faub · porosidade na solda gás úmido. sujeira ou ferrugem. ... soldagem muito fria (regulagem da...

S o l d a g e m & c o r t eFAUB

500T / 505T

Manual

01

Características Técnicas

As máquinas de solda MIG/MAG FAUB são projetadas utilizando um gerador comregulagem de tensão de soldagem, que permite uma soldagem com arame continuo(MIG/MAG) para materiais ferrosos, ligas de alumínio e ligas de cobre.

Soldagem & corteFAUB

Alimentação Elétrica (50/60Hz)

Potencia KVA

Tensão de Alimentação V

Corrente de Saída A

Fator de Trabalho %

Corrente de saída com fator de trab. 100% A

N° Indutâncias

Dimensões cmb h l

Peso Kg

Cabeçote de Alimentação de Arame

Fonte

Alimentação Elétrica (50/60Hz)

Potencia do motor elétrico WN° de roldanas de tração

Dimensões (aberto)b h l cmDimensões (fechado)b h l cm

Peso (aberto)Kg

Peso (fechado)Kg

2 X 2

24 V

40

2

25 50 39

28 63 44

9

15

4 X 4

24 V

100

4

25 50 39

28 63 44

10

16

500T

3 X 220V/380V/440V

18

42,5

40

320

1

120

40 / 500

40 90 95

505T

3 X 220V/380V/440V

18

42,5

40 / 500

40

320

3

50 80 110

138

!Atenção!

Choque Elétrico: Pode causar morte ou ferimentosConectar o cabo terraManter o cabo terra e a peça em trabalho isolados eletricamente com relação aoutros equipamentos no ambiente de trabalho.

Gases: Podem casar danos a saúdeTrabalhar em ambiente ventiladoInstalar aspiração de gases no ponto de soldagem

Emissão de Luz: Pode causar danos aos olhosUsar sempre mascara ou equipamento de proteção visual adequadoProteger o ambiente de trabalho das pessoas que circulam na área

Incêndio: O calor causado pela soldagem pode causar incêndioMantenha materiais combustíveis longe do local de soldagem

Ruído: Pode causar lesões auditivasUtilizar protetor auditivo adequado

Os trabalhos executados com soldagem a arco elétrico devem seguir as seguintes recomendações:

Instalação da Máquina MIG/MAG FAUB

1)

2)

3)

Verifique a da rede em que a máquina será instalada. Certifique-se de que

todas as fases estejam com a tensão correta.

Conecte o fio terra do cabo de alimentação.Atenção: O de sua linha

.Aresistência elétrica da linha terra ideal é de 45 (ohm).

Antes de colocar o equipamento em operação, retire a tampa lateral direita, e

verifique se da máquina é a mesma da rede elétrica .

tensão

neutro éterra

tensão

NÃO

(Fig.01)


02


03

(Fig. 01)

01 1112

220 V

0802 05

07

10

09

06

04

03

440 V

06

09

03

04

12

02

01

05

10

07

11

08

380 V

06

09

03

04

12

02

01

05

10

07

11

08

4)

5)

:

A) Na traseira da máquina existe um conjunto de cabos emangueira protegidos por uma capa de borracha(interconexão). Conecte primeiro o caboflex, insira oterminal no cabeçote e gire no sentido horário até seutravamento. A conexão incompleta deste cabo podecausar problemas de desempenho na soldagem e danos noequipamento .

B) Conecte em seguida a tomada de comando no cabeçote.Observe que só existe uma posição correta de conexão.Certifique-se que a tomada macho esteja corretamenteconectada e travada .

C) Conecte em seguida amangueira de gás no engate

rápido da válvula solenóide .Não utilize veda rosca ou fitas para

vedação. Verifique se há algum vazamento antes deoperar. (Caso não utilize a mangueira da máquina,utilizando uma ligação direta na alimentação de gás,certifique-se de que a mangueira seja apropriada e não estejaressecada ou danificada. Sujeira ou pedaços de mangueira por ressecamentocausam danos na válvula solenóide).

O gás utilizado deverá ser compatível ao material a ser soldado.

A) Retire a porca na extremidade do suporte do carretel.

B) Insira o rolo de arame,de mane i ra que a

extremidade do arameesteja na posição em que

se encaixa no alimentador dearame .

