A INDÚSTRIA CERVEJEIRA PODE ECONOMIZAR ÁGUA E EVITAR DESPERDÍCIOS NA PASTEURIZAÇÃO

Um procedimento comum na produção de cerveja é a pasteurização, que consiste em submeter o produto primeiro à alta e, em seguida, à baixa temperatura com a finalidade de matar germes e bactérias. Nesta etapa do processo, alguns pontos costumam tirar o sono das equipes e afetam a produtividade: o alto consumo de água, o tempo de parada para a manutenção e a eficiência da troca térmica, o que determinará se a cerveja chegará ao copo do consumidor ou será barrada no controle de qualidade.Um dos principais indicadores de produção para a indústria cervejeira é a quantidade de água utilizada para cada cem litros de cerveja. Quanto menor for o volume empregado nessa relação litro/ hectolitro, mais eficiente é a produção. Veja no quadro quais são os principais pontos de atenção em cada etapa do processo de pasteurização de cervejas:

As embalagens de cerveja entram na máquina de pasteurização com aproximadamente 5ºC. A água quente é então distribuída para que o produto seja aquecido gradativamente a 28ºC, 40ºC e 50ºC. Aqui podem acontecer falhas na distribuição de água e um choque térmico causar danos às embalagens. As garrafas de vidro, principalmente, podem trincar e os micro-organismos do produ-to formam colônias capazes de entupir os bicos. Quando a cerveja entra em contato com a água, essa água precisa ser eliminada ou tratada, com cloro ou outros químicos. Além dos custos adicion-ais para tratamento ou substituição da água, se os bicos entopem, é preciso fazer pausas no equi-pamento para manutenção, o que compromete a produtividade e desperdiça recursos.

Nesse momento, o produto é aquecido também gradativamente a 63,5ºC, 65,5ºC e 66°C para a elimi-nação completa dos micro-organismos. Durante a pasteurização, é possível não se chegar às temper-aturas ideais para e eliminação das bactérias. Nesse caso, o produto pode ficar impróprio para o consu-mo ou ter o prazo de validade reduzido. É uma fase em que há também elevada quebra de garrafas devido à falta de água e entupimento de bicos, gerando os problemas descritos na etapa anterior.

Aqui a cerveja é resfriada gradativamente (55°C, 40°C e 26°C). Nessa etapa, as garrafas também podem quebrar devido ao choque térmico e os bicos, se estiverem entupidos, podem não garantir a eficiência do processo.

ETAPA 1: AQUECIMENTO

ETAPA 2: PAUSTERIZAÇÃO

ETAPA 3: RESFRIAMENTO

Especialistas em Tecnologia de PulverizaçãoSe a sua empresa tem problemas com os bicos de pasteurização, a equipe da Spraying Systems Co. está à disposição para fazer uma visita de análise e elaborar um relatório estimando ganhos que você pode ter substituindo-os pelos bicos FullJet®.

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VANTAGENS DOS BICOS FULLJET®

Precisão na distribuição de água, nas etapas de aquecimento, pasteurização e resfriamento

Maior economia no consumo de água em relação a soluções caseiras

Evita choque térmico e trincas nas embalagens

Alcança a temperatura correta, evitando alteração do prazo de validade do produto

COMO, ENTÃO, POUPAR ÁGUA E EVITAR PERDA DE PRODUTO?

O ideal é que o processo de pasteurização conte com bicos apropriados que garantam uma distribuição uniforme da água. Se a garrafa recebe uma cobertura uniforme em todas as etapas

para aquecer e resfriar gradativamente, os riscos de choque térmico são menores e o rompimento de vidro significativamente reduzido. Sem quebras, não há contato da cerveja com a água, o

que reduz as possibilidades de entupimento dos bicos e das indesejáveis pausas para manutenção.

A aplicação do jato em cone cobre de maneira uniforme toda a esteira e a uniformidade do padrão de pulverização garante cobertura completa, evitando os indesejáveis choques térmicos e as

quebras de garrafas. Dessa forma, os bicos FullJet® auxiliam as equipes que lidam com a pasteurização dentro de uma cervejaria no controle diário de água por unidade produzida.

Os bicos FullJet®, da Spraying Systems Co., têm diâmetro de orifício maior do

que os tradicionalmente usados no mercado, o que já evita entupimentos.

Eles também foram desenvolvidos para proporcionar precisão e economia de

água nas etapas de aquecimento, pasteurização e resfriamento.