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Disparada na preferêncianacional, a cerveja Pielsenganha mais uma represen-

tante de fôlego: a Fass Bier, da recém-inaugurada CervejariaPremium, que chega a 60 milpontos de venda em quatrosestados do País, com a marca doGrupo Aralco.

À frente de três usinas deaçúcar e álcool no interior de SãoPaulo, a Aralco decidiu diversificarsuas atividades. E apostou nalocalidade de Frutal, TriânguloMineiro, para erguer a Premium,uma companhia cervejeira quenasce com a missão de levar aoconsumidor uma bebida leve,com baixo teor de amargor, pre-parada com maltes especiais euma exclusivíssima cepa defermento.

Graças a essa combinação –aliada à excepcional qualidade daágua do município mineiro –, acerveja Fass tem razões de sobrapara surpreender até mesmo omais exigente apreciador. Econdições de competir em pé de

igualdade com as principaiscervejas claras de primeira linhanos mercados em que atua: ointerior de São Paulo, MinasGerais, Goiás e Mato Grosso do Sul.

Mas a qualidade superior nãotraduz apenas a escolha deingredientes nobres. Concebidadentro dos mais modernosmétodos de fabricação, a plantade Frutal esbanja tecnologia deponta e reúne as sofisticadassoluções da Siemens, líder mun-dial do segmento de automaçãoindustrial.

A operação é totalmente auto-matizada, desde a recepção damatéria-prima até o envase doproduto final. Tudo para assegu-rar um processo produtivo dentrodos padrões de excelência daindústria cervejeira mundial.

A linha de engarrafamento, porexemplo, é inteiramente contro-lada pela plataforma Simatic S7 econfigurada para encher nadamenos que 30 mil garrafas porhora, em vasilhames retornáveisde 600 ml. Até o final do ano, a

cerveja Fass ganha versões em lata e longneck, além do chope em barril, que deverepresentar 5% da produção. A infra-estrutura elétrica também traz a marca dainovação tecnológica, com sistemascomo os avançados transformadoresGEAFOL e os cubículos SIMOSEC, maiscompactos, isentos de manutençãoe riscos de contaminação.

De acordo com o presidentedo grupo Aralco, FranciscoCésar Villela, a nova fábricaexigiu investimentos de 68milhões de reais e está di-mensionada para atingir 35milhões de litros de cervejapor ano nesta primeira fase.Em uma segunda etapa, aprevisão é alcançar 135milhões de litros/ano.

“Estaremos ampliandonossa produção em umcurto espaço de tempo,oferecendo ao mercadoconsumidor um produtoda mais alta qualidade”,conclui Egon CarlosTschope, gerente industrialda Cervejaria Premium.

Qualidade a toda prova

Aralco investe 68 milhões de reais para inaugurar a Cervejaria Premium e levar ao consumidor a nova cerveja Fass, preparada com maltes especiaise uma exclusivíssima cepa de fermento

Soluções Industriais

Publicação trimestral da Unidade de Negócios Automação & Controle da Siemens Ltda.

ano 6 / nº 22 / Março 06

TSA investe em suaprimeira fábrica no Brasil

página 6

CSN amplia oferta delatas de aço

página 7

Opinião: Egon Carlos Tschope,Gerente Industrial da Premium

página 2

Conheça os vencedores do Siemens Metals 2005

página 4

Preferência NacionalAclamada de Norte a Sul do País, a cerveja projeta o Brasil como o quarto maior mercado mundial

em volume produzido. Com 8,5 bilhões de litros fabricados por ano, o País perde apenas para

Estados Unidos (23,6 bilhões), China (20,9 bilhões) e Alemanha (12,8 bilhões). E para beber com

arte e sofisticação, nada melhor que seguir o conselho de um grande mestre cervejeiro.

“É uma bebida carbonatada, que deve ser servida a baixas temperaturas e com uma coroa de

espuma. Para preservar as características da cerveja – brilho, aroma, paladar, cor e espuma – o ideal

é apreciá-la em copos apropriados, como as tulipas ou, para os mais exigentes, lançar mão de copos

especialmente desenhados para cada estilo”, conclui Tschope.

