legislação dos estados membros da UE.

TECHNOMELT PUR ME é uma nova linha de produtos adesivos termofusíveis de PU.

As superfícies devem estar limpas e livres de gordura. O pré-tratamento de coroa ou plasma vai melhorar a adesão aos substratos de plástico.

Os substratos metálicos podem ser pré-aquecidos para melhorar a adesão.

As pistolas doseadoras de cola para aplicar as barras, cartuchos ou grânulos oferecem soluções

de aplicação manual simples. Existe disponivel uma vasta gama de aparelhos de fusão para

produções automáticas ou semi-automáticas. Para aplicações de alto volume são recomendados

tambores de descarga e extrusoras. Os rolos de aplicação são adequados para realizar

laminações de adesivo termofusível.

Limpeza dos equipamentos

Poliuretano (PU) y Poliolefinas (PO): Limpador TECHNOMELT PUR Cleaner (2 ou 3 ou 4) para a

limpeza interior dos equipamentos.

Poliamidas (PA): TECHNOMELT PA 62

TECHNOMELT PA 62 para a limpeza interior dos equipamentos.

TECHNOMELT Cleaner Melt-O-Clean (PU, PO e PA) para a limpeza exterior das superfícies, das unidades de aplicação e da maquinaria em geral.

Factores chave a considerar para escolher o produto correcto:


Equipamentos

Adesão

TECHNOMELT PA 657 BLACKTECHNOMELT PA 6238

TECHNOMELT AS 5374

TECHNOMELT PS 8707

48

Densidade 1,0 g/cm³ 0,98 g/cm³ 0,98 g/cm³ 0,95 g/cm³

Temperatura de

amolecimento+105 - +115 °C +133 - +145 °C +150 - +165 °C +92 - +104 °C

Intervalo térmico

operativo+150 - +180 °C +180 - +220 °C +180 - +230 °C +160 - +200 °C

Tempo de abertura Sensível à pressão Curto Curto Comprido

Viscosidade de fundido

a +130 ºC– – – –


a +160 ºC– 21.000 – 33.000 mPa·s – –


a +180 ºC3.200 – 4.800 mPa·s 10.000 – 16.000 mPa·s 8.600 mPa·s 2.250 – 2.950 mPa·s

CapacidadesAprox. 15 kg X-tra

(almofada)Saco de 20 kg (grânulos) Saco de 20 kg (grânulos)

Aprox. 13,5 kg X-tra

(almofada)

TECHNOMELT PS 8707

Sem solventes.

Pegajosidade

permanente.

Boa adesão a diversos

substratos.

Boa resistência à

temperatura.

TECHNOMELT PA 6238

Sem solventes.

Boa adesão a metais e

plásticos.

Recomendado para

PVC plastificado.

Resistência a óleos

Base de matérias

primas recicladas.

TECHNOMELT

PA 657 BLACK

Sem solventes.

Moldagem com

Macromelt.

Resistência a óleos.

Resistência a altas

temperaturas.

Base de matérias

primas recicladas.

TECHNOMELT AS 5374

Sem solventes.

Adesivo para PP.

Tempo de abertura

longo.

* MicroEmission (ME), contém menos

de 0,1 % de monómero de isocianato

e reduz os vapores de isocianato até

uns 90%.

Adesivos TermofusíveisTabela de produtos

TECHNOMELT PA 6238

TECHNOMELT PA 657 BLACK

TECHNOMELT AS 5374

TECHNOMELT PS 8707

Solução

Base química

Solidificação termoplástica

Borracha PoliolefinaPoliamida

Adesão em PP sem imprimação

Moldagem de baixa pressão

Amplo espectro de adesão

Sensível à pressão

Para melhorar a aderência

em substratos metálicos

recomendamos o pré-

aquecimento das superfícies

a tratar. Se quer ampliar a

informação, por favor, dirija-

se à Ficha de Dados Técnicos.


TECHNOMELT PUR 3460TECHNOMELT PUR 4663TECHNOMELT PUR 4671 ME

TECHNOMELT AS 9268 H

TECHNOMELT AS 3113

49

1,0 g/cm³ 1,0 g/cm³ 1,15 g/cm³ 1,13 – 1,23 g/cm³ 1,18 g/cm³

+99 - +109 °C +82 - +90 °C – – –

+160 - +180 °C +170 - +190 °C – +110 - +140 °C +100 - +140 °C

Muito curto Curto Comprido 4 – 8 min 1 min

17.000 – 23.000 mPa·s – 6.000 – 12.000 mPa·s 6.000 – 12.000 mPa·s 6.000 – 15.000 mPa·s

6.600 – 8.800 mPa·s 24.000 – 30.000 mPa·s – – –

3.800 – 5.800 mPa·s – – – –

Saco de 25 kg (grânulos)

bidão de 500 kg

Bloco de 10 kg

(barritas de 11,3 mm de

diâmetro)

Bloco de 2 kgBloco de 2 kg, bidão de 20

kg, bidão de 190 kg

Cartucho de 300 g, bloco

de 2 kg, bidão de 20 kg

TECHNOMELT AS 3113

Sem solventes.

Sem BHT.

Baixo embaciamento.

Tempo de solidificação

curto.

Pouca contracção ao

arrefecer.

TECHNOMELT

AS 9268 H

Sem solventes.

Barritas de adesivo

termofusível.

Amplo espectro de

adesão.

Tempo de abertura

curto.

Boa resistência a

impactos.

TECHNOMELT

PUR 4671 ME

MicroEmission.

Boa resistênciaà água.

Boa adesão em aço

inoxidável.

TECHNOMELT PUR 4663

Sem solventes.

Tempo de abertura

longo.

Temperatura de

aplicação baixa.


temperaturas.

Retardante de chama

(IMO FTCP Parte 5).

TECHNOMELT PUR 3460

Sem solventes.

Tempo de abertura

médio.

Temperatura de

aplicação baixa.


temperaturas.

TECHNOMELT AS 3113

TECHNOMELT AS 9268 H

TECHNOMELT PUR 4671 ME

TECHNOMELT PUR 4663

TECHNOMELT PUR 3460

Base química

Solidificação termoplástica + pós-cura química

Etileno acetato de vinilo

Tempo de abertura comprido

Estándar

Tempo de abertura curto

MicroEmission

MultiusosBarritasGrânulos Multiusos Solidificação rápida

Poliuretano

Adesão

50

Produto Base química CorDensidade

(aprox.)Viscosidade Tempo de abertura

TECHNOMELT 8783 Sensível à pressão Âmbar 1 g/cm3 25.000 – 45.000 mPa·s

a +180 °C

Pegajosidade

permanente

TECHNOMELT AS 3113 Etileno acetato de vinilo Branco 1 g/cm3 3.800 – 5.800 mPa·s

a +180 °CMuito curto

TECHNOMELT AS 3188 Etileno acetato de vinilo Branco 1 g/cm3 850 – 1.200 mPa·s

a +160 °CCurto

TECHNOMELT AS 4203 Poliolefina Opaco 0,89 g/cm3 32.000 – 44.000 mPa·s

a +180 °CCurto

TECHNOMELT AS 4209 Poliolefina Opaco 0,89 g/cm3 27.000 – 39.000 mPa·s

a +180 °CCurto

TECHNOMELT AS 5374 Poliolefina Âmbar 0,95 g/cm3 2.250 – 2.950 mPa·s

a +170 °CLongo

TECHNOMELT AS 9268 H Etileno acetato de vinilo Branco 1 g/cm3 24.000 – 30.000 mPa·s

a +160 °CCurto

TECHNOMELT PA 652 Poliamida Âmbar 0,98 g/cm3 9.500 mPa·s a +180 °C Muito curto

TECHNOMELT

PA 657 BLACKPoliamida Negro 0,98 g/cm3 8.600 mPa·s a +180 °C Muito curto

TECHNOMELT PA 673 Poliamida Âmbar 0,98 g/cm3 3.000 mPa·s a +210 °C Muito curto

TECHNOMELT


TECHNOMELT


TECHNOMELT PA 6238 Poliamida Âmbar 0,98 g/cm3 7.000 mPa·s a +200 °C Curto

TECHNOMELT PS 8707 Sensível à pressão Âmbar 1 g/cm3 3.200 – 4.800 mPa·s a

+180 °C

Pegajosidade

permanente

TECHNOMELT PUR 3460 Poliuretano (reactivo) Marfim claro 1,18 g/cm3 7.000 – 13.000 mPa·s

a +130 °CCurto

TECHNOMELT PUR 4661 Poliuretano (reactivo) Amarelento 1,15 g/cm3 5.000 – 13.000 mPa·s

a +130 °CLongo

TECHNOMELT PUR 4663 Poliuretano (reactivo) Marfim claro 1,13 – 1,23 g/cm3 6.000 – 12.000 mPa·s

a +130 °CLongo

TECHNOMELT PUR 4665 ME Poliuretano (reactivo) Amarelento 1,15 g/cm3 10.000 mPa·s a +130 °C Longo

TECHNOMELT PUR 4671 ME Poliuretano (reactivo) Opaco claro 1,15 g/cm3 6.000 – 12.000 mPa·s

a +130 °C–

Adesivos TermofusíveisLista de produtos

51

Ponto de

amolecimento

Intervalo

térmico

operativo


+132 - +142 °C +160 - +180 °C Bloco de 8 kg Adesivo sensível à pressão, resistente a altas temperaturas.

+99 - +109 °C +160 - +180 °C Saco de 25 kg (grânulos) Filtração, estabilização de prega, vedação.

+100 - +120 °C +150 - +180 °CSaco de 25 kg (grânulos)

bidão de 500 kgFiltração, vedação.

+160 - +170 °C +180 - +200 °C Saco de 20 kg (grânulos) Filtração, resistência a altas temperaturas.

+155 - +165 °C +180 - +200 °C Saco de 25 kg (grânulos) Filtração, resistência a altas temperaturas.

+99 - +109 °C +160 - +200 °C Aprox. 13,5 kg Montagem geral, boa adesão ao polipropileno.

+82 - +90 °C +170 - +190 °CBloco de 10 kg

(barritas de 11,3 mm de diâmetro)Barritas de adesivo termofusível.

+155 °C +180 - +230 °C Saco de 20 kg (grânulos) Moldagem a baixa pressão, listado em UL (V-O).




+155 °C +180 - +230 °C Saco de 20 kg (grânulos) Amplo espectro de adesão.

+139 °C +180 - +220 °C Saco de 20 kg (grânulos) Amplo espectro de adesão.

+105 - +115 °C +150 - +180 °C Aproximadamente bloco de 15 kg Sensível à pressão, boa adesão ao PVC rígido.

– +100 - +140 °CCartucho de 300 g, bloco de 2 kg,

bidão de 20 kgMontagem geral, tempo de abertura curto.

– +110 - +140 °CBloco de 2 kg, bidão de 20 kg,

bidão de 190 kgBoa adesão a metais.

– +110 - +140 °CCartucho de 300 g, bloco de 2 kg,

bidão de 20 kg, bidão de 190 kg

Adesão de paineis, tempo de abertura longo, certificado segundo

IMO 653, parte 5.

– +130 - +150 °C Bloco de 2 kg, bidão de 190 kg Adesão de paineis, MicroEmmision, tempo de abertura longo.

+110 - +140 °C – Bloco de 2 kg Boa adesão a metais, aplicações em electrodomésticos.

Adesão

52

Adesivos em Base Solvente / AquosaAdesivo de contacto com boa resistência inicial

Adesivos em base solventeOs adesivos em base solvente (policloropreno) são formulados com diferentes grupos de matérias primas, incluindo borrachas naturais e sintéticas,

e combinações de resinas apropriadas (naftas, cetonas, ésteres e compostos aromáticos). As películas de adesivo formam-se ao evaporarem-se os

solventes. As montagens podem ser feitas através de união por contacto (aplicação do adesivo nas duas superfícies) ou união húmida (aplicação

numa das superfícies a unir).

A maioria dos adesivos de contacto baseia-se na borracha de policloropreno. Mostram uma boa resistência inicial e alcançam altas resistências em

múltiplos substratos.

TEROSON SB 2444 pode ser aplicado com pincel e espátula. É usado para unir borracha a

diferentes materiais, por exemplo, metal, madeira, e borracha. TEROSON SB 2444 oferece uma

alta aderência inicial e uma muito boa adesão por contacto. Cria uma união flexível, com boa

resistência térmica.

TEROSON SB 2140 é um adesivo de contacto que contém solvente em base de policloropreno.

O produto apresenta uma boa resistência a altas temperaturas e a capacidade de unir diversos

substratos entre si TEROSON SB 2140 pode ser aplicado por pulverização e é especialmente útil

quando as uniões devem resistir a temperaturas até 120 °C.

AQUENCE FB 7088 é uma dispersão em base aquosa. É utilizado para a colagem de películas

de PVC plastificado e superfícies pintadas com papel e cartão. Apresenta boas propriedades de

adesão sobre superfícies revestidas de PVDC laminado com alúminio, bem como em filmes de

poliestireno.

AQUENCE ENV 1626 é uma dispersão aquosa com base de éster acrílico. É um adesivo de

dispersão de cura rápida, altamente concentrado e, portanto, apropriado para linhas com alta

velocidade de produção. AQUENCE ENV 1626 se utiliza como autoadesivo para colar papel, teci-

dos, lâminas plásticas, para revestir letreiros e cartazes de alumínio e plásticos, telas e discos

indicadores para as indústrias elétrica e de som e para a adesão de alumínio sobre folha de

alumínio.

Os adesivos aquosos ou de "dispersão" contêm resinas insolúveis finamente distribuídas como partículas sólidas na água. Estes adesivos curam

ao evaporar-se a água. A reticulação das partículas dissolvidas é obtida, principalmente, pela adição de catalisadores alcalinos. Como resultado, a

resistência da união à água e ao calor é muito melhorada.

Regra geral, os adesivos de dispersão não contém solventes ou outros produtos químicos problemáticos, não são prejudiciais ao meio ambiente e

são menos perigosos para a saúde e segurança no trabalho. Os adesivos de dispersão são aplicados com rolo ou pistola. A cura dos adesivos pode

ser acelerada pela aplicação de calor adicional, incluindo ventilação de ar.

Produtos em base aquosa com características de adesão melhoradas

TEROSON SB 2444

AQUENCE FB 7088

TEROSON SB 2140

AQUENCE ENV 1626

TEROSON SB 2444 AQUENCE ENV 1626AQUENCE FB 7088

TEROSON SB 2140

53

Base química Policloropreno Policloropreno Dispersão Dispersão acrílica

Conteúdo de sólidos Aprox. 30% 15 – 18 % 57 – 61 % 65,5 – 68,5 %

Viscosidade Aprox. 3.000 mPa·s Aprox. 140 – 300 mPa·s 4.000 – 6.000 mPa·s 2.000 – 3.400 mPa·s

Valor de pH: – – 3 – 5 6 – 8

Intervalo térmico

operativo-30 - +90 °C (100 °C) -30 - +120 °C (130 °C) – –

Consumo 150 – 300 g/m2 150 – 250 g/m2 – –

Densidade Aprox. 0,89 g/cm3 0,78 – 0,88 g/cm3 – Aprox. 1,0 g/cm3

Cor Bege Bege Branco Branco

Capacidades58 g, 175 g, 340 g, 670 g,

5 kg, 23 kg23 kg, 160 kg 15 kg, 30 kg 28 kg

TEROSON SB 2444

Boa adesão em

borracha.

Alta resistência.

Alta adhesão por

contacto.

TEROSON SB 2140

Pulveriza-se

fácilmente.


temperaturas.

AQUENCE FB 7088

Boa adesão em PVC

plastificado e folhas

de poliestireno.

Película seca elástica

e suave.

AQUENCE ENV 1626

Boa aderência

superficial.

Coesão elevada.Em base solvente

Para melhorar a adesão

sobre a borracha,

recomenda-se polir as

superfícies antes da

aplicação.

Em base aquosa.

As ferramentas que se

utilizam para a aplicação

podem-se limpar com

água.

Sugestões prácticas:

TEROSON SB 2444

TEROSON SB 2140

AQUENCE FB 7088

AQUENCE ENV 1626

Alta resistência

Aplicação manualAplicação

pulverizadaTacto seco

Sensível à pressão

Adesivo em base aquosaAdesivo em base solvente

Solução

União de favos isolantes a chapa de aço galvanizado Laminado de papel sobre poliestireno

Espuma de poliestireno

Adesão

54

Porquê usar um Adesivo Henkel para União Estrutural?

A gama de produtos de União estrutural Henkel oferece uma ampla variedade de soluções para

satisfazer os diferentes requisitos e condições que se aplicam ao design industrial e à construção.

Adesão

A união adesiva é um processo no qual dois materiais similares ou diferentes unem-se sólida e

permanente usando um adesivo

Os adesivos formam "pontes" entre as superfícies dos substratos a unir.

Para obter uma óptima adesão devem-se satisfazer os seguintes requisitos:

Compatibilidade do adesivo com os materiais a unir

Compatibilidade do adesivo com os requisitos especificados

Aplicação correcta do adesivo

Para aplicações exigentesUnião Estrutural

Distribuição mais uniforme da tensão sobre toda a área de união:

Isto tem um efeito muito positivo na resistência estática e dinâmica obtida. Enquanto a soldadura e a rebitagem produzem picos de tensão

localizada, a união adesiva distribui e absorve uniformemente as cargas de tensão.

Não se produzem alterações na superfície nem na estrutura dos materiais unidos:

As temperaturas de soldagem podem alterar a estrutura e, portanto, as propriedades mecânicas dos materiais. Além disso, a soldagem, a

rebitagem e o aparafusamento alteram o aspecto estético das peças.

Redução de peso:

Os adesivos são particularmente populares para as construções ligeiras, onde devem ser unidas peças de pequena espessura (espessura de

parede<0,5 mm)

Juntas vedadas:

Os adesivos actuam também como vedantes, impedindo a perda de pressão ou fluidos, bloqueando a penetração de água de condensação e

protegendo contra a corrosão.

União de materiais diferentes e redução do risco de corrosão:

O adesivo forma uma película isolante para evitar a corrosão por contacto quando se unem diferentes tipos de metais. Também actua como

isolante eléctrico e térmico.

Vantagens da união adesiva em comparação com os tradicionais métodos de união:

55

Os adesivos rígidos são utilizados principalmente para transmitir cargas muito altas, a fim de substituir os métodos de união mecânica comuns.

Duas peças unidas com um adesivo deste tipo podem ser consideradas como ligadas estruturalmente. Características mecânicas como alta

resistência, módulo alto e elevada adesão demonstraram-se muito eficazes para as aplicações dos clientes em indústrias tão exigentes como a

aeroespacial e a do automóvel.

Epóxis

União rígida.

Soluções de 1 ou 2 componentes.

Capacidade para preencher grandes folgas.

Resistência da união muito alta.

Para superfícies pequenas a médias.

Muito boa resistência química.

Acrílicos

Uniões rígidas a ligeiramente flexíveis.


Para pequenas superfícies.

Resistência da união muito alta.

Boa resistência química.

Poliuretanos

União ligeiramente flexível.

Soluções bicomponentes.

Capacidade para preencher grandes folgas.

Alta resistência.

Para superfícies de médias a grandes.


A união rígida oferece vantagens significativas para os utilizadores:

Simplifica a construção aumentando a resistência/rigidez para a transmissão da carga.

Previne a fadiga e a falha do material, obtendo uma transmissão uniforme das cargas

(distribuição da tensão) mantendo a integridade estrutural (sem enfraquecimento mecânico ou

térmico das peças).

Diminui custos de produção, substituindo as uniões mecânicas convencionais (parafusos, rebites

ou soldagem).

Diminui custos e peso, ao reduzir a espessura do material, mantendo as características de

transmissão da carga.

Permite a união de diferentes materiais, por exemplo, metal/plástico, metal/vidro, metal/madeira,

etc.

Análise da tensão de uma

junta de tubagem colada

Adesão rígida

Tecnologias disponiveis

Para um bom desenho das uniões hão de ter-se em conta os seguintes pontos chave:

Para alcançar a máxima capacidade de transmissão de carga convém que as superfícies a unir sejam o maior possível.

As forças que actuam sobrea junta devem distribuir-se sobre toda a linha de união.

Desenhos das uniões favoráveis para o uso de adesivos:

Os desenhos das uniões devem favorecer as cargas de corte, tracção

ou compressão, por exemplo:simples ou dupla sobreposição, placa de

cobertura simples ou dupla, ou união em bisel.

Desenhos das uniões desfavoráveis para o uso de adesivos:

União de topos, cargas de pelagem e de clivagem.


Adesão

56

União Estrutural – EpoxisProdutos

Adesão geral Cura rápida

Alta viscosidade Fluido Transparente

Descripção Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente

Relação de mistura em volume

(A:B)1:1 2:1 1:1

Relação de mistura em peso

(A:B)100:70 100:46 100:100

Vida de mistura 45 min 30 min 7 min

Tempo de fixação 180 min 210 min 15 min

Cor Cinzento Ultra transparente Ultra transparente

Viscosidade 300 Pa·s 7 Pa·s 23 Pa·s

Resistência ao corte (GBMS) 17 N/mm2 23 N/mm2 22 N/mm2

Resistência à pelagem (GBMS) 2,7 N/mm2 1,5 N/mm2 3 N/mm


LOCTITE EA 3423

Pasta que não descola.

Vida de mistura média.

Excelente resistência química.

LOCTITE EA 3423 é um adesivo

epoxi bicomponente de uso

geral, indicado para aplicações

verticais e para o enchimento

de folgas Ideal para unir peças

metálicas.

LOCTITE EA 9483

Fluido.

Ultra transparente.

Baixa absorção de humidade.

LOCTITE EA 9483 é um

adesivo epoxi bicomponente

de uso geral, ideal para

aderir e encapsular quando

se requer claridade visual e

alta resistência. Ideal para

unir paineis e expositores

decorativos.

LOCTITE EA 3430

Viscosidade média.

Ultra transparente.

Tenaz.

Resistente à água.


epoxi bicomponente, apropiado

para aplicações que requerem

uma linha de união transparente.

Ideal para a adesão de vidro,

paineis, expositores decorativos

e aplicações gerais de bricolaje.

LOCTITE EA 3430LOCTITE EA 9483LOCTITE EA 3423Solução

Que prestações procura?

* Tempo de gel a +120 °C

** Tempo de cura a +120 °C ou

superior: ver a folha de dados técnicos

57

Altas prestações técnicas

Tenaz Alta resistência térmicaHomologado

para alimentos

Contacto com alimentos

Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi monocomponente Epoxi bicomponente

2:1 2:1 – 2:1

100:46.5 100:50 – 100:50

110 min 60 min 5 min* 3 h

270 min 180 min 30 min** 8 h

Creme Amarelento Cinzento Cinzento

8,7 Pa·s 35 Pa·s 45 Pa·s 12 Pa·s

24 N/mm2 37 N/mm2 46 N/mm2 20 N/mm2

0,4 N/mm2 8 N/mm 9,5 N/mm2 –

-55 - +120 °C -55 - +120 °C -55 - +200 °C -55 - +180 °C

LOCTITE EA 9480


Tenaz.

Boa adesão em aço inoxidável.


adesivo epóxi bicomponente

homologado para a Indústria

alimentar, indicado para unir

metais e a maioria dos plásticos

em e à volta das áreas de

processamento de alimentos.

Aprovação KTW para água

potável, aprovação Fraunhofer

para contato acidental com

alimentos.

LOCTITE EA 9466

Viscosidade média.

Baixa densidade – SG = 1,0.

Alta resistência.


epóxi bicomponente tenaz,

indicado para aplicações

multiuso que requerem um

tempo de fixação prolongado

e uma elevada resistência de

adesão. Ideal para uma grande

variedade de substratos, tais

como metais, cerâmica, e a

maioria dos plásticos.

LOCTITE EA 9514

Apropiado para cura por

inducção.

Muito resistentes ao corte e à

pelagem.

Excelente resistência química.

Alta resistência térmica

(+200 °C).


epoxi monocomponente tenaz,

apropriado para preencher

folgas e resistente a altas

temperaturas. Ideal para

aplicações que requerem

tenacidade como a adesão de

filtros e ímanes.

LOCTITE EA 9497

Viscosidade média.

Alta conductividade térmica.

Alta resistência à compressão.

Alta resistência térmica

(+180 °C).


adesivo epoxi bicomponente

termoconductor, de alta

resistência térmica apropriado

para aplicações de enchimento e

adesão. Ideal para a dissipação

de calor.

LOCTITE EA 9480 LOCTITE EA 9466 LOCTITE EA 9514 LOCTITE EA 9497

Adesão

58

Produto TecnologiaCor da

misturaViscosidade

Relação de

mistura em

volume

Vida da misturaTempo de

fixação

Intervalo

térmico

operativo

LOCTITE

EA Double BubbleEpoxi 2C Transparente 35 Pa·s 1:1 3 min 5 min -55 - +100 °C

LOCTITE EA 3032 Epoxi 2C Cinzento 80 Pa·s 1:1 120 min 480 min -55 - +80 °C

LOCTITE EA 3421 Epoxi 2C Âmbar claro 37 Pa·s 1:1 30 – 150 min 240 min -55 - +120 °C

LOCTITE EA 3423 Epoxi 2C Cinzento 300 Pa·s 1:1 30 – 60 min 180 min -55 - +120 °C

LOCTITE EA 3425 Epoxi 2C Amarelo / branco 1.350 Pa s 1:1 55 – 105 min 240 min -55 - +120 °C

LOCTITE EA 3430 Epoxi 2C Ultra trasparente 23 Pa·s 1:1 5 – 10 min 15 min -55 - +100 °C


LOCTITE EA 3455 Epoxi 2C Cinzento Pasta 1:1 40 min 120 min -55 - +100 °C

LOCTITE EA 4108 Epoxi 1C Prata 170 Pa·s – – Cura por calor -55 - +180 °C

LOCTITE EA 9250 Epoxi 2C Branco 45 Pa·s 3:1 9 min 12 min -55 - +150 °C

LOCTITE EA 9450 Epoxi 2C Translúcido 200 Pa·s 1:1 2 – 7 min 13 min -55 - +100 °C

LOCTITE EA 9461 Epoxi 2C Cinzento 72 Pa·s 1:1 40 min 240 min -55 - +120 °C


LOCTITE EA 9466 Epoxi 2C Amarelento 35 Pa·s 2:1 60 min 180 min -55 - +120 °C

LOCTITE EA 9480 Epoxi 2C Creme 8,7 Pa·s 2:1 110 – 190 min 270 min -55 - +120 °C

LOCTITE EA 9483 Epoxi 2CUltra

transparente7 Pa·s 2:1 25 – 60 min 210 min -55 - +150 °C


LOCTITE EA 9492 Epoxi 2C Branco 30 Pa·s 2:1 15 min 75 min -55 - +180 °C


LOCTITE EA 9514 Epoxi 1C Cinzento 45 Pa·s – – Cura por calor -55 - +200 °C

TEROSON EP 5055 Epoxi 2C CinzentoA: 145 Pa·s;

B: 75 Pa·s1:1 75 min 270 min -55 - +100 °C

União Estrutural - EpoxisProdutos

59

Resistência

traccional

Resistência à

pelagemCapacidades Comentários

– – 3 g Para reparações pequenas e rápidas.

– –Parte A: 250 kg,

Parte B: 200 kg

Adesivo de uso geral, apropriado para contacto com água potável, aprovado por o

Water Byelaws Scheme (Plano de regulamentos sobre a água) do Reino Unido.

28 N/mm2 2 – 3 N/mm 50 ml, 200 ml, 1 kg, 20 kg Adesivo estrutural, uso geral, vida de mistura prolongada.

24 N/mm2 2 – 3 N/mm 50 ml, 200 ml, 1 kg, 20 kg Uso geral, ideal para la adesão de metais, boa resistência à humidade.

27 N/mm2 1,5 –

2,5 N/mm50 ml, 200 ml, 1 kg, 20 kg

Adesivo de uso general, excelente para unir metais, para grandes superfícies,

tixotrópico.

36 N/mm2 3 N/mm 24 ml, 50 ml, 200 ml, 400 ml Adesivo de uso geral, rápido, ultra transparente.

– – 25 ml Adhesivo estrutural, cura rápida, ideal para a reparação de metais.

– – 24 ml Adesivo estrutural, cura rápida, alta viscosidade.

– – 7 kg Flui livremente, alta resistência química, aspecto similar à soldadura com prata.

– – 40 kgTixotrópico, resistente a altas temperaturas, boa resistência química, cor creme,

fixação rápida.

17 N/mm2 0,6 N/mm2 50 ml, 200 ml, 400 ml, 20 kg Adesivo de uso geral, cura rápida (5 min), preenchimento de folgas, translúcido.

30 N/mm2 10 N/mm 50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg Adesivo estrutural, tenaz, preenchimento de folgas.

– 7 – 10 N/mm 50 ml, 400 ml Adesivo estrutural, tenaz, preenchimento de folgas, cura rápida.

32 N/mm2 8 N/mmParte A: 20 kg

Parte B: 17 kgAdesivo tenaz de uso geral, alta resistência de união para todos os substratos.

47 N/mm2 0,4 N/mm2 50 ml, 400 mlAdesivo de uso geral, homologado para contacto alimentar acidental e contacto com

água potável.

47 N/mm2 1,5 N/mm2 50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg Adesivo de uso geral, ultra transparente, excelente para paineis e expositores.

14 N/mm2 2,2 N/mm2 50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg Adesivo estrutural, uso geral, vida de mistura prolongada.

31 N/mm2 1,6 N/mm2 50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg Alta resistência térmica e química.

52,6 N/mm2 – 50 ml, 400 ml, 20 kg Alta resistência térmica, conductor térmico, ideal para unir peças de metal (tixotrópico).

44 N/mm2 9,5 N/mm2 300 ml, 20 kg Alta resistência térmica, união resistente ao calor, tenaz, alta resistência mecânica.

23 N/mm2 4 N/mm 250 ml Resistente a impactos, adesivo estrutural para paineis de automóveis.

Adesão

60

União Estrutural - AcrílicosProdutos

Sem mistura

Uso geral Alta temperatura Adesión de vidro

Solução LOCTITE AA 3342 LOCTITE AA 3298

Activador 7388 7386 7386

Relação de mistura

em volumen (A:B)– – –

Cor Amarelo claro Amarelo opaco Verde-cinzento

Viscosidade 67.500 mPa·s 90.000 mPa·s 29.000 mPa·s

Vida da mistura – – –

Tempo de fixação 3 min 1 – 1,5 min 3 min

Resistência ao corte (GBMS) 15 – 30 N/mm2 15 – 30 N/mm2 26 – 32 N/mm2

Temperatura máxima

operativa (até)+100 °C +180 °C +120 °C

Capacidades Kit de 50 ml, 315 ml, 1 l 300 ml, 1 l 50 ml, 300 ml, 1 l

LOCTITE AA 330

Produto de uso geral.

