a lin ha men to

PREPARADO POR:- Carlos A. de Oliveira (Paranagu ) Colaborao:- Paulo Srgio dos Santos/ Wanderlei Guedin APRESENTADO POR:-

INTRODUO

Objetivo desta apresentao : alinhar alguns conceitos; critrios; formas; recomendaes e mtodos de alinhamento de mquinas rotativas.

Importncia do alinhamento:O aumento da confiabilidade operacional e o prolongamento da vida til das mquinas depende, fundamentalmente, do grau de preciso do seu alinhamento. Para elevar a produtividade de suas mquinas, os fabricantes tem recorrido, principalmente, ao aumento da velocidade de rotao e minimizao das margens de segurana aplicadas ao dimensionamento de eixos e mancais. Esta prtica, que implica na correspondente reduo das tolerncias de desalinhamentos, obriga os manutentores, sob pena de graves prejuzos, a estabelecer valores normativos de alinhamento, cuja a preciso exige a interveno de especialistas.

Importncia do alinhamento:Mais de 50% (cinqenta porcento) dos problemas em mquinas rotativas so atribudos a desalinhamento. Os problemas mais comuns causados por desalinhamentos so: Desgaste prematuro, ou at quebra, de acoplamentos. Danos as selagens, retentores, causando vazamentos e contaminaes. Desgastes/quebra em rolamentos, mancais, eixos etc.... Consumo de energia (est na faixa de 2,0 a 17,0 %). Aumento do rudo.

O aumento do nvel de vibrao decorrente do desalinhamento pode tambm afetar estruturas e equipamentos adjacentes.

Conceito de alinhamento:Dizemos que dois, ou mais, eixos esto alinhados quando suas linhas de centro pertencem a uma mesma reta. Como a reta acima definida pode ser entendida como a interseco de dois planos, fazer um alinhamento pode ser entendido como o alinhamentos dos eixos no plano vertical (PV), seguindo de um alinhamento no plano horizontal (PH).

C

Tipos de desalinhamento:Existem dois tipos de desalinhamento, os quais podem ser definidos tanto para o plano vertical, como para o plano horizontal, ou seja:

Desalinhamento radial, ou paralelo (PV; PH). Desalinhamento axial, ou angular (PV; PH).

Desalinhamento radial, ou paralelo :Dois eixos esto desalinhados radialmente no plano PH ou PV quando suas linhas de centro so paralelas, porm no pertencentes a uma mesma reta. Medir esse tipo de alinhamento significa, atravs de um mtodo adequado, determinar a distncia (d) entre as retas em questo.

Cd

C

Desalinhamento axial, ou angular :Dois eixos esto desalinhados axialmente no PH ou PV quando os planos dos acoplamentos das duas mquinas, perpendicularmente (90) s respectivas linhas de centro das mesma, no so paralelas.

d

C90

C

EIXOS ALINHADOS Alinhamento radial, ou paralelo.Uma nica reta para os dois eixos, tanto para o plano vertical como para o horizontal.

90

90

C

Alinhamento axial, ou angular.As faces dos acoplamentos devem estar paralelamente e perpendicularmente ( 90) reta dos eixos, tanto no plano vertical como no plano horizontal.

FORMAS DE ALINHAMENTO Mtodo de alinhamento 2 Mtodo de alinhamento 1 escala + calibrador de folga topografia

LEITURAS Radial/ Axial

Locais das leituras 12

LEITURAS Radial

3

Mtodo de alinhamento relgios comparadores DESACOPLADOS

4 0906 03

Mtodo de alinhamento relgios comparadores ACOPLADOS



Nas formas 1;2 e 3 devemos observar a concntricidade dos cubos de acopalmento.

FORMAS DE ALINHAMENTO Locais das leituras 12

09

03

ALINHAMENTO A LASER

Mtodos de alinhamento :Dois mtodos so mais usuais: o mtodo radial/axial e o mtodo reverso.

Leitura radial/axial: um processo de leituras com relgio comparador, tomando uma leitura num dos eixos radialmente (na periferia do cubo ou flange) e outra leitura axialmente (na face do cubo ou flange), do acoplamento.Na periferia do flange Na face do flange

Locais das leituras 12 09

03 06

Radial

Axial

Leitura reversa:A leitura reversa tomada radialmente em ambos os cubos. Poder ser feita de uma s vez, ou de modo independente,somente depender dos dispositivos e tempo gasto.DISPOSITIVO

Eixo -APRIMEIRA LEITURA

Eixo -B

DISPOSITIVO

Eixo -ASEGUNDA LEITURA

Eixo -B

Interpretao das leituras:Posio do eixo X sinal (positivo/negativo) da leitura. Obsrvando a figura abaixo: - Zerando o relgio na parte superior(12:00 horas) e dando um giro de 180 (06:00 horas), se o sinal for positivo (+), o centro do eixo onde o relgio est lendo est abaixo do prolongamento do centro do eixo onde o relgio est preso.12:00 Horas

C

C(+)06:00 Horas

Abaixo

Interpretao das leituras:Posio do eixo X sinal (positivo/negativo) da leitura. Obsrvando a figura abaixo: - Zerando o relgio na parte superior(12:00 horas) e dando um giro de 180 (06:00 horas), se o sinal for negativo (-), o centro do eixo onde o relgio est lendo est acima do prolongamento do centro do eixo onde o relgio est preso.12:00 Horas

C

Acima

C(-)

06:00 Horas

Importncia da correta leitura de alinhamento :A correta leitura e sua interpretao uma fase onde h necessidade de bastante ateno.

