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09 de Outubro de 2020

Smart TLS

4.1. ToC-Thinking Processes Bases

Impacto das TI e da Robótica

Formação TLS


Agenda

1 Impacto das Tecnologias de Informação

2 Introdução ao Conceito da Indústria 4.0

3 Introdução à Robótica

Powered by: Smart TLS at LBC | 2


Objectivo

• Sensibilizar os formandos para a necessidade de começarem a integrar as tecnologias de informação na melhoria contínua por ter um elevado impacto e por vezes um efeito disruptivo

• Nesta formação não se aborda a temática da transformação digital em detalhe

Formação em TLS | Impacto das Tecnologias de Informação



As metodologias de melhoria contínua como a

TLS constituem os fundamentos para uma

melhoria da eficiência operacional.

Sobre essa filosofia de base, as Tecnologias de

Informação vieram criar uma nova camada de

competitividade entre as empresas.

Hoje em dia não basta aplicar os princípios da

melhoria continua, é necessário efetivar a

transformação digital.


Performance Index de Lucros

Performance Index de Proveitos

Estudo do IDC sobre Empresas Industriais

Empresas Industriais Digitalizadas

Empresas Industriais Não-Digitalizadas

Empresas Industriais Digitalizadas

Empresas Industriais Não-Digitalizadas



Quais os principais objectivos dos gestores

de empresas industriais no processo de

transformação digital?


Estudo do IDC sobre Empresas Industriais

Excelência Operacional

na Produção

Excelência Operacional

no supply chain

Experiência do Cliente

nos produtos/serviços

Experiência do Cliente

na relação

Tratamento de dados

e monetização

Melhoria do Talento,

cultura de inovação e

colaboração% dos respondentes

Manufatura

Utilities

Oil & Gas

A Transformação Digital é um processocontínuo de digitalização e desenvolvimentode competências digitais para melhorar a eficiência operacional e o desempenhoorganizacional, inovar o modelo de negócio, a experiência do cliente com os produtos e os serviços, ganhando produtividade e vantagem competitiva.



Valor Qualidade Capacidade

Eficiência Eficácia Produtividade Melhoria

Contínua

Digitalização: Modelação, Análise, Simulação, Execução, Monitorização

RPA /AI

Big Data

Cloud

Internet of Things

Indústria 4.0


A Transformação Digital

envolve um vasto conjunto de

tecnologias.

No que se refere ao TLS, as

tecnologias mais próximas e

mais associadas são:

• BPM – Business Process

Management

• RPA – Robotic Process

Automation (AI –

Inteligência Artificial,

Machine Learning)

• Augmented Reality

• No geral as tecnologias

associadas ao conceito de

Indústria 4.0



Benefícios chave:

Operações podem reduzir intervenção manual e optimizar o trabalho de forma automática no que diz respeito a

custo, rapidez e qualidade.

Por exemplo

Alocação automática de trabalho para as

equipas / utilizadores mais adequados

Visibilidade do impacto da alocação no

custo total e SLAs




• Desenho da arquitetura

dos processos

• Ambientação à cultura de

gestão por processos

• Simulação de processos

• Reengenharia e

oportunidades de melhoria

• KPI’s

• Automatização de

processos (BPM)

• Aplicação de RPA aos

processos

• Outras soluões

• Assessment do nível de maturidade da organização para a digitalização (BPM e outras)

• Cálculo do ROI e do Investimento necessário (decisão go vs no go)

• Identificação de ganhos rápidos (quick-wins)

• Otimização de processos e

melhoria contínua

• Reporting

• Análise de novas

oportunidades

• Agilidade e flexibilidade • Novas competências • Escalabilidade

1. Business Case

2. Mapeamento e

Simulação

3. Automatização

4. Monitorização e

Otimização

PMO para Implementação da Transformação Digital (BPM e outras)

