a empresa - agência portuguesa do ambiente · peças por estampagem metálica e conjuntos...

Gestamp Cerveira 2012

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1 – A empresa ..................................................................................................................................................................... 3

1.1 – O grupo Gestamp Automoción .................................................................................................................................. 3

1.2 – Localização geográfica e instalações da empresa ..................................................................................................... 3

1.3 - Estrutura da empresa ............................................................................................................................................... 4

1.4 - Processo produtivo, produtos e clientes .................................................................................................................... 5

1.5 – Descrição do processo ............................................................................................................................................. 6

1.6 - Recursos Humanos .................................................................................................................................................. 7

2 – Gestão ambiental ........................................................................................................................................................... 9

2.1 – Sistema de Gestão Ambiental ................................................................................................................................... 9

2.2 – Participação dos trabalhadores .............................................................................................................................. 10

2.3 – Formação ambiental.............................................................................................................................................. 11

3 – Aspetos Ambientais ..................................................................................................................................................... 13

3.1 – Metodologia de identificação e avaliação dos aspetos ambientais ............................................................................ 13

3.2 - Aspetos ambientais 2012 ....................................................................................................................................... 14

3.3 – Objetivos e metas.................................................................................................................................................. 16

4 – Conformidade legal ...................................................................................................................................................... 18

5 – Desempenho ambiental ............................................................................................................................................... 21

5.1 – Indicadores ambientais ......................................................................................................................................... 21

5.1.1 – Eficiência energética ...................................................................................................................................... 21

5.1.2 – Eficiência dos materiais .................................................................................................................................. 22

5.1.3 – Água .............................................................................................................................................................. 24

5.1.4 – Resíduos........................................................................................................................................................ 24

5.1.5 – Biodiversidade ............................................................................................................................................... 26

5.1.6 – Emissões ....................................................................................................................................................... 27

5.1.7– Ruído.............................................................................................................................................................. 28

5.2 – A Gestamp Cerveira e a comunidade local ............................................................................................................... 29

5.2.1 – Divulgação da Declaração Ambiental ................................................................................................................ 29

5.2.2 - Donativos ....................................................................................................................................................... 29

6 – Objetivos e metas ambientais próximo ano .................................................................................................................... 31

7 – Léxico ......................................................................................................................................................................... 32

8 - Contatos ....................................................................................................................................................................... 33

9 – O Verificador Ambiental ................................................................................................................................................. 33


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1 – A empresa

Uma vez que, a Gestamp Cerveira se encontra registada no EMAS (Regulamento (CE) nº 1221/2009 do Parlamento Europeu e do Conselho

de 25 de Novembro de 2009, relativo à participação voluntária de organizações num Sistema Comunitário de Ecogestão e Auditoria) e que

esse registo obriga à publicação de uma Declaração Ambiental (DA), a Gestamp Cerveira publica mais uma vez o seu desempenho ambiental

relativo ao ano de 2012, sendo que este ano e de forma a acertar os ciclos dos dois referenciais normativos que a empresa tem na área da

gestão ambiental, a DA apresentada é de renovação. No início do ano de 2013, a empresa alterou a sua designação social passando de

Gestamp Portugal para Gestamp Cerveira.

1.1 – O grupo Gestamp Automoción

A Gestamp Cerveira faz parte do grupo internacional

Gestamp Automoción, que se dedica ao desenho,

desenvolvimento e fabricação de componentes e

conjuntos metálicos para o setor automóvel.

Atualmente o capital social da empresa é de

15.414.361,39 euros.

O grupo conta com 93 centros produtivos, 15 centros

I+D, 28.500 colaboradores e contou com um volume

de negócios de 5.600 milhões de euros (informação

2012).

O grupo Gestamp Automoción está organizado por divisões, sendo que a Gestamp Cerveira está inserida da Divisão Oeste da Europa Sul,

juntamente com mais 3 empresas de Portugal e Galiza (Espanha).

1.2 – Localização geográfica e instalações da empresa

A Gestamp Cerveira está localizada na freguesia de Campos no concelho de Vila Nova de Cerveira. Geograficamente está situada a 45 km de

Viana do Castelo, a 50 km de Vigo e a 80 km de Braga. As suas instalações conjugadas com a sua localização proporcionam um ótimo

posicionamento em relação às mais importantes vias de comunicação da região, nomeadamente a EN13, a A28 e a A3. Em relação ao porto

marítimo de Vigo a Gestamp Cerveira está a 50 minutos de viagem.

Direção da Divisão

Europa Sul Divisão Oeste

Gestamp Vigo e Cataforesis

Gestamp Cerveira

Gestamp Aveiro

Gestamp Vendas Novas


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1.3 - Estrutura da empresa

Para uma melhor visualização dos quadros diretivos da Gestamp Cerveira, o organigrama seguinte mostra os departamentos que

constituem a estrutura da empresa.

A Gestamp Cerveira com o passar dos anos, tem vindo a apostar na otimização dos seus recursos, procurando ter uma instalação cada vez

mais eficiente, mais sustentável e tecnologicamente mais desenvolvida de modo a fazer face às exigências do mercado.

O ano de 2012 foi um ano de algumas mudanças para a empresa, nomeadamente a entrada em funcionamento da Prensa Transfer de 1250

toneladas e a adjudicação e chegada de novas células de soldadura com novas tecnologias como a soldadura laser (em fase de teste).

No entanto, no que diz respeito ao processo produtivo, layout e instalações, não se registaram alterações substanciais.

Zona Industrial II - Campos

4920 – 012

Vila Nova de Cerveira

Tel. 351 251 700 400

Fax. 351 251 700 409

Coordenadas GPS:

Lat: 41º 57’ 51.23’’ N

Long: 8º 41’ 0.33’’ O

Código NACE – 29.3

Fabricação de veículos automóveis, reboques,

semirreboques e componentes para veículos

automóveis.

Código CAE – 29320

Fabricação de outros componentes e acessórios para

veículos automóveis.

Gerencia

Recursos Humanos

Prevenção e Ambiente

Financeiro Compras Projetos Informática Ferramentaria Produção Manutenção Logistica Qualidade


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Então a 31 de dezembro de 2012:

1.4 - Processo produtivo, produtos e clientes

A Gestamp Cerveira dedica-se à conceção, desenvolvimento e produção de peças por estampagem metálica e conjuntos metálicos por

montagem e soldadura para a indústria automóvel.

FICHA TÉCNICA:

VAB 2012 = 104% (ano refª 2008 = 9.515.571 €)

229 dias trabalhados

288 colaboradores

27412 toneladas de chapa processada

14.970.382 peças soldadas

47.747.185 peças expedidas

24 prensas de estampação

26 células de soldadura

24 prensas de soldadura de pedestal

19.716 m2 área construída

•Prensas automáticas

•Prensas manuais

•Prensa Transfer

Estampagem

• Células Resistência

•Células MIG

•Células Laser e Laser-hibrido

Soldadura

•Pintura cataforese

Acabamento*

•Pedaleiras

•Conjuntos

Montagem

*Acabamento – Esta operação é, por orientação do grupo, subcontratada a empresas da Gestamp (com sistemas de gestão ambiental).

Armazém de produto final

Atualmente a Gestamp Cerveira produz mais de 1000 referências de peças estampadas,

soldadas ou montadas, para várias marcas automóveis, de entre os quais se refere: Grupo PSA

(36%), Grupo Gestamp (34%), Grupo Renault/NISSAN (19%), Grupo VW e outros destinos (11%).


6

SOLDADURA

No processo de soldadura as peças

provenientes da estampagem podem ser

soldadas entre elas, compondo conjuntos,

ou submeterem-se à soldadura de um, ou

vários componentes (porcas, parafusos ou

tubos). Existem 3 tipos de soldadura: por

pontos (resistência), soldadura MIG e laser.

De igual forma que no processo anterior, as

peças podem ser diretamente expedidas ou

passar ao processamento seguinte. Em

2012 soldaram-se 14.970.382 peças.

MONTAGEM

A algumas das peças provenientes das

etapas anteriores, pode ainda ser necessário

montar alguns componentes, que para o

efeito poderá ser requerida alguma operação

de soldadura (resistência). Daqui as peças

são expedidas para o cliente final.

ACABAMENTO

Nesta fase, que é subcontratada a empresas

do grupo Gestamp com gestão ambiental

certificada, algumas peças provenientes dos

processos anteriores podem ser

reencaminhadas para uma cadeia de pintura

(cataforese). Este processo passa por 3

fases, sendo elas o pré-tratamento, pintura e

secagem. Posteriormente as peças voltam

às instalações da Gestamp Cerveira.

ESTAMPAGEM

A chapa sofre uma transformação pela

aplicação de pressão executada nas prensas

mecânicas que fazem movimentos rápidos

ascendentes/descendentes, submetendo a

chapa a uma deformação (estampagem).

