2016050412 prb portugais - accueil · riscos de desidratação do reboco, é necessário regar o...

Arte no saber fazer

www.prb.fr

Catálogo geral

aplicador de revestimentos

e pedreiro

ladrilhador

isolamentotérmico exterior

ETICS

2

Apresentação da empresa PRB Página 3

Os nossos produtos Página 6

Fichas técnicas Página 8

Indice

3

O revestimento de fachadas era uma técnica que a PRB transformou em arte.

Uma arte que alia riqueza da matéria com a harmonia das cores.Para além de uma gama de rebocos de proteção, isolamento e decoração de fachadas, os investigadores da PRB desenvolveram uma gama completa de produtos capazes de fazer face a todos os problemas que arquitetos, decoradores, pedreiros, aplicadores de revestimentos ou ladrilheros se possam deparar nas diversas fases da construção.

Descubra na internet a nossa empresa, os nossos produtos, e a nossa rede comercial.

Veja os nossos vídeos de aplicação na nossa rubrica prb.tv.

Apresentação da empresa PRB Portugal

www.prb.fr

António Caldas – Revestimento para a Construção, Lda. foi criada em 1990 por António

Caldas. Com mais de 20 anos de experiência na produção de rebocos, os seus dois produtos mais

populares eram:

• O decorabate

• A massa de reboco Caldas.

Indicam-se seguidamente algumas obras executadas, consideradas significativas pela empresa:

• Quartel de bombeiros voluntários de Cantanhede e de Louriçal;

• Fábrica António Caldas, Lda.;

• Pavilhão gimnodesportivo S. Miguel;

• Centro social de Castelo de Viegas em Coimbra;

• Igreja de S. Pedro d’Alva;

• Beach Resort 1 de Porto Corvo;

• CERCIPOM de Guia,

• Centro Educativo de Monte Redondo.

Será o 25 de março de 2013 que a PRB adquirirá a fábrica do Sr. António Caldas. Desde então, e

graças aos investimentos realizados pela PRB, a fábrica pôde aumentar a sua capacidade de produção

consideravelmente.

PRB Portugal em valores numéricos:• A fábrica de António Caldas foi a pioneira das monomassas em Portugal

• Área de 1 hectare

• 23 000 toneladas de rebocos produzidos por ano (+130% em comparação a 2014)

• 2000 m2 de edifícios industriais

• Mais de 10 empregados

PRB França em valores numéricos:• 1º produtor independente e 3º fabricante de revestimentos de fachadas na França

• Área de 50 ha

• 600 000 toneladas de produtos fabricados por ano

• 110 000 m2 dos edifícios industriais

• 24 armazéns distribuidos por toda a França

• Uma equipa de 125 comerciais

• Mais de 500 empregados

• 170 milhões de vendas anuais (2014).

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Apresentação da empresa PRB Portugal

5Sede social e produção PRB em França (La Mothe-Achard)

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Os nossos produtos

NT/ Certifi cado

Peso por palete

Quantidade de sacos

Peso por sacoCorRendimento

mínimoDesignação Modo de utilização

CSTB 49 M 25

1,600 t64

sacos25 kg

100 cores

16 a 24 kg/m2 para 10 a 14 mm de espessura.

PRB TRADICLAIR PREN 998-1 tipo OC 3 categoria CS IIISemi-pesado.Monomassa degranulometria fi na.

Suportes RT3.Acabamento «raspado fi no», rústico apertado.Acabamento talochado.

1,600 t64

sacos25 kg

Branco Neve

(branco muito puro)


PRB OZÉEN 998-1 tipo OC 2 categoria CS IIIMonomassa semi-leve.

Suportes RT2 et RT3. Acabamento raspado, rústico, rústico sobreposto, liso, fl utuante.

CSTB49 M 137

1,600 t64

sacos25 kg

Branco natural


PRB BLANCCRISTALEN 998-1 tipo OC 3 categoria CS IIIRevestimento de monomassa pesado, branco puro.

Suportes RT3.Acabamentos:– “raspado fi no”,– alisamento com espátula,– talochado.

1,600 t64

sacos25 kgCinza

19 a 21 kg/m2

para 10 mm de espessura.

PRB TRADI 200EN 998-1 tipo OC2 categoria CS IIISubcapa de monomassafi no cizento

Compatível com alvenarias do Tipo RT2-RT3.Permite obter um acabamento talochado fi no.

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NT/ Certifi cado

Peso por palete

Quantidade de sacos

Peso por sacoCorRendimento

mínimoDesignação Modo de utilização

1,200 t48

sacos25 kgCinza

– Argamassa de assentamento:20 à 25 Kg/m2

de parede.– Revestimentos

tradicionais:25 à 35 Kg/m2.

– Rejunta-mentos:

1,5 a 3 Kg/metro.

– Alvenarias de telhados:12 a 25 Kg/

metro.

PRB MULTIPOSEEN 998-1 tipo GPcategoría CS IIITipo GArgamassa universal à base de cal para alvenaria e telhados.

– Argamassa de assenta-mento:blocos de betão, tijolos– Revestimentos tradicio-nais:betões de enchimentoalvenarias de:blocos de betão, tijolos, pedras.– Rejuntamentos:Alvenarias de: tijolos, pe-dras.– Alvenarias de telhados :selagem de telhas,chapas,– reparações,– alisamentos.

1,225 t49

sacos25 kg

Cinza e branco

4 a 4,5 kg/m2 utilizado em revestimento fi no armado

sobre EPS, para uma espessura de 2,5 a 3 mm (THERMOLOOK

EMI)

PRB FONDISOL FArgamassa fi brada de colagem e revestimento de placas isolantes em sistemas thermolook emi(camada fi na para aplicação das placas de isolamento térmico)

– Para realização de um revestimento armado de uma rede de fi bra de vidro em sistema de isolamento pelo exterior THERMOLOOK EMI (Camada Fina para aplicação das placas de isolamento térmico).

– Para colagem e revestimento de placas isolantes sobre o suporte

CSTB 49 MC

361,225 t

49 sacos

25 kgCinza e Branco

Varia entre 3,5 a 7 kg/m2.

PRB•COL POUDRECategoria C1 TCimento-cola espesso.

Paredes interiores.Pavimentos interiores e exteriores.Instalações P2 e P3Colocação de azulejos cerâmicosde pequeno e grande formato.Terraços e piscinas privativas..

CSTB 49 MC

451,225 t

49sacos

25 kgCinza e Branco

Varia entre 3,5 a 9 kg/m2.

PRB•COL FLEXCategoria C2 ETCimento-cola reforçado de elevado desempenho.

Pavimentos interiores e exteriores.Paredes interiores.Divisões comuns.Piscinas e tanques privativos ou públicos

PRBTRADICLAIR PR

8

CAMPO DE UTILIZAÇÃOPAREDE INTERIOR E EXTERIOR

• UTILIZAÇÃO– Paredes exteriores ou interiores em todos os tipos de construção para

fins habitacionais, terciários ou industriais.– Juntas (8 mm mín.) de revestimentos de tijolos, pedras, cerâmicas

colocadas em fachadas.

• DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA– DTU 20.1, DTU 23.1, DTU 26.1 (P1-1, P1-2 e P2).

• SUPORTES ADMISSÍVEIS (ver guia de seleção)– Betões armados (DTU 23.1).– Alvenarias de blocos de betão (DTU 20.1) montadas com juntas

tradicionais ou reduzidas.– Sub-rebocos de cimentos e cimentícios (DTU 26.1).– Alvenaria antiga e outros suportes (consulte-nos).

• SUPORTES PROIBIDOS – Todos os suportes à base de Gipsita (Gesso).– Tintas, R.P.E.– Diretamente na madeira.– Superfície horizontal ou inclinada (exceto abóbodas e sofito).

• CONDIÇÕES DE APLICAÇÃO– Temperaturas compreendidas entre 5 °C e 35 °C.– Não aplicar em suportes congelados ou em processo de descongelamento,

quentes ou ao sol, molhados ou sob chuva e vento fortes.– Evitar aplicar tonalidades for tes (gama escura) com temperatura

< 8 °C e higrometria elevada (risco de embaciamento ou de gaseificação acrescido).

– Disposições especiais: ver“Preparação dos suportes”.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS• COMPOSIÇÃO– Ligantes (cimento branco, cal hidráulica natural, cal cálcica).– Agregados calcários, areias e agregados de quartzo.– Agentes de retenção de água, reguladores de entrada.– Hidrófugo de volume, pigmentos minerais estáveis com luz.

• PRODUTOSPÓ:– Granulometria máx.: < 2 mm

MASSA:– Retenção de água: 91 a 97 %– pH (alcalino): 12,5 ± 0,5

DESEMPENHO DO REBOCO EM ESTADO ENDURECIDO:– Densidade: 1,4 a 1,8 t/m3

– Módulo de elasticidade: 5000 a 10000 MPa– Resistência em Flexão: 1,5 a 2,7 MPa

RESISTÊNCIA DO REBOCO DE ACORDO COM EN 998-1 ARGAMASSA MONOCAMADA OC:– Resistência em compressão: CS III (3,5 a 7,5 N/mm2)– Permeabilidade à água após congelamento: < 1 cm3/cm2

– Permeabilidade ao vapor de água: µ < 35– Condutividade térmica (λ 10, seg): 0,76 W/mK (valor tabelado)– Durabilidade/aderência após congelamento/Rut: > 0,2 N/mm2 A ou B ou C– Absorção de água W2: C < 0,20 kg/m2.min0,5

– Reação ao fogo (incombustível): A1 (M0)

Março de 2016

ACABAMENTOS

Liso Raspado Casco de carvalho Rústico

REBOCO MONOCAMADA PARA IMPERMEABILIZAÇÃO E DECORAÇÃO

EMISSÕES EM AR INTERIOR*

CSTB 49 M 25EN 998-1 Tipo OC3 Classe CS III

PRB TRADICLAIR PR existe em versão

• A Monocamada Tradição

• Compatível com as alvenarias de tipo RT3

• Reboco monocamada médio de impermeabilização e de decoração das paredes exteriores e interiores

• Aplica-se através de projeção mecânica e permite realizar qualquer tipo de acabamento numa gama de 100 tonalidades.

• APLICAÇÃO – Taxa de mistura: 14 a 18 %– Tempo de mistura: 3 a 7 min– Vida útil da mistura: 60 min máx.– Tempo fora de água: 4 a 6 h– Tempo antes da raspagem: 4 a 24 h– Tempo entre passagens: 1 a 48 h– Espessura máxima por camada: 20 mm– Espessura máx. na prática: 30 mmNB: Estes valores representam ordens de grandeza de testes de laboratório ou de estaleiros. As condições de aplicação, o tipo e o desgaste do material utilizado podem alterá-los consideravelmente.

APLICAÇÃO• PREPARAÇÃO DOS SUPORTES– Os suportes estarão limpos, livres de poeiras, estáveis e preenchidos

previamente sempre que forem detetados fragmentos ou lascas grandes.

– Com tempo quente e/ou vento seco ou significativo, para evitar os riscos de desidratação do reboco, é necessário regar o suporte até ao ponto de saturação na véspera da aplicação, e voltar a humedecer, se necessário, antes da aplicação.

– Em relação às preparações, consultar “Preparação dos suportes”, bem como a “Aplicação dos rebocos monocamada com base no estado dos suportes”.

• PREPARAÇÃO DA ARGAMASSABombas projetoras de argamassa - Betoneiras (misturadores não contínuos)– Diluir TRADICLAIR PR com 3,5 a 4,5 l de água limpa por saco de 25 kg

durante 5 min.– A dosagem de água e o tempo de mistura serão o mais constantes

possíveis de forma a garantir a regularidade da cor ao longo da aplicação.

– Além disso, na presença de lotes de datas diferentes, é necessário misturá-los proporcionalmente de forma a evitar eventuais tonalidades diferentes.

• AJUSTE DO MATERIAL DE PROJEÇÃOBomba de argamassa– Pressão de regulação da água: 12 a 14 bares– Pressão de funcionamento massa: 18 a 24 bares– Fluxo em saída de agulheta: 14 a 18 min– Bocais de projeção (ø mín.): 12 mm

Recipientes de projeção– Pressão de ar: 6 a 8 bares

Manual– A aplicação pode ser realizada com espátulas de argamassa com uma

consistência muito plástica.– A uniformização da subcamada é efetuada ao endireitar o reboco com

uma régua.

• APLICAÇÃO E TIPO DE ACABAMENTO– O reboco TRADICLAIR PR executa-se nos acabamentos: Acabamento Raspado, Cortado, Rústico, Rústico Sobreposto, Liso.– Aplicação com base nos “Tipos de Acabamentos”.– Para os tipos de acabamentos possíveis, ver “Guia de seleção".

• PRECAUÇÕES DE UTILIZAÇÃO– Contém cimento e/ou cal.– Consultar a etiqueta regulamentar da embalagem.– Consultar a ficha de dados de segurança antes da utilização.

25 kg

Mistura

25 kg

3,5 l 4,5 l

ACONDICIONAMENTO– Saco de papel de 25 kg.– Palete de 1,6 t ou seja 64 sacos de 25 kg.

CONSERVAÇÃO– Período e condições de armazenamento (2003/53/CE) 18 meses a partir da data de fabrico indicada na barra

do saco, sujeito à conservação dos sacos nas condições seguintes: sacos fechados em capa plástica, sem contacto com o sol, num local seco e protegido das correntes de ar.

CONSUMOO consumo varia de acordo com: o suporte (natureza, nivelamento, rugosidade).

A espessura mínima em todos os pontos mais salientes nas fachadas deve ser de 10 mm para garantir a função de impermeabilização em suportes RT3.Espessura mínima de 10 mm: 16 kg/m².

Suporte: RT3 (blocos de betão, tijolos)Alvenaria tratada: 12 a 15 mm de espessura acabada, ou seja: 19 a 24 kg/m².Alvenaria normal: 15 a 18 mm de espessura acabada, ou seja: 24 a 29 kg/m².Nota: a primeira passagem não será inferior a 7 mm e será de 10 mm no mínimo em todos os pontos para um acabamento rústico ou rústico sobreposto.

Suporte em betão e sub-reboco:No reboco decorativo, a espessura deve ser de 5 mm em todos os pontos.- Espessura mínima acabada de 5 mm: 8 kg/m²- Espessura máxima acabada de 15 mm: 24 kg/m²Nota: Sobre betão armado liso e sub-reboco não suficientemente rugoso: aplicação prévia obrigatória de uma argamassa de fixação.

ACABAMENTOS Rústico ou casca de carvalho Raspado Liso

Número de camadas

2 1* ou 2 2

1*passagem no caso de um acabamento raspado exclusivamente sobre suporte (aglomerados de betão) de volume fino e homogéneo, cf com DTU 26.1 P1-1.

Colocação de mosaico colado:A colagem de mosaico também é permitida em rebocos de resistência CS III, desde que não inclua super fícies reduzidas (ex.: faixa, nicho, moldura, etc.) ou a colocação de elementos pequenos (ex.: placas em terracota) colocados em juntas grandes (> 6 mm).

Março de 2016

REBO

CO

S M

ON

OC

AM

AD

AS

PESA

DO

S E

MÉD

IOS

CLA

SSE

CS

IIIPR

B TR

AD

ICLA

IR P

R

9

Tecnologia que permite a aplicação de tonalidades fortes e escuras na fachada.

PRB•OZÉ

10



fins habitacionais, terciários ou industriais.– Juntas de 8 mm mín. de revestimento de tijolo, pedras, cerâmica

colocada em fachadas.– Renovação de alvenarias antigas (consulte-nos).

• DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA– DTU20.1: Betão armado.– DTU23.1: alvenarias de blocos de betão montados em juntas

tradicionais ou reduzidas. – DTU 26.1 (P1-1, P1-2 e P2): Trabalhos de rebocos de argamassas.

• SUPORTES ADMISSÍVEIS: RT2 e RT3– Betão armado. DTU20.1 (de tipo RT 3)– Alvenarias de blocos de betão ou de tijolos (DTU 23.1) de tipo RT2 e RT3.– Sub-rebocos de cimento e cimentícios (DTU26.1).– Para outros suportes, consulte-nos.

• SUPORTES PROIBIDOS – Todos os suportes à base de Gipsita (Gesso).– Tintas, R.P.E.– Diretamente na madeira.– Superfícies horizontais ou inclinadas não protegidas: (pavimentos,

etc.).

• CONDIÇÕES DE APLICAÇÃO– Temperaturas compreendidas entre 5 °C e 35 °C.– Não aplicar em suportes congelados ou em processo de descongela-

mento, quentes ou ao sol, molhados ou sob chuva e vento fortes.– Evitar aplicar tonalidades for tes (gama escura) com temperatura

< 8 °C e higrometria elevada (risco de embaciamento ou de gaseificação acrescido).

