faub · a velocidade de deslocamento da tocha deve ser regulada de maneira a obter a ... velocidade...
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S o l d a g e m & c o r t eFAUB
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Manual
O calor causado pelo corte pode causar incêndioMantenha materiais combustíveis longe do local de corte
!Atenção!
Choque Elétrico: Pode causar morte ou ferimentosConectar o cabo terraManter o cabo terra e a peça em trabalho isolados eletricamente comrelação a outros equipamentos no ambiente de trabalho.
Gases: Podem casar danos a saúdeTrabalhar em ambiente ventiladoInstalar aspiração de gases no ponto de corte
Emissão de Luz: Pode causar danos aos olhosUsar sempre mascara ou equipamento de proteção visual adequadoProteger o ambiente de trabalho das pessoas que circulam na área
Os trabalhos executados com corte a arco elétrico devem seguir as seguintes recomendações:
Incêndio:
Ruído: Pode causar lesões auditivasUtilizar protetor auditivo adequado
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Características Técnicas
A experiência e a tecnologia acumuladas nos diversos tipos de corte a plasma comgás industrial permitem garantir aparelhos para corte utilizando como único gás paraplasma e resfriamento o ar comprimido.
Soldagem & corteFAUB
O procedimento que utiliza ar comprimido resulta na economia para manutenção dasseguintes propriedades:
Corte de todos os materiais condutores elétricos.Elevada velocidade de execução do corte.Mínima perda de material.Ausência de deformações.
Alimentação (V)KVA
Fator de TrabalhoCorrente de Corte NominalCorrente de Trab. A 100%Posições de Regulagem
Pressão de Trabalho do ArCapacidade de corte
Capacidade de SeparaçãoDimensões
MODELO
Peso
P125 P2753 X 220 / 380 3 X 220 / 380
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O procedimento de instalação da máquina de corte a plasma FAUB deve ser feito demodo satisfatório e seguro.Os elementos de resfriamento mediante a circulação de ar forçada para a estruturainterna da máquina, devem estar livre de obstáculos para garantir que o ar sejaaspirado e expulso facilmente.O equipamento deve ser instalado em uma área livre de pó e umidade, e de fácilacesso para manutenção.
Instalação e Ligações Elétricas da
Máquina de Corte a Plasma FAUB
Painel da Máquina de Corte a Plasma FAUB.
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-Chave Liga/Desliga
-Chave Comutadora de Corrente
-Luz indicativa de energia
-Luz indicativa de sobre-aquecimento
-Saída do cabo terra
-Saída da tocha.
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Manômetro regulador de pressão
(Fig. 02)
(Fig. 01)
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Conexão do Ar Comprimido e do Cabo Terra.
Antes de iniciar a conexão de energia, arcomprimido e cabo terra, verifique a tensãoelétrica da rede.
Conecte o fio terra do cabo dealimentação( O neutro de sua linha
).
Para colocar o equipamento em operação,retire a lateral direita, e verifique se a tensãoda máquina é a mesma da rede elétrica.
Para conectar o ar comprimido, utilize um engaterápido fêmea na mangueira de alimentação de ar. Oequipamento já possui um engate macho para esta finalidadeCertifique-se de que a pressão de ar na rede não exceda a 6 bar, caso isso ocorra,utilize um redutor de pressão para melhor desempenho do filtro regulador damáquina.O filtro regulador já vem de fábrica com a regulagem de 4,7 bar, podendo ser ajustadoao seu processo de corte, se necessário.
Conec te o cabo te r ra no enga tecorrespondente no painel frontal damáquina (lado direito), girando no sentidohorário até o seu travamento.A garra negativa deve ser fixada a peça a
ser cortada, certificando-se que o contatoentre garra e peça seja efetivo, para uma boa
condução de energia elétrica. Caso contrario, odesempenho do processo será prejudicado.
Conecte a tocha no conector no painel frontal da máquina(lado esquerdo).As tochas a serem utilizadas nas máquinas ,devem possuir “Euro Conector” macho.Para o modelo P125 a tocha deve ser de 70 ampères, epara o modelo P275 de 120 ampères.
Atenção:não é terra
FAUB
(Fig. 02).
(Fig. 03)
(Fig. 04)
(Fig. 05)
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Operação
Após a verificação da tensão elétrica, conexão do ar comprimido, cabo terra e tocha,acione a chave Liga/Desliga, a luz laranja no painel da máquina deverá acender,indicando que a máquina está energizada.
Verifique se a luz vermelha está acesa. Caso esteja, a conexão de ar comprimido ou aalimentação elétrica do ventilador interno deve estar inadequada.
Caso esteja apagada, o funcionamento está correto.
Selecione a chave comutadora na corrente adequada para seu processo de corte.