SOL.INDUS_MAR06_Ok 4/7/06 1:39 PM Page 2

Egon Carlos Tschope, Gerente Industrial da Premium

Egon Carlos Tschope, Mestre em Cervejas e Maltes e Gerente industrial da recém-inaugurada cervejariaPremium, fala dos planos da Aralco para enfrentar o concorrido mercado brasileiro de cervejas

MENSAGEM

Visão Estratégica


OPINIÃO

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pliando nossa produção em um curtoespaço de tempo. Também estamospensando em diversificar, com produtoscomo água mineral, refrigerantes eoutros.

O que motivou a Cervejaria Premium adotar suas instalações com tecnologiaSiemens? Em que medida a Siemensagrega valor às operações da novaplanta de Frutal?

Todos os equipamentos adquiridospara esta cervejaria são considerados deúltima geração, ou seja, agregamos oque há de mais moderno e comtecnologia de ponta. A Siemens é consi-derada uma empresa moderna e de altís-sima tecnologia, que somou contribui-ção importante às operações da Premium.

Com investimento de 68 milhões dereais, o grupo Aralco inaugurou emFrutal, MG, a Cervejaria Premium einiciou a fabricação da Cerveja FASS.Por que a opção pelo mercadocervejeiro?

Foi uma questão de diversificação,que reforça a vocação varejista do grupo.A Aralco já trabalha com açúcar, sucosem pó, achocolatados etc. Portanto,temos uma experiência bastante inte-ressante no mercado sucroalcooleiro ede alimentos. Agora, decidimos diversi-ficar, com o ingresso no mercado cerve-jeiro, um segmento desafiador e extre-mamente concorrido. É um mercadoonde existe enorme polarização. Vejaque o Brasil conta hoje com mais de 60cervejarias de médio e grande porte,mas apenas três grandes grupos con-centram mais de 90% do mercado. Essaconfiguração traz grandes oportu-nidades para o surgimento de cervejariasregionais e microcervejarias, que apos-tam no crescimento do consumo. En-quanto nos Estados Unidos e na EuropaOcidental o mercado está praticamente

estagnado, o consumo de cerveja no Brasilvem crescendo a taxas de 4% ao ano.

A Premium exibe hoje um volumeprodutivo de 35 milhões de litros/anoe já projeta alcançar 135 milhões delitros anualmente. Quais as expecta-tivas mercadológicas da companhia, acurto e médio prazo?

Estaremos gradativamente conquis-tando novas posições, pois, como já foidito, trata-se de um mercado bastantedesafiador. Ainda em 2005, introdu-zimos a linha de latas. Para 2006,entraremos com a linha long neck, alémde expandir a distribuição regional.Atualmente, temos 13 centros dedistribuição, nas localidades de Franca,Itumbiara, Uberlândia, Uberaba, Frutal,Três Lagoas, Jales, Araçatuba, São Josédo Rio Preto, Poços de Caldas, Bauru,Presidente Prudente e Marília. Em Frutal,por exemplo, a Cerveja FASS já detém60% do mercado. A previsão para opróximo ano é somar 15 centros dedistribuição e conquistar 5% do mercadoonde estará atuando – meta bastanterespeitável, apoiada numa estratégiatambém bastante agressiva da Aralco.Acreditamos que, por oferecer umacerveja de qualidade (não há rejeição nomercado consumidor), estaremos am-

Fôlego Empreendedor

A aquisição da austríaca Voest AlpineIndustrial pela Siemens, que constitui aatual Siemens VAI, estabelece umasinergia operacional e estratégica quefortalece ainda mais nossa atuação juntoaos mercados de siderurgia e metalurgia.Agora, graças a essa aliança, temoscondições de oferecer o mais completoportfólio de soluções para o proces-samento de ferro, aço e alumínio,garantindo a nossos parceiros e clientesa mesma excelência tecnológica que nos

capacita a atuar em todo o ciclo de vidade uma instalação industrial, integrandoagora, sob uma única responsabilidade,além de nossa tradicional atuação nasáreas de energia, automação e controle,todo o espectro do fornecimentomecânico e construção de complexossistemas metalúrgicos.