– Disposições especiais: ver páginas em questão.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS• COMPOSIÇÃO– Ligantes (cal, cimento).– Pó de pedra, areias e agregados de quartzo.– Agentes de retenção de água, reguladores de entrada.– Hidrófugo de volume, pigmentos minerais estáveis com luz.

• PRODUTOSPÓ:– Granulometria máx.: 2 mm


DESEMPENHO DO REBOCO EM ESTADO ENDURECIDO:– Densidade: 1,4 a 1,8 T/m3

– Módulo de elasticidade: 5000 a 10000 MPa– Resistência em Flexão: 1,5 a 1,7 MPa– Reação ao fogo (incombustível): A1 (M0)

RESISTÊNCIA DO REBOCO DE ACORDO COM EN 998-1 ARGAMASSA MONOCAMADA OC 2:– Resistência em compressão: CS III (3,5 a 7,5 N/mm2)– Permeabilidade à água após congelamento: < 1 cm3/cm2

– Permeabilidade ao vapor de água: µ < 35– Condutividade térmica ( 10, seg): 0,76 W/mK (valor tabelado)– Durabilidade/aderência após congelamento/Rut: > 0,2 N/mm2 A ou B ou C– Absorção de água W2: C < 0,20 kg/m2.min0,5


• APLICAÇÃO – Taxa de mistura: 16 a 18 %– Tempo de mistura: 3 a 7 min.– Vida útil da mistura: 60 min máx.– Tempo fora de água: 4 a 6 h– Tempo antes da raspagem: 4 a 24 h– Tempo entre passagens: 1 a 48 h– Espessura máxima por camada: 20 mm– Espessura máx. em aplicação: 30 mm NB: Estes valores representam ordens de grandeza de testes de laboratório ou de estaleiros. As condições de aplicação, o tipo e o desgaste do material utilizado podem alterá-los consideravelmente.

Junho de 2015 v2

REBOCO MONOCAMADA OC PARA IMPERMEABILIZAÇÃO E DECORAÇÃO


• Cor: Branco Neve (branco muito puro).

• Compatível com as alvenarias de tipo RT2 e RT3.

• Reboco monocamada de impermeabilização e de decoração das paredes exteriores e interiores.

• Aplica-se através de projeção mecânica.

• Acabamento raspado, rústico, casca de carvalho, liso, flutuante.

EN 998-1 Tipo OC2 Classe CS III



– Com tempo quente e/ou vento seco ou signifi cativo, para evitar os riscos de desidratação do reboco, é necessário regar o suporte até ao ponto de saturação na véspera da aplicação, e voltar a humedecer, se necessário, antes da aplicação.

• PREPARAÇÃO DA ARGAMASSABombas projetoras de argamassa - Betoneiras (misturadores não contínuos)– Diluir PRB•OZÉ com 4 a 4,5 L de água limpa por saco de 25 kg durante

5 min.– A dosagem de água e o tempo de mistura serão o mais constantes

possíveis de forma a garantir a regularidade da cor ao longo da aplicação.


• AJUSTE DO MATERIAL DE PROJEÇÃOBomba de argamassa– Pressão de regulação da água: 12 a 14 bares– Pressão de funcionamento massa: 18 a 24 bares– Fluxo em saída de agulheta: 14 a 18 min.– Bocais de projeção (ø mín.): 12 mm




uma régua.

• APLICAÇÃO E TIPO DE ACABAMENTO– O reboco PRB•OZÉ executa-se nos seguintes acabamentos: Raspado, Rústico, casca de carvalho, Liso, Flutuante.– Aplicação com base nos “Tipos de Acabamentos”.– Para os tipos de acabamentos possíveis, ver “Guia de seleção".

• PRECAUÇÕES DE UTILIZAÇÃO– Contém cimento e/ou cal.– Consultar a etiqueta regulamentar da embalagem.– Consultar a fi cha de dados de segurança antes da utilização.

Mistura

25 kg

3,5 l 4,5 l

Junho de 2015 v2

25 kg25 kg





A espessura mínima em todos os pontos deve ser de 10 mm para garantir a função de impermeabilização em suportes em alvenaria de pequenos elementos RT2 e RT3.Espessura mínima de 10 mm: 16 kg/m².

Alvenaria tratada: 12 a 15 mm de espessura acabada, ou seja: 19 a 24 kg/m².Alvenaria normal: 15 a 18 mm de espessura acabada, ou seja: 24 a 29 kg/m².

No reboco decorativo sobre suporte de betão e sob o reboco, a espessura deve ser de 5 mm em todos os pontos.– Espessura mínima acabada de 5 mm: 8 kg/m²– Espessura máxima acabada de 15 mm: 24 kg/m²Sobre betão liso e sob reboco não sufi cientemente rugoso: Aplicação obrigatória de uma argamassa de fi xação.

Quadro indicativo de consumo em kg/m² de fi xação.


Número de passagem

2 1* ou 2 2

1*passagem no caso de um acabamento raspado exclusivamente sobre suporte (aglomerados de betão) de volume fi no e homogéneo, cf ao DTU 26.1 P1-1.

Colocação de mosaico colado:A colagem de mosaico também é permitida em rebocos de resistência CS III, desde que não inclua superfícies reduzidas (ex.: faixa, nicho, moldura, etc.)Ou a colocação de elementos pequenos (ex.: placas em terracota) colocados em juntas grandes (> 6 mm).

REBO

CO

S M

ON

OC

AM

AD

ASE

MILE

VES

E LIG

EIRO

SC

LASS

E C

S III

PRB

OZÉ

11

PRBBLANC CRISTAL

12



fins habitacionais, terciários ou industriais.– Rebocos decorativos.– Rebocos designados de pedra exposta.– Juntas (8 mm mín.) de revestimentos de tijolos, pedras, cerâmicas


• DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA– DTU 20.1, DTU 23.1, DTU 26.1 (P1-1, P1-2 e P2).

• SUPORTES ADMISSÍVEIS (ver guia de seleção)– Betões armados (DTU 23.1).– Alvenarias de blocos de betão (DTU 20.1) montadas com juntas

tradicionais ou reduzidas.– Sub-rebocos de cimentos e cimentícios (DTU 26.1).– Alvenaria antiga e outros suportes (consulte-nos).

• SUPORTES PROIBIDOS – Todos os suportes à base de Gipsita (Gesso).– Tintas, R.P.E.– Diretamente na madeira.– Superfície horizontal ou inclinada (exceto abóbodas e sofito).

• CONDIÇÕES DE APLICAÇÃO– Temperaturas compreendidas entre 5 °C e 35 °C.– Não aplicar em suportes congelados ou em processo de descongelamento,

quentes ou ao sol, molhados ou sob chuva e vento fortes.– Tomar as precauções necessárias para evitar qualquer salpico e

derramamento de água sobre um reboco aplicado de fresco (< 72 h) de forma a evitar a erosão ou pingos.

– Disposições especiais: ver “Preparação dos suportes”.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS• COMPOSIÇÃO– Ligantes (cal cálcica - cimento branco).– Pó de pedra, areias e agregados de quartzo e de mármore.– Agentes de retenção de água, reguladores de entrada.– Hidrófugo de volume.

• PRODUTOSPÓ:– Granulometria máx.: 1,8 mm


DESEMPENHO DO REBOCO EM ESTADO ENDURECIDO:– Densidade: 1,6 a 2 t/m3

– Módulo de elasticidade: 7 500 a 14 000 MPa– Resistência em Flexão: 2,7 a 4,5 MPa

RESISTÊNCIA DO REBOCO DE ACORDO COM EN 998-1 ARGAMASSA MONOCAMADA OC:– Resistência em compressão: CS III (3,5 a 7,5 N/mm2)– Permeabilidade à água após congelamento: < 1 cm3/cm2

LisoRaspado

CortadoRústicoCasca de carvalho

ACABAMENTOS

Março de 2016

REBOCO MONOCAMADA PARA IMPERMEABILIZAÇÃO E DECORAÇÃO BRANCO LUMINOSO NATURAL


• Grão Fino Compatível com as alvenarias de

tipo RT3

• Reboco monocamada pesado de impermeabilização e de decoração das paredes exteriores e interiores

• Aplica-se através de projeção mecânica e permite realizar qualquer tipo de acabamento num branco muito natural e luminoso (sem pigmento)

• Permite um acabamento raspado reduzindo a acumulação de sujidade

CSTB 49 M 137EN 998-1 Tipo OC3 Classe CS III

25 kg

– Permeabilidade ao vapor de água: µ < 35– Condutividade térmica (λ 10 seg): 0,76 W/mK (valor tabelado)– Durabilidade/aderência após congelamento/Rut: > 0,2 N/mm2 A ou B ou C– Absorção de água W2: C < 0,20 kg/m2.min0,5


• APLICAÇÃO – Taxa de mistura: 15 a 18 %– Tempo de mistura: 3 a 7 min– Vida útil da mistura: 40 min máx.– Tempo fora de água: 2 a 6 h– Tempo entre passagens: 3 a 12 h– Espessura máxima por camada: 20 mm– Espessura máx. na prática: 30 mm NB: Estes valores representam ordens de grandeza de testes de laboratório ou de estaleiros. As condições de aplicação, o tipo e o desgaste do material utilizado podem alterá-los consideravelmente.


previamente sempre que forem detetados fragmentos ou lascas grandes.– Com tempo quente e/ou vento seco ou significativo, para evitar os

riscos de desidratação do reboco, é necessário regar o suporte até ao ponto de saturação na véspera da aplicação, e voltar a humedecer, se necessário, antes da aplicação.


• PREPARAÇÃO DA ARGAMASSABombas projetoras de argamassa - Betoneiras (misturadores não contínuos)– Diluir PRB BLANC CRISTAL com 3,75 a 4,5 L de água limpa por saco

de 25 kg durante 5 min.– A dosagem de água e o tempo de mistura serão os mais constantes

possíveis de forma a garantir a regularidade da cor ao longo da aplica-ção.





consistência muito plástica e com uma ligeira cobertura da outra.– A uniformização da subcamada é efetuada ao endireitar o reboco com

uma régua.

• APLICAÇÃO E TIPO DE ACABAMENTO– O reboco PRB BLANC CRISTAL executa-se nos acabamentos: Acabamento Raspado, Cortado, Rústico, casca de carvalho, Nivelado,

Liso.– Aplicação com base nos “Tipos de Acabamentos”.– Para os tipos de acabamentos possíveis, ver “Guia de seleção".


Mélange

25 kg

3,75 L4,25 L





A espessura mínima em todos os pontos mais salientes nas fachadas deve ser de 10 mm para garantir a função de impermeabilização em suportes RT3.Espessura mínima de 10 mm: 17 kg/m².

Suporte: RT3 (blocos de betão, tijolos)Alvenaria tratada: 12 a 15 mm de espessura acabada, ou seja: 20 a 25,5 kg/m².Alvenaria normal: 15 a 18 mm de espessura acabada, ou seja: 25,5 a 30,6 kg/m².Nota: a primeira passagem não será inferior a 7 mm e será de 10 mm no mínimo em todos os pontos para um acabamento rústico ou rústico sobreposto.

Suporte em betão e sub-reboco:No reboco decorativo, a espessura deve ser de 5 mm em todos os pontos.- Espessura mínima acabada de 5 mm: 8,5 kg/m²- Espessura máxima acabada de 15 mm: 25,5 kg/m²Nota: Sobre betão armado liso e sub-reboco não suficiente-mente rugoso: aplicação prévia obrigatória de uma argamassa de fixação.


Número de passagem

2 1* ou 2 2

1*passagem no caso de um acabamento raspado exclusivamente sobre suporte (aglomerados de betão) de volume fino e homogéneo, cf com DTU 26.1 P1-1.

Colocação de mosaico colado:A colagem de mosaico também é permitida em rebocos de resistência CS III, desde que não inclua super fícies reduzidas (ex.: faixa, nicho, moldura, etc.) ou a colocação de elementos pequenos (ex.: placas em terracota) colocados em juntas grandes (> 6 mm).

Março de 2016

REBO

CO

S M

ON

OC

AM

AD

AS

PESA

DO

S E

MÉD

IOS

CLA

SSE

CS

IIIPR

B BL

AN

C C

RIST

AL

13

PRBTRADI 200

14



fins habitacionais, terciários ou industriais.– Paredes interiores de habitação ou coletivas.– Construção antiga sólida e resistente (consulte-nos).– Juntas (8 mm mín.) de revestimentos de tijolos, pedras, cerâmicas


• DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA– CPT 2669.2, 3265, 3266.– DTU 20.1, DTU 23.1, DTU 26.1 (P1-1, P1-2 e P2).

• SUPORTES ADMISSÍVEIS (ver guia de seleção)– Betões armados (DTU 23.1).– Alvenarias de blocos de betão ou de tijolos (DTU 20.1) montadas com

juntas tradicionais ou reduzidas.– Sub-rebocos de cimentos e cimentícios (DTU 26.1).– Alvenaria antiga e outros suportes (consulte-nos).

• SUPORTES PROIBIDOS – Todos os suportes à base de Gipsita (Gesso).– Tintas, R.P.E.– Diretamente na madeira.– Superfície horizontal ou inclinada.

• REVESTIMENTOS ASSOCIADOS – Todas as pinturas interiores e exteriores insaponificáveis.– Revestimentos de Pintura Espessos aplicados conforme o DTU 59.1

e a norma NFT 30-700.– Revestimentos semiespessos (NFT 34-720)– Pinturas de adorno e decorativas de tipo D2, D3…– Pintura de impermeabilização I1 a I4.– Revestimento hidráulico monocamada ou de enfeite.– Revestimentos cerâmicos colados através de cimento cola ou adesivos

segundo CPT n° 3265 e 3266.

• CONDIÇÕES DE APLICAÇÃO– Temperaturas compreendidas entre 5 °C e 35 °C.– Não aplicar em supor tes congelados ou em processo de

descongelamento, molhados ou sob chuva e vento for tes.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS• COMPOSIÇÃO– Ligantes (cimento, cal.)– Pó de pedra, areias e agregados.– Agentes de retenção de água, reguladores de entrada, hidrófugo em

massa.

• PRODUTOSPÓ:– Granulometria máx.: 1,5 mm


DESEMPENHO DO REBOCO EM ESTADO ENDURECIDO:– Densidade: 1,5 a 1,7 t/m3

– Módulo de elasticidade: < 7500 MPa– Resistência em Flexão: 2 a 3,5 MPa

RESISTÊNCIA DO REBOCO DE ACORDO COM EN 998-1 ARGAMASSA MONOCAMADA OC:– Resistência em compressão: CS III (> 5 N/mm2)– Permeabilidade à água após congelamento: < 1 cm3/cm2

– Permeabilidade ao vapor de água: µ < 35– Condutividade térmica (λ 10, seg): 0,76 W/mK (valor tabelado)– Durabilidade/aderência após congelamento/Rut: > 0,2 N/mm2 A ou B ou C– Absorção de água W2: C < 0,20 kg/m2. min0,5


Maio de 2016

SUB-REBOCO FINA CINZA

• Compatível com as alvenarias de tipo RT2-RT3

• Reboco de subcamada de paredes exteriores e interiores

• Aplica-se através de projeção mecânica, mas também manual

• Permite um acabamento liso fino

• É compatível com os revestimentos cerâmicos, revestimentos orgânicos (pinturas e RPE), reboco decorativo hidráulico e mineral

En 998-1 Tipo OC 2Classe CS III


• APLICAÇÃO – Percentagem de mistura: 15 a 18 %– Tempo de mistura: 3 a 7 min– Vida útil do produto em pasta: 60 min máx.– Tempo fora de água: 4 a 6 h– Tempo entre passagens: 1 a 48 h– Espessura máxima por camada: 20 mm– Espessura máxima na prática: 30 mm NB: Estes valores representam ordens de grandeza de testes de laboratório ou em obra. As condições de aplicação, o tipo e o desgaste do material utilizado podem alterá-los consideravelmente.



– Com tempo quente e/ou vento seco ou signifi cativo, para evitar os riscos de desidratação do reboco, é necessário regar o suporte até ao ponto de saturação na véspera da aplicação e voltar a humedecer, se necessário, antes da aplicação.

– Em suporte liso, (betão)… Realizar uma argamassa de fi xação de 3 a 5 mm em forma de reboco, em ACCROFIX Pó ou em camada PRB TRADI 200 com 0,5 litro de PRB LATEX por saco de 25 kg.


• PREPARAÇÃO DA ARGAMASSAMáquinas de projetar argamassa - Betoneiras (misturadores não contínuos)– Diluir PRB TRADI 200 com 4 a 4,5 l de água limpa por saco de 25 kg

durante 5 min.– A dosagem de água e o tempo de mistura serão o mais constantes

possíveis.



