3informe tecnologia del 10

8/2/2019 3informe Tecnologia Del 10

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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLOESCUELA DE INGENIERA CIVIL

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NDICE

I. INTRODUCCIN .. 2

II. OBJETIVOS 3

III. ESTRUCTURA A DISEAR: ZAPATA CONECTADA

3.1. ANTECEDENTES 4

3.2. INFORMACIN DISPONIBLE.... 5

3.3. DESCRIPCION DE LAS CONDICIONES DE USO

Y MEDIOAMBIENTALES DE LA ESTRUCTURA.....6

IV. ENSAYOS11

V. DISEO DE MEZCLAS.19

VI. ELABORACIN Y ROTURA DE PROBETAS..26

VII. ANLISIS DE DATOS OBTENIDOS.... 29

VIII. DISEO DE MEZCLA FINAL. 32

IX. CONCLUSIONES. 35

X. RECOMENDACIONES... 36

XI. ANEXOS.. 37

XII. BIBLIOGRAFA . 40


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RESUMEN

En el presente informe, basado en el procedimiento de cmo elaborar un

diseo de mezcla de concreto, con determinadas caractersticas y propiedades,

que este sea capas de resistir las fuerzas de la naturaleza, las fuerzas

generadas por accin del hombre, etc. Y sobre todo que sea perdurable en el

tiempo, todas estas atribuciones para una estructura que disearemos que se

trata de una Zapata Conectada.

Para lograr estas propiedades debemos tener en consideracin

diferentes caractersticas, ya sea de los agregados, cemento y calidad del

agua, para ello nos centraremos en las caractersticas fsicas de los agregados,

para saber si estas cumplen con los requisitos mnimos establecidos por las

normas y de ellas elaborar un diseo con las diferentes proporciones de mezcla

que sean capaces de resistir esfuerzos y cumplir con las determinadas

caractersticas de cada estructura.

En el diseo de mezclas de concreto, se ha aplicado los conocimientos

tcnico y prctico adquiridos sobre los componentes (cemento, agregados,

agua) y la interaccin entre ellos, para lograr un material resultante que

satisfaga al elemento estructural asignado de acuerdo a su condicin de

exposicin


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OBJETIVOS

Obtener los datos necesarios para realizar la dosificacin y Diseo de

Mezcla, para obtener un concreto de buena calidad.

Saber los diferentes cambios de resistencia que el concreto desarrolla a

diferentes edades.

Comprender la importancia del curado del concreto y la no ejecucin deesta que afecta directamente en su resistencia.

Aprender a realizar los ensayos necesarios para el diseo y lograr un

concreto trabajable.

Analizar las propiedades especficas del concreto en estado fresco y

endurecido para la fabricacin de una estructura y as prevenirproblemas que se puedan presentar en obra en la preparacin del

concreto.

Modelar el concreto de la misma resistencia variando la relacin agua-

cemento en el diseo de mezcla para el concreto.

Lograr que el concreto obtenga las propiedades especficas,

principalmente en lo que respecta a su esfuerzo de compresin

requerida para la fabricacin de una ZAPATA CONECTADA.


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ESTRUCTURA A DISEAR: ZAPATA CONECTADA

3.1. Antecedentes

3.1.1. Ubicacin de la obra

La zona donde se desarrolla la obra es en la Urbanizacin la Pursima

ubicada en la direccin Sur oeste del centro de la Ciudad de Chiclayo.

El rea total del lote de terreno destinado para el presente proyecto es

de 155.00m2.

3.1.2. Ubicacin de canteras y descripcin de materiales

Cemento

Se usar cemento Portland Tipo MS, que cumpla las especificaciones

establecidas segn las normas ASTM o AASHTO, se usar el producto

de fbrica de cementos Pacasmayo.

Debe ser almacenado y manipulado de manera que est protegido

contra la humedad y fcil inspeccin. No se usar bolsas con cemento

aglutinado o que est en terrones o se halla deteriorado de alguna

manera u otra.

Agua

El agua a usar ser limpia, potable y sin sustancias que perjudiquen lamezcla, tale como aceite, cidos, sales y materiales orgnicos.

Agregado Grueso

Estos sern provenientes de la cantera Tres Tomas Distrito de

Mesones Muro Ferreafe.

Este agregado debe ser piedra triturada de grano completo y duro,

este material debe estar limpio libre de polvo, de materia orgnica, de

sustancias perjudiciales.


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Agregado Fino

Para el concreto de la losa ser una arena limpia o lavada, resistente y

angulosa, libre de polvo, terrones o partculas blandas y escamosas, y

de cualquier materia orgnica.

Este agregado ser proveniente de la cantera de La Victoria Distrito

de Ptapo.

3.2. Informacin disponible

La zapata conectada se usan por lo menos una zapata excntrica paraevitar invadir el terreno adyacente; esta excentricidad da como resultado

una distribucin no uniforme de presiones, que pueden originar incluso

inclinacin y volcamiento de la zapata.

Para balancear esta excentricidad, la zapata excntrica es conectada

por una viga a la zapata interior ms cercana.

Ambas zapatas son dimensionadas de tal manera que para cargas de

servicios, la presin bajo cada una de ellas es uniforme y adems de

igual valor, debe tambin procurarse que ambas zapatas tengas anchos

similares para evitarse asentamientos diferenciales.

CRITERIO DE DISEO

Tipo de cimentacin:

Cimentacin Superficial del tipo Zapata Conectada

Parmetros de diseo para la cimentacin:

Profundidad de Cimentacin: 1.30m relativa a nivel del terreno natural

Presin admisible del terreno: 0.85kg/cm2

Factor de seguridad por corte: 3

Concreto Armado:

Zapatas, Vigas de Cimentacin: Fc= 210kg/cm2


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Columnas, Vigas, Losas Aligeradas: Fc=210kg/cm2

Columnetas y Vigas Soleras: Fc=175 kg/cm2

Fy=4200 kg/cm2

Concreto simple:

Sobrecimientos: Fc= 175 kg/cm2

Solado: 4 C:H 1:10

3.3. Descripcin de las condiciones de uso y medioambientales de la

estructura

3.3.1. Topografa

La topografa actual del terreno es llana en casi la totalidad del rea.