Caso ocorra erro nas leituras, seremos levados a efetuar correes inadequadas de alinhamento com conseqncia de perder tempo. , portanto, de boa prtica, repetir ao menos, 2 vezes a tomada de leituras para ter absoluta certeza no resultado.Seguindo alguns cuidados bsicos e aplicando regras simples podemos minimizar a possibilidade de erro; Checar a rigidez de fixao do dispositivo, verificando se o mesmo est preso, no havendo movimento relativo, o que pode mascarar a leitura. Verificar a flexibilidade do dispositivo. Devido ao peso prprio do conjunto dispositivo/relgio/hastes de fixao, certamente haver flexo.

Importncia da correta leitura de alinhamento :Esta flexo ser tanto maior quanto maior for a distncia entre os planos de leitura, e tanto maior quanto maior for o peso do conjunto.PESO DO CONJUNTO EM 12:00 HORAS

C

Girando 180

EM 06:00 HORAS

x

Devemos observar que o erro de leitura = 2x

Importncia da correta leitura de alinhamento : Outro cuidado de extrema importncia caso usado relgio com curso total de 10,0mm, que tem o ponteiro maior indicando 1,0mm por volta e o menor ponteiro o curso total, ao zerar o relgio, tambm anotar o valor que est indicando o ponteiro menor. Ponteiro curso total =10mm1 2

9 8

8 2 7 3 6 54

0 901

7 6 5 4

3

Ponteiro =1,0mm por volta

Importncia da correta leitura de alinhamento : Devemos, inclusive, deixar a haste no meio de seu curso total, estando assim o ponteiro menor indicando 5,0mm. Justifica-se este cuidado pois, ao fazermos o giro completo, podemos encontrar valores de desalinhamento acima de 1,0mm, e na maioria das vezes no temos viso para acompanhar o ponteiro do relgio, fazendo com que fiquemos totalmente inseguros quanto ao valor que est indicando.

901 8 2 7 3 6 54

Zerar o ponteiro de leitura 1,0mm

Ponteiro curso total deixar em 5,0mm

Importncia da correta leitura de alinhamento : Sempre que possvel, girar ambos os eixos ao fazer a leitura, caso isso seja invivel, no mnimo verificar a concntricidade e o empeno do eixo ou cubo, pois caso este seja maior que 0,02mm, poder influir sensivelmente no resultado da leitura. O melhor controle que pode ser feito para certificar-se de que as leituras esto corretas realizar-se os clculos do exemplo abaixo. 0 A soma dos valores laterais dever ser igual leitura total da altura, ou -0,30 muito prximo. ( +0,50 +(-0,30)) = +0,20mm

+0,50

+0,20

Escolha do equipamento mvel e fixo :Necessitamos fazer uma anlise prvia para que, com menos trabalho possamos completar a correo. Vrios fatores devem ser observados para concluir que determinada mquina fique intacta e a outra sofra correo. Via de regra, para conjuntos de duas carcaas, podemos afirmar:

.Caso o acionador seja um motor eltrico, este dever ser o mvel, pois normalmente, seus psso mais acessveis e no possuem tubulaes conectadas, a no ser dutos de cabos eltricos e linhas de leo. Caso o acionador seja uma turbina, o equipamento acionado dever ser o mvel, oque na maioria das vezes mais simples e acessvel que a turbina. Sendo o conjunto formado por acionador, redutor/multiplicador e acionado, devemos nivelar e colocar no esquadro em relao base o redutor/multiplicador e alinhar as outras carcaas.

Escolha do equipamento mvel e fixo : Sendo o conjunto formado por trs, ou mais, carcaas, nivelar e colocar no esquadro a mquina central e alinhar as outras carcaas do grupo. Evidentemente outras situaes particulares podem ocorrer onde a escolha poder levar a iniciar numa das extremidades, ou at chegar concluso de se deve movimentar todas as carcaas. A) Cuidados especiais devem ser tomados na confeco dos calos, que devem estar sem rebarbas ou ondulaes. Usar a menor quantidade de calos possvel, substituindo sanduches de calos finos por outro de maior espessura. B) Antes de fazer leitura, fazer limpeza nos pedestais,substituindo ou eliminando calos enferrujados. C) Limpar e ajustar chavetas de dilatao. D) Checar distncias entre cubos de acoplamento, verificar tolerncias recomendadas pelo fabricante do acoplamento/mquinas.

