zona industrial do alto do colaride – apartado 51 – 2736...

ZZoonnaa IInndduussttrriiaall ddoo AAllttoo ddoo CCoollaarriiddee –– AAppaarrttaaddoo 5511 –– 22773366--990011 CCAACCÉÉMM

DECLARAÇÃO AMBIENTAL 2009 2010-03-11

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1 – INTRODUÇÃO………………………………………………………………………………………………………… Pág.3 2 – CARACTERIZAÇÃO DA OLEGÁRIO FERNANDES……………………………………………………………...

Pág.4

2.1 – DADOS DA EMPRESA.............……..……………………………………………………………………….. Pág.4

2.2 – BREVE HISTÓRIA………….………………..………………………………………………………………... Pág.5

2.3 – PRODUTOS / MERCADOS…………….…..………………………………………………………………… Pág.7

2.4 – ORGANIZAÇÃO FUNCIONAL…………………………..…………………………………………………… Pág.7

2.5 – RESPONSABILIDADES………………………………………………………………………………………. Pág.8

2.6 – PROCESSO PRODUTIVO (Fluxograma)…………………………………………………………………… Pág.9

2.7 – DADOS DA ACTIVIDADE……………………………………………………………………………………… Pág.11

3-POLÍTICA DE GESTÃO……………………………………………..………………………………………………….

Pág.12

4 - SISTEMA DE GESTÃO……………………………………………………………………………………………….

Pág.13

4.1- ESTRUTURA DO SISTEMA DE GESTÃO……………………………………………….…………………… Pág.13

4.2- ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTAIS SIGNIFICATIVOS………………………………………………. Pág.14

4.3- PROGRAMA DE GESTÃO AMBIENTAL_OLEGÁRIO FERNADES……………....……………………… Pág.17

4.3.1- ACOMPANHAMENTO PROGRAMA GESTÃO AMBIENTAL DE 2008……………………………………. Pág.17

4.3.2- INDICADORES DESEMPENHO AMBIENTAL……………………………………………………………... Pág.19

1- Consumo de Matérias- Primas ………………………………………………………………………………. Pág.19

2- Consumo de Solventes ………………………………………………………………………………............. Pág.19

3- Consumo de Água……………………………………………………………………………………………… Pág.20

4- Consumo de Trapo……………………………………………….……………………………………………. Pág.20

5- Consumo de Energia Eléctrica……………………………………………………………………………….. Pág.21

6- Consumo de Gás………………………………………………………………………………………………. Pág.21

7- Consumo de Combustível (Gasolina + Gásoleo) ………………………………………………………….. Pág.22

8 - Matérias-primas………………………………………………………………………………………………... Pág.22

9 - Águas Residuais………………………………………………………………………………………………. Pág.23

10- Emissões Gasosas……………………………………………………………………………………………. Pág.24

11- Resíduos……………………………………………………………………………………………………….. Pág.25

12- Ruído……………………………………………………………………………………………………………. Pág.26

5 - ACIDENTE E SUA PREVENÇÃO………………………………………………………………………………… Pág.27

6 - COMUNICAÇÃO, FORMAÇÃO E ENVOLVIMENTO DOS COLABORADORES E PARTES

INTERESSADAS…………………………………………………………………………………………………... Pág.28

7 - AVALIAÇÃO CONFORMIDADE …………………………………………..………………………………………

Pág.28

8 – PROGRAMA GESTÃO AMBIENTAL 2009………………………………………………………………………

Pág.29

9 – GLOSSÁRIO…………………………………………………………………………………………………………

Pág.30

10 – VERIFICAÇÃO AMBIENTAL…………………………………………………………………………………….

Pág.31


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O ano de 2009 foi para a Olegário Fernandes um ano de consolidação e melhoria do Sistema de Gestão da Qualidade, Ambiente e Segurança e Saúde no Trabalho. A Política de Gestão foi mantida e foram consolidados os procedimentos e rotinas existentes bem como implementadas acções com o objectivo de alcançar os princípios definidos e assumidos na Política de Gestão. Durante o ano, a Olegário Fernandes manteve como preocupações permanentes melhorar a competitividade e rentabilidade, fornecer produtos e serviços de qualidade que satisfaçam as necessidades dos seus clientes, minimizar os impactos ambientais da sua actividade contribuindo para a preservação do Ambiente, diminuir o risco das suas actividades de modo a prevenir lesões e danos para a saúde dos seus colaboradores e continuar a aposta na formação para melhoria das competências. A presente Declaração Ambiental pretende demonstrar ao público e a todas as partes interessadas, o seu desempenho ambiental durante o ano de 2009 e sensibilizar para a preservação do Ambiente. Dos 8 objectivos estabelecidos no Programa de gestão Ambiental 2009, 5 foram completamente cumpridos, 2 foram parcialmente cumpridos e noutro deles manteve-se o desempenho, mas estamos conscientes que podemos e devemos fazer ainda melhor, continuando esse a ser o nosso objectivo futuro: Fazer melhor!

A Administração


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2.1 – DADOS DA EMPRESA

Designação: OLEGÁRIO FERNANDES – Artes Gráficas, S.A.

Localização: Zona Industrial Alto do Colaride - Apartado 51, 2736-901 Cacém

Telefone: 21 4328140

Fax: 21 4328149

Site : www.olegario-fernandes.pt

Email: [email protected]

N.º Contribuinte : 500 206 082

CAE : 18120 Outra Impressão (D.L.381/2007)

Conservatória: Conservatória Registo Comercial de Sintra: Matricula n.º 500206082

Fundação: 1922

Capital Social: 3.000.000 Euros

Área Coberta: 7.000 m2

Nº. Colaboradores: 92

Sistema de Gestão da Qualidade ISO9002, Certificado pela APCER em 2000 ISO9001, Certificado pela APCER em 2004

Sistema de Gestão Ambiental ISO14001, Certificado pela APCER em 2005

Registo EMAS 2006

Sistema de Gestão Segurança e Saúde no Trabalho OHSAS18001 / NP4397:2008,

Certificado pela APCER em 2009


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2.2 – BREVE HISTÓRIA

A OLEGÁRIO FERNANDES foi fundada em 1922, em Lisboa, e dedicava-se à impressão tipográfica de pequenos trabalhos comerciais.

A empresa é adquirida pelo Sr. João Baeta, actualmente o accionista maioritário da Empresa. No final dos anos 70 substitui a impressão tipográfica pelo offset, alargando o leque de trabalhos para publicidade, rótulos e caixas. A actividade foi-se desenvolvendo, impondo o aumento progressivo do parque de máquinas e do quadro de pessoal.

Em 1993 a OLEGÁRIO FERNANDES muda para novas e modernas instalações, na Zona Industrial do Cacém, construídas de raiz num terreno com 16.600m2 e uma área coberta de 3.100m2. Neste ano, a OLEGÁRIO FERNANDES, além de mudar de instalações, muda também o seu logótipo, passa a Sociedade Anónima e moderniza o parque de máquinas nos sectores da Impressão e Acabamento.

A empresa obtém a Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade pela Norma NP EN ISO9002:1995.

Os últimos anos foram de crescimento sustentado e consolidação da actividade. Em 2003 é concluído o segundo grande projecto de expansão da sua actividade, com a ampliação das instalações fabris para uma área coberta total de 7.000m2; a Instalação de inovadora e moderna linha de produção de cartonagem e rótulos em filme utilizando o processo de impressão por flexografia UV e a instalação de linhas de produção de etiquetas adesivas, em bobine, segundo o processo de impressão por letterpress e flexografia. Ainda em 2003 concluiu a adaptação do Sistema de Gestão da Qualidade ao novo referencial NP EN ISO 9001:2000, tendo obtido a certificação, pelo novo referencial, em Março de 2004.

Obtém a Certificação do Sistema de Gestão Ambiental pela Norma NP EN ISO14001:1999.