3.3.2. Clima

El clima de Chiclayo es templado clido, sin la presencia de lluvias

regulares y con bastante humedad, con una temperatura promedio anual

de 18,2 C.

3.3.3. Humedad Relativa

La humedad relativa flucta entre 60% y 80%.

3.3.4. Salinidad

Se tiene enmarcado en 3 estratos predominantes del suelo en estudio,

que son las arcillas CL y SC y las arenas arcillosas a mayor profundidad

y donde se cimentara la estructura. Los valores en el primer y segundo

estrato son altos y varan entre 2.97 y 0.701 y el tercer estrato es 1.30,

entendindose que las arcillas puras retienen mayor salinidad porque

son impermeables y las arenas arcillosas son permeables y se lavan.

El suelo bajo el cual se cimienta toda estructura tiene un efecto agresivo

a la cimentacin. Este efecto est en funcin de la presencia de


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elementos qumicos que actan sobre el concreto y el acero de refuerzo,

causndole efectos nocivos y hasta destructivos sobre las estructuras.

Los principales elementos qumicos a evaluar son los Sulfatos y Cloruros

por su accin qumica sobre el concreto y acero del cimientorespectivamente y las Sales Solubles Totales por su accin mecnica

sobre el cimiento, al ocasionarle asentamientos bruscos por lixiviacin

(lavado de sales del suelo con el agua). Esto nos indica que debemos

tomar las precauciones para los daos que puedan causar en el fierro al

corroerlo por deterioro de concreto, por lo cual se recomienda usar un

tipo de cemento resistente a sales y sulfatos como es el cemento tipo

MS.

3.3.5. Control de la Resistencia del Concreto (fc)

La resistencia del concreto ser comprobada peridicamente con este fin

se tomar testigos cilndricos de " de dimetro y 12" de altura. El nmero

de testigos que deber tomarse ser de 4 por cada da de vaciado en

cada 100 m3 o 500 m: en la superficie de llenado. La toma de los cilindros

testigos de prueba estar a cargo del Ing. Inspector o su representante

directo, en moldes estndar que proporcionar el contratista. Cada molde

deber llenarse de 3 partes aproximadamente iguales, cada una de las

cuajes deber compactarse con 25 golpes de una varilla lisa de 5/8" por

12 pulg. de longitud. Deber tenerse especial cuidado en que las

superficies del cilindro queden perfectamente planas y perpendiculares al

eje. Los cilindros deben desmoldarse a las 24 horas, ser curados

sumergindolos en agua por 7 das transportndolos posteriormente al

lugar de la prueba. Las pruebas deben ser identificadas con una clave de

manera que llevando un registro de ellas se puede establecer el da de su

obtencin, el elemento a que pertenecen y la carga de rotura. Las

probetas sern sometidas a rotura por compresin a los 28 das de haber

sido obtenidas.

El resultado de 2 cilindros consecutivos constituye una prueba. El

promedio de las 3 pruebas consecutivas no deber tener resistencia

menor de 35 kg/cm2 en caso contrario el concreto ser rechazado y se


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proceder a la demolicin de la estructura. El costo de las pruebas de

carga y el costo de la demolicin o reconstruccin del retuerzo, si estos

llegaran a ser necesarios ser por cuenta exclusiva del constructor, el que

no podr justificar demoras en la entrega. Fc: 210 Kg. /cm2.

3.3.6. Acero

El acero que est especificado en los planos deber ser, acero grado 60

con una resistencia a la fluencia fy = 4200kg/cm2. Todos los refuerzos

debern ser cortados a la medida y fabricados estrictamente, como se

indica en los detalles empalman menos de la mitad de las barras dentro

de la longitud requerida para el traslape.

3.3.7. Empalmes por traslape para barras sujetas a compresin

La Longitud mnima de un empalme traslapado en compresin ser la

longitud de desarrollo en compresin deber 30 cms. Para el caso de

concretos de menor resistencia de 210 Kg./cm2 esta longitud deber

incrementarse en un tercio.

3.3.8. Dimensiones y Colocacin de Refuerzos en Zapatas

Los dimetros, longitudes y posiciones de las armaduras sern las

indicadas en los planos. Para mantener a las armaduras en posicin, se

podr emplear espaciadores de concreto, metal o cualquier otro material

que previamente haya sido aprobado por la Inspeccin. No se emplear

como espaciadores trozos de ladrillos, agregado grueso, trozos de

madera o restos de tubera. Durante el proceso de colocacin se cuidar

especialmente que todas las armaduras, as como el alambre empleado

para mantenerlas en posicin, queden protegidas mediante los

recubrimientos mnimos de concreto establecidos. Si las varillas se

mueven ms del dimetro o lo suficiente para exceder la tolerancia, el

resultado de la ubicacin de las armaduras estar sujeto a la aprobacin

de la inspeccin.

3.3.9. Cruce de Armaduras.


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Todos los cruces de armaduras debern ser atortolados con alambre o

sostenidos con puntos de soldadura de manera que el conjunto forme una

canasta rgida que impida el movimiento de las armaduras durante la

colocacin y vibrado del concreto.

3.3.10. Almacenaje de Materiales.

Las varillas de acero se almacenarn fuera del contacto con el suelo,

preferiblemente cubiertos y se mantendrn libres de tierra y suciedad,

aceite, grasa y oxidacin excesiva. Antes de su colocacin en la

estructura, el esfuerzo metlico deber limpiarse de escamas eliminando

xido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

3.3.11. Concreto

El concreto para todas las partes de obra debe ser de calidad

especificada en los planos capaz de ser colocado sin segregacin

excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas las caractersticas

requeridas por estas especificaciones.

3.3.12. Mezclado

Concreto mezclado manualmente.

El mezclado a mano se har tomando en cuenta:

Ubicar la zona de trabajo en una zona que de agua.

Colocar los agregados en el orden siguiente: cemento, agregados.

Batir los agregados secos por lo menos 3 veces (3 vueltas).

Formar crteres para llenarlos de agua por lo menos 15 minutos, hasta

que se note la absorcin de agua.

