ISSN 0798 1015

HOME RevistaESPACIOS!

ÍNDICES /Index !

A LOS AUTORES / Tothe AUTORS !

Vol. 40 (Nº 34) Ano 2019. Pág. 27

Planejamento de manutençãopreditiva com uso determografia em redes dedistribuiçãoPredictive maintenance planning usingthermography in distribution networksNASCIMENTO , Felipe M. do 1; QUADROS, Cláudio J. de 2 e SILVA JÚNIOR,Moacyr F. da 3

Recebido: 13/06/2019 • Aprovado: 30/09/2019 • Postado 07/10/2019

Conteúdo1. Introdução2. Metodologia3. Resultados4. ConclusõesAgradecimentosReferências bibliográficas

RESUMO:A termografia infravermelha é uma dasprincipais técnicas na manutençãopreditiva de subestações. Quandocorretamente utilizada, torna-se umaótima ferramenta para realizar inspeçõesem equipamentos de distribuição,detectando defeitos e evitando paradasnão programadas. Este trabalho consisteem um planejamento para realização demanutenção preditiva termográfica narede de distribuição de uma distribuidorade eletricidade. Pode-se concluir que com

ABSTRACT:Infrared thermography is one of the maintechniques in the predictive maintenanceof substations, when correctly used, itbecomes a great tool to performinspections in distribution equipment,detecting defects and avoidingunscheduled shutdowns. This workconsists of a planning to performpredictive thermographic maintenance inthe distribution network of an electricitydistributor. It can be concluded that withthe programming carried out, it is

a programação realizada, é possívelreduzir os danos elétricos daconcessionária, auxiliando na redução daperda de faturamento.Palavras chiave: Termografia; Inspeção;Manutenção, Rede de distribuição

possible to reduce the electric damages ofthe concessionaire, helping to reduce theloss of billing.Keywords: Thermography; Inspection;Maintenance, Distribution network

1. IntroduçãoA indústria de energia realiza três atividades: geração, transmissão edistribuição. Tradicionalmente, a indústria é organizada de formacentralizada e verticalmente integrada. Conforme Froger, Gendreau,Mendoza, Pinson e Rousseau (2016) um único agente detém o monopóliode todo o sistema em seu segmento devido a característica de monopólionatural da energia elétrica, ou seja, o governo regula a situação direta ouindiretamente. Uma empresa de energia elétrica tem por objetivogarantir a continuidade e a qualidade do serviço prestado. ConformeBartz, Siluk e Bartz (2014). Para se manter a qualidade produtiva amanutenção desempenha um papel crucial, mantendo a continuidade dosprocessos. Um dos serviços mais importantes dentro de umadistribuidora de energia elétrica é a manutenção, pois um equipamento,uma linha ou uma rede desligada gera perda de receita, eventuais danosaos consumidores atingidos e danos à imagem da concessionária deenergia. Segundo Araujo Neto, Moretti e Castro (2015), um processoadequado de solução de um problema requer antes de tudo, oreconhecimento do seu grau de complexidade. Por outro lado, acomplexidade de um problema pode ser observada nos diversos aspectosque o cercam. A Manutenção representa as ações necessárias paragarantir que um produto forneça um serviço confiável (Froger et al.,2016).A manutenção contínua depende de seis áreas fundamentais deconhecimento: mecanismos de degradação de componentes e sistemasem serviço; mecanismos de reparo; monitoramento, diagnóstico eprognóstico; manutenção autônoma; obsolescência; e finalmente umplanejamento integrado (Roy, Stark, Tracht, Takata & Mori, 2016). Umadas principais áreas de gerenciamento para uma distribuidora deeletricidade deve ser a manutenção preventiva planejada dos seus ativosem seu sistema de energia (Dahal & Chakpitak, 2007). A manutençãopreditiva é a evolução lógica da manutenção que leva em conta nãoapenas a qualidade do serviço demandado pelo cliente, mas também aconcorrência existente entre empresas de energia elétrica. Além disso, amanutenção preditiva fornece as informações necessárias para aintervenção nas instalações exclusivamente quando necessário, atravésdo monitoramento de condições que se baseia no monitoramento de umou mais parâmetros de condição, a fim de detectar uma mudançasignificativa que pode ser indicativa de uma falha em desenvolvimentoem um sistema anterior à falha (Wiggelinkhuizen et al., 2007). Do pontode vista econômico, esse tipo de manutenção é a mais rentável(Ackerman & Smit, 1997). O processo de monitoramento do estado e da