Compensaes de dilataes trmicas :Muitas mquinas possuem diferentes condies de alinhamento quando esto em operao (quentes) e paradas (frias). Isso se deve a dilataes desiguais das mquinas acopladas medida que se aquecem. Esse efeito, conhecido como dilatao trmica, particularmente evidente em turbinas a vapor e em bombas e compressores trabalhando com produtos quente. Um excelente alinhamento para a mquina fria pode se transformar numa condio de alinhamento ruim quando a maquina estiver quente. Um modo de contornar este problema realizar o alinhamento na mquina imediatamente aps par-la. entretanto, preciso trabalhar muito rapidamente e o resultado nunca muito preciso em mquinas que possuem grandes diferenas entre as condies quente e fria. A circulao de fluido ou vapor quente durante o alinhamento pode no levar a resultados precisos, pois no reproduzem as condies reais.

Compensaes de dilataes trmicas :Por esta razo os fabricantes de mquinas muitas vezes fornecem valores de correo para compensar os efeitos da dilatao trmica em seus equipamentos. Embora clculos baseados em coeficientes de dilatao trmica e na geometria da mquina sejam freqentemente utilizados para estimar a defassagem a frio do acoplamento, os valores de dilatao podem tambm ser medidos diretamente na mquina atravs de mtodo eletrnico ou ticos. Alguns critrios prticos podem ser adotados para mquinas de pequeno e mdio porte: A) Para motores eltricos acionando mquinas abaixo de 90 C, alinhar na mesma altura da mquina. B) Para motores eltricos acionando mquinas acima de 90C, para cada 50mm de distncia entre a base e alinha de centro do eixo da mquina, e para cada 50C que exceder os 90C, instalar a mquina 0,02mm abaixo da linha de centro do motor.

Compensaes de dilataes trmicas :Exemplificando: Temperatura do liquido: 240C Distncia da linha de centro base:300mm H= (240-90) / 50 X 0,02 X300 / 50 H= 0,36mm Observao:- Existem outros conceitos, mas importante seguir as recomendaes dos fabricantes das mquinas que trabalhem nestas condies adversas.

Deslocamento de eixos :Nos casos de mquinas que tenham mancais de deslizamento (casquilhos) devemos considerar o deslocamento horizontal e vertical dos eixos, que tendem a afastar-se quando aplicado torque ao conjunto, e ainda que um dos eixos, dependendo do sentido de rotao, tendem a subir. Na falta de informao dos fabricantes quanto aos valores de deslocamento, podemos considerar seu deslocamento horizontal e vertical de aproximadamente 2/3 da folga dos mancais para o eixo de alta e 1/2 para o de baixa (caso de redutores/ multiplicadores).

Tolerncia de alinhamento :Nunca houve consenso entre os fabricantes de mquinas e usurios sobre o valor do desvio admissvel do alinhamento para ser considerado perfeito. Certa autoridade recomenda que o desalinhamento a quente deva permanecer dentro de 0,0005 (0,0127mm), no mximo, por polegada de distncia entre eixos. Para distncia entre eixos de 24 (610mm), o desvio radial deve estar abaixo de 0,0005 x 24 = 0,012 (0,30mm). Embora seja um valor razovel para mquinas de baixas rotaes, demasiadamente apertado para mquinas de alta rotaes. Isso, portanto, nos leva a concluir que na tolerncia deve ser considerada a rotao. Observao:- Com os alinhadores a laser vem uma tabela de tolerncias de desalinhamentos, existe ainda os histricos de alinhamento executados em nossa empresa, que servem como referncia destas tolerncias, para mquinas de pequeno e mdio porte. Mas, sempre devemos considerar as recomendaes dos fabricantes das mquinas /acoplamentos.

Alinhamento de grandes grupos de mquinas :Denominamos grandes grupos de mquinas o conjunto formado por mquinas de grande porte, com elevada potncia e rotao que geralmente so compostos tambm de mais de duas carcaas acopladas entre si. Nestes casos, cuidados maiores devem ser tomados devido a importncia destes grupos no processo industrial, j que quase sempre no possuem reserva e quando esto parados, um complexo processo produtivo tambm est inativo. Nesta situao necessitamos ser rpidos e precisos, por isso temos que fazer uma boa analise e planejamento prvio, observando alguns critrios como: dilataes trmicas; tolerncias de alinhamento; fazer leituras de todos os acoplamentos antes de iniciar as correes da 1 leitura; escolher bem a mquina fixa (de referncia) e verificar tambm as dificuldades de acesso aos pedestais, do maior ou menor espao fsico, problemas com tubulaes e suportes.Como se observa, no h uma recomendao generalizada na escolha do equipamento fixo e mvel, cada caso particular merece tratamento independente.