Boa resistência a impactos.

Ideal para a adesão de distintos

substratos como PVC, resinas

fenólicas e acrílicas.

LOCTITE AA 3342



Boa resistência à humidade.

LOCTITE AA 3298

Muito boa adesão em vidro.

Alta resistência.


LOCTITE AA 330

61

Pré-mistura

Adesão de ímanes Uso geralLinha de união transparente

Adesão de poliolefinas

LOCTITE AA 326 LOCTITE AA 3295 LOCTITE AA V5004 LOCTITE AA 3038

7649 – – –

– 1:1 1:1 1:10

Amarelo a âmbar Verde Malva claro, transparente Amarelo

18.000 mPa·s 17.000 mPa·s 18.000 mPa·s 12.000 mPa·s

– 4 min 0,5 min 4 min

3 min 5 – 10 min 3 min > 40 min

15 N/mm2 25 N/mm2 21 N/mm2 13 N/mm2 (PBT)

+120 °C +120 °C +80 °C +100 °C

50 ml, 250 ml 50 ml, 600 ml 50 ml 50 ml, 490 ml

LOCTITE AA 326

Produto para a adesão de

ímanes.

Viscosidade média (tixotrópico).

Boa adesão a diferentes tipos

de ferritas.

LOCTITE AA 3295

Produto bicomponente de uso

geral.


Adesión de metais, cerâmica e

plásticos.

LOCTITE AA V5004

Linha de união transparente

depois da cura.

Cura rápida.

Resistência média.

Boa adesão a metais e

plásticos.

LOCTITE AA 3038

Muito boa adesão a substratos

de poliolefina (PP, PE).


Boa adesão a metais com

revestimentos electroquímicos.

Adesão

62

Produto Activador

Relação de

mistura em

volume (A:B)

Cor ViscosidadeVida da

mistura

LOCTITE AA 319 LOCTITE SF 7649 – Âmbar claro 2.750 mPa·s –

LOCTITE AA 326 LOCTITE SF 7649 – Amarelo a âmbar 18.000 mPa·s –

LOCTITE AA 329 LOCTITE SF 7386 – Amarelo claro 26.500 mPa·s –

LOCTITE AA 330 LOCTITE SF 7388 – Amarelo claro 67.500 mPa·s –

LOCTITE AA 366 LOCTITE SF 7649 – Amarelo a âmbar 7.500 mPa·s –

LOCTITE AA 3038 – 1:10 Amarelo 12.000 mPa·s 4 min

LOCTITE AA 3295 – 1:1 Verde 17.000 mPa·s 4 min

LOCTITE AA 3298 LOCTITE SF 7386 – Verde-cinzento 29.000 mPa·s –

LOCTITE AA 3342 LOCTITE SF 7386 – Amarelo opaco 90.000 mPa·s –

LOCTITE AA 3504 LOCTITE SF 7649 – Âmbar 1.050 mPa·s –

LOCTITE AA V1315 – 1:1 Creme Tixotrópico –

LOCTITE AA V5004 – 1:1 Malva claro, transparente 18.000 mPa·s 0,5 min

União Estrutural - AcrílicosProdutos

63

Tempo de

fixação

Resistência ao

corte (GBMS)

Temperatura

máxima

operativa (até)


1 min 10 N/mm2 +120 °C Kit de 5 g Adesivo para uniões vidro-metal.

3 min 15 N/mm2 +120 °C 50 ml, 250 ml Adesão de ímanes.

1 min 20 N/mm2 +100 °C 315 ml, 1 l, 5 l Fixação rápida.

3 min 15 – 30 N/mm2 +100 °C Kit de 50 ml, 315 ml, 1 l Uso geral.

– 13,5 N/mm2 +120 °C 50 ml, 250 ml Cura UV adicional.

> 40 min 13 (PBT) N/mm2 +100 °C 50 ml, 490 ml Adesivo PO.

5 – 10 min 25 N/mm2 +120 °C 50 ml, 600 ml Uso geral.

3 min 26 – 32 N/mm2 +120 °C 50 ml, 300 ml, 1 l Adesão de vidro.

1 – 1,5 min 15 – 30 N/mm2 +180 °C 300 ml, 1 l Alta temperatura.

– 22 N/mm2 +120 °C 50 ml, 250 ml, 1 l Cura UV adicional.

15 min 15 N/mm2 +120 °C 50 ml, 400 ml Adesão de compósitos/plástico.

3 min 21 N/mm2 +80 °C 50 ml Linha de união transparente.

Adesão

|64

Tecnologia PU monocomponente PU monocomponente PU bicomponente

Viscosidade 5.500 – 10.500 mPa·s 5.500 – 10.500 mPa·s 8.000 – 10.000 mPa·s

Resistência inicial 2 – 4 h 10 – 15 min 5 – 8 h

Tempo aberto a 20 °C – – 40 – 70 min

Resistência ao corte > 6 N/mm2 > 6 N/mm2 > 6 N/mm2

Intervalo térmico operativo (exposição breve) -40 a +80 (+100) °C -40 a +80 (+100) °C -40 a +80 (+120) °C

Capacidades

Lata de 30 kg, bidão de

200 kg, contentor de

1.000 kg

Lata de 30 kg, bidão de

200 kg, contentor de

1.000 kg

Bidão de 24 kg, bidão

de 250 kg, contentor de

1.250 kg

LOCTITE UR 7221

Tempo aberto largo.

Multiusos.

Formação de espuma.

Conta com a

homologação IMO.

Adesivo de PU

monocomponente que

cura com a humidade

ambiental ou mediante

a pulverização fina de

água, para unir espumas

rígidas de PVC e PU

em pranchas metálicas

lacadas ou revestidas

(imprimação epoxi).

Tem uma boa relação

tempo aberto/tempo de

prensagem.

LOCTITE UR 7228

Tempo de fixação

curto.

Formação de espuma.

Conta com a

homologação IMO.

Adesivo de PU

monocomponente que

cura com a humidade

ambiental ou mediante

a pulverização fina

de água, para unir

espumas rígidas de

PVC e PU em pranchas

metálicas lacadas ou

revestidas (imprimação

epoxi). Aplicação muito

rápida para a adesão de

paineis.

LOCTITE UK 8103

Multiusos.

Há disponiveis

diferentes velocidades

de cura.

Boas propiedades de

fluência.

Conta com a

homologação IMO.

Um adesivo de PU

bicomponente de

uso geral, fácil de

estender sobre grandes

superfícies para unir

metais revestidos

e espumas de PU,

especialmente na

indústria naval.

União estrutural - PoliuretanosProdutos

LOCTITE UR 7221

LOCTITE UR 7228

LOCTITE UK 8103

Solução

Adesão de grandes superfícies

Tolerância às variações de folga

Monocomponente

Uso geral Cura rápida Uso geral

Bicomponente

LOCTITE SF 8040 utiliza-se para a limpeza de

tanques, bombas, mangueiras e as boquilhas

misturadoras dos equipamentos dosificadores.

LOCTITE SF 7515 pode-se utilizar para aumentar

a resistência ao envelhecimento em condições

húmidas dos adesivos de poliuretano sobre metais.

Se quer ampliar a informação, por favor, dirija-se à

Folha de Dados Técnicos.

Transvase o produto do recipiente onde se mistura

a outro distinto para a aplicação. Assim se evitará o

risco de aplicar produto mal misturado do fundo da

embalagem.


* Tempo de imobilização.

| 65

PU bicomponente PU monocomponente PU bicomponente PU bicomponente PU bicomponente

8.000 – 10.000 mPa·s Pasta 250.000 – 310.000 mPa·s 400.000 – 500.000 mPa·s 400.000 – 500.000 mPa·s

8 – 10 h 1 h / 4 h* 3 – 4 h 40 – 60 min 1 – 2 h

80 – 120 min – 25 – 35 min 7 – 13 min 20 – 30 min

> 12 N/mm2 > 5 N/mm2 em camada

de 5 mm> 12 N/mm2 > 10 N/mm2 > 20 N/mm2

-190 a +80 (+150) °C -40 a +90 (+120) °C -40 a +80 (+150) °C -40 a +80 (+100) °C -40 a +120 (+150) °C

Kit combi de 4 kg, bidão

de 24 kg, bidão de 250 kg

Cartucho de 310 ml,

salchicha de 400 ml,

salchicha de 570 ml

Kit combi de 3,6 kg,

bidão de 300 kgCartucho duplo de 415 ml Cartucho duplo de 400 ml

LOCTITE UK 8202

Boa flexibilidade a

baixas temperaturas.

Alta resistência.

Adesivo de PU

bicomponente de baixa

viscosidade apropriado

para a construção de

paineis para barcos

cisterna de LNG/LPG

que cumprem com

os regulamentos do

American Bureau of

Shipping (ABS).

TEROSON PU 8597

HMLC

Alto módulo.

Baixa conductividade.

Elástico.

Compensação de

tensão.

Adesivo de PU

monocomponente

elástico que cura com

a humidade ambiental.

Utiliza-se para a

colocação de vidros na

indústria do automóvel e

em uniões onde a tensão

há de ser compensada

pelo adesivo (união

elástica).

* Tempo de imobilização

LOCTITE UK 8326 B30

Adesão de metais sem

imprimação.

Boa resistência ao

envelhecimento.

Resistente ao

descolamento.

Adesivo de PU

bicomponente resistente

ao descolamento, ideal

para aplicações na

vertical. Combina a

adesão a metais sem

imprimação com boas

propriedades elásticas

e de absorção de

impactos. É excelente

para a fabricação de

reboques.

LOCTITE UK 1366 B10

Tempo de fixação

curto.

Boa adesão em

plásticos e metais.

Absorve os impactos.

Adesivo multiusos de

PU bicomponente, em

cartucho. Resistente ao

descolamento, com un

índice de extrusão muito

bom e excelente adesão

a metais e plásticos.

Ligeiramente elástico

para uma boa absorção

dos impactos.

LOCTITE UK 1351 B25

Conta com a

homologação GL.

Alta resistência.

Não é necessária

têmpera.

Adesivo de PU

bicomponente, em

cartucho. Apresentam

alta resistência e rigidez

e boa resistência

à compressão.

Homologado por

Germanischer Lloyd para

a adesão em aplicações

em aerogeradores.

LOCTITE UK 8202

TEROSON PU 8597 HMLC

LOCTITE UK 8326 B30

LOCTITE UK 1366 B10

LOCTITE UK 1351 B25

Adesão estrutural

Resistência a baixas temperaturas

Adesão elásticaAdesão

sem imprimaçãoBoa adesão em plásticos

Alta resistência

BicomponenteMonocomponente

Preenchimento de folgas

Adesão

66

Produto Tecnologia ViscosidadeRacio mistura

em peso

Tempo aberto

a 20 °C

Resistência

inicial

Resistência

traccional

LOCTITE UK 1351 B25

Poliuretanos

bicomponentes

400.000 –

500.000 mPa·s2:1 vol. 20 – 30 min 1 – 2 h > 20 N/mm2

LOCTITE UK 1366 B10400.000 –

500.000 mPa·s4:1 vol. 7 – 13 min 40 – 60 min > 10 N/mm2

LOCTITE UK 8101* Líquido 4:1 50 – 70 min 5 – 8 h > 9 N/mm2

LOCTITE UK 8103* 8.000 – 10.000 mPa·s 5:1 40 – 70 min 5 – 8 h > 6 N/mm2

LOCTITE UK 8126* 300 – 900 mPa·s 100:65 45 – 70 min – > 15 N/mm2

LOCTITE UK 8160* Pasta 5:1 60 – 90 min 5 – 8 h > 7 N/mm2

LOCTITE UK 8202* 8.000 – 10.000 mPa·s 4:1 80 – 120 min 8 – 10 h > 12 N/mm2

LOCTITE UK 8303 B60*200.000 –

300.000 mPa·s6:1 60 – 75 min 4 – 5 h > 12 N/mm2

LOCTITE UK 8306 B60*250.000 –

310.000 mPa·s5:1 55 – 65 min 4 – 5 h > 12 N/mm2

LOCTITE UK 8309* 850.000 mPa·s 5:1 40 – 60 min 3,5 – 4 h > 9 N/mm2

LOCTITE UK 8326 B30*250.000 –

310.000 mPa·s5:1 25 – 35 min 3 – 4 h > 12 N/mm2

LOCTITE UK 8436* 500 – 900 mPa·s 2:1 90 – 130 s 50 – 60 min –

LOCTITE UK 8445 B1 W* Líquido 100:22 70 – 74 s – > 6 N/mm2

TEROSON PU 6700 Pasta 1:1 vol. 10 min 30 min > 12 N/mm2

TEROSON PU 8630 2K HMLC Pasta 100:0,3 vol. 25 min 2 h***> 4 N/mm2en

capa de 5 mm

TEROSON PU 9225 SF ME Pasta 1:1 vol. ~150 s 6 min 13 N/mm2

União Estrutural – PoliuretanosProdutos bicomponentes (2C)

* As resinas LOCTITE UK 8XXX utilizam-se geralmente com o endurecedor LOCTITE UK 5400.

Se quer ampliar a informação, por favor, dirija-se à Folha de Dados Técnicos.

67

Consumo

por m2

Intervalo térmico

operativo

(exposição breve)


– -40 a +120 (+150) °C Cartucho duplo de 400 ml

Pasta/resistente ao descolamento, alta resistência, alta resistência à

compressão, não precisa têmpera. Homologado GL como adesivo duromérico

segundo as Normas de classificação e construção II, Parte 2.

– -40 a +80 (+100) °C Cartucho duplo de 415 mlPasta/resistente ao descolamento, tempo de fixação curto, em cartucho, boa

adesão a plásticos e metal, absorbe os impactos.

200 – 400 g -40 a +80 (+120) °CBidão de 24 kg, bidão de 250 kg,

contentor de 1.250 kgBaixa viscosidade.

200 – 400 g -40 a +80 (+120) °CBidão de 24 kg, bidão de 250 kg,

contentor de 1.250 kg

Adesivo de uso geral e baixa viscosidade, disponivel em diferentes velocidades

de cura, boas propriedades de fluência. Homologação IMO para a construção

de barcos (marca da roda, baixa propagação de chama).

– -40 a +80 (+150) °C Bidão de 200 kgBaixa viscosidade, boas propriedades de penetração para laminados, por

exemplo, na indústria de fabricação de esquís e tábuas de snowboard.

200 – 500 g -190 a +80 (+150) °C

Kit combi de 3,6 kg**,

kit combi de 9 kg**,

bidão de 24 kg

Muito pastoso, conta com a homologação IMO para a construção de barcos

(marca da roda, baixa propagação de chama).

200 – 400 g -190 a +80 (+150) °CKit combi de 4 kg**, bidão de 24

kg, bidão de 250 kg

Líquido, boa flexibilidade a baixas temperaturas, alta resistência. Apropriado

para a construção de paineis para barcos cisterna de LNG/LPG que cumprem

com as regulações do American Bureau of Shipping (ABS).

200 – 500 g -40 a +80 (+150) °C

Kit combi de 9 kg**,

bidão de 24 kg,

bidão de 300 kg

Uso geral, pastoso/resistente ol descolamento, homologação DIN 4102

B1, homologação IMO para a construção de barcos (marca da roda, baixa

propagação de chama).

200 – 500 g -40 a +80 (+150) °C Bidão de 300 kgPastoso/resistente ao descolamento, alta resistência e boa elasticidade,

encontra-se disponivel em diferentes versões de vida útil.

200 – 500 g -40 a +80 (+150) °C

Kit combi de 10 kg**,

bidão de 30 kg,

bidão de 250 kg

Pasta/resistente ao descolamento, dúctil, utilizado para a montagem de

carrocerias de camiões.

200 – 500 g -40 a +80 (+150) °CKit combi de 3,6 kg**,

bidão de 300 kg

Pasta, resistente ao descolamento, adesão de metais sem imprimação, boa

resistência ao envelhecimento.

– -40 a +80 (+120) °C Bidão de 200 kg Boas propriedades de adesão e excelente fluidez.

– -40 a +80 (+150) °CBidão de 300 kg,

contentor de 1.000 kgLíquido, solidificação rápida para união da tampa superior.

– -40 a +80 (+140) °C

Cartucho de 50 ml (2 x 25 ml),

cartucho de 250 ml (2 x 125 ml),

cartucho de 620 ml (2 x 310 ml)

Fácil de usar.

– -40 a +90 (+120) °C Cartucho 310 ml, kit

Aplicado em quente, alto módulo, baixa conductividade, material

bicomponente. Tempo de imobilização 2 horas segundo os estándares

europeus.

– -40 a +80 (+140) °C Cartucho duplo de 2 x 25 ml Desenvolvido para a reparação de plásticos.

** Os kit combi incluem o endurecedor LOCTITE UK 5400.

*** Tempo de imobilização.

Adesão

68

Produto Tecnologia Viscosidade

Tempo

aberto a

23 °C, 50% h

Resistência inicialTempo

de cura

Resistência

ao corte

LOCTITE UR 7220

Poliuretanos

monocomponentes

5.500 – 10.500 mPa·s 4 – 6 h 6 – 10 h 3 d > 6 N/mm2

LOCTITE UR 7221 5.500 – 10.500 mPa·s 40 – 60 min 2 – 4 h 2 d > 6 N/mm2

LOCTITE UR 7225 5.500 – 10.500 mPa·s 20 – 25 min 50 – 70 min 1 d > 6 N/mm2




LOCTITE UR 7398 3.000 – 6.000 mPa·s 5 – 7 min 7,5 – 9,5 min 5 – 7 d > 4 N/mm2

TEROSON PU 8596 Pasta 25 min 6 h* 5 – 7 d> 5 N/mm2 en

capa de 5 mm

TEROSON PU 8597 HMLC Pasta 20 min 1 h / 4 h* 5 – 7 d

> 5 N/mm2

em camada de

5 mm

TEROSON PU 8599 HMLC Pasta 15 min 15 min* 5 – 7 d

> 4 N/mm2

em camada de

5 mm

TEROSON PU 9097 PL HMLC Pasta 25 min 1 h* 5 – 7 d

> 5 N/mm2

em camada de

5 mm

Unión Estrutural - PoliuretanosProdutos monocomponentes (1C)

* Tempo de imobilização.

Limpador:

LOCTITE SF 8040 (viscosidade - 3 mPa·s) em pacotes de 30 kg. Produtos para o enxaguar

e a limpeza de adesivos de poliuretano de 1 e 2 componentes. Alta capacidade de

dissolução. Baixa taxa de evaporação.

Se quer ampliar a informação, por favor, diríja-se à Folha de Dados Técnicos.

69

Consumo

por m2

Intervalo térmico

operativo

(exposição breve)


100 – 200 g -40 a +80 (+100) °CLata de 30 kg,


Tempo aberto muito largo, para aplicações em grandes paineis,

espumado.

100 – 200 g -40 a +80 (+100) °C

Lata de 30 kg,

bidão de 200 kg,


Tempo aberto largo, formação de espuma, homologado segundo IMO para

a construção de barcos (marca da roda, baixa propagação de chama).

100 – 200 g -40 a +80 (+100) °C

Lata de 30 kg,

bidão de 200 kg,


Tempo aberto médio, formação de espuma, homologado segundo IMO

para a construção de barcos (marca da roda, baixa propagação de chama).

100 – 200 g -40 a +80 (+100) °C

Lata de 30 kg,

bidão de 200 kg,


Tempo de fixação curto, formação de espuma, homologado segundo IMO

para a construçãode barcos (marca da roda, baixa propagação de chama).

100 – 200 g -40 a +80 (+100) °C Contentor de 1.000 kg Baixa viscosidade, fixação rápida.

100 – 200 g -40 a +80 (+100) °C Bidão de 200 kg Baixa viscosidade, térmicamente acelerado, tempo aberto médio.

120 – 150 g -40 a +80 (+100) °C Contentor de 1.000 kgBaixa viscosidade, térmicamente acelerado, homologado segundo IMO

para a construção de barcos (marca da roda, baixa propagação de chama).

– -40 a +90 (+120) °C Cartucho 310 ml, kit Tempo de imobilização de 6 horas segundo FMVSS

– -40 a +90 (+120) °C

Cartucho de 200 ml, cartucho

de 310 ml, kit, salchicha de

400 ml, salchicha de 570 ml

Alto módulo, baixa conductividade, tempo de imobilização 4 horas segundo

estándares europeus (Teste de Impacto Real Europeu a 64 km/h e 40% de

sobreposição frontal).

– -40 a +90 (+120) °C Cartucho 310 ml, kitAplicação em quente, alto módulo, baixa conductividade, tempo de

imobilização 15 minutos segundo FMVSS.

– -40 a +90 (+120) °C Cartucho 310 ml, kitAdesão sem imprimação, alto módulo, baixa conductividade, tempo de

imobilização 1 hora segundo FMVSS.

Adesão

p0

T0

p1 > p

0

T2 < T

0T

1 > T

0

p0

p0

70

Porquê utilizar Adesivos e Vedantes Elásticos/Plásticos da Henkel?

A gama de produtos da Henkel para a adesão e a vedação elástica/plástica oferece uma ampla variedade de soluções para satisfazer os diferentes

requisitos e condições que se aplicam ao desenho industrial e à construção.

Adesão e Vedação Elástica/PlásticaVedantes Industriais / Adesivos

Melhor aparência estética.

Novos desenhos.

Utilização de novos materiais incluidos compósitos avançados.

Simplificação da construção (menos peças).

Aumento da fiabilidade e da durabilidade.

Incremento da qualidade.

Redução de peso, desenhos ligeiros.

Processos de produção mais eficientes, menos passos na produção.

Redução de custos.

Vantagens da adesão e vedação elástica/plástica

Vedação elástica

A vedação elástica consiste em aplicar o produto apropriado na junta para evitar

a penetração de humidade ou ar entre os elementos, peças e montagens de

materiais iguais ou diferentes. O vedante elástico veda por adesão aos substratos. O

comportamento elástico do vedante actua como uma barreira e também permite certos

movimentos relativos das peças.

Vedação plástica

A vedação plástica consiste em aplicar o produto apropriado na junta para que actue

como barreira. O factor principal a ter em conta na hora de eleger o vedante plástico

adequado para cada aplicação (além do comportamento frente aos elementos dos quais

se quer que actue como barreira) é o comportamento mecânico sob deformação. Cuando

se expone a fuerzas, cada sellador presenta una reacción plástica (es decir, deformable)

y una elástica (es decir, tipo caucho). Se a reação plástica é dominante, o vedante

denomina-se como plástico.

União flexivel

A adesão elástica é um processo em que dois materiais similares ou diferentes se unem

com um adesivo elástico. Os adesivos elásticos selecionam-se principalmente pela sua

capacidade para absorver elásticamente e/ou compensar as tensões dinâmicas, além

das propriedades de transmissão da carga da união adesiva. Além das suas propriedades

elásticas, muitos adesivos flexiveis da Henkel oferecem uma alta resistência inerente

(coesão) e um módulo relativamente alto, alcançando juntas fixadas por fricção que, ao

mesmo tempo, têm propiedades elásticas.

Não tensionado

Elástico Plástico

Comprimido

Libertado

Libertado

Ligeiramente tensionado

Muito tenso

P

71

Os silicones LOCTITE estão baseados

em cadeias de silicio e oxigénio com

grupos orgânicos. Estes produtos curam

ao reagir com a humidade ambiental (os

que são monocomponentes, VTA*), ou

por mistura (bicomponentes) ou mediante

calor (monocomponentes, cura por calor),

formando um elastómero tipo borracha de

altas prestações.

Adesão e vedação elástica de alta

flexibilidade.


Excelente resistência térmica.

Excelente resistência à radiação UV e

química, p. ex. em contacto com óleos,

água, glicol.

Adesão sem imprimação em muitos

materiais.

* Vulcanização à Temperatura Ambiente VTA

A gama TEROSON MS está baseada em

polímeros de silano modificado (SMP).

Estes produtos curam ao reagir com a

humidade ambiental formando elástomeros

de altas prestações. Contêm um promotor

da adesão (imprimação) como parte da

formulação.


Excelente adesão em quase todos os

substratos.

Excelente resistência ambiental e ao

envelhecimento.

Adesão, vedação e revestimento elástico.

Polímeros de Silano ModificadoSilicones Butilos

A gama TEROSON RB está baseada em

borracha de butilo e/ou em poliisobutileno.

Devido à sua pegajosidade inerente,

os vedantes de butilo e de PIB aderem

aos metais, ao vidro, a cerâmica, aos

substratos minerais, a madeira, PS, EPDM

e outros plásticos.

Vedação plástica.

Soluções de 1 componente.

Propriedades finais imediatamente

depois da aplicação.

Grande flexibilidade inclusive a baixas

temperaturas.

Excelente adesão em quase todos os

substratos.

Boa resistência à água e ao

envelhecimento.

Baixa permeabilidade ao vapor de água

e aos gases.

Autosoldado.

Classificação Henkel de vedantes plásticos

Butilos hotmelt

À temperatura ambiente, os vedantes de butilo hotmelt são muito

viscosos e pegajosos.

Para o processamento aquecem-se entre 80 e 120 °C (ou mais).

Os produtos estão disponiveis em cubos de plástico e bidões. Podem

aplicar-se desde estes contentores usando equipamentos com extrusores de

parafuso, bombas de pistão, bombas de engrenagens ou bombas rotativas.

Vedantes de butilo para pistola

Vedantes monocomponentes processáveis a frio que podem aplicar-se

à temperatura ambiente.

Aplicam-se desde os cartuchos ou salchichas para pistolas extrusoras

Perfis: planos, redondos ou pré-cortados

Bobinados em carretos ou pré-cortados.

Não é necessário equipamento de aplicação.

Mastiques

Vedantes fácilmente moldáveis.

Dá-se-lhes a forma requerida manualmente e depois introduzem-se

pressionando, nas folgas, juntas ou aberturas.

Proporcionam uma vedação excelente contra a água, a humidade,

os gases e o pó.

Escolher correctamente o adesivo e vedante elástico/plástico da Henkel

Aspectos e considerações técnicas a ter em conta da adesão e vedação elástico/plástico:

A adesão e vedação elástica necessitam alguma folga para que a transmissão de la carga se faça de forma mais uniforme e que a montagem

obtenha assim maior elasticidade (figuras 1 e 2).

A adesão aos substratos permite a elongação do produto durante os movimentos relativos sem perder o contacto entre as superfícies (figura 3).

Para o desenho da união hão de ter-se em conta as condições a que a montagem estará submetida, factores ambientais e durabilidade

específica, compatibilidade e requisitos estéticos.

Figura 1: Maior folga Figura 2: Menor folga Figura 3: Adesivo e vedante

Adesão Vedação

|72

Descrição Silicone alcoxi 2C Silicone alcoxi 2C Silicone alcoxi 2C

Relação de mistura em volume (A:B) 2:1 2:1 2:1

Cor Negro Branco Cinzento

Vida útil da mistura na boquilha (misturador estático) 3 – 5 min 3 – 5 min 5 – 7 min

Tempo de formação de pele – – –

Tempo de fixação 10 – 15 min 10 – 15 min 50 min

Alongamento à ruptura 230% 200% 140%

Dureza Shore A 34 30 43

Resistência ao corte (GBALU*) 1,7 N/mm2 1,7 N/mm2 1,6 N/mm2


Capacidades 400 ml, 17 l 400 ml, 17 l 400 ml, 17 l

LOCTITE SI 5615

Silicone bicomponente

de cura rápida.

Boa adesão a uma

ampla gama de

substratos.

LOCTITE SI 5616


de cura rápida.

Aplicações de

vedação/adesão.

LOCTITE SI 5607


de cura média.

Vedantes Industriais / Adesivos - SiliconesProdutos

LOCTITE Sl 5615

LOCTITE SI 5616

LOCTITE SI 5607

Solução

Para melhorar a adesão em materiais difíceis de

unir, recomendamos o uso do limpador / promotor

de adesão TEROSON SB 450 ou um pré-tratamento

Corona/Plasma.

Utilizar os silicones bicomponentes com a boquilha

misturadora:

1. Depois de abrir o cartucho, pressionar o gatilho até

que saiam os dois componentes. É importante fâze-lo

antes de montar o misturador!

2. Montar o misturador e descartar os primeiros 5 cm

de produto misturado.

3. Ter em conta o tempo de “vida útil da mistura

na boquilha”. Assegurar-se de aplicar um cordão

homogéneo. Se a superfície do cordão gretar, isto

significa que o produto está curado parcialmente e

não se alcançarão as propriedades finais de cura.

4. Mudar a boquilha misturadora quando o produto

não se utilize por um período de tempo prolongado.

*GBALU = Grit Blasted Aluminium


Bicomponente

Cura médiaCura rápidaUso geral

| 73

Silicone alcoxi 2C Silicone 2C de poliadição Silicone acético 1C Silicone alcoxi 1C Silicone acético 1C

10:1 1:1 – – –

Cinzento Transparente Transparente Transparente Vermelho

2 – 3 min 15 min – – –

– – 5 min 70 min 5 min

6 – 10 min 220 min – – –

60% 190% 530% 500% 500%

50 39 25 25 33

0,9 N/mm2 – 2 N/mm2 3,5 N/mm2 2,5 N/mm2

-50 - +180 °C -50 - +150 °C -50 - +200 °C -50 - +200 °C -50 - +300 °C

400 ml, 17 l 400 ml, 17 l, 160 l 50 ml, 310 ml 40 ml, 300 ml 310 ml, 20 l

LOCTITE SI 5611


de cura rápida.

Autonivelante.

Aplicações de

encapsulado/vedação.

Elementos eléctricos,

tomadas, conectores

electrónicos.

LOCTITE SI 5700

Silicone transparente

bicomponente de

poliadição (não emite

subprodutos).

Autonivelante.

Aplicações de

encapsulado/vedação.

Aplicações na indústria

da iluminação.

Eléctrica e óptica,

p. ex. conectores,

tomadas.

LOCTITE SI 5366

Silicone

monocomponente de

uso geral.

Ideal para vidro, metal,

cerâmica, etc.

LOCTITE SI 5145

Silicone

monocomponente de

cura neutra.

Não corrosivo.

Especialmente para

a vedação e proteção

de componentes

eléctricos.

LOCTITE SI 5399

Silicone

monocomponente

de alta resistência

térmica.

Para união e vedação

de vidro, metal

e cerâmica, por

exemplo, fornos

industriais, canais de

chaminés, etc.