Daqui resultam peças estampadas, que

podem ser diretamente expedidas ou passar

por outros processos (soldadura e/ou

pintura). Em 2012 processaram-se 27412

toneladas de chapa.

1.5 – Descrição do processo

O processo de fabrico de peças divide-se em 2 grupos principais: estampagem e soldadura.


7

Fazendo uma demonstração da distribuição de peças por país de destino, em 2012 houve a seguinte repartição.

1.6 - Recursos Humanos

A 31 de dezembro de 2012, a Gestamp Cerveira contava com um grupo total de 288 colaboradores, estando estes distribuídos da seguinte

forma (Homens = 151; Mulheres = 137).

O nº médio de trabalhadores da Gestamp Cerveira tem evoluído da seguinte forma, sendo que em 2012 a empresa contava com uma média

de 299 colaboradores.

61% 14%

12%

9%

2% 1% 1%

Expedição por país

Espanha França Reino Unido Portugal Eslováquia Turquia Outros

52% 48%

Distribuição por género

Homens Mulheres

0

50

100

150

200

250

300

350

400

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

326 308

328 351

300 303 308 299

Nº médio de colaboradores


8

Gestão

Ambiental


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2 – Gestão ambiental

O âmbito definido para o Sistema de Gestão Ambiental (SGA) da Gestamp Cerveira assenta na: Conceção, desenvolvimento e produção de peças por estampagem metálica e conjuntos metálicos por montagem e soldadura para a indústria automóvel.

A Direção da Gestamp Cerveira estabelece e difunde a Política Ambiental nos seguintes termos:

2.1 – Sistema de Gestão Ambiental

Quanto à atribuição de responsabilidades a Direção da Gestamp Cerveira, designa o Serviço de Ambiente como responsável perante a

empresa e perante os organismos externos, pela permanente colocação em prática dos requisitos exigidos na Norma ISO 14001:2004 e

Reg. EMAS, sendo também o responsável por coordenar e informar a Direção do funcionamento do SGA

Coordenador de Ambiente

Diretor RH/Responsável Ambiente

Gerente Luís Cunha

Rui Caldas

Sílvia Parente

A Direção da GESTAMP CERVEIRA, consciente do impacte e da sua atividade sobre o Ambiente, compromete-se a desenvolver a sua atividade

protegendo, conservando e respeitando o Ambiente, assumindo assim responsabilidades na defesa do mesmo e adquirindo os seguinte s

compromissos:

Garantir que a presente Política Ambiental seja conhecida por todos os funcionários através de uma formação adequad a, que lhes

permita conhecer os aspetos ambientais da empresa;

Formar e consciencializar o pessoal da empresa com o objetivo de promover a sua participação ativa na proteção do Ambiente;

Definir um conjunto de objetivos e metas orientados para a melhoria ambiental, cuja revisão periódica permita garantir a sua

adequação, respeito pela política enunciada e permita garantir o compromisso adquirido;

Garantir e manter o cumprimento dos requisitos legais e outros associados aos aspetos ambientais, produtos e serviços da GESTAMP

CERVEIRA e aqueles compromissos que a empresa subscreva voluntariamente;

Implementar um Sistema de Gestão Ambiental e mantê-lo de acordo com o processo de melhoria contínua;

Potenciar o desenvolvimento dos processos e procedimentos que causem o mínimo impacto ambiental, assim como prevenir,

controlar e minimizar os riscos de incidentes ambientais que a sua atividade gera sobre o seu meio envolvente;

Exercer um consumo responsável de recursos naturais e reduzir a utilização de produtos perigosos e produção de resíduos;

Informar e pôr à disposição do público, clientes, fornecedores e todos aqueles coletivos interessados, a política, práticas ambientais

adotadas e desempenho ambiental.

A Direção estabelecerá os recursos necessários para assegurar a aplicação da Política Ambiental em todos os âmbitos da GESTAMP CERVEIRA.

Luís Cunha

Vila Nova de Cerveira, 08 de fevereiro de 2013 (Rev. 5) Gerente da GESTAMP CERVEIRA

Luís Cunha

Vila Nova de Cerveira, 08 de fevereiro de 2013 (Rev. 5)

Gerente da GESTAMP CERVEIRA


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O SGA da Gestamp Cerveira foi certificado segundo a norma ISO 14001 em 2004 e pelo Regulamento EMAS em 2007. Compete ao

Coordenador de Ambiente, gerir e manter o SGA implementado de acordo com os referenciais normativos de forma a dar cumprimento à

legislação ambiental e Política Ambiental assumida pela empresa, fazendo com que este progrida para a sua melhoria contínua.

O SGA é composto por:

Manual de Gestão Ambiental, Procedimentos ambientais, Instruções ambientais e Registos, sendo que na tabela em baixo

apresenta-se um sumário dos principais documentos que compõem o SGA.

Política Ciclo PDCA

P D C A

PROCEDIMENTOS

Revisão da política ambiental x

Identificação e avaliação de aspetos ambientais x

Requisitos legais e outros requisitos x

Objetivos, metas e programa x

Gestão das comunicações x

Gestão da documentação x

Controlo operacional x

Emergência e capacidade de resposta x

Monitorização e medição x

Não conformidades, ações corretivas preventivas x

Auditorias ao SGA x

Revisão ao SGA x

INSTRUÇÕES

Identificação, registo e avaliação da conformidade legal x x

Especificações ambientais para empresas externas x

Avaliação ambiental para empresas externas x

Gestão geral de resíduos x

Guias de acompanhamento de resíduos x

Reutilização interna de paletes de madeira x

Controlo de produtos químicos x

Atuação em caso de incidente ambiental x

Seguimento e medição de recursos e resíduos x

Controlo de ecopontos x

2.2 – Participação dos trabalhadores

A Gestamp Cerveira reconhece que os seus colaboradores são parte integrante do seu SGA. Em 2012 para assuntos relacionados com

aspetos ambientais foi feita 1 proposta de melhoria, sendo que essa proposta acabou por ser refletida no Programa de Gestão Ambiental

(PGA) de 2013 como um objetivo (nº 3).

Paralelamente existem outras comunicações relevantes para o SGA, tais como:

- Resultados da evolução da separação de resíduos na empresa

- Resultados dos indicadores ambientais da produção de resíduos e consumos

- Resultados da monitorização de aspetos ambientais

- Avisos vários (ex: resultados de auditorias, alertas sobre legislação ambiental, etc.)

- Curiosidades/dicas ambientais

Em todos os departamentos da Gestamp Cerveira, existe um elemento designado como Piloto de Ambiente, que serve de elo de

comunicação entre o Serviço de Ambiente e o departamento em causa aumentando assim as sinergias entre o SGA e diversos

intervenientes.


11

No ano a que se refere esta DA, realizaram-se dois grupos de melhoria relacionados com questões ambientais da empresa.

Em colaboração com vários departamentos e com a empresa de

limpeza, realizou-se, durante 6 meses, um grupo de melhoria no

Parque de Resíduos, onde se levaram a cabo uma série de ações

de reorganização, limpeza e identificação de zonas e estruturas

existentes neste local.

Com o apoio dos Pilotos de Ambiente e outros colaboradores de

vários departamentos, colocou-se em marcha uma nova

instrução ambiental de forma a dar execução à norma que obriga

a Gestamp Cerveira a usar embalagens de madeira (paletes)

com tratamento fitossanitário.

2.3 – Formação ambiental

A formação e sensibilização na área de Ambiente é fundamental para fomentar a participação dos colaboradores da empresa no SGA. No ano

de 2012 foram realizadas as seguintes ações de formação na área de Ambiente:

Ação Nº de ações Total de horas

Formação ambiental de acolhimento 3 4

Atuação em caso de derrame 2 22

Homologação ambiental na Gestamp Cerveira 1 5

ISO 14001 e Regulamento EMAS 2 85

Norma nº 15 da FAO 5 26

Separação de resíduos (sensibilização ambiental) 25 177

Cerca de 83% das ações de formação foram dadas internamente, onde foram abordados temas relacionados com questões legais, requisitos

normativos, separação de resíduos entre outros assuntos inerentes ao bom funcionamento do SGA. Para atualização/aquisição de

conhecimentos, o Serviço de Ambiente participou nas seguintes ações:

Ação Nº de ações Total de horas

Seminário Emissões Gasosas 1 4

2ª Jornadas em Ciências de Engenharia do Ambiente 1 8

SILIAMB – Movimento Transfronteiriço de Resíduos 1 3

Embora não seja registada como formação, todos os anos a Gestamp Cerveira assinala o Dia Mundial do Ambiente com uma mini ação de

sensibilização. Em 2012, e em colaboração com o nosso gestor de resíduos de sucata e no âmbito do Ano Internacional da Energia

Sustentável para todos foi entregue aos colaboradores uma lembrança (lâmpada económica) de forma a assinalar este dia.