Esta aquisição alia, assim, a vocaçãoda VAI – mundialmente reconhecida porseu expertise em soluções turnkey deengenharia e construção em metalurgia

“A previsão para 2006 é somar15 centros de distribuição econquistar 5% do mercado ondeestará atuando”.

ao vasto leque de produtos, soluções eserviços Siemens, o que nos projetacomo líderes globais neste segmento ereafirma nosso compromisso perma-nente de sempre atender às constantesexigências de evolução técnica e tecno-lógica do mercado.

Davilson SilvaGerente Geral de Instalações IndustriaisSiemens

Egon Carlos TschopeMestre em Cervejas e Maltes e Gerente Industrial da Cervejaria Premium


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ASiemens volta a inovar e apre-senta ao mercado um portfóliocompleto de soluções de comu-

nicação, incluindo a sofisticada tecno-logia wireless (sem fio). O objetivo édemonstrar como os sistemas super-visórios e de comunicação com a redePROFINET têm benefícios que vão muitoalém da integração de processos,contribuindo de forma efetiva para oaumento da produtividade.

Baseada no conceito de automaçãototalmente integrada (TIA), a Siemensaposta em plataformas avançadas eflexíveis, que se utilizam de uma baseúnica para integrar diferentes aplicativos.Entre as soluções wireless, o destaque éo Scalance W., um sistema aberto emodular que permite controlar diversosequipamentos de produção mesmo à

Rede de comunicação PROFINET amplia as vantagensna área de automação e controle de processos

Integração e Controle

distância, através de antenas. E asvantagens não páram por aí, já que osistema elimina significativamente ascablagens de ligação entre as máquinas,otimizando a transmissão das ordens deexecução. E mais: graças à redePROFINET, é possível colocar emcomunicação todas as seções envolvidase monitorar as operações a partir deuma sala de controle central, através deum software supervisório, como oWinCC ou WinCC Flexible, por exemplo.

Simplificada, a integração da redePROFINET aos sistemas corporativos éassegurada pela linha de switchesScalance X, que ainda confere toda asegurança necessária à instalação. Comferramentas de autenticação de dados efunções de encriptação, o sistemagarante a proteção dos dados, impedin-

TECNOLOGIA EM FOCO

do o acesso a pessoas não autorizadas.Além de todas as facilidades dispo-

níveis para a integração de sistemas, aPROFINET também se destaca pela sim-plicidade no diagnóstico de seu funcio-namento. Os seus componentes podemser monitorados pelos conhecidosnavegadores de Internet, a exemplo doInternet Explorer.

A PROFINET é suportada pelaPROFIBUS International, a maior orga-nização de comunicação de dadosindustriais, com mais de 1200 membros,e já está em funcionamento em dezenasde clientes, como a reconhecida linha delavadoras da italiana Electrolux.

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CONHEÇA a A&C

significa aproximar os níveis de decisão,numa ação coordenada e sincronizadaque envolve do chão-de-fábrica à admi-nistração coorporativa.

Atenta a esse esforço, a SiemensProcess Instrumentation assegura solu-ções confiáveis, eficientes e rentáveispara todas as aplicações industriais, comlinhas de produtos especialmenteformatadas para contemplar desdeindicações e controle de variáveis de pro-cessos, passando por análises de gases,até sistemas de controle de pesagemdinâmica.

No Brasil, a divisão mantém uma equi-pe de profissionais altamente qualificada,incluindo representantes nas principaisregiões do País. Graças a essa estrutura,acumula histórias de sucesso queajudam a dimensionar sua excelênciatecnológica. É o caso da Kaiser, que im-plantou o Sistema de Medição de Vazão(SMV) da Siemens em todas as suas

Ferramentas de Competitividade

Comprometida com o contínuodesenvolvimento de seu portfóliode produtos e consciente das

necessidades do mercado de instrumen-tação, a Siemens A&C, através da divisãoSiemens Process Instrumentation, ofere-ce soluções completas em instrumenta-ção e analítica para diferentes aplicaçõesindustriais. Décadas de atuação emsistemas de medição, análise e controlede processos são a base de nossoexpertise, traduzindo um modelo denegócios que confere à Siemensliderança tecnológica nas mais diversasáreas – da cromatografia de gases àmedição de nível; de posicionadoresinteligentes às soluções de medição devazão. Em um cenário cada vez maiscompetitivo, as indústrias enfrentam odesafio de tornar seus processos maisrápidos, flexíveis para atender àsconstantes mudanças, mais eficientes e,acima de tudo, ainda mais rentáveis. Isso

Siemens Process Instrumentation oferece soluções completase rentáveis em instrumentação e analítica para processos industriais

unidades operacionais para gerenciar aquantidade de cerveja envasada econtrolar automaticamente os dadosenviados à Receita Federal.

