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CONSTRUCCION Y EQUIPAMIENTO DE LA SEDE DEL MINISTERIO PUBLICO EN EL DISTRITO JUDICIAL DE CAÑETE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

01.00 Trabajos preliminares

01.01 Cartel de Obra

El cartel de obra (tipo banderola), será de una sola cara y confeccionado de material sintético denominado lino plastificado vinyl, tendrá bastidores extremos de madera de 3” x 2” y sujetado a puntos fijos del terreno mediante alambre galvanizado debidamente atortolado, contendrá la información necesaria como para indicar el tipo de trabajo que se está realizando, dicha información será proporcionada por la Municipalidad.

La instalación se hará en un lugar visible del cartel de la obra, con dimensiones de 3.60 x 2.40 m y con las características indicadas por la Municipalidad de Lima.

Unidad de medida y bases de pago

La partida se mide y se paga por unidad (Und) efectivamente colocada.

01.02 Limpieza final de Obra

Comprende la eliminación del material producido por excavaciones y demoliciones en el área de obra. En lo posible se evitará la polvareda excesiva, aplicando un conveniente sistema de regadío o cobertura.

El material excedente se ubicará en lugares que no perjudiquen el normal desarrollo de la obra. Se cargará en camiones volquetes, mediante carguío manual. Se eliminará a botaderos autorizados.


La partida se mide y se paga en forma global (Glb) estimado. Se valoriza una vez producida la limpieza final de la obra.

01.03 Agua para la Construcción

El agua a emplear en la construcción deberá ser clara, limpia, exenta de aceites, ácidos, álcalis o material orgánico. No deberá ser salobre. Al tomar las muestras, se tendrá cuidado de que sean representativas y los envases estén limpios.


La partida se mide y se paga en forma global (Glb) estimado. Se valoriza proporcionalmente al avance físico de la obra.01.04 Baño químico para personal de obra

Construcción y equipamiento de la Sede del Ministerio Publico en el Distrito Judicial de Cañete

El Contratista proveerá dos unidades sanitarias portátiles tipo Disal. Esta unidad estará dotada de una taza con una capacidad aproximada de 240 l, con tacho de papeles, urinario, porta papel higiénico, pestillo y luz incorporada.

La unidad deberá funcionar en base a un compuesto químico que degrade la materia que se deposite, formando un residuo no contaminante, biodegradable y aroma agradable.

La unidad deberá ser limpiada por lo menos dos veces por semana y deberá ser ejecutada por personal debidamente calificado y capacitado.



01.05 Caseta provisional para guardianía, oficina y almacén

El Contratista proveerá un local para uso de su personal en una zona cercana a la Obra. Este local estará dotado de servicios higiénicos y facilidades para que el personal se cambie de ropa y pueda ingerir alimentos. No se permitirá el uso de la vía pública. Asimismo, el Contratista deberá proveer al Residente de obra, a los Jefes de Grupo y a los chóferes, de teléfonos celulares y/o radios troncales izados para mantener una comunicación continúa y confiable, entre sí y con el Inspector de la obra.

El Contratista deberá proveer guardianía para la obra. Esta guardianía deberá regir durante las 24 horas del día, desde el primer día de trabajos hasta la culminación de la obra. Entre las tareas que debe cumplir este servicio están las de prevenir que no se ocasione daño alguno a la obra en cualquier etapa de su ejecución, cuidar de los materiales, equipos y herramientas de la obra, así como advertir y orientar a los peatones y conductores de vehículos acerca de las obras en ejecución.



01.06 Movilización y desmovilización de equipos, materiales y herramientas

Esta Partida deberá considerar todo el trabajo de suministrar, reunir, transportar y administrar su infraestructura completa al lugar de la obra, incluyendo personal, equipo mecánico, materiales y todo lo necesario para instalar e iniciar el proceso constructivo.

La desmovilización realizada durante el proceso de ejecución y/o al final de la obra, incluirá, el desmontaje de instalaciones, equipos y herramientas, así como, la limpieza final de la obra.

El sistema de movilización debe ser tal, que no cause daños a las propiedades de terceros.


La partida se mide y se paga en forma global estimado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.Se pagará el 50% de la partida al inicio de los trabajos y el 50% restante luego de producida la desmovilización al final de obra.