LOCTITE SI 5611

LOCTITE SI 5700

LOCTITE SI 5366

LOCTITE SI 5145

LOCTITE SI 5399

Ultra transparenteCura rápida

Autonivelante

Uso geralComponentes

eléctricosAlta resistência

térmica

Monocomponente

Adesão Vedação

74

Produto Descrição

Relação de

mistura em

volume

A:B

Cor

Vida útil da

mistura na

boquilha

(misturador

estático)

Tempo de

formação

de pele

Tempo

de fixação

TEROSON SI 33 Silicone amínico 1C –Transparente, cinzento,

negro, branco– 10 min –

TEROSON SI 111 Silicone alcoxi 1C – Branco, negro, cinzento – 25 min –

LOCTITE Sl 5145 Silicone alcoxi 1C – Transparente – 5 min –

LOCTITE SI 5366 Silicone acético 1C – Transparente – 5 min –

LOCTITE Sl 5367 Silicone acético 1C – Branco – 5 min –

LOCTITE Sl 5368 Silicone acético 1C – Negro – 5 min –

LOCTITE Sl 5398 Silicone acético 1C – Vermelho – 8 min –

LOCTITE Sl 5399 Silicone acético 1C – Vermelho – 5 min –

LOCTITE Sl 5404Silicone 1C de cura por

calor– Branco a cinzento – – –

LOCTITE Sl 5607 Silicone alcoxi 2C 2:1 Cinzento 5 – 7 min – 10 – 20 min

LOCTITE Sl 5610 Silicone alcoxi 2C 2:1 Negro 2 – 3 min – 4 – 6 min

LOCTITE Sl 5611 Silicone alcoxi 2C 10:1 Cinzento 2 – 3 min – 6 – 10 min

LOCTITE Sl 5612 Silicone alcoxi 2C 4:1 Vermelho 4 – 6 min – 25 – 30 min

LOCTITE Sl 5615 Silicone alcoxi 2C 2:1 Negro 3 – 5 min – 10 – 15 min

LOCTITE Sl 5616 Silicone alcoxi 2C 2:1 Branco 3 – 5 min – 10 – 15 min

LOCTITE Sl 5660 Silicone oxímico 1C – Cinzento – <60 min –

LOCTITE Sl 5700 Silicone 2C de poliadição 1:1 Transparente 15 min –* 220 min

LOCTITE Sl 5970 Silicone alcoxi 1C – Negro – 25 min –

LOCTITE Sl 5980 Silicone alcoxi 1C – Negro – 30 min –

LOCTITE Sl 5990 Silicone oxímico 1C – Cobre – 25 min –

Vedantes Industriais / Adesivos - SiliconesProdutos

*Tempo de secagem ao tacto = aprox. 220 min

75

Alongamento

à ruptura

Dureza Shore

A

Resistência

ao corte

GB ALU

Intervalo

térmico

operativo


250% 22 1,2 N/mm2 -50 - +150 °C 310 ml Vedação de uso geral.

590% 23 1,4 N/mm2 -50 - +150 °C 300 ml Elevada elongação.

500% 25 3,5 N/mm2 -50 - +200 °C 40 ml, 300 mlPara a vedação e proteção de componentes

eléctricos.

530% 25 2 N/mm2 -50 - +200 °C 50 ml, 310 ml Uso geral.

500% 20 2 N/mm2 -50 - +200 °C 310 ml Uso geral.

435% 26 2 N/mm2 -50 - +200 °C 310 ml, 20 l Uso geral.

200% 35 0,7 N/mm2 -50 - +300 °C 310 ml Fluido.

500% 33 2,5 N/mm2 -50 - +300 °C 310 ml, 20 l Alta resistência térmica.

65% 60 1,6 N/mm2 – 300 ml Condutor térmico.

180 % 40 1,5 N/mm2 -50 - +180 °C 400 ml, 17 l Velocidade de cura média.

210% 40 1,8 N/mm2 -50 - +180 °C 400 ml, 17 l Cura muito rápida.

60% 50 0,9 N/mm2 -50 - +180 °C 400 ml, 17 l Cura muito rápida.

180% 45 2,5 N/mm2 -50 - +220 °C 400 ml, 17 l Alta resistência térmica.

230% 34 1,7 N/mm2 -50 - +180 °C 400 ml, 17 l Cura rápida.

200% 30 1,7 N/mm2 -50 - +180 °C 400 ml, 17 l Versão branca de LOCTITE SI 5615.

100% 45 - 75 1,8 N/mm2 -50 - +200 °C40 ml, 100 ml, 200 ml, 300

mlExcelente resistência à água/glicol.

190% 39 – -50 - +200 °C 400 ml, 17 l, 160 lSilicone ultra transparente de poliadição para

encapsulado.

200% 44 1,5 N/mm2 -50 - +200 °C 50 ml, 300 ml, 20 l Excelente resistência a óleos.

290% 27 1,4 N/mm2 -50 - +200 °C40 ml, 100 ml, 200 ml, 300

ml

Muito boa resistência a óleo, o cartucho à

pressão permite a aplicação directa.

270% 27 1 N/mm2 -50 - +300 °C40 ml, 100 ml, 200 ml, 300

mlAlta resistência térmica.

Adesão

Limpador

TEROSON SB 450 – solução alcoólica concebida para a limpeza e para melhorar a adesão (líquido, incolor).

Vedação

|76

Cor Branco, cinzento, negro Branco, cinzento, negro Branco, cinzento, negro

Consistência Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico Autonivelante

Dureza Shore A (DIN EN ISO 868) 30 50 30

Profundidade de cura depois de 24 h 4 mm 3 mm 3 mm

Tempo de formação de pele 18 min 8 min 20 min

Resistência à tracção (DIN 53504) 0,9 MPa 2,8 MPa 0,8 MPa

Alongamento à ruptura (DIN 53504) 250% 230% 100%


Capacidades310 ml, 570 ml, 20 kg,

250 kg

290 ml, 570 ml,

25 kg, 292 kg290 ml, 25 kg, 250 kg

TEROSON MS 930

Para a vedação e a

adesão de plásticos e

metais.

Aplicações de uso

geral.

Amplo espectro de

adesão sem utilizar

imprimação.


à intempérie e à

radiação UV.

TEROSON MS 935

Adesivo/vedante

elástico.

Amplo espectro de


imprimação.


à intempérie e à

radiação UV

Boa

sobrepintabilidade.

TEROSON MS 931

Autonivelante/vertivel.

Para o revestimento de

superfícies.

Amplo espectro de


imprimação.

Boa

sobrepintabilidade.

Aplicações de uso

geral.

Vedantes Industriais / Adesivos Polímeros de Silano ModificadoProdutos

TEROSON MS 930

TEROSON MS 935

TEROSON MS 931

Solução

Para melhorar a adesão em materiais difíceis de unir,

recomendamos utilizar o limpador / promotor da

adesão TEROSON SB 450 ou realizar pré-tratamento

Coroa/Plasma.

A velocidade de cura dos produtos TEROSON MS

(excepto MS 9399 e MS 500) pode-se acelerar

utilizando o componente-B TEROSON MS 9371B com

um racio de mistura de 10:1.

A aplicação dos produtos TEROSON MS em plásticos,

tais como PMMA e PC pode causar gretamento por

tensão. Recomendamos comprovar a idoneidade do

adesivo com o substrato a unir antes da aplicação.

Na adesão de materiais transparentes, tais como PC

ou PMMA, e no caso de que a linha de união esteja

exposta a luz UV intensa, pode ser preciso utilizar

uma proteção UV adicional.


Que aplicação requer?

Vedação elástica

Resistência alta / média

Uso geral Autonivelante

| 77

NegroBranco, creme,

cinzento, negroNegro, cinzento Branco, cinzento, negro Cinzento, ocre, negro

Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico

55 55 55 55 30

3 mm 3 mm 3 mm Sistema bicomponente 4,5 mm

5 min 5 min 20 min 35 min 12 min

3 MPa 3,0 MPa 3,5 MPa 3,0 MPa –

200% 250% 180% 150% –

-40 - +100 °C -40 - +100 °C -40 - +100 °C -40 - +100 °C -40 - +100 °C

290 ml, 25 kg, 250 kg290 ml, 570 ml, 25 kg,

250 kg290 ml, 570 ml, 25 kg 2 x 25 ml*, 2 x 200 ml** 300 ml

TEROSON MS 650

Rápida formação de

pele.

Alta “resistência em

verde”.

TEROSON MS 939

Amplo espectro de


imprimação.


à intempèrie e à

radiação UV.

Aplicações de uso

geral.

TEROSON MS 939 FR

Bom retardante

da chama e baixa

emissão de fumo.

Alta resistência e

insonorização de

vibrações.

Amplo espectro de


imprimação.


à intempérie e à

radiação UV.

TEROSON MS 9399

Cura independente da

humidade ambiental.

Sistema bicomponente

fácil de manejar.

Tempo curto de tacto

seco.

Alta resistência inicial.

TEROSON MS 9320 SF

Resistente ao

descolamento.

Pulverizável e aplicável

à trincha.

Pode-se pintar.

Cura rápida.

TEROSON MS 650

TEROSON MS 939

TEROSON MS 939 FR

TEROSON MS 9399

TEROSON MS 9320 SF

Resistência alta / média

Uso geralRetardante da chama

Bicomponente cura rápida

Cura rápida

Adesão elástica Revestimento

*Só se encontra disponível

na cor branca.

**Disponível em branco,

cinzento e negro.

Adesão Vedação

78

Produto Cor ConsistênciaDureza Shore A

(DIN EN ISO 868)

Profundidade

de cura depois

de 24 h*

Tempo de

formação

de pele

Resistência à

tracção (DIN

53504)

TEROSON MS 500 Branco, negroPasta, elevada

aderência inicial63 3 mm 12 min 3 MPa

TEROSON MS 647 Branco, negro Pasta, tixotrópico 50 3 mm 15 min 2,8 MPa

TEROSON MS 650 Negro Pasta, tixotrópico 55 3 mm 5 min 3 MPa

TEROSON MS 930Branco, cinzento,

negroPasta, tixotrópico 30 4 mm 18 min 0,9 MPa


negroAutonivelante 30 3 mm 20 min 0,8 MPa





TEROSON MS 939Branco, creme,

cinzento, negroPasta, tixotrópico 55 3 mm 5 min 3,0 MPa

TEROSON MS 939 FR Negro, cinzento Pasta, tixotrópico 55 3 mm 20 min 3,5 MPa

TEROSON MS 9302 Cinzento, castanho Tixotrópico 30 3 mm 10 min 1,1 MPa

TEROSON MS 9320 SF Cinzento, ocre, negro Pasta, tixotrópico 30 4,5 mm 12 min –

TEROSON MS 9360 Negro Pasta, tixotrópico 60 3 mm 5 min 3,5 MPa

TEROSON MS 9380 Branco, cinzento Pasta, tixotrópico 70 3 mm 5 min 3,5 MPa


negroPasta, tixotrópico 55

2sistema bicom-

ponente35 min 3,0 MPa

Vedantes Industriais / Adesivos Polímeros de Silano ModificadoProdutos

Limpador

TEROSON SB 450 – solução alcoólica concebida para a limpeza e para melhorar a adesão (líquido, incolor).

Componente B (endurecedor) para a cura de produtos bicomponentes:

TEROSON MS 9371 B, pasta aceleradora para adesivos e vedantes TEROSON MS (pasta, tixotrópico, branca).

79

Alongamento à

ruptura

(DIN 53504)

Intervalo

térmico

operativo

Capacidades Comentários / características especiais

200% -40 - +100 °C310 ml, 25 kg,

250 kg UL QMFZ2 segurança eléctrica.

200% -40 - +100 °C 290 ml, 250 kg 2C / UL QOQW2 segurança mecânica.

200% -40 - +100 °C290 ml, 25 kg,

250 kgCura ultra rápida única, bicomponente.

250% -50 - +80 °C310 ml, 570 ml,

400 ml, 20 kg2C / UL QMFZ2 segurança eléctrica.

100% -40 - +80 °C290 ml, 25 kg,

250 kgTeste sensorial segundo DIN 10955.

230% -40 - +100 °C290 ml, 570 ml,

25 kg, 292 kg1C/2C / UL QMFZ2 segurança eléctrica.

220% -40 - +100 °C290 ml, 570 ml,

25 kg, 250 kgResistência aos fungos de acordo a DIN EN ISO 864 (VDI 6022).

250% -40 - +100 °C290 ml, 570 ml,

25 kg, 250 kg1C/2C / UL QOQW2 segurança mecânica.

180% -40 - +100 °C290 ml, 570 ml,

25 kg

Homologações como retardante da chama: inflamabilidade + fumo DIN 5510-2, ASTM E162 +

E 662, NF F, 16-101 M1/F0.

250% -40 - +80 °C 310 ml Resistência aos fungos de acordo a DIN EN ISO 864 (VDI 6022).

– -40 - +100 °C 300 ml Cura rápida, não greta, não penetra o óxido.

200% -40 - +100 °C 310 ml Alta resistência.

120% -40 - +100 °C290 ml, 25 kg,

250 kgAdesivo elastomérico homologado GL (Germanischer Lloyd).

150% -40 - +100 °C2 x 25 ml*,

2 x 200 ml**Resistência aos fungos de acordo a DIN EN ISO 864 (VDI 6022), ASTM E 162 + E 662.

*Só se encontra disponível na cor branca.

**Disponível em branco, cinzento e negro.

Adesão Vedação

80

Vedantes Industriais / Adesivos - ButilosProdutos

Densidade 1,69 g/cm3 1,41 g/cm3 1,26 g/cm3

Conteúdo de sólidos 100% 100% 100%

Resistência adesiva Baixa Alta Muito alta

Temperatura de processamento Temperatura ambienteTemperatura ambiente (aplicado a

quente: +120 – +140 °C)

Temperatura ambiente (aplicado a

quente: +80 – +160 °C)


Capacidades baixo pedido. TEROSON RB VII

Fácil de limpar.

Muito boa resistência à água e

ao envelhecimento.

Bom para espaçamentos.

TEROSON RB 276

Alta pegajosidade

Muito boa resistência ao

envelhecimento.

Pode-se bombear a

temperaturas elevadas.

TEROSON RB 81

Cinta vedante de alta

qualidade.

Alta pegajosidade e

autosoldado.


ao envelhecimento.

Componentes não corrosivos.

Solução TEROSON RB 81TEROSON RB 276TEROSON RB VII

Coesão elevadaCoesão média

Baixa pegajosidade

Pode ser aplicado depois de removido o papel / a lâmina protectora

Aplicado a frio

Pré-formado

Aplicação manual

Alta pegajosidade

Como deseja aplicar o produto?

81

1,8 g/cm3 1,48 g/cm3 1,3 g/cm3 1,25 g/cm3

100% 87 % 100% 100%

Baixa Média Muito alta Muito alta

Temperatura ambiente Temperatura ambiente +80 - +150 °C +80 - +160 °C

-30 - +80 °C -30 - +80 °C -40 - +80 °C -40 - +80 °C

TEROSON RB IX

Ligeira pegajosidade.


ao envelhecimento.

Bom para espaçamentos.

TEROSON RB 2759

Fácil de retirar excessos.


ao envelhecimento.

TEROSON RB 6814

Alta pegajosidade.

Bombeável.

Plástico brando.

TEROSON RB 301

Alta conductividade térmica.

Pode-se bombear e extrudir a

quente.

Disponível também em perfis.

TEROSON RB IX TEROSON RB 2759 TEROSON RB 6814 TEROSON RB 301

Butilos para pistola Butilos hotmelt

Amassável

Aplicado a frio

Formação in situ

Aplicação automática

Aplicado a quente

Condutor térmico

Vedação

82

Produto Características Cor DensidadeConteúdo

de sólidos

Resistência

adesiva

Temperatura de

processamento

TEROSON RB IX Pasta Cinzento claro 1,80 g/cm3 100% Baixa Temperatura ambiente*

TEROSON RB VII Pasta Cinzento claro 1,69 g/cm3 100% Baixa Temperatura ambiente*

TEROSON RB 81Butilo pré-formado e de

aplicação a quenteNegro 1,26 g/cm3 100% Muito alta

Temperatura ambiente*

aplicado a quente**:

+80 - +160 °C

TEROSON RB 276Butilo pré-formado e de

aplicação a quenteCinzento e negro 1,41 g/cm3 100% Alta



+120 - +140 °C

TEROSON RB 276 Alu Compósito Negro prateado 1,41 g/cm3 100% Alta Temperatura ambiente*

TEROSON RB 279 Butilo aplicado a quente Negro 1,40 g/cm3 100% Muito alta +80 - +160 °C

TEROSON RB 285 Butilo aplicado a quente Cinzento 1,33 g/cm3 100% Muito alta +80 - +160 °C

TEROSON RB 301 Butilo aplicado a quente Antracite 1,25 g/cm3 100% Muito alta +80 - +160 °C

TEROSON RB 302 Butilo aplicado a quente Antracite 1,25 g/cm3 100% Alta +80 - +160 °C

TEROSON RB 2759Em cartucho, extrudível à

temperatura ambienteCinzento 1,48 g/cm3 87 % Média Temperatura ambiente*

TEROSON RB 2761 Butilo pré-formado Negro 1,30 g/cm3 100% Alta Temperatura ambiente*

TEROSON RB 2785 Butilo aplicado a quente Negro 1,05 g/cm3 > 98 % Muito alta



+90 - +130 °C

TEROSON RB 3631 FR Peças pré-formadas Negro 1,40 g/cm3 100% Média Temperatura ambiente*

TEROSON RB 4006Em cartucho, extrudível à

temperatura ambienteCinzento 1,40 g/cm3 85 % Baixa Temperatura ambiente***

TEROSON RB 6814 Butilo aplicado a quente Negro 1,30 g/cm3 100% Muito alta +80 - +150 °C

Vedantes Industriais / Adesivos - ButilosProdutos

*Capacidades Cinta

*Capacidades Tambor

*Capacidades Cartucho ou salchicha

83

Intervalo

térmico

operativo

Penetração

1/10 mmComentários

-30 - +80 °C 75 Amassável para preencher folgas e buracos passantes.

-40 - +80 °C 56 Vedação de chapas metálicas sobrepostas.

-40 - +80 °C 71 Pegajosidade muito alta, rendimento melhorado.

-40 - +80 °C 55 Uso geral, alta resistência.

-40 - +80 °C –Laminado composto por uma folha de alumínio para uma excelente resistência à intempérie e UV,

difusão do vapor de água (DIN 53 122): μ = 645.000.

-40 - +80 °C 85 Butilo bombeável, excelente para aplicação a quente, com alta resistência adesiva.

-40 - +80 °C 160 Butilo bombeável para aplicação a quente, resistente aos fungos.

-40 - +80 °C 70 Butilo bombeável para aplicação a quente, alta conductividade térmica.

-40 - +80 °C 85 Alta conductividade térmica, pode-se bombear e extrudir a quente, disponível também em perfis.

-30 - +80 °C – Adesivo em base solvente para pistola.

-40 - +80 °C 50 Fita para a bolsa de vácuo em processos de infusão para temperaturas do molde até +80 °C.

-40 - +100 °C 55 Boa adesão, alta resistência térmica.

-40 - +105 °C 48 Fita retardante da chama, alta resistência térmica.

-20 - +80 °C – Vedante em base solvente, que não descola, produto para pistola.

-40 - +80 °C 105 Butilo de altas prestações para aplicação a quente.

Vedação

84

Tecnologia PU bicomponente PU bicomponente PU bicomponente PU bicomponente

Endurecedor

recomendado (parte B) LOCTITE UK 5400 LOCTITE UK 5400 LOCTITE CR 4200 LOCTITE UK 178 B

Cor da mistura Bege claro Bege Amarelento Amarelento

Relação de mistura

em peso5:2 5:3 100:75 1:1

Vida da mistura 4 – 5 min 4 – 6 min 20 – 26 min 40 – 60 min

Viscosidade da mistura 400 – 1.000 mPa·s Tixotrópico 900 – 1.700 mPa·s 18.000 – 30.000 mPa·s

Intervalo térmico

operativo -40 - +80 °C -40 - +80 °C 50 °C em processo 50 °C em processo

Exposição breve (1h) +150 °C +150 °C +120 °C +120 °C

Capacidades

Parte A: bidão 190 kg /

Parte B: bidão 30 kg,

bidão 250 kg

Parte A: bidão 200 kg,

contentor 1.000 kg / Parte

B: bidão 30 kg,

bidão 250 kg,

contentor 1.250 kg

Parte A: bidão 25 kg,

bidão 180 kg /


bidão 240 kg


Parte B: bidão 204 kg

LOCTITE UK 8439-21

Autonivelante.

Solidificação rápida.

Amplo espectro de

adesão.

LOCTITE UK 8439-21 é

muito fácil de trabalhar

e tem propriedades de

auto-nivelamento. Foi

concebida para o fabrico

de filtros de ar para

partículas. O produto

cumpre com os requisitos

da indústria de filtros

HEPA.

LOCTITE UK 8180 N

Rápida tixotropia

intrínseca.

Tempo de

procesamento curto.

Boa penetração nos

materiais do filtro.

LOCTITE UK 8180 N

tem uma tixotropia

que permite obter um

processamento em

linha muito rápido

para a montagem de

elementos de filtros. O

produto é adequado para

aplicações em salas

limpas.

LOCTITE CR 3525

Solidificação rápida.

Fácil processabilidade.

LOCTITE CR 3525

tem uma reação com

baixa exotermia, e

portanto, permite um

processamento rápido.

Homologação KTW

para água potável.

Homologação para

contacto directo com

alimentos 2002/72/CE

homologação para a

indústria de plásticos.

LOCTITE UK 178 A

Homologação NSF,

especial para filtros

enrolados em espiral.

Solução

Que tipo de aplicação necessita?

Resinas ImpregnantesTabela de produtos

LOCTITE UK 8180 N

LOCTITE UK 8439-21

LOCTITE CR 3525

LOCTITE UK 178 A

TixotrópicoLíquido Substratos secos

Ar Alimentos / água

85

EP bicomponente PU bicomponente PU bicomponente EP bicomponente PU bicomponente

LOCTITE EA 9299 B LOCTITE CR 4100 LOCTITE CR 4100 LOCTITE EA 9430 B LOCTITE CR 4300

Amarelento Amarelento Amarelento Amarelento Bege claro

100:35 100:72 100:62 10:1 85:15

6 h 5,5 – 7,5 min 330 – 430 s 16 h 70 – 110 min

Líquido 700 – 1.500 mPa·s 600 – 1.400 mPa·s 8.000 mPa·s 2.600 mPa·s

80 °C em processo 45 °C em processo 40 °C em processo -55 - +100 °C -40 - +80 °C

+200 °C +120 °C +120 °C +200 °C +150 °C

Parte A:bidão 180 kg /










bidão 30 kg

LOCTITE EA 9299 A

Boas propriedades de

adesão.


temperaturas de

processamento.

LOCTITE EA 9299 A

apresenta uma excelente

resistência química

e boas propriedades

de adesão às fibras

húmidas no processo de

produção.

LOCTITE CR 5103

Permite a esterilização

com vapor, AE ou com

raios gama.

Muito boa adesão.

LOCTITE CR 5103 tem

muito boas propriedades

de penetração durante

a centrifugação. O

produto satisfaz a

norma ISO 10993 para

equipamentos médicos

e está homologado para

dializadores.

LOCTITE CR 3502

Permite a esterilização

com vapor, AE ou com

raios gama.

Muito boa adesão.

LOCTITE CR 3502 tem

muito boas propriedades

de penetração durante

a centrifugação. O

produto satisfaz a

norma ISO 10993 para

equipamentos médicos

e está homologado para

dializadores.

LOCTITE EA 9430 A

Vida de mistura larga.

Estável a altas

temperaturas.

Baixa contracção.

LOCTITE EP 9430

A tem muito boa

resistência a fluidos

hidráulicos,combustíveis

e produtos químicos.

Devido ao seu longo

tempo de abertura,pode

ser usado para

grandes aplicações

de enchimento, por

exemplo,em filtros de

separação de gases.

LOCTITE CR 6127

Retardante de chama.

Cumpre com a norma

UL 94 VO.

Propriedades

elásticas.

Muito boas

propriedades

eléctricas, por

exemplo, resistência

ou constante

dieléctrica.

LOCTITE CR 6127 é

recomendado para a

moldação de peças

para o sector das

telecomunicações,

transformadores, ou

outros equipamentos

elétricos/electrónicos.

Aplicação em filtrosAplicação eléctrica

LOCTITE EA 9299 A

LOCTITE CR 5103

LOCTITE CR 3502

LOCTITE EA 9430 A

LOCTITE CR 6127

Substratos húmidos

ÓleoUso médico

Preenchimento e

Protecção

86

Lista de produtos

*A relação de mistura em peso depende do endurecedor que se utilize.

Se quer ampliar a informação, por favor, diríja-se à Folha de Dados Técnicos ou contacte com o seu técnico de vendas.

** Os datos sobre a viscosidade e a vida de mistura estão baseados no endurecedor estándar (o primeiro da gama).


Produto Tecnologia Aplicação Cor Viscosidade

Pode

usar-se

com o

endurecedor

parte B

Dados da mistura

Relação de

mistura

em peso*

Viscosi-

dade**

LOCTITE CR 3502 Resina de PU bicomponente Uso médico Amarelento800 –

1.600 mPa·s

LOCTITE CR

4100100:62

600 – 1.400

mPa·s

LOCTITE CR 3507 Resina de PU bicomponente Uso médico Amarelento7.000 –

8.500 mPa·s

LOCTITE CR

4100100:44

3.800 –

5.000 mPa·s

LOCTITE CR 3510 Resina de PU bicomponente Água Bege1.600 –

2.400 mPa·s

LOCTITE CR

4300100:60

200 –

600 mPa·s

LOCTITE CR 3519 Resina de PU bicomponente Água Branco2.600 –

3.800 mPa·s

LOCTITE CR

4200100:80

1.100 –

1.900 mPa·s

LOCTITE CR 3525 Resina de PU bicomponenteAlimentos /

ÁguaAmarelento

1.000 –

1.600 mPa·s

LOCTITE CR

4200100:75

900 –

1.700 mPa·s

LOCTITE CR 3528 Resina de PU bicomponente Água Amarelento900 –

1.700 mPa·s

LOCTITE CR

4200100:82

900 –

1.700 mPa·s

LOCTITE CR 5103 Resina de PU bicomponente Uso médico Amarelento1.000 –

1.400 mPa·s

LOCTITE CR

4100100:72

700 –

1.500 mPa·s

LOCTITE CR 6127 Resina de PU bicomponente Eléctrico Branco8.000 –

14.000 mPa·s

LOCTITE CR

430085:15

2.200 –

3.000 mPa·s

LOCTITE CR 6130 Resina de PU bicomponente Eléctrico Branco3.000 –

4.600 mPa·s

LOCTITE CR

4300100:28

800 –

1.400 mPa·s

LOCTITE

EA 1623986 AEP bicomponente

Tampão de

extremos

filtro/água

Bege4.000 –

7.000 mPa·s

LOCTITE

EA 1623986 B10:2,9 –

LOCTITE EA 9299 A EP bicomponenteAlimentos /

Água

Âmbar

(mistura)–

LOCTITE EA

9299 B100:35 Líquido

LOCTITE EA 9430 A EP bicomponente Óleo – –LOCTITE

EA 9430 B10:1

Aprox.

8.000 mPa·s

LOCTITE UK 178 A Resina de PU bicomponenteAlimentos /

Água

Amarelento

(mistura)

18.000 –

26.000 mPa·s

LOCTITE

UK 178 B1:1

18.000 –

30.000 mPa·s

LOCTITE UK 8101 Resina de PU bicomponenteAr/águas

residuaisBege

6.000 –

10.000 mPa·s

LOCTITE UK

54004:1

2.500 –

2.800 mPa·s

LOCTITE UK 8103 Resina de PU bicomponenteAr/resíduos

água/óleoBege

24.000 –

30.000 mPa·s

LOCTITE UK

54005:1

8.000 –

10.000 mPa·s

LOCTITE UK 8121 B11 Resina de PU bicomponenteÓleo/águas

residuaisBege

4.000 –

7.000 mPa·s

LOCTITE CR

4120100:35

800 –

1.400 mPa·s

87

Preenchimento e

Protecção

Dados da mistura


Vida da misturaDureza

Shore A/D

Exposição

breve (1h)

Temperatura

operativa

330 – 430 s 87 – 97 (D) +120 °C+40 °C em

processo180 kg Resina impregnante biológicamente compatível para dializadores.

8 – 10,5 min 80 – 90 (A) +120 °C+40 °C em

processo150 kg

Resina impregnante biológicamente compatível para dispositivos

médicos.

25 – 35 min 65 – 75 (D) 120 °C50 °C em

processo24 kg Homologação KTW para água potável.

30 – 40 min 60 – 70 (D) +120 °C+40 °C em

processo180 kg Homologação KTW, resina impregnante para filtros.

20 – 26 min 58 – 68 (D) +120 °C50 °C em

processo25 kg, 180 kg Solidificação rápida, homologação KTW.

15 – 20 min 70 – 80 (D) +120 °C -40 - +80 °C 180 kgResina impregnante para filtros de água e alimentos,

homologação KTW.

5,5 – 7,5 min 58 – 68 (D) 120 °C 40 °C em

processo150 kg

Resina impregnante biológicamente compatível para tampas de

dializadores.

70 – 110 min 79 – 89 (A) +150 °C -40 - +80 °C 35 kgBaixa viscosidade, boa elasticidade, tempo aberto prolongado,

homologação UL-94.

135 – 225 s 65 – 75 (A) +120 °C -40 - +80 °C 250 kg Baixa viscosidade, boa elasticidade, tempo de abertura curto.

800 – 1.200 s – – –Parte A: 230 kg

Parte B: 200 kg

Ideal para o enrolado em espiral e a união da fibra de vidio usada

na produção de los elementos dos filtros de ósmosis inversa.

6 h 80 (D) +200 °C80 °C em

processo

Parte A: 180 kg

Parte B: 180 kg

Homologação KTW, boas propriedades de adesão às fibras

húmidas, resistência a altas temperaturas de processamento.

16 min – +200 °C -55 - +100 °C Parte A: 20 kg

Parte B: 18 kgVida de mistura larga, estável a altas temperaturas.

40 – 60 min 80 – 90 (A) 120 °C50 °C en

proceso

Parte A: 184 kg

Parte B: 204 kgHomologación NSF, para filtros enrolados em espiral.

50 – 70 min – +150 °C -40 - 80 °C 24 kg, 250 kg,

1.250 kgBaixa viscosidade, para a fabricação de filtros de ar.

40 – 70 min – +150 °C -40 - 80 °C 24 kg, 250 kg,

1.250 kgPara a fabricação de filtros de ar, homologação IMO.

9,5 – 12,5 min 75 – 85 (D) 120 °C -40 - +80 °C 1.250 kg Especial para filtros de cascalho, homologação KTW.