Conexão do Cabeçote deAlimentação

Colocação do rolo de arame no cabeçote:

(Fig.02)

(Fig.03)

(Fig.04)

(Fig.05)

(Fig.06)

Importante:


(Fig. 02)

(Fig. 03)

(Fig. 04)

(Fig. 05)

(Fig. 06)

04

C) Antes de passar o arame pelo alimentador, certifique-se quea roldana de arraste tem o sulco correspondente da bitola doarame a ser utilizado. O perfil da roldana deve sercompatível com o material do arame a ser utilizado .Aço Carbono ou Inoxidável “perfil V”Alumínio e Ligas de Cobre “perfil U”

Arames tubulares “perfil recartilhado”

D) O arame passará por uma guia de entrada,pelas roldanas, e por uma guia de saída. Todosestes componentes devem estar alinhados

.

E) Introduza o arame até que sua extremidadepasse pelo Euro Conector aproximadamenteuns 50 mm. Só então conecte a tocha aocabeçote.

F) Regule a embreagem através do parafuso interno dosuporte carretel, a fim de proporcionar frenagem do

carretel, evitando o desenrolamento do arame .

Cuidados com a tocha:

A) Escolha a tocha mais adequada a seu serviço.

B) A tocha deve ser compatível com a potência damáquina, com o material a ser soldado, e com utilização (bitolas

de bocal, comprimentos de bico, necessidade de refrigeração, bitolas doguia etc.).

C)Aescolha inadequada de uma tocha ou componentes desta (bicos, guias: bitolas etipos) causará problemas no processo de soldagem e prejudicará o desempenho damáquina. Qualquer dúvida consulte nosso depto. Técnico.

D) A tocha necessita de manutenção periódica, pois alguns componentes da tochasão e, portanto devem ser substituídos.

(Fig.07)

(Fig.08)

(Fig. 09)

6)

materiais consumíveis


(Fig. 07)

(Fig. 08)

(Fig. 09)

05

7)

8)

Conexão da Indutância (cabo negativo):

A)Escolha a indutância adequada a seutipo de soldagem .

B)Insira o cabo negativo na indutância e gireno sentido horário até seu travamento.

C) A garra negativa deve ser fixadacorretamente na peças a sersoldada. Deve-se assegurar que ocontato entre a garra e a peça sejaefetivo, caso contrário ocorrerãoproblemas no desempenho dasoldagem .

Instalação da Unidade de Refrigeração:

A) Caso sua máquina tenha uma unidade derefrigeração, verifique o nível de água noreservatório.

B) Desconecte o conector de comando.Que vem com a máquina e conecte o da unidade .

C) Ligue a tomada de força da unidade na tomada fêmea (azul) na traseira damáquina.

D) Conecte as mangueiras da unidade de refrigeração nas mangueiras da“interconexão” e as mangueiras da interconexão no cabeçote, observando as corescorrespondentes. Em seguida conecte as mangueiras da tocha ao cabeçote,observando as cores correspondentes.

E) Ligue então o botão e coloque a unidade em operação.

F) a unidade de refrigeração sem estar com todas as mangueirasconectadas.Anão observância deste item causará danos a unidade.

(Fig.10)

(Fig.10)

(Fig.11)

(Fig.12)

liga / desliga

Nunca ligue


(Fig. 10)

(Fig. 11)

(Fig. 12)

06

9)

10)

Após seguir todos os passos desta instrução, sua máquina estará apta a entrar

em operação. Ligue o botão da máquina. Caso não ocorra ofuncionamento, verifique novamente se a energia elétrica está em todas as fases natensão correta, e se os fusíveis no painel frontal da máquina (F1 e F2) e notransformador auxiliar no interior da máquina, estão em perfeitas condições.

A não observância de todos os procedimentos de instalação mencionados

neste manual implicarão no cancelamento da garantia.

liga / desliga

Diagnóstico de Possíveis Defeitos

Defeito Causa Provável


Falta de Energia no Equipamento Falta de energia elétricaFusível F1 ou F2 queimadosFusível do Trafo Auxiliar queimado

Soldagem Defeituosa Falta de gásArame de liga metálica inadequadaGás inadequado para tipo de soldaPeça sujaTocha defeituosaGuia do arame na tocha sujaBocal da tocha com defeitoErro de regulagem (tensão ou indutância)

Porosidade na Solda Gás úmido.Sujeira ou ferrugem.Distancia da tocha à peça muito grande.Fumaça gerada no processo retida no ponto de soldagem.Excesso de gás

Trinca por aquecimento Peça sujaJunta muito apertadaSoldagem muito quente (regulagem da Indutância)Material de deposição com impurezas.Material base com impurezas ou teor de carbono muito elevado.