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Obtém a Certificação do Sistema de Gestão Ambiental pela Norma NP EN ISO14001:2004 e pelo Regulamento (CE) n.º761/2001 (Registo n.º PT-000055), do Parlamento Europeu e do Conselho, de 19 de Março de 2001, para promover a Melhoria Contínua do seu desempenho ambiental, verificado pela entidade APCER e pelo Instituto do Ambiente.

A Empresa deu continuidade ao projecto de Investimento definido para o triénio 2006-2008 para modernização e expansão da sua actividade, destacando-se a Instalação de inovadora e moderna linha de produção de rótulos autocolante utilizando o processo de Impressão Digital, a instalação de dois CTP (Computer to Plate), um para produção de clichés Digitais, associado a novo equipamento de Gravação e Revelação de Clichés, e o outro para produção de chapas, um novo equipamento de impressão Offset em folha, até 6 cores mais verniz, equipamento de Corte e Vinco com descasque automático e actualização dos softwares da Pré-Impressão, com automatização do fluxo de trabalho.

A Empresa comemorou os seus 40 anos. Concluiu o projecto de Investimento na modernização e expansão da sua actividade, que vinha a desenvolver desde 2006, encontrando-se apta a dar resposta às crescentes exigências dos mercados. Neste mesmo ano procedeu à adaptação do seu Sistema de Gestão da Qualidade e Ambiente para integração do referencial da Segurança e Saúde no Trabalho, segundo as Normas OHSAS18001:2007 e NP4397:2008.

Obtém a Certificação do Sistema de Gestão da Segurança e Saúde no trabalho, segundo as Normas OHSAS18001:2007 e NP4397:2008. Este ano, foi para a Olegário Fernandes – Artes Gráficas, S.A. um ano de consolidação no mercado e de Melhoria do Sistema de Gestão da Qualidade, Ambiente e Segurança. Foi também um ano de consolidação dos procedimentos do Sistema de Gestão, acompanhada do investimento na aquisição de uma nova máquina para fecho de cartonagens e actualização e melhoria do Sistema Informático, os quais melhoraram a funcionalidade, eficácia e eficiência do Processo na resposta às exigências dos Clientes.


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2.3 – PRODUTOS / MERCADOS Os principais produtos fabricados pela OLEGÁRIO FERNANDES são:

� Etiquetas adesivas, papel e filme;

� Caixas cartolina;

� Rótulos papel;

� Rótulos em filme (OPP, PET);

� Literaturas. A actividade é ainda complementada com a produção de diversos Trabalhos Publicitários e Revistas. Os principais mercados onde a Empresa está presente são:

� Farmacêutico;

� Higiene e Limpeza do Lar;

� Alimentar;

� Cosmética;

� Química e afins. 2.4 – ORGANIZAÇÃO FUNCIONAL

Fonte: Manual de Gestão.

O Quadro do Pessoal é constituído, a Dezembro de 2009, por 92 colaboradores repartidos pelas várias Direcções, Departamentos e Sectores.


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6 4

68

33

8

Administrativos Qualidade, Ambiente e Segurança

Produção Manutenção

Administração Comercial

Fonte: Software GRAFIGEST.

A OLEGÁRIO FERNANDES encontra-se organizada por Direcções, Departamentos e Sectores, sendo três as Direcções hierárquicas dependentes da Administração da Empresa:

- Direcção Industrial – responsável por toda a actividade fabril, tem na sua dependência o Departamento da Produção, Departamento Técnico, o Departamento da Manutenção, Departamento de Logística e o Sector da Informática;

- Direcção Comercial e Marketing – responsável pela Gestão Comercial e actividades de Marketing da Empresa, engloba o Sector das Vendas, o Apoio ao Cliente e a Orçamentação;

- Direcção Administrativa e Financeira – responsável pela Gestão Financeira da Empresa, Contabilidade e Controlo de Gestão.

2.5 – RESPONSABILIDADES A responsabilidade máxima na área do Ambiente cabe à Administração, actuando os restantes órgãos executivos na sua dependência e de acordo com as suas funções, conforme descrito no Manual de Funções. A Administração nomeou um dos seus membros como representante para os assuntos do Ambiente, conferindo-lhe responsabilidades e autoridade para assegurar a implementação e manutenção do Sistema de Gestão. Compete-lhe manter a Administração informada sobre os progressos na concretização do Programa de Gestão Ambiental definido. O representante da Administração conta com o apoio operacional do responsável do Departamento da Qualidade, Ambiente e Segurança.


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2.6 – PROCESSO PRODUTIVO (FLUXOGRAMA)

Definição TécnicaEspecificação

Abertura Ordem de Fabrico

Planeamento do Trabalho

Tratamento texto / cor eMontagem

Execução da Chapa ouClichés

Papéis, Cartolinas, Filme,Autocolante, Tintas,

Verniz, etc....

Impressão

Acabamentos

Armazenamento deProduto Acabado

Expedição

Armazenagem deMatéria- Prima

Encomenda

Pré- Impressão


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•••• Pré – Impressão

O Sector da Pré-Impressão é responsável por, após a definição técnica rigorosa e completa de cada trabalho, dar início à produção. Neste Sector, é executado a partir dos ficheiros informáticos fornecidos pelo Cliente, o tratamento de texto e cor de cada trabalho e elaborado o Plano de Impressão com recurso a softwares específicos.

O sector da Pré-Impressão é composto por: - Estúdio de tratamento de texto e cor, com vários postos de trabalho MAC e sistema

integrado de workflow; - Softwares específicos para o desenvolvimento dos produtos, de que é exemplo o ArtPro e o

Pack Desing para rótulos e caixas; - Scanner e unidade para prova de cor; - Computer to Plate (CTP), para chapas e clichés; - Equipamento de Gravar e Revelar Clichés; - Servidor Scitex Server 3000 com sistema de backup automático dos trabalhos.

•••• Impressão O Sector de Impressão é composto por duas linhas de Produção:

- Impressão Offset folha a folha: Linhas de Produção destinadas à produção de Rótulos, papel e filme, Caixas, Literaturas e Trabalhos Publicitários. As principais matérias-primas transformadas são o papel, cartolina e filme. Dispõe de doze corpos de impressão e unidades de envernizamento em linha.

- Impressão Flexográfica / LetterPress / Digital, em bobine composta por:

- Linha de produção automática de Caixas em Cartolina e Rótulos em Filme As principais matérias-primas transformadas são cartolina, papel e filmes (OPP, PE, PP, PET, PVC com espessura entre 40 e 600 micron). O equipamento permite a impressão em bobine até 7 cores, com aplicação de diversos tipos de verniz. A automatização desta linha permite diversos tipos de acabamento, como cortes, vincos, estampagem, Braille, cunhos e plastificação.

- Linhas de Produção, em bobine, de Etiquetas Adesivas As principais matérias-primas transformadas são papel e filme autocolante. Os diversos equipamentos permitem a impressão até 6 cores, impressão no verso até 3 cores, aplicação de verniz e diversos tipos de acabamento como corte, numeração, plastificação, picote, cunhos, corte individual de etiquetas.

•••• Acabamentos O Sector dos Acabamentos é a fase final do processo da Produção. É composto por diversos equipamentos que permitem terminar os diversos tipos de produtos produzidos, como seja corte de guilhotina, corte especial, colagem de caixas, colagens manuais, corte Balancé de rótulos, alcear, cozer e colar revistas, dobragem e cintagem, bem como a rebobinagem de bobines. São subcontratadas algumas actividades específicas, essencialmente na área dos Acabamentos, como sejam a execução de cortantes, plastificação e outros acabamentos específicos.


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2.7 – DADOS DA ACTIVIDADE A evolução da produção em m2 impressos e do volume de vendas, em euros, está representada nos seguintes gráficos:

Volume de Vendas / Milhões Euros

9,0 8,79,3

0

2

4

6

8

10

2007 2008 2009

Fonte: Sistema Informático KEREN.