Algumas recomendaes :Preparao de recursos:- (Antes da execuo dos trabalhos) Verificar se todos os dispositivos, instrumentos, ferramentas, calos esto disponveis. Verificar o estado dos equipamentos e ferramentas. Informar-se sobre qual deve ser o valor do alinhamento final e a tolerncia admissvel. Dispor de material para fazer anotaes.

Verificaes no campo:- (Antes da execuo dos trabalhos) Inspecionar as fundaes e bases dos equipamentos para saber se h deterioraes. Inspecionar, limpar e lubrificar chavetas de dilatao. Verificar se h tubulaes tencionando o equipamento. Observar os calos que esto sob os ps dos equipamentos, se h presena de sujeira, tinta ou ferrugem. A quantidade de calos no dever ser superior a 3 ou 4 peas.

Algumas recomendaes :Verificaes no campo:- (Antes da execuo dos trabalhos) extremamente importante que exista calo de 3mm sob cada pedestal, pois somente assim poderemos baixar o equipamento. Verificar se a furao dos pedestais tem folga suficiente em relao aos parafusos, que permitam deslocamento lateral. Obs:- fazer pescoo nos parafusos uma pratica as vezes necessria, porm cuidados devem ser tomados, pois, no devemos diminuir o dimetro alm da profundidade dos filetes das roscas. Observar se existe p manco nos pedestais. Esta verificao deve ser feita soltando os parafusos de um pedestal de cada vez, mantendo os outro apertados, colocar o relgio comparador no pedestal que est soltando, caso o movimento de um pedestal seja diferente de 0,05mm, ou mais, em relao aos demais, deve ser compensado com calo. Devemos na medida do possvel instalar macaquinhos para deslocamentos laterais da mquina, isso agiliza e d mais preciso ao trabalho.

ALINHAMENTO A LASER

SKF- FIXTURLASERShaft 100/200

ALINHAMENTO A LASER :Hoje com o desenvolvimento tecnolgico, surgiram os alinhadores ticos ou a laser, estes equipamentos vem preencher uma lacuna que faltava, pois alem da agilidade, da facilidade ao manutentor, aumenta o grau de preciso nas correes dos desalinhamentos. Os alinhadores a laser utiliza os mtodos radial/axial e reverso simultaneamente em suas leituras. um aparelho com o qual se faz leituras e correes de alinhamento com processo ptico, que usa o raio laser. As leituras so alimentadas diretamente para o soft (computador) que por sua vez calcula os valores dos desalinhamentos, indicando os pontos de correo, bem como fornece os valores das leituras nos cubos de acoplamento. As leituras devem ser registradas nos pontos: 12:00, 09:00 e 03:00 horas. (1)12:00 Locais das leituras (2) 09:00 (2) 03:00

ALINHAMENTO A LASERPRINCPIO DE OPERAO Utiliza duas unidades de medio que esto equipadas com um dodo laser e com um detector de posio. Durante a rotao dos eixos sobre 180, qualquer desalinhamento paralelo ou desalinhamento angular provoca a deflexo dos dois raios em relao sua posio inicial. As medies vindas dos dois detectores de posio, entram automaticamente no circuito lgico dentro da unidade do visor , que clcula o desalinhamento dos eixos e d informaes acerca dos valores de correo dos ps da mquina.

INSTALAO DO APARELHO : Posicionar o aparelho (soft) em local acessvel (limpo e seco). Montar bases dos medidores TDS (mquina fixa) e TDM (mquina mvel) Montar medidores TDS (mquina fixa) e TDM (mquina mvel). Nivelar as bases TDS (mquina fixa) e TDM (mquina mvel), com nvel de bolha na posio 12:00 horas. Conectar os medidores TDS (mquina fixa) e TDM (mquina mvel) ao aparelho (soft). Alinhar o raio laser do medidor TDS (mquina fixa) mira do medidor TDM (mquina mvel) e raio laser do medidor TDM (mquina mvel) mira do medidor TDS (mquina fixa). Observao:- Cuidados no manuseio dos instrumentos, evite bater ou instala-los em lugares com umidade ou sujeiras, pois se trata de componentes de um equipamento eletrnico (computador).

INSTALAO DO APARELHO:-

Posicionar o aparelho (soft) em local acessvel (limpo e seco).

MQUINA FIXA

MQUINA MVEL

Observao:- Cuidados no manuseio dos instrumentos, evite bater ou instala-los em lugares com umidade ou sujeiras, pois se trata de componentes de um equipamento eletrnico (computador).