01.07 Guardianía


01.08 Trazo, Niveles y Replanteo

Para la ejecución de esta partida el contratista realizará el proceso de trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los datos de los planos al terreno y marcándolos adecuadamente, tomando en consideración la base para las medidas (B.M.), como paso previo a la construcción del proyecto.

Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión como estación total, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el proceso de construcción, y serán comprobados por la Supervisión.

Materiales, Mano de Obra y Equipo

El contratista bajo su responsabilidad suministrará el equipo necesario para la ejecución del trazo y replanteo, previstos para la ejecución de la obra; entre los materiales a suministrar se encuentran:

Estación total, nivel, cinta métrica, jalones, estacas, herramienta menor y demás implementos necesarios para la plena ejecución de los trabajos.

La Mano de obra utilizada se clasifica en Topógrafo, asistente, portamira, la cual debe ser calificada.

Control de Calidad, Normatividad y Aprobación

Requerimientos Previos:

Previo a la ejecución de la partida, se comprobará la limpieza total del terreno, con retiro de escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro.

Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma, linderos, superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto, determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas, que afecten el trazado del proyecto, se recurrirá a la Supervisión para la solución de los problemas detectados.

Previo al inicio del replanteo y nivelación, se determinará con la Supervisión, el método o forma en que se ejecutarán los trabajos y se realizarán planos de gabinete, de requerirse los mismos, para un mejor control de los trabajos a ejecutar.

La localización se hará en base al levantamiento topográfico del terreno, y los planos arquitectónicos y estructurales.

Se recomienda el uso de hitos de concreto y estacas de madera resistente a la intemperie.

Durante la Ejecución:

La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de elementos estructurales y alineamiento de la construcción debe ser aprobada por la Supervisión y verificada periódicamente.

Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse mediante puentes formados por estacas y crucetas, hitos de concreto, en forma estable y clara.

Posterior a la Ejecución:

Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación de referencia externa (hito), para que no se altere con la ejecución de la obra, se mantenga accesible y visible para realizar chequeos periódicos.

Se realizará le verificación total del replanteo, mediante el método de triangulación, verificando la total exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los planos.

Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su concordancia total con los planos.


Ejecución y Complementación:

Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada cualquier divergencia, se procederá a la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. A la vez se replanteará plataformas y otros elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción. Al ubicar ejes de elementos estructurales se colocarán estacas, las mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de puntos referenciales (hitos) exteriores se hará una continua comprobación de replanteo y niveles.

Las cotas para mampostería y similares se podrá determinar por medio de manguera de niveles. Para la estructura, se utilizarán aparatos de precisión y cinta metálica.


Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada y su pago se realizará por metro cuadrado (m2).

02.00.00 Movimiento de tierras

02.01.00 Excavaciones

02.01.01 Excavación de Zanjas Manual

Comprende la excavación de todos los materiales existentes dentro del área y en las profundidades especificadas en el proyecto. El corte se efectuará con equipo manual teniendo cuidado de no dañar las instalaciones de los servicios públicos.

Unidad de Medida y Bases de Pago

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3). El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metros cúbicos entendiéndose que dicho precio constituye una compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo. No se incluye la eliminación de materiales excedentes.

02.01.02 Excavaciones Masivas

Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean éstas corridas o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Asimismo, comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras, construcción de cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración y otros, cuando éstas no estuvieran especificadas dentro de los ítemes correspondientes.

Materiales, herramientas y equipo

El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra.

Procedimiento para la ejecución

Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.


Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.

Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial, evitando causar presiones sobre sus paredes.

Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el Supervisor de Obra, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades locales.

A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.

Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.

Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase de daños a la obra y a terceros.

El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.

Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.

Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.

En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización.

Medición

Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos (m3), tomando en cuenta únicamente el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas por el Supervisor de Obra.

Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de Obra.

Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a los señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser agotamientos, entibados y apuntalamientos, salvo el caso que se hubiera cotizado por separado en el formulario del presentación de propuestas o instrucciones expresas y debidamente justificadas por el Supervisor de Obra.


Asimismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a los lugares indicados por el Supervisor de Obra, aunque estuvieran fuera de los límites de la obra, exceptúandose el traslado hasta los botaderos municipales el que será medido y pagado en el ítem de Retiro de escombros.

02.01.03 Relleno con Material Propio Seleccionado

Este trabajo consistirá en rellenar con material producto de las excavaciones, las áreas indicadas en los planos, sobre el nivel de la sub-rasante debidamente preparada.

