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A ENGENHARIA DA LAVANDERIA

Informações Técnicas COMPARATIVO TÉCNICO SIMPLIFICADO

www.mamuteequipamentos.com.br página 1/9

Tel. (19) 3442.6853 – Limeira (SP) – Departamento Técnico Mamute agosto 2011

� LAVADORAS EXTRATORAS COM BARREIRA

Lavadora

Concorrente

Comentários Lavadora

MAMUTE

Comentários

Porta do cesto

no sentido da

chapa

perfurada

Toda força centrífuga, seja

na lavagem ou na

centrifugação recaem

sobre a porta. Causa entre

outros, problemas de

balanceamento e

ocasionam muitos rasgos

nas roupas por a mesma

ser prensadas na porta

durante a lavagem e a

centrifugação

Porta do cesto

na lateral do

mesmo

Não sofrem ação

nenhuma da força

centrífuga.

Não tem problema com as

roupas, pois as mesmas

não são prensadas na

porta

Porta muito

espessa para

suportar a força

centrífuga

Porta ocupa espaço

dentro do cesto que

deveria ser usado para

lavar a roupa

Porta de pequena abertura real, muito grossa, rouba espaço das roupas e muito pesada para abertura e fechamento

Porta simples e

projetada na

lateral do cesto

Porta não ocupa espaço

nenhum dentro do cesto

Porta de abertura simples, leve e de fácil operação de abertura e fechamento.

Volume útil

pequeno, muita

perda de espaço

para a porta e

reforços

Devido a sua forma

construtiva, o cesto

interno tem porta,

batedeiras e reforços que

“roubam” espaço interno

que seria destinado a

lavagem de roupas,

resultando em um volume

útil 23% menor que o

volume nominal do cesto,

resultando

consequentemente em

Não tem espaço

perdido, não

reforços para a

porta.

Volume útil igual

o volume

nominal

Volume útil igual o

volume nominal

Lav 56 kg = 56 kg

(3 kg reais a mais)

Lav 120 kg = 120 kg

(13 kg reais a mais)

Lav 240 kg = 240 kg

(48 kg reais a mais)





menor espaço para

lavagem da roupa e

menor capacidade efetiva

da máquina

Lav 70kg = 53 kg

Lav 140 kg = 107 kg

Lav 250 kg = 192 kg

Cesto com formato irregular, perda de espaço interno

Reforço interno do cesto

Como a porta é

muito grossa, o

espaço entre o

cesto interno e

o corpo externo

deve ser muito

grande

Espaço muito grande

entre o cesto interno e o

corpo externo é igual

espaço perdido, resulta

em maior consumo de

água

Observe a área perdida entre o cesto interno e corpo externo

Espaço entre

cesto interno e

corpo externo

muito pequeno

Espaço pequeno resulta

em menor volume de

água, maior economia





Folga excessiva entre o cesto interno e corpo externo

Não tem

entrada para

produtos

químicos em pó

ou entrada

manual de

produtos

líquidos ou em

pó.

O cliente é obrigado a

somente usar líquidos,

mesmo em caso

emergenciais e de testes.

Se der algum problema

em uma das bombas

dosadoras instaladas pelo

fornecedor de produtos

químicos, o processo pára.

Tem entrada de

produtos

químicos em pó,

manual. Pode ser

colocado

manualmente

produtos líquidos

também.

Em situações

emergenciais, pode ser

colocado manualmente

produtos químicos

(líquidos ou em pó)

Saboneteira simples e de muita utilidade em casos de emergências com produtos químicos ou testes de processos

Não tem local

para retirada de

amostras

Dificulta análise do banho.

Se quiser analisar o

banho, tem que parar o

processo (parar a lavagem

= perda de tempo), abrir a

máquina e retirar com

uma caneca (imagine essa

operação na prática). Ou

ainda, abrir as laterais da

máquina, deitar perto do

dreno, e tentar retirar pelo

dreno (imagine essa

situação na prática, a

máquina parada e o

operador deitado

retirando amostras...)

Tem local

próprio para

retirada de

amostras.

Amostras podem ser

retiradas tranquilamente

através de um registro,

durante o processo de

lavagem normal, sem

necessidade de parada da

máquina (sem perda de

tempo de produção)





Não tem

suspensão

pneumática

inteligente

Se por algum motivo a

roupa ficar

desbalanceada, o sensor

de vibração vai ser

acionado e o processo

será interrompido.

O operador deverá colocar

a máquina para

centrifugar manualmente

colocando mais água e

novamente colocando o

amaciante (ou outro

produto final) e tentando

centrifugar mais uma vez,

perdendo tempo, água,

produto, etc.

Suspensão pneumática sem controle inteligente

Suspensão controlada por pressão, sem sistema inteligente

Suspensão

pneumática

inteligente

Caso o sensor de vibração

seja acionado, tenta,

automaticamente,

balancear as roupas sem

parada ou perda de

produtos e tempo de

processo. Para essa

operação conta com

válvula de nível e um CLP

exclusivo para esse fim

dentro do painel de

comando.