Alumínioaté 10mm
de 10 ~ 20 mm
Modelo
Aço
Espessura
até 3mmacima de 3mm
até 10mm
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Espessura
até 5mmde 5 ~ 15 mm
acima de 15mm
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80 A100 A
Apertando-se o botão da tocha, um arco elétrico abrirá no bico da tocha e permanerápor 3 segundos. Caso o contato do arco com a peça não ocorra, o arco desligaráautomaticamente.Se houver o contato com a peça este permanecerá até o final da operação.Após o termino do acionamento da tocha, o ar comprimido continuará passando pelatocha por 1 minuto, para resfriar os consumíveis da tocha, depois de 1 minuto apassagem do ar desligará automaticamente.
Corte:
Esquema :(Fig. 06)
O material a ser cortado será fundido pelo calor do arco voltaico produzido naextremidade da tocha.
(Fig. 06)
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O ar comprimido utilizado deve estar livre de umidade e óleo.Uma parte do ar é utilizada para resfriamento dos consumíveis da tocha e passa pelazona (B), a outra parte do ar é utilizada para o sopro de corte e passa pela zona (A).O arco elétrico passa pelo eletrodo (1) e pelo bico de contato (2) ionizando o ar.O arco se transfere assim sobre a peça formando uma coluna de plasma gasoso nazona (C).Forçando o arco elétrico e a coluna de plasma em um pequeno orifício, a tocha liberauma grande quantidade de calor em uma área muito restrita. Para o corte a plasma éusada a polaridade conforme a figura (positivo na peça, negativo no eletrodo, positivono bico de contato).
A tocha deve ser mantida perpendicular à peça a ser cortada durante todo o processode corte.Obviamente nos casos de corte inclinado, a tocha deverá ter a inclinação apropriada.A velocidade de deslocamento da tocha deve ser regulada de maneira a obter aperpendicularidade do arco (é aceita uma inclinação de 5 a 10 graus) sobre a peça.É aconselhável iniciar o corte de uma parte externa da peça, ou a partir de um furo,quando for necessário retirar a peça do meio de uma chapa ou bloco. Caso isso nãoseja possível, ocorrerá a retorno do material fundido em direção ao bico de contatoque poderá ser danificado.
Técnica de Corte:
Diagnóstico de Possíveis Defeitos
Causa Provável
Falta de Arco na Tocha Fusível de linha queimadoFalta de fase na linha
Falta de Potência de Corte Falta fase na linhaTensão da máquina diferente da tensão na linhaFusível de linha queimadoChave comutadora com defeitoChave contatora com defeito
Penetração insuficiente Velocidade elevada de deslocamento da tochaEspessura excessiva do materialCorrente de corte muito baixaGarra negativa com mau contato
Formação excessiva de rebarba Pressão de ar inadequadaCorrente de corte muito baixaVelocidade de corte muito baixaBico de contato gasto
Defeito
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Manutenção e Controle
Obs. Desligar sempre a alimentação elétrica antes dequalquer intervenção na tocha.
As peças sujeitas a desgaste (consumíveis) são oeletrodo, o difusor e o bico de contato.A substituição destes elementos só poderá ser efetuadaremovendo-se o bocal da tocha.O eletrodo deverá ser substituído quando apresentar umacratera de profundidade de cerca de 2,5mm.
O bico de contato será substituído quando uma das extremidades estivercarbonizada.
Após ter substituído qualquer das partes mencionadas, coloque o bocal.Verifique estes itens em intervalos regulares, para o bom desempenho doequipamento.
É importante manter o bico de contato livre de escórea e polido, utilizando para estaoperação de limpeza uma espátula de aço comum. Evite utilizar objetos cortantes oucom pontas para limpar o bico.
(Fig. 07)
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Relação de Peças
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DESCRIÇÃO
PLACA ELETRONICA DE FILTRO PLASMA
PLACA ELETRONICA DE COMANDO PLASMA
PLACA ELETRONICA DE ALTA FREQU. PLASMA
TRAFO AUXILIAR
PONTE RETIFICADORA
MICROVENTILADOR
TRAFO DE FERRITE
CHAVE LIGA DESLIGA
CHAVE SELETORA (30/50A)
CONECTOR FEMEA
EURO CONECTOR
TRAFO DE POTÊNCIA
BORN DE CHAVEAMENTO 220/380
CHAVE CONTATORA CWM25
BORNE BAQUELITE 6 PINOS
BANCO DE RESISTÊNCIA 3,0 OHMS
BANCO DE RESISTÊNCIA 1,5 OHMS
RODÍZIO FIXO
RODÍZIO GIRATÓRIO
VÁVULA SOLENÓIDE
CONECTOR PNEUMATICO RETO
FILTRO REGULADOR COM MANOMETRO
CONECTOR PNEUMATICO EM T
PRESSOSTATO
LAMPADA SINALIZADORA VERMELHA ZD24V
LAMPADA SINALIZADORA AMARELA ZD220V
COD.