Compactación

Inmediatamente después del extendido, estando a la óptima humedad y habiendo sido perfilado, todo el material colocado deberá ser compactado a todo lo ancho del piso, mediante vibroapisonador.

Cualquier irregularidad o depresión que se presente después de la compactación debe ser corregida. Al término de la compactación, se deberán efectuar ensayos de densidad.

Método de Control

Se hará control de la compactación cada 250 m2 de área colocada. El grado de compactación mínimo exigido será de 90% del obtenido por el Método de Proctor Modificado.

El nivel del relleno terminado será medido en uno o más puntos cada 100 m, y no deberá diferir en más de 10 mm de lo indicado en los planos.

Unidad de Medida y Base de Pago

La unidad de medición será el metro cúbico (m3) de relleno colocado. El precio unitario incluye la mano de obra, materiales y equipo necesarios para la ejecución del trabajo. El pago se realizará de acuerdo al avance del trabajo.

02.01.04 Eliminación de Material Excedente

Todo el desmonte y el material excedente procedente de los cortes, excavaciones y el producido por cualquier otra causa durante la ejecución de la obra deberán ser retirados fuera de la obra y depositado en los lugares permitidos de acuerdo a las ordenanzas municipales. Este trabajo incluye el acarreo al punto de acopio del material.


El trabajo será medido por Metro Cúbico (m3) de material eliminado. El pago por este concepto será la cantidad de metros cúbicos ejecutados y serán pagados al precio unitario del contrato, dicho pago constituirá compensación total por todos los gastos de materiales, equipos y/o herramientas, herramientas, mano de obra y leyes sociales, imprevistos que ocasionen la ejecución de esta partida, luego de ser revisados y aprobados por la Supervisión.

03.00.00 Obras de Concreto Simple

03.01.00 Concreto f´c = 100 kg/cm 2 para Solados

Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo muestren en los planos. La construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los trabajos de movimiento de tierras.


No será necesario el control de la calidad del concreto mediante rotura de testigos de concreto siempre y cuando se emplee 200 o más kilogramos de cemento por metro cúbico de concreto.

Es una capa de concreto simple Cemento: Hormigón en la proporción 1:12, de 2” de espesor que se ejecuta en el fondo antes del correspondiente cimiento corrido, dando una base para el trazado de muros.


La medición de la presente partida es por metro cuadrado (m2.) de acuerdo a lo indicado en los planos y como resultado de multiplicar dos dimensiones de largo y ancho respectivamente.

El pago de las partidas de concreto serán consideradas cuando estas se hayan ejecutadas y estén aprobadas por la Supervisión.

03.02.00 Cimientos Corridos Mezcla 1:10 cemento-hormigón 30% piedra

Todas las características quedarán determinadas por los planos del proyecto de referencia. Complementan estas especificaciones, las notas, detalles que aparecen en los planos estructurales.

Método de medición

Los trabajos de cimiento corrido serán medidos por metro cúbico (m3).

Forma de pago

Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario correspondiente establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, equipo y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

03.03.00 Falsa Zapata Concreto 1:12

03.04.00 Falso Piso de 4” de Concreto 1:10

03.05.00 Sobrecimientos

03.05.01 Concreto 1:8 + 25% PM

Todas las características quedarán determinadas por los planos del proyecto de referencia. Complementan estas especificaciones, las notas, detalles que aparecen en los planos estructurales.

Método de medición

Los trabajos de sobrecimiento serán medidos por metro cúbico (m3).

Forma de pago

Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario correspondiente establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, equipo y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

03.05.02 Encofrado y Desencofrado para Sobre cimientos


03.06.00 Calzaduras03.05.01 Concreto f´c=100 Kg/cm 2 + PM 6”

04.00.00 Obras de Concreto Armado

04.01.01 Concreto en Vigas de Cimentación f’c=210 kg/cm 2 04.02.01 Concreto f’c=210 kg/cm 2 para Zapatas 04.03.01 Concreto f’c=210 kg/cm 2 para Placas 04.04.01 Concreto f’c=210 kg/cm 2 para Muros 04.05.01 Concreto f’c=210 kg/cm 2 para Columnas 04.06.01 Concreto f’c=210 kg/cm 2 para Cisterna 04.07.01 Concreto f’c=210 kg/cm 2 para Vigas 04.08.01 Concreto f’c=210 kg/cm 2 para Losas Aligeradas 04.09.01 Concreto f’c=210 kg/cm 2 para Losas Macizas 04.10.01 Concreto f’c=210 kg/cm 2 para Escaleras

Materiales

CementoSe podrá emplear cemento Pórtland Tipo I, salvo que se indique lo contrario en los planos. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

AguaDeberá ser agua potable, limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

AgregadosLos agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para Concreto" ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuables.