MONTAR AS BASES DOS MEDIDORES

POSICIONADO O APARELHO

MQUINA FIXA

MQUINA MVEL


MONTADO AS BASES DOS MEDIDORES MONTAR AS UNID. DE MEDIO

MQUINA FIXA

TD-S

TD-MMQUINA MVEL

INSTALAO DO APARELHO:NIVELAR OS MEDIDORES MONTADO AS UNID. DE MEDIO

MQUINA FIXA

TD-S

TD-MMQUINA MVEL

12:00

POSICIONAR OS MEDIDORES NA CONDIO 12:00 HORAS E NIVELAR

NVEL

09:00

03:00

INSTALAO DO APARELHO:NIVELADO OS MEDIDORES

MQUINA FIXA

TD-S

TD-MMQUINA MVEL CONECTAR OS CABOS AO APARELHO


MQUINA FIXA

TD-S

TD-MMQUINA MVEL CONECTADO OS CABOS AO APARELHO

AJUSTAR OS RAIOS LASER DE MODO QUE ATINJAM O CENTRO DOS ALVOS NAS UNIDADES DE MEDIO

AJUSTE DO LASERatravs dos botes azuis, atrs dos medidores

TDS

TDM

INSTALAO DO APARELHO:INICIAREMOS A PROGRAMAO DO SOFT E AS LEITURAS PARA AS CORREES DE DESALINHAMENTO

MQUINA FIXA

TD-S

TD-MMQUINA MVEL

AJUSTADO OS RAIOS LASER DE MODO QUE ATINJAM O CENTRO DOS ALVOS NAS UNIDADES DE MEDIO

PASSO A PASSO PARA TRABALHAR COM O SOFTShaft 100/200 FIXTURLASER

Ligar o aparelho

FIXTUR LASER

Luz indicao carga da bateria Mdulo alinham. Mquina horizontal Mdulo alinham. Maquina vertical

Mdulo alinham. grupo de mq.

mdulo arquivo em computador

Luz indicao tela escurecida

6V

1 2 3

4 5TDS TDM

75V

Indicao carga da bateria

Mdulo alinham. cardans

8 9

4V

6

Mdulo arquivo

Mdulo ferramentasFIXTUR LASER

Intensidade de iluminao da Mdulo alinham. tela retiliniedade.

Mdulo de geometria de mquinas

Escurecer / iluminar a tela

Desliga o soft

FAIXAS DE PRECISO DO EQUIPAMENTO INTERVALO ENTRE LEITURAS

0.1

0.01

0.001

#####

3

sec

POSIES DE LEITURAS 03:00; 09:00 e 12:00

VERIF. DO P MANCO

0

POSIES DE LEITURAS EM NGULO DE 60

OKFIXTUR LASER

TABELA DE TOLERNCIA

Compensao de crescimento trmico

LEITURAS EM MILIMETRO OU POLEGADA TEMPODO SOFT LIGADO SEM USO

mmIMPRESSO

inch

15

min

SYSTEM PRINTERACERTAR HORARIO

10ACERTAR DATA

: 04MM DD

YYYY

8

2003 : 10FIXTUR LASER

: 25

OK

03-10-25 08.56 03-10-25 08.53 03-10-09 19.44 03-09-17 14.10

MESA P.SERGIO MESA PARANAGU 311P202 BOSCO/NICOLAS 362P310 SKALISKI

PESQUISAR ARQUIVO VOLTAR FIXTUR LASER

LIMPAR ARQUIVO

ARQUIVAR

DESCARREGAR NO COMPUTADOR

IMPRIMIR

6V

1 2 3

4 5TDS TDM

75V

8 9

4V Selecionar mdulo alinhamento mquinas rotativas HORIZONTAL

6

FIXTUR LASER

A D

B

C

--------

--------

FIXTUR LASER

A D

B

C

Selecionar medida A

--------

--------

FIXTUR LASER

A D

B

C

C

74--------

85--------

96 3 OK

1 0

2

+/-

FIXTUR LASER

DIGITE A MEDIDA 180

A D

B

C

180

C

74--------

85--------

96 3 OK

1 0

2

+/-

FIXTUR LASER

CONFIRME OK

A 180 90

B

C

--------

---------

LANCE AS DEMAIS MEDIDAS PARA B e CIDEM A SEQUENCIA ANTERIOR

FIXTUR LASER

A 180 90

200

350

--------

--------

FIXTUR LASER

SELECIONE MDULO FERRAMENTAS

0.1

0.01

0.001

#####

3

sec

0

OKFIXTUR LASER

Selecione mdulo tabela

RPM 0-1000 1000-2000 2000-3000 3000-4000 4000-6000

mm/100 0.10 0.08 0.07 0.06 0.05

mm 0.13 0.10 0.07 0.05 0.03

Verifique a tolerncia de desalinhamento, de acordo com a rotao.FIXTUR LASER

Selecione mdulo voltar

Escolha o mtodo de leitura e a faixa de sensibilidade

0.1

0.01

0.001

#####

3

sec

0

OKFIXTUR LASER

Confirme

0.1

0.01

0.001

#####

3

sec

0

OKFIXTUR LASER

Selecione mdulo P manco

0.00 1

2

SELECIONE P N 1 Espere zerar3 3 4 4

FIXTUR LASER

Solte o parafuso, espere aparecer o mdulo OK

1

2

3 3

4 4

OKFIXTUR LASER

Confirme

Aperte o parafuso

1

2

3 3

4 4

FIXTUR LASER

Fazer assim para os demais ps, um um.