88

Produto Tecnologia Aplicação Cor Viscosidade

Pode

usar-se

com o

endurecedor

parte B

Dados da mistura

Relação de

mistura

em peso*

Viscosi-

dade**

LOCTITE UK 8180 N Resina de PU bicomponente Ar Bege700 –

1.000 mPa·s

LOCTITE

UK 54005:3 Tixotrópico

LOCTITE UK 8439-21 Resina de PU bicomponente Ar Branco750 –

1.250 mPa·s

LOCTITE

UK 54005:2

400 –

1.000 mPa·s

LOCTITE UK 8630 Resina de PU bicomponente Óleo Bege5.000 –

9.000 mPa·s

LOCTITE

UK 5400100:57,5

3.000 –

5.000 mPa·s

LOCTITE CR 4100Endurecedor bicomponente

de PU– Amarelento

700 –

1.500 mPa·s– – –


de PU– Amarelento

3.000 –

4.400 mPa·s– – –


de PU– Castanho claro 40 – 70 mPa·s – – –

LOCTITE UK 5400Endurecedor bicomponente

de PU– Castanho

250 – 300

mPa·s– – –

Lista de produtos

* A relação de mistura em peso depende do endurecedor que se utilize. Se quer ampliar a informação, por favor, diríja-se à Folha de Dados Técnicos ou contacte com o seu

técnico de vendas.

** Os datos sobre a viscosidade e a vida de mistura estão baseados no endurecedor estándar (o primeiro da gama).

Resinas impregnantes em base epoxi e poliuretano

Graças às suas características versáteis, as resinas impregnantes em base de epóxi e poliuretano ganharam progressivamente importância nas

últimas décadas. Podem ser quimicamente concebidas para serem muito duras e resistentes a impactos ou macias e elásticas. Uma resina

impregnante geralmente consiste em dois componentes de base que se misturam e reagem entre si, formando um produto reticulado. Os sistemas

deste tipo apresentam geralmente uma alta resistência, são fáceis de aplicar e têm boas propriedades de enchimentode de folgas As resinas

impregnantes de poliuretano são compatíveis com uma ampla gama de materiais e resistem a temperaturas até 120 °C (com breves picos de 150

°C). Se são necessárias temperaturas superiores (até 180 °C), usam-se resinas impregnantes epóxi.


89

Dados da mistura


Vida da misturaDureza

Shore A/D

Exposição

breve (1h)

Temperatura

operativa

4 – 6 min – +120 °C -40 - 80 °C 200 kg,

1.250 kgTixotrópico, boa penetração nos materiais do filtro.

4 – 5 min – 120 °C -40 - +80 °C 190 kg Para filtros HEPA, autonivelamento.

35 – 55 min – +150 °C -40 - 80 °C 30 kg Para a fabricação de filtros de ar, baixa viscosidade.

– – – – 250 kg Sensível à temperatura, não armazenar a menos de 20 ºC.

– – – – 30 kg, 240 kg Sensível à temperatura, não armazenar a menos de 20 ºC.

– – – –6 kg, 30 kg,

225 kgSensível à temperatura, não armazenar a menos de 20 ºC.

– – – –30 kg, 250 kg,

1.250 kgSensível à temperatura, não armazenar a menos de 20 ºC.

Preenchimento e

Protecção

90

Medição e avaliação do som:

A pressão das ondas sonoras transmitidas

pelo ar é medida usando um medidor de

nível acústico com um microfone. Os níveis

acústicos são medidos em decibéis (dB). Dado

que a resposta subjectiva ao ruído, como é

percebida pelo ouvido humano, depende em

grande medida da frequência ou do espectro

de frequência de um som, os medidores

de nível sonoro estão equipados com filtros

de ponderação para a equalização. O nível

acústico ponderado A, expresso em dBA, é

suficientemente preciso para as maiorias das

medições acústicas comparativas.

Factor de atenuação “d”:

O factor de atenuação acústica ”d“ é usado

como medida da capacidade de absorção do

ruído que um material possui. Este factor indica

a quantidade de energia acústica propagada

em forma de ondas de flexão que se absorverá

e converterá em energia calorífica. O factor

de atenuação de um material depende da

frequência e da temperatura. No entanto, não

fornece uma indicação significativa da redução

real do nível de ruído que pode alcançar-se.

Por isso, deve ser medido no local. Adoptar

um compromisso razoável entre o custo e o

benefício económico, um factor de atenuação de

0,1 aprox. foi considerado aceitável para uma

ampla gama de aplicações.

Coeficiente de absorção sonora transmitido pelo ar :

A capacidade de absorção de um material é

expressa como coeficiente de absorção do som

transmitido pelo ar . Descreve a percentagem

de energia acústica incidente que é absorvida

e que se converte em energia calorífica. O

coeficiente de absorção α depende em grande

medida da frequência. Quanto menor (mais

profunda) é a frequência, mais grosso deverá ser

o material absorvente a usar!

Básicamente, existem duas opções para controlar o ruído: isolamento ou absorção. Dado que ambas

podem ser aplicadas ao som transmitido pelo ar ou pela estrutura, o que resulta em quatro

diferentes tipos de controlo de ruído:

1. Absorção do som transmitido pela estrutura

A absorção do som transmitido pela estrutura é obtida pela conversão de parte da energia acústica

em energia térmica, enquanto o som viaja através dos materiais homogéneos anexos ou unidos a

um corpo sólido. Deste modo, o som transmitido pela estrutura é absorvido antes que se gere o som

transmitido pelo ar. Quanto melhores são as propriedades de absorção dos ditos materiais isolantes,

melhor é a absorção do som transmitido pelas estruturas. O "factor de amortecimento" é um

parâmetro para medir este efeito.

2. Isolamento do som transmitido pela estrutura

O isolamento do som transmitido pela estrutura obtêm-se atenuando a disseminação do som com

o uso de um material flexível para a insonorização. Quanto mais suave e volumoso é este material,

melhor será o isolamento do som transmitido pelas estruturas.

3. Absorção do som transmitido pelo ar

A absorção do som transmitido pelo ar é conseguido convertendo parte da energia acústica

transmitida pelo ar em energia térmica, já que o som penetra nos materiais fibrosos ou de espuma.

Quanto mais grossos são os materiais fibrosos ou de espuma, melhor será a absorção do som

transmitido pelo ar.

4. Isolamento do som transmitido pelo ar

O isolamento do som transmitido pelo ar é alcançado quando parte da energia acústica é reflectida

por uma parede. A energia acústica restante é transmitida através da parede e é reflectida no lado

oposto, em forma de som transmitido pelo ar. Quanto mais pesada e flexível é a parede divisória,

melhor é o isolamento do som transmitido pelo ar.

Porquê usar os Revestimentos Acústicos TEROSON?

Revestimentos AcústicosInsonorização

91

Insonorização

Materiais de insonorização tipo pasta, altamente eficazes.

Oferecem excelentes capacidades de absorção.

Redução do ruído transmitido pelas estruturas.

Pode ser aplicada com qualquer espessura para satisfazer até os requisitos mais exigentes em relação à absorção do som transmitido pelas

estruturas.

Pode aplicar-se com espátula ou pistola pulverizadora.

Aprovado de acordo com DIN 5510 Parte 2, classe S4-SR2-ST2 (comportamento em incêndio).

Solução

Base química Dispersão aquosa de resina sintética Dispersão aquosa de resina sintética

Densidade húmida / seca 1,4 g/cm3 / 1,2 g/cm3 1,35 g/cm3 / 1,15 g/cm3

Teor de sólidos 65% 70%

Tempo de secagem (película húmida

de 4 mm) (DIN EN ISO 291)24 h 20 h

Resistência térmica -50 - +120 °C -50 - +120 °C

Capacidades Bidão de 40 kg e de 250 kg Bidão de 250 kg

TEROSON WT 112 DB

Sem solventes.

Fácil de aplicar com pistolas

pulverizadoras.

Excelente resistência ao fogo.

Baixa inflamabilidade.

Boas propriedades de isolamento

térmico.

TEROSON WT 112 DB utiliza-se para o

controle das vibrações de superfícies

planas. Algunos ejemplos son: fabricación

de vagones de tren, construcción naval,

construcción de instalaciones y equipos,

edificios, conductos de ventilación, carcasas

de ventiladores, ascensores, unidades de

eliminación de residuos, elementos de

fachadas, contenedores. Os revestimentos

com TEROSON WT 112 DB não devem expôr-

se directamente à água.

TEROSON WT 129

Sem solventes.

Fácil de aplicar com pistolas

pulverizadoras.

Resistente à humidade.

Baixa inflamabilidade.

Boas propriedades de isolamento

térmico.

TEROSON WT 129 usa-se para o controle do

ruído e das vibrações em construções com

paredes de chapas de metal. Os exemplos

são similares aos de TEROSON WT 112 DB.

Os revestimentos com TEROSON WT 129

podem estar expostos a águas estancadas

por períodos de tempo mais largos.

TEROSON WT 129TEROSON WT 112 DB

Não aplicar produtos TEROSON com

base aquosa em chapas de aço em

bruto, já que existe grave risco de

corrosão.

A ampla gama de produtos Henkel inclui

outros insonorizadores disponíveis baixo

pedido.


Revestimento

92

Porquê usar um Composto com Partículas Metálicas LOCTITE?

Os Compostos com partículas metálicas LOCTITE oferecem soluções de manutenção aos problemas

causados por golpes ou danos mecânicos, incluindo fissuras em carcaças, chavetas desgastadas

nos eixos, colares, eixos cilíndricos desgastados, etc.

Os compostos com partículas metálicas LOCTITE reparam, reconstroem e restauram a maquinaria e

os equipamentos danificados, de modo permanente e sem necessidade de calor ou soldadura.

Os métodos tradicionais de reparação, tais como a soldagem convencional, são caros e lentos. Em

contraste, os compostos com partículas metálicas LOCTITE são fáceis de aplicar e proporcionam

maior resistência à compressão e uma maior protecção.

Os compostos com partículas metálicas LOCTITE e os revestimentos protectores anti-desgaste

LOCTITE ajudam a restaurar e reconstruir uma grande variedade de peças desgastadas e devolvê-las

a um estado apto para o serviço.

Métodos tradicionais frente a soluções modernas:

Para reparar peças metálicasCompostos com Partículas Metálicas

Reparação rápida.

Baixa contracção para reduzir a tensão nas peças.

Fáceis de aplicar.

Não é necessário aquecer as peças.

Permitem efectuar reparações na linha de produção.

Adaptação à cor do metal.

Podem ser perfurados, roscados ou maquinados após a cura.

Excelente adesão ao metal, cerâmica, madeira, vidro e alguns plásticos

Excelente resistência aos produtos químicos agressivos para aumentar a vida útil das peças.

Possibilidade de escolha dos materiais de enchimento de aço leve, alumínio ou não metálicos.

Reparam de forma permanente.

Alta resistência à compressão para aplicações mecânicas.

Principais vantagens dos compostos com partículas metálicas LOCTITE:

93

Factores chave a considerar para eleger os Compostos com Partículas Metálicas LOCTITE adequados:

Metal a reparar

Os produtos LOCTITE para reparação de metais

contêm cargas de aço ou alumínio, para obter

propriedades o mais parecidas possível à

peça a ser reparada. Para reconstruir áreas

desgastadas submetidas constantemente a

cavitação e desgaste podem utilizar-se produtos

sem enchimento metálico.

Consistência

A viscosidade do produto deve formular-se

para satisfazer sas necesidades dos clientes. A

gama de compostos com partículas metálicas

LOCTITE inclui produtos líquidos, em massa

ou amassáveis, capazes de atender a qualquer

necessidade de aplicação.

Requisitos especiais

Uma vez que algumas aplicações são

extremamente exigentes, a Henkel

desenvolveu produtos especiais para suportar

cargas de compressão elevadas, altas

temperaturas ou abrasão.

A preparação adequada da superfície é fundamental para o sucesso da aplicação destes produtos.

Uma boa preparação da superfície:

Melhorará a adesão dos compostos com partículas metálicas LOCTITE às peças

Evitará a corrosão entre a superfície metálica e os compostos com partículas metálicas LOCTITE.

Alargará a vida das peças.

Após a preparação da superfície, as peças devem estar:

Limpas e secas.

Sem contaminação química superficial ou interna.

Sem corrosão.

Com um perfil superficial de 75 μm mínimo.

Os compostos com partículas metálicas LOCTITE são epóxis bicomponente. Os produtos têm de ser

misturados, na proporção de mistura correcta, de um modo homogéneo para conseguir uma cor

uniforme.

Os produtos em pasta devem ser aplicados em camadas finas. Pressionar firmemente na posição

e acumular até à espessura desejada para preencher a lacuna. É importante evitar a formação de

bolhas de ar.

Para esta aplicação especial usar LOCTITE EA 3478. Este produto é especialmente adequado para

reconstruir apoios da chumaceira.

Contacte o nosso departamento técnico para recomendações específicas sobre as soluções para a

reparação de eixos.


Aplicação do produto

Reparação de eixos

Enchimento

e Proteção

|94

Descrição Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente

Razão mistura em peso – 7,25:1 1:1

Vida da mistura 3 min 20 min 45 min

Tempo de fixação 10 min 180 min 180 min

Resistência ao corte (GBMS) ≥ 6 N/mm2 17 N/mm2 20 N/mm2

Resistência à compressão 83 N/mm2 125 N/mm2 70 N/mm2


Capacidades 50 g, 114 g Kit de latas de 453 g, 3,5 kg Kit de latas de 500 g

LOCTITE EA 3463

Vedante de

emergência para

fugas em tubagens e

depósitos.

Alisa as soldaduras.

Reparações de

pequenas gretas em

fundição.

Endurece em

10 minutos. Pasta

amassável com carga de

aço. Adere a superfícies

molhadas e endurece

debaixo de água.

Resistente aos produtos

químicos e à corrosão.

Pode ser perfurado,

lixado e pintado.

LOCTITE EA 3478

Reconstrução de

chavetas e montagens

estriadas.

Reconstrução

de rolamentos,

conexões de

ompressão,elementos

de aperto,rodas

dentadas ou

chumaceiras

Massa com carga

de ferro-silicio de

extraordinária resistência

à compressão. Ideal

para recuperar

superfícies sujeitas a

compressão,pressão e

ambientes corrosivos.

LOCTITE EA 3471

Vedação de gretas

em tanques,

carcaças,tampas e

válvulas.

Reparação de defeitos

não estruturais em

carcaças de aço.

Reconstrução da

superfície de juntas

desgatadas.

Reparação das

erosões provocadas

por cavitação ou

corrosão.

Epóxi bicomponente

de uso geral, com

carga de aço que não

descola. Utiliza-se

para reconstruir peças

metálicas desgastadas.

Compostos com Partículas MetálicasTabela de produtos

LOCTITE EA 3463

(Metal Magic Steel™ barra) (Superior Metal) (Metal Set S1)

LOCTITE EA 3478

LOCTITE EA 3471Solução

Reparação ou reconstrução de peças metálicas danificadas?

Aço

Amassável Alta resistência à compressão

Pasta

| 95

Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente

1:1 1:1 1:1 1:1 1:1



25 N/mm2 20 N/mm2 20 N/mm2 20 N/mm2 20 N/mm2

70 N/mm2 60 N/mm2 70 N/mm2 90 N/mm2 70 N/mm2

-20 - +120 °C -20 - +120 °C -20 - +120 °C -20 - +190 °C Até +120 °C

Kit de latas de 500 g Kit de latas de 500 g Kit de latas de 500 g Kit de latas de 500 g Kit de latas de 500 g

LOCTITE EA 3472

Formação de moldes,

fixações e protótipos.

Reparação de peças

roscadas, tubagens e

tanques.

Fluido,com carga de

aço,e auto-nivelante.

Recomendado para

verter em áreas de difícil

acesso, para ancoragem

e nivelamento, formando

moldes e peças.

LOCTITE EA 3473

Reparação de furos

em tanques, fugas

em tubagens e

canalizações.

Renovação de roscas

passadas.

Reconstrução

de peças de aço

desgastadas.

Cura rápida, com carga

de aço, não descola.

Ideal para reparações

de emergência e para

reparar peças metálicas

desgastadas, para evitar

tempos de paralisação.

LOCTITE EA 3475

Reparação de peças

fundidas de alumínio,

peças de alumínio

gretadas e roscas de

alumínio.

Epóxi bicomponente,

que não descola,

fortemente reforçado

e com carga de pó de

alumínio. Misturase e

molda-se facilmente

para obter qualquer

forma, se necessário.

Cura formando um

acabamento similar a

alumínio, inoxidável.

LOCTITE EA 3479

Reparação e

reconstrução de peças

de metal desgastadas

em aplicações a altas

temperaturas.

Epóxi bicomponente,

que não descola,

fortemente reforçado

e com carga de pó de

alumínio. Misturase e

molda-se facilmente

para obter qualquer

forma, se necessário.

Cura formando um

acabamento similar a

alumínio, inoxidável.

LOCTITE EA 3474

Ideal para reparar

superfícies metálicas

submetidas a fricção.

Massa de aço, muito

resistente ao desgaste.

Forma uma superfície

auto-lubrificante para

reduzir o desgaste por

deslizamento em peças

móveis.

(Metal Set S2) (Metal Set S3) (Metal Set A1) (Metal Set HTA) (Metal Set M)

LOCTITE EA 3472

LOCTITE EA 3473

LOCTITE

EA 3475 LOCTITE EA 3479

LOCTITE EA 3474

Alumínio

Componentes metálicos expostos a

fricção

Que material vai encher?

Vertivel Cura rápida MultiusosResistência a

altas temperaturasResistência ao desgaste

Enchimento

e Protecção

96

Porquê usar um Composto LOCTITE para a Reparação de Betão?

Reconstrução e reparação

Danificado Restaurado

Sem proteção Protegido

Proteção

Os nossos produtos para a reparação de betão estão desenhados para reconstruir, reparar e proteger as estruturas de betão e os solos de danos

mecânicos e do ataque químico. Aderem ao betão, madeira, vidro, aço e outros materiais de construção. Garantem reparações rápidas, fiáveis e

duradouras.

Algumas das aplicações habituais incluem rampas e áreas de carga, reparações em vigas e cimentos, zonas de passagem e suportes de pontes,

diques de proteção e paredes de betão, proteção de solos e tanques, etc.

Usar LOCTITE PC 7257 ou LOCTITE PC 7204 para restaurar betão.

Ambos os produtos podem aplicar-se na horizontal ou na vertical.

Utilizar LOCTITE PC 7277 para proteger o betão do ataque químico.

Fácil de aplicar à trincha, rolo ou pulverização.

Os métodos de reparação tradicionais, como a reparação de solos ou paredes com betão, requerem um tempo de presa prolongado.

Os produtos LOCTITE para a reparação de betão misturam-se fácilmente, aplicam-se e curam no mesmo dia.

Reconstrução e Proteção de Betão / Assentamento de MaquinariaReparação de Betão e Assentamento

Vantagens principais

Fáceis de aplicar.

Proporcionam resistência química às superfícies.

Curam rápidamente, comparados com os métodos tradicionais.

Reduzem o tempo empregado em reparações, custos de mão de obra e tempos de paragem.

Podem-se aplicar inclusivamente a temperaturas abaixo de 0 ºC.

Podem-se aplicar sobre superfícies húmidas.

Não se contrai nem se greta.

Podem-se colorir com os corantes tipo para cimento.

97

Porquê usar LOCTITE Marine Chocking?

LOCTITE Marine Chocking é um sistema epóxi bicomponente recomendado para a instalação e fixação de motores e todo o tipo de maquinaria na

indústria marítima. Utiliza-se para a cimentação de maquinaria como motores, caixas de engrenagens, cabrestantes, etc. tanto em barcos como

em fábricas industriais.

Vantagens principais do produto:

Cobre 100% da superfície.

Nivelamento preciso da maquinaria.

Apresenta alta resistência à compressão.

Proporciona durabilidade a longo prazo.

Está especialmente desenvolvido para o assentamento de motores e todo tipo de maquinaria na indústria marítima. Outras aplicações típicas

incluem: escora da ré e suporte, macho do leme e rolamentos, atuadores, guinchos de popa, bombas, casa de máquinas, bombas de carga,

grandes rolamentos, arcos propulsores de proa, guinchos de amarra.

Vantagens principais Certificado y registrado por:


Autonivelável, cura rápida, não contrai.

Excelente resistência química e às vibrações.

Excelente resistência à compressão.

Evita a necessidade de mecanizar a superfície da máquina.

Diminui os impactos e o ruído da maquinaria.

BUREAU VERITAS

GL/DNV

Lloyd’s

ABS

RINA

Registro de Navegação Marítima de Rússia

PRS

MAN

Betão LOCTITE PC 7202 Marine Chocking

Resistência à compressão Baixa Alta

Resistência à tracção Baixa Alta

Resistência química Baixa Alta

Tempo de cura 7 – 21 días 24 h a 25 °C

Tempo de secagem 28 días 24 h

Adesão a aço / metal Nenhuma Muito boa

Espessura da capa – 10 – 100 mm

Enchimento

e Proteção

98

Reparação de Betão e AssentamentoTabela de produtos

Argamassa de solidificação rápida

Cor Cinzento

Intervalo térmico operativo -26 - +1.090 °C

Relação de mistura em volume / peso (A:B) 1:5/100:500

Tempo de trabalho 3 – 11 min

Tempo de secagem da superfície 15 – 22 min

Espessura de capa recomendada Consultar a FDT

Capacidades 5,54 kg, 25,7 kg

LOCTITE PC 7257

Sistema de cura rápido para a reparação e

enchimento de betão. Ideal para:

Reparação/reconstrução de rampas e áreas

de carga.

Reparações em vigas e cimentos.

Zonas de passagem e suportes de pontes.

Muros de contenção e paredes.

Cimentação de bancadas.

Ancoragem de grades.

LOCTITE PC 7257Solução

Qual é a sua aplicação?

99

Reparação e proteção do betão

Argamassa resistente químicamente

Assentamento

Revestimento protector

Cinzento Azul Verde

-29 - +65 °C -30 - +95 °C -40 - +121 °C

Consultar a HDT 2,8:1/100:28 100:11,6/100:6,9

60 min 20 min 10 – 15 min

5 h 2,8 h 24 h

Consultar a HDT Consultar a HDT 10 – 100 mm

19 kg 5 kg, 30 kg 3,5 kg, 10 kg

LOCTITE PC 7204

Epóxi com carga de quartzo que proporciona

uma excelente resistência química. Ideal

para:

Proteção de solos em áreas de contenção

química (diques).

Proteção de áreas de betão frente a altas

cargas dinâmicas.

Reparação de rampas e escadas.

LOCTITE PC 7277

Epóxi bicomponente sem carga, de elevada

resistência química, aplicável à trincha. Ideal

para:

Tanques, depósitos, tubagens.

Solos.

LOCTITE PC 7202

Epóxi bicomponente, auto-nivelamento,

não contrai. Ideal para o assentamento de

motores e todo o tipo de maquinaria, como:

Escoras da ré e suportes.

Eixos e rolamentos.

Guincho de popa.

LOCTITE PC 7204 LOCTITE PC 7277 LOCTITE PC 7202

Enchimento

e Proteção

100

Porquê usar um Revestimento de Superfícies LOCTITE?

Factores chave a considerar para eleger o revestimento de superficies LOCTITE correcto:

Vantagens principais

Restaurar superfícies desgastadas e prolongar a vida das peças novas, bem como

das peças velhas.

Aumento da eficiência das peças.

Poupança nos custos, evitando substituição de peças e reduzindo os stocks de peças

de reposição.

Protecção das peças contra a abrasão, erosão, ataques químicos e corrosão.

Excelente resistência química para proteção efectiva das montagens.

Os revestimientos e compostos protectores LOCTITE oferecem soluções de manutenção aos

problemas causados pelo desgaste, a abrasão, os ataques químicos, a cavitação e a erosão. Em

formulações que se podem aplicar com espátula, com trincha e pulverizar; com cargas especiais

para condições difíceis. São ideais para reparações de larga duração a grande escala. As aplicações

típicas para esta gama de produtos incluem, por exemplo, condutas de ar, bombas, permutadores de

calor, centrífugas, agitadores, pás do ventilador, ciclones, tubos, tanques, áreas de retenção, etc.

Os revestimentos LOCTITE proporcionam uma excelente resistência frente ao desgaste e una

adesão superior. Carregados com partículas cerâmicas, específicas para diferentes condições de

trabalho, protegem da abrasão e por isso prolongam a vida útil de uma ampla variedade de áreas

e equipamentos. A sua principal vantagem é a sua capacidade para criar uma superfície sacrificial

renovável que protege a integridade estrutural do substrato original.

Um dos produtos está específicamente desenvolvido para proteger frente à corrosão pura e ao

ataque químico. Não contem quaisquer materiais de enchimento cerâmicos, o que proporciona uma

superfície muito lisa.


Os métodos de reparação tradicionais como a soldagem de metal rígido ou metalização com

maçarico são caros e difíceis de usar em grandes superfícies. Alternativamente, os revestimentos

de superfícies LOCTITE são facilmente aplicados em superfícies de todos os tamanhos e oferecem a

vantagem adicional de proteger contra a corrosão. Além disso não criam tensões de calor durante a

aplicação.

Resistência térmica

As temperaturas operativas dos revestimentos de superfícies LOCTITE abarca desde -30 ºC até +120 ºC. Alguns produtos em particular, como

LOCTITE PC 7230 ou LOCTITE PC 7229, podem-se utilizar até 230 ºC. Estos produtos requerem uma cura posterior para alcançar as suas máximas

prestações a altas temperaturas.

Protecção de peças contra ataques externosRevestimentos de Superfícies

101

A preparação adequada da superfície é fundamental para o sucesso da aplicação destes produtos.

Uma boa preparação da superfície:

Melhorará a adesão dos revestimentos de superficies LOCTITE às peças.

Evitará a corrosão entre a superfície metálica e o revestimento de superficies LOCTITE.

Intervalos de manutenção mais longos.

Após a preparação da superfície, as peças devem estar:

Limpas e secas.

Sem contaminação química superficial ou interna.

Sem corrosão.

Com um perfil superficial de 75 μm no mínimo.

Com um perfil soprado de classe 2,5.

Para grandes superfícies pode aplicar-se LOCTITE SF 7515, que evitará o óxido superficial.

Resistência aos produtos químicos e à corrosão

Graças à matriz epoxi especial esta gama de produtos é resistente à maioria dos tipos de ataques

químicos. Todos os nossos produtos oferecem uma boa protecção contra a água doce e salgada, o

sulfato de amónio e hidróxido de sódio. Alguns produtos específicos também resistem a químicos

fortes como o ácido sulfúrico e a ureia. Se precisa informação sobre a resistência química

específica de algum revestimiento de superficies LOCTITE, por favor ponha-se em contacto com o

Departamento Técnico de Henkel.

As partículas de tamanhos similares

proporcionam a melhor protecção.As partículas finas debilitam as partículas

grossas de enchimento.

As partículas grossas desgastam rápidamente

as partículas finas de enchimento.

Tamanho de partícula

Para melhorar a resistência à abrasão, os tamanhos de partículas dos materiais abrasivos e dos revestimentos de superfícies LOCTITE devem ser

similares. La gama de revestimientos de superficies LOCTITE ofrece productos para protección contra partículas gruesas y contra partículas finas.

Os compotos com enchimento metálico LOCTITE são epóxis bicomponentes. Os produtos devem

ser misturados, na proporção de mistura correcta, de um modo homogéneo para conseguir uma cor

uniforme.

Para assegurar uma boa humectabilidade recomenda-se aplicar um produto à trincha, como

LOCTITE PC 7117, que actúe como imprimador antes de utilizar um revestimento reforçado com

partículas grossas. Para criar um revestimento com mais de 25 mm, aplicar o material em camadas

de 25 mm cada, permitindo que cada camada seque antes de aplicar a próxima.


Aplicação do produto

Revestimento

|102

Cor Azul Verde, Cinzento Negro

Intervalo térmico operativo (seco) -30 - 100 °C -30 - +95 °C -30 - +95 °C

Relação de mistura em volume (A:B) 2,8:1 2:1 3,33:1

Relação de misturaa em peso (A:B) 100:22 100:50 100:16

Vida da mistura 30 min 40 min 60 min

Tempo de secagem da superfície 3,5 h 4 h 3,5 h

Espessura total recomendada da camada* Mínimo 0,2 mm Mínimo 0,5 mm Mínimo 0,6 mm

Capacidades 1 kg 900 ml, 30 kg 1 kg, 6 kg

LOCTITE PC 7266

Epoxi bicomponente sem

carga, pulverizável, ideal

para:

Bombas, centrífugas,

tubagens.

Caixas de

engrenagens, motores

e compressores.

Permutadores de

calor, ventiladores e

carcassas.

Tanques e depósitos.

LOCTITE PC 7255

Epoxi bicomponente

reforzado com

cerâmicas, ultrasuave,

ideal para:

Revestimentos de

tanques e canaletes.

Caixas de leme e

estacas

Permutadores de

calor.

Condensadores.

Rotores de bombas

refrigerantes.

Homologação WRAS.

LOCTITE PC 7117

Epoxi bicomponente

com carga cerâmica,

aplicável à trincha, ideal

para:

Rotores, válvulas de

borboleta.

Carcassas de bombas.

Sifões.

Tanques de

revestimento.

Revestimentos de SuperfíciesTabela de produtos

LOCTITE PC 7266

LOCTITE PC 7255

LOCTITE PC 7117

Solução

Qual é a sua aplicação?

Sem carga

Ataque químico ou corrosão do metal

Cerâmica pulverizável

Composto com carga cerâmica,

aplicável à trincha

1. Aplicar LOCTITE SF 7515 ao final da preparação da

superficie e antes de aplicar o revestimento/composto

final. Vantagem: protecção temporal frente à corrosão

que prolonga o tempo de trabalho da superficie até 48

h.

2. As superfícies muito desgastadas reconstroem-se

usando o revestimento cerâmico LOCTITE PC 7222 ou o

revestimento cerâmico resistente a altas temperaturas

LOCTITE PC 7230, antes de aplicar os revestimentos

protetores LOCTITE PC.

Se quer ampliar a informação, por favor, consulte o

departamento técnico de Henkel.


*Para los produtos pulverizáveis e aplicados à trincha,

recomendamos aplicar pelo menos duas camadas para alcançar a

espessura mínima da capa.

| 103

Cinzento Cinzento Negro Cinzento Cinzento

-30 - +205 °C -30 - +120 °C -30 - +95 °C -30 - +120 °C -30 - +120 °C

2,75:1 4:1 3,33:1 2:1 2:1

100:21 100:25 100:16 100:50 100:50


8 h + 3 h cura posterior 6 h 2,5 h 7 h 6 h

Mínimo 0,5 mm Mínimo 6 mm Mínimo 0,6 mm Mínimo 6 mm Mínimo 6 mm

1 kg 1 kg, 10 kg 1 kg, 6 kg 1 kg, 10 kg 1 kg, 10 kg

LOCTITE PC 7234

Epoxi bicomponente



para:

Escapes.