El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:

1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados)

1/3 la altura de la losa

3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo ó paquetes de barras

El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia orgánica se controlará por el método ASTM C-17.

El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, greda u otras sustancias perjudiciales.

AditivosSe podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la norma ITINTEC 339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.

Almacenamiento de los Materiales


El cemento se almacenará en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima, (humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con la humedad del suelo o el agua libre que pueda correr por el suelo.

Los agregados deberán ser almacenados o apilados en tal forma que se prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o mezcla con agregados de otras dimensiones.

Los aditivos deberán almacenarse adecuadamente siguiendo las recomendaciones de los fabricantes.

Dosificación

El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos y será colocado sin segregación excesiva.

La calidad del concreto se define como una medida de su resistencia a la compresión, la misma que se evalúa siguiendo las pautas del ítem 10 de las presentes especificaciones, tomando como base la resistencia de diseño especificada (f'c), la misma que se indica en los planos de estructuras.

Producción del concreto

La dosificación, mezcla de componentes, transporte y colocación del concreto se ceñirá a la norma ACI-304. Cuando el concreto provisto a la obra sea premezclado se aplicará la norma ASTM C94 adicionalmente.

En el siguiente cuadro se muestran las clases de concreto de acuerdo a su uso y resistencia a la compresión f’c, medida en cilindros estándar ASTM a los 28 días. Para la evaluación de la resistencia f’c se usará la norma ACI 124:

Cuadro Nº 01 – Clases de Concreto

Clase Resistencia a la rotura la compresión a los 28

días en cilindro estándar ASTM

(kg/cm2)

Tamaño máximo del agregado

(pulgadas)

Relación agua cemento máxima

(litros/saco de cemento)

Slump (revenimiento)

máximo en pulgadas

Uso

1 210 2” 24.5 4” Zapatas2 210 1” 24.5 4” Columnas y

vigas3 210 ¾” 24.5 4” Losas

En los planos, el concreto se encuentra especificado por su resistencia a la compresión a los 28 días en cilindros estándar ASTM (f’c).

En ningún caso se aceptará un concreto que tenga más de 11.5 bolsas de cemento por metro cúbico (m 3) de concreto.

Previamente a la producción del concreto para la construcción definitiva de los elementos estructurales, el Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión la dosificación de cada clase de concreto. Para tal efecto deberá presentar la información siguiente:

Calidad del cemento

Granulometría de los agregados

Proporciones de la mezcla

Resultados de las pruebas de testigos


Mezclado y transporte de concreto

El concreto para la obra se obtendrá premezclado, o con mezcladoras a pie de obra.

En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado de acuerdo a la Norma ASTM C-94.

Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo con su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 2 minutos.

No se permitirá, de ninguna manera, el remezclado del concreto que ha endurecido.

El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan pronto como sea posible, por métodos que prevengan la separación (segregación) o pérdida de los ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas, sea de la calidad requerida.

Colocación del concreto

Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados. Toda materia floja e inconsistente, así como el concreto antiguo pegado a las formas debe eliminarse.

No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con materias extrañas.

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y concreto o cuando la inspección autorice dejar otro material.

Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor asentamiento posible.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

Consolidación del concreto

Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a la frecuencia indicada por el fabricante.

El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden "Cangrejeras".

Curado del concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos durante 7 días cuando se use cemento Portland Tipo I, con excepción de los concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.

En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de mantener la superficie húmeda permanentemente, empleando mantas de yute para cubrirlas.

Pruebas


Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el "Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ASTM C-172). Con este fin se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad mínima de dos testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos tres testigos por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto premezclado.

El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de todas las series de 3 ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia especificada de diseño (f'c), y ningún ensayo individual esté por debajo del f'c.

Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.