Facturação por Categorias

39,2%

34,5%

12,9%

5,9% 4,8% 1,7% 0,9%

Cartonagem Etiq. Auto-Adesivas Literaturas Rótulos papel

Revistas Rótulos filme Outros


Consumo Matérias-Primas

22.222 22.049 22.673

0

5000

10000

15000

20000

25000

2007 2008 2009

103 m

2 im

pres

sos



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A OLEGÁRIO FERNANDES, S.A. tem desde a sua constituição, mantido como Política de Gestão o desenvolvimento de uma organização sólida, através do aumento da sua posição no mercado da Indústria Gráfica e do reconhecimento pela Qualidade dos seus produtos, serviços e processos, com base na sua competência, permanente actualização tecnológica e optimização das condições de trabalho por forma a garantir o respeito pela segurança das pessoas e do meio ambiente.

Numa perspectiva de sustentabilidade, a Administração da OLEGÁRIO FERNANDES compromete-se, na prossecução de medidas que assegurem a aplicação e melhoria contínua do Sistema Integrado de Gestão da Qualidade, Ambiente, Segurança e Saúde no Trabalho implementado de acordo com as normas NP EN ISO 9001, NP EN ISO 14001, OHSAS 18001 e EMAS.

Para a satisfação deste objectivo a OLEGÁRIO FERNANDES compromete-se a:

- Garantir a sustentabilidade do negócio, através da disponibilização de recursos, que contribuam para:

• A melhoria da competitividade e da produtividade da Empresa;

• Fornecer aos seus Clientes produtos e serviços que correspondam às suas necessidades em termos de capacidade de resposta, respeito pelos prazos de entrega e eficácia na prevenção e resolução de problemas;

• Proporcionar aos seus Colaboradores um local de trabalho seguro e saudável e formação adequada que permita diminuir o risco das suas actividades e melhorar a sua qualificação, baseada em princípios de responsabilidade, competência técnica e espírito de equipa;

• Adoptar uma estratégia de prevenção da poluição através da utilização de processos de fabrico e métodos que permitam optimizar o consumo de matérias-primas, recursos naturais e a reduzir as emissões líquidas, gasosas e sólidas;

• Adoptar uma estratégia para prevenção de lesões, ferimentos e danos para a saúde;

• Cumprir os requisitos legais e outros por si subscritos como aplicáveis aos seus aspectos ambientais e perigos para a segurança e saúde no trabalho, relativos às suas actividades, produtos, serviços e locais de trabalho.

- Considerar a Qualidade, Ambiente, Segurança e Saúde no Trabalho como parte integrante do seu processo de gestão, estabelecendo objectivos apropriados, metas, programas de acção e seguimento do desempenho, com vista a melhorar continuamente a eficácia do Sistema de Gestão através de acompanhamento e revisão consequentes.

- Sensibilizar e motivar todos os Colaboradores e as pessoas que trabalham em seu nome para:

• Identificação contínua de melhorias e de oportunidades de consolidação dos objectivos delineados pela Administração;

• Orientação para o Cliente;

• Assumirem as suas responsabilidades perante o ambiente e a segurança no trabalho.

- Influenciar e sensibilizar todas as partes interessadas de modo a que as mesmas procedam segundo princípios orientadores semelhantes aos da OLEGÁRIO FERNANDES.

- Comunicar a Politica a todas as pessoas que trabalham sob o controlo da OLEGÁRIO FERNANDES e em seu nome e disponibilizá-la às Partes Interessadas.

A Administração 26/ 09/ 2008



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O Sistema de Gestão da OLEGÁRIO FERNANDES está estruturado segundo os referenciais normativos NP EN ISO 9001, NP EN ISO 14001, OHSAS 18001 / NP 4397 e EMAS (Regulamento CE n.º 761/2001, alterado pelo Regulamento (CE) n.º 196/2006) de forma a interagir com todas as actividades, pelo que assume um papel importante a todos os níveis da Organização. 4.1- ESTRUTURA DO SISTEMA DE GESTÃO

REVISÃO PELAGESTÃO

POLÍTICA DE GESTÃOASPECTOS

AMBIENTAIS

REQUISITOS LEGAIS EOUTROS

INDICAORES OBJECTIVOSE METAS PROGRAMA DEGESTÃO AMBIENTAL E

SEGURANÇA

MONITORIZAÇÃOE MEDIÇÃO

RECLAMAÇÕES, NÃOCONFORMIDADES,

INCIDENTES, ACÇÕESCORRECTIVAS ACÇÕES

PREVENTIVAS

REGISTOS

AUDITORIA AO SG

EMERGÊNCIAGESTÃO

OPERACIONALCONTROLO

DOCUMENTAL DOCUMENTOS

SGCOMUNICAÇÃO

FORMAÇÃO ESENSIBILIZAÇÃO

ESTRUTURARESPONSABILIDADES

EXECUÇÃO

MELHORIA CONTÍNUA

MELHORIA CONTÍNUA

DEFINIÇÃOPROCESSOS EOBJECTIVOS

AVALIAÇÃOCONFORMIDADE

PERIGOS ERISCOS


Com base na sua estratégia, na Política de Gestão, nos requisitos dos Clientes, nos requisitos legais e outros, e no parecer de Partes Interessadas, são definidos Objectivos, Metas, Programas de Gestão conducentes à melhoria do desempenho da Empresa, prevenção da poluição e de danos para a Saúde, permitindo um acompanhamento e revisão pela Gestão eficazes.

Para a execução do Sistema de Gestão, a Empresa define a sua estrutura e responsabilidades, documenta os seus processos e actividades, promove a formação dos seus colaboradores, privilegia a comunicação com as Partes Interessadas e colaboradores, bem como define Procedimentos de Controlo Operacional e planos internos de resposta a situações de emergência.


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4.2- ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTAIS SIGNIFICATIVOS A OLEGÁRIO FERNANDES definiu uma metodologia que permite identificar os aspectos ambientais das actividades, produtos e serviços, para cada uma das fases, etapas, apoios e suportes dos processos, quer sejam próprios, subcontratados e/ou outros. Esta metodologia encontra-se documentada em Procedimentos de Gestão. Foram identificadas as seguintes Áreas da Empresa:

� GLOBAL À EMPRESA

� ADM / COMPRAS / ARM

� ADM / COMPRAS

� ADM / DQAS

� ADM / INDUSTRIAL

� ADM / RECURSOS HUMANOS

� IND / ACABAMENTOS

� IND / IMPRESSÃO BOBINES

� IND / IMPRESSÃO FOLHAS

� IND / LOGÍSTICA

� IND / MANUTENÇÃO

� IND / PRÉ IMPRESSÃO

Fonte: DD.Amb.01 – Tabela dos Aspectos Ambientais.

Para cada uma das áreas da empresa, foram identificadas as respectivas actividades / produtos / serviços de maneira suficientemente ampla para um exame consistente e por outro lado de fácil compreensão. Para cada actividade / produto / serviço foram identificados os aspectos ambientais considerando o estado operacional:

� Condição Normal / Rotina;

� Condição Anómala / Fora de Rotina (paragens, arranques, paragens de

manutenção, avarias, etc.);

� Condição de Emergência (Razoavelmente Previsível).

Foram tomadas em conta as:

� Actividades passadas

� Actividades actuais

� Actividades planeadas


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A OLEGÁRIO FERNANDES identificou, igualmente, as actividades, produtos e serviços sobre as quais detém o controlo da gestão, resultando os Aspectos Ambientais Directos, e as actividades, produtos e serviços sobre os quais não possui controlo mas pode influenciar, resultando os Aspectos Ambientais Indirectos. Os Aspectos Ambientais identificados encontram-se registados na Tabela dos Aspectos Ambientais. Para cada Aspecto Ambiental foram identificados os impactos ambientais mais relevantes, reais ou potenciais. Definiram-se os critérios para determinação dos aspectos que têm ou podem ter impactos significativos sobre o ambiente. Pretende-se que os critérios sejam abrangentes, passíveis de verificação independente e reprodutíveis. A determinação dos aspectos que têm ou podem ter impactos significativos sobre o ambiente assenta na determinação do seu Risco Ambiental, o qual é directamente proporcional aos Danos sobre o Ambiente e à Frequência/ Probabilidade de Ocorrência. Os Aspectos Ambientais significativos são geridos no Sistema de Gestão, nomeadamente através do Programa de Gestão Ambiental, Plano de Gestão da Monitorização e Medição Ambiental, de Procedimentos de Gestão Operacional e do Plano de Segurança Interno, que permitem o seu controlo e a melhoria contínua. A identificação e avaliação da significância dos Aspectos Ambientais é actualizada com uma frequência mínima anual, e sempre que se verifiquem novas Actividades / Produtos / Serviços e/ou sempre que se verifiquem alterações nos Equipamentos, Localização, Actividades, Processos, Matérias-Primas, Infra-Estruturas Públicas, Legislação e outras. Qualquer colaborador poderá identificar novos Aspectos Ambientais, cabendo ao responsável da Qualidade, Ambiente e Segurança a avaliação do Aspecto e a identificação dos eventuais Impactos Ambientais associados.