12

Aspetos

ambientais


13

3 – Aspetos Ambientais

A identificação dos aspetos ambientais realiza-se anualmente atendendo às condições de funcionamento normal, anormal e situação de

emergência. Tem-se em consideração circunstâncias como por exemplo: desenvolvimento de novos projetos, modificações de produtos ou

ampliações do processo, que possam gerar novos aspetos ambientais.

3.1 – Metodologia de identificação e avaliação dos aspetos ambientais

Apresenta-se o processo:

De uma forma muito simplificada e com o intuito de mostrar quais os impactes ambientais que traz a fabricação de uma peça no processo

produtivo como o da Gestamp Cerveira, apresenta-se na figura a seguir os aspetos ambientais diretos e indiretos.

Controlo Operacional

Processo produtivo Instalações auxiliares Serviços

Em condições

normais/anormais de

funcionamento e de

emergência

Deteção de entradas e saídas

Identificação de aspetos ambientais

Identificação do impacto ambiental

Avaliação de significância

Em condições

normais/anormais

Em condições

emergência

Critérios de:

Magnitude

Gravidade

Duração

Tendência

Critérios de:

Probabilidade

Gravidade

< 6 = >6 < 4 = >4

NÃO SIGNIFICATIVOS SIGNIFICATIVO SIGNIFICATIVO

Medidas para minimizar o impacto ambiental Medidas constantes de prevenção de ocorrência


14

3.2 - Aspetos ambientais 2012

Na tabela em baixo apresentam-se todos os aspetos ambientais da Gestamp Cerveira que tiveram uma valoração significativa relativamente

ao ano de 2012. Um aspeto ambiental é considerado significativo, quando a sua valoração final é igual ou maior que 6, em situação

normal/anormal, e quando a sua valoração é igual ou maior que 4, em situação de emergência.

Em condições normais/anormais: Critério de avaliação: magnitude, gravidade, duração e tendência*

Aspeto Valores absolutos Valoração Quantificação Relação c/atividade Impacte Controlo

Sucata de aço 11.545 t 7 111 t/VAB b)

Deterioração

da qualidade

das águas

Contaminação

de solos

Diminuição

dos recursos

naturais

Ins

tru

çõe

s a

mb

ien

tais

de

co

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olo

op

era

cio

na

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riza

ção

Pla

no

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an

ute

nçã

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reve

nti

va

Sucata ferrosa 44 t 7 0,42 t/VAB a)

Sucata alumínio 13,6 t 6 0,13 t/VAB b)

Madeira 48 t 6 0,46 t/VAB a), e), g)

RCD’s 2,7 t 6 0,03 t/VAB e)

Água oleosa 45 t 6 0,43 t/VAB e), f), g)

Óleo usado 11 t 8 0,11 t/VAB e), g)

Lamas de maquinagem 6 t 9 0,06 t/VAB f), g)

Restos de tinta 1,07 t 9 0,010 t/VAB e)

Resíduos contaminados 17 t 6 0,16 t/VAB b), c), d), e), f), g), h)

Aerossóis 0,24 t 6 0,002 t/VAB c), e), f), g), h)

REEE perigosos 0,23 7 0,002 t/VAB e), h), i)

Pilhas 0,10 t 7 0,0010 t/VAB e), i)

Lâmpadas 0,13 t 8 0,0012 t/VAB e)

Embalagens contaminadas 2,74 t 9 0,026 t/VAB b), e), f), g), h)

Baterias 0,06 t 9 0,0006 t/VAB e)

Hospitalares IV 0,003 t 8 0,00003 t/VAB i)

COV’s1 8,1 mgC/Nm3 6 8,1 mgC/Nm3 c) Deterioração

da qualidade

do ar

Metais III (Cu)2 0,66 kg 7 0,006 kg/VAB c)

Emissões CO2 2591 t 11 24,8 t/VAB a), b), c), d), e), f), g), h), i)

Gases refrigerantes GFEE 1 fuga 6 1 equip. c/fuga e)

Efluentes3 3.357 m3 7 32 m3/VAB g), i)

Água (rede) 3.357 m3 8 32 m3/VAB f), h), i)

Deterioração

da qualidade

das águas

Contaminação

de solos

Diminuição

dos recursos

naturais

Eletricidade 4160 MWh 8 40 MWh/VAB a), b), c), d), e), f), g), h), i)

Gás propano 266 MWh 6 2,55 MWh/VAB e), i)

Gasóleo 4,43 MWh 7 0,042 MWh/VAB a), e)

Chapa aço 27.380 t 7 262 t/VAB b)

Chapa alumínio 32 t 6 0,31 t/VAB b)

Óleo 19 t 8 0,18 t/VAB b), e)

Fio soldadura 74 t 9 0,71 t/VAB c)

Cobre 20 t 8 0,19 t/VAB c)

Gás Árgon 37 t 9 0,35 t/VAB c)

Gás CO2 3,2 t 7 0,03 t/VAB c)

*NOTA: A metodologia de avaliação de aspetos ambientais em condições normais foi alterada em 2011. Ou seja, face à maturidade que o SGA

da Gestamp Cerveira apresenta, considerou-se oportuno incluir um novo critério que entrasse como o histórico de determinado aspeto.

Então, no critério a que se denominou de “tendência” avalia-se se a orientação de determinado aspeto (no mínimo 3 anos), sendo que esta

orientação pode ser para: “diminuir”, “estabilizar” ou “aumentar”. Embora esta alteração tenha sido introduzida em 2001, na avaliação de

2012 ainda se sentem efeitos, visto que alguns aspetos passaram a significativos por não possuírem um histórico de pelo menos 3 anos.

Para estes casos, fez-se a avaliação mais desfavorável para o critério “tendência”.

1 Informação recolhida no relatório de caracterização das emissões. Laboratório externo acreditado (http://www.ipac.pt/pesquisa/ficha_lae.asp?id=L0326). 2 Informação recolhida no relatório de caracterização das emissões. Laboratório externo acreditado (http://www.ipac.pt/pesquisa/ficha_lae.asp?id=L0326). 3 Uma vez que não existem meios para os contabilizar, a Gestamp Cerveira considera para efeitos de volume de efluentes o mesmo valor de água consumida.

Legenda: a) Aprovisionamentos/Armazém geral; b) Estampagem; c) Soldadura; d) Recuperação de peças); e) Manutenção de instalações/máquinas; f) Ferramentaria; g)

Instalações auxiliares; h) Qualidade; i) Outras áreas destinadas a serviços.

http://www.ipac.pt/pesquisa/ficha_lae.asp?id=L0326



15

Em condições de emergência: Critério de avaliação: probabilidade e gravidade

Aspeto Valoração Risco ambiental Relação c/atividade Impacte Controlo

Emissão gás propano p/atmosfera 6 Alto a), b), c), d), e), f), g), i)

Deterioração

da qualidade

do ar e águas

Contaminação

dos solos

Diminuição dos

recursos

naturais Ins

tru

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s a

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o

pre

ven

tiva

Emissão gás soldadura p/atmosfera 4 Médio c), e), f)

Consumo gás propano p/repor 6 Alto a), b), c), d), e), f), g), i)

Consumo gás soldadura p/repor 4 Médio c), e), f)

Consumo de água da RIA 6 Alto a), b), c), d), e), f), g), h), i)

Água residual resultante combate

incêndio 6 Alto a), b), c), d), e), f), g), h), i)

Emissões provenientes incêndio 6 Alto a), b), c), d), e), f), g), h), i)

Produção de resíduos e cinzas do incêndio 6 Alto a), b), c), d), e), f), g), h), i)

Produção devido à destruição p/avaria 4 Médio b), c),g), i)

A Gestamp Cerveira considera como aspetos ambientais indiretos o Produto, visto este no final da sua vida útil se tornar num resíduo, os

Transportadores de produto/matéria-prima e de resíduos e o comportamento ambiental das empresas que fazem o acabamento (de acordo

com o ponto 1.4). Para efetuar a avaliação destes aspetos é imperativo começar por dizer que para estes a Gestamp Cerveira não tem pleno

controlo sobre eles.

Para avaliar o aspeto ambiental do Produto (geração de resíduo) faz-se uma avaliação qualitativa que abrange a duração (usando como

referência o tempo de produção) do aspeto ambiental, o tipo de matérias-primas utilizadas para a obtenção do produto e o seu destino final

(se é um resíduo valorizável ou não). No caso do aspeto ambiental relativo aos Transportadores produto/matéria-prima e de resíduos e das

empresas de acabamento do produto, o método utilizado para o avaliar é através das respostas a uma espécie de inquérito enviado aos

mesmos, com uma série de perguntas de “boas práticas ambientais”, sendo que no caso das empresas de tratamento de superfície todas

possuem um Sistema de Gestão Ambiental, dos quais 31% estão certificados pela ISO 14001.