Seja qual for a necessidade de suaempresa, não deixe de nos consultar.

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Grande vencedora da quarta edição do prêmio Siemens Metals, equipe da CSN indicouResilene Mansur para a viagem de uma semana à Alemanha

Manutenção Premiada

ACompanhia Siderúrgica Nacional(CSN) foi destaque na quarta edi-ção do prêmio Siemens Metals,

que pela primeira vez elegeu um traba-lho na área de manutenção, indicando aimportância e o crescimento da ativi-dade no contexto da produção industrialbrasileira.

“É um projeto que demonstra aimportância do Sistema de Execução deManufatura (MES) para o sucesso daempresa”, enfatizou Resilene Mansur,gerente de Sistemas de OperaçõesIndustriais da CSN, indicado pela equipevencedora para desfrutar do ponto altoda premiação: a viagem de uma semanaà Alemanha.

Com uma equilibrada programação,que buscou conciliar visitas técnicas epasseios aos principais pontos turísticos,

Pela segunda vez, a Belgo Siderurgia/Grupo Arcelor levou para casa oPrêmio Siemens Metals, entregue

em outubro, durante o IX Seminário deAutomação de Processos da ABM, reali-zado em Curitiba.

Os engenheiros Rodrigo Junqueirados Santos e Gilberto Cardoso Parreira,que recebeu a premiação em nome daequipe, apresentaram um sistema iné-dito, implementado na usina de JoãoMonlevade, MG. Trata-se de umasolução para monitorar os fluxos decalor e o desgaste do cadinho do alto-forno “A” da usina, a principal siderúrgicada Belgo. O sistema permite avaliarmudanças no processo do forno desti-nadas à preservação dos refratários docadinho, com conseqüente aumento davida-útil do equipamento.

o roteiro de viagem incluiu, entre outrasatrações, a imperdível visita ao Museuda Siemens, em Munique.

“Foi uma viagem ao passado dasinvenções criadas pela Siemens aolongo de tantos anos de vida, quedemonstrou não só o grau de inovaçãoe criatividade dos engenheiros dasgerações passadas, como tambémpermitiu uma visão dos projetos futuros,ainda em desenvolvimento“, observouMansur. O engenheiro da CSN tambémaproveitou a oportunidade para conhe-cer a fábrica de drivers em Erlangen,sede da unidade Metals & MiningTechnologies da Siemens.

“A visita foi impressionante e con-firmou para mim a excelente qualidadedos produtos Siemens”, destacouMansur, que visitou ainda as instalações

da ThyssenKrupp em Duisburg, onde aSiemens atuou na recuperação doscomponentes de controle após umincêndio nas instalações.

Na volta ao Brasil, Mansur fez mençãoà receptividade e atenção que recebeuna Alemanha e resumiu suas impressõessobre a viagem. “Minha esposa e euficamos realmente muito satisfeitos eimpressionados com o que vimos e sótemos a agradecer, em particular aoengenheiro Roberson, que nos acompa-nhou durante nossa estadia”, concluiu.

Instituído em 2000, o Prêmio Metalstraduz o reconhecimento da Siemens aocrescente esforço de modernização em-preendido no Brasil pelos setores de mi-neração e metalurgia, o que deve permi-tir ao País exibir a invejável produção de54 milhões de toneladas/ano até 2010.