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ASPECTOS AMBIENTAIS SIGNIFICATIVOS

ÁREA DA EMPRESA / DEPARTAMENTO / SECTOR

ASPECTO AMBIENTAL ACTIVIDADES, PRODUTOS E SERVIÇOS IMPACTO AMBIENTALTIPO DE CONTROLO/

INFLUÊNCIA

GLOBAL À EMPRESA Utilização de energia_Obj.3 Compra/ Utilização EDP Deplecção recursos Directo

GLOBAL À EMPRESA Utilização de energia_Obj.3 Compra/ Utilização Lisboagás Deplecção recursos Directo

GLOBAL À EMPRESAUtilização de matérias primas e recursos naturais_Obj.2

Compra/ Utilização SMAS Deplecção recursos Directo

IND / PRÉ IMPRESSÃO Resíduos_Obj.8 Revelador Resíduos e subprodutos Directo

IND / PRÉ IMPRESSÃO Resíduos_Obj.8 Regeneração de solvente Resíduos e subprodutos Directo

IND / PRÉ IMPRESSÃO Resíduos_Obj.6 Trapos/ Papel/ Cartão/ Tecido azul Resíduos e subprodutos Directo

IND / IMPRESSÃO FOLHAS Resíduos e subprodutos_Obj.8 Materiais plástcos de embalagens e outrosOcupação e/ou poluição de

solosDirecto

IND / IMPRESSÃO FOLHAS Resíduos e subprodutos_Obj.6 Trapos/ Papel/ Cartão/ Tecido azul Ocupação e/ou poluição de

solosDirecto

IND / IMPRESSÃO FOLHAS Resíduos e subprodutos_Obj.8Embalagens metálicas de tintas, verniz e outros produtos

Ocupação e/ou poluição de solos

Directo

IND / IMPRESSÃO FOLHAS Resíduos e subprodutos_Obj.8 Solução de molha, lavagens com ou sem águaOcupação e/ou poluição de

solosDirecto

IND / IMPRESSÃO FOLHAS Resíduos e subprodutos_Obj.4 Sistemas de Exaustão/ VentilaçãoOcupação e/ou poluição de

solosDirecto

IND / IMPRESSÃO FOLHAS Emissões atmosféricas_Obj.5 Solventes/ diluentes Poluição atmosférica Directo

IND / IMPRESSÃO FOLHAS Resíduos e subprodutos_Obj.8 Utilização tintaOcupação e/ou poluição de

solosDirecto

IND / IMPRESSÃO BOBINES Resíduos e subprodutos_Obj.6 Trapos/ Papel/ Cartão/ tecido azul Ocupação e/ou poluição de

solosDirecto

IND / IMPRESSÃO BOBINES Resíduos e subprodutos_Obj.8 Materiais plástcos de embalagens e outrosOcupação e/ou poluição de

solosDirecto

IND / IMPRESSÃO BOBINES Resíduos e subprodutos_Obj.8Embalagens metálicas de tintas, verniz e outros produtos


Directo

IND / IMPRESSÃO BOBINES Resíduos e subprodutos_Obj.1Aparas de Papel, Shering, Filme, Plástico embalagem e Autocolantes siliconados


Directo

IND / IMPRESSÃO BOBINES Resíduos e subprodutos_Obj.8 Utilização tintaOcupação e/ou poluição de

solosDirecto

IND / IMPRESSÃO BOBINES Emissões atmosféricas_Obj.4 Sistemas de Exaustão/ Ventilação Poluição atmosférica Directo

IND / ACABAMENTOS Resíduos e subprodutos_Obj.6 Trapos/ Papel/ Cartão/ tecido azul Ocupação e/ou poluição de

solosDirecto

IND / ACABAMENTOS Resíduos e subprodutos_Obj.8 Materiais plástcos de embalagens e outrosOcupação e/ou poluição de

solosDirecto

IND / ACABAMENTOS Resíduos e subprodutos_Obj.1Aparas de Papel, Shering, Filme, Plástico embalagem e Autocolantes siliconados


Directo

IND / ACABAMENTOS Resíduos e subprodutos_Obj.8 Solução de molha, lavagens com ou sem águaOcupação e/ou poluição de

solosDirecto

IND / ACABAMENTOS Resíduos e subprodutos_Obj.8 ColasOcupação e/ou poluição de

solosDirecto

IND / ACABAMENTOS Emissões atmosféricas_Obj.8 Sistemas de Refrigeração Poluição atmosférica Indirecto

IND / LOGÍSTICA Utilização de energia_Obj.7 Transporte de mercadorias Deplecção recursos Indirecto

IND / MANUTENÇÃO Resíduos e subprodutos_Obj.6 Trapos/ Papel/ Cartão/ Tecido azul Ocupação e/ou poluição de

solosDirecto

ADM / DQAS Utilização de energia_Obj.4 Transporte de Resíduos Deplecção recursos Indirecto

ADM / RECURSOS HUMANOS Utilização de energia_Obj.3 Transporte de serviço / pessoal (veículos) Deplecção recursos Indirecto

ADM / RECURSOS HUMANOSUtilização de matérias primas e recursos naturais_Obj.7

Artigos Limpeza (Serviços Limpeza) Deplecção recursos Indirecto

ADM / RECURSOS HUMANOSUtilização de matérias primas e recursos naturais_Obj.7

Artigos Limpeza (Serviços Refeitório) Deplecção recursos Indirecto

ADM / RECURSOS HUMANOS Emissões atmosféricas_Obj.7 Sistemas de Refrigeração Poluição atmosférica Indirecto

ADM / RECURSOS HUMANOS Utilização de energia_Obj.3 Transporte dos colaboradores Deplecção recursos Indirecto

Legenda: cada aspecto ambiental está associado aos Objectivos e Metas definidos no Programa de Gestão Ambiental_2009 (ponto 4.3.1) pela referência à ordem do objectivo.

Fonte: DD.Amb.01 – Tabela dos Aspectos Ambientais.


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4.3- PROGRAMA DE GESTÃO AMBIENTAL_ OLEGÁRIO FERNANDES Na elaboração do Programa de Gestão Ambiental é levado em consideração os Aspectos Ambientais Significativos, bem como outros que não sendo significativos se considera importante tomar medidas de melhoria do desempenho ambiental. 4.3.1- ACOMPANHAMENTO PROGRAMA GESTÃO AMBIENTAL DE 2009

ÁREA EMPRESA

ASPECTO AMBIENTAL

TIPO INDICADOR OBJECTIVOS/

METAS/ PRAZO ACÇÕES IMPLEMENTADAS DESEMPENHO

IND / IMPRESSÃO

FOLHA

IND / IMPRESSÃO

BOBINES

Utilização de Matérias- Primas

e Recursos Naturais

Directo ton aparas/

103 m2 impressos

Objectivo 1

Redução de 2% do consumo das

principais matérias-primas até Dezembro

• Definição dos planos de impressão para reduzir desperdícios; • Aquisição da matéria-prima ao formato da impressão (folha e bobine); • Sensibilização dos colaboradores para a redução do desperdício de matéria-prima (formação e afixação de cartazes); • Melhoria da comunicação intra e inter-departamental do acompanhamento dos objectivos (Intranet); • Revisão dos BIE e melhoria da eficiência e eficácia dos processos, nomeadamente do auto-controlo dos trabalhos; • Redimensionamento da quantidade de amostragem, de modo a reduzir as "Sobras" / excesso das tiragens não entregues ao Cliente.