Considera-se um aspeto ambiental indireto significativo quando este atinge uma valoração igual ou maior que 4.

Em condições normais/anormais:

Critério de avaliação: magnitude, gravidade e duração

Aspeto Valoração Impacte ambiental

Transportadores de matéria-prima/produto 4 Deterioração da qualidade do ar e águas

Contaminação dos solos e águas

Diminuição dos recursos naturais Transportadores de Resíduos Perigosos 4

Legenda: a) Aprovisionamentos/Armazém geral; b) Estampagem; c) Soldadura; d) Recuperação de peças); e) Manutenção de instalações/máquinas; f) Ferramentaria; g)

Instalações auxiliares; h) Qualidade; i) Outras áreas destinadas a serviços.


16

3.3 – Objetivos e metas

Em relação ao ano de 2012 o Programa de Gestão Ambiental (PGA) definido foi o seguinte:

Objetivo ASP* Meta Ações Cumpr.

ação

Cumpr.

meta

Cumpr.

objetivo Observação

1. Contribuir para a

sensibilização dos

colaboradores e

adoção de

melhores práticas

ambientais

... Garantir uma taxa de

participação global

superior a 95%

Realização de 2 ações de formação: A

Gestão Ambiental e a Norma ISO

14001/Regulamento EMAS

Realização de 1 atividade de caracter

ambiental

Realização de 2 ações de formação com

um simulacro de derrame

Realização de pelo menos 10 ações de

formação interna de carater ambiental

Conseguiu-se uma

participação superior à

esperada em 73%.

2. Redução de

consumos

Pro

du

çã

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os

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ab

so

rve

nte

s

co

nta

min

ad

os

Reduzir em 8% a

produção de

absorventes

contaminados (0,15

t/VAB – 22,53 t)

Realização de testes para a

substituição do papel absorvente em

bobine por panos retornáveis (caso

satisfatório avançar com a

implementação pelo menos na

Ferramentaria)

Ações realizadas. Meta e

objetivo não cumprido

porque o sistema testado

não foi implementado

(inviável

economicamente).

3. Melhoramentos

infraestruturais

...

Criar condições

favoráveis para uma

melhor gestão de

resíduos, otimizando o

processo de recolha

seletiva e registando 0

incidências na ordem e

limpeza do Parque de

Resíduos

Construção de uma escada de acesso

ao topo do depósito de 8.000 L de água

oleosa para verificação/manutenção do

sistema de separação de óleos

Aquisição de um armário para

armazenamento de material de apoio à

gestão e manutenção do Parque de

Resíduos

Restruturação do carrinho de apoio à

recolha seletiva de forma a recolher

separadamente 2 resíduos em

simultâneo

Objetivo atingido a 100%.

4. Adotar melhores

práticas de

controlo do aspeto

ambiental

“consumo de água”

Co

ns

um

o d

e á

gu

a

Reduzir o consumo de

água em 2,5% face ao

consumido em 2011

(22 m3/VAB – 3.246

m3)

Colocação de um contador de água para

o controlo do consumo de água nas

operações de limpeza da fábrica

Ação de sensibilização do pessoal da

equipa de limpeza

Instalação de um arejador no depósito

de água tratada proveniente do sistema

de evaporação

Ações realizadas. Meta e

objetivo não cumprido

porque o consumo de água

aumentou em 46%.

5. Redução do

consumo de

energia elétrica

Co

ns

um

o d

e e

letr

icid

ad

e Redução do consumo

na linha FASA em

7MWh/ano

Redução do consumo

na iluminação exterior

em 0,026 MWh/ano

Redução do consumo

na iluminação das

naves fabris em 0,153

MWh/ano

Colocação de 6 reguladores de controlo

de binário nas 6 prensas da linha

Colocação de reguladores de tensão na

iluminação exterior

Substituição das luminárias de vapor

existentes para luminárias T5 nas duas

naves fabris


6. Potenciar a

externalização do

desempenho

ambiental da

empresa

...

Incluir na bateria de

indicadores do SGA

1indicador associado à

Pegada Ecológica da

empresa

Estruturação do indicador


* Estes aspetos correspondem aos aspetos ambientais considerados como significativos.

Do total de ações planeadas no PGA de 2012, foram executadas no final deste

ano 97% das ações. De acordo com as 8 metas definidas para os 6 objetivos,

foram atingidas 96%.

Para o cumprimento total do PGA de 2012 era necessário atingir a 100% todas as

metas, conseguindo desta forma atingir os objetivos, uma vez que não foi

possível apenas se cumpriu em 94% o PGA do ano de 2012.

Quando mencionamos p.e.: “reduzir em X% a produção ou consumo de Y”, queremos dizer que essa redução é sempre em comparação ao ano

anterior, salvo indicação contrária.

0,28

0,76

0,94

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

2010 2011 2012

Consecução do PGA nos últimos 3 anos

Objetivo


17

Conformidade

legal


18

4 – Conformidade legal

Documento Assunto Comportamento

Resíduos

Port. 209/2004 de 3 março Códigos LER A Gestamp Cerveira possui resíduos perigosos e não perigosos, todos eles são

separados na origem pelo próprio trabalhador e são armazenados no Parque de

Resíduos. Posteriormente aquando a sua saída para o destinatário são

classificados de acordo com o código LER.

Todos os resíduos que saem da Gestamp Cerveira são acompanhados das guias

de acompanhamento de resíduos – Modelo A, Modelo B, Modelo nº 1918 ou

Modelo de acordo com a Port. 417/2008 de 11 de junho.

A Gestamp Cerveira necessita de cumprir com o regulamento relativo ao

movimento transfronteiriço de resíduos, porque algumas sucatas como alumínio,

cobre, bronze e latão e sucata ferrosa, seguem para Espanha.

As comunicações dos MTR’s à data da elaboração desta DA são feitas através da

plataforma SILIAMB, de acordo com o definido na Deliberação ao lado referida da

APA

O mapa de registo de resíduos industriais (MRRI), é feito todos os anos através do

SIRAPA (em 2013 através do SILIAMB) tendo sido o último enviado a 27 de março

de 2013.

DL 73/2011 de 17 de junho Gestão de resíduos

Reg. 1013/2006 de 14 junho

MTR DL 45/2008 de 11 março

Deliberação nº 12/CD/2013

Port. 1408/2006 de 18 dezembro Funcionamento do SIRER

Desp. 242/96 de 13 agosto Resíduos hospitalares

Na Gestamp Cerveira existe uma enfermaria onde se prestam os primeiros

socorros necessários aos trabalhadores sempre que necessário. Os resíduos

produzidos nesta área são reencaminhados para um gestor de resíduos

hospitalares e é feita uma recolha periódica mensal.

DL 46/2008 de 12 março RCD

Os RCD são produzidos de uma forma muito pontual. Em 2012 produziram-se

este tipo de resíduos devido a uma reparação feita no pavimento. Os resíduos

foram enviados para um destino final adequado e o respetivo certificado de

receção de RCD foi remetido.

DL 267/2009 de 29 setembro OAU Na empresa existe um refeitório, onde se produzem OAU. Estes são

reencaminhados para um gestor autorizado e são declarados no MIRR.

DL 153/2003 de 11 julho Óleos usados Quanto aos resíduos de óleo usado, estes são acondicionados em contentores

estanques e posteriormente são recolhidos por um gestor autorizado que

reencaminha o resíduo para o sistema da SOGILUB.

DL 6/2009 de 6 janeiro Resíduos de pilhas A Gestamp Cerveira produz resíduos de pilhas, sendo estas gestionadas pelo

sistema da Ecopilhas.

DL 366-A/97 de 20 de dezembro SPV A Gestamp Cerveira, faz algumas expedições para empresas do grupo em

embalagens não retornáveis (caixas de cartão e paletes de madeira). A empresa

está registada na SPV pagando as respetivas taxas de gestão de resíduos.

Dir. 2000/53/CE de 18 setembro

Veículos em fim de vida

As peças da Gestamp Cerveira não contêm chumbo, mercúrio, cádmio ou crómio

hexavalente.

É enviado anualmente o disposto no nº 1 do artigo 21 do DL 64/2008, relativo à

informação acerca da fabricação de peças que contenham as substâncias acima

referidas (a ultima comunicação foi a 12/03/2013).

DL 196/2003 de 23 de agosto

DL 64/2008 de 08 abril

Ruído

DL 9/2007 de 17 janeiro Regulamento geral ruído A Gestamp Cerveira encontra-se situada numa zona industrial que nas cartas de

ruido do município não estão associados VLE.