Para todas las partidas de concreto armado, el trabajo será medido por Metro Cúbico (m3) de concreto preparado, vaciado y colocado de acuerdo a la especificación detallada.

El pago por este concepto será la cantidad de metros cúbicos (m3) vaciados y ejecutados de acuerdo al avance de la obra y serán pagados al precio unitario del contrato, dicho pago constituirá compensación total por todos los gastos de materiales, equipos y/o herramientas, herramientas, mano de obra y leyes sociales, imprevistos que ocasionen la ejecución de esta partida, luego de ser revisados y aprobados por la Supervisión.

04.01.02 Encofrado y desencofrado para Vigas de Cimentación04.02.02 Encofrado y desencofrado Normal para Zapatas04.03.02 Encofrado y desencofrado en Placas04.04.02 Encofrado y desencofrado para Muros04.05.02 Encofrado y desencofrado Normal en Columnas04.06.02 Encofrado y desencofrado Normal en Cisterna Subterránea04.07.02 Encofrado y desencofrado Normal en Vigas04.08.02 Encofrado y desencofrado Normal de Viguetas Pretensadas04.09.02 Encofrado y desencofrado Normal en Losas Macizas04.10.02 Encofrado y desencofrado Normal en Escaleras

Materiales

El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal, laminado o cualquier otro material que sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido deberá ser aprobado por la Supervisión. Diseño y Disposición del Encofrado

El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán responsabilidad exclusiva del Contratista. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al proceso constructivo y con una deformación máxima de 1/8 ó 1/36 de la luz (la menor), acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Construcciones.

Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto en dimensiones exactas. En el nivelado y alineamiento de estos, se tendrá en cuenta las contra flechas estructurales indicadas en los planos. Montaje del Encofrado

Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.


Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos, con las tolerancias especificadas en el ACI 318-83.

Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos.

Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.

Desencofrado

Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles de tipo y calidad aprobadas por la Supervisión. El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.Estos plazos ser refieren al desencofrado de los fondos, en el entendido que las vigas se mantengan apuntaladas. En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por lo menos siete (7) días después de que se haya vaceado el concreto.

Tolerancias

Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:

1. En la sección de cualquier elemento 5 mm. + 10 mm.

2. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm- En todo lo alto : 10 mm

La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.

3. En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies de losas y vigas:- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm- En cualquier longitud de 6 m : 10 mm- En todo lo largo : 15mm

Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos mínimos:

Costados de Zapatas : 24 horasColumnas, Muros y placas : 24 horasCostados de Vigas : 48 horasFondos de Losa, Escalera : 8 díasFondos de Viga : 21 días


La unidad de medición será por metro cuadrado (m2.), considerando el largo y el alto de la superficie a encofrar. El pago de la partida se efectuará de acuerdo a las medidas, consideradas cuando éstas se hayan concluido de acuerdo a la aprobación de la Supervisión.

04.01.03 Acero f’y=4200 kg/cm 2 grado 60 en Vigas de Cimentación 04.02.03 Acero f’y=4200 kg/cm 2 grado 60 para Zapatas 04.03.03 Acero f’y=4200 kg/cm 2 grado 60 en Placas 04.04.03 Acero f’y=4200 kg/cm 2 grado 60 en Muros 04.05.03 Acero f’y=4200 kg/cm 2 grado 60 en Columnas 04.06.03 Acero f’y=4200 kg/cm 2 grado 60 en Cisterna 04.07.03 Acero f’y=4200 kg/cm 2 grado 60 en Vigas 04.08.08 Acero f’y=4200 kg/cm 2 grado 60 en Losa Aligerada


04.09.03 Acero f’y=4200 kg/cm 2 grado 60 en Losas Macizas 04.10.03 Acero f’y=4200 kg/cm 2 grado 60 en Escaleras

Fabricación de la Armadura de Refuerzo

Toda armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostradas en los planos del proyecto. La tolerancia en la fabricación en cualquier dimensión será de 1 cm.

Almacenaje y limpieza

El acero se almacenará en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, manteniéndose libre de tierra, aceite y grasa. Antes de su instalación el acero se limpiará quitándole las escamas de óxido que pudieran existir y cualquier sustancia extraña. La oxidación superficial es aceptable, no requiriendo limpieza.

Enderezamiento y Redoblado

Las barras no deberán enderezarse y volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado. No se deben usar barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos. Se descartarán las barras con roturas o fisuras.