xxxxx

2

3 3

4 4

FIXTUR LASER

0,00 1

0,00 2

0,10 3 3

0,01 4 4

Corrija as diferenas.FIXTUR LASER

Volte

A 180 90

200

350

xxxx XXX

xxxxx XXX XXX XXX

FIXTUR LASER

Iniciando as verificaes para alinhamento preliminar no plano horizontal 12:00JANELAS DAS MIRAS ABERTAINICIAMOS COM OS MEDIDORESNA CONDIO 12:00 HORAS

09:00

03:00

12:00POSICIONAR OS MEDIDORES NA CONDIO 09:00 HORAS

09:00

03:00

XXX 180

200

350

6V5V

1 2 3-XXX XXX

490 5TDS TDM

7 8-XXX XXX4V

6

9XXX XXX

FIXTUR LASER

Confirme


09:00

03:00

XXX 180

200

350

6V5V

1 2 3-XXX XXX

490 5TDS TDM

7 8-XXX XXX4V

6

9XXX XXX

FIXTUR LASER

Confirme

12:00

POSICIONAR OS MEDIDORES NA CONDIO 12:00 HORAS

09:00

03:00

XXX 180

200

350

6V5V

1 2 30.090.80/100

490 5TDS TDM

7 80.120.50 4V

6

91.10 0.90

FIXTUR LASER

Confirme

XXX 180

200

350

6V5V

1 2 30.090.80/100

490 5TDS TDM

7 80.120.50 4V

6

91.10 0.90

FIXTUR LASER

Volto para o mdulo alinhamento

XXX 180

200

350

6V5V

1 2 30.090.80/100

490 5TDS TDM

7 80.120.50 4V

6

91.10 0.90

FIXTUR LASER


09:00

03:00

XXX 180

200

350

6V5V

1 2 30.090.80/100

490 5TDS TDM

7 80.120.50 4V

6

91.10 0.90

FIXTUR LASER

Faremos uma correo preliminar no plano horizontal.Valores (+) ele dever ser movido para a esquerdaMEDIDORES NA POSIO 3:00 HORAS

Mquina fixa

TD-M

TD-S

Mquina mvel Viso por trs da mquina mvel

Valores (-) ele dever ser movido para a direita

Iniciamos o processo de leitura para a correo no plano vertical

XXX 180

200

350

6V5V

1 2 30.090.80/100

490 5TDS TDM

7 80.120.50 4V

6

91.10 0.90

FIXTUR LASER

Entre no mdulo alinhamento

XXX 180

200

350

6V5V

1 2 30.090.80/100

490 5TDS TDM

7 80.120.50 4V

6

91.10 0.90

FIXTUR LASER

Iniciando as verificaes para alinhamento no plano vertical 12:00JANELAS DAS MIRAS ABERTAINICIAMOS COM OS MEDIDORESNA CONDIO 12:00 HORAS

09:00

03:00

CORRIJO O DESALINHAMENTO NO PLANO VERTICALValores positivos indicam a mquina mvel est mais alta, devo tirar calos.MEDIDORES NA POSIO 12:00 HORAS

Mquina fixo

TDM

TDS

Mquina mvel

Valores negativo indicam a mquina mvel est mais baixa, devo colocar calos.

Aps a correo no plano vertical, iniciamos o processo de leitura para a correo final no plano horizontal. Repetindo as leituras nas posies 09:00, 03:00 e 12:00 horas, como j fizemos na verificao preliminar no plano horizontal e corrijo.

Faremos uma correo final no plano horizontal.Valores (+) ele dever ser movido para a esquerdaMEDIDORES NA POSIO 3:00 HORAS

Mquina fixa

TD-S

TD-M

Mquina mvel Viso por trs da mquina mvel

Valores (-) ele dever ser movido para a direita

Concludo o alinhamento importante levar os medidores nas posies 09:00;03:00 e 12:00 horas para certificar o resultado final e gravar a informao de alinhamento.

XXX 180

200

350

6V5V

1 2 30.090.80/100

490 5TDS TDM

7 80.120.50 4V

6

91.10 0.90

FIXTUR LASER

Entre no mdulo arquivo

1 2 30.09

XXX 180 200 8 03-10-25 4 90

350

6V5V

7 8

11.57

5TDS TDM

4V

6

0.120.50

91.10

0.80/100

CLICK NA TARJA

0.90

FIXTUR LASER

362P314 - ROSNEI/PARANAGU

A I Q Y

B J R Z

C K S 1

D L T 2

E M U 3

F N V 4

G O W 5

H P X 6

7

8

9

O

.