Batir el concreto de tal forma de evitar prdida de lechada y que la

mezcla cuando sea llevada al depsito para cargarlo (carretilla o lata)

tenga una consistencia homognea.

El concreto ser mezclado solo para uso inmediato.

Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin

haber empleado ser eliminado.


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As mismo, se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua

posteriormente a su mezclado sin aprobacin especfica del Inspector.

3.3.13. Conduccin y TransporteCon el fin de reducir el manipuleo del concreto al mnimo, la zona de

mezclado manual deber estar ubicada lo ms cerca posible del sitio

donde se va a vaciar al concreto.

El concreto deber transportarse a los sitios donde va a vaciarse tan

rpido como sea posible a fin de evitar las segregaciones y prdidas de

ingredientes. El concreto deber vaciarse en su posicin final tanto como

sea practicable a fin de evitar su manipuleo.

3.3.14. Vaciado

El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor

tal que ningn concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo

suficiente que pueda causar la formacin de costuras o planos de

debilidad dentro de la seccin. En el caso de que una seccin no pueda

ser llenada en una operacin, se ubicarn juntas de construccin de

acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes

especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el Ingeniero.

El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido combinado

con materiales extraos, no debe ser depositado. La colocacin del

concreto en materiales soportado, no debe ser comenzada hasta que el

concreto previamente puesto en columnas y paredes, ya no est plstico

y haya estado colocado al menos 2 horas antes.

El concreto debe ser depositado tan pronto como sea posible en su

posicin final para evitar la segregacin debido al deslizamiento o al

remanejo.

El concreto no debe estar sujeto a ningn procedimiento que pueda

causar segregaciones. El concreto no se depositar directamente contra

el terreno debindose preparar solados de concreto antes de la

colocacin de la armadura.


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3.3.15. Encofrados

Los encofrados se usarn donde sea necesario para confinar el concreto

y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y debern estarde acuerdo a las normas ACI-347 68. Estos deben tener la capacidad

suficiente para resistir la presin resultante y tolerancia especificadas.

3.3.16. Desencofrados

Las formas debern retirarse de manera que se asegure la completa

indeformabilidad de la estructura.

En general las formas no debern quitarse hasta que el concreto se hayaendurecido suficientemente como para poder soportar con seguridad su

propio peso y los pesos superpuestos que pueden colocarse sobre l. Las

formas no debern quitarse sin el permiso del Ingeniero; en cualquier

caso, stas debern dejarse en su sitio por lo menos el tiempo contado

desde la fecha del vaciado del concreto segn como a continuacin se

especifica:

Muros y zapatas 24 horas

Columnas y costados de vigas . 24 horas

Fondo de vigas... 24 das

Aligerados, losas y escaleras 24 das


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RECURSOS USADOS

a. Diseo de Mezclas de concreto

Para la elaboracin del diseo de mezcla de los concretos dediferentes relaciones A/C se usaron los datos de laboratorio

obtenidos en los ensayos previamente ejecutados para los

agregados.

Agregado fino

Absorcin

Contenido de humedad Peso unitario sin varillar

Peso unitario varillado

Peso especfico del material

Mdulo de fineza

Agregado grueso Absorcin

Contenido de humedad

Peso unitario sin varillar

Peso unitario varillado

Peso especfico del material

Tamao mximo

b. Elaboracin de Concreto para Ensayo de Laboratorio

Materiales

Cemento Pacasmayo tipo MS

Aditivo plastificante e impermeabilizante SIKA NH 96

Aditivo superplastificante Z RR PLAST

Agregado fino y Grueso.

Agua Potable.

Equipo


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Mezcladora Porttil.

Balanza

Cucharn

Probetas Graduadas de 1000 cm3. Moldes metlicos cilndricos, estancos de 42.5 mm +- 2.5 mm.

De dimetro por 305.0 +- 6mm. de altura.

Grasa

Balde

c. Ensayo para la medicin del asentamiento del hormign

Cono de Abrams Cucharn

Fuente.

Wincha

d. Curado de probetas de Muestras de Concreto Para Ensayo de

Laboratorio

Cilindro

Agua

e. Resistencia a la Compresin de Testigos

Prensa hidrulica

f. Procedimiento para determinar la aceptabilidad de un determinado

Concreto.

Consideraciones a tener en cuenta

El diseo de mezcla para un concreto. Se trata de una estructura de

concreto armado.

En la que se tomar en cuenta en su construccin la necesidad de

satisfacer ciertos requisitos de diseo:


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Durabilidad a los ataques qumicos y fsicos que se expone el

concreto, por la zona de la obra.

Durabilidad a las acciones mecnicas.

Resistencia a la compresin. Resistencia a los ataques fsicos.

No hay necesidad de vibracin mecnica. Uso de concreto

autocompactable.

Consideraciones previas

Caractersticas de los materiales a utilizar en el Diseo de Mezcla.

a. Agua

El agua que ha de ser empleada en la preparacin y curado del

concreto ser fresca, limpia y potable, proporcionada en el

Laboratorio, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites,

cidos, lcalis, sales, materias orgnicas u otras sustancias que

puedan perjudicar al concreto o al acero y adems deber cumplir con

los requisitos de la norma NTP 339.088.

b. Agregados

Para seleccionar los agregados debemos tener en cuenta: que sus

partculas estn limpias, de perfil perfectamente angular, duras

compactadas y resistentes.

Tanto el agregado fino como el grueso debern estar limpios de

cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o

blandas, esquistos, pizarras, materia orgnica, y otras sustancias

perjudiciales, y debe cumplir las normas de su granulometra.

Agregado Fino:

El agregado fino utilizado, se extrajo de la cantera La Victoria.

Agregado Grueso:

El agregado grueso proviene de la Cantera Tres Tomas, ubicada

en Ferreafe.


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c. Cemento

El Cemento Tipo MS Pacasmayo, para una moderada reaccin de

lcalis. Propiedades de este cemento se detallan a continuacin.

Resiste a la agresin qumica

Es ms resistente que el cemento de uso comn cuando se

encuentra en contacto con suelos hmedos que contienen

sustancias salitrosas.