Permutadores de calor

e condensadores.

Revestimento de

tanques e canaletes.

Válvulas de borboleta.

LOCTITE PC 7226

Epoxi bicomponente con

carga cerâmica, ideal

para:

Camisas de bombas

de dragagem.

Canaletes e cubas.

Impulsores de bom-

bas.

Tremonhas de

alimentação por

vibração.

Rampas/tremonhas.

LOCTITE PC 7118

Epoxi bicomponente



para:

Rotores, válvulas de

borboleta.

Carcassas de bombas.

Ciclones.

Tanques de

revestimento.

Homologação KTW

para água potável.

LOCTITE PC 7218

Epoxi bicomponente


aplicável à espátula,

ideal para:

Ciclones e

separadores.

Colectores de pós e

escapes.

Camisas e impulsores

de bombas.

Lâminas e carcassas

de ventiladores.

Tremonhas e

canaletes.

Cotovelos e pontos de

transição.

LOCTITE PC 7219

Epoxi bicomponente

con carga cerâmica,

modificada com

borracha, ideal para:

Camisas de bombas

de dragagem.

Canaletes e cubas.

Impulsores de bom-

bas.

Tremonhas de

alimentação por

vibração.

Rampas/tremonhas.

LOCTITE PC 7234

LOCTITE PC 7226

LOCTITE PC 7118

LOCTITE PC 7218

LOCTITE PC 7219

Abrasão ou erosão em metal com ou sem ataque químico

Partículas finas Partículas grossas

Revestimento cerâmico resistente a altas temperaturas aplicável à trincha

Revestimento cerâmico resistente

ao desgaste pneumático

Revestimento cerâmico

aplicável à trincha homologação KTW

Revestimento cerâmico aplicável

à espátula

Revestimento

cerâmico aplicável

à espátula alta

resistência a impactos

Revestimento

104

Revestimentos de SuperficiesLista de produtos

Produto Descrição Tamanho de

partícula Cor

Relação de

mistura em

volume (A:B)

Relação de

mistura em

peso (A:B)

Vida da

mistura

Tempo de

secagem da

superfície

LOCTITE PC 7117Revestimento cerâmico

aplicável à trinchaFino Negro 3,33:1 100:16 60 min 3,5 h

LOCTITE PC 7118



homologação KTW

Fino Negro 3,33:1 100:16 35 min 2,5 h


aplicável à espátulaGrande Cinzento 2:1 100:50 30 min 7 h

LOCTITE PC 7219

Recubrimento cerâmico

aplicável à espátula que

oefrece alta resistência a

impactos

Grande Cinzento 2:1 100:50 30 min 6 h

LOCTITE PC 7221

Revestimento cerâmico de

alta resistência química


Fino Cinzento 2,3:1 100:29,4 20 min 16 h


aplicável à espátulaPequeno Cinzento 2:1 100:50 30 min 6 h

LOCTITE PC 7226


resistente ao desgaste

pneumático

Fino Cinzento 4:1 100:25 30 min 6 h

LOCTITE PC 7227Recubrimento cerâmico

aplicável à trinchaFino Cinzento 2,75:1 100:20,8 30 min 6 h

105

Revestimento

Espessura

de camada

recomendada

Dureza

Shore D

Resistência à

compressão

Resistência

ao corte

Intervalo

térmico

operativo


Mínimo 0,6 mm 87 105 N/mm² 23,2 N/mm² -30 - +95 °C 1 kg, 6 kg

Epoxi bicomponente, aplicável à trincha,

que proporciona um revestimento de alto

brilho e baixa fricção para proteger os

equipamentos da abrasão por desgaste e

por corrosão.

Mínimo 0,6 mm 80 114 N/mm² 26 N/mm² -30 - +95 °C 1 kg, 6 kg

Epoxi bicomponente cerâmico aplicável

à trincha desenvolvido e homologado

específicamente para uso em dispositivos

em contacto com água potável fria.

Mínimo 6 mm 90 110,3 N/mm² – -30 - +120 °C 1 kg, 10 kg

Epoxi com carga cerâmica, aplicável

com espátula formulado para proteger,

reconstruir e reparar zonas muito expostas

ao desgaste de equipamentos de processo.

Adequado para aplicações em superfícies

verticais e irregulares.

Mínimo 6 mm 85 82,7 N/mm² – -30 - +120 °C 1 kg, 10 kg

Epoxi com carga cerâmica, modificada

com borracha, que oferece alta resistência

aos impactos. Ideal para zonas expostas à

abrasão e aos impactos. Não se descola e

é adequado para aplicar em tectos e em

superfícies irregulares.

Mínimo 0,5 mm 83 69 N/mm² 17,2 N/mm² -30 - 65 °C 5,4 kg

Epoxi bicomponente aplicável à trincha,

de alta resistência química. Ideal para

a protecção de equipamentos frente à

corrosão extrema causada pela exposição a

produtos químicos.

– 85 72 N/mm² 16,8 N/mm² -30 - +105 °C 1,3 kg

Epoxi bicomponente com carga

cerâmica, aplicável à espátula . Ideal

para a reparação de superfícies muito

desgastadas expostas à erosão, abrasão e

cavitação.

Mínimo 6 mm 85 103,4 N/mm² 34,5 N/mm² -30 - +120 °C 1 kg, 10 kg

Epoxi com carga de carbono para proteger

os equipamentos da abrasão de partículas

finas. Este epoxi aplicável com espátula

e que não se descola é adequado para

superfícies verticais e tectos.

Mínimo 0,5 mm 85 86,2 N/mm² 24,2 N/mm² -30 - +95 °C 1 kg

Epoxi bicomponente com carga cerâmica

aplicável à trincha, com propriedades de

autonivelação. Proporciona uma superfície

de alto brilho e baixa fricção.

106

Revestimentos de SuperfíciesLista de produtos

Produto Descrição Tamanho de

partícula Cor

Relação de

mistura em

volume (A:B)

Relação de

mistura em

peso (A:B)

Vida da

mistura

Tempo de

secagem da

superfície

LOCTITE PC 7228Recubrimento cerâmico

aplicável à trinchaFino Branco 2,8:1 100:22,2 15 min 5 h

LOCTITE PC 7229


resistente a altas

temperaturas,


Pequeno Cinzento 4:1 100:25 30 min6 h + 2 h cura

posterior

LOCTITE PC 7230


resistente a altas

temperaturas,

aplicável à espátula

Grande Cinzento 4:1 100:25.6 30 min7 h + 2 h cura

posterior

LOCTITE PC 7234


resistente a altas

temperaturas,


Fino Cinzento 2,75:1 100:21 30 min8 h + 3 h cura

posterior


pulverizávelFino Verde/cinzento 2:1 100:50 40 min 4 h

LOCTITE PC 7266Revestimento pulverizável

sem carga– Azul 2,8:1 100:22 30 min 3,5 h

107

Revestimento

Espessura

de camada

recomendado

Dureza

Shore D

Resistência à

compressão

Resistência

ao corte

Intervalo

térmico

operativo


Mínimo 0,5 mm 85 86 N/mm² 24 N/mm² -30 - +95 °C 1 kg, 6 kg

Epoxi bicomponente com carga cerâmica

aplicável à trincha, com prorpiedades de

autonivelação. Proporciona uma superfície

de alto brilho e bixja fricção.

Mínimo 6 mm 85 103,4 N/mm² 34,5 N/mm² -30 - +230 °C 10 kg

Epoxi bicomponente com carga ceráâmica,

aplicável à espátula, resistente a altas

temperaturas. Ideal para proteger os

equipamentos da abrasão de partículas

finas. Adequado para aplicações em

superficies verticaís e irregulares.

Mínimo 6 mm 90 103,4 N/mm² – -30 - +230 °C 10 kg

Composto epoxi bicomponente con carga

cerâmica, resistente a altas temperaturas.

Ideal para proteger os equipamentos da

abrasão de partículas grossas. Adequado

para aplicações em superficies verticais e

irregulares.

Mínimo 0,5 mm – – – -30 - +205 °C 1 kg

Epoxi bicomponente aplicável à

trincha, formulado para proteger contra

a turbulência e a abrasão a altas

temperaturas.

Mínimo 0,5 mm 86 106 N/mm² 31 N/mm² -30 - +95 °C 900 ml, 30 kg

Epoxi cerâmico reforçado, ultra liso, que

cria um revestimento brilhante de baixa

fricção que protege os equipamentos frente

a turbulências e abrasão. Veda e protege

os equipamentos da corrosão e desgaste.

Mínimo 0,2 mm 83 110 N/mm² 21 N/mm² -30 - +100 °C 1 kg

Epoxi bicomponente sem carga.

Pulverizável. Proporciona alta protecção

frente à corroão e o ataque químico. Fácil

de pulverizar com uma pistola estándar.

108

LimpezaManutenção e limpeza de peças e mãos

BONDERITE oferece-lhe um limpador para cada passo da cadeia productiva (encontrará

tudo o necessário num único fornecedor):

Mais de 80 anos de experiência em produtos de limpeza

Alta sustentabilidade

A mais alta qualidade

Tecnologías de última generação

Desenvolvimento e inovação contínuos

Os limpadores e desengordurantes LOCTITE são muito eficazes e estão disponíveis em formulações

aquosas e à base de solventes. Quando se escolhe um limpador ou desengordurante, os factores

principais que devem ter-se em conta são: o tempo de secagem, se deixa resíduos, o odor e a

compatibilidade com o substrato a limpar. A formação de resíduos é especialmente importante: se as

peças vão ser processadas, por exemplo, pintadas ou coladas, a presença de resíduos poderia influir

negativamente nestas operações. A compatibilidade do substrato é um problema comum quando se

trata de plásticos e limpadores em base solvente.

A gama de limpadores LOCTITE oferece produtos para:

Limpar as peças antes de aplicar os adesivos/vedantes LOCTITE

Limpar e desengordurar as peças e as superfícies

Eliminar os restos de adesivo curado

Limpar a sujiedade incrustada ds mãos

A gama de limpadores inclui:

Três limpadores de mãos eficazes, suaves e biodegradáveis

Limpador de contactos eléctricos

Limpador de grau alimentar (NSF A7)

Porquê usar um limpador LOCTITE antes de realizar operações de adesão?

Porquê eleger BONDERITE?

109

Limpadores industriais

Em cada fase dos processos de trasformação, as superfícies de todas as peças de metal têm de

estar livres de grordura e de manchas. Com anos de experiência na química de tensoactivos,a

Henkel oferece limpadores de altas prestações para todos os processos. Os produtos estão

formulados para cumprir as especificações de cada fase, método de aplicação, ambiente de

trabalho, temperatura ou substrato além de respeitar as normas ambientais.

A alta qualidade e eficácia dos produtos Henkel aumenta substancialmente a qualidade dos

processos produtivos e diminui os custos operativos.

Indústrias principais

Siderurgia, papel e polpa de papel, aço, automoção, fabricação de aparelhos, energia eólica,

alumínio, indústria ferroviária, agricultura, fabricação de veículos, armamento, indústria eléctrica,

indústria médica.

Aplicações principais

Desengorduramento entre operações e na fase final, proporcionando protecção temporal contra

a corrosão; desengorduramento de sujidade incrustada antes de pintar; decapar; floculação e

desnaturalização de pintura.

As instalações industriais, os veículos e os equipamentos requerem manutenção profissional

e também que se respeite o meio ambiente e se cuide da segurança dos trabalhadores. A

manutenção alarga a vida útil dos equipamentos e evita os largos e custosos tempos de

paragem. Nos últimos anos, a manutenção cobrou uma nova dimensão, pois freqüentemente

este trabalho se encarrega a empresas externas que contribuem sua experiência e conhecimento

profissional e utilizam produtos de Henkel técnica e ambientalmente compatíveis.

Henkel desenvolve produtos inovadores que cumprem com os exigentes requisitos e as últimas

normas que regulam as operações actuais de manutenção.

Principais indústrias e áreas de aplicação:

Transporte público (ferrovias, estradas), automoção, energia, limpeza de empresas, fábricas

petroquímicas, engenharia de sistemas de defesa, indústria aeronáutica e naval.

Alguns exemplos de aplicações são:

Limpieza del interior y exterior de vehículos, limpieza de tanques y tuberías, limpieza de

suelos, limpieza de piezas antes de la inspección, decapado de pintura, eliminación de grafiti

y protección anti-grafiti, descalcificación de intercambiadores de calor, eliminación de olores,

limpieza de manos.

Porquê utilizar BONDERITE para a limpeza industrial?

Porquê utilizar BONDERITE para a limpeza de manutenção?

Limpeza

Produtos específicos para manutenção e ambientes industriais

São compativeis com os equipamentos

Possibilidades de reciclagem

Fáceis de dosificar e de utilizar

Fácil tratamento dos produtos de refugo

Vantagens principais de utilizar os produtos BONDERITE para as operações de limpeza:

110

DescriçãoLimpador e

desengordurante

Limpador e

desengordurante

Limpador e

desengordurante

Limpador e

desengordurante

Capacidades Aerosol de 400 mlAerosol de 400 ml, lata de

10 l com dosificadorAerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml

LOCTITE SF 7061

Limpador de peças

de uso geral em base

solvente (acetona).

Evaporação muito

rápida.

Elimina a sujidade,

resinas, lacas, óleos e

gorduras.

LOCTITE SF 7063

Limpador de peças


solvente.

Não deixa resíduos.

Ideal para aplicar

antes de utilizar um

adesivo ou vedante.

Elimina a maioria

de gorduras, óleos,

lubrificantes, limalhas

e aparas de todas as

superfícies.

LOCTITE SF 7070

Limpador de peças


solvente.

Pode-se utilizar

pulverizado ou

em processos de

limpeza por imersão à

temperatura ambiente.

Elimina óleos pesados

especiais.

Sem perigo de

tensofissuração para a

maioria das peças de

plástico.

LOCTITE SF 7066

Emulsão em base

aquosa, baixa em

compostos orgânicos

voláteis.

Uso para metais e

plásticos.

A7 NSF Reg.Nº: 142646

Solução

Necessita um limpador de peças ou de mãos?

Limpador de peças

Se se necessita

usar toalhitas para a

limpeza de peças e/

ou mãos sem água, a

melhor opção é utilizar

LOCTITE SF 7852,

disponível numa

prática caixa com 70

toalhitas.


Limpeza de Peças e de MãosTabela de produtos

LOCTITESF 7070

LOCTITESF 7063

LOCTITESF 7061

LOCTITESF 7066

Peças de plásticoUso geral Baixo em COV

111

Eliminador de juntasLimpador de contactos

em sprayLimpador de mãos Limpador de mãos Limpador de mãos

Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml 1 l, 30 lFrasco de 400 ml,

dosificador de 3 l

Frasco de 400 ml,

dosificador de 1,75 l

LOCTITE SF 7200

Elimina vedantes

de juntas curados e

juntas tradicionais em

10-15 minutos.

Mínimo raspado.

Pode-se utilizar

na maioria das

superfícies.

LOCTITE SF 7039

Para limpar contactos

eléctricos expostos

à humidade ou

otros tipos de

contaminação.

Não afecta os vernizes

isolantes.

Aplicações típicas:

limpeza de contactos

eléctricos, relés,

conectores, etc.

LOCTITE SF 7830 Manuvo

Alta eficácia.

Sem abrasivos.

Funciona com ou sem

água.

Biodegradável.

LOCTITE SF 7850

Sem óleos minerais.

Com abrasivos.

Elimina sujidade

incrustada, gordura

e óleo.

Contém produtos

acondicionadores

da pele de primeira

qualidade.

Funciona com ou sem

água.

Biodegradável.

LOCTITE SF 7855

Não é tóxico.

Com abrasivos.

Elimina pintura, resina

e adesivos.

Funciona com ou sem

água.

Biodegradável.

Limpador de mãos

LOCTITESF 7200

LOCTITESF 7039

LOCTITE SF 7830 Manuvo

LOCTITESF 7850

LOCTITESF 7855

Eliminador de juntas

Contactos eléctricos Sem abrasivos Com abrasivos

Limpeza

112

Aplicação Imersão Aspersão Aspersão ou alta pressão

AspectoLíquido, amarelo

a castanho claro

Líquido claro,

vermelho acastanhadoLíquido claro

Concentração 2 – 8 % 3 – 10 % 0,5 – 5 %

Temperatura de trabalho +40 - +90 °C +20 - +50 °C +20 - +90 °C

BONDERITE C-NE 20

Limpador de uso geral

por imersão

Sais de ácidos

orgânicos,

surfactantes

não-iónicos e

alcanolaminas.

Limpador neutro.

Multimetais.

Propriedades

desidratantes.

Muito boa protecção

frente à corrosão.

Para passos

intermédios e finais de

limpeza.

BONDERITE C-NE FA

Limpador de uso geral,

por aspersão, para

sujidade incrustada

Contém agentes

protectores da

corrosão.

Pode-se também

utilizar com outros

métodos de limpeza

(imersão, alta pressão,

manual, etc.).

Para toda a classe de

substratos.

Oferece uma

alternativa, compatível

medioambientalmente,

aos limpadores

solventes.

BONDERITE C-MC 80

Limpador alcalino de

alta pressão

Álcalis, surfactantes e

silicatos.


uso geral.

Limpiador inibido para

alumínio.

Desengordurante de

altas prestações.

Ideal para a limpeza

de tanques.

Limpadores IndustriaisTabela de produtos

BONDERITE C-NE FA

BONDERITE C-NE 20

BONDERITE C-MC 80

Uso geral aspersão

Uso geral imersão

Alta pressão

Solução

113

Aspersão Aspersão Imersão / aspersão Todos Imersão / aspersão

Líquido incolor Líquido claro Líquido, amarelento Líquido, amarelo claroLíquido claro,

amarelo-castanho

4 – 8 % 2 – 6 % 1 – 5 % 1 – 3 % 10 – 30 %, 1 – 5 %

+40 - +80 °C +50 - +80 °C +40 - +80 °C +30 - +80 °C +50 - +90 °C

BONDERITE C-AK 5800

Limpador por aspersão

para desengordurar

peças de aço e plástico

Álcalis, fosfatos, sais

de ácidos orgânicos

e surfactantes não-

iónicos.

Desengordurante de

altas prestações.

Pode-se utilizar com

qualquer qualidade de

água.

BONDERITE C-AK 5520

Limpador líquido por

aspersão para todos os

metais

Silicatos e

surfactantes.

Limpador inibido para

alumínio.

Baixa formação de

espuma.

BONDERITE S-PR 6776

Limpeza prévia

ao mecanizado e

protecção frente à

corrosão depois do

mecanizado

Componentes

orgânicos protectores

da corrosão,

solubilizadores e

fracções de óleo

mineral.

Aplicável com

métodos de aspersão

e imersão.

Para todos os metais.

Protecção duradoura


BONDERITE C-NE 3300

Limpador neutro em

base aquosa

Inibidores orgânicos

da corrosão.

Muito boa protecção


Multimetais.

Aplicável com todos os

métodos.

Livre de sal.

BONDERITE C-IC 3500

Agente decapante e

desoxidante para a

limpeza por imersão e

aspersão

Ácido fosfórico, ácido

sulfúrico e inibidor.

Decapagem rápida.

Contém inibidores.


em profundidade de

maquinaria.

Limpeza de peças

BONDERITE C-AK 5800

BONDERITE C-AK 5520

BONDERITE S-PR 6776

BONDERITE C-NE 3300

BONDERITE C-IC 3500

Alcalino ÁcidoProtecção

anticorrosivaNeutro

Limpeza

114

Aplicação Aspersão A escova / imersão –

Concentração 30 – 50 % Pronto para usar 10 – 20 %

Temperatura de trabalho > +80 °CTemperatura ambiente

até +35 ºCTemperatura ambiente

BONDERITE S-ST 9210

Limpador altamente alcalino,

decapante de tinta (aço)

Livre de aminas.

Sem solventes.

BONDERITE

S-ST 6776 LO / THIN

Decapante ácido de tinta

Sem cloreto de metileno.

BONDERITE S-ST 6776 LO:

Maior espesura, muito boa

aderência.

BONDERITE S-ST 6776 THIN:

Para aplicações por imersão.

Para todos os metais (incluido

o alumínio).

Baixo odor.

BONDERITE S-PD 810

Coagulante neutro para tintas

De uso geral para tintas em

base solvente.

Neutro.

Contém inibidores da

corrosão.

Solução

Decapante de tinta Floculação e

Eliminação de tinta

Limpeza, Protecção e EspecialidadesTabela de produtos

BONDERITE S-ST 6776 LO / THIN

BONDERITE S-ST 9210

BONDERITE S-PD 810

FrioQuente Tintas em base solvente

115

– Aspersão / imersão Aspersão / imersão Aspersão

4 – 5 %0,5 – 2 % (acerol),

1,5 – 3 % (fundição de ferro)Pronto para usar > 2 %

Temperatura ambiente +15 - +80 °C Temperatura ambiente Temperatura ambiente

BONDERITE S-PD 828

Coagulante neutro de tintas

em base aquosa e solvente

Silicatos especiais e aditivos

anti-pó.

Neutro.

Para tintas em base solvente

e aquosa.

BONDERITE S-FN 7400

Passivação de aço e fundição

de ferro, para seu posterior

armazenamento temporal

Componentes orgânicos

protectores frente à corrosão.

Base aquosa.

Não altera os seguintes

passos do processo (pintura,

adesão, etc.).

BONDERITE S-PR 3

Passivação de aço e fundição

de ferro, para seu posterior

armazenamento ou transporte

Componentes orgânicos

protectores da corrosão e

fracções de óleo mineral.

Ponto de inflamação

> +100 °C.

Proporciona protecção frente à

corrosão durante 3 - 6 meses,

em armazens fechados.

BONDERITE S-OT WP

Neutraliza os odores

Formulado com uma

tecnologia especial que

neutraliza os odores

desagradáveis.

Baixo consumo / alto

rendimento.

Parte da gama Windpur para a

eliminação de odores.

Eliminação de odoresProtecção anticorrosivadesnaturalização de pinturas

Produtos de protecção Limpadores especializados

BONDERITE S-PD 828

BONDERITE S-FN 7400

BONDERITE S-PR 3

BONDERITE S-OT WP

Tintas em base aquosa Em base aquosa Base solvente

Limpeza

116

pH a 10 g/l pH 10 pH 12,5 – 13,5 pH 1,3 – 1,9 pH 12 – 13

Intervalo térmico

operativo– +10 - +50 °C +60 - +70 °C +60 - +70 °C

Concentração Consultar a HDT 2 – 20% 8 – 16% –

LOCTITE SF 7840

Limpador e

desengordurante

Biodegradável.

Sem solventes,

não tóxico e não

inflamável.

Pode-se diluir com

água.

Elimina a gordura,

o óleo, os fluidos de

corte e a sujidade

incrustada.

BONDERITE C-MC 3000

Limpeza a alta pressão

Utilização económica.

Livre de fosfatos,

EDTA e NTA.

Excelentes

propriedades

desengordurantes.

Limpador alcalino para

uso geral, enérgico e

eficiente.


de veículos.

BONDERITE C-IC 146

Para todos os metais.

Contém um inibidor

para evitar o sobre-

decapado.

Acção

desengordurante.

Altamente concen-

trado.

Descalcificante e

desoxidante utilizado

principalmente

em processos de

recirculação.

BONDERITE C-AK 187 U

Para superficies de

aço.

Forte acção

desegordurante sobre

superfícies de aço

muito oleadas.

Altamente concen-

trado.

Livre de silicatos e

fosfatos.

Se é necessário

reforçar a limpeza,

utilizar um aditivo ao

desengordurar.

Não produz espuma.

Acção desoxidante.

Desengordurante/

limpador por

recirculação.

Solução

Limpeza geral Permutador de calor e tubagens

Limpadores - Limpadores de Sujidade Incrustada em Operações de ManutençãoTabela de produtos

BONDERITE C-MC 3000

LOCTITESF 7840

BONDERITE C-IC 146

BONDERITE C-AK 187 U

Limpador de sujidade incrustada

Limpador universalLimpador de depósitos de cal e eliminação da

corrosão

Desengordurante

Que tipo de limpeza necessita?

117

pH 10,5 puro: pH 9,5 pH 11,5 pH 11,3 puro: pH 9 – 10

Temperatura ambiente Temperatura ambiente +50 - +75 °CTemperatura ambiente

até +40 ºC

Temperatura ambiente

até +40 ºC

2 – 10% Pronto para usar 2 – 6% 1 – 50% 8 – 10%

BONDERITE

C-MC 20100

Limpeza manual e

automática de solos

Neutro.

Baixa formação

de espuma para

utilização em

máquinas de limpeza.

Ligeiramente

perfumado.

Deixa uma capa

protectora repelente

da sujidade.

BONDERITE C-MC 1030

Limpiador industrial

para utilizar a baja

presión en máquinas

Limpador em base

aquosa que substitui

os solventes.

Dissolve qualquer tipo

de sujidade.

Proporciona protecção

temporal frente à

corrosão.

Sem solventes.

Para a limpeza de

peças mecânicas em

máquinas.

BONDERITE C-MC 352

Limpador por aspersão

Limpador e

desengordurante

de alta eficácia

para máquinas de

aspersão.

Limpador enérgico.

Contêm inibidores

para metais ligeiros.

Sem solventes.

Limpador e

desengordurante

de alta eficácia

para máquinas de

aspersão.

BONDERITE C-MC 1204

Limpador por imersão

Detergente e

desengordurante

de uso geral para a

limpeza de superfícies

muito sujas.

Grande poder de

penetração na

sujidade e fácil

dissolução da gordura.

Pode-se aplicar por

aspersão, imersão ou

à mão.

Sem solventes.

Aplicações:

Limpeza de peças

mecânicas de metal,

com ou sem alta

pressão. Adequado

também para limpar

materiais sintéticos,

borrachas e superfícies

pintadas.

BONDERITE

C-MC 21130

Limpador de

equipamentos de

pintura

Para pinturas em base

solvente e aquosa.

Livre de solventes

clorados ou destilados

do petróleo.

Não é inflamável.

Para a limpeza de

qualquer tipo de

equipamento de

pintura.

Eliminação de tinta

Limpeza de solos Limpeza de peças mecânicas

BONDERITE C-MC 1030

BONDERITE C-MC 352

BONDERITE C-MC 20100


BONDERITE C-MC 1204

Máquinas manuais a baixa pressão

Lavadora industrial ImersãoLimpador de solos

com baixa formação de espuma

Limpador de tinta

Limpeza

118

pH a 10 g/l pH 10,6 pH 1,6 – 2,2 pH 7 –

Intervalo térmico

operativoTemperatura ambiente Temperatura ambiente Temperatura ambiente Temperatura ambiente

Concentração 3 – 5 % 1 – 20 % 3 – 5 % Pronto para usar

BONDERITE C-MC 3100

Limpeza a alta pressão

Para a limpeza exterior

de todo o tipo de

veículos e peças.

Formulado

específicamente para

a limpeza manual

a alta pressão e

especialmente para

todas as operações de

limpeza em interiores.

Muito baixo odor.

Livre de fosfatos, EDTA

y NTA.

Baixo nivel de pH.

Não ataca as superfícies

pintadas ou de plástico.

Eficaz limpador alcalino

para o exterior de

veículos.

BONDERITE C-MC CS

Para a limpeza exterior

de trens e camiões.

Para a limpeza

específica de sujidade,

como a oxidação súbita,

especialmente nos

trens.

BONDERITE C-MC N DB

Produto neutro para

operações gerais de

limpeza

Específicamente

recomendado para a

limpeza de veículos,

especialmente

trens mas também,

veículos com rodas e

embarcações.

Muito boa

compatibilidade com as

superfícies.


Pasta renovadora, para

limpar e polir

Eliminação de marcas

de cal e de resíduos

de detergentes de

superficies de vidro e

metal.

Solução

Limpeza exterior de veículos

Limpadores - Limpadores de Sujidade Incrustada em Operações de ManutençãoTabela de produtos

BONDERITE C-MC N DB

BONDERITE C-MC CS

BONDERITE C-MC 3100


Limpador neutroLimpador ácidoLimpador de

uso geralPasta limpadora

Que tipo de limpeza necessita?

119

Puro: pH 9,5 – 10,5 Puro: pH 10,3 Puro: pH 3,7 pH 9,8 – 10,8 pH 12,0 – 13,0

+10 - +49 °C Temperatura ambiente +10 - +40 °C Temperatura ambiente +20 - +90 °C

3 – 50 % Pronto para usar Pronto para usar Pronto para usar 5 – 20 %


Limpador líquido de uso

geral

Para todos os

substratos.

Perfumado.

Excelentes propriedades

desengordurantes.

Pode-se aplicar com

qualquer método.


Seca só.

Ideal também para a

limpeza de plásticos.

BONDERITE C-MC 400

Limpeza de superfícies

com grafiti

Eficaz na maioria de

pinturas de grafiti.

Ideal para a eliminação

de betume que contêem

as pinturas em spray.

Pode-se utilizar em

superfíces verticais.

Sem etiquetas de

perigosidade.

Para a eliminação de

grafiti de substratos

comuns.

BONDERITE S-ST 1302

Eliminador de grafiti e

tinta

Eliminacção de grafiti,

gordura e marcas de

borracha de vidro e

cerâmica.

Adequado para limpar

superfícies de pele

sintética, assim como

superfícies de metal

sem danificá-las.

Livre de CFC, óleo

mineral e substâncias

ácidas e cáusticas.

Para a eliminação de

grafiti e gordura de vidro

e cerâmica.

BONDERITE C-MC 60


alta pressão

Limpador para solos de

betão muito sujos.

Sem solventes.

Limpador em base

aquosa que substitui os

solventes.

Limpa aço, cobre, ligas

de cobre, aço inoxidável

e a maioria de

superfícies de plástico.

Elimina óleo, gorduras

(vegetal, animal,

mineral), ácidos gordos,

contaminantes minerais

e aditivos, inclusive

se estão endurecidos,

oxidados ou queimados.

Uma vez seco, deixa

uma capa de protecção

temporal contra a

corrosão.

Limpeza de grafitiLimpeza

de depósitosLimpeza interior de veículos



BONDERITE C-MC 400

BONDERITE S-ST 1302

BONDERITE C-MC 60

Limpador de uso geral

para interioresLimpa vidros

Exterior / metal - pintura

InteriorLimpador de

uso geral para depósitos

Limpeza

120

Porquê usar um Lubrificante LOCTITE?