progressão dos ativos é chamado de monitoramento de condições. Esteprocesso é usado para evitar as avarias espontâneas e aumentar a vidaútil dos ativos. Dentre esses ativos, os transformadores e as chavesseccionadoras são um dos componentes cruciais no sistema de potência,sendo os transformadores os ativos mais complexos com maiornecessidade de manutenção da rede de distribuição (Mariprasath &Kirubakaran, 2018).A vida útil esperada do transformador é de 20 a 35 anos. Podendo seraumentado para 60 anos usando técnica de manutenção apropriada (AJet al., 2018). O fator de envelhecimento reduz significativamente a vidaútil do isolamento. O fator de envelhecimento é influenciado pordiferentes fenômenos como o envelhecimento elétrico, o envelhecimentotérmico, o envelhecimento químico, o envelhecimento impulsivo e oenvelhecimento ambiental, sendo o envelhecimento térmico o principaldentre esses fatores (Mariprasath & Kirubakaran, 2018). Vários dessesfatores contribuem para aumentar a corrente de operação dotransformador, o que aumenta a temperatura acima do limite deoperação reduzindo sua vida útil, causando a falha do transformador(Žarković & Stojković, 2017).A competitividade das organizações requer um bom planejamento empraticamente todos os setores industriais como em Costa, Siluk,Neuenfeldt Júnior e Soliman (2015) e em Nora, Siluk, Neuenfeldt Júnior eSoliman (2016). No setor de manutenção não é diferente (Ruschel,Santos & Loures, 2017), e para que se possa reduzir custos, aumentar acompetitividade e se obter uma maior confiabilidade e disponibilidade nosequipamentos, a manutenção preditiva de termografia é uma dastécnicas cada vez mais eficazes para identificação de falhas e suaprogramação bem planejada é de suma importância. A utilização datermografia associada a cronogramas de inspeção e manutençãoadequados fazem com que a confiabilidade e a robustez do fornecimentode energia sejam aumentadas, diminuindo o tempo de interrupçãoinesperada, aumentando a vida útil dos ativos e assim trazendo maiorsatisfação e lucratividade para a empresa distribuidora de energiaelétrica.Pode-se observar em Ruschel, Santos e Loures (2017) que ogerenciamento adequado proporciona maior confiabilidade. Portanto, aprogramação de manutenção está diretamente ligada a tomada dedecisão. Uma manutenção bem planejada pode melhorar o desempenhoorganizacional da empresa independente do seu setor como visto em(SCARANO et al., 2014). Em busca da melhoria da competitividade e dodesempenho, objetiva-se desenvolver uma programação não intrusivapara diagnóstico de falhas através da termografia com foco emtransformadores, podendo se estender à chaves seccionadoras, linhas,redes e subestações de um distribuidor de energia do interior do RioGrande do Sul, com isso busca-se a redução da probabilidade de falhasde maneira que sejam evitados os desligamentos intempestivos, paraque se reduza a perda de faturamento devido aos danos elétricos,

buscando o melhoramento da imagem da empresa diante dos seusconsumidores.

1.1. Manutenção PreditivaManutenção representa as ações necessárias para garantir que umproduto forneça um serviço confiável (Froger et al., 2016). A manutençãopreditiva é a execução da manutenção no momento adequado, antes queo equipamento apresente falha, e tem a finalidade de evitar a falhafuncional ou evitar as consequências desta. É baseada na análise daevolução supervisionada de parâmetros significantes da deterioração docomponente, permitindo alongar e planejar intervenções, podendosignificar uma economia igual a 30 vezes o valor investido (Moubray,1997).A manutenção de equipamentos elétricos com base no monitoramentodireto da condição real de operação, coleta regular de medições,eficiência, distribuição de calor e outros indicadores, em vez de dependerde dados estatísticos ou históricos, é chamada de manutenção preditiva.A programação planeja todas as atividades de manutenção com base emdados factuais e, se necessário, reparos antes da falha do sistema.Detecção precoce de falhas de equipamentos iminentes e sua prevençãoantes de condições críticas reduzem significativamente o tempo deinatividade, o custo de manutenção e maximizam o tempo de atividade(Huda & Taib, 2013).

