a indústria de componentes pesados e a certificação nuclear

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1 o ENCONTRO DE NEGÓCIOS DE ENERGIA NUCLEAR São Paulo, 23 de novembro de 2010

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Page 1: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

1o ENCONTRO DE NEGÓCIOS

DE ENERGIA NUCLEAR

São Paulo, 23 de novembro de 2010

Page 2: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

ITAGUAÍ - RJ

Page 3: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

MINISTÉRIO DA CIÊNCIA

E TECNOLOGIA - MCT

COMISSÃO NACIONAL DE

ENERGIA NUCLEAR - CNEN

NUCLEBRÁS EQUIPAMENTOS

PESADOS S.A. - NUCLEP

Page 4: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

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Page 5: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

FABRICAÇÃO DE

COMPONENTES NUCLEARES

Page 6: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

Geradores de Vapor Substitutos

para Angra 1

Projeto: AREVA NP

Fabricação: NUCLEP

Prazo de fabricação:

28 meses (2 GV)

Peso individual:

335 toneladas

Page 7: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

Forjados – SA 508 Gr.3 Cl.2

Procedência:

Aneis cilíndricos e Espelhos: França

Tampos e Cones: Japão

Page 8: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

MATERIAL DE BASE

Aço ASME SA 508 Gr.3 Cl. 2

Classificação ASME: P No.3 / Gr. No.3 ( 0.75Ni - 0.5Mo - Cr - V)

Forjado, temperado e revenido.

Tensão de escoamento: 448 Mpa (65.161 psi) @ RT

Características principais:

Alta tenacidade

Alta resistência

Excelente soldabilidade

Page 9: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM

Total: 51 procedimentos qualificados

Processos: SAW (1) , SMAW , GTAW (2) , FCAW (3)

Revestimentos de aço inoxidável e de liga de níquel (Inconel 600 / 690)

(1) - incluindo narrow-gap

(2) - incluindo TIG hot wire e

tubo-espelho

(3) - internos ferríticos

TODOS OS CONSUMÍVEIS

DE SOLDA FORAM

IMPORTADOS.

Page 10: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

Soldas circunferenciais de união dos forjados:

8 soldas em cada GV - Processo: SAW / narrow-gap

. Pré-aquecimento: 150 - 250°C

. Pós-aquecimento: 250 - 400°C / 2 horas

. Alívio de tensões: 620°C / 2,5 - 4 horas

Comprimento total soldado: ~ 160 metros

Espessuras: 76, 92 e 140 mm

Ensaios efetuados: 100 % MT, UT e RT (gamagrafia)

Page 11: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

Processos especiais de soldagem

Tubo-espelho

TIG Arame quente

Page 12: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

Equipamentos adquiridos no exterior

SOLDAGEM TIG ORBITAL

Aplicação: solda tubo-espelho

programável, com três ciclos de

corrente no perímetro da solda.

Quantidade: 3 ( + 9 ) máquinas

Fornecedor: Polysoude (França)

Page 13: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

Equipamentos adquiridos no exterior

SOLDAGEM TIG ORBITAL

Com cabeçote para narrow-gap e

módulo para arame quente

Aplicação: soldas circunferenciais

Fornecedor: Arc Machines (EUA)

Page 14: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

Equipamentos adquiridos no exterior

EQUIPAMENTO DE

EXPANSÃO HIDRÁULICA DOS

TUBOS

Fornecedor: TCEM ( França )

Page 15: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

Equipamentos adquiridos no exterior

EQUIPAMENTO DE

ESMERILHAMENTO

AUTOMÁTICO

Fornecedor: FARROS ( Suíça )

Page 16: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

ASPECTOS

DA

FABRICAÇÃO

Page 17: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

SALA LIMPA

Temperatura: 24°C Umidade relativa: 50%

Pressão: 1.5 mm ca Classe: 100.000

Trocas de ar: 10 / h

Page 18: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

REVESTIMENTO INCONEL DOS ESPELHOS

Page 19: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

POLIMENTO DA FACE

SECUNDÁRIA DOS ESPELHOS

ENSAIOS NÃO-DESTRUTIVOS

Page 20: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

SA 11

Page 21: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

FURAÇÃO PROFUNDA DOS ESPELHOS

• Cada espelho: 10.856 furos

• Espessura do espelho: 600 mm

• Diâmetro: 19.27 mm ( 0 / + 0.12 )

• Perpendicularidade entre as

• faces do espelho: 0.5 mm max.

Tempo total de furação: 35 dias para

cada GV - 24 horas / dia

Mais de 1.800 brocas BTA foram

utilizadas - máx. 12 furos por broca

Brocas BTA importadas do Japão

Page 22: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

SOLDAS CIRCUNFERENCIAIS

Page 23: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

TRATAMENTO TÉRMICO LOCALIZADO

DE ALÍVIO DE TENSÕES

POR INDUÇÃO ELETROMAGNÉTICA

Page 24: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

CALOTA INFERIOR TAMPO SUPERIOR

Page 25: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

FABRICAÇÃO DOS INTERNOS

SA 24

SA 26SA 23

SA 25

Page 26: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

MONTAGEM DOS INTERNOS

Page 27: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

TRANSFERÊNCIA PARA A SALA LIMPA

Page 28: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

ATIVIDADES NA SALA LIMPA

Montagem das grades Entubamento ( tubos – Sandvik – Suécia)

Solda tubo-espelho

Page 29: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

Teste de estanqueidade

com gás hélio

Expansão hidráulica

Profilometria

Page 30: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

Montagem final

Page 31: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

TRATAMENTO TÉRMICO LOCALIZADO

DE ALÍVIO DE TENSÕES

COM RESISTÊNCIAS ELÉTRICAS

Page 32: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

TESTE HIDROSTÁTICO

Pressão de teste:

Lado primário: 214 bar Lado secundário: 105 bar

Page 33: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

Teste por Eddy-Current nos tubos

Page 34: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

MONTAGEM DOS CICLONES

Page 35: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

TRANSPORTE PARA O TERMINAL

MARÍTIMO DA NUCLEP

Page 36: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

TRANSPORTE PARA A USINA ANGRA 1

EM ABRIL DE 2008

Page 37: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

ANGRA 3

CONTRATOS JÁ ASSINADOS

COM A ELETRONUCLEAR:

ACUMULADORES

CONDENSADORES

EMBUTIDOS DO 1º ESTÁGIO

Page 38: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

MATERIAIS & SERVIÇOS IMPORTADOS

ACUMULADORES:

Tampos, forjados e chapas de aço inoxidável Tp. 347,

consumíveis de soldagem (Europa)

CONDENSADORES

Usinagem dos 108 Painéis Suportes (Coreia do Sul)

EMBUTIDOS DO 1º ESTÁGIO

Chapas e forjados em aço baixa-liga 20MnMoNi55 (Europa)

Page 39: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

USINAGEM DOS PAINEIS SUPORTES – COREIA DO SUL

Page 40: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

FUTURAS CENTRAIS NUCLEARES

PARTICIPAÇÃO DA NUCLEP:

FABRICAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS PESADOS

NORDESTE – RIO SÃO FRANCISCO

1ª USINA: 2019

2ª USINA: 2021

PRÓXIMAS CENTRAIS NUCLEARES: REGIÃO SUDESTE

Page 41: A Indústria de Componentes Pesados e a Certificação Nuclear

OBRIGADO PELA

ATENÇÃO !

www.nuclep.gov.br

[email protected]