Qual é a função de um lubrificante?

A sua principal tarefa é a de proteger contra o atrito e o desgaste. Também proporcionam proteção

contra a corrosão, eliminando a humidade e deixando um revestimento contínuo sobre a peça.

Quais são considerações importantes na escolha de um lubrificante?

Para escolher um lubrificante é essencial ter em conta a aplicação pretendida, assim como as

condições ambientais às quais o conjunto será exposto. As condições ambientais são imprescindíveis

no momento de escolher o lubrificante certo. Factores como as altas temperaturas, os produtos

químicos agressivos e os contaminantes podem influenciar negativamente o desempenho previsto

pelo lubrificante.

Os Lubrificantes LOCTITE oferecem uma proteção eficaz até nas aplicações mais exigentes

dos equipamentos industriais. Esta gama inclui produtos orgânicos, minerais e sintéticos.

LubrificaçãoLubrificação e proteção

Massas LOCTITEAntigripantes LOCTITE

As massas lubrificantes

LOCTITE foram formuladas

para oferecer as seguintes

vantagens:

Proteção contra o atrito.

Redução do desgaste e da

corrosão.

Prevenção de

sobreaquecimento.

Para atender a requisitos

específicos, as massas LOCTITE

são feitas com óleos minerais ou sintéticos combinados com um

espessante, por exemplo, sabão de lítio ou material inorgânico como

gel de sílica.

Os antigripantes LOCTITE

oferecem proteção em

ambientes e condições

operativas difíceis, por

exemplo, temperaturas

extremas e ataques corrosivos.

Evitam também o desgaste e

a corrosão galvânica. Também

podem ser usados como

lubrificantes de arranque inicial

em novos equipamentos.

A

B

B

A

121

Niv

el d

e fr

icçã

o

Ponto de menor nivel de fricção para velocidades de rotação médias

Fricção de arranque

Aceite (fricção do líquido)

Massa (fricção mista)

Antigripante (fricção limite)

Velocidade

Áreas de aplicação de óleos, massas e antigripantes

Óleos LOCTITE Lubrificantes LOCTITE de película seca

Os óleos lubrificantes LOCTITE

foram projectados para as peças

móveis dos equipamentos, desde

grandes instalações até máquinas

muito pequenas. A fluidez e a

adesão superficial asseguram uma

boa lubrificação a altas e baixas

velocidades dentro da gama de

temperatura especificada.

Os lubrificantes de película

seca MoS2 e PTFE da LOCTITE

reduzem o atrito, evitam a

gripagem e protegem contra

a corrosão, melhorando o

desempenho dos óleos e das

massas.

Um lubrificante tem que se escolher tendo em conta a velocidade relativa entre as superfícies, a temperatura e o coeficiente de fricção a que a

montagem está submetida.

Lubrificação

Óleos e massas Antigripantes

Velocidade relativa das superfícies Média a alta Baixa a zero

Temperatura Até 250 °C Até 1.300 °C

Carga Baixa a média Alta

122

Cor Prata Cobre Negro

Agente lubrificante sólidoAlumínio, grafite e aditivos

de extrema pressão (EP)Cobre e grafite Grafite e fluoreto de cálcio

Classe NLGI 1 0 1

Intervalo térmico operativo -30 - +900 °C -30 - +980 °C -30 - +1.315 °C

CapacidadesLB 8150: 500 g, 1 kg

LB 8151 400 ml aerosol

LB 8007: 400 ml aerosol

LB 8008: 113 g, 454 g pincel,

lata de 3,6 kg

454 g com aplicador de pincel,

lata de 3,6 kg

LOCTITE LB 8150 lata

LOCTITE LB 8151 aerosol

Massa de grafite de altas

prestações e elevada resistência

térmica com carga metálica.

Inerte, não se evapora nem

endurece submetido a

temperaturas extremas.

Para utilizar em montagens até

900 ºC.


LOCTITE LB 8008 com aplicador

de pincel

Fórmula exclusiva com cobre e

grafite emulsionada em massa

de alta qualidade.

Protege as peças de metal

frente ao óxido, a corrosão,

a corrosão por fricção e a

gripagem em temperaturas até

980 ºC.


de pincel

Isento de metais.

Excelente capacidade

lubrificante.

Consegue una lubrificação

duradoura em todos os metais

incluidos o aço inoxidável, o

alumínio e os metais brandos

até 1.315 ºC.

Este símbolo indica

os antigripantes

isentos de metais.

LOCTITE LB 8065 oferece as

mesmas prestações numa

fórmula em barra semisólida,

limpa, rápida e fácil de

aplicar.

Para aplicações exigentes

Antigripante em base de cobre

Antigripante em base de alumínio

Uso geral

Antigripantes

LOCTITE LB 8150/8151


LOCTITE LB 8009


Solução

Tabela de produtos

Que tipo de antigripante necessita?

Sem metais

Sem metais

123

Negro Negro Cinzento escuro Branco

Grafite, cálcio, nitreto de boro

e inibidores da corrosãoMoS2 e inibidores antioxidantes Grafite e óxido de cálcio

Óleo branco e aditivos

de extrema pressão (EP)

1 2 – 0

-30 - +1.315 °C -30 - +400 °C -30 - +1.315 °C -30 - +400 °C

454 g com aplicador de pincel 454 g com aplicador de pincel 454 g com aplicador de pincel Lata de 907 g


de pincel

Isento de metais.

Formulado para proteger as

montagens expostas directa

ou indirectamente à agua doce

e salgada. Este antigripante

é ideal para ambientes de

trabalho muito húmidos.

Tem uma lubricidade excelente,

grande resistência à lavagem e

evita a corrosão galvânica.

Certificado pela American

Bureau of Shipping.


de pincel

Isento de metais.

Formulado para a protecção de

peças durante o arranque ou

para o arranque em frio.

A pasta de montagem MoS2

assegura a máxima lubricidade

e proporciona boa resistência às

cargas extremamente altas.


de pincel

Isento de metais.

Fórmula de grande pureza com

excelente resistência química.

Para aço inoxidável.

Ideal para aplicações na

indústria nuclear.

Certificação PMUC.

LOCTITE LB 8014

Isento de metais.

Evita a gripagem, a corrosão por

fricção e a fricção das peças de

aço inoxidável e outros metais

até 400 ºC.

H1 NSF reg. n.º: 123004

Contacto com alimentosGrande purezaAltas cargasResistente à água

Altas prestações Especialidades

LOCTITE LB 8023

LOCTITE LB 8012

LOCTITE LB 8013

LOCTITE LB 8014Sem

metaisSem

metaisSem

metaisSem

metais

Lubrificação

124

Aspecto Incolor Castanho claro

Óleo base e aditivos Mineral Mineral

Espessante Gel inorgânico Sabão de litio

Ponto de gota Nenhuma > +230 °C

Classe NLGI 2 2


Prova de carga 4 bolas N (carga de soldadura) 1.300 2.400

Capacidades Cartucho de 400 ml, lata de 1 l Cartucho de 400 ml, lata de 1 l

LOCTITE LB 8105

Massa mineral.

Lubrifica as peças móveis.

Incolor

Sem odor.

Ideal para rolamentos,

veios, válvulas e cintas

transportadoras.

H1 NSF reg. n.º: 122979

LOCTITE LB 8106

Massa multiusos.

Lubrifica as peças móveis.

Proporciona protecção contra

a corrosão.

Para rolamentos, chumaceiras

lisas e guias.

Protecção anticorrosivaAspecto neutro

Uso geral

Massas

LOCTITE LB 8106

LOCTITE LB 8105

Solução

Tabela de produtos

125

Castanho claro Negro Incolor Âmbar

Mineral E.P. Óleo mineral, MoS2 Silicone Mineral E.P.

Complexo de sabão de litio Sabão de litio Gel de sílica Sabão de litio

> +250 °C > +250 °C – > +250 °C

2 2 2/3 2

-30 - +200 °C -30 - +160 °C -50 - +200 °C -30 - +170 °C

3.300 3.600 – 3.900

Cartucho de 400 g, lata de 1 l Cartucho de 400 g, lata de 1 l Bote de 75 ml, lata de 1 l Aerosol de 400 ml

LOCTITE LB 8102

Massa para altas

temperaturas.

Impede o desgaste e a

corrosão.

Adequado para condições

ambientais húmidas.

Suporta grandes cargas a

velocidades médias e altas.

Lubrifica rolamentos,

chumaceiras lisas,

engrenagens abertas e guias.

LOCTITE LB 8103

Grasa MoS2.

Para partes móveis a qualquier

velocidade.

Suporta vibrações e grandes

cargas.

Para juntas submetidas

a tensões elevadas,

chumaceiras lisas e

rolamentos de rolos, juntas de

rótula e guias.

LOCTITE LB 8104

Massa de silicone.

Massa para válvulas e

empaques.

Amplo intervalo térmico

operativo.

Lubrifica a maioria dos

componentes de plástico e

elastómeros.

H1 NSF reg. n.º: 122981

LOCTITE LB 8101

Lubrificante de correntes.

Massa aderente para sistemas

mecânicos abertos com

propriedades anti-fungo.

Protege contra a entrada de

água.

Excelente resistência frente ao

desgaste e às altas pressões.

Lubrifica correntes,

engranagens abertas e

parafusos sem-fim.

Correntes, engranagensAplicações com

peças de plásticoAplicações com

altas cargasAlta resistência térmica

Altas prestações Usos especiais

LOCTITE LB 8101

LOCTITE LB 8104

LOCTITE LB 8103

LOCTITE LB 8102

Lubrificação

126

Aspecto Negro Branco Incolor Amarelo

Base MoS2

PTFE Óleo mineral Óleo sintético

Viscosidade 11 (Copa 4) 11 (Copa 4) 4 cSt 11,5 cSt

Intervalo térmico

operativo-40 - +340 °C -180 - +260 °C -20 - +120 °C -20 - +250 °C

Prova de carga 4 bolas N

(carga de soldadura)– – 1.200 2.450

Capacidades Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml

LOCTITE LB 8191

MoS2 revestimento

antifricção em aerosol.

Secagem rápida.

Protecção das

superfícies frente à

corrosão.

Melhora as prestações

de óleos e massas.

LOCTITE LB 8192

Revestimento de PTFE.

Para superfícies

metálicas e não

metálicas.

Crea una superfície

deslizante que permite ó

movimento livre.

Impede a acumulação

de pó e sujidade.

Protege contra a

corrosão.

Para cintas

transportadoras,

correias e levas.

H2 NSF reg. n.º: 122980

LOCTITE LB 8001

Aerosol de óleo mineral

penetrante.

Óleo penetrante

multiuso para micro

mecanismos.

Penetra em mecanismos

inacessíveis.

Lubrifica assentos de

válvulas, casquilhos,

correntes, dobradiças e

lâminas de corte.

H1 NSF reg. n.º: 122999

LOCTITE LB 8011

Óleo em spray

para correntes, alta

temperatura

A sua resistência à

oxidação prolonga a vida

útil do lubrificante.

Lubrifica mecanismos

abertos, cintas

transportadoras

e correntes a

temperaturas elevadas

de até 250 °C.

H2 NSF reg. n.º: 122978

Uso geralSuperfície

não metálicaÓleo penetrante

Lubrificante de correntes

Lubrificante de película seca

Óleos e Lubrificantes de Película Seca

LOCTITE LB 8191

LOCTITE LB 8192

LOCTITE LB 8001

LOCTITE LB 8011

Solução

Tabela de produtos

127

Incolor Amarelo escuro Líquido castanho Amarelo claro Verde

Óleo de silicona Óleo mineral Emulsificante Óleo mineral Óleo mineral

350 mPa·s 170 cSt Baixa 17,5 cSt (+50 °C) –

-30 - +150 °C -20 - +160 °C – -20 - +120 °C -10 - +60 °C

– 8.000 – – –

Aerosol de 400 ml8030: Frasco de 250 ml,

8031: aerosol de 400 ml5 l / 20 l cubo Aerosol de 400 ml

Aerosol de 400 ml,

cubo de 4 kg

LOCTITE LB 8021

Óleo de silicone.

Lubrifica as superfícies

metálicas e não

metálicas.

Adequado como agente

desmoldante.

H1 NSF reg. n.º: 141642

LOCTITE LB 8030 frasco


Óleo de corte.

Protege as ferramentas

de corte em

funcionamento.

Melhora o acabamento

superficial.

Aumenta a duração da

ferramenta.

Para furar, cortar ou

atarrachar aço, aço

inoxidável e a maioria

dos metais não ferrosos.

LOCTITE LB 8035

Miscível em água, livre

de bactericidas.

Com um sistema

emulsificante patentado.

Oferece uma grande

protecção frente à

corrosão.

Operações de taladrar,

tornear, fresar, roscar,

rectificar.

Adequado para uma

ampla variedade de

materiais: aço, aço

de alta liga, fundição

de ferro e metais não

ferrosos, incluidos

bronze e ligas de

alumínio.

LOCTITE LB 8201

Spray 5 Soluções.

Liberta peças agarradas.

Lubrifica metais.

Limpa as peças.

Desloca a humidade.

Previne a corrosão.

LOCTITE LB LM 416

Lubrificante

biodegradável para

railes.

Proporciona alta

protecção contra a

corrosão.

Pode-se aplicar em

qualquer estação do

ano.

Intervalos maiores entre

aplicações.

Utilizado principalmente

para a lubrificação dos

sistemas de mudança

de via.

Homologado pela

companhía ferroviária

Network Rail em

Inglaterra.

Óleo de silicone Óleo de corteFluido de corte

de uso geralUso geral Usos especiais

Óleo

LOCTITE LB 8021


LOCTITE LB 8035

LOCTITE LB 8201

LOCTITE LB LM416

Lubrificação

128

Porquê usar um Activador ou Imprimador LOCTITE?

Henkel oferece uma gama completa de activadores e imprimadores que proporcionam soluções para as

seguintes tecnologias de adesão LOCTITE:

1. Activadores / Imprimadores LOCTITE para adesão instantânea (cianoacrilatos)

Os imprimadores LOCTITE empregam-se para melhorar a adesão aos substratos. Aplicam-se antes

do adesivo. Para os substratos plásticos de baixa energia superficial, por exemplo, poliolefina, PP, PE,

alcança-se uma melhor adesão se antes se utilizar LOCTITE 770 / 7701.

Os activadores LOCTITE usam-se para reduzir o tempo de cura. Os activadores LOCTITE devem

aplicar-se antes do adesivo. Os activadores com base de heptano têm uma vida prolongada sobre a

peça e proporcionam uma excelente aparência estética da união. Também são adequados para uso

em plásticos que são sensíveis à fissuração por tensão. Os activadores podem aplicar-se também

depois do adesivo, por exemplo, para curar o adesivo residual. Proporcionam uma excelente aparência

estética, evitando a descoloração em branco dos adesivos instantâneos.

2. Activadores LOCTITE para acrílicos modificados

Os activadores LOCTITE para acrílicos modificados são necessários para iniciar o processo de cura.

Normalmente, o activador é aplicado numa peça e o acrílico modificado na outra. O processo de cura

começa quando se unem as duas peças. O tempo de cura depende do adesivo, do substrato e da

limpeza das superfícies

3. Activadores LOCTITE para fixação de roscas, vedação de tubagens e roscas, formação de

juntas, retenção e acrílicos anaeróbicos

Os activadores LOCTITE para este grupo de adesivos são usados para reduzir o tempo de cura dos

produtos. Recomendam-se para aplicações em metais passivos como aço inoxidável, superfícies

revestidas ou passivas. Os ativadores estão disponíveis em formulações com ou sem solvente.

Preparação, proteção e reparaçãoTratamento de Superfícies e Reparações de Emergência

129

Porquê usar um produto LOCTITE para Reparações de Emergência?

Porquê usar um produto LOCTITE para o Tratamento de Superfícies?

Em qualquer ambiente de trabalho ocorrem emergências que têm que resolver-se rápidamente.

A nossa gama de produtos para reparações de emergência ajuda a evitar tempos de paragem e

custos desnecessários. São de fácil aplicação, o que permite resolver as emergências rápidamente.

Além de, muitos deles ajudarem a incrementar a fiabilidade da maquinaria.

1. Substitução de juntas tóricas

Formação, em questão de segundos, de juntas tóricas de qualquer tamanho, eliminando a

necessidade de manter existências.

2. Libertação de peças agarradas

Liberta componentes oxidados, corroídos e agarrados por meio do efeito de choque por esfriamento.

3. Detecção de fugas em tubagens

Produto de fácil aplicação que permite detectar pequenas fugas em tubagens de ferro, cobre e

plástico.

4. Vedação de fugas

Para vedação de emergência de tubagens e depósitos com fugas sem ter que substituir as peças.

5. Cintas

Para a reparação e protecção imediata de materiais diversos.

Porque a ampla gama de produtos LOCTITE para o tratamento de superfícies oferece soluções para

todo o tipo de aplicações: todos os produtos são fáceis de aplicar e portanto ideais para manutenção

e produção em linha.

1. Protecção dos equipamentos de soldadura

Protege as pontas de contacto e os bocais das projecções de metal, assegurando processos de

trabalho fiáveis e continuados.

2. Protector de correias

Evita o deslizamento e aumenta a fricção de todos os tipos de correias.

3. Tratamento antióxido

Conversão do óxido numa base estável, a superfície tratada pode-se pintar.

4. Protecção contra a corrosão

Protecção das superfícies contra a corrosão, encontram-se também disponíveis produtos que não

necessitam secagem.

5. Á prova de sabotajem

Detecta visualmente movimentos nas peças ajustadas.

Pré-tratamento

|130

Descrição Tratamento antióxido Prevencção da oxidação Aerosol de zinco

Cor Negro mate Âmbar Cinzento

Intervalo térmico operativo – – -50 - +550 °C

Capacidades Lata de 1 l 5 l, 20 l Aerosol de 400 ml

LOCTITE SF 7500

Tratamento antióxido

Converte o óxido

existente numa base

estável.

Protege as superfícies


O produto curado

actúa como uma

imprimação para

pintar.

Para materiais

metálicos como

tubagens, válvulas,

racores, tanques de

armazenagem, cercas,

grades de proteção,

cintas transportadoras,

equipamentos

de construcção e

agrícolas, etc.

LOCTITE SF 7515

Pré-tratamento para

grandes superfícies.

Proporciona proteção

contra a oxidação

súbita até 48 horas.

LOCTITE SF 7800

Aerosol de zinc

Excelente proteção

frente à corrosão

catódica em metais

ferrosos.

Restaura a

proteção das peças

galvanizadas.

Aplicações típicas:

para o acabamento

das peças metálicas

depois da soldadura.

Protege a longo prazo

as peças de metal

montadas.

Tratamento antióxido

A curto prazo

Prevenção da oxidação

A longo prazo

Metais ferrosos

Seca (verniz)

Protecção anticorrosiva

Protecção de SuperfíciesTabela de produtos

LOCTITE SF 7500

LOCTITE SF 7515

LOCTITE SF 7800

Solução

| 131

Revestimento protector

de metais


protector, livre de silicone

Detecção de movimentos

de peças

Detecção de movimentos

de peçasAerosol líquido

Branco Branco Azul Vermelho Amarelo claro

-30 - +60 °C – -35 - +145 °C -35 - +145 °C –

Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml 50 ml 20 ml Aerosol de 400 ml

LOCTITE SF 7803

Revestimento em

aerosol protector de

metais

Não seca, não é

pegajoso.

Proteção duradoura


Para ferro, aço,

lâminas de aço,

moldes, máquinas e

instalações que têm

que estar no exterior.

LOCTITE SF 7900

Ceramic Shield

Evita a adesão

das projeções de

soldadura.

Proporciona proteção

a longo prazo dos

equipamentos de

soldadura, fazendo

que os processos de

trabalho sejam fiáveis,

ininterruptos,sem

tempos de paragem.

Excelente adesão à

superfícies.

Elimina a necessidade

dos processos de

limpeza.

LOCTITE SF 7414

Á prova de sabotagem

Detecta visualmente o

movimento das peças

ajustadas.

Uso de conectores,

pernos, porcas, etc.

Boa adesão a metais.

Não corrosivo.

Pode-se utilizar

também em

aplicações ao ar livre.

LOCTITE SF 7400


Detecta visualmente o

movimento das peças

ajustadas, marca os

pontos de ajuste ou

marca componentes

que se ajustaram ou

provaram.

Utiliza-se em

equipamentos

electrónicos.

Boa adeão a uma

ampla gama de

substratos.

LOCTITE SF 8005

Protector de correias

Previne os

deslizamentos.

Incrementa a fricção

em todo o tipo de

correias.

Alarga a vida média da

correia.

Uso geral

No seca

Uso geralComponentes electrónicos

A largo plazo

Proteção dos equipamentos de soldadura

Protector de correias


LOCTITE SF 7803

LOCTITE SF 7900 Ceramic Shield

LOCTITE SF 7414

LOCTITE SF 7400

LOCTITE SF 8005

Pré-tratamento

|132

Descrição Imprimador Imprimador Activador Activador

Cor Incolor Incolor Incolor Incolor

Solvente Heptano Heptano Heptano Heptano

Método de aplicação Pré-aplicação Pré-aplicaçãoPré-aplicação

ou pós-aplicaçãoPós-aplicação

Capacidades 4 mlSF 770: 10 g, 300 g

SF 7701*: 454 g500 ml 150 ml, 500 ml

LOCTITE SF 7239

Imprimador para

plásticos.

Uso geral.

Adequado para uso

em todos os plásticos

industriais.

Melhora a adesão dos

adesivos instantâneos

sobre as poliolefinas e

outros plásticos de baixa

energia superficial.

LOCTITE SF 770

LOCTITE SF 7701*

Imprimador para

poliolefinas.

Só para plásticos de

difícil união.

Proporciona uma melhor

união dos adesivos

instantâneos sobre as

poliolefinas e outros

plásticos de baixa

energia superficial.

LOCTITE SF 7458

Uso geral.


substratos.

Vida prolongada sobre

a peça. Pode aplicar-

se antes ou depois do

adesivo.

Baixo odor.

Minimiza a descoloração

em branco posterior à

cura.

Proporciona uma boa

aparência estética da

linha de união.

LOCTITE SF 7455

Uso geral.


substratos.

Cura rápida entre as

peças muito ajustadas.

Para pós-aplicação.

Uso geral

União instantânea

O que é que quer fazer?

Melhorar a aderência Acelerar a cura

Tratamento de Superfícies

LOCTITE SF 770/7701*

LOCTITE SF 7239

LOCTITE SF 7458

LOCTITE SF 7455

Solução

Que aplicação quer fazer?

* Para aplicações médicas.

Tabela de produtos

| 133

Activador Activador Activador Activador Activador

Transparente, âmbar claro Incolor Transparente, amarillo Transparente, verde Azul esverdeado, azul

Acetona Heptano Heptano Acetona Sem solventes

Pós-aplicaçãoPré-aplicação

ou pós-aplicaçãoPré-aplicação Pré-aplicação Pré-aplicação

500 ml, 18 ml 150 ml, 18 ml7386: 500 ml,

7388: 150 ml150 ml, 500 ml 90 ml

LOCTITE SF 7452

Cura o excesso de

adesivo.

Proporciona uma

excelente aparência

estética, evitando a

descoloração em branco

do adesivo instantâneo.

Não se recomenda em

plásticos sensíveis à

fissuração por tensão.

LOCTITE SF 7457

Vida prolongada sobre

a peça. Pode aplicar-

se antes ou depois do

adesivo.

Recomendado para

plásticos sensíveis à

fissuração por tensão.

LOCTITE SF 7386

LOCTITE SF 7388

Inicia a cura de adesivos

acrílicos modificados.

O tempo e a rapidez

de cura dependem do

adesivo, o substrato a

unir e a limpeza das

peças.

LOCTITE SF 7471

LOCTITE SF 7649

Acelera a cura sobre

superfícies passivas e

inactivas.

Para grandes folgas de

união.

Vida sobre a peça:

LOCTITE 7649:

≤ 30 dias,

LOCTITE 7471:

≤ 7 dias.

LOCTITE SF 7240

LOCTITE SF 7091

Acelera a cura sobre

superfícies passivas e

inactivas.

Para grandes folgas de

união.

Para cura a baixa

temperatura (< 5 °C).

Acrílicos modificados

(329, 3298, 330, 3342)

Sem solventesEm base solventeEm base solvente

Ideal para plásticos sensíveis à

fissuração por tensão

A melhor aparência estética

Que activador prefere?

Fixação de Roscas, Vedação de Tubagens e Roscas, Formação de Juntas, Retenção e

Acrílicos Anaeróbicos

LOCTITE SF 7452

LOCTITE SF 7457

LOCTITE SF 7386/7388



Pré-tratamento

|134

Libertação de peças agarradas

Detector de fugasSubstitução de juntas tóricas

Reparações de Emergência

Cor Âmbar Incolor –

Base Óleo mineral Mistura de surfactantes –

Viscosidade copo 4 5 mPa·s 10 mPa·s –

Intervalo térmico operativo – +10 - +50 °C –

Capacidades Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml

Kit com um frasco

de LOCTITE 406

e ferramentas

LOCTITE LB 8040

Esfriamento súbito (-40 °C).

Liberta peças oxidadas,

corroídas e agarradas.

Infiltra-se directamente no

óxido por acção capilar.

Uma vez soltas, as peças

continuam a estar lubrificadas

e protegidas contra a

corrosão.

LOCTITE SF 7100

Forma borbulhas em áreas

onde haja uma fuga.

Está recomendado para

utilizar com todos os gases

e misturas, excepto oxigénio

puro.

Não é tóxico nem inflamável.

Para utilização em tubagens

de ferro, cobre e plástico.

LOCTITE Kit de Juntas Tóricas

Kit com cordões de borracha

de distintos diâmetros para

formar, em questão de

segundos, juntas tóricas.

Elimina a necessidade

de manter existências de

juntas tóricas de diferentes

tamanhos.

Resistentes à agua e ao óleo.

LOCTITE LB 8040

LOCTITE SF 7100

LOCTITE Kit Juntas TóricasSolução

Que aplicação quer fazer?

Tabela de produtos

| 135

Vedaçãoo de fugas em tubagens Cintas

Cinzento – Vermelho, negro Prata

Epoxi Epoxi, GRP Silicona –

– – – –

-30 - +120 °C – -54 - +260 °C Hasta +70 °C

50 g, 114 g

Kit que contêm um frasco de

LOCTITE EA 3643 e uma cinta

reforçada com fibra de vidro e PU

2,5 cm x 4,27 m 25 m, 50 m

LOCTITE EA 3463

Pasta amassável carregada

com aço.

Ideal para reparações de

emergência de tubagens e

depósitos com fugas.

LOCTITE PC 5070

Kit de reparação de tubagens,

de fácil utilização, para a

reparação temporária de fugas

em tubagens e para o reforço

de áreas débeis.

LOCTITE SI 5075

Cinta multiusos

autovulcanizante, sem

adesivos.

Resistente à agua salgada,

óleos e químicos corrosivos.

Estica-se até 3 vezes o seu

tamanho.

Veda instantáneamente.

Resistência ao corte traccional

50 kg/cm².

Resiste à radiação UV.

Resistência eléctrica até 400

vpm.

TEROSON VR 5080

Cinta textil reforçada.

Corta-se fácilmente com as

mãos.

Para reparar, reforçar, fixar,

vedar e proteger.

LOCTITE EA 3463

LOCTITE PC 5070

LOCTITE Sl 5075

TEROSON VR 5080

Pré-tratamento

136

Porquê usar um produto BONDERITE para o Pré-tratamento ou o Revestimento de Metais?

Vantagens de utilizar as soluções BONDERITE para o pré-tratamento e revestimento de metais

Fiabilidade

Experiência Colaboração

Inovação

Sustentabilidade

Eficiência

Êxito

Qualidade

BONDERITE M-NT e M-PP são duas gamas de inovadores protectores anticorrosivos para o pré-

tratamento e o revestimento de metais.

Características tecnológicas

A nova geração de soluções BONDERITE M-NT para o pré-tratamento de metais oferecem:

Um maior espectro de operações.

Diminuição dos passos nos processos.

Menores tempos de contacto.

Menos manutenção.

BONDERITE M-PP é o único revestimento orgânico capaz de proporcionar excelente protecção contra

a corrosão do aço inclusive nas arestas do metal e dentro dos tubos e das caixas. A diferencia

da cataforesis e as tecnologias de revestimentos em pó, o extraordinário poder de deposição de

BONDERITE M-PP não tem limites.

Recobre as peças montadas.

Protege o interior e o exterior das peças.

Não precisa de electricidade para a formação do revestimento.

Nãoé necessária uma zona de escorrimento especial.

Redução dos custos dos processos

Utilizar BONDERITE poupa nos custos dos processos, porque o investimento a realizar neles é

menor (estes são mais curtos do que os convencionais) e ademais os gastos de funcionamento

também diminuem (consumo de energia, mão de obra, manutenção, consumo de água, eliminação

de resíduos. Capitalizando sobre valores como confiabilidade e alto padrão de qualidade, o nosso

know-how vai ajudar a que otimize os seus processos individuais de pré-tratamento de metal.

Vamos apoiá-lo na utilização das vantagens das soluções BONDERITE para que possa integrá-las na

sua própria unidade de produção. Estas soluções são suportadas por tecnologias de equipamentos

avançados.

Protecção contra a corrosãoPré-Tratamento de Metais e Revestimentos

137

Serviço

Sistemas de Controle de Processos

Vantagens

Mínimo impacto ecológicoDesenho

Beneficie da experiência de mercado e do

apoio intensivo da Henkel, o que lhe permitirá

dispor de soluções completas que vão além do

mero fornecimento de produtos químicos para

o processo de pré-tratamento. Os laboratórios

Henkel realizam todos os tipos de serviços de

análise ou de testes de corrosão para garantir

que o seu processo corresponde sempre aos

mais altos padrões de qualidade. Contamos

com uma equipa experimentada de ingenheiros

e de técnicos de vendas à sua disposição, que

estarão encantados de o assistir em todas as

etapas do processo.

A Henkel pode fornecer-lhe um sistema multi-canal personalizado de controlo de processos para a dosagem exata de produtos de limpeza

e de tratamento de superfícies:

Controlo automático contínuo das medidas dos produtos e a sua dosificação.

Um único sistema que controla toda a informação.

Envio da informação e a documentação a uma base de dados na internet.

Se quer ampliar a informação, por favor, ponnha-se em contacto com o departamento técnico.

Comunicação e controlo externos.

Conhecimento em profundidade dos parâmetros dos seus processos.

Aseguramento da qualidade.

Documentação detalhada em matéria de normativas e regulamentos.