Baixa Tensão ou Baixa Potência Falta uma fase na rede elétricaFusível da linha elétrica queimadoChave comutadora com defeitoChave contatora com defeito

07


Instabilidade do Arco Regulagem do gásFonte com defeito

Defeitos de Perfil Corrente elétrica muito baixaArame sujo

Respingos Tensão elétrica elevadaIndutância baixaBico da tocha sujoTocha muito inclinadaVazão de gás inadequadaPressão excessiva no aliment. Arame

Fusão Lateral Velocidade do arame muito altaTensão elétrica muito alta

Movimentos bruscos da tochaSoldagem muito fria (regulagem da Indutância)Tensão elétrica muito baixaPeça oxidada

Pouca Fusão

Pouca Penetração Corrente elétrica muito baixaAlimentação do arame inconstanteSujeiraIndutância inadequada

Trinca por aquecimento Peça sujaJunta muito apertadaSoldagem muito quente (regulagem da Indutância)Material de deposição com impurezas.Material base com impurezas ou teor de carbono muito elevado.

Defeito Causa Provável

08


Descritivo de Operação do Equipamento de Soldagem

01 - Lâmpada “Ligado” Piscará a luz verde, indicando que a máquina está ligada em Stand by(não soldando).

Quando estiver soldando a lâmpada permanecerá acesa.

02 - Lâmpada “Termômetro” Acenderá a luz vermelha, caso a operação ultrapasse o ciclo de trabalhoestabelecido, ou houver sobrecarga no motor do alimentador de arame.Quando isso ocorrer aparecerá também no painel a inscrição “ ”.erro

03 - Tecla “Função” Há três lâmpadas amarelas que correspondem a tecla

Quando a máquina for ligada acenderá a lâmpadamanual, que significa que o gatilho aciona o arame quando apertado edesliga quando é liberado.

Apertando-se a tecla , pode-se mudar a funçãopara Semi-Automático, que significa que o gatilho inicia a soldagemquando apertado, podendo ser liberado em seguida, que a operaçãoprosseguirá automaticamente. Para finalizar a operação de soldagem ogatilho deve ser pressionado novamente.

Função

Manual:

Semi-Automático: Função

03

06

05

04

07

01 0208

09

10

11

12

09


11 - Função (KW/KVA) Apertando-se a tecla KW/KVA aparecerá no visor a potenciainstantânea (KW) sendo utilizada na operação de soldagem, e abaixo, apotencia gasta acumulada durante o trabalho (KWh). Para se iniciar umtrabalho ou zerar a potencia, basta acionar a tecla KW/KVA durante 3segundos que a função será reiniciada (zerada).

10 - Função (m/ m/min) Apertando-se a tecla m/ m/min aparecerá no visor ocomprimento de arame que está sendo depositado na operaçãode soldagem(m), e abaixo, a velocidade instantânea do arame (m/min).A função comprimento do arame é acumulativa, isto é, sempre que seretorna a esta função ela mostrará a quantidade acumulada de aramedurante um trabalho. Para se iniciar um trabalho ou zerar a quantidadede arame, basta acionar a tecla m/ m/min durante 3 segundos que afunção será reiniciada (zerada).

04 - Botão Stick Out Regula a quantidade de arame que se deseja deixar naextremidade da tocha para reiniciar a operação de soldagem. (encontra-se na parte superior do painel de comando).

05 - Botão Rampa Regula a velocidade do arame no inicio da operação desoldagem, isto é, pode-se iniciar a soldagem com uma velocidade inferiorà velocidade regulada para o processo.

06 - Botão Velocidade Regula a velocidade do Arame

07 - Botão Ponto Regula o tempo desejado nas operações com a função Ponto.

08 - Visor

09 - Função (V/A) Apertando-se a tecla V/A aparecerá no visor a (Volts)e abaixo a (Ampères).

tensãocorrente

03 - Tecla “Função” Ponto: FunçãoApertando-se novamente a tecla , pode-se mudar paraPonto. Nesta função o gatilho é acionado quando apertado e pode serliberado que a soldagem prosseguirá. Para a parada da operação seránecessário o desligamento automático causado pelo botão “Ponto”, quedeterminará o tempo desejado de operação.Este botão encontra-se naparte inferior do painel de comando.