Em 2010 foram realizadas medições de acordo com o critério de incomodidade e

os resultados estão de acordo com o estipulado nos VLE’s. A próxima medição

será em 2013. Dec. Retif. 839/2012 de 21 junho Mapa de Ruído V.N.Cerveira

Água

DL 236/98 de 1 agosto Proteção do meio aquático A Gestamp Cerveira usa água da rede e esta é utilizada para a limpeza das

instalações, balneários, refeitório, sistema de rega nos meses de verão e

abastecimento da RIA. DL 226-A/2007 de 31 maio Utilização dos recursos hídricos

Ar

DL 78/2004 de 3 abril Controlo das emissões A Gestamp Cerveira possui 2 fontes fixas que atualmente estão autorizadas a ser

monitorizadas uma vez de 3 em 3 anos.

Port. 263/2005 de 17 março Altura das chaminés As chaminés possuem a altura de acordo com o disposto na Portaria (mais de 10

metros) e possuem 2 tomas de amostragem de acordo com a NP 2167:2007.

Port. 675/2009 de 23 junho

Valores limite de emissão e limiares

mássicos e mínimos

Estando autorizados a controlar de 3 em 3 anos, as últimas medições foram

feitas durante o decorrer do ano de 2012.

De acordo com os VLE’s e limiares mássicos e mínimos, os resultados obtidos

encontram-se nas duas fontes fixas estão abaixo dos limites legais. Os

resultados das monitorizações foram reportados no Balcão Eletrónico da CCDR-N,

dentro dos 60 dias seguidos contados a partir da data da amostragem

(amostragem a 12-julho_comunicação a 11-setembro). As próximas medições

serão realizadas em 2015.

Dec. Retif. 62/2009 de 21 agosto

Port. 676/2009 de 21 agosto

Dec. Retif. 63/2009 de 21 agosto

Reg. 842/2006 de 17 maio

Efeito de estufa

Existem alguns equipamentos com gases refrigerantes fluorados que carecem de

deteção de fugas anuais ou semestrais (1 equipamento), estas verificações são

efetuadas por um técnico credenciado pela APA ou pela APSEI (sistema fixo de

proteção contra incendio) sendo que para o efeito e são preenchidas as fichas de

intervenção e o Serviço de Ambiente fica com um duplicado desta. Todos os

equipamentos estão inventariados e a comunicação de dados obrigatória foi

realizada à APA a 28/03/2013.

Em 2012 houve uma fuga de 0,2 kg gás fluorado.

Reg. 1494/2007 de 17 dezembro

Dl 56/2011de 21 abril


19

Reg. 1005/2009 de 16 setembro

Camada de ozono

As intervenções nestes equipamentos são feitas por um técnico qualificado e são

preenchidas as fichas de acordo com o DL 35/2008 de 27 de Fevereiro, o Serviço

de Ambiente fica com um duplicado desta ficha. Todos os equipamentos estão

inventariados. A Gestamp Cerveira está a delinear um plano de substituição

progressiva para eliminar os equipamentos que contem R22, sendo que a

previsão para começar esta substituição é em 2013.

DL 35/2008 de 27 fevereiro

DL 152/2005 de 31 agosto

Energia

DL 71/2008 de 15 abril

Sistema dos consumos intensivos de

energia

A Gestamp Cerveira é considerada uma CIE. O plano de racionalização de energia

da empresa terminou a 31 de dezembro de 2012, sendo que no início de 2013 foi

enviado para a entidade competente o ultimo relatório de seguimento relativo ao

plano de racionalização que se encontrava ainda ao abrigo da anterior legislação

(DL 58/82 de 26 de novembro).

Em fevereiro de 2013 a Gestamp Cerveira fez o registo online da instalação na

ADENE, sendo que, e usando como ano de referência o de 2012 a empresa está

acima dos 500 tep e abaixo dos 1000 tep (918,3 tep).

Em 2013, será feita a nova auditoria energética recorrendo a um técnico

reconhecido pela DGEG.

Despacho 17449/2008 de 27 junho

Vários

Reg. 1221/2009 de 25 novembro

EMAS III

A Gestamp Cerveira possui um Sistema de Gestão Ambiental e a DA vai ao

encontro da legislação aplicável. Quanto à DA de 2011 a sua verificação é feita de

acordo com o atual EMAS III e apresenta no ponto do desempenho ambiental os

indicadores principais exigidos de acordo com o ponto C do anexo IV do

Regulamento.

A Gestamp Cerveira com a presente DA é a 8ª declaração que apresenta, e esta é

de caráter de renovação, pelo que, após a validação desta será pedido à APA a

renovação do registo no Reg. EMAS III.

Rec. 2001/680 de 07 setembro

DL 95/2012 de 20 de abril

Norma nº 15 da FAO

Medidas fitossanitárias para as emb.

de madeira

Relativamente às exigências fitossanitárias a empresa encontra-se a fazer o

registo, em Aprovisionamentos e no Armazém Geral, das paletes que entram sem

o tratamento fitossanitário.

Devido a haver algumas expedições em paletes de madeira, em 2012 colocou-se

em marcha uma instrução ambiental que define como é feita a reutilização

interna de paletes de madeira


DL 147/2008 de 29 julho

Responsabilidade por danos

ambientais

Quanto ao seguro de responsabilidade ambiental a Gestamp Cerveira está

abrangida por uma apólice de seguro, atualmente em vigor até 1 de Fevereiro de

2014.

Em 2012 não se registaram incidentes.

Dir 2004/35 de 21 abril

DL 277/99 de 23 julho PCB’s Na Gestamp Cerveira os óleos utilizados não contêm PCB’s, para tal existe um

comprovativo do fornecedor.

Reg. 1907/2006 de 18 dezembro

REACH e CLP

À luz do REACH a Gestamp Cerveira é um utilizador a jusante e em relação ao

cumprimento deste requisito a Gestamp Cerveira tem atualmente um processo

em aberto de solicitação aos fornecedores das FDS atualizadas de acordo com

estes dois regulamentos. Reg. 1272/2008 de 16 dezembro

Lic. de exploração nº 291/2006

Licença de exploração e Sistema da

Indústria Responsável

A licença de exploração da Gestamp Cerveira sofreu um averbamento em 2006

devido ao aumento da área produtiva, sendo até à data a licença em vigor. O

reexame será em 2013.

A Gestamp Cerveira possui um processo maioritariamente em formato papel,

sendo que neste momento a empresa se encontra a fazer o registo eletrónico de

todo o seu processo de licenciamento industrial.


Aviso n.º 3159/2004 de 4 maio

Reg. Municipal dos Sistemas Públicos

e Prediais de Distribuição de Água e

de Drenagem de Águas Residuais de

VN Cerveira.

A Gestamp Cerveira utiliza água da rede pública para balneários, WC’s, limpeza,

refeitório e sistema de rega.

A Gestamp Cerveira está ligada à rede de saneamento desde 2009 e considera

como volume de efluente o mesmo valor de água consumida.


20

Desempenho

ambiental


21

5 – Desempenho ambiental

A Gestamp Cerveira assumiu o compromisso de preservar o meio ambiente e de desenvolver a sua atividade de uma forma sustentável.

Sendo assim, são apresentados os valores referentes aos anos de 2010, 2011 e 2012 de forma a comprovar que a atividade da empresa é

desenvolvida sob um controlo apertado de consumo de recursos naturais e de resíduos. A avaliação do comportamento ambiental através

dos indicadores que vão ser apresentados é feita em valores específicos.

5.1 – Indicadores ambientais

A Gestamp Cerveira, segundo o Anexo IV do Regulamento nº 1221/2009, apresenta a seguinte bateria de indicadores.

A maioria dos indicadores é indexada ao valor acrescentado bruto (VAB) em milhões de euros (M€). A Gestamp Cerveira optou por não expor

este dado, utilizando assim um ano de referência, sendo que para os cálculos posteriores o ano de referência foi o de 2008.

2010 2011 2012

VAB % 119 150 104

Torna-se relevante referir, que o VAB do ano de 2012 sofreu um decréscimo de 31% que se revelou muito significativo e que agravou na

generalidade todos os indicadores ambientais da empresa.

5.1.1 – Eficiência energética

A energia consumida na Gestamp Cerveira é

eletricidade e gás propano. A energia elétrica é

maioritariamente para alimentação de máquinas,

equipamentos produtivos e iluminação. O gás

propano apenas é utilizado para aquecimento das

naves fabris e refeitório. Indexado ao VAB o consumo

de energia em 2012 aumentou 36% face a 2011 e 2%

face a 2010.