Aumento de 11%

�

GLOBAL À EMPRESA

Utilização de Água Directo m3 / 103 m2

impressos

Objectivo 2

Redução de 2% do consumo de

água da rede até Dezembro

• Sensibilização dos colaboradores/ serviços subcontratados para utilização racional da água (Circulares/ Cartazes); • Sensibilização dos colaboradores/ serviços subcontratados para o encaminhamento correctos dos resíduos líquidos; • Na substituição de autoclismos, foram colocados dos Económicos.

Redução de 2,0%

☺

GLOBAL À EMPRESA

Utilização de Energia Directo kW/ 103m2

impressos

Objectivo 3

Redução de 2% do consumo Energia até Dezembro

• Colocação de detectores de presença para acender iluminação (WCs, Vestiários e Sala das Tintas); • Sensibilização dos colaboradores para práticas de poupança; • Aplicação de lâmpadas economizadoras, quando viável.

Redução do consumo em

1,04% �

Emissões atmosféricas

incêndio

GLOBAL À EMPRESA

Resíduos e Subprodutos (incêndio de instalações,

Equipamentos, materiais,

substâncias, etc.)

Directo ∑ n.º de ocorrência

Objectivo 4

Prevenção do risco de incêndio e derrame. Zero Ocorrências até

Dezembro

• Exercício de Acidente Simulado de Incêndio, com utilização de extintores (Acção teórica e prática); • Realização de 1 simulacro – Incêndio (com o apoio dos BVBelas); • Elaboração de Instruções de manuseamento de Produtos Químicos e afixação da Tabela de Incompatibilidades entre Produtos Químicos no Armazém; • Reforço da sinalização de segurança; • Formação em Segurança e Saúde no Trabalho a todos os Colaboradores.

0 Ocorrências ☺

IND / IMPRESSÃO

FOLHA

IND / IMPRESSÃO

BOBINES

Resíduos e Subprodutos (solventes / diluentes)

Directo kg/ 103m2

impressos

Objectivo 5

Redução de 0,5% do

consumo de solventes até

Dezembro

• Lavagem de todas as peças e componentes nas máquinas de lavar com sistema de recirculação do solvente; • Sensibilização dos colaboradores para a utilização racional dos solventes (formação / cartazes).

Redução em 5,88%

☺

(A Empresa não se encontra

abrangida pelo D.L.242/2001)


18/31

ÁREA EMPRESA

ASPECTO AMBIENTAL

TIPO INDICADOR OBJECTIVOS/

METAS/ PRAZO ACÇÕES IMPLEMENTADAS DESEMPENNHO

IND / IMPRESSÃO

FOLHA

IND / IMPRESSÃO

BOBINES

Resíduos e Subprodutos

(Trapos/ Papel/ Cartão/ tecido

azul contaminados)

Directo kg/103 m2 impressos

Objectivo 6

Redução de 1% do consumo de Trapo

• Lavagem de todas as peças e componentes nas máquinas de lavar com sistema de recirculação do solvente; • Sensibilização dos Colaboradores para a utilização racional do trapo de limpeza (Circulares e Cartazes).

Manutenção do desempenho

�

ADM / COMPRAS

Comportamento ambiental e práticas de

empreiteiros, sub empreiteiros e fornecedores

Indirecto N.º de acções de

sensibilização

Objectivo 7

Redução do impacto ambiental causado por fornecedores.

4 Acções de sensibilização junto

dos serviços subcontratados;

2 Visitas fornecedores;

• Distribuição da Circular dos Requisitos Ambientais e da Segurança na Recepção com registo; • Divulgação dos Procedimentos Ambientais aos Fornecedores e Prestadores de Serviços; • Acções de Sensibilização junto dos serviços subcontratados (Serviço de Limpeza/ Refeitório/ Segurança/Transporte); • Disponibilização da Declaração Ambiental.

4 Acções de sensibilização prestadores de

serviço permanente (Limpeza, Refeitório,

Segurança, Transporte)

☺ 0 visitas a

fornecedores subcontratados

�

GLOBAL À EMPRESA

Participação dos trabalhadores

Directo N.º de Acções de participação

Objectivo 8

1 Acção de Melhoria em 2 Sectores

+ 4 Acções de Participação

• Acções de Formação (Exercício de Acidente Simulado e Boas Práticas de Ambiente e Segurança); • Acções de Formação no Posto de trabalho sobre o encaminhamento de Resíduos Líquidos; • Circulares aos Colaboradores (Ambiente, Prevenção de Incêndio, derrame, etc.); • Inquérito aos Colaboradores; • Consulta geral aos trabalhadores; • Reutilização de pastas de arquivo e papel de impressão.

Realização de 3 Acções de

Formação, 1 Acção de Melhoria e 2 de

Consulta ☺

Fonte: Relatório de Revisão do Sistema_2009.

À excepção da produção de aparas, que excedeu o realizado em 2008 em 11%, o que pode ser justificado com o aumento de ordens de fabrico para Clientes novos, em que a eficiência dos trabalhos ainda não foi aperfeiçoada, de uma maneira geral os objectivos foram atingidos. Dado o interesse em avaliar o consumo das principais Matérias-Primas (objectivo n.º1) de acordo com o tipo de processo de impressão onde são consumidas, este indicador foi separado de modo a contabilizar a produção de apara e de siliconado em separado, adequando melhor o resultado às características dos respectivos processos produtivos.


19/31

4.3.2- INDICADORES DESEMPENHO AMBIENTAL

1- Desperdício de Matérias-Primas

Desperdício de Matérias-Primas

30,9 30,634,0

0,0

10,0

20,0

30,0

40,0kg

apa

ra /

103 m

2 impr

esso

s

2007 2008 2009


Em termos anuais, este objectivo não foi alcançado. À parte do bom resultado decorrente do trabalho contínuo de optimização da definição dos planos de impressão, adequação dos formatos da matéria-prima às ordens de fabrico e aposta na sensibilização permanente dos colaboradores para a redução geral dos desperdícios, o crescimento do desperdício das Matérias-Primas deveu-se à angariação de novos Clientes, com novos trabalhos na área da embalagem, o que não nos permitiu ainda obter a optimização das características dos trabalhos aos processos (maiores dimensões, cartolinas recicladas). A apara produzida inclui uma parte de apara valorizável / reciclável e uma parte que se destina a aterro (Siliconado).

2- Consumo de Solventes

Consumo Solventes

0,51

0,43 0,41

0,00

0,20

0,40

0,60

Litr

o so

lven

te /

103 m

2 impr

esso

s

2007 2008 2009

Fonte: Inventário de Consumo de Solventes 2009.


20/31

Salienta-se que os solventes considerados neste indicador são solventes de processo (lavagem / limpeza de equipamentos de impressão). A Empresa não se encontra abrangida pelo D.L. 242/2001, dado que o consumo total de solventes é <15 ton / ano.

3- Consumo de Água

Consumo de Água

0,10 0,10 0,09

-

0,05

0,10

0,15

m3/ 1

03 m

2 im

pres

sos

2007 2008 2009

Fonte: Inventário de Consumo da Água -Rede Municipal 2009.

A OLEGÁRIO FERNANDES é abastecida por água proveniente da rede pública (SMAS Sintra). O consumo de água reparte-se entre refeitório, serviços de apoio e consumo no processo produtivo (soluções de molha, operações de lavagem de chapas, operações no processo de Pré-Impressão). Existe um furo de captação de água subterrânea, dedicado à utilização na rega dos espaços verdes e rede de incêndios, cuja contabilização do consumo não é requerida.

