• A Impressão Offset origina-se da evolução do sistema de impressão litográfica, que foi inventada por Alois Senefelder no ano de 1798, na cidade de Munique na Alemanha.

No processo usava-se uma pedra porosa, onde as letras ou figuras eram marcadas a pincel, aplicava-se o óleo de linhaça sobre as imagens e depois humedecia-se a pedra. A água adere às partes não cobertas pelo óleo, protegendo essas partes, de modo a impedir que a tinta se espalhe por toda a pedra. De seguida colocam-se folhas de papel sobre a pedra decalcando a imagem (processo de impressão direto). Isso é possível porque a área de imagem é Lipófila e a área sem imagem é Hidrófila.

O termo Litografia origina-se do grego, onde: Litos = pedra Grafe = escrever

- Hidrofilia: afinidade que certos materiais tem com a água. - Lipofilia: afinidade que certos materiais tem com corpos gordurosos.

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Editorial: jornais, revistas, livros, guias, listas telefônicas.

Comercial: folhetos, cartazes, encartes, folder, pôsteres, envelopes,

catálogos, tablóides, calendários.

Impressos de segurança: dinheiro, passes escolares, selos, cheques, vale-refeição.

Embalagem: rígidas, semi-rígidas, rótulos, sacolas, caixas, crachás etc.

Metalgrafia: impressos em flandres ou alumínio.

Suportes especiais: PVC, papel transfer, formulário contínuo, plástico (baralho, cartão telefônico), papel adesivo, etiquetas, tecidos, rótulos.

• Offset Rotativa

• Offset Plana

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• Processo de impressão mais utilizados pelas gráficas

• Baixo custo quando utilizada para médias e grandes tiragens

• Impressão considerada indireta, utiliza como fôrma uma chapa metálica

• Sistema mais versátil, pois permite impressões em plásticos, metais, papelões e até mesmo em tecido entre outros tipos de suportes.

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1 – Fotolito 2 – CtP ( Computer to Plate)

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Chapa feita em alumínio com um dos lados revestido com uma camada fotossensível.

O fotolito é fixado a chapa por vácuo em uma mesa de revelação própria, e exposto a luz por determinado tempo. A luz possibilita que as imagens do fotolito sejam impressas na chapa, que possui uma camada fotossensível – essa etapa chama-se gravação ou sensibilização. Tudo que foi exposto a luz não será impresso, enquanto a área que não foi exposta escurece e vira área de impressão. Em seguida, a chapa é lavada com químicos específicos que irão revela-la como um fotografia.

• Gravação por lâmpadas convencionais

Feito o mesmo processo das lâmpadas convencionais porém o tempo em exposição a lâmpada UV é muito menor, cerca de 6 minutos, enquanto as convencionais ficam em torno de 20 minutos.

• Gravação por lâmpadas UV

Antes da gravação Depois da gravação

A chapa é gravada através de laser, que é controlado por um computador, de forma similar às impressoras laser. Isto permite que a chapa seja gerada diretamente de um arquivo digital, sem a necessidade da produção de um fotolito intermediário. Este processo também garante o aumento da qualidade final da imagem gravada. Isso deixa a imagem perfeita. Outra vantagem também é o tempo e custo economizados com o fotolito e a revelação.

• Offset bicolor

alimentação

margeação

conjunto Impressor

• tintagem

• molhagem

• pressão

• acessórios

transporte

Saída

• Sistema de alimentação

É responsável em conter as folhas a serem impressas, sendo que quando acionada retira uma folha de cada vez e de forma constante da "pilha" de suporte que foi previamente formada. É composta basicamente por bombas de ar (que realizam através de sopros o desfolhamento do suporte, e através de sucção promove a retirada do suporte da pilha, mandando-o para a mesa de margeação), de aparadores frontais e laterais para manter o suporte sempre alinhado, além de palhetas e escovas para auxiliar no desfolhamento.

• Mesa de margeação

É responsável em margear as folhas a serem impressas, ou seja, fazer com que todas as folhas entrem exatamente na mesma posição no grupo impressor para não ter variação no encaixe das cores e nem variação na hora do corte no acabamento. É composta basicamente por roldanas e cadarços (guias) , que conduzem o suporte até o esquadro frontal, onde o mesmo será margeado frontalmente, e por um esquadro lateral que realizará a margeação no sentido lateral.

• Grupo impressor

É o conjunto de cilindros responsáveis, direta ou indiretamente, por transferir a imagem para o suporte de maneira correta. Trata-se de um sistema relativamente complexo, com inúmeras regulagens e grande precisão. Embora existam diferenças entre fabricantes, compõe-se basicamente de um cilindro porta fôrmas (ou porta chapa), cilindro porta blanqueta e cilindro contra-pressão (ou cilindro de impressão). Acoplados a estes 3 cilindros existem os grupos de cilindros responsáveis pela umidificação da chapa (sistema de molhagem) e os responsáveis pela entintagem da mesma (sistema de entintagem).

Entintagem

1- Alimentador

2- Tomador

3- Intermediários

4- Distribuidores

5- Entintadores

Molhagem

1- Alimentador

2- Tomador

3- Distribuidor

4- Molhadores

• Sistema de recepção

É responsável em receber e manter alinhado o suporte após passar pelo grupo impressor. É composto basicamente por guias e correntes que recebem o suporte das pinças do contra-pressão e transportam até a mesa de recepção, onde o suporte é alinhado por aparadores frontais e laterais.

PASSO A PASSO DA IMPRESSÃO 1º - É gravado na chapa de alumínio na camada fotossensível a arte a ser impressa no papel.

2º - Essa chapa passa por um processo de revelação, parecido com a de uma fotografia e após a revelação ela é posta no seu cilindro correspondente, o porta forma.

3º - Com a impressora devidamente abastecida de papel e tinta é dado o start na impressão.

4º - No sistema de alimentação (plana) ventosas sugam as folhas para cima ao mesmo tempo em que pequenos canudos assopram ar entre as folhas para poder separa-las, logo em seguida pinças puxam a folha para a mesa de margeação.

5º - Na mesa de margeação a folha é alinhada para q não fique torto a Impressão e fique bem padronizada. 6º - Após margeada, a folha é levada para o grupo impressor, onde ela Passa entre a blanqueta e o rolo de contra pressão, sendo assim Impressa devido a pressão exercida contra a blanqueta.

7º - Logo em seguida a folha é transportada até a mesa de recepção, onde são alinhadas por aparadores frontais e laterais e em seguida retirada pelo operador.

• Posicionamento do grupo Impressor

• Unidade de alimentação do papel.

• Sistema de saída.

• Secagem da tinta

• Velocidade de Impressão

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• Monocolor (1 cor) • Bicolor (2 cores) • Tricolor (3 cores) • Quadricolor (4 cores) • Pentacolor ( 5 cores) • Hexacolor ( 6 cores) • Octacolor ( 8 cores) • Decacolor ( 10 Cores)

Offset plana quadricolor

Offset plana com impressão frente e verso simultânea

Impressora OffSet Plana Heidelberg Speed Master SM 102 – 10 Cores

Offset rotativa bicolor

Offset rotativa quadricolor

Offset rotativa em formato torre

Offset rotativa quadricolor com impressão frente e verso simultâneo

Secador UV acoplado em uma offset plana

Módulo de aplicação de verniz acoplado na offset plana.