Uma Abordagem Simples de Actividades a Desenvolver

Formação em TLS | Qual a Metodologia para Digitalizar Processos Operacionais



Ciclo de Revisão dos

Fundamentos

CompreenderObjetivos ePrioridades de Negócio

Atualizar aCadeia de valor

Compreenderos Processos Atuais

Atualizar o Mapa de Processos

Rever o Modelo de Governação

Alinhar com CA e Diretores

ProduzirFerramentase Regras de Funcionamento

Comunicare Mobilizar

Ciclo de Transformação dos Processos

IdentificarProcesso Novo ou para Redesenho

Definir o Engagement

Desenhar Novo Processo/Redesenhar ProcessoImplementar o

Processo

Monitorizar e Ajustar

Tornar o processo Compliant

Avaliar o Desempenho do Processo

Ciclo anual

Âmbito: todo o negócio, com definição de vagas e prioridades

Monitorização: trimestral e quando necessário

Foco: KPIs de negócio, governação e compliance, recursos e ferramentas

Duração:

Primeira execução do ciclo: 2 a 4 meses

Segunda execução do ciclo: 1 a 2 mês

Ciclo contínuo

Âmbito: processos individuais de negócio

Monitorização: mensal e quando necessário

Foco: desempenho do negócio, digitalização/dados, risco, mindset digital e trabalho colaborativo

Duração:

Primeira execução do ciclo: 1 ano

Precedido de experimentação de 2 meses e ajustes

O modelo da LBC inclui dois ciclos: i) ciclo de revisão dos fundamentos – que ocorre no arranque da iniciativa eposteriormente com uma frequência ordinária anual; e ii) ciclo de transformação dos processos – que ocorre de formacontínua sempre que seja a identificada a necessidade de inclusão de um novo processo no modelo de gestão ou deotimização de um processo existente.

Início

Início

Melhoria Contínua (TLS) e Digitalização (BPM, RPA) em Conjunto

Formação em TLS | Qual a Metodologia para Digitalizar Processos Operacionais



3

Desenho do Processo

Com ou sem digitalização

Incremental ou disruptivo

Digitalização incremental

ou disruptiva

Redesenho simples ou design thinking?

Há dados para mininge simulação?

4

Implementar o Processo

Dentro da equipa, da direção, ou Transversal

Digitalizar, Testar e Operacionalizar

5

Avaliar o Desempenho do Processo

Verificar KPIsde desempenho

Verificar satisfação da equipa

RE-START

2

Desenho do Engagement

Catalizador

Equipas

Stakeholders

Gestão da Mudança

1

Processos definidos pelas equipas operacionais

Identificação do Processo

Processos definidos pelas direções

Vagas definidas pela coordenação transversal

Avaliação e Prioritização

6

Tornar o Processo

Compliant

Atualizar Mapa de Processos

Manual de Processos e SGQ

7

Monitorizar e Ajustar

Por alertas e analytics(baseados em critérios)

Por monitorização rotineira e mudanças no negócio

Formação em TLS | Digital Process Journey – Envolver as pessoas da organização



Agenda

1 Impacto das Tecnologias de Informação

2 Introdução ao Conceito da Indústria 4.0

3 Introdução à Robótica



Objectivo

• Perceber o conceito da Indústria 4.0

• Ficar sensibilizado para a importância e relevância das tecnologias emergentes no contexto atual e os desafios que a transformação digital coloca às empresas

Formação em TLS | Introdução ao Conceito da Indústria 4.0



Formação em TLS | Indústria 4.0 ou a Quarta Revolução Industrial

• Mecanização• Caminhos de Ferro • Motor a Vapor

• Produção em Massa

• Energia Eléctrica• Linha de

Montagem

• Internet• Produção

Automatizada Electrónica

• Tecnologias da Informação

• Integração Digital• Big Data• Conectividade

(sensores, IoT))• Inteligência

Artificial e Robótica

• Impressão 3D (produção aditiva)



A Indústria 4.0 ou a Quarta Revolução Industrial é impulsionada pelas tecnologias inovadoras que causam efeitos profundos, quer nos sistemas de produção quer nos modelos de negócio.

O fundamento básico da Industria 4.0 sustenta que através da interligação das máquinas, sistemas de produção e equipamentos, as empresas terão a capacidade de criar redes inteligentes ao longo de toda a cadeia de valor, e assim, controlar e comandar os processos de produção de forma independente.

Formação em TLS | Conceito da Indústria 4.0

Sistemas

Integrados

Tecnologias

Inovadoras

Modelação Digital



Formação em TLS | Principais Tecnologias da Indústria 4.0

Big Data e Analytics

Permite a exploração e análise inteligente dos dados, e a tomada de

decisões em tempo real.