El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando la Supervisión lo autorice y la operación sea controlada.

ColocaciónLa colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una tolerancia no mayor de 1 cm. Soldadura

No está permitido ningún tipo de soldadura en las barras de refuerzo. Cualquier modificación en este aspecto deberá ser consultada al Proyectista: la consulta deberá incluir la justificación técnica, el procedimiento y el diseño de la soldadura, incluyendo el tipo de electrodos, tamaños, longitudes, tipo de soldadura, etc.


Para todas las partidas de concreto armado, el trabajo será medido por Kilogramo (kg) de acero de refuerzo habilitado y colocado de acuerdo a la especificación detallada.

El pago por este concepto será la cantidad de kilogramos (kg) habilitados y colocados y serán pagados al precio unitario del contrato, dicho pago constituirá compensación total por todos los gastos de materiales, equipos y/o herramientas, herramientas, mano de obra y leyes sociales, imprevistos que ocasionen la ejecución de esta partida, luego de ser revisados y aprobados por la Supervisión.

04.08.03 Vigueta Pretensada Firth V-10104.08.04 Vigueta Pretensada Firth V-10204.08.05 Vigueta Pretensada Firth V-10304.08.06 Vigueta Pretensada Firth V-10404.08.07 Vigueta Pretensada Firth V-105

Tanto para el almacenaje, proceso constructivo, detalles, etc, se debe tomar en cuenta las recomendaciones y Especificaciones Técnicas del fabricante, en este caso FIRTH.


Para todas las partidas de Viguetas Pretensadas FIRTH, la unidad de medida es el Metro Lineal (m) de vigueta colocada en la ubicación que especifican los planos.


El pago por este concepto será la cantidad de metros lineales (m) colocados y serán pagados al precio unitario del contrato, dicho pago constituirá compensación total por todos los gastos de materiales, equipos y/o herramientas, herramientas, mano de obra y leyes sociales, imprevistos que ocasionen la ejecución de esta partida, luego de ser revisados y aprobados por la Supervisión.

04.08.09 Bovedilla de arcilla para techo de 39 x 20 x 25 cm

Tanto para el almacenaje, proceso constructivo, detalles, etc, se debe tomar en cuenta las recomendaciones y Especificaciones Técnicas del fabricante, en este caso FIRTH.


Para la partida de Bovedilla de arcilla para techo de 39 x 20 x 25 cm, la unidad de medida es la Unidad (Und) de Bovedilla colocada en la ubicación que especifican los planos.

El pago por este concepto será la cantidad de unidades (unid) colocadoa y serán pagados al precio unitario del contrato, dicho pago constituirá compensación total por todos los gastos de materiales, equipos y/o herramientas, herramientas, mano de obra y leyes sociales, imprevistos que ocasionen la ejecución de esta partida, luego de ser revisados y aprobados por la Supervisión.

05.00.00 Varios

05.01.00 Estructuras Metálicas

05.01.01 Acero Estructural para techo

Fabricación de estructuras de acero

Todo los elementos de acero que conforman el conjunto estructural están indicados en detalle para su fabricación en los planos correspondientes, y se tendrá cuidado de considerar durante la fabricación las contra-flechas indicadas en los planos.

El acero estructural a emplearse en la fabricación de los perfiles soldados y sus conexiones será del tipo ASTM A-50 o similar. El esfuerzo de fluencia mínimo será de 3500 kg/cm².

El tipo de soldadura a usar será con electrodos AWS 7018 o similar.

El Contratista deberá realizar las pruebas o ensayos correspondientes para garantizar que el acero a usar es el especificado.

Se recomienda realizar la fabricación de los elementos de la estructura metálica en la ciudad de Lima, por contar con talleres adecuados y con los equipos para su fabricación y control de calidad de actualidad necesarios, los mismos que garantizarían resultados eficientes en su fabricación.

Finalmente la fabricación de los perfiles y de las estructuras del puente será ejecutado en conformidad con la Sección 10 Steel Structures, de la División II. Construction of Standard Specification for Highway Bridges AASHTO.

Control de calidad.

Control Radiográfico de las soldaduras:La soldadura será con electrodos que se indican en los planos.

Supervisión visual: Todos los cordones de soldaduras deberán ser inspeccionados visualmente. Un cordón de soldadura será aceptable por Supervisión visual si se observa que:


- La soldadura no presenta rajadura.