Todos os nossos produtos são isentos de

solventes, à base de água e sem metais

pesados regulamentados. Os recursos de

gás e eletricidade são poupados, pois menos

equipamento se torna necessário e as

temperaturas do banho e do forno de cura

são mais baixos. Como resultado,os nossos

produtos oferecem mais valor acrescentado

com menos impacto ambiental.

Partilhamos a nossa longa experiência consigo

- sempre que os processos tenham de ser

re-projetados, otimizados ou adaptados a

novos materiais, equipamentos de máquinas,

especificações ou legislações. O nosso

departamento de I & D trabalha continuamente

para desenvolver tecnologias de ponta que

tragam a eficiência e a rentabilidade dos nossos

processos de pré-tratamento de metal a um

nível superior.

Fluxo de dados

Sistemas dosificadoresSistema de controlo multicanal

Lineguard LiquidDosLineguard Supervisor Lineguard PowderDosLineguard 97

Controlo dos processos

Pré-tratamento

138

Pré-tratamento de Metais e RevestimentosTabela de produtos

Revestimento de PVDC

Aplicação Imersão

Aspecto Negro

Temperatura +20 °C

BONDERITE M-PP 866

Proporciona uma protecção excelente.

Cura a baixa temperatura (+90 °C).

Revestimento flexível com alta resistência

aos impactos.

Em base aquosa.

Pode-se revestir com tintas líquidas.

BONDERITE M-PP 866Solução

Comparada com os processos de revestimento tradicionais, a gama de produtos BONDERITE

M-PP poupa em custos, além dos produtos proporcionarem espessuras de revestimento

uniformes sem criar efeito de gaiola de Faraday.

Se quer ampliar a informação, por favor, ponnha-se em contacto com o departamento técnico.

139

Protecção anticorrosiva, revestimento de autodeposição

Revestimento epoxi-acrílico

Imersão Imersão Imersão

Negro Cinzento Negro

+20 °C +20 °C +20 °C

BONDERITE M-PP 930

Tenaz e resistente aos

produtos químicos.

Cura a 180 °C.

Processos energéticos eficientes.

Em base aquosa.

Revestimento duro.

Estabilidade térmica.

Pode-se revestir com tintas líquidas

ou em pó.

BONDERITE M-PP 935G

Tenaz e resistente aos produtos

químicos.

Cura a 180 °C.


Em base aquosa.

Revestimento duro.



ou em pó.

BONDERITE M-PP 930C

Tenaz e resistente aos produtos

químicos.

Cura a 180 °C.

Desenhado como revestimento para ferro

fundido.


Em base aquosa.

Revestimento duro.



ou em pó.

BONDERITE M-PP 930 BONDERITE M-PP 935G BONDERITE M-PP 930C

Pré-tratamento

140

Aplicação Aspersão / imersão Imersão

Aspecto Líquido claro, verde Líquido claro, verde

Concentração – –

Temperatura +48 - +55 °C +50 - +60 °C

BONDERITE M-ZN 952/958

Gera um fino revestimento

cristalino, que forma uma

base excelente para os

seguintes processos de

pintura.

Proporciona excelentes

propriedades de adesão e de

resistência à corrosão.

Processos robustos.

Adequado para uma ampla

variedade de metais e controlo

automático.

BONDERITE M-MN 117

Camadas de manganésio

negro sobre ferro e aço.

Reduz a resistência friccional

e encurta o período de

rodagem das peças da

maquinaria.

Temperatura de aplicação

baixa.

Combinadas com óleos

e ceras anticorrosivas,

as camadas de fosfato

proporcionam uma excelente

protecção contra a corrosão.

Revestimento de conversão

sem níquel.


Fosfatado multi-metal

Fosfatado de manganésioProcessos de

fosfatado tricatiónico

BONDERITE M-MN 117

BONDERITE M-ZN 952/958Solução

Para processos tradicionais ye aplicações especiais, por favor contacte com o

departamento técnico.

141

Aspersão / imersão Aspersão / imersão Aspersão / imersão Aspersão / imersão

Incolor, com reflexos dourados Incolor, com reflexos dourados Incolor, com reflexos dourados Incolor

5 – 25 g/l – – –

+20 - +55 °C +20 - +40 °C +20 - +40 °C +20 - +40 °C

BONDERITE M-NT 40043*

Substitui a fosfatação de ferro.

Boa compatibilidade com as

tintas líquidas e em pó.

Processos curtos e simples.

Sem metais pesados tóxicos

ou regulamentados.


em base zircónio para aço,

aço galvanizado e alumínio.

BONDERITE M-NT 20120/2011

Substitui a fosfatação de ferro.

Sem fosfatos, COD, BOD nem

metais pesados tóxicos ou

regulamentados.

Processos extremamente

rápidos com baixa formação

de resíduos químicos.


baixa.


tintas líquidas e em pó.

Inibição eficaz da oxidaçõ

súbita.

Material insensível às geadas.

2 anos de vida útil.


para superfícies de aço, zinco

e alumínio.


Substitui a fosfatação de

zinco.


metais pesados tóxicos ou

regulamentados.

Processos extremamente

rápidos com baixa formação

de resíduos químicos.


baixa.


para aço, aço galvanizado e

alumínio.

BONDERITE

M-NT 30001/30002


metais pesados tóxicos.


baixa.


tintas líquidas, em pó e tintas

electrostáticas.


para superfícies de zinco, aço

e alumínio, quando se requer

um alto rendimento sobre o

zinco.

Nova geração de revestimentos

Desengorduramento e camada de conversão

Linhas estándar Altas prestações

BONDERITE M-NT 40043*




Pré-tratamento

* Parte da gama de

desengordurantes e camadas de

conversão

142


Revestimento electrocerâmico

Aplicação Imersão

Aspecto Cinzento claro a escuro

Concentração –

Temperatura +15 - +50 °C

BONDERITE M-ED ECC

Oferece protecção excepcional frente à

corrosão, às temperaturas extremas e à

abrasão.

Redução do peso, permite a substituição

do aço por alumínio protegido, magnésio

e titânio.

Baixo coeficiente de fricção.

BONDERITE M-ED ECCSolução

Para processos tradicionais e aplicações especiais, por favor contacte com o departamento técnico.

143

Acabamento de metais ligeiros

AnodizadoRevestimentos de conversão

Aspersão / imersão Aspersão / imersão Aspersão / imersão

Líquido, translúcido, amarelo claro De incolor a verde claro Líquido incolor

5 – 10 g/l 30 – 250 g/l 1 – 3 g/l

+20 - +35 °C +30 - +50 °C > +96 °C

BONDERITE M-NT 4XXX

Excelentes propriedades de adesão e

resistência à corrosão.

Temperatura de aplicação baixa.

Processos de enxaguamento e não

enxaguamento.

Sistema em base Ti/Zr.

Gera camadas de conversão incolores

sobre o alumínio e suas ligas.

Substratos de alumínio e substratos multi-

metal em menores proporções.

Revestimento livre de crómio para metais

ligeiros e passivação posterior de camadas

de fosfato.

BONDERITE M-NT 5XXX

Revestimento e pré-tratamento sem Cr6+.

Química inorgânica, sem Demanda Química

de Oxigénio (DQO).

Alta protecção anticorrosiva em metais em

bruto.

Baixa resistência de contacto.

A cor do revestimento depende da liga e

dos parâmetros de aplicação.

Alternativa ecológica às aplicações

segundo a norma MIL–C–5541.

Homologações: GSB e Qualicoat.

Um produto, duas aplicações.

BONDERITE M-ED 11002

Exerce um ligeiro efeito amortecedor.

Consegue um acabamento óptico excelente

nas peças coloridas electrolíticamente.

Alarga substancialmente a vida de vedação

do banho.

Cumpre com todos os ensaios a curto

prazo.

Sistema em base Zr.

Prevenção do ataque por sobre exposição

(smut) durante a vedação em água quente

do alumínio anodizado.

Homologação: Qualanod.

BONDERITE M-NT 4XXX BONDERITE M-NT 5XXX BONDERITE M-ED 11002

Pré-tratamento

144

Produtos de categoria internacional para aplicações de desmoldagem

A Henkel oferece soluções eficazes para os desafios que prevêem moldes difíceis. Clientes de

todo o mundo escolhem FREKOTE não só pelos nossos produtos de desmoldagem, mas também

pela nossacapacidade de desenvolver soluções à medida. Estamos muito orgulhosos do nosso

conhecimento, experiência e capacidade de resposta para fornecer o melhor serviço técnico aos

nossos clientes.

A linha FREKOTE oferece uma gama de agentes de desmoldagem semi-permanentes, vedantes e

limpadores de moldes mais ampla de toda a indústria. Os desmoldantes FREKOTE,suportados por

mais de cinquenta anos de pesquisa e desenvolvimento, constituem uma referência do sector em

todo o mundo, pelo seu desempenho, qualidade e rentabilidade. Como fornecedor de soluções

avançadas para muitas das grandes empresas fabricantes do mundo, na Henkel sabemos o que

supõe a desmoldagem dos materiais mais complexos nas aplicações mais exigentes.

Custo menor por desmoldagem. Os agentes desmoldantes semi-permanentes FREKOTE minimizam

as incrustações e asseguram o maior número possível de desmoldagens por aplicação. Os nossos

clientes alcançam uma produtividade e rentabilidade superiores através da redução dos tempos

mortos, menos percentagem de rejeição e produtos de melhor qualidade. Os produtos FREKOTE

constituem a substituição standard industrial para os agentes desmoldantes sacrificiais. Ao contrário

das ceras ou silicones sacrificiais, os agentes desmoldantes semi-permanentes FREKOTE não se

transferem para as peças; mas aderem quimicamente à superfície do molde e permitem múltiplas

desmoldagens. As peças desmoldam-se limpas e não se pegam à película de baixa energia. Requer

apenas uma camada para refrescar o molde, depois de múltiplas desmoldagens. Os produtos

FREKOTE foram desenvolvidos para poupar dinheiro..

A Henkel desenvolveu agentes desmoldantes para praticamente todas as operações de

moldagem, compósitos, plásticos e borrachas. Desde aviões Jumbo até raquetes de ténis, pneus

de camião, juntas tóricas, banheiras, iates pessoais, temos o agente desmoldantes que necessita.

Tecnologia de agentes desmoldantes semi-permanenteDesmoldantes

Sectores industriais

Plásticos termoendurecíveis Termoplásticos Borrachas

Compostos avançados,

em base epoxi

Energias renováveis: pás

para aero-geradores.

Sector aeroespacial: aviões,

helicópteros, etc.

Artigos de lazer: bicicletas,

esquís, raquetes, etc.

Aplicações especiais: peças

de automoção, medicina,

electrónica, filamentos

enrolamentos, etc.

Compostos de GRP, Poliéster,

Éster de vinilo

GRP para embarcações: barcos,

iates, jet-skis, etc..

GRP para transportes: painéis,

telhados, asas, etc

GRP em construção: pás de

turbina eólica, lava-loiças e

balcões de mármore sintético,

banheiras, etc.

Rotomoldagem

Artigos de lazer: canoas,

gaivotas, etc.

Construção: contentores,

depósitos, cadeiras, caixotes do

lixo, etc.

Indústria da borracha

Bandas de rodagem de

pneumáticos, faces laterais .

Borracha técnica: amortecedores

de vibração, rodas de patins em

linha, calçado, peças à medida

145

Tecnologia semi-permanente - múltiplas desmoldagens.

Cura rápida à temperatura ambiente, cura acelerada pelo calor - reduz o tempo de paragem do processo.

Podem ser pulverizados ou espalhados à mão - de fácil aplicação com um pano ou pistola.

Pouca ou nenhuma transferência - reduz a limpeza posterior.

O filme de 5 μm assegura uma baixa acumulação no molde - reduz a limpeza posterior à moldagem.

Forma uma película termoestável dura, seca e durável - prolonga a vida útil do molde.

Redução do tempo de limpeza e aplicação - menor custo por peça.

Características e vantagens de FREKOTE

Como funcionam os agentes desmoldantes FREKOTE

Os produtos semi-permanentes FREKOTE à base de solventes curam com a humidade, enquanto

que as resinas utilizadas na gama Aqualine curam com calor ou à temperatura ambiente. Os

agentes desmoldantes FREKOTE podem ser aplicados à mão ou serem pulverizados. Depois de

curados, os agentes desmoldantes FREKOTE formam uma película durável, sólida, sem gordura,

que resiste às forças de cisalhamento das operações de moldagem e desmoldagem. A espessura

máxima do filme é 5μm. Isto evita a acumulação no molde minimizando a custosa limpeza do

mesmo, por sua vez obtêm-se excelentes detalhes das peças e mantêm-se a geometria do molde.

Existem agentes desmoldantes especiais FREKOTE que permitem a pintura ou a adesão sem

necessidade de limpar as peças desmoldadas.

Os vedantes FREKOTE são utilizados antes da aplicação de desmoldagem para vedar os microporos

do molde e fornecer uma camada base estável e uniforme para o agente desmoldantes. Os

vedantes também melhoram a durabilidade da película FREKOTE , assegurando o número máximo

de libertações por aplicação. Alguns agentes de libertação contêm um vedante de molde como,

por exemplo, a base de água FREKOTE Aqualine C-600. Os restos de desmoldagens anteriores, por

exemplo, desmoldantes sacrificiais ou semi-permanentes, devem eliminar-se antes que se aplique

a capa vedante.

Para obter o máximo desempenho, os agentes de desmoldagem FREKOTE são aplicados num

molde totalmente limpo. Portanto, a limpeza do molde é um passo preparatório importante para

assegurar que se removem todos os agentes desmoldantes curados e qualquer outro contaminante

deixado no molde. Os limpadores FREKOTE aquosos e solvente removem todos os contaminantes

dos moldes metálicos e de compósitos.

Vedação

Limpeza

Coesão

Adesão

Moléculas FREKOTE

Molde

Peça curada

La tecnologia semi-permanente reveste o molde

com uma película de baixa energia superficial.

Os contaminantes não desejados podem impedir a

adesão do desmoldante FREKOTE ao molde.

DesmoldanteVedante

Coesão

Adesão

Moléculas FREKOTE

Contaminante

Molde

Peça

Molde vedado

com desmoldante

Os vedantes vedam as microporosidades para

alcançar um revestimento de desmoldantes

uniforme.

Pré-tratamento

|146

Descrição Desmoldante Desmoldante Desmoldante Desmoldante

Aspecto Líquido claro Líquido claro Emulsão branca Líquido claro

Temperatura de

aplicação+15 - +60 °C +15 - +60 °C +20 - +40 °C +15 - +45 °C

Tempo de secagem

entre camadas

5 min à temperatura

ambiente


ambiente


ambiente


ambiente

Tempo de cura

depois da camada final


ambiente


ambiente


ambiente


ambiente

Estabilidade térmica Até +400 °C Até +400 °C Até +315 °C Até +400 °C

FREKOTE 770 NC

Cura rápida à

temperatura ambiente.

Alto brilho e alto grau

de deslizamento.

Desmolda a maioria

dos polímeros.

FREKOTE 55 NC

Não se acumula

desmoldante.

Não se transfere às

peças.

Alta estabilidade

térmica.

FREKOTE C 600

Aplicação e cura

rápida à temperatura

ambiente.

Peças de grande

tamanho.

Não é inflamável.

FREKOTE WOLO

Fácil aplicação.

Múltiplas

desmoldagens.

Acabamento de alto

brilho.

DesmoldantesTabela de produtos

Solução

Necessita desmoldar compósitos ou borracha?

Epoxi

Vedante B15, CS125Vedante FMS, CS125

Acabamento mateAcabamento

brilhante

Esfregar e deixarEm base aquosaAdesão / pintura

posterior

Cura rápida à temperatura

ambiente

FREKOTE55 NC

FREKOTE770 NC

FREKOTEC 600

FREKOTEWOLO

| 147

Desmoldante Desmoldante Desmoldante Desmoldante Pré-tratamento

Líquido claro Emulsão branca Emulsão branca Emulsão branca Bege, líquido

+15 - +45 °C +15 - +40 °C +60 - +205 °C +60 - +205 °C +10 - +40 °C

Imediato à temperatura

ambiente


ambienteImediato a +60 °C Imediato a +60 °C


ambiente


ambiente


ambiente

10 min a +90 °C

4 min a +150 °C

10 min a +90 °C

4 min a +150 °C–

Até +400 °C Até +315 °C Até +315 °C Até +315 °C –

FREKOTE 1 Step

Fácil de usar.

Acabamento de alto

brilho.

Mínima acumulação

de desmoldante.

FREKOTE C 400

Sistema em base

aquosa

Aplicação e cura

rápida à temperatura

ambiente.

Acabamento de alto

brilho.

FREKOTE R 120

Cura rápida.

Uso geral

Baixa transferência.

FREKOTE R 220

Cura rápida

Alto deslizamento.

Para borrachas difíceis

de desmoldar.

FREKOTE 915 WB

Em base aquosa

Polimento líquido

Elimina os

desmoldantes

curados.

Poliéster PRFV

Vedante FMS

Borracha

Vedante RS100

Limpador

Polimento líquido

Alto brilho Em base aquosaMoldes plásticos

e metálicos

Alto grau de sujidade

Borrachas difíceis de desmoldar

Uso geralEm base aquosaEsfregarar e deixar

Elastómeros reforçados

Adesão de borracha a metal

FREKOTE1 Step

FREKOTEC 400

FREKOTER 120

FREKOTER 220

FREKOTE915 WB

Pré-tratamento

148

DesmoldantesLista de produtos

Desmoldante Vedante de moldes Limpador de moldes * Imediato

Produto

FREKOTEDescrição

Base

química

Temperatura

do molde

Sistema

de cura

Tempo de

secagem entre

camadas a

Tempo de cura


20 °C 60 °C 20 °C 60 °C 100 °C 150 °C

909 WB Pré-limpador Água +10 - +40 °C – 1 h – – – – –

913 WB Post-limpador Água +10 - +40 °C – * – – – – –

915 WB Pré-limpador Água +10 - +40 °C – 5 min – – – – –

PMC Post-limpador Solvente +15 - +40 °C – * – – – – –

B 15 Preparação do molde Solvente +15 - +60 °C Humidade 30 min 5 min 24 h 120 min – –

CS125 Preparação do molde Solvente +13 - +40 °C Humidade 5 min – 2 h – – –

FMS Preparação do molde Solvente +15 - +35 °C Humidade 15 min – 20 min – – –

RS100 Preparação do molde Água +90 - +200 °C Calor – – – – 30 min 12 min

1 Step Peças de poliéster PRFV Solvente +15 - +40 °C Humidade * – 30 min – – –

44 NC Compósitos avançados Solvente +20 - +60 °C Humidade 15 min 5 min 3 h 30 min 15 min –

55 NCCompósitos avançados,

peças de poliéster PRFVSolvente +15 - +60 °C Humidade 5 min 3 min 30 min 10 min – –

700 NC Compósitos avançados Solvente +15 - +135 °C Humidade 5 min 3 min 20 min 8 min 5 min –

770 NCCompósitos avançados,

peças de poliéster PRFVSolvente +15 - +60 °C Humidade 5 min 1 min 10 min 5 min – –

C 200 Compósitos avançados Água +60 - +205 °C Calor – * – 30 min 10 min 4 min

C 400 Peças de poliéster PRFV Água +14 - +40 °C22C, Tª

ambiente5 min – 30 min – – –

C 600 Compósitos avançados Água +20 - +40 °C Evaporação 15 min 1 min 40 min 10 min – –

149

Pré-tratamento

Acabamento

da

superfície

Tipo de polímero /

elastómero

Técnicas de

aplicação

CapacidadesComentários

1 l 3,7 l 5 l 10 l 25 l 208 l 210 l

TodosAço, níquel, aço

inoxidávelÁ mão

Decapante espumante alcalino, elimina os desmoldantes

curados e outros tipos de resíduos.

TodosPoliésteres, epoxis, aço,

níquel e alumínioÁ mão

Limpador de moldes antiestático, evita a contaminação por

pó ambiental, elimina as impressões digitais.

TodosPoliésteres, epoxis,

aço e níquelÁ mão Elimina os desmoldantes curados e outros tipos de resíduos.

TodosPoliésteres, epoxis, aço,

níquel e alumínio Á mão Elimina pó, impressões digitais, óleo.

Acabamento

mateEpoxis Á mão

Veda as microporosidades, proporciona um revestimento de

desmoldante uniforme.

Alto brilho Epoxis Á mãoVeda as microporosidades, proporciona um revestimento de

desmoldante uniforme e de maior espessura, baixo odor.

Alto brilhoPoliésteres, éster

de viniloÁ mão



TodosNR, SBR, HNBR, CR,

EPDMPulverização



Alto brilho Poliéster gel-coat PulverizaçãoPulverizar e deixar, não é necessário vedante, peças de alto

brilho com gel-coat.

Acabamento

mateEpoxis, PA

Á mão,

pulverização

Não se acumula no molde, não se transfere às peças,

minimiza a limpeza antes da adesão e da pintura.

AcetinadoEpoxis, resina

de poliéster, PA

Á mão,

pulverizaçãoNão se acumula no molde, não se transfere às peças.

Brilho EpoxisÁ mão,

pulverização

Alto grau de deslizamento, desmolda a maioria dos

compósitos, também adequado para resinas de poliéster.

Alto brilhoEpoxis, resina

de poliéster, PE

Á mão,

pulverização

Alto brilho e alto grau de deslizamento, cura rápida,

desmolda a maioria dos compósitos.

Acabamento

mateEpoxis, PA, PP, PE Pulverização Baixa acumulação no molde, não se transfere às peças.

Alto brilhoPoliéster gel-coat

Resinas de poliéster

Á mão,

pulverização

Cura à temperatura ambiente, gel-coat peças de alto brilho,

sistema bicomponente.

Acabamento

mateEpoxis

Á mão,

pulverizaçãoCura à temperatura ambiente. Vedante integrado.

150

DesmoldeantesLista de produtos

Desmoldante Vedante de moldes Limpador de moldes * Imediato

Produto

FREKOTEDescrição

Base

química

Temperatura

do molde

Sistema

de cura

Tempo de

secagem entre

camadas a

Tempo de cura


20 °C 60 °C 20 °C 60 °C 100 °C 150 °C

PUR 100Desmoldagem de

poliuretanoÁgua

+60 -

+205 °CCalor – * – 30 min 10 min 4 min

R 100Desmoldagem de

borrachaÁgua

+60 -


R 110Desmoldagem de

borrachaÁgua

+60 -


R 120Desmoldagem de

borrachaÁgua

+60 -


R 150Desmoldagem de

borrachaÁgua

+60 -


R 180Desmoldagem de

borrachaÁgua

+60 -


R 220Desmoldagem de

borrachaÁgua

+60 -


FrewaxPeças de

poliéster PRFVSolvente +15 - +35 °C Humidade 5 min – 10 min – – –

FRP NCPeças de


S50 E Produto especial Água+100 -

+205 °CCalor – – – – * *

WOLOPeças de


151

Pré-tratamento

Acabamento

da

superfície

Tipo de polímero /

elastómero

Técnicas de

aplicação

CapacidadesComentários

1 l 3,7 l 5 l 10 l 25 l 208 l 210 l

Acabamento

matePUR rígido Pulverização Para peças de poliuretano rígido.

Acabamento

mateNR, SBR, HNBR, CR Pulverização

Alto grau de deslizamento, borrachas difíceis de desmoldar,

borrachas sintéticas.

Acabamento

mateNR, SBR, HNBR Pulverização

Baixa transferência às peças, baixa acumulação no molde,

borrachas estándar.

Acabamento

mateNR, SBR, HNBR Pulverização

Baixa transferência às peças, baixa acumulação no molde,

borrachas estándar.

Acabamento

mateNR, SBR, HNBR, CR Pulverização

Baixo deslizamento, baixa acumulação no molde, borrachas

estándar, união borracha-metal.

AcetinadoNR, SBR, HNBR, CR,

EPDMPulverização Alto grau de deslizamento, borrachas difíceis de desmoldar.

BrilhoNR, SBR, HNBR, CR,

EPDMPulverização

Alto grau de deslizamento, borrachas muito difíceis de

desmoldar, para elastómeros muito reforçados, borrachas

sintéticas.

Alto brilho Poliéster gel-coat Á mãoFácil de usar, desmoldante visivel, não é necessário aplicar

vedante, peças de alto brilho com gel-coat.

Alto brilho Poliéster gel-coat Á mãoBaixa acumulação no molde, peças de alto brilho com gel-

coat.

Acabamento

mateBorracha de silicone Pulverização Para elastómeros de silicone.

Alto brilho Poliéster gel-coat Á mãoEsfregar e deixar, não é necessário vedante, peças de alto

brilho com gel-coat.

152

EquipamentosAplicadores manuais

Tamanho

do cartuchoTecnologia Aplicador mecânico Aplicador pneumático

30 mlTudo, incluindo acrílicos e

adesivos de cura por luz.

98815

(IDH 1544934)Veja dosificador de seringas, página 154.

50 ml

Adesivos e vedantes

elásticos, formadores de

juntas.

96005

(IDH 363544)

300 ml

Adesivos e vedantes

elásticos, formadores de

juntas.

97002

(IDH 88632)

290 ml,

300 ml,

310 ml

Adesivos e vedantes

elásticos, por exemplo,

silicones, polímeros de

silano modificado.

142240

(IDH 142240)

97046

(IDH 1047326)

eléctrica

310 ml

Adesivos e vedantes

elásticos de viscosidade

muito alta, p. ex. TEROSON

1K PU.

PowerLine II

(IDH 960304)

290 ml,

310 ml

Pulverização de TEROSON

MS 9320 SF* ou TEROSON

MS 9302*.

Multi-Press

(IDH 142241)

Foilpack

400 ml, 570 ml

Polímeros de silano modifi-

cado, poliuretanos.

Softpress

(IDH 250052)

Aplicadores manuais para cartuchos monocomponentes

* Jogo de boquilhas pulverizadoras especiais IDH 547882.

153

Aplicadores manuais para cartuchos bicomponentes

Tamanho do

cartucho

Razão de

misturaTecnologia Aplicador mecânico Aplicador pneumático

50 ml 1:1, 2:1

Epoxis, poliuretanos,

acrílicos, polímeros

de silano modificado,

cianoacrilatos.

96001

(IDH 267452)

97042

(IDH 476898)

50 ml 10:1 Acrílicos IDH 103402697047

(IDH 1493310)

200 ml 1:1, 2:1 Epoxis96003

(IDH 267453)

983437

(IDH 218315)

400 ml,

415 ml1:1, 2:1

Epoxis, acrílicos,

silicones,

poliuretanos.

983438

(IDH 218312)

983439

(IDH 218311)

4:1 Poliuretanos + Kit de conversão 984211 (IDH 478553)+ Kit de conversão 984210

(IDH 478552)

400 ml 1:1Polímeros de

silano modificadoIDH 1279011**

490 ml 10:1 Acrílicos985246

(IDH 478600)

985249

(IDH 470572)

2 x 300 ml 1:1 LOCTITE AA 32951911001

(IDH 307418)

2 x 310 ml 1:1 TEROSON PU 67001911001

(IDH 439869)

900 ml 2:1 LOCTITE PC 7255*97048

(IDH 1175530)

* Para aplicar por pulverização com aplicador manual, pré-aquecer o produto a T= 50 °C. Utilizar o aquecedor IDH 796993.

** Disponível baixo pedido.

154

EquipamentosDosificadores manuais

Capacidades Tecnologia Mecânico Eléctrico / Pneumático

20g Cianoacrilatos98810

(IDH 1506477)

50 ml

Fixadores de roscas

anaeróbicos, vedantes

de roscas anaeróbicos,

retentores.

98414

(IDH 608966)

250 ml

Fixadores de roscas

anaeróbicos, vedantes

de roscas anaeróbicos,

retentores.

97001

(IDH 88631)

Todo o tipo

de embalagens

Todos os produtos

de baixa viscosidade

monocomponentes.*

98548

(IDH 769914)

eléctrica

10 ml o 30 ml

Todos os produtos

de baixa viscosidade

monocomponentes.*

Ver aplicadores manuais para cartuchos

monocomponentes, página 152.

97006

(IDH 88633)

pneumática

Capacidades Número Produto Descrição

10 ml 97207 (IDH 88656)Kit de seringas transparentes

30 ml 97244 (IDH 88677)

10 ml 97263 (IDH 218287) Kit de seringas negras para

adesivos UV e INDIGO30 ml 97264 (IDH 218286)

10 ml 97208 (IDH 88657) Adaptador de linha de ar para

seringas30 ml 97245 (IDH 88678)

Dosificadores peristálticos

Dosificadores de seringa

Acessórios - Seringas

* Fixadores de roscas anaeróbicos, vedantes de roscas anaeróbicos, retentores, cianoacrilatos, acrílicos, adesivos de cura por luz.

155

Acessórios - Misturadores e boquilhas

* O adaptador (IDH 270517) pode-se pedir em separado.

** Disponível baixo pedido.

Capacidades Mistura Tecnologia n.º de produto Produto

10 ml 10:1 Cianoacrilatos IDH 1453183

50 ml 1:1 Acrílicos IDH 1467955

50 ml 1:1, 2:1

Epoxis, poliuretanos,

polímeros de silano

modificado

984569 (IDH 1487440)

50 ml 1:1 Acrílicos 8958234 (IDH 1646832)

50 ml 1:1 Cianoacrilatos IDH 1826921

50 ml 10:1 Acrílicos IDH 1034575

2 x 125 ml 1:1 Poliuretanos IDH 780805

200 ml

400 ml

1:1

2:1Epoxis 984570 (IDH 1487439)

400 ml 1:1, 2:1, 4:1 Silicones 98457 (IDH 720174)

400 ml 1:1Polímeros de silano

modificadoIDH 367545

400 ml

415 ml

2:1

4:1Poliuretanos IDH 639381**

490 ml 10:1 Acrílicos 8953187 (IDH 1104047)

2 x 300 ml 1:1 Acrílicos 8958238 (IDH 1669495)

2 x 310 ml 1:1 Poliuretanos IDH 253105*

900 ml 2:1 Epoxis IDH 1248606

310 ml Polímeros de silano modificadoIDH 547882

(para aspersión)

310 ml Polímeros de silano modificado, poliuretanos IDH 581582

310 ml Silicone monocomponente IDH 1118785**

310 ml Polímeros de silano modificado, poliuretanosIDH 648894

(boquilha triangular)

Foilpack 400 ml,

570 mlPolímeros de silano modificado, poliuretanos IDH 582416

156

EquipamentosSistemas dosificadores semi-automáticos

Os sistemas estão concebidos para a integração em linhas de montagem automática e podem ser accionadas externamente através de um robot ou

de um PLC Recomendam-se para o doseamento de micropontos, pontos, gotas ou fios de produtos de viscosidade baixa a alta.