4- Consumo de Trapo

Consumo de Trapo

0,16

0,14 0,13

0,00

0,10

0,20

kg /

103

m2im

pres

sos

2007 2008 2009


Em termos anuais, este objectivo foi alcançado.


21/31

5- Consumo de Energia Eléctrica

Consumo de Energia Eléctrica

78,8 78,7 77,9

0,0

25,0

50,0

75,0

100,0kW

h /

103 m

2 Im

pres

sos

2007 2008 2009

Fonte: Inventário de Consumo de Energia Eléctrica 2009.

A OLEGÁRIO FERNANDES possui um Posto de Transformação de 650kVA para abastecimento da Empresa. A energia eléctrica é utilizada com maior incidência na alimentação de: - Equipamentos fabris; - Iluminação; - Ar condicionado; - Sistema Informático. A OLEGÁRIO FERNANDES monitoriza o consumo de energia para evidenciar a não aplicabilidade da Legislação, sendo o seu consumo de energia inferior aos 500tep/Ano.

6- Consumo de Gás

Consumo de Gás

0,10

0,18

0,00

0,05

0,10

0,15

0,20

m3

/ n.º

ref

eiçõ

es

2008 2009

Nota: o consumo de 2008 foi obtido por estimativa, devido à regularização da monitorização do consumo do gás, pelo que só os dados a partir de 2009, inclusive, são fidedignos quer para estabelecer objectivos quer para a comparação de resultados (Período de 30/01 a 22/12/2009).

Fonte: Inventários do Consumo de Gás Natural 2009 e N.º de Refeições servidas.


22/31

A instalação do gás natural alimenta apenas o Refeitório, estando inactiva desde Dezembro passado a linha que alimentava o queimador da máquina COMCO MSP (Sector da Impressão Bobines), a qual não funcionou no ano de 2009.

7- Consumo de Combustível (Gasolina + Gasóleo)

Consumo Combustível

0,95 0,94

1,06

0,00

0,40

0,80

1,20

2007 2008 2009

dm3 /

103

m2 im

pres

sos

Fonte: Inventário de Consumo de Combustível da Frota Automóvel 2009.

No ano de 2009 o consumo de combustível aumentou devido à actividade de vendas que se tem centrado na prospecção de novos Clientes em várias zonas do País (Norte, Centro, Alentejo e Algarve), o que apesar da optimização das deslocações, contribuiu para o aumento do consumo. O combustível consumido destina-se exclusivamente à frota automóvel da Olegário Fernandes - Artes Gráficas, S.A..

8 - Matérias-primas As principais matérias-primas utilizadas na fabricação dos produtos são:

- Papel e cartolina; - Filme; - Papel e filme autocolante; - Tintas; - Vernizes.

Na OLEGÁRIO FERNANDES as matérias-primas são geridas de forma a reduzir, sempre que possível, o seu desperdício. Para tal, todos os trabalhos são tecnicamente estudados no sentido de maximizar os formatos a imprimir e, cada vez mais são adquiridas folhas e bobines já nos formatos definidos permitindo a redução de desperdícios. Para além, dos materiais importados, em que é necessário constituir stocks, muitas das matérias-primas são compradas para alocação imediata às ordens de fabrico em produção. A gestão de stocks de matérias-primas visa, igualmente, uma gestão eficiente em função dos consumos médios, de modo a evitar stocks obsoletos e consequente desperdício.


23/31

Na utilização das tintas de selecção a OLEGÁRIO FERNANDES dispõe de um Sistema de armazenamento de bidons de 200kg, sendo os operadores a retirar as tintas nas quantidades necessárias para cada ordem de fabrico. Este sistema permitiu a redução de resíduos de embalagens contendo restos de tintas e dos desperdícios deste recurso. A Empresa dispõe de balanças de Pantone que permitem compor a totalidade das cores do Catálogo de Pantone, evitando-se desperdícios desnecessários na sua composição. A tabela seguinte mostra o consumo das principais Matérias-Primas:

Papel/

Cartolina (m2) x 103

Filme/ Cartolina/ Papel Autocolante

Bobine (m2) x 103

Tinta Offset (kg)

Tinta Flexografia

(kg)

Verniz Offset (kg)

Verniz Flexografia

(kg)

2007 16305 5917 6939 6620 17599 10577

2008 16632 5416 6121 6695 24633 10345

2009 17041 5632 6066 6805 30491 11234 Fonte: Sistema Informático KEREN.

9 - Águas Residuais

A OLEGÁRIO FERNANDES dispõe das seguintes redes de drenagem de águas residuais:

- Rede de tubagem de recolha de resíduos aquosos de revelador e outros, da Pré-Impressão;

- Rede de colectores equiparados a águas residuais domésticas;

- Rede pluvial.

A gestão operacional consiste fundamentalmente em:

� Caixa de separação de óleos e gorduras da cozinha, com recolha e limpeza periódica por carro hidroaspirador do SMAS de Sintra;

� Recolha periódica de resíduos de revelador, por e para operador licenciado;

� Recolha periódica de resíduos aquosos de origem fabril e/ou de zonas de lavagem, por e para operador licenciado.

A OLEGÁRIO FERNANDES monitoriza trimestralmente o efluente das águas residuais, enviando os resultados ao SMAS de Sintra, conforme o respectivo regulamento e licença.


24/31

MonitorizaçãoChumbo Total

[mg/L Pb]CBO5

[mgO2/L]

pH Escala de Sorensen

(20ºC)

CQO [mgO2/L]

SST [mg/L]

Óleos e Gorduras

[mg/L]

Hidrocarbonetos Totais [mg/L]

Zinco Total [mg/L Zn]

Níquel Total [mg/L Ni]

Condutividade [�S×cm-1]

1ºT 2008 < 0,10 50 7,7 160 42 < 2,8 < 2,8 0,065 � 830

2ºT 2008 < 0,10 56 7,5 130 38 3,3 < 2,8 < 0,050 � 970

3ºT 2008 < 0,10 75 7,3 200 62 29 < 2,8 < 0,050 � 920

4ºT 2008 < 0,10 7,4 7,9 60 48 6,2 < 2,8 < 0,057 � 850

1ºT 2009 < 0,10 320 8,3 990 620 < 2,8 < 2,8 0,180 � 1400

2ºT 2009 < 0,10 110 7,9 370 240 22 < 2,8 0,095 < 0,20 970

3ºT 2009 < 0,10 120 7,4 400 87 14 < 2,7 � < 0,20 890

4ºT 2009 < 0,10 180 7,8 650 180 34 < 2,7 � < 0,20 1100

VMA (1) 1 800 5,5 - 9,5 1.200 1.000 100 15 5,0 2,0 3.000

(1) Valor Máximo Admissível, segundo regulamento do SMAS de Sintra.

PARÂMETRO

Nota: Por rectificação da Licença de Descarga em colector municipal do SMAS e em sequência da adopção da revisão 3 dos códigos

CAE pelo Decreto-Lei n.º381/2007 de 14 de Novembro, passou a partir de 2009, inclusive, a ser controlado o Níquel Total ao invés do

Zinco Total.

Fonte: Boletins de Análise Trimestral do Efluente Líquido 2009.

10- Emissões Gasosas A OLEGÁRIO FERNANDES dispõe de cinco fontes fixas:

� Impressão Folhas:

- Máquina Impressão UV- Máq.3;

- Máquina da Cola.

� Impressão Bobines:

- COMCO MSP (Sistema de aquecimento);

- COMCO MSP / GALLUS1/ GALLUS3 / COMCO CADET/ DIGICOM (Bobines). � Pré-Impressão:

- COMBI F + THERMOFLEX. Em 2009, decorrente dos Pareceres obtidos da parte da Entidade Competente para redução da periodicidade de monitorização das fontes fixas: COMCO MSP / GALLUS1/ GALLUS3 / COMCO CADET/ DIGICOM (Bobines), COMBI F + THERMOFLEX e Máquina Impressão UV- Máq.3, não foram efectuadas monitorizações nestas fontes. Relativamente às fontes fixas da Máquina da Cola de capas de revista e da máquina de impressão COMCO MSP (Sistema de aquecimento) estas mantêm-se isentas de monitorização, dado o número de horas de funcionamento anual ser inferior às 500 horas (Fonte: Inventário do Registo Número de Horas de Funcionamento das Máquinas – 2009).