Manual– A aplicação pode ser realizada com espátula, a argamassa terá um


uma régua.

• APLICAÇÃO E TIPO DE ACABAMENTOO reboco PRB TRADI 200 realiza-se da seguinte forma:– Acabamento preparado e comprimido para receber um revestimento

cerâmico.– Acabamento bruto com régua ou raspado para receber um revestimento

decorativo de cimento/cal.– Acabamento liso em duas etapas para receber uma pintura ou um RPE.

• PRECAUÇÕES DE UTILIZAÇÃO– Contém cimento e/ou cal.– Consultar a etiqueta regulamentar da embalagem.– Consultar a fi cha de dados de segurança antes da utilização.




CONSUMO– O consumo varia de acordo com: o suporte (natureza,

nivelamento, rugosidade). NB: a espessura mínima fi nal em todos os pontos deve ser de

10 mm para garantir a função de impermeabilização.– Espessura mínima de 10 mm: 19 a 21 kg/m2

NB: No reboco decorativo, a espessura mínima fi nal deve ser de 5 mm em todos os pontos.

– Espessura mínima de 5 mm: 9 a 11 kg/m2

Tabela indicativa das espessuras a respeitar de acordo com o revestimento associado

Maio de 2016

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25 kg

Campo de utilização BETÃO ALVENARIA Antes preparado DOS ELEMENTOSRevestimentos associados (Blocos de betão…)

Pinturas exteriores 5 a 10 mm 10 a 12 mm

D2/D3 RPEPinturas interiores

5 a 10 mm 5 a 12 mmD2/D3Sistema de imper.I1 e I2

5 a 10 mm 8 a 12 mm

Sistema de imper.I3 e I4

5 a 10 mm 5 a 12 mm

Reboco decorativo 5 a 10 mmcimento/cal (15 mm máx. com reboco de revestimento)

10 a 12 mm

Mosaico colado excluído 10 a 15 mm

ExteriorMosaico coladointerior

excluído 8 a 15 mm

Mistura

25 kg

4 l 4,5 l

PRBMULTIPOSE

16

PARA BLOCOS DE BETÃO E CIMENTOS CAMPO DE UTILIZAÇÃOPAVIMENTOS E PAREDE, INTERIORES E EXTERIORES

• UTILIZAÇÃOTrabalhos novos e de renovação em exterior e interior.– Selagem de telhas de cúpulas e de margens.– Montagem de alvenaria em terracota ou em betão.– Betumação de juntas de alvenaria de pedras e tijolos.– Trabalhos de reboco.

• DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA– DTU20.1, DTU 26.1.

• SUPORTES ADMISSÍVEIS:– Blocos de aglomerados de betão (blocos de betão) NFP 14-301.– Elementos em tijolo NFP 13-301 XP 13-305.– Tijolos de revestimento.– Blocos de betão em granulados de pedra-pomes ou de argilas expandidas.– Tijolos em terracota ou betão.– Alvenaria de pedras naturais.– Outros suportes e outras utilizações (consulte-nos).

• SUPORTES PROIBIDOS – Todos os suportes à base de Gipsita (Gesso).– Tintas, R.P.E., Madeira.


mento, quentes ou ao sol, molhados ou sob chuva e vento fortes.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS• COMPOSIÇÃO– Cal hidráulica natural e de cimento CPA.– Cargas siliciosas.– Agente de reologia e de retenção de água.

• PRODUTOSPÓ:– Granulometria máx.: 3,15 mm– Massa volúmica visível: 1,5 ± 0,1 t/m3

MASSA:– pH (alcalino): 12,5 ± 0,5– Retenção de água: 86 a 94 %

DESEMPENHO DO REBOCO EM ESTADO ENDURECIDO:– Densidade: 1,7 ± 0,1 t/m3

– Resistência à flexão: 2 a 3,5 MPa

DESEMPENHO DA ARGAMASSA DE ACORDO COM 998-1. ARGAMASSA DE UTILIZAÇÃO NORMAL DE CATEGORIA CS III:– Resistência em compressão: CS III (3,5 a 7,5 N/mm2)– Permeabilidade ao vapor de água: µ 15/35 – Condutividade térmica (� 10, seg): 0,83 W/mK (valor tabelado)– Aderência/Rutura: > 0,3 N/mm2

– Absorção de água: C < 0,80 kg/m2.min0,5

– Reação ao fogo (incombustível): A1 (M0)– Durabilidade: PND

DESEMPENHO DA ARGAMASSA DE ACORDO COM 998-2. ARGAMASSA INDUSTRIAL DE TIPO G DESTINADA A SER UTILIZADA EM CONDIÇÕES EXTERIORES SUJEITAS A EXIGÊNCIAS ESTRUTURAIS:– Resistência em compressão: Categoria M 5– Teor de cloro: < 0,1 – Permeabilidade ao vapor de água (coef): 15 /35 µ– Condutividade térmica (� 10, seg): 0,83 W/mK (valor tabelado)– Aderência/Rutura: > 0,3 N/mm2

– Absorção de água: C < 0,80 kg/m2.min0,5

– Reação ao fogo (incombustível): A1 (M0)– Durabilidade (resistência ao congelamento e descongelamento): Avaliação dependente das

disposições em vigor no local previsto de utilização da argamassa.

• APLICAÇÃO – Taxa de mistura: 14 a 16 %– DPU: 1h30

NB: Estes valores representam ordens de grandeza de testes de laboratório ou de estaleiros. As condições de aplicação, o tipo e o desgaste do material utilizado podem alterá-los consideravelmente.

Março de 2016

ARGAMASSA UNIVERSAL POLIVALENTE (CINZA CLARO)

• ADAPTADA AOS TRABALHOS DE COBERTURA

• Argamassa à base de cal hidráulica natural para todos os trabalhos normais de alvenaria

• Graças à sua flexibilidade, permite uma boa aderência à maioria dos materiais de construção

• Aplica-se manualmente, bem como através de projeção mecânica


EN 998-1 Tipo GP Classe CS IIIEN 998-2 Tipo G

25 kg

APLICAÇÃO• PREPARAÇÃO DOS SUPORTES– Os suportes estarão limpos, livres de poeiras, estáveis e terão uma

superfície resistente e não ressudarão humidade.– Com tempo quente e/ou vento seco ou significativo, para evitar os

riscos de desidratação da argamassa, é necessário regar o suporte.

• PREPARAÇÃO DA ARGAMASSADiluir 1 saco de PRB MULTIPOSE com 3,5 a 4 L de água limpa por saco de 25 kg com a ajuda de: – um misturador elétrico de velocidade lenta, – uma betoneira,– um projetor de argamassa,– manualmente numa gamela com uma colher de pedreiro até obter uma

argamassa untuosa e homogénea.Nota: Pode ser colorida por adição de pigmentos para betão (nesse caso, o corante será disperso na água de mistura).

• APLICAÇÃO• Montagem de alvenaria:– Aplicar a argamassa sobre o plano de posicionamento com uma

espessura de 10 a 20 mm com uma colher de pedreiro ou uma caixa de argamassa e preencher, se possível, as juntas verticais. (homogeneidade da alvenaria e de acordo com as regras antissísmicas em vigor).

– A utilização de um molde de instalação permite manter uma espessura constante.

– O nivelamento do depósito depende das condições ambientais (vento, sol), da organização do estaleiro e deve assim permitir a transferência correta da argamassa para o elemento a vedar.

– Com a ajuda de uma colher de pedreiro, nivelar o abaulamento da argamassa de ambos os lados do tijolo ou do bloco de cimento antes de endurecerem.

• Alvenaria de telhado:– Para a selagem das telhas de cúpulas e de margens.– Para a realização de juntas entre vigas mestras e telhas, redes,

intervalos.– As telhas a vedar serão colocadas sobre uma argamassa ainda plástica

e pegajosa de forma a conseguir o refluxo da argamassa ao bater ligeiramente nestas.

– Com o tempo quente, pode ser necessário humedecer as telhas. – A limpeza da argamassa nas telhas será feita posteriormente.• Betumação e preenchimento de juntas:– Aplicação manual ou com máquina de preenchimento de juntas.– Preencher as juntas com a argamassa em uma ou duas passagens, de

acordo com a profundidade.– Fixar corretamente a argamassa com uma colher de pedreiro de forma

a evitar as fendas.– O acabamento da junta será liso ou com relevo, dependendo do aspeto

pretendido.– Na alvenaria antiga, é necessário limpar as juntas existentes até 3 a

5 cm de profundidade. • Rebocos:Os rebocos podem ser efetuados em 2 ou 3 camadas de acordo com o modo de aplicação (máquina ou manual):– Manualmente, em alvenaria antiga, ou em suporte liso, é necessário

uma argamassa de fixação ou um desbaste prévio. (Accrofix em pó ou Multipose + 1/2 litro de resina de fixação por saco).

– Na alvenaria antiga, uma rede metálica com tratamento anticorrosivo será fixada previamente com pregos galvanizados de comprimento adaptado.

– A espessura total das 2 ou 3 camadas não deverá exceder: 20 a 25 cm em suporte novo e 30 a 35 mm em suporte antigo (com rede).

Manual Máquina

Fixação ArgamassaEsp. 3 a 5 mm

1.ª camada Esp. 10 a 15 mm

Tempo de espera 2 dias 7 dias

Composto do reboco 15 a 20 mmem 2 passagens

2.ª camadaEsp. 8 a 10 mm

– O composto do reboco pode ser liso ou estriado de acordo com o tipo de revestimento de acabamento.

– A superfície pode permanecer despida ou receber tinta, RPE ou um reboco decorativo à base de cimento e/ou cal.





NB: Qualquer saco encetado deve ser fechado cuidadosamente e utilizado rapidamente, sob pena de ver o produto perder as suas propriedades.

CONSUMOO consumo varia de acordo com a utilização e a espessura.– Assentamento de alvenaria: 20 a 25 kg/m²2 de parede

construída.– Selagem de telha: 12 a 25 kg/m².– Betumação de juntas de alvenaria: 1,5 a 3 kg/ml– Trabalhos de reboco (15 a 25 mm de espessura): 25 a 35 kg/m2

Março de 2016

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CAMPO DE UTILIZAÇÃOPAREDES INTERIORES E EXTERIORES.

• DESTINO– Colagem e revestimento de placas isolantes (EPS e lã de rocha) no

quadro de um isolamento pelo exterior (ETICS).– Camada de base (armada de uma rede de fibra de vidro para um isola-

mento pelo exterior (ETICS) com EPS ou lã de rocha.– Suportes: betão, blocos, tijolos, betão celular, suporte antigos revesti-

dos...– Outros suportes: consulte-nos.

• DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA– PRB THERMOLOOK GF et GM: Sistema ETICS, acabamento com reboco em sistema EPS ATE: 07/0165 e DTA 7/12-1516.– PRB THERMOLOOK EMI: Sistema ETICS, acabamento com reboco �no em sistema EPS ATE: 08/182 e DTA 07/13-1557. Normas de aplicação dos ETICS– PRB THERMOROCHE: Sistema ETICS, acabamento com reboco fino sobre lã de rocha. ATE: 12/0585 e DTA 7/12/1534.– PRB THERMOPÂTE: Sistema ETICS, acabamento como reboco �no em sistema EPS. ATE: 14/0469 e DTA 7/14-1601.

• UTILIZAÇÕES1 Revestimento fino armado sobre EPS e lã de rocha. PRB FONDISOL F entra na composição do sistema PRB THERMOLOOK

EMI, para realizar o reboco fino armado de uma rede de fibra de vidro resistente aos alcalis (camada fina para aplicação de placas de isola-mento térmico)

2 Colagem ou fixação de painéis EPS ou lã de rocha. Novo: PRB FONDISOL F tem função de colagem. Renovação: PRB FONDISOL F tem função de fixar as placas juntamente

com a fixação mecânica realizada por prego e buchas plásticas apro-priadas.

• ISOLANTES ASSOCIADOS– Painéis isolantes em poliestireno expandidos PRB ISOLOOK EPS, PRB

ISO BD EPS ou outros isolantes EPS ou lã de rocha. Neste caso, os painéis devem constar de uma certificação ACERMI, ou apresentar ca-racterísticas capazes de receber um sistema de revestimento fino ou espesso sobre isolante.

– Painéis isolantes, em lã mineral, rígida e capazes de receber um reves-timento sobre isolante.

– Outros isolantes: consulte-nos.

• REVESTIMENTOS ASSOCIADOS– PRB FONDISOL F não é uma massa de acabamento, deve ser coberto

com um RPE ou RME. – PRB CRÉPIRIB, PRB CRÉPIMUR, PRB CRÉPIMUR flexível, PRB MAR-

BRO MURO, PRB CRÉPOXANE, precedido de um regulador PRB CRÉ-PIFOND G, ou PRB CRÉPIXATE, PRB CRÉPISIX M, PRB CRÉPILIS SC et F.

– PRB THERMOLOOK GM/GF (com acabamento variável do sistema EMI).

– PRB CRÉPICHAUX SC et F.– Tintas: PRB COLOR ACRYL FLEX.

• CONDIÇÕES DE APLICAÇÃO– Temperaturas compreendidas entre 5°C e 35°C– Não aplicar sobre suportes húmidos, gelados, em degelo ou em risco

de gelar.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS• COMPOSIÇÃO– Ligante hidráulico CPA CEM 1, cal hidráulica natural NHL.– Cargas siliciosas e calcárias. – Fibras, resinas adesivas em pó, adjuvante de reologia.

• PRODUTOMASSA:– Massa volúmica visível: 1,5 a 0,1 t/m3

– pH: 12,5 ± 0,5

PRBFONDISOL F

18

ARGAMASSA FIBRADA DE COLAGEM E REVESTIMENTO DE PLACAS ISOLANTES EM SISTEMAS THERMOLOOK EMI(CAMADA FINA PARA APLICAÇÃO DAS PLACAS DE ISOLAMENTO TÉRMICO)

Junho de 2016

• Pronto a utilizar: Para realização de um revestimento

armado de uma rede de fibra de vidro em sistema de isolamento pelo exterior THERMOLOOK EMI (Camada Fina para aplicação das placas de isolamento térmico).

Para colagem e revestimento de placas isolantes sobre o suporte

• Cores: cinzento e branco

19

DESEMPENHO EM ESTADO ENDURECIDO:– Aderência em EPS: > 0,12 MPa– Aderência em betão: > 1 MPa

• APLICAÇÃOColagem– Tempo de secagem: ± 30 min– Tempo de trabalhabilidade: ± 20 min– Tempo de espera para revestir: 24h– Tempo de espera para colocação das buchas: 24h

Nota: estes valores são ordens de grandeza de ensaio em laboratório determinados segundo as normas técnicas em vigor. As condições de aplicação podem alterar substancialmente as características do produto.

APLICAÇÃO• SUPORTES NOVOS– O suporte deverá ser plano, limpo, resistente e livre de humidade.

• SUPORTES PINTADOS OU EM CHAPISCO– Estes suportes deverão ser resistentes.– A tinta ou o chapisco deve apresentar uma boa aderência e ser coesivo.– Um tratamento prévio para sanear as superfícies conservadas é obri-

gatório (PRB ACTIDÉMOUSSE).

• PREPARAÇÃO DO PRODUTO– Misturar com misturador elétrico de velocidade lenta o conteúdo de

cada saco de 25kg de PRB FONDISOL F com 5,5 a 6 litros de água. Misturar até obter uma pasta homogénea.

• APLICAÇÃO– Manual: talocha metálica inox.– Mecânica: SP 11 ou SP 19. Regulação da pressão da água: 15 bares mínimo. Bico da lança: bico de 10 Ø Velocidade de rotação do parafuso: 1/3 até ½ da velocidade de rotação

máxima. Água: 6,5 a 7 litros de água por saco de 25kg.

Colagem por pontos dos painéis:– Aplicar PRB FONDISOL F por pontos (6 a 8 pontos por placas isolantes).– Aplicar em seguida os painéis sobre o suporte e apertar com ajuda de

uma régua.

Sobre suporte antigos já revestidos: (pintados ou em chapisco)– Fixações mecânicas (adaptadas à espessura da placa assim como ao

tipo de suporte) são obrigatórias para assegurar a solidez do sistema.– Neste sentido, aplicaremos 6 a 8 fi xações mecânicas por painéis no

meio de cada ponto (consultar o quadro da fi cha de procedimento do sistema THERMOLOOK).

Nota: Neste caso, o PRB FONDISOL F tem função de � xação. As buchas estarão � xadas a partir do endurecimento dos pontos de argamassa, isto é em 24h mínimo.