12 - Ajuste de Tensão Ajusta a tensão do arco de solda

Para o ajuste de tensão e corrente usar os botões “12” e “6”.*

10

Soldagem & corteFAUBRelação de Peças

1

2

3

4

5

6

7

9 10 11 12 13 8

14

15

5

16

17

18

25 24 23 22 21 20 19

28

27

26

29

11


REF.123456789

1011121314151617181920212223242526272829

DESCRIÇÃOPUXADORLAMPADA SINALIZADORA LARANJAPORTA FUSIVELCHAVE LIGA/DESLIGACONECTOR FEMEAINDUTORRODIZIO GIRATORIORODIZIO FIXOTRANSFORMADOR PRINCIPALBORN DE CHAVEAMENTO 220/380/440MICRO VENTILADORHÉLICEBORN DE BAQUELITE DE 12 PINOSPONTE RETIFICADORACONECTOR CPC PAINEL 12 VIASPLUG CANON MACHO/FEMEACABO DE FORÇAAPOIO DO CILINDROOLHAL M10PRENSA CABO 3/4"PLACA DE COMANDO TIRISTORIZADAPLACA ACIONAMETO GATILHOSUPORTE DO CABÇOTETRANSFORMADOR AUXILIARFUSIVEL 15 A TRAFO AUXILIARCONECTOR MACHOCONECTOR CPC MACHO 12 VIASENGATE RAPIDO 1/4"CAPA DO INTERCONECTOR

500 TSIS0053SIS0093SIS0142SIS0049SIS0064SIS0091SIS0149SIS0147SIS0164SIS0022SIS0098SIS0435SIS0021SIS0535SIS0565SIS0129SIS0259SIS0437SIS0100SIS0143SIS0536SIS0571SIS0055SIS0160SIS0387SIS0065SIS0566SIS0374SIS0031

505 TSIS0053SIS0093SIS0142SIS0049SIS0064SIS0092SIS0149SIS0147SIS0165SIS0022SIS0098SIS0435SIS0021SIS0535SIS0565SIS0129SIS0259SIS0437SIS0100SIS0143SIS0536SIS0571SIS0055SIS0160SIS0387SIS0065SIS0566SIS0374SIS0031

Relação de Peças

12


9

3 18 8

4

7 612

17

1415

5

19 20 1321 16 20 13 21

10

1415

12

21

22

22

11

13


REF.123456789

1011121212121212121212121213141516171819202122

DESCRIÇÃO

T

SUPORTE DO CARRETEL COMPLETOALÇA PLASTICACONJUNTO PLACA DE COMANDO COM V/AEURO CONECTORALIEMTADOR DE ARAMESUPORTEPE DE BORRACHA W1/4"CONECTOR CPC PAINEL 12 VIASCONECTOR FEMEAVÁLVULA SOLENÓIDE MIG/MAGKNOBROLDANA EM V 0,6 ~ 0,8ROLDANA EM U 0,6 ~ 0,8ROLDANA EM V 0,8 ~ 1,0ROLDANA EM U 0,8 ~ 1,0ROLDANA EM V 1,0 ~ 1,2ROLDANA EM U 1,0 ~ 1,2ROLDANA RECARTILHADA 1,0 ~ 1,2ROLDANA EM U 1,2 ~ 1,6ROLDANA RECARTILHADA 1,2 ~ 1,6ROLDANA EM V 1,4~1,6ROLDANA RECARTILHADA 1,6 ~ 2,4FIXADOR DA ROLDANAREGULADOR DE PRESSÃOMOTORFECHAMENTO DA CARENAGEMCARENAGEMENGATE RAPIDO 1/4" (AGUA)SUPORTE MOTORGUIA DO ALIMENTADOR DE ARAMEISOLADOR PLÁSTICO ALIM. ARAMEFECHO RAPIDO

2X2SIS0153SIS0235SIS0572SIS0084SIS0003SIS0438SIS0116SIS0565SIS0064SIS0170SIS0424SIS0304SIS0307SIS0305SIS0308SIS0306SIS0309SIS0310

SIS0428SIS0365SIS0409SIS0442SIS0441SIS0443SIS0439SIS0426SIS0444SIS0246

4X4SIS0153SIS0235SIS0572SIS0083SIS0004SIS0438SIS0116SIS0565SIS0064SIS0170SIS0424SIS0396SIS0398SIS0416SIS0440SIS0393SIS0397