- Existe una completa fusión entre capas adyacentes del material de soldadura y entre el material de soldadura y el material base.

- La superficie exterior de los cordones de soldadura es ligeramente convexa ó plana.

Pruebas Radiográficas: Los cordones de soldadura serán sometidos a control radiográfico como sigue:

Se tomarán placas radiográficas en todos los empalmes que trabajan a tracción y a un 10% por muestreo en todos los elementos que trabajan a compresión o corte y prueba de tinte penetrante a toda la soldadura de filete.

- Si una radiografía indicara defectos serios, las soldaduras aéreas a cada lado del defecto deberán ser radiografiadas a fin de determinar la extensión del trabajo defectuoso.

- Los cordones de soldadura defectuosas deberán ser radiografiados después de su reparación.

- El Supervisor de Obra y/o un representante de la oficina de control de calidad del MTCVC, deberán presenciar la toma de las placas radiográficas, examinar e interpretar las radiografías y los informes técnicos, aprobar los cordones satisfactorios, desaprobar ó rechazar los cordones de soldaduras insatisfactorios, aprobar los métodos propuestos por el MTCVC, para reparar los cordones de soldadura desaprobados e inspeccionar la preparación y resultado de las soldaduras defectuosas.

Especificaciones para la inspección radiográfica de soldaduras

Generalidades

La Supervisión radiográfica tendrá los alcances dados anteriormente en estructuras metálicas, así como, adicionalmente, toda reparación que requiriese la Supervisión.

La Supervisión radiográfica se hará siguiendo la secuencia de las soldaduras.

Los trabajos de Supervisión radiográfica no deberán interferir con la normal ejecución de la obra, salvo que se detecten fallas en las soldaduras.

En este caso, la reparación se efectuará inmediatamente después que se ha detectado la falla, y ésta, será inspeccionada inmediatamente si así lo requiriesen las especificaciones pertinentes.

En aquellos casos en que la Supervisión radiográfica se realice en las horas de trabajo de la fabricación, se deberá prevenir al personal a fin de suspender el trabajo y resguardarse de las radiaciones durante la ejecución de la Supervisión.

Superficie de los Cordones de Soldadura

Antes de iniciar las operaciones de radiografiado, deberá verificarse que las superficies de soldaduras cumplan con los siguientes requerimientos:

- Para la obtención de radiografía de buena calidad, las irregularidades y asperezas del cordón de soldadura, tanto interior como exterior, deben ser eliminadas con esmeril, a fin de que el contraste en las radiografías, resultante de estas irregularidades y asperezas, no disimulen o confundan algún defecto objetable de la soldadura.

- La superficie de las soldaduras deberá incorporarse suavemente a la superficie de las planchas.

- El sobre nivel del cordón de soldadura no deberá ser mayor de 3 mm.

Placas Radiográficas


Todas las radiografías deberán estar libres de defectos por causas mecánicas, químicas u otro proceso, que puedan dificultar la correcta interpretación de la placa.

Se deberán colocar marcas de identificación de la placa por tomarse, en un lugar adyacente al cordón de soldadura y su ubicación se marcará precisamente en las vigas, de tal forma que cualquier defecto que pueda revelar la placa, sea fácilmente ubicada en las vigas. Así mismo, permitirá controlar que la Supervisión radiográfica se ha efectuado en su totalidad.

En cada placa aparecerán marcados, el título del contrato, nombre del Contratista y del cliente, la identificación del tanque, identificación del cordón de soldadura y la fecha del radiografiado.

El Contratista suministrará la siguiente información:

a. Número e identificación de la placa.

b. Ubicación de la placa en las juntas.

c. Orientación de la placa.

d. Características de la fuente de radiación, ubicación y distancia de la placa.

e. Tipo de pantalla, si es que se utiliza.

f. Kilo voltaje y tamaño de punto focal.

g. Tamaño de isótopo, intensidad en curies, y dimensiones (para fuentes de radioisótopos).

h. Espesor de la laminas, si es que hubiera.

El Contratista entregará un juego completo de radiografías, acompañado del diagnóstico de la Supervisión.Los documentos se entregarán a medida que se va ejecutando la Obra.

La calidad de las placas será tal que permita conservarse en buen estado por lo menos por 5 años.