Ciber Segurança

Permite a proteção de danos e intrusão ilícita de programas, computadores, redes e dados

Internet das Coisas

Permite a conexão de objetos físicos à internet podendo assim executar de forma coordenada uma determinada ação, comunicando entre si. Robots Autónomos

Suportam a produção, interagem com os humanos e executam

ações mais complexas.

Sistemas Integrados

Permitem a integração de sistemas e processos entre os departamentos da empresa e com clientes e fornecedores (Integração Horizontal e Vertical)

Engenharia Assistida por Computador

Permite às empresas desenvolverem e aperfeiçoarem os seus produtos e processos,

através de simulações.

Impressão 3D

Permite a produção de modelos e protótipos durante a fase de desenvolvimento de um produto, bem como peças de alta complexidade geométrica.

Computação de Nuvem (Cloud)

Permite uma gestão de dados mais flexível e ágil através de uma plataforma de armazenamento de dados que pode ser acedida a partir de qualquer aplicação.

Realidade Aumentada

Permite a integração de informações virtuais no mundo real e tem várias aplicações.



Fábrica Visão Global da Produção

Monitorizar o flow da produção em tempo real para eliminar desperdício e reduzir inventário

Gerir os equipamentos remotamente usando sensores para conservar energia e reduzir custos

Inspecçãoautomatizada

RFID Sensores identificam produtos e materiais

Linha de produção comanda os veículos autónomos

Dados agregados do processo e do produto identificam restrições e áreas de melhoria

Alertas automáticos sobre a necessidade de manutenção de máquinas reduzem tempos parados e aumentam throughput

Formação em TLS | A Abordagem à Melhoria Contínua é Automatizada



Formação em TLS | Algumas Tecnologias Relevantes

Realidade Aumentada

Sensores IoTpara Gestão do

Supply Chain

Equipamento Modular

Análise Preditiva de

Equipamento

Robôs

Impressão 3DNovos

equipamentos protetivos

Visão de Computador

Camiões Electricos e Autónomos



Formação em TLS | Importância da Indústria 4.0

As empresas digitais superam as empresas tradicionais devido aos tempos de latência na cadeia de reação.

REAÇÃO TÍPICA DAS EMPRESAS TRADICIONAIS A UM EVENTO NÃO PLANEADO

REAÇÃO TÍPICA DAS EMPRESAS ÁGEIS A UM EVENTO NÃO PLANEADO


Impacto das TI e da Robótica Smart TLS| 19


Formação em TLS | A Transformação na Agricultura

Software de Gestão Agrícola

Farms de Próxima Geração

Dados Animais

Irrigação Inteligente

Agricultura de precisão e análise preditiva

Market Places

Robótica e Drones

Sensores

Dados de Plantas


Impacto das TI e da Robótica Smart TLS| 21

Novas Tecnologias na Agricultura em África


Formação em TLS | Vantagens da Indústria 4.0

Aumento da

flexibilidade na

produção, permitindo

lotes muito

pequenos, bem como

a rápida

prototipagem e

criação de novos

produtos.

O processo de

produção pode ser

acelerado em cerca

de 120% em termos

de tempo para

produção, e 70% em

termos de tempo

para colocar os

produtos no

mercado.

Diminuição dos erros

através da

monitorização de

todos os produtos,

via os dados

recolhidos pelos

sensores e a

utilização de técnicas

de big data para

identificar e resolver

problemas durante a

produção.

A utilização de

técnicas de análise

avançadas de dados

em programas de

manutenção preditiva

e prescritiva permitirá

às empresas

reduzirem os tempos

de paragem em 50%

e aumentarem a

produção em 20%.

Com a automação,

muitas empresas

tendem a mudar a

localização para a

proximidade dos

consumidores de

forma a evitar

elevados custos de

transporte.

Competição será

menos baseada no

custo e com maior

enfoque na inovação,

no design

customizado pelo

cliente e na qualidade

percebida para os

produtos e serviços.



Formação em TLS | Desafios da Indústria 4.0

3Gerir questões legais ao nível da propriedade intelectual, supervisão dos colaboradores e fiabilidade dos produtos.