Reduce la permeabilidad

Por su menor porosidad, tienen la ventaja de disminuir ladifusin de las sales y los sulfatos hacia el concreto favoreciendo

su resistencia qumica.

Aumenta la durabilidad del concreto

Por su menor permeabilidad permite una mejor conservacin de

la estructura de acero al evitar la corrosin.

Mejor trabajabilidad

El cemento tipo MS con igual adicin de agua ofrece mayor

plasticidad que los de uso comn y se acomoda fcilmente

dentro del encofrado. Por sus propiedades especiales es

recomendable usarlo en cimientos, pisos y estructuras en

contacto con ambientes y suelos hmedos.

d. Aditivos Plastificante Sika HE 98

Es un aditivo plastificante e impermeabilizante libre de cloruros que

produce en el concreto un aumento en su trabajabilidad logrando una

reduccin en la relacin agua / cemento.Plastiment- HE 98cumple

con la norma ASTM C 494 tipo A.

Es un aditivo de uso universal y su empleo es recomendable en

todos los concretos de obras civiles, edificaciones, prefabricados y en

general, en toda obra de concreto donde:

Se exija un concreto de calidad.

Se tenga que elaborar elementos esbeltos.


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Se requiera superficies en concreto caravista.

Se necesite facilitar las labores de colocacin.

En todo tipo de obras hidrulicas (canales, presas, piscinas,

cisternas, entre otros).

Ventajas

Mejora la trabajabilidad en el concreto fresco, facilitando las

labores de colocacin de ste.

Permite reducir el agua de amasado en el concreto

produciendo incrementos en las resistencias mecnicas.

Aumento de la impermeabilidad. Disminucin de las retracciones.

No contiene cloruros.

Colocacin del concreto con una ligera vibracin en los lugares

con gran cuanta de acero o poco accesible.

Rapidez en la colocacin del concreto bombeado gracias a la

mejora de su trabajabilidad (slump).

Consumo

La dosis vara aproximadamente entre 2.5 cm3 a 6 cm3 por

kilogramo de cemento.

Para lograr una buena impermeabilidad, la dosis mnima debe ser

3.3 cm3 por kilogramo de cemento.

e. Aditivos Superplastificante Z RR PLAST

Aditivo liquido polifuncional plastificante, reductor de agua con efecto

retardante sobre el fragua del concreto permitiendo un aumento de

trabajabilidad, mayor durabilidad y reduce la contraccin por fragua y

la permeabilidad, adems como plastificante proporciona a la mezcla

del concreto un incremento en el asentamiento (slump) sin necesidad

de agregar ms agua en especial. Retardo de la evaporacin de la

humedad.


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Como plastificante cumple las Normas ASTM C-494, Tipo A y D;

reductor de agua cumple con las normas ASTM C-494 Tipo A; y

como superplastificante con la Norma ASTM C-494 Tipo G, no

contiene cloruro especial para concreto compatible con otros aditivospero debe ser agregados por separado.

Ventajas

Se obtiene mayor manejo de los tiempos de fragua y acabado.

Mayor trabajabilidad especial para concretos caravista.

No necesita aumentar cantidad de cemento por m3.

Aumenta resistencia final. Disminuye agrietamientos.

Reduce juntas fras.

Aumenta asentamiento (slump) 10%

Especial

Proporciona manejabilidad para bombear las mezclas a

distancia.

Permite que el concreto sea transportado a distancia sin

perder trabajabilidad.

Por el asentamiento (slump) que proporciona al concreto

permite una buena colocacin del mismo evitando cangrejeras.

Incrementa la cohesividad del concreto fluido disminuyendo la

segregacin y exudacin

Especial para plantas concreteras dado que es polifuncional

funcionando como retardante-plastificante y/o retardante

superplastificante (dependiendo de la dosificacin).

Usos

En colocacin de grandes cantidades de concreto.

Pisos y pavimentos.

Cisternas, canales, represas, y toda estructura de concreto

armando.


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Especial para concretos que resulte dificultoso el transporte

de la colocacin del mismo.

Para bombear concreto.

Colocacin

Como plastificante usar de 3 a 6 onzas y como

superplastificante de 6 a 12 onzas por bolsa de concreto.


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METODOLOGIA EMPLEADA

El informe de Diseo de Mezclas de concreto siguiendo las

recomendaciones del comit 211 del ACI. Elaboracin de las probetas y Curado en el Laboratorio de Muestras de

Concreto

Norma:

ASTM C 192

ASSTHO T 126

Mtodo de Ensayo para la medicin de revenimiento, con el cono de

abrams.Norma:

ASTM C 143

ASSTHO T 119

Ensayo a la Resistencia a la Compresin de Testigos

Norma:

ASTM C 39

ASSTHO T 22

1. FASE DE DISEO

Conocer las Especificaciones del proyectista estructural, y las condiciones

mnimas de exposicin de la estructura:

Resistencia a la Compresin f c = 210 Kg. /cm2

Tamao Mximo Nominal del agregado grueso 1

Asentamiento 3 a 4 (consistencia plstica)

Ensayos a realizar:

Granulometra de Agregado Fino y Agregado Grueso.

Contenido de Humedad de Agregado Fino y Agregado Grueso.

Peso Unitario Suelto y varillado de Agregado Fino y Agregado Grueso.

Peso Especfico del Agregado Fino y Agregado Grueso.

Grado de Absorcin de Agregado Fino y Agregado Grueso.


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Caractersticas del concreto.

Diseo por resistencia.

Diseo por Durabilidad. Autocompactabilidad

El Diseo de Mezclas de concreto para el concreto autocompactable se

har con un rango de +-0.05.

Desempeo del concreto

- En estado fresco Extensibilidad: 65 cm

Revenimiento: 20 cm

Evaluaciones a realizar en el concreto en estado fresco

Extensibilidad

Revenimiento

Masa volumtrica y contenido de aire

Aspecto

Cohesividad

Sangrado

Cualidades requeridas del concreto autocompactable

Adoptar una relacin agua cemento de 0.50 con un rango de +-0.05

Utilizar en la mezcla un aditivo superplastificante el cual permite que el

concreto sea de alta fluidez y sin segregacin para extenderse hasta

quedar en su lugar durante el vaciado y sin la necesidad de vibracin

mecnica.