APLICAÇÃO PARA REALIZAÇÃO DE UM REVESTIMENTO FINO ARMADO DE UMA REDE EM FIBRA DE VIDRO.– Espalhar com a talocha uma primeira camada de PRB FONDISOL F e

colocar uma malha fi brada de aproximadamente 4x4mm (abertura da malha) (PRB armadura AVN e AVR) segundo o procedimento e a resis-tência ao choque desejada.

– A armadura AVR, aconselhada para a zona de contacto do sistema com a terra será coberta por uma armadura AVN.

– Espalhar uma segunda camada para melhorar o revestimento da arma-dura e obter uma espessura de aproximadamente 3 mm. É possível fazer esta operação imediatamente depois da primeira camada, ou depois de um tempo de espera de 4 a 24h.

– Deixar secar 24h mínimo antes de aplicar o regulador e o acabamento RPE (Revestimento Plástico Espesso) ou RME (Revestimento Mineral Espesso).

Consultar a fi cha técnica do THERMOLOOK EMI (camada fi na para apli-cação das placas de isolamento térmico).

– No caso de um acabamento em PRB THERMOLOOK GF/GM, o PRB FONDISOL F é regularizo com ajuda de uma talocha dentada.

• RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA NA UTILIZAÇÃO

– Consultar a fi cha de dados de segurança antes de utilização.

PRO

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EMBALAGEM

– Saco de papel de 25kg– Palete de 1225 toneladas ou seja 49 sacos de 25kg

CONSERVAÇÃO

– Período e condição de armazenamento (2003/53/CE) 12 meses a partir da data de fabricação indicada no saco

de acordo com a conservação dos sacos nas condições seguintes: sacos fechados sem capa plástica, sem con-tacto com o chão, num lugar seco e protegido das corren-tes de ar.

Nota: Todo saco aberto deve-se fechar cuidadosamente e usar-se rapidamente, sob pena de ver o produto perder as suas propriedades.

CONSUMO

– 2,3 kg/m2 no caso de fi xação das placas isolantes + buchas ao suporte.

– 2,6 kg/m2 por colagem por pontos.– 4 a 4,5 kg/m2 utilizado em revestimento fi no armado sobre

EPS, para uma espessura de 2,5 a 3 mm (THERMOLOOK EMI)

– 4 a 6 kg/m2 no caso de colagem por barramento total da placa isolante.

Junho de 2016

PRB F

ON

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F

25kg

GUIA TÉCNICO

Sistema PRB THERMOLOOK EMI NOVO

20

4a

4c

4b

4d

Sistema PRB THERMOLOOK EMI NOVO

21

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4c

4b

4d

APRESENTAÇÃO– Sistema de isolamento exterior acrescentado e realizado a

partir de painéis isolantes em poliestireno expandido branco ou cinzento (grafi tado)(1200 x 600 mm).

– Os painéis isolantessão exclusivamente colados no suporte e depois cobertos com uma camada de base PRB FONDISOL F armada com uma tela de vidro e depois um acabamento.No caso de utilização de um EPS cinzento: se o suporte o permitir (perfeitamente plano), a colagem deve ser realizada totalmente com um pente U6 ou U9.Se a colagem se realizar por secções, incluir 2 fi xações centradas nos painéis nas secções.

• UTILIZAÇÃO: Paredes exteriores

CAMPO DE UTILIZAÇÃO• SUPORTES ADMISSÍVEIS «NOVOS»– Os suportes deverão ser planos, sólidos e resistentes.– Paredes e muros de pequenos elementos com, pelo menos,

45 dias (blocos aglomerados de betão: blocos de betão, tijolos...) DTU 20.1

– Paredes em betão reforçado com, pelo menos, 30 dias. DTU 23.1– Paredes de pequenos elementos compatíveis com a

regulamentação RT 2012 sobre a permeabilidade ao ar (reboco interior ou, de preferência, reboco exterior).

– Para outros suportes, consulte-nos.

• DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA em vigor– AT THERMOLOOK EMI 08/0182 e DTA 7/13-1557.– Relatório de classifi cação europeia n.° RA 13-0144 de

reação ao fogo segundo a norma europeia NF EN 13501.1 – CPT 3035 (Sistemas de isolamento térmico exterior em

reboco fi no sobre poliestireno expandido) e outros CPT em vigor.

– FT do PRB FONDISOL F.– FT do PRB THERMICOL.– FT do PRB THERMOLOOK GF/GM, PRB CRÉPICHAUX.– FT dos reguladores, bem como dos acabamentos RME/RPE

e pintura PRB COLOR ACRYL FLEX.– DTU 20.1 (paredes e muros de pequenos elementos).– DTU 23.1 (paredes em betão reforçado).

• CONDIÇÕES DE APLICAÇÃO – A temperatura ambiente deve estar compreendida entre

+ 5 °C e + 30 °C .– Não aplicar sob chuva e sol, sobre suporte gelado ou em

degelo.– Consultar FT Produtos e FDS antes da utilização.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS•PRODUTO DE COLAGEM PRB THERMICOLCimento-cola pronto a diluir para realizar exclusivamente a colagem dos painéis.– PRB THERMICOL: paletes de 49 sacos de 25 kg, ou seja,

1,225 T.

A proporção de água de mistura é de 24 a 28 %, ou seja, 6 a 7 litros de água limpa por saco de 25 kg.

Mistura (5 min.), DPU 90 ± 30 min.

• PRODUTO DE COLAGEM E CAMADA DE BASE PRB FONDISOL F

Argamassa fi brada pronta a diluir para realizar a colagem dos painéis, bem como a camada de base que recebe os acabamentos.

– PRB FONDISOL FPaletes de 49 sacos de 25 kg, ou seja, 1,225 T.A proporção de água de mistura é de 22 a 24 %, ou seja, 5,5 a 6 litros de água limpa por saco de 25 kg.Mistura (5 min.), DPU 90 ± 30 min.

• PAINÉIS ISOLANTES– Painéis isolantes EPS: PRB ISOL BD (Branco) – Painéis isolantes de 1,20 x 0,60 com espessura entre 20 e

300 mm.– Consultar certifi cado Acermi: 15/201/1021 em vigor.– Condutividade térmica: 0,037 W(m.K)– Reação ao fogo: Classe E.

Ou

– Painéis isolantes EPS: PRB ISOBD (Cinzento) – Painéis isolantes de 1,20 x 0,60 com espessura entre 20 e

300 mm.– Consultar certifi cado Acermi: 07/007/494 em vigor. – Condutividade térmica: 0,031.– Reação ao fogo: Classe E.

Nota:Em todos os casos, os painéis em poliestireno devem ser sujeitos a um certifi cado ACERMI válido e devem apresentar o perfi l de utilização ISOLE seguinte: PRB ISOL BD (Branco) I > 2 S > 4 O = 3 L = 3 (120) E > 2

PRB ISOBD (Cinzento) I > 2 S > 4 O = 3 L = 4 E > 2 No caso de utilização de EPS cinzento, a obra destinada a ser coberta e os painéis colocados ou em fase de colocação devem ser protegidos do sol instalando um toldo ou uma rede de proteção,não deixando passar mais de 30 % da energia solar.

• ESTRUTURAS– Estruturas PRB AVN Tela em fi bra de vidro com malhas 4 x 4 mm tratada contra a

ação alcalina e certifi cada. 1,1 m² de tela de vidro para cobrir 1,00 m² de superfície. T > 1 Ra > 1 M = 2 E > 1– Estruturas PRB AVR (Para solicitação específica de

resistência aos choques). Tela em fi bra de vidro reforçada tratada contra a ação alcalina. 1.00 m² de tela de vidro para cobrir 1,00 m² de superfície.

• ACESSÓRIOS – Barras de canto em L de 2,50 ml, em alumínio perfurado

com colocação prévia de tela (para um acabamento em RME/RPE, pintura PRB COLOR ACRYL FLEX ou acabamento PRB CRÉPICHAUX).

– Barras de canto em L de 3,00 ml de 7 / 9 mm em metal expandido com tratamento anticorrosão com anel PVC branco (BAVDBL/7-9) ou bege (BAVDBE/7-9) (para um acabamento com reboco PRB THERMOLOOK GM/GF).

– Perfi s de partida (carris de partida inferiores), parafusos com cavilhas a atingir.

– Acessórios específi cos para elementos acrescentados nas fachadas (dobradiças, calços, barreiras,...)

Nota: os acessórios de layout e de revestimento em chapa ou outros, específi cos de cada obra, não são comercializados pela PRB.

ESTABILIDADE EM ZONA SÍSMICA– Consultar o caderno específi co no fi m do Guia Técnico.

Caderno de encargos de execução de un reboco fi no em poliestireno expandidoSistema PRB THERMOLOOK EMI NOVO

ATE-08/0182 • DTA 7/13-1557(incluindo variante de acabamento PRB THERMOLOOK GF/GM)

(em suportes novos)

22

APLICAÇÃO Estado e preparação dos suportes: (foto 1)– Os suportes devem estar conformes, limpos, secos, sem

poeiras, isentos de humidade, sem grandes fissuras e sem vestígios de água por efeito de capilaridade.

– Os betões devem ser previamente lavados com água a alta pressão e depois deixados a secar.

– Os orifícios ou lascas dos suportes devem ser fechados previamente com argamassa de reparação PRB TP RÉPAR ou PRB PLANIJOINT Flexível Fibrado e, no caso de zonas que pareçam ocas (degradadas por uma pressão de ferros), picar a zona e repará-la.

– Calafetar as fissuras a partir de 2 mm.

Aplicação dos perfis de partida: (foto 2)– Posicionar os perfis de partida na horizontal e fixá-los, no

mínimo, 15 cm acima de um terreno natural acabado e 2 cm acima de uma plataforma dura.

– Fixar os perfis de partida (adaptados à espessura do isolante) mecanicamente com a ajuda de parafusos a inserir nas cavilhas.

– Deixar um espaço entre cada parafuso de 30 cm, no máximo, e posicionar as fixações no mínimo a 5 cm de cada extremidade.

– Criar um espaço de 2 a 3 mm entre cada junção de perfis, para permitir a livre dilatação dos perfis e efetuar os cantos através de corte em esquadria.

Colocação do isolante:– Colar os painéis (fotos 3 e 4) no suporte com a ajuda da col

PRB FONDISOL F ou PRB THERMICOL (8 pontos por placa) sem ficar muito perto da extremidade para evitar um refluxo de cola na junta.

– Equacionar a colagem dos painéis em verdugo contínuo na periferia da obra e em cada junção de soalho para garantir uma zona de ar não ventilado que contribui para o desempenho térmico do sistema.

– A partir do perfil de partida, colar os painéis extremidade com extremidade (para limitar os «micropontos» térmicos) e nas juntas desalinhadas de «forma corte de pedra».

– Prender as placas nos cantos de entrada e saída (cruzadas uma sobre a outra), para garantir uma melhor solidez dos cantos e evitar juntas fracas.

– Cortar as placas em L em cada canto de vão (foto 5) para limitar o aparecimento de fissuras.

– As juntas de placas estarão sempre desalinhadas em relação às junções dos perfis.

– Para limitar as falhas de regularidade e de espectros, nomeadamente de luz rasteira, após secagem da cola raspar os restos de placas e depois limpar cuidadosamente o suporte dos resíduos de EPS.

– No caso de vazio > a 3 mm nas junções de placas, tapar com lâminas de EPS ou com uma espuma PU com bomba e depois raspar após secagem.(foto 6)

Consumo: – 2,6 kg/m² no caso de uma colagem por pontos.– 4 a 6 kg/m² no caso de uma colagem total do ITE (pente para

ladrilhador U9).

Nota: no caso de utilização de um EPS cinzento: se o suporte o permitir (perfeitamente plano), a colagem deve ser realizada totalmente com um pente U6 ou U9.Se a colagem se realizar por secções, incluir 2 fixações centradas nos painéis nos pontos.

Tratamento dos pontos singulares:– Tratar previamente os vãos (painéis, arcos) de por tas

e janelas com a rede em fibra de vidro de malhas 4 x 4 mm AVN colada no PRB FONDISOL F e virá-los 20 a 25 cm na fachada.

– Colocar as barras de canto com colocação prévia de tela e colá-las no PRB FONDISOL F.

– Tratar todos os cantos de vãos colando no PRB FONDISOL F os tecidos da grade em fibra de vidro de malhas 4 x 4 mm de 35 x 50 cm posicionados na diagonal na camada de base.

1

2

5 6

Colagem do EPS

3 4

4a

4c

4b

4d

Voltar

Junta maleável ou mástique

Reforço de canto com estrutura normal (4 x 4 mm) aplicada no isolante

4a

4c

4b

4d

• REALIZAÇÃO DA SUBCAMADA DE BASEColocação da camada de base PRB FONDISOL F armada com uma rede em fibra de vidro:– Aplicar a camada de base PRB FONDISOL F (foto 7) em toda

a superfície e colar a rede em fibra de vidro de malhas 4 x 4 mm (AVN) nesta primeira passagem com um cobrimento dos estofos de, pelo menos, 10 cm.(foto 8)

– A rede de vidro cobrirá 10 cm do pré-revestimento de tela das barras de canto.

– Aplicar a segunda passagem de PRB FONDISOL F sobre a primeira passagem ainda fresca ou no dia seguinte para garantir uma regularidade perfeita do suporte.

Nota: caso o acabamento seja efetuado com o reboco projetado PRB THERMOLOOK GF/GM, a segunda passagem é nervurada através de uma talocha dentada com perfil V6 ou U6.

– Posicionar as barras de canto 7/9 mm especiais, reboco PRB THERMOLOOK GF/GM, com anel PVC (branco ou bege) na 2ª passagem de PRB FONDISOL F ainda fresco.

– Deixar secar entre 12 e 24 horas a subcamada PRB FONDISOL F armada, antes do acabamento.

– Consumo: 4 a 4,5 kg/m², no mínimo, em camada de basecom cerca de 2,5 a 3 mm de esp.

No caso da utilização de uma estrutura dupla (AVN): Para as partes em RDC acessíveis, mas protegidas e pouco solicitadas: habitação individual, varanda, loggia,...).– Revestir os painéis com o PRB FONDISOL F, no qual a estrutura

AVN é aplicada com a ajuda de uma alisadora em inox.– As ligações dos estofos são efetuadas ao cobrir a parte

corrente e o canto.– A colocação da estrutura AVN de reforço é realizada primeiro

numa altura de 0,50 a 2,00 m.– As super fícies tratadas desta forma são, em seguida,

revestidas com a camada de base como descrito acima.

No caso da utilização da estrutura de vidro reforçada (AVR): (RDC exposto ao tráfego, acessível e não protegido: circulação, passeio, base do edifício,…).– Estrutura reforçada AVR: + 1 a 1,5 kg/m2 de PRB FONDISOL F.– Revestimento de tela duplo AVN: + 0,5 a 1 kg/m2 de PRB

FONDISOL F.– Revestir abundantemente os painéis com o PRB FONDISOL

F, no qual a estrutura AVR é aplicada com a ajuda de uma alisadora em inox.

– As ligações dos estofos são efetuadas entre extremidades (junta viva) na parte corrente e no canto.

– A colocação da estrutura reforçada AVR é realizada primeiro numa altura de 2,00 m.

– As super fícies tratadas desta forma são, em seguida, revestidas com a camada de base armada com a estrutura AVN, como descrito acima.

– Antes do acabamento, calafetar as juntas na periferia dos pontos duros com o mástique acrílico PRB MASS CRYL + ou PRB MASS FLEX.

Aplicação dacamada de base

7

8

23

ACABAMENTO 4aSISTEMA PRB THERMOLOOK EMI NOVOProcesso de Isolamento Térmico pelo Exterior, constituído por painéis isolantes EPS de extremidades direitas, colados em suportes novos, tela de vidro 4 x 4 (AVN) e acabamento de reboco orgânico fi no RPE/RME. • ACABAMENTO RPE / RME: Aplicar uniformemente, com escova ou rolo, o regulador de

fundo não diluído PRB CRÉPIFOND G 250 a 300 g/m², no mínimo, em passagens cruzadas, em toda a superfície; deixar secar 4 a 6 horas (película seca ao toque) e depois aplicar a camada de acabamento em RPE:

– PRB CRÉPIRIB F (2 kg/m²) /ou G (3 kg/m²)ou PRB CRÉPIMUR F (2,1 kg/m²) /ou M (2,2 kg/m²) /ou G

(3,5 kg/m²)ou PRB CRÉPIMUR Maleável M (2,3 kg/m²) /ou G (3,5 kg/m²)ou PRB MARBRO MURO (4 kg/m²)ou PRB CRÉPISIX M (2,4 a 2,8 kg/m² para acabamento com

talocha e 2,8 a 3,5 kg/m² para acabamento projetado).– Consumo mínimo: kg/m².ou PRB CRÉPILIS Subcamada (1,3 ± 0,2 kg/m²) e Acabamento

(0,8 ± 0,2 kg/m²).– Consumo mínimo: kg/m².