Defectos de Soldadura

Se considerarán defectos objetables los siguientes defectos de soldadura:

a. Cualquier tipo de rajadura o zona de fusión o penetración incompletas.

b. Cualquier inclusión de escoria forma alargada mayor que 1/3t, siendo t, el menor espesor de las planchas.

c. Cualquier grupo de inclusiones de escoria, alineados, que tenga una longitud acumulada mayor que t en una longitud total de 12 t, a menos que la distancia entre imperfecciones sucesivas exceda de 6L, siendo L la longitud de la mayor imperfección del grupo.

d. Porosidad en exceso de los límites aceptables de acuerdo al Apéndice 1 de estas Especificaciones.

e. Cualquier indicación de una imperfección que se crea relevante, ésta se considerará como defecto y objetable a menos que por Re-evaluación mediante otro procedimiento de Supervisión o por tratamiento de la superficie del cordón se demuestra que no se tiene un defecto objetable.

Reparaciones de Soldaduras

Después de remover el defecto, se deberá verificar por un método aprobado que aquel ha sido eliminado totalmente.


Después de efectuarse la soldadura de reparación se tratará la superficie en la forma especificada, y se volverá a someter a Supervisión radiográfica, a menos que el espesor de la reparación sea menor que la sensibilidad radiográfica. En este caso, la Supervisión se realizará por cualquier otro método aprobado.

Defectos de Porosidad

En el área de porosidad no deberá exceder de 0.060 T pulgadas cuadradas en una longitud cualquiera de 6 pulg., en donde T es espesor del cordón de soldadura.

Si la soldadura fuera menor de 6 pulg., el área total de porosidad será la proporción correspondiente.

La dimensión de un poro no deberá ser mayor de 1/8”, a menos que sea un poro aislado, a una distancia mayor de 1” del más próximo, en donde el poro puede ser hasta de ¼”.

Las imágenes oscuras de forma circular u oval se interpretarán como defectos de porosidad.

En el caso que tenga agrupamientos concentrados de poros, en un pulg. de longitud, su área podrá ser cuatro veces mayor que la limitación, proporcionalidad anteriormente para una longitud de 6 pulg. Esta concentración considerada dentro de una longitud de 6 pulg., deberá cumplir con el requerimiento anterior.

Las porosidades en línea se considerarán aceptables si la suma acumulada de los diámetros de los poros no es mayor que T, en una longitud de 6 pulg., siempre que la distancia entre poros sea por lo menos 6 veces el diámetro del mayor poro adyacente. Este alineamiento de poros deberá cumplir con el requerimiento anterior para 6 pulg.

Las porosidades permisibles para espesor de soldadura intermedia a las dadas, se evaluarán por comparación con el espesor menor o de acuerdo a la siguiente tabla:

Espesor Area total Poros grandes. Poros medianos Poros pequeñosSoldadura Pulg. cuadradas) Tamaño Nº Tamaño Nº Tamaño Nº< 1” 0.060 1/8” 5 5/128 50 1/32 101

Prueba de tinte penetrante:

- Todas las uniones soldadas serán inspeccionadas con tinte penetrante al 100%.

Pintura de estructura metálica:

Las estructuras metálicas serán limpiadas mediante un arenado comercial (55 PC-SP-6).

Las estructuras metálicas del puente serán pintadas en obra con dos (2) capas de pintura anticorrosiva epóxica, garantizándose un espesor total de 3.0 mm de película seca.

Las estructuras deberán ser sometidas a pruebas de ensamble, en presencia del Supervisor y en fecha que le será oportunamente comunicado y coordinado.

El esmalte epóxico de acabado para las estructuras metálicas se aplicará después de concluido el montaje del puente debiendo obtenerse un espesor de película seca de 1.0 mils. como mínimo.No deberán ser pintadas las superficies de acero que han de estar en contacto con la losa de concreto (cara superior del ala superior de las vigas longitudinales principales más conectores de corte).

MediciónLa fabricación, transporte y el montaje de la estructura metálica se determinará con el peso neto de la estructura metálica en kilos (Kg)

Bases de pago


El pago se realizará en base al precio unitario por Kilogramo de estructura metálica.

Dicho precio unitario incluirá el costo de mano de obra, materiales, equipo, herramientas, flete, seguro; para la fabricación, pintura, transporte y montaje respectivo de la estructura metálica.


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