É apresentado também o comportamento do

consumo de eletricidade por chapa processada (aço

e alumínio) em toneladas e por peças soldadas e

verifica-se um comportamento muito semelhante

(nos dois indicadores) neste último triénio.

A Gestamp Cerveira, é uma CIE (>500 tep) e como tal

possui um Plano de Racionalização de Energia que

terminou a 31 de dezembro de 2012. O CEE previsto

para 2012 era de 38,50 kgep/t mas o objetivo não foi

atingido – 44,9 kgep/t.

É de referir que a empresa em 2012 levou a cabo 3

importantes medidas de eficiência energética

(contempladas no PGA de 2012) e que no total das

medidas a empresa conseguiu uma redução de

284,9 MWh.

Em 2013 será feita uma nova auditoria energética,

sendo que, e de acordo com o registo efetuado na

ADENE em fevereiro de 2013 a Gestamp Cerveira

encontra-se como já referido com um consumo anual

de energia de 918,3 tep, passando o ARCE a ser de 8

anos.

0

10

20

30

40

50

2010 2011 2012

41

31

42

Energia (MWh)/VAB %

0,00

0,04

0,08

0,12

0,16

2010 2011 2012

0,14 0,15 0,15

Eletricidade (MWh)/Chapa processada (t)

0,00000

0,00005

0,00010

0,00015

0,00020

0,00025

0,00030

2010 2011 2012

0,00021 0,00022

0,00028

Eletricidade (MWh)/peças soldadas (un)


22

Quanto à utilização total de energia renovável, na Gestamp Cerveira considera-se que é de 0% embora a empresa tenha um sistema de

aproveitamento de calor para aquecimento de águas quentes sanitárias (desde 2009) que desde este aproveitamento aboliu a caldeira a

gás propano que servia para aquecimento destas águas.

2010 2011 2012

Energia (MWh) 5099 4587 4426

Energia /VAB 41 31 42

Eletricidade (MWh) 4276 4470 4160

Chapa processada* (t) 29953 30778 27412

Eletricidade/Chapa processada 0,14 0,15 0,15

Peças soldadas (un) 20.468.520 20.772.611 14.970.382

Eletricidade/peças soldadas 0,00021 0,00022 0,00028

*Chapa de aço e alumínio

5.1.2 – Eficiência dos materiais

De forma a comprovar o fluxo mássico anual dos vários materiais utilizados na Gestamp Cerveira, de seguida apresentam-se os indicadores

referentes aos consumos mais significativos do processo produtivo, sendo estes: Chapa (aço e alumínio), óleo, consumíveis em cobre, gás

de soldadura árgon e papel de impressão.

A chapa é a principal matéria-prima utilizada no

processo de estampagem.

De forma a melhor compreender este tipo de

consumo é apresentado ao lado o comportamento

deste face o VAB. Comparando com 2011 em 2012

houve um aumento deste consumo na ordem dos

28%, sendo que em comparação com 2010 o

aumento foi de 4%. Este incremento justifica-se em

grande parte pela descida do VAB.

Embora a prensa nova de 1250 t, tenha começado a

trabalhar em setembro de 2012, em valores

absolutos verifica-se uma redução da chapa

consumida na empresa.

No gráfico em que se confronta a chapa e a sucata

de processo, dá para verificar que a chapa

processada tem vindo a diminuir face ao resíduo de

sucata, esta situação deve-se em grande parte à

descida de representatividade da estampação da

empresa e consequente aumento da

representatividade da soldadura.

Na Gestamp Cerveira, o óleo é utilizado nas

operações de manutenção de máquinas e

equipamentos e para lubrificação de peças no

processo de estampação. Face ao VAB o consumo

de óleo em 2012 aumentou 20% em relação a 2011

e 13% em relação a 2010. Este consumo tem

apresentado uma média anual de certa forma

constante na empresa (20 m3).

0

50

100

150

200

250

300

2010 2011 2012

252

206

263

Chapa processada (t)/VAB (%)

0,00

0,50

1,00

1,50

2,00

2,50

3,00

2010 2011 2012

2,53 2,46 2,37

Chapa processada (t)/Sucata de processo (t)

0,00

0,04

0,08

0,12

0,16

0,20

2010 2011 2012

0,16 0,15

0,18

Óleo (m3)/VAB (%)


23

* Sucata aço = 11.545 t e Sucata alumínio = 13,6 t

2010 2011 2012

Chapa processada (t) 29953 30778 27412

Chapa processada /VAB 252 206 263

Sucata de processo* (t) 11840 12507 11559

Chapa processada/sucata de processo 2,53 2,46 2,37

Óleo (m3) 19 23 19

Óleo/VAB 0,16 0,15 0,18

Consumíveis em cobre (t) 0,04 17 20

Consumíveis em cobre/VAB 0,0003 0,11 0,19

Árgon (t) 56 43 37

Árgon/VAB 0,47 0,28 0,36

Papel impressão (t) 6,55 6,95 3,94

Papel impressão/VAB 0,06 0,05 0,04

No sentido de adequar o seguimento e

monitorização dos seus aspetos ambientais à

atividade da empresa, a Gestamp Cerveira,

recentemente começou a recolher de forma mais

precisa alguns dados relativos à soldadura, que já

se referiu anteriormente que é uma das partes do

processo produtivo que tem vindo a aumentar a sua

representatividade. Por este motivo os consumíveis

em cobre no ano de 2011 aumentaram

exponencialmente. Este aumento está relacionado

com o facto de em 2011 terem sido contabilizados

consumíveis que em 2010 não havia condições

para os contabilizar corretamente. Verifica-se então

que face ao VAB, os consumíveis de cobre em 2012

aumentaram 73% em relação ao ano de 2011.

Ainda a respeito da soldadura, neste caso MIG, o

consumo de gás de soldadura (árgon) tem vindo a

ser alvo de seguimento. Em comparação com 2011

no ano de 2012 e face ao VAB registou-se um

aumento neste consumo de 21% e em relação a

2010 houve uma redução de 26%.

O papel de impressão, maioritariamente (61%)

papel A5 para impressão das etiquetas SAP registou

neste triénio o seguinte comportamento: face a

2011 registou-se uma redução de 20% e em

comparação com 2010 a redução foi de 33%.

0,0000

0,0500

0,1000

0,1500

0,2000

2010 2011 2012

0,0003

0,11

0,19

Cobre (t)/VAB (%)

0,00

0,10

0,20

0,30

0,40

0,50

2010 2011 2012

0,47

0,29

0,35

Árgon (t)/VAB (%)

0,00

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

2010 2011 2012

0,06

0,05

0,04

Papel de impressão (t)/VAB (%)


24

5.1.3 – Água

A água utilizada na empresa provém da rede pública e não entra no processo produtivo. Este consumo está associado ao consumo humano

(refeitório, balneários e WC’s), limpeza das instalações, rega do jardim nos meses de verão e abastecimento da RIA.

5.1.4 – Resíduos

Resultante da atividade da Gestamp Cerveira, produzem-se resíduos perigosos e não perigosos. Todos os resíduos são declarados

anualmente no SIRAPA, tendo sido o último MIRR submetido através do SILIAMB a 27/03/2013, referente ao ano de 2012.

2010 2011 2012

Água (m3) 3.396 3.246 3.357

Água /VAB 29 22 32

A evolução do consumo de água ao longo dos

últimos anos pode ser verificada no gráfico ao lado.

No ano de 2010 houve uma fuga de água na RIA. Em

valores absolutos em 2012 face a 2011 houve um

aumento de 3% no consumo de água (111m3), mas

uma vez que os dados são indexados ao VAB, em

2012 houve um incremento de 46% em comparação

com 2011 e de 10% em relação a 2010.

Em dezembro de 2012 houve uma campanha de

sensibilização dirigida a todos os colaboradores, de

forma a chamar a atenção para importância de

exercer um consumo responsável sobre este

recurso.

Ao longo dos últimos três anos a produção de

resíduos em toneladas na sua totalidade tem a

seguinte evolução. Indexado ao VAB a produção de

resíduos em 2012 aumentou 31% face a 2011 e

12% face a 2010.

Torna-se relevante mencionar que cerca de 98% dos

resíduos produzidos na Gestamp Cerveira são

resíduos de sucata do processo de estampagem.

Como tal, é repetido o rácio anterior sem a sucata

de processo. Constata-se pelos valores apurados

que a sucata tem de facto uma grande

representatividade no volume total de resíduos

produzidos. Importa ainda mencionar, uma situação

pontual que ocorreu em 2011 e que fez com que o

total de resíduos sem a sucata de processo

aumentasse 88% em relação a 2010 (abate de um

equipamento = 62 t de sucata ferrosa).