Gilberto C. Parreira (Belgo) recebe o troféu Siemens Metals das mãos de Walter Saito (Siemens)

Bi-Campeã

Belgo vence a edição 2005 e conquistanovamente o prêmio Siemens Metals



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TECNOLOGIA EM FOCO

Economia e Desempenho

Aliança tecnológica entre Dedini e Siemens garante solução inédita, capaz de reduzirdrasticamente os custos operacionais envolvidos na produção de álcool anidro

“É uma tecnologia que agregaexcelente custo/benefício, garan-tindo um produto final de quali-dade superior, com sensível re-dução nos custos operacionais”

Uma aliança estratégica entre asgigantes Dedini e Siemens,através da Chemtech, acaba de

prover uma solução inédita e de altaperformance para atender ao mercadosucroalcooleiro. Batizada de PeneiraMolecular LSC (Low Steam Consump-tion), a nova tecnologia promete revo-lucionar a produção de álcool anidro,substituindo com vantagens ossistemas tradicionalmente usados noprocesso de desidratação. Sem osinconvenientes do uso do ciclo-hexanoe da desidratação por monoetileno-glicol (MEG), a Peneira Molecular LSC foiespecialmente concebida para garantirótima estabilidade operacional, mesmodiante das bruscas variações periódicasna produção, tão típicas do processo.

“É uma tecnologia que agrega exce-lente custo/benefício, garantindo um

produto final de qualidade superior,com sensível redução nos custos opera-cionais”, destaca Daniel Moczydlower,gerente de Projetos da Chemtech. E asvantagens são atestadas até mesmodiante da Peneira Molecular conven-cional. O grande diferencial é o baixoconsumo de vapor e água industrial,além de uma solução totalmente auto-matizada, que concorre para ampliarainda mais a capacidade produtiva. “APeneira Molecular LSC é capaz dereduzir em até 80% os custos opera-cionais envolvidos na vaporização doálcool”, completa Moczydlower.

A desidratação do álcool através daPeneira Molecular LSC é obtida peloprincípio de absorção seletiva. Significaque, ao receber o fluxo de álcool eágua, em forma de vapor, a PeneiraMolecular LSC se encarrega de “reter” asmoléculas de água, dispensando o usode agentes químicos desidratantes paraa produção do anidro. O resultado éuma operação ambientalmente sus-tentável, com um produto finalcompatível com aplicações exigentes ecom as rigorosas normas dos mercados

norte-americano, europeu e asiático. E as vantagens ainda vão além. É

que a Peneira Molecular LSC éinteiramente automatizada com tecno-logia Siemens. Baseada na plataformaSIMATIC S7-300, a solução é integradaà rede PROFIBUS DP de alta perfor-mance, permitindo o controle integrale a estabilidade operacional de todo oprocesso de produção do anidro.

Com a nova tecnologia, Dedini eSiemens esperam consolidar presençano competitivo mercado sucro-alco-oleiro, aliando o expertise que asprojeta com posição de destaque emseus segmentos de atuação.

Líder mundial no fornecimento deinstalações completas para destilariasde álcool e usinas de açúcar; a Dediniregistra hoje mais de 800 usinasinstaladas no Brasil e 20 no exterior,respondendo por 80% da produçãonacional de álcool.

A Siemens, através da unidadeAutomation & Control (A&C), reafirmasua excelência tecnológica e o compro-misso de oferecer soluções completaspara a indústria.

Peneira Molecular LSC


TSA: a caminho da liderança

Fabricante de tubos soldados de grande diâmetro aposta no potencial do mercadobrasileiro e investe em sua primeira fábrica no País, com tecnologia Siemens

integralmente pela iluminação da fábricae soluções de automação industrial,incluindo sistemas de detecção e ex-tinção de incêndio.

Diante do prazo e da complexidade dainstalação, a Siemens atua com focoredobrado no gerenciamento, coorde-nando as equipes envolvidas no planeja-mento e administração da obra, quedeve fomentar 150 empregos diretos emais 300 indiretos. A parceria com ocliente dá a tônica dos trabalhos, umavez que a engenharia mantém contatoestreito com os técnicos da alemã Euro-pipe, que se encarregam de transferir àequipe brasileira todo o know-howrelativo à manufatura dos tubos solda-dos. A troca de experiências é funda-mental para que a Siemens se familiarizecom os processos e possa desenvolversoftwares de automação à altura dasexigências e necessidades do fabricante.Os técnicos da Europipe passam a operar