Eletronicamente ele

diminui a rotação,

balanceia a máquina e

volta a centrifugar.

Controle por válvula niveladora, parte do sistema inteligente da suspensão

Parte do controle centralizado da suspensão





Dreno com

válvula

borboleta

Enrosca roupas no anel

central, gerando

vazamentos e alterando

nível de banho, perdendo

processos e danificando

roupas por excesso de

produtos ou baixo nível

excessivo de água.

Dreno com válvula borboleta

Dreno com

pistão

pneumático tipo

on-off

Sem disco no meio,

trabalha com passagem

plena, ou totalmente

aberto ou totalmente

fechado. Permite o reuso.

Sistema de dreno moderno, ou totalmente aberto ou totalmente fechado.

Não permite

sistema de

reuso nem

centrifugação

intermediária

Não tem saída para mais

drenos e mais entradas de

água, impossibilitando o

sistema de reuso. Quanto

custa um volume de água

própria para lavagem de

roupas ? Quanto custa o

tratamento dessa água,

seja no esgoto ou

tratamento próprio ?

Possibilita

sistema de reuso

de água a

qualquer tempo,

pode ser

instalado

posteriormente

ou já sair da

fábrica dessa

maneira.

Resulta em uma

economia de até 25% do

volume de água utilizado

(depende da sujidade da

roupa, dos produtos

utilizados e do processo

programado).

Pode ser usado em

conjunto com

centrifugações

intermediárias,

diminuindo também a

necessidade de enxágües.

Imagine que sua

lavanderia iria utilizar 150

mil litros de água por dia.

25% de economia resulta

em 37.500 litros de água

por dia !!!

O meio ambiente

agradece, a sua

lavanderia agradece e o

seu bolso agradece muito

mais !





� SECADORES

Secador

Concorrente

Comentários Secador

MAMUTE

Comentários

Cesto

desproporcional,

com alto

diâmetro e

pouco profundo,

como se fosse

uma lavadora

Cesto tem apenas

1165 mm de

profundidade, fazendo

com que as roupas caiam

muito e acabem por ter

uma ação mecânica muito

alta, na secagem isso é

prejudicial, visto que a

maior parte dos desgastes

das roupas ocorrem nas

secadoras.

Cesto

proporcional e

tecnicamente

desenhado

Cesto com comprimento

de 1450 mm (24,4% a

mais de comprimento).

Diminui a ação mecânica

e distribui uniformemente

as roupas dentro do

cesto, facilitando a

secagem e aumentando a

vida útil do cesto

Diâmetro muito

alto do cesto,

dificultando a

passagem de ar,

maiordistância

entre a câmara

e o exaustor

Cesto com 1800 mm de

altura, como utiliza a

mesma potência, tem

maior dificuldade para

retirara da umidade das

roupas de dentro do cesto

Cesto

tecnicamente

projetado com

diâmetro mais

adequado a

carga

processada

Cesto com 1650 mm de

altura, facilitando a

retirada da umidade pelo

sistema de exaustão e

facilitando as operações

de carga e descarga.

Filtro de limpeza

de chapa de aço

Malha de furação menor,

consequentemente maior

dificuldade de retenção

das felpas. Precisa ser

desmontado para

limpeza, maior dificuldade

na operação de limpeza

do filtro.

Filtro de limpeza

(gaveta de

felpas) com tela

de malha

ultrafina

Sistema de gaveta com

filtro de tela, com malha

mais fina, com maior

poder de filtragem.

Sistema de limpeza

facilitado, bastando abrir

a gaveta, sem

necessidade de

desmontagem.

Porta de

abertura para

cima

Dificulta a operação,

atrapalha o operador (a

não ser que o mesmo seja

muito baixo) e ainda tem

amortecedores para

apoiar a porta, mais itens

para serem controlados e

de maior índice de

manutenção. Porta

pesada, não funciona caso

os amortecedores

apresentem problemas

Porta de

abertura lateral

Sistema simples, porta

leve que não necessita de

amortecedores, fecho de

latão (mais robusto e sem

necessidade de

manutenção). Porta leve,

não necessidade de

amortecedores nem

sistema auxiliar de

abertura.





Câmara de

aquecimento

maior e sistema

de exaustão

com um único

exaustor

Câmara de aquecimento

maior (150.000 Kcal) para

secar a mesma

quantidade de roupas. Ou

seja, gasta mais vapor

para secar a mesma

quantidade (50% a mais

de vapor).

Contém apenas um

exaustor, ou seja, como

não tem como “puxar”

para dentro das roupas o

ar quente gerado acima

(ar quente tende a subir).

Tenta compensar essa

deficiência técnica com

um queimador que

consome mais vapor.

Câmara de

aquecimento

compacta e

duplo sistema de

exaustão

Câmara de aquecimento

com 100.000 Kcal, menor

consumo de vapor para

secar a mesma

quantidade de roupas.