SIS0395SIS0311SIS0394SIS0312SIS0429SIS0436SIS0410SIS0442SIS0441SIS0443

SIS0427SIS0445SIS0246

14


15

Soldagem & corteFAUBA

BC

D

AB

CD

1 2 3 4

1 2 3 4

M

AZ

MM

G1

K1

G2

K2

G3

K3

G4

K4

G5

K5

K6

G6

BC

VM

AM

PT

PT

VD

MR

MR

L1

L2

L3 PE

AZ

PT

PT

PT

BC

VM

CH

AVE

SE

LE

TOR

A

12 2 5 9 10 3 6 7 11 1 4 8

1 7 4 10 2 8 5 11 3 9 6 12

FUSÍVEL1

FUSÍVEL2

LÂ

MP

AD

A

VE

NT

ILA

DO

R

CZ

VM

00 0

22

26

0

10

CZ

CZ

VD

VM

BC

TR

AF

OA

UX

ILIA

R

FU

SÍV

ELT

ER

MIC

O

PR

ES

SO

STA

TO

RE

FR

IGE

RA

ÇÃ

O

CA

BE

ÇO

TE

1

3

2

4

CZ

CZ

VD

VMBC

PT

PT

PT

PT

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 2 3 4 5 6 7 8 910

11 12

SO

LE

NÓ

IDE

AM

PT

VM

PT

VM

CA

BE

ÇO

TE

GAT

ILH

O

+

CA

BE

ÇO

TE

SH

UN

T

BR

CZ

IND

UTO

R

PLA

CA

RE

LE

24V

CO

NT

RO

LA

DO

RA

TH

YR

IST

OR

IZA

DA

G1K1G2K2G3K3G4K4G5K5G6K6

TE

RM

ICO

TH

YR

ISTO

R

MO

TOR

2x2

MO

TOR

4x4

CO

10

CO

7

GAT

ILH

OV

OLT

/AM

P

10CA

V

AZ

LAAMRX

LAAMRX

LA

AM

RX

AC

NA

C AM

VD

VM

VM

PR

VD

MA

CZ

VM

VD

MA

CZ

VMBRVMBRVMBRVMBRVMBRVMBR

VM

VM

R R S S T T R S T

PR

PR

PR

AZ

AZ

AZ

AM

AM

AM

BR

BR

BR

J1J2

J3

J46J

5J

CH

AVE

TR

IFÁ

SIC

A

16

A , Garante aos seus usuários, que os equipamentos de sua fabricação sãoproduzidos dentro da mais avançada técnica e com rigoroso de qualidade, assegurando dentro das condiçõese prazos abaixo um perfeito funcionamento.

- Agarantia é válida para todos os equipamentos da marca produzidos com comercializados pela.

- A instalação e/ou operação dos equipamentos, bem como as condições de trabalho, devem atender asnormas daABNT. Diferentes condições das indicadas invalidam as cláusulas de Garantia deste Termo.

- A garantia é de sem qualquer ônus ao adquirente, é limitada à substituição e/ou conserto deeventuais peças defeituosas ou a correção de qualquer defeito de produção mediante constatação do nossodepartamento deAssistência Técnica.

- A substituição e/ou conserto referido no item anterior não se aplica às peças com desgaste natural de uso(como roldanas de tração, tochas, acessórios de soldagem, etc.), bem como por imperícia ou mau uso na utilização doequipamento ou ainda, que tenham sido consertadas ou modificadas por pessoas não credenciadas pela

.

- Em nenhuma hipótese, caso ocorra a necessidade de substituição de qualquer componente coberto por estetermo, o período de garantia original será dilatado pelo acréscimo de eventuais garantias suplementares docomponente substituído.

- Quando constatado que o reparo do equipamento só será possível em nossas instalações (fábrica), ou nasfirmas por nós autorizadas, o frete do transporte (ida e volta) ocorrerá por conta do adquirente usuário.

- Os prazos de garantia iniciam a partir da data da emissão da Nota Fiscal da.

- Esta garantia é válida somente para o equipamento que estiver em uso e na posse do adquirente usuáriooriginal.

- A responsabilidade da , é limitada à substituição e/ou reparo doscomponentes, não se responsabilizando por eventuais prejuízos por lucros cessantes ou pela indenização dequaisquer outros danos indiretos ou imediatos.

FAUB Equipamentos Industriais Ltda

FAUBEquipamentos Industriais Ltda

FAUBEquipamentos Industriais Ltda

4.1 - FAUB Equipamentos Industriais Ltda

FAUB EquipamentosIndustriais Ltda

FAUB Equipamentos Industriais Ltda

sistema

O reparo e/ou substituição de peças será realizado por Técnicos da ,ou credenciadas pela mesma.

ou seu revendedor autorizado

1. EQUIPAMENTOS

2. INSTALAÇÃO E USO

3. GARANTIA

4. LOCAL DO REPARO

5. PRAZO

6. RESPONSABILIDADE

1.1 FAUB

2.1

3.1 dois anos

3.2

3.3

4.2

5.1

6.1

6.2

Garantia

Nº NF:

Emissão:

Nº de Série:

FAUB Equipamentos Industriais Ltda.


Rua Allan Kardec, 898 - Jd. Cruzeiro do SulSão Carlos /SP - CEP: 13572-080

Fax: (16) 3375-5550e-mail: [email protected]

Fone: (16) 3375-6030

www.faub.com.br


faub · porosidade na solda gás úmido. sujeira ou ferrugem. ... soldagem muito fria (regulagem da...

Documents