Tubos Soldados Atlântico (TSA)dedica investimentos da ordem deUS$ 50 milhões à construção de

sua primeira fábrica no Brasil, umaplanta no município de Serra, ES,dimensionada para exibir capacidadeprodutiva de 90 mil toneladas anuais.Resultado da associação entre a EuropipeGmbH, maior produtora mundial detubos soldados de grande diâmetro, coma maior fabricante brasileira de tubossem costura, a V&M – Vallourec &Mannesmann do Brasil, a TSA aposta nasnovas instalações para reforçar presençano mercado nacional. A estratégia écomplementar as operações da V&M doBrasil, com a fabricação de tubos que vãode 16 polegadas (406 mm) a 56polegadas (1420 mm) de diâmetro.

Para concretizar essa ousada iniciativa,a TSA acaba de firmar contrato com aSiemens para o projeto greenfield dafábrica capixaba. E, neste caso, cabe àSiemens garantir à TSA muito mais que aexcelência tecnológica da instalação. Odesafio, agora, é fazer frente ao reduzidoprazo de execução, que prevê construir afabrica completa, em conjunto com aconstrutora Camargo Corrêa, e colocá-laem funcionamento em apenas onzemeses.

Como parte do escopo dos trabalhos,a Siemens se encarrega do fornecimentode toda a parte elétrica, envolvendo asubestação de 138 KV e sistemas de dis-tribuição de energia, além de responder

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a planta tão logo ela entre em atividade.O interesse da gigante européia, que

pela primeira vez assume negócios naAmérica do Sul, aponta para o enormepotencial do mercado brasileiro. Anual-mente, o País consome cerca de 300 miltoneladas de tubos soldados de grandesdiâmetros – um nicho que cresce a taxasde 3% a 4% ao ano, bem acima da médiamundial. A expectativa é de que a novaunidade alcance faturamento de US$ 90milhões, refletindo a importante de-manda do mercado interno, que deveabsorver 85% da produção, enquantoapenas 15% serão destinados àexportação.

Walter SaitoTel: +11 3833-5515e-mail: [email protected]

Parcerias EstratégicasGraças a um parceiro em comum, a Europipe também conta com o apoio decisivo da

Companhia Siderúrgica de Tubarão (CST) para as operações da TSA no Brasil. Cabe à CST, que

investiu fortemente na produção de bobinas laminadas a quente, fornecer o aço empregado

na produção dos tubos de grandes diâmetros, normalmente utilizados pelo mercado de

saneamento, transporte de fluidos (gás, óleo ou minério) e construção portuária, neste caso

para uso em estaqueamento ou retenção.

A Europipe é uma joint venture entre o grupo alemão Salzgiter AG / Mannesmannröhren e a

Dillinger Hütte, empresa do grupo Arcelor que também detém participação acionária na

siderúrgica de Tubarão.

NEGÓCIOS EM FOCO


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ACompanhia Siderúrgica Nacionalvolta a inovar. Única empresa noPaís a fabricar latas de aço para a

indústria de bebidas, através de suacontrolada Metalic, a CSN se preparapara enfrentar uma verdadeira revira-volta no mercado brasileiro de embala-gens. A expectativa é o crescimentoacentuado das latas de aço, que hojedetêm apenas 8% do setor, seguindotendência que já se consolida em algunspaíses da Europa, onde o aço chega arepresentar 90% do consumo. E paraconstruir essa nova realidade, a CSNreforça seus investimentos nas plantasda Metalic no Ceará e no Rio de Janeiro,possível sede de mais uma unidadeindustrial a ser operada pela siderúrgica.

Com tecnologia Siemens, a plantafluminense aposta alto na modernizaçãodo LTF#2, o Laminador de Tiras a Frio 2,estratégico para a operação da fábrica deVolta Redonda. “É a partir deste lamina-dor que se define a qualidade do aço queserá processado”, explica José da SilvaPinto, gerente de Projeto da CSN.