Aplicar uniformemente, com escova ou rolo, o regulador de fundo não diluído PRB CRÉPIFOND G para o PRB CRÉPOXANE F/M, em passagens cruzadas à razão de 250 a 300 g/m², no mínimo, em toda a superfície; deixar secar 4 a 6 horas (película seca ao toque) e depois aplicar a camada de acabamento em RME:

– PRB CRÉPOXANE F (2,1 kg/m²) /ou M (2,5 kg/m²) ou – aplicar diretamente o PRB CRÉPIXATE F (2,1 kg/m²) /ou M

(2,5 kg/m²) – Consumo mínimo: kg/m².

ACABAMENTO 4bSISTEMA PRB THERMOLOOK EMI NOVOAcabamento Pintura PRB COLOR ACRYL FLEX.Processo de Isolamento Térmico pelo Exterior, constituído por painéis isolantes EPS de extremidades direitas, colados em suportes novos, tela de vidro 4 x 4 (AVN) e acabamento de pintura PRB COLOR ACRYL FLEX.

• ACABAMENTO DE PINTURA: PRB COLOR ACRYL FLEX – Aplicar uma camada de base complementar de PRB FONDISOL

F (1,5 a 2 kg/m2) na camada de base armada previamente realizada.

– Deixar secar entre 12 e 24 horas.– Aplicar uniformemente com escova ou rolo o regulador de fundo

não diluído PRB CRÉPIFOND G 250 a 300 g/m2, no mínimo, em passagens cruzadas, em toda a superfície ou a pintura PRB COLOR ACRYL FLEX diluída com água 2 a 5 % à razão de cerca de 300 g/m2.

– Deixar secar pelo menos 6 horas (película seca ao toque) e depois aplicar uma segunda passagem de PRB COLOR ACRYL FLEX puro à razão de 450 g/m2.

9 10 11

Produto de colagemdo isolante:

PRB THERMICOL ouPRB FONDISOL F

Painéis isolantesde extremidades direitas

espessuras entre40 e 300 mm

1ª passagem dePRB FONDISOL F

Barra de ângulos(com colocação

prévia de tela)

Estrutura em Tela de vidro AVN(resistente a hidróxidos alcalinos) a colar na 1ª passagem de PRB FONDISOL F



Acabamento pinturaPRB COLOR ACRYL FLEX500 g/m² em 2 camadas




Painéis isolantes deextremidades direitas



prévia de tela)


2ª passagem de PRB FONDISOL F

Regulador de fundo PRB CREPIFOND G (para RPE ou PRB CREPOXANE)

Acabamento com reboco orgânico fino de tipo RPE ou RME (ver produtos orgânicos)

4a

4b

24

4a

4b

25







prévia de tela)

Estrutura emTela de vidro AVN(resistente a hidróxidos alcalinos) a colar na 1ª passagem de PRB FONDISOL F


Regulador de fundo opcional

SubcamadaPRB CREPICHAUX

AcabamentoPRB CREPICHAUX

ACABAMENTO 4cSISTEMA PRB THERMOLOOK EMI NOVOAcabamento hidráulico fi no PRB CRÉPICHAUX(subcamada e acabamento)Processo de Isolamento Térmico pelo Exterior, constituído por painéis isolantes EPS de extremidades direitas, colados em suportes novos, tela de vidro 4 x 4 (AVN) e acabamento de reboco fi no hidráulico PRB CRÉPICHAUX.

• ACABAMENTO HIDRÁULICO FINO: PRB CRÉPICHAUX Subcamada:– Espalhar com a alisadora em inox diretamente sobre a camada

de base PRB FONDISOL F; a primeira camada com a espessura do grão deve cobrir bem o suporte).

Evitar as estacas e as saliências.– A superfície deve ser plana.– Deixar secar pelo menos 24 horas (de acordo com as condições

climáticas) antes de efetuar o acabamento.PRB CRÉPICHAUX Acabamento:– Acabamento alisado: aplicar o acabamento com a talocha em

inox, compactando para tapar a rugosidade da subcamada, e depois terminar com a talocha em plástico para obter um aspeto liso.

– Acabamento alisado com colher de pedreiro: aplicar o acabamento com uma talocha em inox, compactando para tapar a rugosidade da subcamada, e depois terminar com uma colher de pedreiro para obter um aspeto alisado com colher de pedreiro.

– Acabamento escovado: aplicar o acabamento com uma talocha em inox, compactando para tapar a rugosidade da subcamada, e depois passar ligeiramente com a escova para obter um aspeto escovado.

ACABAMENTO 4dSISTEMA PRB THERMOLOOK EMI NOVOAcabamento reboco hidráulicoProcesso de Isolamento Térmico pelo Exterior, constituído por painéis isolantes EPS de extremidades direitas, colados em suportes novos, tela de vidro 4 x 4 (AVN) e acabamento de reboco hidráulico PRB THERMOLOOK GF/GM.

• ACABAMENTO REBOCO HIDRÁULICO PRB THERMOLOOK GF OU GM

Acabamento com rebocos hidráulicos PRB THERMOLOOK GF/GM:(Fotos 15 e 16)– Misturar o pó PRB THERMOLOOK GF/GM com cerca de 23 a

26 % do seu peso de água, ou seja, cerca de 5,75 a 6,50 litros de água por saco de 25 kg.

– Diluir obrigatoriamente a argamassa numa betoneira ou misturadora de projetor de argamassa, por sacos completos, durante 5 minutos.

– Duração de aplicação da mistura: cerca de 1 hora.– Modo de aplicação: por projeção pneumática (projetor).– Preparar pedaços de 0,30 x 0,50 m de tela de fi bras de vidro

com malhas de 9 x 9 mm ou 10 x 10 mm e posicioná-los na diagonal dos cantos de aberturas através de colagem com reboco com uma colher de pedreiro ou talocha.

Acabamento rústico ou casca de carvalho:– O reboco PRB THERMOLOOK GF/GM é projetado numa

primeira camada preparada e compactada com entre 6 e 8 mm de espessura.

– Após solidifi cação ou endurecimento desta primeira camada, é projetado um grão de forma a cobrir regularmente a primeira camada.

– A espessura de acabamento é de cerca de 7 a 9 mm. – O acabamento sobreposto é obtido ao esmagar a ponta dos

grãos com uma alisadora em inox ou plástico. – Consumo: 8 a 9 kg/m².Acabamento raspado:– O rebocoPRB THERMOLOOK GF/GM é projetado com uma

espessura de 10 a 13 mm, preparado com uma régua dentada e compactado com uma alisadora em inox.

– Após solidifi cação de 4 a 24 horas de acordo com as condições ambientais, o reboco é estruturado com uma régua raspadora ou com um raspador e depois varrido para eliminar os resíduos da raspagem do reboco.

– A espessura de acabamento é de cerca de 7 a 10 mm. – Consumo: 11 a 15 kg/m².

4c

Acabamento raspado

Acabamento rústico

Acabamento casca de carvalho

Terminar com nervuras com pente U9 de acabamento PRB

THERMOLOOK GF/GM

12

13

Produto de colagem do isolante:





Estrutura emTela de vidro AVN

(resistente a hidróxidos alcalinos)a colar na


2ª passagem de PRB FONDISOL F(terminar com nervuras)

Barra de ânguloem V posicionada7/9 mm com ousem anel PVC

Reboco hidráulicoPRB THERMOLOOK GF/GMaplicado numa passagem paraum acabamento raspado eem 2 passagens para acabamento rústico ourústico sobreposto.

4d

4c

4d

Nota:– Terminar o acabamento de cada fachada durante o dia.– Dividir os eventuais recomeços nas arestas naturais (vãos por

exemplo).– O acabamento com talocha em reboco PRB THERMOLOOK GM/

GF é excluído em grandes superfícies, mas são autorizadas pequenas superfícies, como os ornamentos (faixas, pedras de esquina, entorno dos vãos).

– As cores escuras em reboco fino RME, RPE, PRB COLOR ACRYL FLEX, PRB CRÉPICHAUX Acabamento ou reboco PRB THERMOLOOK GM GF, de coef. de absorção solar > 0,7 estão excluídas.

PROTEÇÃO CORTA-FOGO P4 SEGUNDO IT 249CONDIÇÕES ESPECÍFICAS DE APLICAÇÃO NO ÂMBITO DA IT 249Quando a regulamentação de incêndios o estipular, o sistema deve integrar uma proteção contra a propagação de incêndio na fachada, de acordo com a Instrução Técnica n.° 249 relativa às fachadas (decreto de 24 de maio de 2010).Consultar os «Sistemas de Isolamento Térmico Exterior por reboco em poliestireno expandido: condição da aplicação de faixas alongadas: para proteção contra incêndios» GS n.° 7 do caderno do CSTB n.° 3714 de julho de 2012.

• SOLUÇÃO POR FAIXAS ALONGADAS COM UMA ALTURA INFERIOR A 300 MM

– Uma solução de proteção consiste em interpor no isolamento em poliestireno expandido, faixas horizontais em lã de rocha alongadas em todos os andares de todas as fachadas, incluindo as que não têm abertura.

– As disposições relativas às faixas alongadas com uma altura inferior a 300 mm são especificadas no Caderno do CSTB.

• SOLUÇÃO POR FAIXAS ALONGADAS COM UMA ALTURA SUPERIOR A 300 MM

– A faixa é em lã de rocha 431 IESE da sociedade ROCKWOOL ou ECOROCK da sociedade ROCKWOOL, terá uma espessura idêntica à do isolante em parte corrente, para realizar uma colocação coplanar.

– Pode ser fornecida cortada ou ser confecionada no estaleiro por corte de painéis isolantes. No segundo caso, as tolerâncias de comprimento e de alinhamento indicadas no Caderno do CSTB devem ser respeitadas.

• POSIÇÃO DA FAIXA– Quando a regra do C+D se aplicar, a faixa é colocada em cada

nível do edifício e a sua fase superior fica situada na metade inferior do C (distância entre os dois vãos).

– Quando a regra do C+D não se aplicar, a faixa é colocada a cada dois níveis a uma distância incluída entre 200 e 500 mm do arco do vão. As faixas são colocadas extremidade com extremidade, perfeitamente unidas, com juntas verticais desalinhadas pelo menos 20 cm em relação aos painéis de poliestireno expandido. São igualmente presas nos ângulos de entrada ou saída, em correspondência com os painéis em poliestireno. As juntas abertas entre faixas com menos de 5 mm são preenchidas com uma espuma expansiva em poliuretano resistente ao fogo B1. As juntas com mais de 5 mm são enchidas com lâminas de lã de rocha.

• COLAGEM A colagem é realizada com as argamassas PRB THERMICOL

ou PRB FONDISOL F. A argamassa é aplicada com talocha dentada em toda a superfície dos painéis isolantes, deixando livre uma zona de 2 cm na periferia dos painéis para evitar o refluxo de argamassa nas juntas.

• FIXAÇÕES MECÂNICAS POR CAVILHAS As faixas de proteção são aplicadas através de colagem em

pleno e fixadas mecanicamente ao suporte com cavilhas de expansão com um prego metálico ou um parafuso metálico.

• CONSUMO– PRB THERMICOL: pelo menos 3 kg de produto em pó.– PRB FONDISOL F: pelo menos 3 kg de produto em pó.– Tempo de secagem antes de nova intervenção (colocação das

cavilhas): horas.

1 - Pontos de cola com PRB Thermicol ou Fondisol F

2 - Painéis isolantes de extremidades direitas com esp. de 40 a 300 mm

3 - Argamassa de colagem (total) Thermicol ou Fondisol F

4 - Faixa de lã de rocha

5 - Fixação mecânica

6 - Camada de base Fondisol F armada com a tela de vidro AVN em faixa corta-fogo

7 - 1ª passagem PRB FONDISOL F armada com a tela de vidro AVN

8 - 2ª passagem de PRB FONDISOL F

9 - Regulador de fundo

10 - Revestimento de acabamento RPE / RME






6 - Camada de base Fondisol F armada com a tela de vidro AVN em faixa corta-fogo

7 - 1ª passagem PRB FONDISOL F armada com a tela de vidro AVN

8 - 2ª passagem nervurada com pente para ladrilhador

9 - Acabamento hidráulico PRB Thermolook GF/GM 7 a 10 mm

Tratamento contra a propagação de incêndios através de faixas de lã de rocha (IT 249)1 - PRB THERMOLOOK SISTEMA EMI NOVO 4a

Acabamento reboco fino

Tratamento contra a propagação de incêndios através de faixas de lã de rocha (IT 249)1 - PRB THERMOLOOK SISTEMA EMI NOVO 4d

variante de acabamento com reboco hidráulico

alvenaria

alvenaria

4a

4c

4b

4d

26

• CONDIÇÕES DE APLICAÇÃO DO PRB FONDISOL F

• Aplicação manual em duas passagens sem tempo de secagem entre passagens (fresco sobre fresco):

– Aplicação de uma primeira passagem à razão de 2,5 kg/m2 de produto preparado, com talocha de inox.

– Colar a grade de fibra de vidro (AVN) com malha 4 x 4 mm com talocha de inox nesta primeira passagem.

– Aplicação da segunda passagem de PRB FONDISOL F sobre a primeira passagem ainda fresca ou no dia seguinte para garantir uma regularidade perfeita do suporte.

– Deixar secar entre 12 e 24 horas a subcamada de PRB FONDISOL F armada, antes do acabamento RPE / RME / PRB CRÉPICHAUX (Subcamada e Acabamento) ou pintura PRB COLOR ACRYL FLEX.

PAREDES ENTERRADAS– Consultar o caderno específico no fim do Guia Técnico.

PONTOS SINGULARES– Para limitar o risco de fissuras, é essencial incluir juntas de desconexão

ao nível dos pontos duros para evitar os contactos com a subcamada e o acabamento.

– Estes espaços à direita destes pontos duros serão preenchidos através de um mástique elastómero compatível com os painéis.

– As juntas de dilatação da construção serão igualmente respeitadas e revestidas com perfis comerciais previstos para o efeito.

– As juntas de fracionamento da grande obra podem ser cobertas pelo sistema, sem tratamento particular.

– No caso de ser imposto pelo mestre de obras, serão tratadas: com um corte perfeitamente retilíneo da subcamada e do acabamento, tratadas com um perfil adaptado previsto para esta utilização, da mesma forma de uma junta de dilatação ou previamente com a ajuda de perfis no momento da aplicação da camada de base. A espessura do perfil será determinada pela do acabamento.

• FIXAÇÃO– É realizada através de cavilhas em roseta de 60 mm de

diâmetro. Apenas as cavilhas de parafuso metálico ou prego metálico indicadas na tabela podem ser utilizadas.

– Para os painéis de 600 mm de altura, as resistências ao vento são indicadas na tabela, na condição de que a resistência característica da cavilha no suporte considerado seja igual ou superior a 600 N (cavilha de classe 1 a 5) ou > a 500 N se a espessura do isolante for inferior a 100 mm (cavilha de classe 1 a 6).

– Os valores da tabela não se aplicam a espessuras de isolantes inferiores a 100 mm. Para painéis de altura entre 300 e 600 mm, convém determinar a resistência ao vento de acordo com o Caderno do CSTB 3701 de março de 2012 (Determinação da resistência ao vento dos sistemas de isolamento térmico exterior por reboco em isolante fixados mecanicamente por cavilhas).

Nota: a montagem no centro permite eliminar o espectro de ponto térmico, tratamento da faixa antes da aplicação de um sistema de reboco.

• TRATAMENTO DA FAIXA ANTES DA COLOCAÇÃO DO SISTEMA DE REBOCO

– Antes da realização do reboco de base em parte corrente, é necessário tratar a zona de proteção colando uma estrutura complementar de forma a ultrapassar o poliestireno, pelo menos, 200 mm de um lado e do outro da faixa.

– O tratamento desta zone é realizado com o PRB FONDISOL F em duas passagens, entre as quais se cola uma estrutura em fibra de vidro (AVN) de malha 4 x 4 mm.

• PREPARAÇÃO DO PRB FONDISOL F– Preparação: misturar o pó com cerca de 25 % do seu peso de

água, ou seja, cerca de 6,25 l de água por saco ou balde de 25 kg, com a ajuda de um misturador elétrico.

– Tempo de repouso antes da aplicação: 3 a 5 minutos.– Modo de aplicação: com talocha ou alisadora dentada.– Consumo: pelo menos 2,5 kg/m2 de produto em pó.– A aplicação deve ser realizada nas 2 horas seguintes à pre-

paração.