Efectuar un buen curado.

Para zapatas una resistencia mnima 210 Kg/ cm2. Segn norma de

estructuras.


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2. FASE DE LABORATORIO

- La elaboracin de las probetas se har de acuerdo al diseo de mezcla

previo que determinara las caractersticas y propiedades para resistir las

fuerzas de la naturaleza, la accin del hombre y el tiempo.

- Ensayos aplicados a las probetas de concreto

Se realizara tambin los siguientes ensayos:

Ensayo modificado de la prueba de revenimiento (flujo por revenimiento)

Ensayo de Resistencia a la Compresin de Testigos a los 7 das.

Ensayo modificado de la prueba de revenimiento (flujo por revenimiento)

Se han empleado exitosamente varios procedimientos de prueba para

medir las propiedades plsticas del concreto autocompactable. La

prueba de flujo por revenimiento usando el cono de revenimiento

tradicional, es la prueba de campo ms comn y est en proceso de ser

estandarizada por la ASTM. El cono de revenimiento se llena

completamente sin compactacin; el cono se levanta y se mide la

expansin del concreto. La expansin puede variar de 18 a 32 pulgadas(455 a 810 mm). La resistencia a segregacin se observa a travs de un

ndice visual de estabilidad. El VSI se establece con base en la

observacin de si hay agua de sangrado en la orilla ms alejada del

concreto que se est expandiendo, o si se apilan los agregados en el

centro. Los valores de VSI varan de 0 para altamente estables a 3

para estabilidad inaceptable. Durante la prueba de flujo, la viscosidad de

la mezcla del concreto autocompactable puede ser estimada midiendo eltiempo que toma al concreto para alcanzar un dimetro de expansin de

20 pulgadas (500 mm) desde el momento en que el cono de flujo es

levantado. A esto se llama la medicin T20 (T50) y tpicamente vara

entre 2 y 10 segundos para el concreto autocompactable. Un valor ms

alto de T20 (T50) indica una mezcla ms viscosa que es ms apropiada

para el concreto que ha de aplicarse al refuerzo congestionado o en

secciones peraltadas. Un valor ms bajo de T20 (T50) puede ser


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apropiado para concreto que tiene que viajar largas distancias

horizontales sin mucha obstruccin.

Ensayo de Resistencia a la Compresin de Testigos a los 7 das

La resistencia a la compresin se realiza para verificar la resistencia que

establecen los concretos dosificados, que quiere decir llegar a una

resistencia solicitada para el diseo de un elemento estructural.

Se elaboraron 10 testigos de concreto con una relacin agua cemento

las cuales ya estn especificadas en el ensayo de diseo de mezclas,

de los cuales se hicieron 6 con un diseo de mezcla para concreto

autocompactable con el aditivo SIKA HE-98 y 4 testigos con el aditivo Z -RR PLAST. El concreto son vaciados a un molde metlico de 30 cm. de

alto y 15 cm. de dimetro. Estos moldes deben de estar limpios y

engrasados totalmente para facilitar el desmoldado del testigo. Para el

curado se procedi a desmoldarlos (luego de transcurridas 24 horas) y

fueron llevados a una poza de agua, para que luego de un tiempo

establecido de 7 das se han retirados y puestos a secar por 4 horas

para luego someterlos a la prensa. Los testigos de concreto son

evaluados desde el primer da de curado, hasta los 7 das. El primer da

de resistencia debe dar el 17% y a los 28 das, debe de dar el 100%.

rea del testigo:

Es un rea transversal de 176.72 cm2. (En este caso, pero depende del

tamao de la probeta).

Segn el cuadro de resistencia del concreto a los 7 das debe dar un 68

% de la resistencia especificada.

3. FASE DE GABINETE

Evaluacin de los valores obtenidos en el ensayo a la compresin de los

testigos.

Procedimiento para determinar la aceptabilidad de un determinado

Concreto. Para ello se emplearan mtodos estadsticos para su evaluacin.


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IV.

ENSAYOS REALIZADOS

EN ELLABORATORIO


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UNIVERSIDAD NACIONAL "PEDRO RUIZ GALLO"FACULTAD DE INGENIERA CIVIL, DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO

SOLICITANTE : Grupo N 01 - Tecnologa del Concreto GH46A

LUGAR DE PROCEDENCIA : Cantera "La Victoria"

PROYECTO : Zapata Conectada en la Urb. La Pussima

OBRA : Distrito : Chiclayo Provincia : Chiclayo Regin : Lambayeque

TCNICO RESP. DEL LAB.: -

FECHA DE LOS ENSAYOS: Octubre del 2010

PESO ORIGINAL 900 gr.

PRDIDA PORLAVADO -----------

PESO TAMIZADO 890.20 gr.

TAMIZ ABERTURAmm.

PESO RET.(grs.)

P.R.CORREG(grs.)

% PESORETENIDO

% ACUM.QUE PASA

% ACUM.RETENIDO

3/8" 9.5 0.00 100.00 0.00

N4 4.75 71.70 73.10 8.12 91.88 8.12

N8 2.38 141.90 143.30 15.92 75.96 24.04

N16 1.18 212.50 213.90 23.77 52.19 47.81

N30 0.60 191.70 193.10 21.46 30.73 69.27

N50 0.30 160.00 161.40 17.93 12.80 87.20

N100 0.15 69.10 70.50 7.83 4.97 95.03

N200 0.075 32.30 33.70 3.74 1.22 98.78Platillo 11.00 11.00 11.00 0,00 100,00

Sumatoria 890.20 900.00 900.00

Mdulo de Fineza:Sumatoria de los % Acumulados Retenidos en las mallas vlidas

100

Mdulo de Fineza : ( N 4 + N 8 + N 16 + N 30 + N 50 + N 100 )100

Mdulo de Fineza: 3,31


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ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO GRUESO

SOLICITANTE : Grupo N 01 - Tecnologa del Concreto GH 46A

LUGAR DE PROCEDENCIA : Cantera "Tres Tomas" - Ferreafe


LUGAR DE DICHA OBRA : Distrito : Chiclayo Provincia : Chiclayo Regin : LambayequeTCNICO RESP. DEL LABORATORIO : -

FECHA DE LOS ENSAYOS : Octubre del 2010

PESO ORIGINAL 4005 gr.PRDIDA POR

LAVADO -----------

PESO TAMIZADO 4002 gr.