-

OK

FIXTUR LASER

CLICK NAS TECLAS P/ FORMAR O TITULO

CONFIRME

03-10-25 08.56 03-10-25 08.53 03-10-09 19.44 03-09-17 14.10

362P314 - ROSNEI/PARANA MESA P.SERGIO 311P202 BOSCO/NICOLAS 362P310 SKALISKI

FIXTUR LASER

VOLTE

6V

1 2 3

4 5TDS TDM

75V

8 9

4V

6

Selecionar mdulo alinhamento mquinas rotativas VERTICAL

FIXTUR LASER

Iniciando as verificaes para alinhamento 12:00JANELAS DAS MIRAS ABERTAINICIAMOS COM OS MEDIDORESNA CONDIO 12:00 HORAS

09:00

03:00

B

6V

1 2 31.18

4 5TDS TDM

75V

8D

4V

A- 1.68

6

9Entre com as medidas A;B;D xC

FIXTUR LASER

1 2 31.18

47 4 A- 1.68

B 390 8

79

C

6V5V

5TDS

85TDM

6 D

4V

1 60

2+/xC

93_ OK

FIXTUR LASER

CONFIRME

390

6V

1 2 31.18

4 5TDS TDM

75V

885

4V

170- 1.68

6

9

xCFIXTUR LASER

Informe o n de parafusos do flange

1 2 31.18

47 4 A- 1.68

B 8 8

79

C

6V5V

5TDS

85TDM

6 D

4V

1 60

2+/xC

93_ OK

FIXTUR LASER

CONFIRME


09:00

03:00

390

6V

1 2 31.18

4 5TDS TDM

7 885

1

5V

4V

170- 1.68

6

9

xCFIXTUR LASER

CONFIRME


09:00

03:00

390

6V

1 2 31.18

4 5TDS TDM

7 885

1

5V

4V

170- 1.68

6

9

xCFIXTUR LASER

CONFIRME

Iniciando as verificaes para alinhamento 12:00JANELAS DAS MIRAS ABERTAINICIAMOS COM OS MEDIDORESNA CONDIO 12:00 HORAS

09:00

03:00

390

6V

1 2 31.18

4 5TDS TDM

7 885

1

5V

4V

170- 1.68

6

9

xCFIXTUR LASER

CONFIRME

390

1

1 2 3-0.72

4 5TDS

7 885 TDM

2 1 3

45 6 7 8

170-0.78

6

90.03/100 xC

-0.00 6V -0.03 -0.06 5V -0.08 -0.08 4V -0.05 -0.02 +0.00 0.75

Corrigir as diferenas calando os parafusos conforme a seqncia

FIXTUR LASER

390

1

1 2 3-0.72

0.00 0.75 4 0.205TDS

7 885 TDM

2 1 3

45 6 7 8

170-0.78

6

90.03/100 xC

-0.00 6V -0.03 -0.06 5V -0.08 -0.08 4V -0.05 -0.02 +0.00 0.75

FIXTUR LASER

390

1

1 2 3-0.72

0.00 0.75 0.20 45TDS

7 885 TDM

2 1 3

45 6 7 8

170-0.78

6

90.03/100 xC

-0.00 6V -0.03 -0.06 5V -0.08 -0.08 4V -0.05 -0.02 +0.00 0.75

FIXTUR LASER

ALINHAMENTO VERTICAL Aps as correes de alinhamento, faz-se novamente leituras em 12:00; 03:00 e 09:00 horas, para se certificar. Registrar as leituras

VEREMOS OS PASSOS PARA A UTILIZAO DO ALINHADOR SKF TMEA-1. ESTA APRESENTAO FOI ELABORADA PELO SR. ULISSES STONOGA.

Configurao da MquinaDurante o procedimento de alinhamento, iremos referir parte da mquina que ser regulada como a MAQUINA MOVEL. Em relao a outra parte da mquina iremos referir como a MQUINA ESTACIONRIA.

POSIOES DE MEDIO PARA DEFINIR AS VRIAS POSIES DE MEDIO DURANTE O PROCEDIMENTO DE ALINHAMENTO, UTILIZAREMOS A ANALOGIA DE UM RELGIOCOMO SE ESTE FOSSE VISTO APARTIR DA PARTE DE TRS DA MQUINA MVEL.

UNIDADE DO VISOR

DETALHES DAS FUNES DO VISOR

DETALHES DA UNIDADE DE MEDIDA

MONTAGEM DO EQUIPAMENTOMontagem :Fixar bases das unidades de medio nos eixos dos equipamentos a serem alinhados . Montar as unidades de medio nas bases em suas respectivas posies: M: parte mvel A unidade de medio com a especificao M deve ficar no lado do equipamento a ser mexido ( quase sempre motor ). S: parte estacionaria A unidade de medio com a especificao S deve ficar no lado do equipamento que no ser mexido. Nivela as bases utilizando os nveis de bolha das unidades , com o equipamento na posio 12h. Regule os raios laser de modo a que estes atinjam o centro do alvo na unidade de medio oposta. Conecte os cabos no aparelho ,cada um em sua posio especificada.