Caso de utilização no âmbito da IT 249 de faixa em lã de rocha de altura incluída entre 300 e 600 mm: resistências de cálculo à ação do vento em depressão, indicadas em Pa.

Número de cavilhas em pleno por painel 1200 x 600 (por m2)

5 (6,9)

925 1110 1295 1480 1670

800 960 1125 1285 1445

895 1075 1255 1435 1615

1595 1910 2230 2550 2870

1005 1205 1410 1610 1810

1495 1795 2095 2395 2695

6 (8,3) 7 (9,7) 8 (11,1) 9 (12,5)

Isolante

40 mm < e< 100 mm

50 mm < e< 120 mm

50 mm < e< 100 mm

e > 100 mm

e > 120 mm

e > 100 mm

Ø > 60 mm

Ø > 60 mm

Ø > 90 mm

PRB LDR431

PRB LDR ÉCOROCK

PRB LDR ÉCOROCK*

* A utilização de rosetas de 90 mm de diâmetro só diz respeito ao PRB LDR ÉCOROCK

Diâmetro Ø de roseta

Espessurado isolante

1110 1335 1555 1780 2000

1650 1985 2320 2650 2980

60 mm < e< 100 mm

e > 100 mm

Ø > 60 mmPRB LDRISO TF

27

4a

4c

4b

4d

4a 4a

4d

4d

Suporte



6 - Camada de base Fondisol F




Suporte



6 - Camada de base Fondisol F7 - Colagem da tela de vidro AVN na camada de Fondisol F4 - Faixa de lã de rocha




9 - Armadura da tela de vidro AVN colada na camada de Fondisol F


11 - Acabamento hidráulico PRB Thermolook GF/GM 7 a 10 mm

ESQUEMA 3D: APLICAÇÃO DA FAIXA CORTA-FOGO

Suporte



6 - Camada de base Fondisol F7 - Colagem da tela de vidro AVN na camada de Fondisol F4 - Faixa de lã de rocha




9 - Armadura da tela de vidro AVN colada na camada de Fondisol F


ESQUEMA 3D: APLICAÇÃO DA FAIXA CORTA-FOGOESQUEMA 3D: APLICAÇÃO DA FAIXA CORTA-FOGO

Suporte






4a

4c

4b

4d

28

29

Tratamento prévio da faixa maleável com uma camada de base FONDISOL F armada com a tela de vidro AVN

EXEMPLO DE APLICAÇÃO- Colocação das placas EPS em juntas desalinhadas- Layout à volta das aberturas- Layout da faixa de proteção maleável ao nível dos pisos: solução P4 das regras IT 249

Placas EPS cortadas em L em cada ângulo de vão

Colocação do EPS em juntas desalinhadas

Faixas de proteção maleável em lã mineral de rocha revestida ou não, colocadas desalinhadas. (largura 20 cm, no mínimo)

Fixações: 3 por faixas de 1,20 ml

Cobertura com pedra nos cantos (cobertura 1 placa em 2)

4a

4c

4b

4d

4a

4c

4b

4d

30

Imagem 1: Planos de colagem1 PLANS DE COLLAGE

A – COLLAGE EN PLEINExclusivement sur supports plans avec la colle PRB THERMICOL

(sur support parfaitement plan < 5 mm sous la règle de 2 m)

B – COLLAGE PAR PLOTS OU PAR BOUDINSAvec la colle PRB THERMICOL ou FONDISOL F

Encollage à la taloche crantée U9

Encollage par boudins de colle8 plots par plaque6 plots par plaque

Surface d'encollage en plein

Isolant

Support planpermettant

un collage plein

Surface d'encollage par plots ou par boudins

Isolant

Support non plan

A – COLAGEM TOTALExclusivamente em suportes planos com a cola PRB THERMICOL(em suporte perfeitamente plano < 5 mm com a regra de 2 m)

Suporte plano que permita uma

colagem total

Colagem com talocha dentada U9Superfície de colagem

total

Isolante

B – COLAGEM POR PONTOS OU POR MOLDURASCom a cola PRB THERMICOL ou FONDISOL F

10 a 15 cm

10 a 15 cm

6 pontos por placa 8 pontos por placa Colagem através de molduras de cola

Suporte não plano

Superfície de colagem por secções ou por

molduras

Isolante

31

4a

4c

4b

4d

PLAN DE MAROUFLAGE DU TREILLIS DE VERREEN PÉRIPHÉRIE DES BAIES

Mise en place de renforts en équerre à l'intérieur des tableaux, des baguettes et des renforts d'angles (50 x 30 cm)

Marouflage des bandes de toile de verre.

Marouflage de la toile de verre dans la couche de baseet découpe suivant les diagonales.

Marouflage de la toile de verre et rabattement vers l'intérieur.

Imagem 2: Plano de colagem da grade de vidrona periferia das janelas

Quadros não isolados

Colagem das faixas de tela de vidro.

Colagem da tela de vidro e inclinação para o interior.

Quadros isolados

Colagem da tela de vidro na camada de base e corte de acordo com as diagonais.

Colocação dos estofos na parte maleável e dos reforços nos cantos das aberturas (50 x 30 cm)

Instalação de reforços em esquadro no interior dos quadros, das barras e dos reforços de cantos (50 x 30 cm)

4a

4c

4b

4d

32

Cantoneira de canto ALU

PO

LIES

TIR

EN

O


Tela de vidro AVN de malha

4 x 4 mm colada no PRB FONDISOL F

Pontos de cola THERMICOL

Plot de colleTHERMICOL

Imagem 3: Pontos singulares: Ângulo de saída e ângulo de entrada

33

4a

4c

4b

4d

Imagem 4: Partidas

Ponto de cola THERMICOL


Cavilha de fixação esp. 30

Tela de vidro AVN de malhas


Perfil de partida


Base colada (em camada de base)

espessura > 10 mm (cerâmica, mosaico, etc.)

Ponto de cola THERMICOL

ela de vidro AVN de malhas


alt. 15 cm

Partida corrente

Encaixe mástique

Partida corrente

Deixar uma proteção de 10 a 20 mm

GUIA TÉCNICO

Sistema PRB THERMOLOOK EMI ANTIGO

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5a

5c

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Sistema PRB THERMOLOOK EMI ANTIGO

5a

5c

5b

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APRESENTAÇÃO– Sistema de isolamento exterior acrescentado e realizado a

partir de painéis isolantes em poliestireno expandido branco ou cinzento (grafi tado)(1200 x 600 mm).

– Os painéis isolantes são exclusivamente nivelados e cavilhados no suporte e depois cobertos com uma camada de base PRB FONDISOL F armada com uma tela de vidro antes de receber o acabamento.

CAMPO DE UTILIZAÇÃO• SUPORTES ADMISSÍVEIS «ANTIGOS»– Alvenaria de betão de reboco (monocamada ou reboco tradicional),

pintado ou coberto com revestimentos orgânicos (RPE).– Painéis pré-fabricados em betão revestidos.– Alvenaria ou betão, coberto por mosaicos, grés cerâmico,

placas,…– Alvenarias revestidas por antigraffi tis. – Paredes de pequenos elementos compatíveis com a regulamen-

tação RT 2012 sobre a permeabilidade ao ar (reboco interior ou, de preferência, reboco exterior).

– Para outros suportes, consulte-nos.

• DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA em vigor– AT THERMOLOOK EMI 08/0182 e DTA 7/13-1557.– Relatório de classifi cação europeia n.º RA 13-0144 de

reação ao fogo segundo a norma europeia NF EN 13501.1 – CPT 3035 (Sistemas de isolamento térmico exterior em

reboco fi no sobre poliestireno expandido) e CPT em vigor.– FT do PRB FONDISOL F.– FT do PRB THERMICOL.– FT do PRB THERMOLOOK GF/GM, PRB CRÉPICHAUX.– FT dos reguladores, bem como dos acabamentos RME/RPE

e pintura PRB COLOR ACRYL FLEX.– DTU 20.1 (paredes e muros de pequenos elementos).– DTU 23.1 (paredes em betão reforçado).

• CONDIÇÕES DE APLICAÇÃO – A temperatura ambiente deve estar compreendida

entre + 5 °C e + 30 °C .– Não aplicar sob chuva, com sol ou em suportes congelados

ou em processo de descongelamento.– Consultar FT Produtos e FDS antes da utilização.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS•PRODUTO DE COLAGEM PRB THERMICOLCimento-cola pronto a diluir para realizar exclusivamente a colagem dos painéis.– PRB THERMICOL: paletes de 48 sacos de 25 kg, ou seja,

1,23 T. A proporção de água de mistura é de 24 a 25 %, ou seja, 6 a

6,25 litros de água limpa por saco de 25 kg. Mistura (5 min.), DPU 90 ± 30 min.

• PRODUTO DE COLAGEM E CAMADA DE BASE PRB FONDISOL F

Argamassa fi brada pronta a diluir para realizar a colagem dos painéis, bem como a camada de base que recebe os acabamentos.

– PRB FONDISOL FPaletes de 49 sacos de 25 kg, ou seja, 1,225 T.A proporção de água de mistura é de 22 a 24 %, ou seja, 5,5 a 6 litros de água limpa por saco de 25 kg.Mistura (5 min.), DPU 90 ± 30 min.

• PAINÉIS ISOLANTES– Painéis isolantes EPS: PRB ISOL BD (Branco) – Painéis isolantes de 1,20 x 0,60 com espessura entre 20 e

300 mm.– Consultar certifi cado Acermi: 15/201/1021 em vigor.– Condutividade térmica: 0,037 W(m.K)– Reação ao fogo: Classe E.

Ou

– Painéis isolantes EPS: PRB ISOBD (Cinzento) – Painéis isolantes de 1,20 x 0,60 com espessura entre 20 e

300 mm.– Consultar certifi cado Acermi: 07/007/494 em vigor. – Condutividade térmica: 0,031.– Reação ao fogo: Classe E.

Nota:Em todos os casos, os painéis em poliestireno devem ser sujeitos a um certifi cado ACERMI válido e devem apresentar o perfi l de utilização ISOLE seguinte: PRB ISOL BD (Branco) I > 2 S > 4 O = 3 L = 3 (120) E > 2

PRB ISOBD (Cinzento) I > 2 S > 4 O = 3 L = 4 E > 2

No caso de utilização de EPS cinzento, a obra destinada a ser coberta e os painéis colocados ou em fase de colocação devem ser protegidos do sol instalando um toldo ou uma rede de proteção,não deixando passar mais de 30 % da energia solar.

• FIXAÇÕES MECÂNICASCavilhas de Expansão: estas devem ter um ATE válido segundo o guia de Aprovação Técnica europeu n.º 0,14² com rosetas a apresentar a seguinte característica:– Diâmetro igual ou superior a 60 mm.

Regra: O comprimento da cavilha (L) deve ser igual à espessura do poliestireno (Esp. EPS) + a espessura do revestimento existente incluindo subrreboco (Esp. r) + 3 cm de penetração mínima na alvenaria.L = Ep EPS + Ep r + 3 cm.

Resistência à ação do vento em depressão dos revestimentos de poliestireno expandido fixados mecanicamente com cavilhas.As tabelas seguintes fornecem os níveis de resistência ao desaperto em relação à ação do vento em depressão dos sistemas de reboco em painéis de poliestireno expandido fi xados mecanicamente com cavilhas.

Caderno de encargos de execução de um reboco fi no em poliestireno expandidoSistema PRB THERMOLOOK EMI ANTIGO

ATE-08/0182 • DTA 7/13-1557(incluindo variante de acabamento PRB THERMOLOOK GF/GM)

(em suportes antigos)

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Sistema fixado por cavilhas com roseta com 60 mm de diâmetro (exceto Spit ISO-60): resistências de cálculo da ação do vento em de-pressão, indicado em Pa (e: espes-sura do isolante em mm).

A resistência de cálculo ao vento é considerada igual à resis-tência fornecida pelas cavilhas no suporte considerado.

Painéis isolantes com 1200 x 600 mm de dimensão.

Planos de fixação em pleno

N.º de cavilhas por painel (por m2)

5 (6,9)

1385

1785

1900

1645

2120

2270

1905

2455

2635

2210

2845

3035

60 mm < e < 80 mm

80 mm < e < 100 mm

e > 100 mm

6 (8,3) 7 (9,7) 8 (11,1)

Número de cavilhas por painel (por m2)

Cla

sse

de r

esis

tênc

iada

cav

ilha

5 (6,9)

1 5205

4165

3125

2600

2080

1735

1385

1040

6250

5000

3750

3125

2500

2080

1665

1250

7290

5830

4375

3645

2915

2430

1940

1455

8330

6665

5000

4165

3330

2775

2220

1667

9375

7500

5625

4685

3750

3125

2500

1875

2

3

4

5

6

7

8

6 (8,3) 7 (9,7) 8 (11,1) 9 (12,5)

5 cavilhas/painel6,9 cavilhas/m²

6 cavilhas/painel8.3 cavilhas/m²



Tabela de resistência de cálculo à ação do vento em depressão indicado em Pa (a: espessura do isolante em mm).

Painéis isolantes EPS de 1,20 x 0,60 m:Os planos de fixação associados a estes níveis de resistência são fornecidos em anexo.



5 cavilhas/painel6,9 cavilhas/m²


Planos de fixação em pleno e em junta

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• ESTRUTURAS– Estruturas PRB AVN Tela em fibra de vidro com malhas 4 x 4 tratada contra a ação

alcalina e certificada. 1,1 m² de tela de vidro para cobrir 1,00 m² de superfície. T > 1 Ra > 1 M = 2 E > 1

– Estruturas PRB AVR (Para solicitação específica de resistência aos choques).

Tela em fibra de vidro reforçada tratada contra a ação alcalina. 1,00 m² de tela de vidro para cobrir 1,00 m² de superfície.

• ACESSÓRIOS – Barras de canto em L de 2,50 ml, em alumínio perfurado

com colocação prévia de tela (para um acabamento em RME/RPE, Pintura PRB COLOR ACRYL FLEX ou PRB CRÉPICHAUX Subcamada e Acabamento).

– Barras de canto em L de 3,00 ml de 7/9 mm em metal expandido com tratamento anticorrosão com anel PVC branco (BAVDBL/7-9) ou bege (BAVDBE/7-9) (para um acabamento com reboco PRB THERMOLOOK GF/GM).

– Perfis de partida (carris de partida inferiores), parafusos com cavilhas a atingir.

– Acessórios específicos para elementos acrescentados nas fachadas (dobradiças, calços, barreiras,...)

Nota: os acessórios de layout e de revestimento em chapa ou outros, específicos de cada obra, não são comercializados pela PRB.

ESTABILIDADE EM ZONA SÍSMICA– Consultar o caderno específico no fim do Guia Técnico.

APLICAÇÃO Estado e preparação dos suportes: (foto 1)– Os suportes devem estar conformes, limpos, secos, sem

poeiras, isentos de humidade, sem grandes fissuras e sem vestígios de água por efeito de capilaridade.

– Tratar os suportes que apresentem um desenvolvimento de micro-organismos com ACTIDEMOUSSE HP ou FLASH seguido por uma lavagem com água a alta pressão.

– Todas as fissuras passivas existentes serão abertas, limpas e tapadas com PRB PLANIJOINT Flexível Fibrado.

– Eliminar os revestimentos existentes que não apresentem uma boa fixação ou uma boa estabilidade.

– Os orifícios ou lascas dos suportes devem ser fechados previamente com argamassa de reparação PRB TP RÉPAR ou PRB PLANIJOINT Flexível Fibrado e, no caso de zonas que pareçam ocas (degradadas por uma pressão de ferros), picar a zona e repará-la.

– Calafetar as fissuras a partir de 2 mm.

Aplicação dos perfis de partida: (foto 2)– Posicionar os perfis de partida na horizontal e fixá-los, no

mínimo, 15 cm acima de um terreno natural acabado e 2 cm acima de uma plataforma dura.

– Fixar os perfis de partida (adaptados à espessura do isolante) mecanicamente com a ajuda de parafusos a inserir nas cavilhas.

– Deixar um espaço entre cada parafuso de 30 cm, no máximo, e posicionar as fixações no mínimo a 5 cm de cada extremidade.

– Criar um espaço de 2 a 3 mm entre cada junção de perfis, para permitir a livre dilatação dos perfis e efetuar os cantos através de corte em esquadria.

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Colocação do isolante através de nivelamento e fixação.Calçamento do isolante:– Calçar os painéis (foto 3) no suporte com a ajuda da col PRB

FONDISOL F ou PRB THERMICOL (8 pontos por placa) sem ficar muito perto da extremidade para evitar um refluxo de cola na junta.