Cada sistema está equipado com Controlador 97152 (IDH 1275665), Depósito 97108 (IDH 135555) com capacidade para embalagens LOCTITE de

1 l e Pedal 97201 (IDH 88653) para combinar com a válvula apropriada. A válvula permite a adaptação à viscosidade do produto e à quantidade a

dosificar. Consulte a tabela abaixo.

Estes sistemas estão concebidos para dosificar com alta precisãon adesivos de 1 ou 2 componentes inclusive a diferentes condições operativas,

p. ex. flutuações na temperatura ambiente.

Sistemas de dosificação por pressão / temporização

Sistemas de dosificação volumétricos

Válvula Descrição Producto n.º IDH n.º

Válvula de aplicador

estacionária 1/4˝97113 88644

Válvula de aplicador

estacionária 3/8˝97114 88645

Válvula dosadora de

produtos de cura por luz98009 218280

Válvula dosadora de

cianoacrilatos98013 318654

Válvula de diafragma 97135 215846

Válvula de diafragma 97136 215848

Dosificador Descrição Producto n.º IDH n.º

Dosificador de rotor volumétrico 8953494 1197319

Bomba de rotor dual** MM25 1774437

* Para outras tecnologias ou maiores viscosidades, por favor contacte connosco.

** Para selecionar o controlador e o sistema de alimentação adequado para o produto, por favor ponha-se em contacto connosco.

157

AcrílicosAnaeró-

bicos

Cianoacri-

latos

Acrílicos

de cura

por luz

Baixa (até

2.500 mPa·s)

Média(2.500 –

7.500 mPa·s)

Alta(7.500 –

50.000 mPa·s)

Micro-

ponto

Micro-

cordão

Ponto

cordão

médio

Gota

Cordão

AcrílicosAnaeró-

bicosEpoxis

Acrílicos

de cura

por luz

Baixa (até

2.500 mPa·s)

Média(2.500 –

7.500 mPa·s)

Alta(7.500 –

50.000 mPa·s)

Micro-

ponto

Micro-

cordão

Ponto

Cordão

médio

Gota

Cordão

1 C 1 C 1 C 1 C

2 C 2 C

Adequado para tecnologias de adesão*

Adequado para tecnologias de adesão*

Viscosidade*

Viscosidade*

Quantidade a dosificar

Quantidade a dosificar

158

EquipamentosSistemas dosificadores manuais

Estes sistemas estão concebidos para estações de trabalho manuais de um utilizador. São recomendados para dosificar pontos, gotas ou cordões de

produtos de viscosidade baixa a média. Comprendem um Controlador e Depósito integrados 97009 (IDH 215845) e Pedal (IDH 88653) para combinar

com a válvula apropriada. A válvula permite a adaptação à viscosidade do produto e à quantidade a dosificar. Ver a tabela seguinte.

Henkel oferece uma ampla gama de soluções de equipamentos personalizados para adaptar-se às necessidades específicas dos clientes. As

características adicionais de garantia da qualidade incluem capacidades de supervisão em linha, fluorescência ou detecção visual. Encontra-se

disponível um módulo de interface ProfiBus opcional para integrar nas operações automáticas de linha de montagem. Os engenheiros da Henkel

podem ajudar os clientes com recomendações para soluções de sistemas para aplicações de doseamento de produtos mono e bicomponentes,

sistemas de manipulação ou sistemas de bombeamento de bidões.

Sistemas personalizados

Válvula Descrição Producto n.º IDH n.º

Válvula de pincho 97121 88650

Aplicador manual LV 97130 444643

* Para outras tecnologias ou maiores viscosidades, por favor ponha-se em contacto connosco.

159

AcrílicosAnaeró-

bicos

Cianoacri-

latos

Adesivos

de cura

por luz

Baixa(até

2.500 mPa·s)

Média(2.500 –

7.500 mPa·s)

Alta(7.500 –

50.000 mPa·s)

Micro-

ponto

Micro-

cordão

Ponto

Cordão

médio

Gota

Cordão

Adequado para tecnologías de adesão* Viscosidade* Quantidade a dosificar

1000 W

LED

160

Quando se projecta uma aplicação de cura por luz devem ter-se em conta quatro efeitos principais: espectro de emissão do sistema de cura,

intensidade luminosa, propriedades de transmissão do substrato e características de cura necessárias. Como fabricante de produtos químicos

e de equipamentos de cura, a Henkel sabe como combinar os adesivos de cura por luz com o sistema de doseamento e de cura correctos.

EquipamentosEquipamentos de cura por luz

LOCTITE 97055 / 97056

LOCTITE 97055 (IDH 805741) Sistema de câmara de cura por luz de alta intensidade para carga

manual.

LOCTITE 97056 (IDH 838778) Versão de túnel desenhada para integração em linhas automáticas.

Encontram-se disponíveis três lâmpadas diferentes para espectros de emissões apropriados.

LOCTITE 97070 / 97071

LOCTITE 97070 Sistema LED de radiação fria, de alta intensidade, desenhado para emitir luz UV A.

LOCTITE 97071 Sistema LED de radiação fria, de alta intensidade, desenhado para emitir luz UV

VIS.

Soporte de montagem disponível baixo pedido.

LOCTITE 97360

LOCTITE 97360 (IDH 1511839) Câmara de cura por luz para sistemas LED

de radiação fria 97070 / 97071.

Sistemas de cura de sobremesa

Lâmpada IDH n.º UV C UV A UV VIS

LOCTITE 97346 870098

LOCTITE 97347 870097

LOCTITE 97348 870096

Cabeça LED IDH n.º UV C UV A UV VIS

LOCTITE 97070 1427234 – –

LOCTITE 97071 1427233 – –

Tecnologia de lâmpadas

Tecnologia LED

Acessórios

LED1000 W

LED

LED

LED

161

LOCTITE 97057 II (IDH 1465612)

Sistema de guia de luz de alta intensidade que emite luz UV A, UV VIS. Para combinar com la guia de

luz apropriada.

LOCTITE 97323 (IDH 376720): Ø 5 x 1,500 mm, LOCTITE 97324 (IDH 298849): Ø 8 x 1,500 mm,

LOCTITE 97318 (IDH 951637): 2x Ø 3 x 1,500 mm

LOCTITE 97034 (IDH 331219)

Sistema de guia de luz de alta intensidade que emite luz UV C, UV A e UV VIS. Para combinar com a

guia de luz apropriada.

LOCTITE 97326 (IDH 329278): Ø 5 x 1,500 mm, LOCTITE 97327 (IDH 376721): Ø 8 x 1,500 mm,

LOCTITE 97328 (IDH 352194): 2x Ø 3 x 1,500 mm

LOCTITE 97079 (IDH 1473952)

Sistema alta intensidade e de larga vida útil, desenhado para curar com luz UV adesivos e

revestimentos LOCTITE UV. A moderna tecnologia LED proporciona radiação “fria” em largura de

banda estreita.

LOCTITE 98794 / 98793

LOCTITE 98794 (IDH 1427232) Lâmpada de mão LED, alimentação central.

LOCTITE 98793 (IDH 1427231) Lâmpada de mão LED, alimentação por bateria.

LOCTITE 97067 / 97068

LOCTITE 97067 (IDH 1484215) Sistema LED desenhado para emitir luz UVA.

LOCTITE 97068 (IDH 1523713) Sistema LED desenhado para emitir luz UV VIS.

Sistemas de cura de ponto

Consumo de energia da lâmpada.

Intensidade muito altaAlta intensidadeIntensidade média

Temporizador de exposição.

Interface para conexão de PLC,

por exemplo, arranque externo.

Sistema de cura

de sobremesa.

Sistema de cura com guia.O espectro de emissão contém luz UV C.

O espectro de emissão contém luz

UV VIS.Supervisão de intensidade interna.

Sistema LED.

O espectro de emissão contém luz UV A.

Tecnologia de lâmpadas

Tecnologia LED

162

EquipamentosAcessórios

Produto Número IDH n.º Descrição

LOCTITE 98787

LOCTITE 98770

1390323

1305340

O radiómetro/dosímetro mede a dose de luz (energia) e a intensidade

de luz do equipamento de cura UV e é um dispositivo de um canal

autónomo. LOCTITE 98787 para luz UV A, LOCTITE 98770 para luz UV VIS.

LOCTITE 98002 1406024

O radiómetro simples 7020 de LOCTITE é um instrumento electroóptico

autónomo desenhado para medir e visualizar a densidade de energía UV

(irradiância) emitida por uma guia de luz UV. Para guias de luz de Ø 3

mm, Ø 5 mm y Ø 8 mm.

LOCTITE 8953426

LOCTITE 8953427

1175127

1175128

Óculos de protecção UV

LOCTITE 8953426. Óculos de protecção cinzenta.

Recomendadas para luz UV A e UV C.

LOCTITE 8953427. Óculos de protecção laranjas.

Recomendadas para luz UV VIS.

Para equipamentos de cura por luz

163

Agulhas dosificadoras

As agulhas dosificadoras estão codificadas por cores para indicar o diâmetro interior da agulha. Todas as agulhas dosificadoras têm rosca

helicoidal e podem acoplar-se a todas as válvulas LOCTITE com o adaptador 97233 (IDH 88672) Luer-Lock®.

Tamanho de agulhaAgulhas dosificadoras

flexíveis de polipropileno (PPF)

Agulhas dosificadoras cónicas

(PPC)

Agulhas dosificadoras de aço

inoxidável estándar (SSS)

15 (= ámbar) ID 1,37 mm 97229 (IDH 142640) 97225 (IDH 88664)

16 (= cinzento) ID 1,19 mm 97221 (IDH 88660)

18 (= verde) ID 0,84 mm 97230 (IDH 142641) 97222 (IDH 88661) 97226 (IDH 88665)

20 (= rosa) ID 0,61 mm 97231 (IDH 142642) 97223 (IDH 88662) 97227 (IDH 88666)

22 (= azul) ID 0,41 mm 97224 (IDH 88663)

25 (= vermelho) ID 0,25 mm 97232 (IDH 142643) 97228 (IDH 88667)

Kit formado por 2 de cada

uma das agulhas anteriores97262 (IDH 218288)

Para produtos de cura

por luz:

16 (= negro) ID 1,19 mm

97513 (IDH 1382816)

164

ÍndicePor nome de produto

Produto Capacidade da embalagem Página

AQUENCE ENV 1626 28 kg 53

AQUENCE FB 7088 15 kg, 30 kg 53

BONDERITE C-AK 187 U A pedido 116

BONDERITE C-AK 5520 A pedido 113

BONDERITE C-AK 5800 A pedido 113

BONDERITE C-IC 146 A pedido 116

BONDERITE C-IC 3500 A pedido 113

BONDERITE C-MC 10130 A pedido 118













BONDERITE C-MC CS A pedido 118

BONDERITE C-MC N DB A pedido 118

BONDERITE C-NE 20 A pedido 112

BONDERITE C-NE 3300 A pedido 113

BONDERITE C-NE FA A pedido 112

BONDERITE M-ED 11002 A pedido 143

BONDERITE M-ED ECC A pedido 142

BONDERITE M-MN 117 A pedido 140

BONDERITE M-NT 1200 A pedido 141








BONDERITE M-NT 4XXX A pedido 143

BONDERITE M-NT 5XXX A pedido 143

BONDERITE M-PP 866 A pedido 138

BONDERITE M-PP 930 A pedido 139

BONDERITE M-PP 930C A pedido 139

BONDERITE M-PP 935G A pedido 139

BONDERITE M-ZN 952 A pedido 140

BONDERITE M-ZN 958 A pedido 140

BONDERITE S-FN 7400 A pedido 115

BONDERITE S-OT WP A pedido 115

BONDERITE S-PD 810 A pedido 114

BONDERITE S-PD 828 A pedido 115

BONDERITE S-PR 3 A pedido 115

BONDERITE S-PR 6776 A pedido 113

BONDERITE S-ST 1302 A pedido 119

BONDERITE

S-ST 6776 LO / THINA pedido 114

BONDERITE

S-ST 9210A pedido 114

FREKOTE 1 Step 5 l 148

FREKOTE 44 NC 1 l, 5 l 148

FREKOTE 55 NC 5 l, 25 l 148

FREKOTE 700 NC 1 l, 5 l, 25 l, 208 l 148

FREKOTE 770 NC 1 l, 5 l, 25 l, 208 l 148

FREKOTE 909 WB 1 l 148

FREKOTE 913 WB 1 l 148

FREKOTE 915 WB 1 l, 10 l 148

FREKOTE B 15 1 l, 5 l 148

FREKOTE C 200 5 l 148



165


FREKOTE CS 125 1 l, 5 l 148

FREKOTE FMS 1 l, 5 l 148

FREKOTE Frewax 1 l, 5 l 150

FREKOTE FRP NC 1 l, 5 l 150

FREKOTE PMC 1 l, 5 l 148

FREKOTE PUR 100 3,7 l 150

FREKOTE R 100 10 l 150

FREKOTE R 110 5 l, 10 l, 210 l 150

FREKOTE R 120 5 l, 10 l 150

FREKOTE R 150 5 l, 10 l, 210 l 150

FREKOTE R 180 5 l, 10 l, 210 l 150

FREKOTE R 220 5 l, 208 l 150

FREKOTE RS 100 1 l, 5 l 148

FREKOTE S50 E 10 l 150

FREKOTE WOLO 1 l, 5 l 150

LOCTITE 121078 50 ml, 250 ml, 1 l 28

LOCTITE 128068 300 ml, 850 ml 22

LOCTITE 221 10 ml, 50 ml, 250 ml 10

LOCTITE 222 10 ml, 50 ml, 250 ml 10

LOCTITE 2400 50 ml, 250 ml 10

LOCTITE 241 10 ml, 50 ml, 250 ml 10

LOCTITE 242 10 ml, 50 ml, 250 ml 10

LOCTITE 243 10 ml, 50 ml, 250 ml 10

LOCTITE 245 50 ml, 250 ml 10

LOCTITE 248 Stick 19 g 10

LOCTITE 262 10 ml, 50 ml, 250 ml 10

LOCTITE 268 Stick 9 g, 19 g 10

LOCTITE 270 10 ml, 50 ml, 250 ml 10

LOCTITE 2700 50 ml, 250 ml 10

LOCTITE 2701 50 ml, 250 ml, 1 l 10

LOCTITE 271 5 ml, 24 ml, 50 ml 10

LOCTITE 272 50 ml, 250 ml 10

LOCTITE 275 50 ml, 250 ml, 2 l 10


LOCTITE 276 50 ml, 250 ml 10

LOCTITE 277 50 ml, 250 ml 10

LOCTITE 278 50 ml, 250 ml 10

LOCTITE 290 10 ml, 50 ml, 250 ml 10

LOCTITE 3090 10 g 34

LOCTITE 382 Kit 34

LOCTITE 401 20 g, 50 g, 500 g 34

LOCTITE 4011Med 20 g, 454 g 36

LOCTITE 4014Med 20 g 36

LOCTITE 403 20 g, 50 g, 500 g 34


LOCTITE 406 20 g, 50 g, 500 g 34


LOCTITE 4062 20 g, 500 g 36

LOCTITE 407 20 g, 500 g 34

LOCTITE 408 20 g, 500 g 34

LOCTITE 409 20 g 34



LOCTITE 414 20 g, 50 g, 500 g 34

LOCTITE 415 20 g, 50 g, 500 g 34

LOCTITE 416 20 g, 50 g, 500 g 34

LOCTITE 420 20 g, 500 g 34

LOCTITE 4204 20 g, 500 g 36

LOCTITE 422 50 g, 500 g 34

LOCTITE 424 20 g, 500 g 34



LOCTITE 431 20 g, 500 g 34

LOCTITE 435 20 g, 500 g 34

LOCTITE 438 20 g, 500 g 34

LOCTITE 454 3 g, 20 g, 300 g 34

LOCTITE 460 20 g, 500 g 34

166




LOCTITE 480 20 g, 500 g 34

LOCTITE 4850 5 g, 20 g, 500 g 36

LOCTITE 4860 20 g, 500 g 36

LOCTITE 493 50 g, 500 g 34

LOCTITE 495 20 g, 50 g, 500 g 34

LOCTITE 496 20 g, 50 g, 500 g 34

LOCTITE 51050 ml, 250 ml,

300 ml cartucho22

LOCTITE 511 50 ml, 250 ml, 2 l 16

LOCTITE 515 50 ml, 300 ml 22

LOCTITE 51825 ml seringa, 50 ml,

300 ml cartucho22

LOCTITE 5188 50 ml, 300 ml, 2 l 22

LOCTITE 5203 50 ml, 300 ml 22

LOCTITE 5205 50 ml, 300 ml 22

LOCTITE 5208 50 ml, 250 ml 22

LOCTITE 5400 50 ml, 250 ml 16

LOCTITE 542 10 ml, 50 ml, 250 ml 16

LOCTITE 549 50 ml, 250 ml 16

LOCTITE 55 50 m, 150 m 16

LOCTITE 561 Stick 19 g 16

LOCTITE 567 50 ml, 250 ml 16

LOCTITE 570 50 ml, 250 ml 16

LOCTITE 572 50 ml, 250 ml, 2 kg 16

LOCTITE 573 50 ml, 250 ml 22

LOCTITE 57450 ml, 160 ml cartucho,

250 ml22

LOCTITE 577 50 ml, 250 ml, 2 l 16

LOCTITE 5772 50 ml 16

LOCTITE 5776 50 ml, 250 ml 16

LOCTITE 5800 50 ml, 300 ml cartucho 22

LOCTITE 582 50 ml, 250 ml 16


LOCTITE 586 50 ml, 250 ml 16

LOCTITE 601 10 ml, 50 ml, 250 ml 28

LOCTITE 603 10 ml, 50 ml, 250 ml 28

LOCTITE 620 50 ml, 250 ml 28

LOCTITE 6300 50 ml, 250 ml 28

LOCTITE 638 10 ml, 50 ml, 250 ml, 1 l , 2 l 28

LOCTITE 640 50 ml, 250 ml, 2 l 28

LOCTITE 641 10 ml, 50 ml, 250 ml 28

LOCTITE 648 10 ml, 50 ml, 250 ml, 1 l , 2 l 28

LOCTITE 649 50 ml, 250 ml 28


LOCTITE 661 50 ml, 250 ml, 1 l 28


LOCTITE 675 50 ml, 250 ml, 2 l 28

LOCTITE AA 3011Med 1 l 42

LOCTITE AA 3038 50 ml, 490 ml 62

LOCTITE AA 3081Med 25 ml, 1 l, 15 l 42

LOCTITE AA 3103 25 ml, 1 l 42



LOCTITE AA 319 5 g kit 62

LOCTITE AA 3211Med 25 ml, 1 l 42



LOCTITE AA 329 315 ml, 1 l, 5 l 62


LOCTITE AA 3298 50 ml, 300 ml, 1 l 62

LOCTITE AA 330 50 ml kit, 315 ml, 1 l 62






167







LOCTITE AA 3504 50 ml, 250 ml, 1 l 62

LOCTITE AA 352 50 ml, 250 ml, 1 l 42


LOCTITE AA 3556Med 1 l 44






LOCTITE AA 3972 1 l, 15 l 44

LOCTITE AA V1315 50 ml, 400 ml 62

LOCTITE AA V5004 50 ml 62

LOCTITE CR 3502 180 kg 86




LOCTITE CR 3525 25 kg, 180 kg 86



LOCTITE CR 4200 30 kg, 240 kg 88

LOCTITE CR 4300 6 kg, 30 kg, 225 kg 88




LOCTITE EA 1623986 A 230 kg 86

LOCTITE EA 1623986 B 200 kg 86

LOCTITE EA 3032 Parte A: 250 kg /Parte B: 200 kg 58

LOCTITE EA 3421 50 ml, 200 ml, 1 kg, 20 kg 58




LOCTITE EA 3430 24 ml, 50 ml, 200 ml, 400 ml 58

LOCTITE EA 3450 25 ml 58

LOCTITE EA 3455 24 ml 58

LOCTITE EA 3463 50 g, 114 g 94, 135

LOCTITE EA 3471 500 g kit tubo 94





LOCTITE EA 3478 453 g, 3,5 kg kit tubo 94


LOCTITE EA 4108 7 kg 58

LOCTITE EA 9250 40 kg 58





LOCTITE EA 9450 50 ml, 200 ml, 400 ml, 20 kg 58


LOCTITE EA 9464 50 ml, 400 ml 58

LOCTITE EA 9466 Parte A: 20 kg / Parte B: 17 kg 58

LOCTITE EA 9480 50 ml, 400 ml 58




LOCTITE EA 9497 50 ml, 400 ml, 20 kg 58

LOCTITE EA 9514 300 ml, 20 kg 58

LOCTITE

EA Double Bubble3 g 58

LOCTITE LB 8001 400 ml aerossol 126


168



LOCTITE LB 8008113 g, 454 g aplicador de

pincel, 3,6 kg lata122

LOCTITE LB 8009 454 g a pincel, 3,6 kg lata 122


LOCTITE LB 8012 454 g aplicador de pincel 123


LOCTITE LB 8014 907 g lata 123



LOCTITE LB 8030 250 ml garrafa 127


LOCTITE LB 8035 5 l / 20 l balde 127



LOCTITE LB 8102 400 ml cartucho, 1 l lata 125


LOCTITE LB 8104 75 ml tubo, 1 l lata 125



LOCTITE LB 8150 500 g, 1 kg 122





LOCTITE LB LM 416 400 ml aerossol, 4 kg balde 127

LOCTITE O-RING KIT

Kit que contém 1 garrafa

de 20 g de LOCTITE 406

e ferramentas

134

LOCTITE PC 5070

Kit que contém 1 garrafa de

LOCTITE 3643 e 1 fita reforçada

com fibra de vidro e PU

135

LOCTITE PC 7117 1 kg, 6 kg 104


LOCTITE PC 7202 3,5 kg, 10 kg 99

LOCTITE PC 7204 19 kg 99




LOCTITE PC 7221 5,4 kg 104

LOCTITE PC 7222 1,3 kg 104







LOCTITE PC 7255 900 ml, 30 kg 106

LOCTITE PC 7257 5,54 kg, 25,7 kg 98



LOCTITE SF 7039 400 ml aerossol 111


LOCTITE SF 7063400 ml aerossol, doseador,

10 l lata110



LOCTITE SF 7091 90 ml 133









LOCTITE SF 7452 500 ml, 18 ml 133

LOCTITE SF 7455 150 ml, 500 ml 132

LOCTITE SF 7457 150 ml, 18 ml 133


169


LOCTITE SF 7471 150 ml, 500 ml 133

LOCTITE SF 7500 1 l lata 130

LOCTITE SF 7515 5 l, 20 l 130

LOCTITE SF 7649 150 ml, 500 ml 133

LOCTITE SF 770 10 g, 300 g 132

LOCTITE SF 7701 454 g 132



LOCTITE

SF 7830 Manuvo1 l, 30 l 111

LOCTITE SF 7840 A pedido 116

LOCTITE SF 7850400 ml garrafa,

3 l doseador111

LOCTITE SF 7855400 ml garrafa,

1,75 l doseador111

LOCTITE SF 7900

Ceramic Shield400 ml aerossol 131


LOCTITE SI 5075 2,5 cm x 4,27 m 135

LOCTITE SI 5083 300 ml, 18 kg 44

LOCTITE SI 5088 300 ml, 20 l 44

LOCTITE SI 5091 300 ml, 20 l 44

LOCTITE SI 5145 40 ml, 300 ml 74

LOCTITE SI 5248Med 300 ml, 20 l 44

LOCTITE SI 5331 100 ml, 300 ml 16

LOCTITE SI 5366 50 ml, 310 ml 74

LOCTITE SI 5367 310 ml 74

LOCTITE SI 5368 310 ml, 20 l 74


LOCTITE SI 5399 310 ml, 20 l 74


LOCTITE SI 5607 400 ml, 17 l 74

LOCTITE SI 5610 400 ml, 17 l 74


LOCTITE SI 5611 400 ml, 17 l 74

LOCTITE SI 5612 400 ml, 17 l 74

LOCTITE SI 5615 400 ml, 17 l 74

LOCTITE SI 5616 400 ml, 17 l 74

LOCTITE SI 5660 40 ml, 100 ml, 200 ml, 300 ml 74


LOCTITE SI 5700 400 ml, 17 l, 160 l 74


LOCTITE SI 5910

50 ml & 300 ml cartucho,

80 ml tubo, 200 ml cartucho

rocep sob pressão

22

LOCTITE SI 5920 80 ml tubo, 300 ml cartucho 22

LOCTITE SI 5926 40 ml tubo, 100 ml tubo 22

LOCTITE SI 5970 50 ml, 300 ml, 20 l 22, 74

LOCTITE SI 5980 40 ml, 100 ml, 200 ml, 300 ml 22, 74

LOCTITE SI 5990 40 ml, 100 ml, 200 ml, 300 ml 74

LOCTITE UK 1351 B25 400 ml cartucho duplo 66

LOCTITE UK 1366 B10 415 ml cartucho duplo 66

LOCTITE UK 178 A 184 kg 86

LOCTITE UK 178 B 204 kg 86

LOCTITE UK 5400 30 kg, 250 kg, 1.250 kg 88

LOCTITE UK 810124 kg balde, 250 kg balde,

1.250 kg contentor66, 86

LOCTITE UK 810324 kg balde, 250 kg balde,

1.250 kg contentor66, 86

LOCTITE UK 8121 B11 1.250 kg 86

LOCTITE UK 8126 200 kg balde 66

LOCTITE UK 81603,6 kg kit combi, 9 kg kit

combi, 24 kg balde66

LOCTITE UK 8180 N 200 kg, 1.250 kg 88

LOCTITE UK 82024 kg kit combi, 24 kg balde,

250 kg balde66

LOCTITE UK 8303 B609 kg kit combi, 24 kg balde,

300 kg balde66

170



LOCTITE UK 8306 B60 300 kg balde 66

LOCTITE UK 830910 kg kit combi, 30 kg balde,

250 kg balde66

LOCTITE UK 8326 B30 3,6 kg kit combi, 300 kg balde 66

LOCTITE UK 8436 200 kg balde 66

LOCTITE UK 8439-21 190 kg 88

LOCTITE UK 8445 B1 W300 kg balde,

1,400 kg contentor66

LOCTITE UK 8630 30 kg 88

LOCTITE UR 722030 kg lata,

1.000 kg contentor68

LOCTITE UR 722130 kg lata, 200 kg balde,






LOCTITE UR 7388 1.000 kg contentor 68

LOCTITE UR 7396 200 kg balde 68

LOCTITE UR 7398 1.000 kg contentor 68

TECHNOMELT 8783 8 kg embalagem de cartão 50

TECHNOMELT AS 3113 25 kg saco, 500 kg saco 50

TECHNOMELT AS 3188 25 kg saco, 500 kg saco 50

TECHNOMELT AS 4203 20 kg saco 50

TECHNOMELT AS 4209 25 kg saco 50

TECHNOMELT AS 5374 Aprox. 13,5 kg X-tra (almofada) 50

TECHNOMELT AS 9268 H10 kg (barritas 11,3 mm

diâmetro)50

TECHNOMELT

PA 6208 BLACK20 kg saco 50

TECHNOMELT PA 6238 20 kg saco 50



TECHNOMELT



TECHNOMELT


TECHNOMELT PS 8707 Aprox. 15 kg X-tra (almofada) 50

TECHNOMELT PUR 3460300 g cartucho, 2 kg vela,

20 kg balde50

TECHNOMELT PUR 46612 kg vela, 20 kg balde,

190 kg balde50

TECHNOMELT PUR 4663300 g cartucho, 2 kg vela,

20 kg balde, 190 kg balde50

TECHNOMELT

PUR 4665 ME2 kg vela, 190 kg balde 50

TECHNOMELT

PUR 4671 ME2 kg vela 50

TEROSON EP 5055 250 ml 58

TEROSON MS 500 310 ml, 25 kg, 250 kg 78

TEROSON MS 647 290 ml, 250 kg 78


TEROSON MS 930 310 ml, 570 ml, 20 kg, 250 kg 78

TEROSON MS 9302 310 ml 78


TEROSON MS 9320 SF 300 ml 78


TEROSON MS 9360 300 ml 78




TEROSON MS 939 FR 290 ml, 570 ml, 25 kg 78

TEROSON MS 9399 2 x 25 ml, 2 x 200 ml 78

171


TEROSON PU 6700

50 ml (2 x 25 ml) cartucho,

250 ml (2 x 125 ml) cartucho,

620 ml (2 x 310 ml) cartucho

66

TEROSON PU 8596 310 ml cartucho, conjunto 68

TEROSON PU 8597 HMLC310 ml cartucho, 400 ml folha,

570 ml folha, conjunto68

TEROSON PU 8599 HMLC 310 ml cartucho, conjunto 68

TEROSON

PU 8630 2K HMLC310 ml cartucho, conjunto 66

TEROSON

PU 9097 PL HMLC310 ml cartucho, conjunto 68

TEROSON

PU 9225 SF ME50 ml (2 x 25 ml) cartucho 66

TEROSON RB 2759 A pedido 82


TEROSON RB 276 Alu A pedido 82







TEROSON RB 3631 FR A pedido 82




TEROSON RB IX A pedido 82

TEROSON RB VII A pedido 82

TEROSON SB 2140 23 kg, 160 kg 53

TEROSON SB 244458 g, 175 g, 340 g, 670 g,

5 kg, HO 23 kg53

TEROSON SI 111 300 ml 74

Equipamento Página

Aplicadores manuais

Aplicadores manuais - Cartuchos monocomponentes 152

Aplicadores manuais - Cartuchos bicomponentes 153

Dosificadores manuais

Dosificadores peristálticos 154

Seringas doseadoras 154

Acessórios – Seringas 154

Acessórios – Misturadores e boquilhas 155

Sistemas dosificadores semiautomáticos

Sistemas dosificadores manuais

Sistemas personalizados

Equipamentos de cura por luz

Sistemas de cura de sobremesa 160

Sistemas de cura de ponto 161

Acessórios

Para equipamento de cura por luz 162

Agulhas doseadoras 163


TEROSON SI 33 310 ml 74

TEROSON VR 5080 25 m, 50 m 135

TEROSON WT 112 DB 40 kg balde, 250 kg balde 91

TEROSON WT 129 250 kg balde 91

Except as otherwise noted, all marks used above in this printed material are trademarks and/or registered trademarks of Henkel and/or its affiliates in the US, Germany, and elsewhere. © Henkel AG & Co. KGaA, 2014

Henkel Ibérica S. A.

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Os dados que figuram neste documento constituem únicamente uma referência. Por favor, contacte com o Departamento Técnico para realizar qualquer consulta sobre as especificações técnicas dos nossos produtos.

Atenção ao cliente

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