25/31

11- Resíduos

A Gestão de Resíduos da OLEGÁRIO FERNANDES suporta-se nas seguintes actividades operacionais:

� Prevenção e/ou redução na geração de resíduos;

� Segregação no local de produção, nomeadamente através do grupos de resíduos definidos no Plano de Gestão de Resíduos;

� Armazenamento selectivo intermédio nas áreas de operação das Instalações;

� Transporte interno selectivo (movimentação na zona edificada e não edificada) para os contentores colocados nas zonas de parqueamento de resíduos;

� Armazenamento no parque de resíduos, e outros locais de armazenamento definidos, para os restantes resíduos;

� Optimização de soluções de Reutilização, Reciclagem, Valorização, etc.;

� Transporte externo até ao destino final.

A OLEGÁRIO FERNANDES mantém actualizado um inventário dos resíduos produzidos em todos os Sectores (“Balanço de Massas de Resíduos Industriais”), de forma a poder proceder à sua correcta identificação e segregação. Actualmente a OLEGÁRIO FERNANDES tem classificado os resíduos conforme abaixo descrito e cuja quantidade gerada no último triénio foi:

CÓD. LER TIPO DESIGNAÇÃO LER2007 (1)

2008 (1)

2009 (1)

UNIDADES

080119 PerigosoSusp. Aquosas c/ Tinta Outras

Subst. Perigosas0,485 0,450 0,530 ton

080308 Não PerigosoResíduos líquidos aquosos

contendo tintas de impressão9,38 13,55 12,67 m3

080314 PerigosoLamas de tinta de impressão

contendo substâncias perigosas.1,52 1,38 0,80 ton

090102 PerigosoBanhos de Revelação de Chapas Litográficas de Impressão de base

aquosa1,02 2,06 2,43 m3

090104 Perigoso Banhos de Fixação 0,23 0,00 0,00 m3

120301 PerigosoLíquidos de Lavagem Aquosos c/

hidrocarbonetos0,06 0,00 0,00 m3

130208 PerigosoOutros óleos de motores, transmissão e lubrificação

0,10 0,20 0,00 m3

130508 PerigosoMistura de resíduos provenientes

de desarenadores e de separadores óleo/ água

0,20 0,00 0,42 m3

140603 PerigosoOutros solventes e misturas de

solventes2,12 2,50 2,21 m3

150103 Não Perigoso Madeira 4,92 7,06 13,58 ton

150110 PerigosoEmbalagens contendo ou

contaminadas por resíduos de substâncias perigosas.

21,75 34,90 19,13 m3

Continua…


26/31

Continuação…

CÓD. LER TIPO DESIGNAÇÃO LER2007 (1)

2008 (1)

2009 (1)

UNIDADES

150202 Perigoso

Absorventes, materiais filtrantes (incluindo filtros de óleo não

anteriormente especificados), panos de limpeza e vestuário de

protecção, contaminados por substâncias perigosas

6,94 7,95 6,93 ton

160107 Perigoso Filtros de Óleo 0,00 0,00 0,07 ton

160117 Não Perigoso Metais Ferrosos 1,44 1,66 2,65 ton

160118 Não Perigoso Metais Não Ferrosos 0,00 2,46 0,00 ton

160216 Não PerigosoComponentes retirados de

equipamento fora de uso não abrangidos em 16 02 15

0,10 0,07 0,26 ton

160504 PerigosoGases em Recipientes Sob

Pressão Contendo Substâncias Perigosas

0,000 0,000 0,015 ton

170605 PerigosoMateriais de construção contendo

Amianto0,000 0,017 0,000 ton

200101 Não Perigoso Papel e Cartão 687,10 673,79 769,08 ton

200121 PerigosoLâmpadas fluorescentes e outros

resíduos contendo mercúrio0,00 0,10 0,05 ton

200136 Não PerigosoEquipamento eléctrico e electrónico fora de uso

0,00 1,95 0,35 ton

200139 Não Perigoso Plástico 5,16 6,09 4,61 ton

200140 Não Perigoso Metais 6,40 4,15 6,72 ton

200301 Não PerigosoOutros resíduos urbanos e

equiparados, incluindo misturas de resíduos (2).

156,0 156,0 156,0 m3

200301 Não PerigosoOutros resíduos urbanos e

equiparados, incluindo misturas de resíduos.

0,00 1,62 0,00 ton

(1) Quantidade relativa ao resíduo enviado para Destino Final.(2) Quantidade definida com base no contracto com o Prestador de Serviço.

Fonte: Balanço de Massas de Resíduos 2009.

12- Ruído A OLEGÁRIO FERNANDES tem vindo a realizar regularmente a medição do ruído ambiente decorrente do funcionamento da Instalação para avaliação dos requisitos legais aplicáveis nos receptores mais próximos e sensíveis (complexos habitacionais) e potencialmente mais afectados por esse ruído. O resultado da avaliação do ruído para o exterior, realizada em Janeiro de 2008, indicou o cumprimento dos requisitos legais aplicáveis pelo Regulamento Geral do Ruído aprovado pelo D.L. 9/2007 de 17 de Janeiro. A OLEGÁRIO FERNANDES mantém-se desde 1993, início da sua actividade no Cacém, sem registar reclamações relativamente ao efeito da sua actividade no ruído ambiente, quer da parte das habitações quer da parte das empresas vizinhas.


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Até hoje, a OLEGÁRIO FERNANDES não registou acidentes ambientais, ocorrendo apenas pequenos incidentes, sem a necessidade de activação do Plano de Segurança Interno (PSI). Neste documento, anteriormente designado por Plano de Emergência Interno (PEI), que a OLEGÁRIO FERNANDES tem definida desde 2008 uma rotina de alarme e alerta e organizados os recursos para Gestão da Emergência. Foram estabelecidos 2 níveis de hipóteses possíveis de incidentes ou acidentes ambientais, conforme o seu nível de gravidade e hipóteses de ocorrência. Destas últimas, as que apresentam maior risco potencial de poderem vir a degenerar em acidentes mais graves são actualmente as de incêndio nos armazéns de Matéria-Prima, materiais e produto acabado. As Instalações estão dotadas de um Sistema Automático de Detecção de Incêndio (SADI), bocas-de-incêndio e extintores, distribuídos por classe de acordo com o tipo de matérias / materiais predominantes em cada área, para minimizar os possíveis impactos ambientais associados. Em 2009 a OLEGÁRIO FERNANDES, envolvendo os elementos que constituem a estrutura responsável pela Gestão da Emergência, realizou acções de formação, reciclagem e simulacros para prevenção do risco de incêndio e fez a revisão/ adaptação do anterior documento às Portarias SCIE, o qual recebeu a nova denominação de Plano de Segurança Interno, tendo o último simulacro de derrame sido realizado em Outubro de 2008.


28/31

� COMUNICAÇÃO ÀS PARTES INTERESSADAS

Em 2009 não foi registada nenhuma reclamação ambiental das Partes Interessadas.

Qualquer contacto de uma parte interessada externa é analisado e tratado no âmbito do Sistema de Gestão.

A Declaração Ambiental referente ao ano de 2008 foi disponibilizada no site da OLEGÁRIO FERNANDES, para consulta.

� PARTICIPAÇÃO DOS COLABORADORES

A Comunicação Interna é entendida na Empresa como de grande importância para o conhecimento do Sistema de Gestão por parte dos colaboradores, bem como para os manter informados do desempenho do Sistema, procedimentos e práticas ambientais.

Como forma de participação dos colaboradores a OLEGÁRIO FERNANDES, para além dos contactos e reuniões informais, mantém implementado desde 2004 o Sistema da Caixa de Sugestões e, desde 2008, que distribui a todos os Colaboradores um Inquérito no âmbito da Segurança e Ambiente, cuja taxa de resposta em 2009 foi equivalente à de 2008 com um valor de 13%.