TAMIZABERTU

RA

mm.

PESORET.

(grs.)

PESO RET.CORREGIDO

(grs.)

% PESORETENIDO

% ACUM.QUE PASA

% ACUM.RETENIDO

2" 75 0.00 0.00 0,00 100,00 0,00

1 1/2" 50 0.00 0.00 0,00 100,00 0,00

1" 38,1 2221.00 2222.00 55.48 44.52 55.48

3/4" 25 1711.00 1712.00 42.75 1.77 98.23

1/2" 19 70.00 71.00 1.77 0.00 100.00

3/8" 12,5 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00

1/4" 9,5 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00

N 4 4,75 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00

Platillo 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00Sumatoria 4002.00 4005.00 100.00

Tamao Mximo del AgregadoGrueso : 1 "Tamao Mximo Nominal delAgregado Grueso : 1 "

El tamao Mximo Nominal del Agregado Grueso no deber ser mayor de:

a Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados; o

b Un tercio del peralte de las losas; o

c Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzo,

paquetes de barras, torones o ductos de presfuerzo.


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CANTERA : "La Victoria" - Ptapo

0.00

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

70.00

80.00

90.00

100.00

0.0100 0.1000 1.0000 10.0000

%P

orcentaje

quepasa

Dimetro de la partcula

GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO


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CANTERA : "Tres Tomas" - Ferreafe

0.00

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

70.00

80.00

90.00

100.00

1.0000 10.0000 100.0000

%P

orcentaje

quepasa

Dimetro de la partcula

GRANULOMETRIA DE AGREGADO GRUESO


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UNIVERSIDAD NACIONAL "PEDRO RUIZ GALLO"

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL, DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURALABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

PESO UNITARIO SUELTO DE LOS AGREGADOS


LUGAR DE PROCEDENCIA : Agregado Fino - Cantera "La Victoria"

Agregado Grueso - Cantera "Tres Tomas"

PROYECTO : Zapata Conectada en la Urb. La Pursima

LUGAR DE DICHA OBRA : Distrito : Chiclayo Provincia : Chiclayo Regin : Lambayeque

TCNICO RESP. DEL LABORATORIO : -


TIPO DE MUESTRA AG. FINO AG.GRUESO

PESO DE MUESTRA + MOLDE 6312.25 10234

(1) Peso Promedio de Muestra + Molde 7044.5 11559

(2) Peso Molde 5580 8909

(3) Peso de la muestra (1-2) 1464.5 2650

(4) Volumen del Molde (cm3) 948 2113

PESO VOLUMTRICO gr/cm3 (3/4) 1.54 1.25


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PESO ESPECFICO DE MASA







MUESTRA AG. FINO

2.52

DONDE :

Wo = Peso de la muestra seca al horno 496

V = Peso o vol. En cm3 del matraz 303

Va = Peso o vol. Del agua aadida al matraz 500

MUESTRA AG.GRUESO

2,703

DONDE :

A = Peso de muestra seca al horno 5000

B = Peso de muestra saturada superficie seca 5030

C = Peso de muestra sumergida 3180

VaV

WPe

0

CB

APe


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PESO VOLUMTRICO VARILLADO


LUGAR DE PROCEDENCIA : Agregado Fino - Cantera "La Victoria"

Agregado Grueso - Cantera "Tres Tomas"





TIPO DE MUESTRA AG. FINO AG.GRUESO

PESO DE MUESTRA + MOLDE 6399.75 10383.5

(1) Peso Promedio de Muestra + Molde 7219.5 11858

(2) Peso Molde 5580 8909

(3) Peso de la muestra (1-2) 1639.5 2949(4) Volumen del Molde (cm3) 948 2113

PESO VOLUMTRICO gr/cm3 (3/4) 1.73 1.40


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CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS







MUESTRA AG. FINO AG. GRUESO

1. Peso del recipiente + agregado hmedo 2041 6065

2. Peso del recipiente + agregado seco 2034 60543. Peso del agua (1-2) 7 114. Peso del recipiente 541 5655. Peso del agregado seco (2-4) 1493 5489Contenido de Humedad % (3/5*100) 0.47 0.20


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GRADO DE ABSORCIN







MUESTRA AG. FINO

GRADO DE ABSORCIN 0.806

DONDE :

Peso de la muestra saturada superficie seca 500

Wo = Peso de muestra seca al horno 496

MUESTRA AG.GRUESO

GRADO DE ABSORCIN 0,596

DONDE :

A = Peso de muestra seca al horno 5000

B = Peso de muestra saturada superficie seca 5030


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SOLICITANTE : Grupo N 01 - Tecnologa del Concreto GH 46APROYECTO : Zapata Conectada

LUGAR DE OBRA : Dist Chiclayo Prov Chiclayo Regin Lambayeque

FECHA : 22 de Noviembre del 2010

RESULTADOS DEL ENSAYO DE COMPRESIN AXIALPARA CILINDROS ESTNDARES DE CONCRETO

N Probeta A/C

Area de

Cilindro (cm2)

Carga

(Kg.f)

f'c

(Kg./cm2

f'c promedio

(Kg./cm2)

10,450

176,715 36173 204.7193.75

2 176,715 32303 182.83

0,500176,715 24050 136.1

140.754 176,715 25694 145.45

0,558176,715 20710 117.2

117.26 176,715 20710 117.2


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VI. ELABORACIN Y ROTURA DE LAS PROBETAS.

En nuestro diseo de mezclas la relacin agua-cemento result de 0.68 por

resistencia; y por condiciones de exposicin moderada a los sulfatos larelacin agua-cemento result 0.50, para el diseo de mezclas se toma en

cuenta la menor relacin agua-cemento; sabemos que en la elaboracin de

las probetas se realiza con tres relaciones de agua-cemento (dos probetas por

cada relacin agua-cemento), por lo tanto hemos tomado la relacin agua-

cemento obtenido en el diseo de mezclas, as como sus extremos que son de

0.45 y 0.55.