Em 2012 registou-se um agravamento na produção

total de resíduos devido a algumas situações

pontuais (RCD’s e óleo usado) e outras situações

que já eram expetáveis como o aumento da

produção de madeira e lamas de maquinagem.

0

5

10

15

20

25

30

35

2010 2011 2012

29

22

32

Água (m3)/VAB (%)

0

20

40

60

80

100

120

2010 2011 2012

101

86

113

Total de resíduos (t)/VAB (%)

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

2010 2011 2012

1,8

2,3 2,1

Resíduos s/sucata (t)/VAB (%)


25

A Gestamp Cerveira considera relevante apresentar mais alguns dados, referentes à produção de resíduos:

Regra geral a produção de resíduos no ano de 2012 em relação a 2011 baixou em valores absolutos devido à redução da atividade,

como já foi explicado, esta situação faz também com que o valor do VAB decrescesse em 31%, ora em valores específicos todos os

resíduos tiveram um incremento exceto o resíduo de plástico devido a um donativo efetuado (ver ponto 5.2.2).

2010 2011 2012

Total de resíduos (t) 12035 12826 11781

Total de resíduos /VAB 101 86 113

Sucata de processo (t) 11823 12483 11559

Resíduos s/sucata (t) 212,1 343,8 221,9

Resíduos s/sucata/VAB 1,8 2,3 2,1

2010 2011 2012

Resíduos não perigosos (t) 123 254 138

Não perigosos/VAB 1,0 1,7 1,3

Resíduos perigosos (t) 88,9 89,2 83,6

Perigosos/VAB 0,7 0,6 0,8

Fazendo uma análise consoante a sua perigosidade

(sem sucata) o triénio 2010-2012 apresentou o

seguinte comportamento. Pode ser verificado que a

produção de resíduos não perigosos diminuiu e a

produção de perigosos sofreu um acréscimo.

Não perigosos: A produção de resíduos não

perigosos face ao ano anterior diminuiu 24% devido

ao comportamento do ano de 2011 ser um ano

atípico na produção de resíduos de sucata ferrosa.

Perigosos: No que diz respeito à produção de

resíduos perigosos face ao ano 2011 aumentou

33%. Este incremento deveu-se ao facto do

aumento da produção de resíduos tais como lamas

de maquinagem e óleo usado, também a descida do

valor associado ao VAB fez com que este e outros

indicadores piorassem.

Mesmo assim, 2012 foi o ano que em valores

absolutos se produziu menos toneladas de resíduos

perigosos.

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2010 2011 2012

1,0

1,7

1,3

Resíduos não perigosos (t)/VAB (%)

0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

2010 2011 2012

0,7

0,6

0,8

Resíduos perigosos (t)/VAB (%)


26

Indexado ao VAB, nos resíduos não perigosos, pode-se dizer que:

O resíduo de madeira, maioria paletes, aumentou 77% face ao ano de 2011 e 48% face ao ano de 2010.

No resíduo de papel e cartão, maioria caixas de cartão, papel kraft e papel de impressão aumentou 13% face ao ano 2011 e não

sofreu variação em relação a 2010.

O resíduo de plástico, maioria plástico filme, não sofreu variação em relação a 2011 e baixou 25% face ao ano de 2010.

Os RSU aumentaram 31% em relação a 2011 e baixaram 6% em relação ao ano de 2010.

Em relação aos RCD’s em 2012 registou-se uma produção pontual deste resíduo.

Indexado ao VAB, nos resíduos perigosos, pode-se dizer que:

A produção do resíduo de água oleosa aumentou 23% em relação ao ano de 2011 e baixou 2% em relação ao ano de 2010.

Os absorventes contaminados aumentaram a sua produção no último ano, sendo que em 2012 este incremento foi de 7% em

relação a 2011 e de 14% em relação a 2010.

No que diz respeito aos óleos usados, o histórico deste resíduo tem sofrido algumas oscilações. Em 2012 houve um aumento na

ordem dos 220% em comparação com o ano anterior. Se for feita a comparação com o ano de 2010 regista-se uma redução de 21%.

O mesmo tem acontecido com as lamas de maquinagem. Sendo que, para 2013 há previsão deste resíduo vir a aumentar devido à

introdução de novas CNC’s no processo produtivo (equipamento acoplado a uma célula de soldadura laser-hibrida).

5.1.5 – Biodiversidade

A Gestamp Cerveira está localizada numa zona industrial de acordo com o classificado no PDM (Plano Diretor Municipal) de Vila Nova de

Cerveira. Na envolvente existem outras indústrias pertencentes ao polo industrial e algumas habitações (fora da zona industrial) nas

freguesias vizinhas.

*Fonte: Certidão de localização da Gestamp Cerveira (2002).

2010 2011 2012

Madeira (t) 37 38 48

Madeira/VAB 0,31 0,26 0,46

Papel e cartão (t) 21 23 19

Papel e cartão/VAB 0,18 0,16 0,18

Plástico (t) 5 5 3

Plástico/VAB 0,04 0,03 0,03

RSU (t) 22 19 18

RSU/VAB 0,18 0,13 0,17

RCD’s (t) 5,5 0 2,7

RCD’s/VAB 0,05 0 0,03

2010 2011 2012

Água oleosa (t) 52 52 45

Água oleosa/VAB 0,44 0,35 0,43

Resíduos contaminados (t) 17 23 17

Resíduos contaminados/VAB 0,14 0,15 0,16

Óleo usado (t) 17 7 11

Óleo usado/VAB 0,14 0,05 0,11

Lamas de maquinagem (t) 3 2 6

Lamas/VAB 0,03 0,02 0,06

Total

33.865

Construído

19.716

Utilização dos solos (m2)*


27

Relativamente à área construída:

A Gestamp Cerveira possui licença de utilização desde 1997 (Licença nº

138/97) tendo sofrido um averbamento em Agosto de 2006, devido ao

aumento da área construída no ano de 2002.

5.1.6 – Emissões

A Gestamp Cerveira possui 2 fontes fixas que atualmente estão autorizadas pela CCDR-N a serem monitorizadas uma vez de 3 em 3 anos.

Em 2012, foi feita uma monitorização às 2 fontes fixas por um laboratório.4

Segundo as medições efetuadas por um laboratório devidamente acreditado, os resultados são os seguintes:

SOLDADURA NAVE 1

Parâmetro VLE Unidade medição Resultado medição

COV’s 200 mgC/Nm3 8,1

Partículas 150 mg/Nm3 < 2,4

Metais III (Cu) 5 mg/Nm3 0,022

SOLDADURA NAVE 2

Parâmetro VLE Unidade medição Resultado medição

COV’s 200 mgC/Nm3 5,0

Partículas 150 mg/Nm3 < 2,4

Metais III (Cu) 5 mg/Nm3 0,018

De seguida apresentam-se de forma detalhada os valores da emissão de partículas (PM) provenientes das 2 fontes fixas existentes. Estas

fontes estão associadas ao processo de soldadura por resistência (as células de soldadura MIG possuem sistemas individuais de extração

sem exaustão para o exterior).

No cálculo das emissões de CO2 do Grupo Gestamp, segundo as normas estandardizadas do Greenhouse Gas Protocol, foram considerados

dois grandes tipos de emissões segundo a sua origem:

4 Laboratório externo acreditado (http://www.ipac.pt/pesquisa/ficha_lae.asp?id=L0326).

2010 2011 2012

Partículas (kg) 2528,2 2517,1 335,3

Partículas/VAB 21 17 3

0

50

100

150

200

2010 2011 2012

166

132

189

Utilização dos solos

Edificado (m2)/VAB %

0

5

10

15

20

25

2010 2011 2012

21

17

3

Partículas (kg)/VAB (%)



28

Emissões diretas: Provenientes das fontes que a empresa tem controlo sobre elas. No caso da Gestamp Cerveira são as

procedentes dos consumos energéticos. Neste estudo foi considerado emissões diretas, aquelas calculadas a partir dos dados de

consumo de combustíveis fósseis.

Emissões indiretas: Ocorrem de fontes cuja propriedade de controlo corresponde a outra organização.

o Emissões associadas ao transporte (essencialmente de matérias-primas e produto final).

o Emissões associadas às viagens em nome da empresa.

*Fonte: CO2_Portugal 2012_Gestamp Automoción

5.1.7– Ruído

A Gestamp Cerveira encontra-se situada na Zona Industrial 2 de Vila Nova de Cerveira. Este município ainda não tem o Mapa de Ruído

aprovado. No entanto, na parte detrás das instalações existe uma habitação (ponto 1), que segundo o critério de incomodidade é

considerada o ponto mais sensível. Segundo as medições efetuadas por um laboratório devidamente acreditado, os resultados são os

seguintes:

Para o período diurno e entardecer, o critério de incomodidade não é aplicável, uma vez que o LAeq do ruído ambiente no exterior é igual ou

inferior a 45 dB(A), de acordo com o Decreto-Lei nº 9/2007. Para o período noturno, o resultado obtido, para o ponto 1, não ultrapassou o

valor limite.