COLETA DE DADOS Tirar medidas na seqncia que o aparelho indica no visor No primeiro momento piscar a medida A , transferir as medidas para o aparelho utilizando os botes com a ilustrao +/- . Para passar para outra medida pressiona o boto > e repita os passos da primeira at todas as medidas serem devidamente preenchidas.

SEQUENCIA DE MEDIOAjuste as unidades de medio para a posio de 9h com a ajuda dos nveis de bolha

Confirme esta medio pressionando o boto >.

Siga o smbolo do visor e rode as unidades de medio para a posio de 3h Confirme a medio

Siga o smbolo do circulo para posio de 12h.

Confirme esta medio

Desalinhamento Vertical Depois de ter confirmado a ultima medio mostrado odesalinhamento das duas mquinas no plano vertical

O valor que se encontra a esquerda do visor se refere ao desalinhamento axial O valor que se encontra a direita do visor se refere ao desalinhamento radial. Confirme na tabela se as medidas esto dentro das tolerncias especificadas.

TABELA DE TOLERNCIA

rpm 0-1000 1000-2000 2000-3000 3000-4000 4000-6000

Axial 0,1 0,08 0,07 0,06 0,05

Radial 0,13 0,1 0,07 0,05 0,03

Se os valores estiverem fora da tolerncia , ento pressionamos o boto de + para sabermos o quanto de calo ir nos ps da mquina .

O valor que se encontra a esquerda indica a posio relativa do par de ps dianteiro da mquina mvel. O valor que se encontra direita mostra a posio relativa do par de ps traseiros . Um valor positivo quer dizer que os ps esto altos demais e precisam de ser abaixados, enquanto que um valor negativo significa o oposto. Depois de ter efetuado o alinhamento vertical , aperte o boto > para obter o desalinhamento horizontal .

Desalinhamento HorizontalAntes de alcanar as figuras do desalinhamento horizontal, deve-se mover as unidades de medio para a posio de 3h. A mquina vista de cima , por isso o aparecimento dos quatro ps no visor

O valor da esquerda do visor indica o desalinhamento axial e o valor da direita o radial. As tolerncias so verificadas na tabela, se as mesmas no estiverem aceitveis , pressionamos o boto + para obter os valores do alinhamento.

Os valores agora indicados no visor do as posies relativas da mquina vista de cima , o valor que se encontra a esquerda se refere aos ps dianteiros da mquina e o da direita se refere dos traseiros. Os valores de alinhamento indicam o movimento de correo lateral necessrio da mquina mvel (quando vistos da parte de trs da mquina mvel). Um valor negativo indica que os ps tero que ser movidos para a direita . Um valor positivo indica que os ps tero que ser movidos para a esquerda. O procedimento estar concludo se os desalinhamentos em ambos os planos vertical e horizontal estiver dentro das tolerncias aceitveis.

INFORMAESCUSTO DOS EQUIPAMENTOS:

SKF TMEA 1 - U$ 9.000,00. SKF SHAFT 100 - U$ 21.600,00 SKF SHAFT 200 - U$ 27.000,00

RECOMENDAES: Certificar que o equipamento (TAG da posio) esteja com carto de bloqueio eltrico. Importante certificar que no haja retorno de fludos nas linhas e que possibilite giro do conjunto e possa causar acidentes. O aparelho deve ser manuseado de forma cuidadosa, pois suas peas so calibradas com tolerncia milezimal e qualquer choque pode danificar sua preciso, inviabilizando seu uso.

O aparelho deve ser limpo depois de usado e suas peas guardadas em seus respectivos compartimentos da maleta.

RECOMENDAES: No esquecer de fechar as janelas (miras) das unidades de medio antes de guardar, ou em caso de demora de reutilizao de medies. No exponha o equipamento a um nvel de umidade elevada ou em contato com gua, lembremos que estamos manuseando um equipamento eletrnico. O equipamento no deve ser utilizado em locais onde h perigo de exploso.

CONCLUSO:Como pudemos ver o processo de alinhamento das mquinas rotativas, hoje uma atividade de grande importncia devido ao alto grau de exigncia dos equipamentos, pudemos observar tambm, com esta prtica, que implica na correspondente reduo das tolerncias de desalinhamentos, obrigando os manutentores, sob pena de graves prejuzos, a estabelecer valores normativos de alinhamento, cuja a preciso exige a interveno de especialistas. As recomendaes passadas nesta apresentao dever ser de grande valia aos mamutentores e dever ajuda-los muito no seu dia adia.

a lin ha men to

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