Materiales.

Los materiales empleados en la elaboracin de las probetas se obtienen

de la multiplicacin del resumen de materiales por m3 de un diseo de

mezclas por la tanda de ensayo. De cada tanda de ensayo se extrae dos

probetas que van hacer ensayadas por una mquina de compresin axial,

con la finalidad de saber cual es la resistencia a la compresin del diseo

de mezcla empleado.

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

0.4 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5 0.52 0.54 0.56 0.58 0.6

Curva de Resistencia a los 7 dasf'c vs A/C


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Para A/C = 0.450

Resumen de materiales por

tanda de un saco (Kg.)

Tanda de

Ensayo(Kg.)Cemento 42.5 5.7060

Agregado Fino 80 10.7460Agregado Grueso 90.4 12.1296

Agua Efectiva 19.8 2.6600Peso por tanda de ensayo 31.242

Tanda de ensayo: 0.011 m3

Revenimiento de 3 a 4

Agua de diseo: 193 Litros

Para A/C = 0.50

Resumen de materiales por

tanda de un saco (Kg.)

Tanda de

Ensayo(Kg.)

Cemento 42.5 5.134Agregado Fino 92.7 11.145Agregado Grueso 100 12.1296Agua Efectiva 22.01 2.66Peso por tanda de ensayo 30.069

Tanda de ensayo: 0.011 m3

Revenimiento de 3 a 4Agua de diseo: 193 Litros

Para A/C = 0.55

Resumen de materiales portanda de un saco (Kg.)

Tanda deEnsayo(Kg.)

Cemento 42.5 4.668Agregado Fino 105 11.531


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Agregado Grueso 110 12.1296Agua Efectiva 24.23 2.66Peso por tanda de ensayo 30.9886

Tanda de ensayo: 0.011 m3Revenimiento de 3 a 4

Agua de diseo: 193 Litros

Proceso de Elaboracin de las Probetas.

Proceso de elaboracin de las probetas

a. Mezclado

Calculado la cantidad de materiales que se requiere en una tanda de

ensayo, se procede al mezclado de los materiales en la mezcladora

colocados en el siguiente orden:

Se introduce el Agregado Grueso. Se introduce el Agregado Fino.

Se introduce el Cemento; una vez colocados los agregados y el

cemento se procede a hacer girar la mezcladora por unos minutos.

Por ltimo se agrega el agua, teniendo en cuenta que el agua se

coloque en la parte inferior de la mezcladora con pequeas

cantidades de agua y no toda la cantidad de agua en una sola vez

incluido en ella la proporcin de aditivo determinado segn lacantidad de cemento empleado en la mezcla y por especificaciones

establecidas.

b. Transporte

El concreto deber ser transportado de la mezcladora al cono de

Abrams y a los moldes tan rpido como sea posible para garantizar la

calidad del concreto.


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c. Colocacin

La trabajabilidad es la propiedad de las mezclas que se refiere a la

facilidad con pueden ser stas transportadas y compactadas en los

encofrados sin prdida de homogeneidad; depende en gran parte de

la consistencia de la mezcla; tambin de las dimensiones y forma de

los encofrados y, asimismo, del espaciamiento entre barras de

refuerzo.

La facilidad del concreto para adaptarse a los moldes tiene relacin

con su contenido de humedad, tambin de la cantidad de cemento

incorporado e igualmente de la forma y tamao de los agregados.

La consistencia se refiere a la fluidez de las mezclas. Abarcas

diversos grados fluidez o sueltas.

La consistencia es elegida teniendo en cuenta el elemento o

componente de concreto a construirse y el mtodo de compactacin

a emplearse en la colocacin.

Se debe colocar adecuadamente el concreto, evitando as los

desperdicios del mismo, en los moldes de las probetas de ensayo.

d. Curado

Antes del inicio del moldeado, es necesario verificar la limpieza y el

engrase con un aceite mineral de las superficies interiores de los

moldes, as como los dispositivos de cierre de los mismos,

igualmente comprobar que las juntas entre los moldes y las placas de

asiento estn selladas para evitar escape de la pasta de cemento a

travs de ellas.

Los moldes sern identificados mediante tarjetas o marcas de pincel,

en las que se anotar el nmero de probeta, fecha del vaciado, lugar

de colocacin y otros datos que se consideren relevantes.

Las probetas debern retirarse de los moldes a las 24 horas de

moldeadas.

Inmediatamente despus de desmoldadas, las probetas deben ser

sometidas a curado, colocndose en recipientes con agua potable


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hasta su posterior retiro y su rotura. El agua debe cubrir

completamente todas las caras de las probetas, sin estar expuestas a

corriente o goteo.

e. Rotura de las probetas.

Ya curados las probetas, estas son extradas del agua para dejarse

secar al sol por unas horas.

Secadas las probetas, estas son llevadas a la mquina compresora

axial, para la rotura de cada probeta de concreto con lo cual se obtiene

las resistencias a la compresin de cada diseo de mezclas elaboradas.

de curado, el cual consiste en sumergir completamente en agua lasprobetas de concreto por un tiempo de 7 das.

VII. ANLISIS DE DATOS OBTENIDOS DURANTE EL ENSAYO.

Peso Volumtrico del Concreto.

Rendimiento de la Tanda de Ensayo.

El rendimiento es el volumen de concreto compactado a partir de la

cantidad de integrantes de la mezcla. En obra se toma como el volumen

de concreto producido por una tanda en obra.


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El calculo del rendimiento de la tanda de ensayo es el peso de cada

tanda de ensayo entre el peso volumtrico del concreto de dicha tanda

de ensayo.

A/CPeso porTanda deEnsayo (Kg)

Peso Volumtricodel Concreto(Kg/m3)

Rendimiento dela tanda deensayo (m3)

0.45 27.25 2445 0.0111

0.50 30.16 2435 0.0124

0.558 33.61 2475 0.0136

Factor Cemento.

El factor cemento es el nmero de tandas que se necesita para

completar un metro cbico de concreto o el nmero de bolsas de

cemento a utilizar; siempre que en una tanda de ensayo se use una bolsa

de cemento.