2010 2011 2012

CO2 (t) 785 2799 2591

CO2/VAB 7 17 25

Critério de incomodidade 2011

Período Limite legal Ponto Resultado

Diurno 5 dB(A) Pt 1 n.a. dB(A)

Entardecer 4 dB(A) Pt 1 n.a. dB(A)

Noturno 3 dB(A) Pt 1 0 dB(A)

0

5

10

15

20

25

2010 2011 2012

7

19

25

CO2 (t)/VAB (%)*


29

5.2 – A Gestamp Cerveira e a comunidade local

A Gestamp Cerveira faz por manter uma boa relação e de entre ajuda com as outras empresas do polo industrial, escolas, associações e

outros organismos da localidade, estando sempre disponível para prestar algum esclarecimento relativamente à sua gestão ambiental.

5.2.1 – Divulgação da Declaração Ambiental

Em 2012 a DA relativa ao ano de 2011 foi enviada aos seguintes destinatários:

Destinatários da última DA

Comandante Operacional Vila Nova de Cerveira

Junta de Freguesia de Campos

Camara Municipal de Vila Nova de Cerveira

SEPNA Valença

TRW Automotive

Lusitânia Antolin Cerveira

Transportes João Pires

IPVC - Escola Superior Agrária de Ponte de Lima

Centro de Apoio às Empresas de Vila Nova de Cerveira

Comunidade Intermunicipal do Alto Minho

A DA é acompanhada de um formulário onde se questiona como consideram a interpretação da informação relatada na declaração, sendo

que, 100% das respostas consideram a DA da Gestamp Cerveira de interpretação fácil. Relativamente à questão abaixo apresentada os

mesmos recetores da DA de 2011, responderam:

5.2.2 - Donativos

Uma vez que a Gestamp Cerveira tem vindo a trilhar, já há quase 10 anos, cada vez mais caminhos nestas questões da sensibilização

ambiental, aos poucos e poucos pretende também dar algum contributo nesse sentido à sua comunidade local. Em 2012, foram feitos 2

donativos:

Mini-ecoponto a uma associação de desenvolvimento local (ADSL de Vila Nova de

Cerveira).

40 kg de plástico filme para restauro de obras de arte ao (Museu de Paredes de

Coura).

0

1

2

3

4

Comportamento

ambiental

Aspeto das instalações Limpeza e arrumação

das instalações

Relação com a

comunidade

Tratamento de

reclamações

Em relação à atividade da Gestamp Cerveira, como avalia?

Muito bom Bom Mau Muito mau


30

A próxima

etapa


31

6 – Objetivos e metas ambientais próximo ano

A Gestamp Cerveira, levando em linha de conta os requisitos legais, Política Ambiental, aspetos ambientais significativos* e considerando as

suas opções tecnológicas, financeiras, operacionais e interesses das partes interessadas, definiu os seguintes objetivos e ações para o

período de 2013.

* Estes aspetos correspondem aos aspetos ambientais considerados como significativos.

*NOTA: É de destacar, que devido à inclusão de um novo critério na avaliação de aspetos, alguns aspetos passaram a significativos por não

possuírem um histórico de pelo menos 3 anos e que para estes casos, fez-se a avaliação mais desfavorável para o novo critério não se tendo

definido objetivos para os mesmos.

Objetivo Asp* Meta Ações Indicador

1. Contribuir para a

sensibilização dos

colaboradores

---

Garantir uma taxa de

participação superior a 90%

Formação sobre o regulamento CLP Nº convocados/

participantes Formação sobre Aquisição de PQ’s na Gestamp Cerveira


2. Diminuir a produção de

resíduos perigosos

Ab

so

rve

nte

s

co

nta

min

ad

os

Reduzir em 2% a produção de

absorventes contaminados Realização de testes para a substituição do papel

absorvente em bobine por panos retornáveis

Ton. abs. contam. /

VAB

Em

ba

lag

en

s

co

nta

min

ad

as

Reduzir em 2% a produção de

embalagens contaminadas Otimização da gestão de compra/armazenamento e uso

de PQ’s

Ton. emb. contam.

/ VAB


3. Diminuir a possibilidade

de ocorrência de

incendio Re

du

zir

a

oco

rrê

nc

ia

de

ince

nd

io

0/a

no

no

s

sis

tem

as

em

qu

es

tão

Reduzir a ocorrência de

incendio 0/ano nos sistemas

em questão

Colocação de 2 caixas para aparar resíduos do sistema

de extração de fumos da soldadura Nº relatórios

incidentes Definição de uma gama de manutenção preventiva para

os sistemas de extração


4. Redução do consumo

de água Ág

ua

co

ns

um

ida

Reduzir o consumo de água em

5% face a 2012 Implementar sistemática com a Manutenção e Pilotos de

Ambiente para as auditorias “Zero desperdício H2O” m3 água /VAB



de eletricidade

Ele

tric

ida

de

Não ter um aumento superior a

30% no consumo anual de

eletricidade (impacte das novas

células soldadura)

Implementar sistema de contagem e análise de energia

em 7 secções da empresa MWh/VAB

Colocação de balastros eletrónicos no edifício

administrativo/Ferramentaria



de papel A4

Pa

pe

l A4

Reduzir o consumo de papel em

8% face ao consumido em 2012

Definir junto dos Pilotos de Ambiente um

compromisso/plano departamento a departamento para

a redução de papel

Kg papel A4/VAB


7. Diminuir a quantidade

de resíduos para aterro RS

U

Reduzir em 10% os resíduos

destinados a aterro

Estudar a viabilidade para substituir o sistema de

secagem das mãos dos WC’s e balneários Ton. RSU/VAB

Implementar o sistema


8. Melhorar o controlo

operacional Vá

rio

s

Implementar metodologia para

as inspeções aos locais de

trabalho Testar sistema para as inspeções aos locais de trabalho

e Parque de Resíduos --

Elaboração de instrução de

ordem e limpeza do Parque de

Resíduos


32

7 – Léxico

ADENE – Agência para a Energia

ARCE – Acordo de Racionalização de Energia

APA – Agência Portuguesa do Ambiente

APSEI – Associação Portuguesa de Segurança

CCDR-N – Comissão de Coordenação e de Desenvolvimento Regional do Norte

CEE – Consumo específico de energia

CIE – Consumidora intensiva de energia

CLP - Classificação, Rotulagem e Embalagem de Substâncias e as suas misturas

CNC’s – Fresadora com controlo numérico computorizado

DA – Declaração Ambiental

DGEG – Direção Geral de Geologia e Energia

EMAS – Sistema Comunitário de Ecogestão e Auditoria

FAO – Food and Agriculture Organization of the United Nations

FDS – Ficha de segurança

GFEE – Gás fluorado com efeito de estuda

Kgep – kilo equivalente de petróleo

IPVC – Instituto Politécnico de Viana do Castelo

LAeq

- nível sonoro contínuo equivalente, determinado num determinado intervalo de tempo

LER – Lista europeia de resíduos

MIG – Metal inert gas (tipo de soldadura por arco elétrico com gás de proteção)

MTR – Movimento transfronteiriço de resíduos

MIRR – Mapa Integrado de Registo de Resíduos

OAU – Óleos Alimentares Usados

PCB – Polychlorinated Biphenyls

PDM – Plano Diretor Municipal

PGA – Programa de Gestão Ambiental

RCD – Resíduos de construção e demolição

REEE – Resíduos de equipamentos elétricos e eletrónicos

RNP – Resíduos não perigosos

RP – Resíduos perigosos

REACH – Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals

RIA – Rede de Incendio Armada

RSU – Resíduos sólidos urbanos

SAP – Sistemas Aplicativos e Produtos para Processamento de Dados (sistema integrado de gestão empresarial)

SGA – Sistema de Gestão Ambiental

SILIAMB – Sistema Integrado de Licenciamento Ambiental

SIRAPA – Sistema Integrado de Registo da Agência Portuguesa do Ambiente

SOGILUB – Sociedade de Gestão Integrada de Óleos Lubrificantes Usados

SPV – Sociedade Ponto Verde

tep – tonelada equivalente de petróleo

VAB – Valor Acrescentado Bruto

VLE – Valor limite de emissão


33

8 - Contatos

A Gestamp Cerveira está disponível para prestar qualquer esclarecimento a respeito do seu Sistema de Gestão Ambiental ou sob alguma

informação que conste nesta Declaração Ambiental.

Serviço de Ambiente

Telefone: 351 251 700 400

E-mail: [email protected]

9 – O Verificador Ambiental

mailto:[email protected]

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