Projetado com duplo

sistema de exaustão,

garantindo que todo ar

quente gerado na câmara

na parte de cima do

secador, desça e passe

pelos tecidos à serem

secador, aumentando a

eficiência do sistema e

diminuindo o consumo de

vapor e de energia.

Painel de

comando sem

sistema de

resfriamento

Painel de comando

controla apenas o

aquecimento, não tem

controle do resfriamento

Painel de

comando com

controle de

secagem e de

resfriamento

Controla o resfriamento

das roupas, item muito

importante em roupas

mais delicadas e também

para que as roupas não

sofram nenhum tipo de

choque térmico.

� CALANDRA MONORROL

Calandra

Monorrol

Concorrente

Comentários Calandra

Monorrol

MAMUTE

Comentários

Não tem

sistema de saída

de roupas pela

parte frontal

Saída de roupas somente

pela parte traseira, ou

seja, mesmo no fim do

expediente ou em caso de

peças pequenas, tem que

usar operadores nos 2

lados da calandra,

resultando em maior

necessidade de mão de

Exclusivo sistema

Mamute que

possibilita a

retirada das

roupas tanto

pela parte

frontal como

pela parte

traseira

Em caso de peças

pequenas ou fim de

expediente, pode-se

utilizar operadores

somente na parte frontal

da calandra (diminuindo

mão de obra), pois a

calandra Mamute tem

exclusivo sistema que





obra independente da

situação e do tecido a ser

passado.

permite a retirada das

roupas tanto pela parte

traseira como pela parte

frontal.

Fitas de nomex As fitas de nomex tem alta

resistência a temperatura,

porém tem notadamente

baixa resistência a tração,

ou seja, ela deforma-se

com o uso contínuo, sendo

necessário ficar esticando-

as a todo momento e sua

vida útil, assim como a

qualidade da passadoria,

ficam comprometidas.

Fitas dupla face,

nomex e

poliéster de alta

resistência

90% da qualidade da

passadoria se deve ao

sistema de fitas

adequado.

A Mamute utiliza fitas da

mais alta tecnologia

utilizada no mundo,

sendo de dupla face, um

lado fabricado de nomex

AP24 de alta resistência a

temperatura e de outro

lado fabricado em

poliéster de alta

resistência a tração. Com

esse sistema consegue-se

uma alta qualidade na

passadoria devido ao

constante contato da fita

com a área aquecida,

como também uma

grande durabilidade da

mesma, que não se

deforma e não tem a

necessidade de ficar

esticando-as a todo

momento, facilitando as

operações de

manutenções preventivas.

Laterais

fechadas,

parafusadas

Maior dificuldade para

executar ajustes e

manutenções preventivas

Laterais com

dobradiças

Manutenção e ajustes

facilitados

Revestimento do

rolo de pressão

com sistema de

feltro

Revestimento do rolo de

pressão com sistema de

feltro, bidim e tecido de

algodão, que diminui as

dimensões conforme

ocorre o aumento da

temperatura, puxando o

tecido para um lado e

Revestimento do

rolo de pressão

com nomex

HP24, de alta

densidade e alta

espessura

(5 mm)

Mantém uma passadoria

uniforme, pois utiliza

como revestimento do

rolo de pressão somente

um tipo de material,

reagindo sempre da

mesma forma ao

aquecimento, garantindo





outro, alterando o

rendimento e qualidade

da passadoria. Como são

3 materiais diferentes,

cada um reage de uma

forma a alta temperatura,

ocorrendo as variações e

deformações.

uniformidade na

passadoria.

Purgador

termodinâmico

na saída de

vapor

Purgador de baixa vazão,

mais barato porém menos

eficiente, não consegue

retirar todo o condensado,

deixando o cilindro cheio

de água quente,

diminuindo sobremaneira

o rendimento da calandra.

Purgador tipo

bóia

Reconhecidamente como

mais técnico e mais

indicado para esse fim,

não deixando o cilindro

cheio de água quente,

fazendo a purga no

momento correto.

Eixo do cilindro

principal

flangeado

Ocorre problema com

desalinhamento e com

ajustagem entre o cilindro

e as fitas, ocorrendo

desgastes prematuros do

sistema de fitas, dos

mancais e rolamentos do

sistema

Eixo do cilindro

inteiriço em

conjunto com o

cilindro principal

Eixo inteiriço e usinado

em conjunto, formando

uma só peça. Essa

tecnologia evita que

ocorra desalinhamento

entre o cilindro principal e

as fitas, assim como

aumenta a vida útil de

mancais, rolamentos, etc.

Cilindro

calandrado e

com polimento

superficial

Cilindro fabricado com

chapa de grande

espessura, calandrado e

com polimento superficial

e posteriormente

cromados.

Cilindro

calandrado,

totalmente

usinado,

retificado e

cromado

Cilindro totalmente

usinado e retificado antes

de ser cromado. Não

apenas “polido

superficialmente”, mas

sim usinado com precisão

de décimos de milímetros,

garantindo uma total

concentricidade entre os

eixos e o sistema de fitas,

garantindo uma

qualidade e uniformidade

na passadoria.

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