El calculo del factor cemento es la inversa del rendimiento de la tanda

de ensayo.

A/C Rendimiento Factor Cemento

0.450 0.0111 89.72

0.500 0.0124 80.74

0.558 0.0136 73.64

Obtencin de la Resistencia Promedio a la Compresin.

Las probetas son llevadas a la mquina de compresin axial, cada

probeta arroja una carga de rotura, con la cual se obtendr una

resistencia a la compresin para cada probeta.


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Como se ha sacado por cada relacin A/C dos probetas, entonces la

resistencia a la compresin de cada relacin A/C ser el promedio de las

resistencias obtenidas de las dos probetas.

RESULTADOS DEL ENSAYO DE COMPRESI N AXIALPARA CILINDROS ESTNDARES DE CONCRETO

NProbeta

A/CArea deCilindro(cm2)

Carga(Kg.f)

f'c(Kg./cm2

f'cpromedio(Kg./cm2)

1 0.450 176.715 41250 233.43 242.622 176.715 44500 251.823

0.500176.715 41000 232.01

233.434 176.715 41500 234.845

0.558176.715 26500 149.96

152.086 176.715 27250 154.20

Curva A/C vs fc.

En esta curva se usan las relaciones A/C de los tres diseos de mezclas

calculados (las cuales son 0.45, 0.50, 0.558), tambin sus respectivas

resistencias a la compresin obtenidas de la rotura de las probetas a

travs de la mquina de compresin axial, teniendo en cuenta que por

cada relacin A/C se ha elaborado dos probetas y que la resistencia a la

compresin de cada relacin A/C es el promedio de la resistencia de las

dos probetas.

A travs de esta curva se obtiene la relacin A/C de diseo, mediante la

Resistencia Especificada Requerida ( 'crf ), la cual es de 294Kg/cm2.

Para hallar la proyeccin de nuestra resistencia especificada requerida se

deber hacer uso del siguiente grfico:


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Haciendo la lectura correspondiente, hallamos que el porcentaje de la

resistencia a la compresin a los 7 das, de un concreto elaborado con un

cemento tipo V, es del 68% de la resistencia a los 28 das; por lo cual se

entiende que la Resistencia especificada requerida a la compresin de294 Kg/cm2 se deber multiplicar por 0.68.

Como resultado de dicha operacin obtenemos que la resistencia

especificada requerida a la compresin de un concreto cuya resistencia a

los 28 das es de 294 Kg/cm2; a los 7 das ser de 199.92 Kg/cm2.


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De la curva mostrada, se muestra la ecuacin de la curva que es :

f cr = -11283 (A/C)2 +10535(A/C) - 2213.4

Y se obtiene que para un concreto de una resistencia especificada requerida

de 185.22 Kg/cm2 a los 7 das Kg/cm2, se requiere una relacin A/C ptima de

0.525

VIII. DISEO DE MEZCLA FINAL

La finalidad de realizar los ensayos con 3 diseos de mezclas es seleccionar la

relacin A/C ptima, y con esta realizar un nuevo diseo de mezcla, el cualpara nuestro caso ser el definitivo(A/C=0.45)

Curva f'c vs. A/C

0.00

50.00

100.00

150.00

200.00

250.00

300.00

0.400 0.420 0.440 0.460 0.480 0.500 0.520 0.540 0.560 0.580

Relacin A/C

F'cra

los

7

das


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IX. CONCLUSIONES

Se debe tener en cuenta el uso adecuado de las tablas a utilizar en el

diseo, aunque estas solo son referenciales ya que los diseos que se

hagan con estas estarn sujeto a pruebas, y por ende a cambios.

Se concluye que a mayor relacin agua cemento disminuye la

resistencia a la compresin.

Para nuestro caso la relacin agua cemento final ser 0.525, aunque

para obtener unos resultados ms precisos se deber elaborar una

nuevas probetas, y someterlas a un nuevo ensayo,

Debemos de tener en cuenta que para un adecuado estudio de nuestro

diseo sera conveniente tener por lo menos dos probetas de cadarelacin para 7 das.

Se debe realizar una buena compactacin (chuseado) de la mezcla para

eliminar el aire atrapado que se encuentra en sta.

Se debe verificar el estado del equipo a utilizar.

Se debe tener en cuenta el uso adecuado de las tablas a utilizar en el

diseo.

Se lograron romper las probetas a los das indicados de 7 das con el

apoyo del tcnico encargado del laboratorio.


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X.- RECOMENDACIONES.

Hay que darle suma importancia y tener la debida seriedad al realizar

los ensayos a los agregados, ya que estos sern la base para el diseo

d mezcla.

Para usar un agregado ya sea fino o grueso en la elaboracin del

concreto, tener en cuenta que el contenido de humedad sea mayor al

grado de absorcin, ya que de ser lo contrario se tendra que usar

mayor cemento para tener una buena resistencia a la compresin y si

se usa mayor cemento entonces se elevara el costo del concreto.

Emplear en la elaboracin del concreto agregado fino que su mdulo

de fineza no se encuentre cerca de los lmites que establece la

norma. Ya que un modulo de fineza mientras ms se acerque al 2.30

requerir de ms cemento y mientras ms cerca este al 3.10, ser

ms spero, segregable y proclive al sangrado.


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XI. ANEXOS

Cemento usado en el diseo demezcla: Tipo V

Calibrado de la balanzaelectrnica.


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Pesado de los agregados en labalanza electrnica.

Adicin del agua a la mezcla delos agregados.

Prueba del cono de Abrhams

Medicin del asentamiento oslump,

Probetas sometidas a fraguado,a temperatura de ambiente.


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XII. BIBLIOGRAFA.

CFE. Manual de Tecnologa del Concreto.

ENRIQUE RIVVA LOPEZ. Naturaleza y Materiales del Concreto, Captulo

Peruano ACI.

ENRIQUE PASQUEL. Diagnstico y Reparacin de Estructuras de

Concreto Armado, Capitulo Peruano ACI

CAPTULO PERUANO DEL A. C. I. Supervisin De Obras de Concreto

Colocacin de los testigos en lamquina de compresin axial.

Rotura de probetas.


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3informe tecnologia del 10

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