SIS0126
SIS0125
SIS0127
SIS0161
SIS0130
SIS0098
SIS0159
SIS0049
SIS0048
SIS0064
SIS0082
SIS0166
SIS0022
SIS0057
SIS0021
SIS0018
SIS0019
SIS0146
SIS0148
SIS0284
SIS0066
SIS0085
SIS0067
SIS0145
SIS0094
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Relação de Peças
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DESCRIÇÃO
PLACA ELETRONICA DE FILTRO PLASMA
PLACA ELETRONICA DE COMANDO PLASMA
PLACA ELETRONICA DE ALTA FREQU. PLASMA
TRAFO AUXILIAR
PONTE RETIFICADORA
VENTILADOR A4E350-AA0653 PLASMA P100
TRAFO DE FERRITE
CHAVE LIGA DESLIGA
CHAVE SELETORA 50/80/100A
CONECTOR FEMEA
EURO CONECTOR
TRAFO DE POTÊNCIA
BORN DE CHAVEAMENTO 220/380
CHAVE CONTATORA CWM25
CHAVE CONTATORA CWM40
BANCO DE RESISTÊNCIA 3,0 OHMS
BANCO DE RESISTÊNCIA 1,4~1,1OHMS
RODÍZIO FIXO
RODÍZIO GIRATÓRIO
VÁVULA SOLENÓIDE
CONECTOR PNEUMATICO RETO
FILTRO REGULADOR COM MANOMETRO
CONECTOR PNEUMATICO EM T
PRESSOSTATO
LAMPADA SINALIZADORA VERMELHA ZD24V
LAMPADA SINALIZADORA AMARELA ZD220V
CONECTOR PNEUMATICO EM L
COD.
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SIS0125
SIS0127
SIS0161
SIS0131
SIS0099
SIS0355
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SIS0064
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SIS0167
SIS0022
SIS0057
SIS0058
SIS0018
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SIS0148
SIS0284
SIS0066
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A , Garante aos seus usuários, que os equipamentos de sua fabricação sãoproduzidos dentro da mais avançada técnica e com rigoroso de qualidade, assegurando dentro das condiçõese prazos abaixo um perfeito funcionamento.
- Agarantia é válida para todos os equipamentos da marca produzidos com comercializados pela.
- A instalação e/ou operação dos equipamentos, bem como as condições de trabalho, devem atender asnormas daABNT. Diferentes condições das indicadas invalidam as cláusulas de Garantia deste Termo.
- A garantia é de sem qualquer ônus ao adquirente, é limitada à substituição e/ou conserto deeventuais peças defeituosas ou a correção de qualquer defeito de produção mediante constatação do nossodepartamento deAssistência Técnica.
- A substituição e/ou conserto referido no item anterior não se aplica às peças com desgaste natural de uso(como roldanas de tração, tochas, acessórios de soldagem, etc.), bem como por imperícia ou mau uso na utilização doequipamento ou ainda, que tenham sido consertadas ou modificadas por pessoas não credenciadas pela
.
- Em nenhuma hipótese, caso ocorra a necessidade de substituição de qualquer componente coberto por estetermo, o período de garantia original será dilatado pelo acréscimo de eventuais garantias suplementares docomponente substituído.
- Quando constatado que o reparo do equipamento só será possível em nossas instalações (fábrica), ou nasfirmas por nós autorizadas, o frete do transporte (ida e volta) ocorrerá por conta do adquirente usuário.
- Os prazos de garantia iniciam a partir da data da emissão da Nota Fiscal da.
- Esta garantia é válida somente para o equipamento que estiver em uso e na posse do adquirente usuáriooriginal.
- A responsabilidade da , é limitada à substituição e/ou reparo doscomponentes, não se responsabilizando por eventuais prejuízos por lucros cessantes ou pela indenização dequaisquer outros danos indiretos ou imediatos.
FAUB Equipamentos Industriais Ltda
FAUBEquipamentos Industriais Ltda
FAUBEquipamentos Industriais Ltda
4.1 - FAUB Equipamentos Industriais Ltda
FAUB EquipamentosIndustriais Ltda
FAUB Equipamentos Industriais Ltda
sistema
O reparo e/ou substituição de peças será realizado por Técnicos da ,ou credenciadas pela mesma.
ou seu revendedor autorizado
1. EQUIPAMENTOS
2. INSTALAÇÃO E USO
3. GARANTIA
4. LOCAL DO REPARO
5. PRAZO
6. RESPONSABILIDADE
1.1 FAUB
2.1
3.1 dois anos
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Garantia
Nº NF:
Emissão:
Nº de Série:
FAUB Equipamentos Industriais Ltda.
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Rua Allan Kardec, 898 - Jd. Cruzeiro do SulSão Carlos /SP - CEP: 13572-080
Fax: (16) 3375-5550e-mail: [email protected]
Fone: (16) 3375-6030
www.faub.com.br
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