1 4Maximizar a rentabilidade dosinvestimentos e mantê-los alinhados com as prioridades do setor.

Criar standards que permitam a interoperabilidade dentro da indústria, entre indústrias e entre países.

2 5Garantir a segurança da informação, nomeadamente dos dados dos consumidores.

Garantir que os recursos humanos têm as competências necessárias para estenovo paradigma industrial, nomeadamente, criatividade, capacidade de tomar decisões, knowhow técnico e literacia TIC.



DESAFIO

Quais os principais impactos da transformação digital na

melhoria contínua?



1. Eleva a empresa para outro patamar de produtividade e competitividade,

devido à automatização inteligente da produção e da própria melhoria

contínua.

2. Por vezes introduz disrupções no negócio (incremental vs. disruptivo).

3. Implica a integração dos conceitos TLS com o conhecimento do que podem

fazer outras tecnologias, especialmente associadas a processos, como o

BPM, o RPA (AI) e a Realidade Aumentada, bem como tecnologias da

Indústria 4.0.


Quais os principais impactos da transformação digital na

melhoria contínua?


Agenda

1 Conceito da Indústria 4.0

2 Modelo de Maturidade LBC

3 Desafios para as Empresas



Formação em TLS | Modelo de Transformação Digital da LBC

O salto para a indústria 4.0 requer visão global e estruturada focada na criação de valor

ESTRATÉGIA

Em que medida a Indústria 4.0 se encontra presente na estratégia da empresa?

FÁBRICA INTELIGENTE

Até que ponto a empresa possui produção digitalmente integrada e automatizada?

OPERAÇÕES INTELIGENTES

Em que medidas os processos e produtos a são modelados digitalmente e passíveis de serem controlados por meio de sistemas e algoritmos de TIC em ambiente virtual?

PRODUTOS E SERVIÇOS INTELIGENTES

Até que ponto oferece produtos e serviços baseados em dados que apenas são possíveis através da integração de produtos, produção e clientes?

ORGANIZAÇÃO E CULTURA

A empresa possui as competências necessárias e uma cultura favorável à implementação dos conceitos da Indústria 4.0?



Formação em TLS | Aplicação do Assessment de Maturidade

A aplicação de um inquérito, com base no modelo, permite às empresas compreender o seu posicionamento no novo paradigma de Industria 4.0 e delinear iniciativas de transformação digital.

Organização e

Cultura

Produtos e Serviços

Inteligentes

Estratégia

Operações

Inteligentes

Fábrica Inteligente

Média Global do SectorA sua empresa

Será apresentada avaliação do nível de

maturidade digital da empresa,

correspondente às respostas do questionário

desenvolvido

AVALIAÇÃO

Quando possível, as empresas poderão

avaliar o seu grau de maturidade digital

relativamente à média das empresas do

setor registadas na base de dados

COMPARAÇÃO



Formação em TLS | Níveis de Maturidade



Agenda

1 Conceito da Indústria 4.0

2 Modelo de Maturidade LBC

3 Desafios para as Empresas



Formação em TLS | Alguns Números da Análise Realizada em Portugal

• 67% das empresas inquiridas não têm nenhuma estratégia 4.0 definida

• 53% não têm nenhum departamento interno de TI

• 53% não realizou qualquer tipo de investimento em I4.0 ou investiu menos de 5% do seu orçamento anual

• 14% tem máquinas e sistemas conectados e interoperáveis

Nota: Estudo de assessment de maturidade a um conjunto de empresas do setor metalomecânico em Portugal



Formação em TLS | Alguns Números…

• 36% afirma ter um elevado potencial de automação das fábrica

• 53% recolhe dados de forma manual ou simplesmente não recolhe dados

• 61% não oferecem produtos/ serviços inteligentes, nem pretende fazê-lo nos próximos 5 anos

• 61% afirma que a organização não investe ou investe pouco em formação digital relacionada com a Indústria 4.0

Nota: Estudo de assessment de maturidade a um conjunto de empresas do setor metalomecânico em Portugal



DESAFIO

Quais os principais constrangimentos e desafios em Angola?



Formação em TLS | Principais Desafios em Angola


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Obrigado!



Mais informações:www.smart-tls.com

[email protected]


Formação TLS

09 de Outubro de 2020

Smart TLS

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