– Equacionar a colagem dos painéis em verdugo contínuo na pe-riferia da obra e em cada junção de soalho para garantir uma zona de ar não ventilado que contribui para o desempenho tér-mico do sistema.

– A par tir do perfil de par tida, colocar calço nos painéis extremidade com extremidade (para limitar os «micropontos» térmicos) e nas juntas desalinhadas de «forma corte de pedra».

– Prender as placas nos cantos de entrada e saída (cruzadas uma sobre a outra), para garantir uma melhor solidez dos cantos e evitar juntas fracas.

– Cortar as placas em L em cada canto de vão (fotos 4 e 5) para limitar o aparecimento de fissuras.

– As juntas de placas estarão sempre desalinhadas em relação às junções dos perfis. – Para limitar as falhas de regularidade e de espectros,

nomeadamente de luz rasteira, após secagem da cola raspar os restos de placas e depois limpar cuidadosamente o suporte dos resíduos de EPS. (foto 8)

– No caso de vazio > a 3 mm nas junções de placas, tapar com lâminas de EPS ou com uma espuma PU com bomba e depois raspar após secagem. (fotos 6 e 7)

– Consumo: 2,3 kg/m² no caso de um nivelamento do ITE (+ fixação).

Fixação mecânica do isolante: (foto 8)– Para evitar a deformação, o tempo de secagem após a

nivelamento dos painéis isolantes é de 24 a 48 horas.– O número de cavilhas por m² é determinado de acordo com

os esforços devido ao vento normal em função da exposição e da carga admissível das cavilhas no suporte apreendido; em todos os casos, deve ser, pelo menos, 8 cavilhas de 60 mm de diâmetro por m² em partes correntes.

– É necessário aumentar o número de cavilhas nos pontos singulares e nas zonas periféricas.

Casos de montagem «em flor»: – Furar os painéis isolantes e o suporte centrando a perfuração

no meio das secções e depois pregar as cavilhas de expansão com o martelo de borracha até a superfície isolante ficar lisa.

– Cravar completamente o prego na cavilha, (o conjunto de expansão não deve, em caso algum, ultrapassar a superfície do isolamento).

– No caso de cavilhas demasiado pregadas acidentalmente, cobrir a cabeça da cavilha com PRB FONDISOL F e depois deixar secar, no mínimo, 24 horas antes da aplicação do reboco de base.

Fixações no centroNo dia seguinte ao nivelamento do EPS com PRB FONDISOL F ou PRB THERMICOL, a fixação no centro das cavilhas é efetuada da seguinte forma: – Realizar as perfurações do lado direito das secções com um

maçarico compatível com o suporte, de diâmetro e compri-mento adaptados à cavilha a aparafusar.

– Inserir a cavilha (com o parafuso pré-montado) até que a roseta PVC esteja em contacto com o isolante.

– Apertar com a ferramenta especial adequada à montagem no centro; a profundidade do aperto é determinada por esta ferra-menta com um batente.

– Colocação da anilha isolante.

Tratamento dos pontos singulares:– Tratar previamente os vãos (painéis, arcos) de portas e janelas

com a rede em fibra de vidro de malhas 4 x 4 mm AVN colada no PRB FONDISOL F e virá-los 20 a 25 cm na fachada.

– Colocar as barras de canto com colocação prévia de tela e colá-las no PRB FONDISOL F.

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5 6

Colagem do EPS

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– Tratar todos os cantos de vãos colando no PRB FONDISOL F os tecidos da rede em fibra de vidro de malhas 4 x 4 mm de 35 x 50 cm posicionados na diagonal na camada de base.

• REALIZAÇÃO DA SUBCAMADA DE BASEColocação da camada de base PRB FONDISOL F armada com uma rede em fibra de vidro.– Aplicar a camada de base PRB FONDI-SOL F (foto 9) em

toda a superfície e colar a rede em fibra de vidro de malhas 4 x 4 mm (AVN) nesta primeira passagem com uma cobertura dos estofos de, pelo menos, 10 cm.

– A rede de vidro cobrirá 10 cm do pré-revestimento de tela das barras de canto.

– Aplicar a segunda passagem de PRB FONDISOL F sobre a primeira passagem ainda fresca ou no dia seguinte para garantir uma regularidade perfeita do suporte. (foto 10)

– Caso o acabamento seja efetuado com o reboco projetado PRB THERMOLOOK GF/GM, a segunda passagem é nervurada através de uma talocha dentada com perfil V6 ou U6.

– Posicionar as barras de canto 7/9 mm especiais, reboco PRB THERMOLOOK GF/GM, com anel PVC (branco ou bege) na 2ª passagem de PRB FONDISOL F ainda fresco.

– Deixar secar entre 12 e 24 horas a subcamada PRB FONDISOL F armada, antes do acabamento.

– Consumo: 4 a 4,5 kg/m², no mínimo, em camada de base com cerca de 2,5 a 3 mm de esp.

No caso da utilização de uma estrutura dupla (AVN): Para as partes em RDC acessíveis, mas protegidas e pouco solicitadas: habitação individual, varanda, loggia,...).– Revestimento de tela duplo AVN: + 0,5 a 1 kg/m2 de PRB

FONDISOL F.– Revestir os painéis com o PRB FONDISOL F, no qual a estrutura

AVN é aplicada com a ajuda de uma alisadora em inox.– As ligações dos estofos são efetuadas ao cobrir a parte

corrente e o canto.– A colocação da estrutura de reforço AVN é realizada primeiro

numa altura de 1,00 a 2,00 m.– As super fícies tratadas desta forma são, em seguida,

revestidas com o reboco fino como descrito acima.

No caso da utilização da estrutura de vidro reforçada (AVR): (RDC exposto ao tráfego, acessível e não protegido: circulação, passeio, base do edifício,…).– Estrutura reforçada AVR: + 1 a 1,5 kg/m2 de PRB FONDISOL F.– Revestir abundantemente os painéis com o PRB FONDISOL F, no

qual a estrutura AVR é aplicada com a ajuda de uma alisadora em inox.

– As ligações dos estofos são efetuadas entre extremidades (junta viva) na parte corrente e no canto.

– A colocação da estrutura reforçada AVR é realizada primeiro numa altura de 1,00 a 2,00 m.

– As super fícies tratadas desta forma são, em seguida, revestidas com a camada de base armada com a estrutura AVN, como descrito acima.

Voltar

Junta maleável ou mástique

Reforço de canto com estrutura normal (4 x 4 mm) aplicada no isolante

9 10

Aplicação da camada de base armada com a tela

de vidro AVF com malha 4 x 4

Terminar com a talocha para Acabamento

RPE e RME

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5a

40

– Antes do acabamento, calafetar as juntas na periferia dos pontos duros com o mástique acrílico PRB MASS CRYL + ou PRB MASS FLEX.

ACABAMENTO 5a SISTEMA PRB THERMOLOOK EMI ANTIGOProcesso de Isolamento Térmico pelo Exterior, constituído por painéis isolantes EPS de extremidades direitas, nivelados e cavilhados em suportes antigos, tela de vidro 4 x 4 (AVN) e acabamento de reboco orgânico fi no RPE/RME.

• ACABAMENTO RME: Aplicar uniformemente, com escova ou rolo, o regulador de

fundo não diluído PRB CRÉPIFOND G para o PRB CRÉPOXANE F/M, em passagens cruzadas à razão de 250 a 300 g/m², no mínimo, em toda a superfície; deixar secar 4 a 6 horas (película seca ao toque) e depois aplicar a camada de acabamento em RME:

– PRB CRÉPOXANE F (2,1 kg/m²) /ou M (2,5 kg/m²) ou – aplicar diretamente o PRB CRÉPIXATE F (2,1 kg/m²) /ou M

(2,5 kg/m²) – Consumo mínimo: kg/m².

• ACABAMENTO RPE: Aplicar uniformemente, com escova ou rolo, o regulador de

fundo não diluído PRB CRÉPIFOND G 250 a 300 g/m², no mínimo, em passagens cruzadas, em toda a superfície; deixar secar 4 a 6 horas (película seca ao toque) e depois aplicar a camada de acabamento em RPE:

– PRB CRÉPIRIB F (2 kg/m²) /ou G (3 kg/m²)ou PRB CRÉPIMUR F (2,1 kg/m²) /ou M (2,2 kg/m²) /ou G

(3,5 kg/m²)ou PRB CRÉPIMUR Flexível M (2,3 kg/m²) /ou G (3,5 kg/m²)ou PRB MARBRO MURO (4 kg/m²)ou PRB CRÉPISIX M (2,4 a 2,8 kg/m² para acabamento com

talocha e 2,8 a 3,5 kg/m² para acabamento projetado).– Consumo mínimo: kg/m².ou PRB CRÉPILIS Subcamada (1,3 ± 0,2 kg/m²) e Acabamento

(0,8 ± 0,2 kg/m²).– Consumo mínimo: kg/m².

Produto de calçamentono isolante:




Fixações mecânicas:Cavilhas expansíveis


Barra de ângulos(com colocaçãoprévia de tela)



Regulador de fundo PRB CREPIFOND G (para RPE ou PRB CREPOXANE)

Acabamento com reboco orgânico fino de tipo RPE ou RME (ver produtos orgânicos)12 13

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ACABAMENTO 5b

SISTEMA PRB THERMOLOOK EMI ANTIGOAcabamento Pintura PRB COLOR ACRYL FLEX.Processo de Isolamento Térmico pelo Exterior, constituído por painéis isolantes EPS de extremidades direitas, nivelados e cavilhados em suportes antigos, tela de vidro 4 x 4 (AVN) e acabamento de pintura PRB COLOR ACRYL FLEX.

• ACABAMENTO DE PINTURA: PRB COLOR ACRYL FLEX– Aplicar uma camada de base complementar de PRB FONDISOL

F (1,5 a 2 kg/m2) na camada de base armada previamente realizada.

– Deixar secar entre 12 e 24 horas.– Aplicar uniformemente, com escova ou rolo, o regulador de fundo

não diluído PRB CRÉPIFOND G 250 a 300 g/m2, no mínimo, em passagens cruzadas, em toda a superfície ou a pintura PRB COLOR ACRYL FLEX diluída com água 2 a 5 % à razão de cerca de 300 g/m2.

– Deixar secar pelo menos 6 horas (película seca ao toque) e depois aplicar uma segunda passagem de PRB COLOR ACRYL FLEX puro à razão de 450 g/m2.

ACABAMENTO 5cSISTEMA PRB THERMOLOOK EMI ANTIGOAcabamento hidráulico fi no PRB CRÉPICHAUX(subcamada e acabamento)Processo de Isolamento Térmico pelo Exterior, constituído por painéis isolantes EPS de extremidades direitas, nivelados e cavilhados em suportes antigos, tela de vidro 4 x 4 (AVN) e acabamento de reboco fi no hidráulico PRB CRÉPICHAUX.

• ACABAMENTO HIDRÁULICO FINOPRB CRÉPICHAUX Subcamada:– Espalhar com a alisadora em inox diretamente sobre a camada

de base PRB FONDISOL F; a primeira camada com a espessura do grão deve cobrir bem o suporte).

Evitar as estacas e as saliências.– A superfície deve ser plana.– Deixar secar pelo menos 24 horas (de acordo com as condições

climáticas) antes de efetuar o acabamento.PRB CRÉPICHAUX Acabamento:– Acabamento alisado: aplicar o acabamento com a talocha em

inox, compactando para tapar a rugosidade da subcamada, e depois terminar com a talocha em plástico para obter um aspeto liso.

– Acabamento alisado com colher de pedreiro: aplicar o acabamento com uma talocha em inox, compactando para tapar a rugosidade da subcamada, e depois terminar com uma colher de pedreiro para obter um aspeto alisado com colher de pedreiro.

– Acabamento escovado: aplicar o acabamento com uma talocha em inox, compactando para tapar a rugosidade da subcamada, e depois passar ligeiramente com a escova para obter um aspeto escovado.

ACABAMENTO 5dSISTEMA PRB THERMOLOOK EMI ANTIGOAcabamento reboco hidráulicoProcesso de Isolamento Térmico pelo Exterior, constituído por painéis isolantes EPS de extremidades direitas, nivelados e cavilhados em suportes antigos, tela de vidro 4 x 4 (AVN) e acabamento de reboco hidráulico espesso PRB THERMOLOOK GF/GM.

• ACABAMENTO REBOCO HIDRÁULICO PRB THERMOLOOK GF OU GM

Acabamento com rebocos hidráulicos PRB THERMOLOOK GF/GM: (fotos 16 e 17)– Misturar o pó PRB THERMOLOOK GF/GM com cerca de 23 a

26 % do seu peso de água, ou seja, cerca de 5,75 a 6,50 litros de água por saco de 25 kg.








Estrutura emTela de vidro AVN(resistente a hidróxidosalcalinos) a colar na 1ª passagem de PRB FONDISOL F


Subcamada PRB CREPICHAUX

Acabamento PRB CREPICHAUX

Produto de colagem do isolante:







Barra de ânguloem V posicionada comou sem anel PVC

2ª passagem de PRB FONDISOL F(terminar com nervuras)

Revestimento hidráulicoPRB THERMOLOOK GF/GMaplicado numa passagempara um acabamentoraspado e em 2 passagenspara acabamento rústicoou rústico sobreposto.

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Acabamento pintura PRB COLOR ACRYL FLEX 500 g/m² em 2 camadas

5b

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– Diluir obrigatoriamente a argamassa numa betoneira ou misturadora de projetor de argamassa, por sacos completos, durante 5 minutos.

– Duração de aplicação da mistura: cerca de 1 hora.– Modo de aplicação: por projeção pneumática (projetor).– Preparar pedaços de 0,30 x 0,50 m de tela de fibras de vidro

com malhas de 9 x 9 mm ou 10 x 10 mm e posicioná-los na diagonal dos cantos de aberturas através de colagem com reboco com uma colher de pedreiro ou talocha.

Acabamento rústico ou rústico sobreposto:– O reboco PRB THERMOLOOK GF/GM é projetado numa

primeira camada preparada e compactada com entre 6 e 8 mm de espessura.

– Após solidificação ou endurecimento desta primeira camada, é projetado um grão de forma a cobrir regularmente a primeira camada.

– A espessura de acabamento é de cerca de 7 a 9 mm. – O acabamento sobreposto é obtido ao esmagar a ponta dos

grãos com uma alisadora em inox ou plástico. – Consumo: 8 a 9 kg/m².Acabamento raspado:– O rebocoPRB THERMOLOOK GF/GM é projetado com uma

espessura de 10 a 13 mm, preparado com uma régua dentada e compactado com uma alisadora em inox.

– Após solidificação de 4 a 24 horas de acordo com as condições ambientais, o reboco é estruturado com uma régua raspadora ou com um raspador e depois varrido para eliminar os resíduos da raspagem do reboco.

– A espessura de acabamento é de cerca de 7 a 10 mm. – Consumo: 11 a 15 kg/m².

NOTA:– Terminar o acabamento de cada fachada durante o dia.– Dividir os eventuais recomeços nas arestas naturais (vãos por

exemplo).– O acabamento com talocha em reboco PRB THERMOLOOK GF/

GM é excluído em grandes superfícies, mas são autorizadas pequenas superfícies, como os ornamentos (faixas, pedras de esquina, entorno dos vãos).

– Quaisquer cores escuras em reboco fino RME/RPE, pintura PRB COLOR ACRYL FLEX, PRB CRÉPICHAUX Acabamento ou reboco PRB THERMOLOOK GF/GM, de coef. de absorção solar ≥ 0,7 estão excluídas.

PAREDES ENTERRADAS– Consultar o caderno específico no fim do Guia Técnico.

PONTOS SINGULARES– Para limitar o risco de fissuras, é essencial incluir juntas de

desconexão ao nível dos pontos duros para evitar os contactos com a subcamada e o acabamento.

– Estes espaços à direita destes pontos duros serão preenchidos através de um mástique elastómero compatível com os painéis.

– As juntas de dilatação da construção serão igualmente respeitadas e revestidas com perfis comerciais previstos para o efeito.

– As juntas de fracionamento da grande obra podem ser cobertas pelo sistema, sem tratamento particular.

– No caso de ser imposto pelo mestre de obras, serão tratadas com um corte per feitamente retilíneo da subcamada e do acabamento, tratadas com um perfil adaptado previsto para esta utilização, ou seja, da mesma forma de uma junta de dilatação.

PROTEÇÃO CORTA-FOGO P4 SEGUNDO IT 249– Ver Caderno de Encargos PRB THERMOLOOK EMI “NOVO”.