� COMUNICAÇÃO INTERNA

A OLEGÁRIO FERNANDES privilegia a comunicação directa com os seus colaboradores através de reuniões informais. Quando necessário, são emitidas, distribuídas e/ ou afixadas comunicações internas, normalmente acompanhadas de acções de carácter explicativo sobre o seu conteúdo.

Durante 2009 foi reforçada a dinâmica dos Placard’s informativos nos postos de trabalho, sectores da Impressão Offset e Bobines, assim como a divulgação do acompanhamento dos Objectivos na Intranet da Empresa, com o intuito de divulgar a todos os colaboradores informações do seu desempenho e do Sistema de Gestão.

Foram distribuídas internamente quatro circulares para sensibilização e informação geral dos colaboradores, abordando diversos temas relativos ao Sistema de Gestão.

A OLEGÁRIO FERNANDES mantém um contrato com uma entidade prestadora de serviços para garantir a actualização mensal da Legislação Ambiental, sendo posteriormente realizada internamente a avaliação de cada Diploma quanto à aplicabilidade à nossa actividade e a respectiva conformidade com a mesma. Periodicamente, e no mínimo uma vez por ano ou com a recepção dos resultados de medições efectuadas aos efluentes líquidos, gasosos, ruído ou no decorrer de auditorias ao Sistema de Gestão, é avaliado o grau de cumprimento, incluindo Legislação Nacional, Comunitária, Intracomunitária, Regulamentar e outros Requisitos (ex.: Câmara Municipal).


29/31

Da avaliação da conformidade relativa ao ano de 2009, foi concluído que a Empresa cumpre com os requisitos legais e outros requisitos aplicáveis identificados face aos seus aspectos ambientais.

ton apara papel e

cartão/ 103 m2

impressos

Redução de 2% do consumo das

principais matérias-primas

24,53 ��24,04

ton aparas

siliconado/ 103 m2

impressos

Redução de 0,7% do consumo das

principais matérias-primas

45,85 ��45,53

Emissões atmosféricas

incêndio

Resíduos e Subprodutos (Incêndio de Instalações,

Equipamentos, materiais,

subtâncias, etc.)

Participação dos trabalhadores

DirectoN.º de Acções

de Participação

1 Acção de Melhoria em 2

Sectores 4 Acções de Participação

• Realização de diversas acções de formação Ambiente, Prevenção de Incêndios, Derrames, Plano de Segurança Interno, Organização e Limpeza;• Incrementar Caixa de Sugestões com atribuição de Prémio;• Envolver Colaboradores na identificação e implementação de 1 acção de melhoria em 2 dos Sectores da Empresa (PPI/PIB);• Elaborar Folhetos temáticos de sensibilização;• Elaborar Manual de Boas Práticas de Fabrico e respectiva formação aos colaboradores.

Utilização dos recursos

existentes; Sub contratação serviços de formação

Trimestral Dez.2010

FREQ./ PRAZOS

ASPECTO AMBIENTAL

TIPO DE CONTROLO/ INFLUÊNCIA

INDICADOR

Directo

• Manter definição dos planos de impressão para reduzir desperdícios;• Manter e melhorar a aquisição da matéria-prima ao formato da impressão (folha e bobine); • Sensibilização dos colaboradores para a redução do desperdício de matéria-prima (formação, afixação de cartazes, outros); • Melhorar a divulgação intra e inter-departamental (e-mails com indicação do resultado do acompanhamento dos Objectivos e Placard); • Revisão dos procedimentos para melhorar a eficiência e eficácia dos processos, nomeadamente do desenvolvimento e controlo dos trabalhos com consequente redução de Não Confromidades e Devoluções; • Continuar a analisar possibilidade de reduzir "Sobras" / excesso das tiragens não entregues ao Cliente.


existentes

OBJECTIVOS ACÇÕESMEIOS/

RECURSOS

Trimestral Dez.2010

Utilização de Água

Directo m3 / 103 m2

impressos

Redução de 2% do consumo de água

da rede 0,090 ��0,088

• Sensibilização dos colaboradores/ serviços subcontratados para utilização racional da água (Circulares / Cartazes); • Sensibilização dos colaboradores/ serviços subcontratados para o encaminhamento correcto dos resíduos líquidos; • Em caso de substituição de equipamentos (ex.:autoclismos, torneiras, etc.), optar por sistemas e dispositivos mais eficientes ao nível do uso da água.


existentes

Trimestral Dez.2010

Utilização de Matérias- Primas

e Recursos Naturais

Utilização de Energia

Directo kw/103 m2

impressos

Redução de 2% do consumo Energia

77,88 ��77,10

• Sensibilização dos colaboradores para práticas de poupança, principalmente nos períodos de trabalho nocturno (Circulares / Cartazes);• Aplicação de lâmpadas economizadoras, sempre que viável, e redistribuição das iluminárias ou sua anulação quando viável.


existentes

Trimestral Dez.2010

Directo∑do n.º de ocorrências

Prevenção do risco de incêndio e

derrames 0 ��0

• Realização de 1 simulacro - Derrame / LIbertação não Controlada / Inundação / Descarga;• Realização de acções de sensibilização / formação dos colaboradores; • Reorganizar a distribuição do armazenamento no Armazém de Produtos Químicos de acordo com a Tabela de Incompatibilidades entre Produtos Químicos e Manual de Protacção contra Explosões - ATEX; • Reforçar sinalização de segurança; • Formação da Equipa de Emergência (PSI, Primeiros Socorros e Equipamentos de Intervenção). • Implementação de acções de acordo com o Manual de Protecção contra Explosões (ATEX).


existentes/ Contratação de

formadores / colaboração

dos B.V.Belas

Trimestral Dez.2010

Resíduos e Subprodutos (Solventes/ diluentes)

DirectoConsumo

solventes (Kg)/

103 m2 impresso

Redução de 0,5% do consumo de

solventes 0,48 ��0,47

• Lavagem de todas as peças e componentes nas máquinas de lavar "Codisa"; • Sensibilização dos colaboradores para a utilização racional dos solventes (formação / cartazes); • Acção junto dos Fornecedores para avaliar propostas de produtos alternativos aos solventes de limpeza com % COV inferior.


existentes

Trimestral Dez.2010

Consumo Trapos

(Kg)/103m2

impressos

Redução de 1% do consumo de trapos

0,137 ��0,136


existentes

• Utilização das máquinas de lavar "Codisa" para limpeza de todas as peças e componentes;• Sensibilização dos colaboradores para a utilização racional do trapo de limpeza (afixação de cartazes nos postos de trabalho e no local de armazenamento do trapo limpo).


existentes

Trimestral Dez.2010

Comportamento ambiental e práticas de

empreiteiros, sub empreiteiros e fornecedores

Indirecto

N.º de acções de

sensibilização/ visitas

Redução do impacto ambiental

causado por fornecedores: 4 Acções de

sensibilização; 2 visitas a

fornecedores

Trimestral Dez.2010

• Sensibilização para a distribuição da Circular dos Requisitos Ambientais e da Segurança na Recepção com validação pela Entidade Externa através de registo formal; • Divulgação dos Procedimentos Ambientais para os fornecedores e prestadores de serviços;• Acções de Sensibilização junto dos serviços subcontratados (serviços de Limpeza/ Refeitório/ Segurança/Transporte);• Reforçar visitas ambientais a fornecedores subcontratados;• Disponibilização da Declaração Ambiental.

Resíduos e Suprodutos

(Trapos/ Papel/ Cartão/ tecido

azul contaminados)

Directo


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ADM Administração

CAE Código Actividade Económica

CBO5 Carência Bioquímica de Oxigénio

CQO Carência Química Oxigénio

EMAS Environmental Management and Audit Scheme- Sistema Comunitário de Ecogestão e Auditoria

LER Lista Europeia de Resíduos

SST Sólidos Suspensos Totais


31/31

zona industrial do alto do colaride – apartado 51 – 2736...

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