Em regime turnkey, a Siemens estásubstituindo os drives CC existentes porsofisticados acionamentos microproces-sados – uma tecnologia capaz de agregara confiabilidade tão necessária a essaetapa de fabricação. A parceria com aCSN prevê também o fornecimento deacionamentos, disjuntores CC ultra-rápidos, transformadores, painéis dedistribuição em 13,8 kV, sensores eoutros tantos produtos e sistemas agoraincorporados à instalação. A Siemens

ainda está presente na construção civilda nova sala elétrica, erguida emestrutura metálica, onde responde tam-bém pela montagem elétrica, cablageme pelo fornecimento de soluções de au-tomação predial, implementando desdesistemas de ar condicionado a soluçõesde deteção e controle de incêndio.

Dada a complexidade do projeto, amaior preocupação é gerenciar os prazosde execução, adequando-os ao rígidocronograma traçado pela CSN, sem falarno desafio de implementar as reformasinterrompendo por apenas sete dias aprodução do laminador.

Com a previsão de concluir os tra-balhos até o final do ano, a CompanhiaSiderúrgica Nacional espera contabilizaruma fatia expressiva do mercado de latasde bebidas, que no Brasil correspondehoje a cerca de 11 bilhões de unidades.As múltiplas vantagens do aço susten-tam a estratégia da empresa, que jáoferece a lata em aço DWI para sucos ebebidas carbonatadas, como refrige-rantes e cervejas. Basta dizer que, alémde reciclável, a lata de aço leva cincoanos para se decompor no meio ambi-ente, enquanto as de alumínio levam 110 anos.

Agora, é só aguardar e colher os resul-tados, apostando em uma embalagemmais leve, mais econômica e sob medidapara os novos desafios ambientais.

De olho no futuro

Confiante no potencial do mercado brasileiro de embalagens, CSN modernizaplanta de Volta Redonda, disposta a ampliar a oferta de latas de aço

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8 Matéria de capa: colaboração de Paulo Anacleto

apoio da Siemens, que assumiuintegralmente a responsabilidade pelaimplantação do SGM na planta deTaquari-Vassouras, estado de Sergipe,onde a Vale mantém a única mina depotássio em atividade no Brasil. Até ofinal do ano, refletindo um audaciosoplano de expansão, a unidade passa aoperar com capacidade de produção de850 mil toneladas anuais de cloreto depotássio, largamente empregado naagricultura como fertilizante.

Apoiada no moderno conceito deManutenção Baseada em Resultados(SIMAIN), a Siemens mantém o foco nodesenvolvimento de uma estratégia demanutenção voltada à geração de valoragregado. Para tanto, a equipe de 18pessoas executa a revisão dos procedi-mentos operacionais e planos de manu-

tenção da planta de Sergipe, ao mesmotempo em que implanta metodologiaspara a gestão de perdas e cria indicado-res de performance (KPIs) para balizar agestão da manutenção, contribuindopara o aumento da disponibilidade dosativos. A atuação da Siemens prevêainda, entre outras ações, a definiçãodos procedimentos para nortear grandesparadas e reformas da instalação.

Graças a esse fornecimento, aSiemens estreita sua tradicional parceriacom a CVRD e reafirma sua posição deliderança como provedor de serviços esoluções de alta performance no mer-cado brasileiro de manutenção.

Acompanhia Vale do Rio Doce(CVRD), a maior mineradoradiversificada das Américas e uma

das mais importantes organizaçõesempresariais do Brasil, tem intensificadoseus esforços para desenvolver umsistema integrado de gestão da manu-tenção em suas diversas unidades deprodução, distribuídas em 14 estadosbrasileiros. A estratégia corporativaprevê não apenas o aumento da con-fiabilidade dos ativos da CVRD e aconseqüente otimização de sua perfor-mance industrial, mas objetiva sobre-tudo a implementação das diretrizes doSistema de Gestão da Manutenção(SGM), que deve projetar a CVRD comoempresa de excelência em seus pro-cessos de manutenção. Como parte danova orientação, a CVRD conta com o

CVRD estabelece ambiciosa estratégia de manutenção e assina contratocom a Siemens para desenvolvimento e implementação do programa naúnica mina de potássio em atividade no Brasil

Hans W. MeierTel: + 11 3833 [email protected]

NEGÓCIOS EM FOCO

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