Terminar com nervuras com pente U9 de acabamento PRB

THERMOLOOK GF/GM

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Acabamento rústico

Acabamento casca de carvalho Acabamento raspado

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Imagem 1: Exemplo de planos de nivelamento e de fixação

7 pontos por placa

6 pontos por placa 4 cavilhas por placa, ou seja, 8 cavilhas/m2

5 cavilhas por placa, ou seja, 10 cavilhas/m2

6 cavilhas por placa, ou seja, 12 cavilhas/m2

Corte em ETICSem suportes existentes nivelados e cavilhados

Plano de calçamento

Plano de fixação (por placa de

1,20 x 0,60 m)

Placa de poliestireno

Cavilhas de expansão

Antigo RPE em bom estado de conservação

Suporte antigorevestido

Antigo reboco hidráulico Pontos de cola

EXTERIORINTERIOR

FACE LISA

FACE LISA

8 pontos por placa

FACE LISA

30 mm

10 a 15 cm

10 a 15 cm

Ponto de cola em sofito

5a

5c

5b

5d

PRB•COLPOUDRE

44

EMISSÕES EM AR INTERIOR* Cola para mosaico

CERTIFICADO

CSTB 49 MC 36

CAMPO DE UTILIZAÇÃOPAREDES INTERIORES Boa resistência ao deslizamento

PAVIMENTOS INTERIORES E EXTERIORES Instalações P

2 e P

3

• UTILIZAÇÃO– Novo.

• DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA– DTU 52.2.– Certificação dos cimentos-cola.

• SUPORTES ADMISSÍVEIS (Cf. DTU em vigor)Suportes verticais:– Reboco em argamassa de cimento ou em betume cimentício sobre

paredes em alvenaria.– Placas de cartão gesso não hidrófugo.– Betão celular.

Suportes horizontais:– Pavimento em betão.– Placa de cimento.– Pavimento e placa flutuante.– Reboco de polimento autoalisante de classe P

3 no mínimo.

Outras utilizações: consultar os guias de seleção.

• SUPORTES PROIBIDOSNão aplicar em:– Rebocos porosos, tintas, RPE.– Painéis de gesso, madeira e azulejos em gesso diretamente.– Suportes deformáveis ou sujeitos a movimentos.– Suportes sujeitos a tráfegos pesados ou intensos.– Pavimentos aquecidos.– Placas em anidrite. – Azulejos de porosidade reduzida (grés porcelânico, mármores, granito).– Em fachada.– Sobre paredes em betão.

• REVESTIMENTOS ASSOCIADOS (DTU)NATUREZA:PRB•COL POUDRE é particularmente indicado para a colocação dos seguintes revestimentos:– Grés porcelanato e grés estirado, esmaltado ou não (porosidade > a 0,5 % e >

3 % em parede).– Pedras naturais* (porosidade > a 2 % em parede).– Terracota.– Azulejos em cimento.– Faiança.– Massa de vidro.* Teste de suscetibilidade a manchas de acordo com DTU.

NB: O peso dos revestimentos está limitado a 40 kg/m2 em parede.

FORMATO:PRB•COL POUDRE permite a colagem de revestimentos de grandes dimensões:– Paredes Interiores: (40 x 50) até 2000 cm2

– Pavimentos Interiores: (45 x 45) até 2000 cm2

– Pavimentos Exteriores: de 50 cm2 até 1600 cm2 (exceto DTU).

NB: No pavimento, será necessário respeitar as normas ou regulamentos em vigor quanto à derrapagem dos azulejos. Limitação do formato de acordo com o suporte: consultar o guia de seleção.


mento, quentes ou ao sol, molhados ou sob chuva e vento fortes.– Respeitar as juntas de dilatação e de fracionamento existentes.– Reservar uma junta periférica entre a última fila de azulejos e as

paredes verticais.

• Colocação de azulejos cerâmicos de pequeno e grande formato

• Terraços e piscinas privativas

Classe C1 T

CIMENTO-COLA ESPESSO

45

CIM

ENTO

S CO

LAPR

B•

COL

POU

DRE

ACONDICIONAMENTO– Sacos de papel de 25 kg.

– Palete de 1,225 t ou seja 49 sacos de 25 kg. – Sacos de papel de 5 kg.

– Palete de 0,640 t ou seja 128 sacos de 5 kg.

CONSERVAÇÃOPeríodo e condições de armazenamento (2003/53/CE)

12 meses a partir da data de fabrico indicada na barra do saco, sujeito à conservação dos sacos nas condições seguintes: sacos fechados em capa plástica, sem contacto com o sol,

num local seco e protegido das correntes de ar.

NB: Qualquer saco encetado deve ser cuidadosamente fechado e utilizado rapidamente, sob pena de ver o produto

perder as suas propriedades.

CONSUMOO consumo varia de acordo com:

– O suporte (nivelamento, rugosidade).– O tipo de revestimento.

– O modo de colagem (simples ou dupla).

Varia entre 3,5 a 7 kg/m2 consoante seja:

25 kg

CinzaBranco

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS• COMPOSIÇÃO– Ligantes hidráulicos cinza ou branco.– Cargas minerais finas.– Areias siliciosas.– Adjuvantes específicos, incluindo fibras e derivados celulósicos.

• PRODUTOPÓ:– Densidade: 1,4 ± 0,1 t/m3

– Granulometria: < 600 µm– pH (alcalino): 12,5 ± 0,5DESEMPENHOS MÉDIOS EM ESTADO ENDURECIDO:– Classe C 1 T de acordo com EN 12004– Aderências (seco, água, calor, congelamento- descongelamento): > 0,5 MPa– Resistência às temperaturas: - 20 °C + 70 °C • APLICAÇÃO– Espessura de colocação: 2 a 10 mm– Tempo de aplicação: 20 min.– Tempo de ajuste: 15 min– DPU: 1h30 a 2h30– Tempo antes da execução das juntas: 10 a 24 h– Tempo de entrada em serviço: 24 a 48 h

NB: Estes valores representam ordens de grandeza de testes em laboratório determinadas de acordo com os guias técnicos em vigor. As condições de aplicação podem alterá-los consideravelmente.

APLICAÇÃOConsultar as Fichas Operacionais

• PREPARAÇÃO DOS SUPORTES– Os suportes devem ter uma super fície resistente e limpa e não

ressudar humidade.– Os vestígios de gesso, matérias gordas, leitança superficial, etc...

serão removidos.– PRB•COL POUDREpode ser aplicado localmente até 10 mm como

argamassa de polimento ou enchimento.– Aguardar o endurecimento (12 a 24 h) antes da operação de colagem.

• PREPARAÇÃO DO PRODUTO– Diluir 1 saco de PRB•COL POUDRE com 6 a 6,5 L de água limpa por

saco de 25 kg com um misturador elétrico de velocidade lenta até obter uma massa homogénea sem grumos e com a consistência desejada.

• APLICAÇÃO– Distribuir PRB•COL POUDRE sobre o suporte com a ajuda de uma

colher de pedreiro ou alisadora e depois definir a espessura com uma talocha dentada (escolha dos dentes de acordo com o formato do revestimento e o nivelamento do suporte).

– No caso de uma dupla colagem, aplicar uma fina camada (1 mm a 2 mm) nas costas do azulejo.

– A dupla colagem é obrigatória com todos os azulejos pouco porosos e para os formatos superiores a 400 cm2 (20 x 20).

– Aplicar o revestimento sobre os sulcos frescos e pressionar com força ou bater nestes de forma a conseguir uma boa transferência e expulsar o ar.

NB: Os azulejos serão limpos com uma esponja logo após a instalação, tal como a limpeza das ferramentas e das manchas é efetuada imediata-mente após a utilização.

• BETUMAÇÃO DE JUNTAS -ACABAMENTO

– A realização das juntas entre 10 a 24 h após a operação de colagem. – Na betumação de juntas, utilizar os produtos da gama PRB•JOINT,

prontos a utilizar e adaptados às diferentes utilizações (cf fichas técnicas).


SuporteSuperfície

azulejoModo

colagemSeleção pente

Conso(kg/m2)

Paredes Interiores

S < 450 Simples U6 3,5

450 < S < 2000 Duplo U9 6

Pavimentos Interiores


450 < S < 1100 Simples U9 4,5

450 < S < 2000 Duplo U9 6 a 7

Pavimentos Exteriores

50 < S < 300 Duplo U6 5 a 6

300 < S < 1600 Duplo U9 6 a 8

Class

e C1

T

PRB•COLFLEX

46

SEM POEIRA*

*emissões de poeira reduzidas

EMISSÕES EM AR INTERIOR* Cola para mosaico

CERTIFICADO

CSTB 49 MC 45

CAMPO DE UTILIZAÇÃOPAVIMENTOS INTERIORES E EXTERIORESPAREDES INTERIORESDIVISÕES COMUNSPISCINAS E TANQUES PRIVATIVOS OU PÚBLICOS

• UTILIZAÇÃO– Novo e renovação.

• DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA– DTU 52.2, CPT em vigor.– Certificação dos cimentos-cola.

• SUPORTES ADMISSÍVEIS (Cf. DTU e CPT em vigor)– Betão.– Placas em argamassa de cimento.– Sistema de estanquidade areada (SEL).No interior (cf. fichas operacionais):– Rebocos de pavimento de classe P3 no mínimo.– Rebocos de argamassa de cimento monocamada (de classe III e CS IV).– Placas de cartão gesso hidrófugas ou não.– Betão celular.– Divisórias em azulejos de terracota.– Placa autonivelante em cimento (2).– Placa em anidrite* com menos de 0,5 % de humidade.– Antigos mosaicos aderentes(1) (colados ou selados).– Antigas tintas aderentes* e resistentes.– Pavimentos rígidos em PVC(1). – Placa em asfalto*.– Painéis de madeira (CTBH, CTBX)*.– Sistema de proteção contra água (SPEC).* Mediante preparação e em associação com ACCROSOL AG ou

ACCROSOL PLUS.(1) A utilização de primário para melhorar a preparação é opcional.(2) Primário opcional, dependendo do estado coeso e sem poeiras da

superfície.Outras utilizações: consultar os guias de seleção.

• SUPORTES PROIBIDOSNão aplicar em:– Metais.– Diretamente em gesso e azulejos em gesso.

• REVESTIMENTOS ASSOCIADOS (DTU, CPT)

NATUREZA:PRB•COL FLEX é particularmente indicado para a aplicação dos seguin-tes revestimentos: – Grés porcelanato vitrificados, esmaltados ou não.– Grés porcelânicos.– Pedras naturais* de porosidade reduzida (mármores, granitos, etc…).– Terracota.* Utilizar o PRB•COL FLEX Branco. Teste de suscetibilidade a manchas

de acordo com DTU/CPT.NB: O peso dos revestimentos está limitado a 40 kg/m2 em parede.

FORMATO:PRB•COL FLEX permite a colagem de revestimentos de grandes dimensões:– Paredes Interiores: até 2200 cm2

– Pavimentos Interiores: até 3600 cm2

– Pavimentos exteriores: até 3600 cm2 (Grès 2200 cm2)NB: No pavimento, será necessário respeitar as normas ou regulamentos em vigor quanto à derrapagem dos mosaicos. Limitação de formato de acordo com o suporte: consultar os guias de seleção.

• CONDIÇÕES DE APLICAÇÃO– Temperaturas compreendidas entre 5 °C e 35 °C.– Não aplicar em suportes congelados ou em processo de desconge-

lamento, muito quentes ou ao sol, molhados ou sob chuva e vento fortes.

– Em terraço exterior, recomenda-se humedecer o pavimento ou a placa antes da colagem.

– Respeitar as juntas de dilatação e de fracionamento existentes.– Reservar uma junta periférica entre a última fila de azulejos e as

paredes verticais.

CIMENTO-COLA REFORÇADO DE ELEVADO DESEMPENHO

• Tempo de aplicação prolongado e resistente ao deslizamento

• Colagem direta sobre mosaicos antigos

• Utilização em piscina e tanques

• Grés porcelânicos de pequeno e grande formato

Classe C2 ET

47

CIM

ENTO

S CO

LAPR

B•

COL

FLEX

ACONDICIONAMENTO– Sacos de papel de 25 kg

– Palete de 1,225 t ou seja 49 sacos de 25 kg. – Sacos de papel de 5 kg

– Palete de 0,640 t ou seja 128 sacos de 5 kg.

CONSERVAÇÃOPeríodo e condições de armazenamento (2003/53/CE)

12 meses a partir da data de fabrico indicada na barra do saco, sujeito à conservação dos sacos nas condições seguintes: sacos fechados em capa plástica, sem contacto com o sol,

num local seco e protegido das correntes de ar.NB: Qualquer saco encetado deve ser fechado

cuidadosamente e utilizado rapidamente, sob pena de ver o produto perder as suas propriedades.

CONSUMOO consumo varia de acordo com:

– O suporte (nivelamento, rugosidade).– O tipo de revestimento.

– O modo de colagem (simples ou dupla).

Varia entre 3,5 a 9 kg/m2 consoante seja:

25 kg

CinzaBranco

SuportesSuperfície

azulejoModo

colagemSeleção pente

Conso(kg/m2)

Paredes Interiores


450 < S < 2200 Duplo U6/U9 5 a 6

Pavimentos Interiores


Grés porosidade < 0,5 %

S > 500Duplo U9 5 a 6

300 < S < 1100 Simples U9 4,5

1100 < S < 3600 Duplo U9/DL20 6 a 8

Pavimentos Exteriores

50 < S < 300 Duplo U6 5 a 6

300 < S < 2200 Duplo U9/DL20 6 a 8

2200 < S < 3600 Duplo DL20 7 a 9CL

ASS

E C2

ET

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS• COMPOSIÇÃO– Ligantes hidráulicos cinza ou branco.– Cargas siliciosas, agentes de retenção de água, reguladores de entrada.– Resina plastificante incorporada de elevado poder de humidificação e

aderência.

• PRODUTOPOUDRE– Densidade: 1,3 a 0,1 t/m3

– Granulometria: < 600 µm– pH (alcalino): 12,5 ± 0,5DESEMPENHOS MÉDIOS EM ESTADO ENDURECIDO– Classe C2 ET de acordo com EN 12004– Aderências (seco, água, calor, congelamento- descongelamento): > 1,00 MPa – Resistência às temperaturas: - 20 ° C + 70 ° C

• APLICAÇÃO– Tempo de aplicação: 30 min.– Tempo de ajuste: 20 min.– Duração Prática de Utilização: 3 h– Tempo antes da execução das juntas: 8 a 24 h– Tempo de entrada em serviço: 24 a 48 h

NB: Estes valores representam ordens de grandeza de testes em laboratório determinadas de acordo com os guias técnicos. As condições de aplicação podem alterá-los consideravelmente.

APLICAÇÃOConsultar as Fichas Operacionais

• PREPARAÇÃO DOS SUPORTES– Os suportes devem ter uma super fície resistente e limpa e não

ressudar humidade.– Os vestígios de gesso, matérias gordas, leitança superficial, etc...

serão removidos.– Dependendo dos suportes, (cf ao lado) por vezes o primário é

indispensável, nesse caso aplicar ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS na proporção de 150 a 300 g/m2 e deixar secar 2 a 4 h antes de espalhar o cimento-cola.

– PRB•COL FLEX pode ser utilizado em polimento ou enchimento com 2 a 10 mm de espessura.

– Tempo de 24 a 48 h antes da colocação.

• PREPARAÇÃO DO PRODUTO– Diluir 1 saco de PRB•COL FLEX com 6 a 7 L de água limpa por saco

de 25 kg com um misturador elétrico de velocidade lenta até obter uma massa homogénea sem grumos e com a consistência desejada.

• APLICAÇÃO– Distribuir PRB•COL FLEXsobre o suporte com a ajuda de uma colher

de pedreiro ou alisadora e depois definir a espessura com uma talocha dentada (escolha dos dentes de acordo com o formato do revestimento e o nivelamento do suporte).

– No caso de uma dupla colagem, aplicar uma fina camada (1 mm a 2 mm) nas costas do azulejo.

– A dupla colagem é obrigatória com todos os azulejos pouco porosos.– Aplicar o revestimento sobre os sulcos frescos e pressionar com força ou

bater nestes de forma a conseguir uma boa transferência e expulsar o ar.

NB: Os azulejos serão limpos com uma esponja logo após a instalação, tal como a limpeza das ferramentas e das manchas é efetuada imediatamente após a utilização.

• BETUMAÇÃO DE JUNTAS - ACABAMENTO

– A realização das juntas é efetuada no dia seguinte. – Na betumação de juntas, utilizar os produtos da gama

PRB•JOINT,prontos a utilizar e adaptados às diferentes utilizações (cf fichas técnicas).


À VO

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2016050412 prb portugais - accueil · riscos de desidratação do reboco, é necessário regar o...

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