1.2. TermografiaA termografia é definida como uma técnica de ensaio não destrutiva quepossibilita o sensoriamento remoto de pontos ou superfícies aquecidaspor meio da radiação infravermelha (Viana, 2002). Se apresenta comouma técnica de inspeção muito útil (Louvain, Cabral & Gomes, 2010). Ainspeção termográfica é uma técnica capaz de medir à distância atemperatura de cada ponto de um componente. Simultaneamente,permite mostrar uma representação visual desta temperatura, exibindoas variadas temperaturas locais no componente, na forma de gradientesde coloração ou de tonalidades (Santos, 2010; Souza, 2008; Tarpani etal., 2009). Os problemas de temperatura elevada geralmente podem serindicadores potenciais de falha de um determinado componente, podendoser por alteração do sistema ou fadiga (Santos, 2010).O aumento da energia térmica pode causar a falha do equipamentoelétrico, podendo ainda ocorrer um incêndio. Utilizando a termografiapara inspecionar o equipamento sob condição de carga, o componentedefeituoso pode ser identificado e classificado pelo seu nível deseveridade (Huda & Taib, 2013). A termografia possibilita a antecipaçãode falhas em um sistema elétrico, identificando os pontos comsobreaquecimento. Como ela é realizada em cada instalação com oscircuitos em diferentes estados, uma série de condições frequentemente

assumidas é analisada neste estudo. No entanto, se estas condições nãoforem o caso, os resultados obtidos podem ser distorcidos e levar aconclusões erradas sobre a avaliação de pontos quentes localizados(Zarco-Periñán & Martínez-Ramos, 2018).Uma câmera infravermelha, ou as vezes chamada de termovisor, é usadapara capturar a imagem de calor e medir a variação de temperatura dasuperfície do objeto (Clark, Mccann & Forde, 2003). Durante vários anos,a inspeção termográfica tornou-se uma ferramenta importante para amanutenção preventiva e preditiva de defeitos superficiais em diversosmateriais devido à sua abordagem não invasiva, segura e de custorelativamente baixo. Portanto, numerosos estudos foram realizados paraprovar a termografia como uma técnica útil em várias aplicações (Royo etal., 2012; Shawal & Taib, 2012).

1.3. Transformadores e chaves seccionadorasDe acordo com Mamede Filho (2011) o transformador é um equipamentode operação estática. Por meio de indução eletromagnética transfere-seenergia de um circuito, chamado primário, para um ou mais circuitosdenominados, respectivamente, secundário e terciário. É mantida amesma frequência, porém com tensões e correntes diferentes.Toda a energia consumida em um transformador precisa dissipar-se naforma de calor. Quanto maior a potência do transformador, mais difícilocorrer dissipação de calor, pois a potência do transformador econsequentemente suas perdas crescem com mais rapidez que asuperfície disponível para a emissão de calor. No caso da área desuperfície externa não ser suficiente para a potência do transformador, énecessário aumentar a área de dissipação com radiadores de tubos ouchapa estampada. Há também transformadores que necessitam deventiladores instalados do lado de fora, para auxiliar esta dissipação(ventilação forçada) (Martignoni, 1991).Devido aos diferentes tipos de transformadores presentes no mercado, astécnicas de monitoramento de condição de transformadores também sediferenciam, como por exemplo o método de detecção de descargasparciais online que ocorre no momento da energização (Nimmo,Callender & Lewin, 2017). Outras técnicas também são utilizadas, comoTécnicas de detecção de falhas internas (Anantavanich & Pietsch, 2016)que se baseia em um dispositivo de detecção mecânico, Software dediagnóstico e sistema especialista (Žarković & Stojković, 2017) que emcomparação com a análise convencional, fornece resultados maisprecisos, e Monitoramento da qualidade de energia (Hafezi et al., 2017)que procura analisar e melhorar a tensão do barramento de carga, alémde manter a tensão nominal em frequência constante.Chaves seccionadoras são equipamentos destinados a interromper demodo visível a continuidade metálica de um circuito. Existem chavesseccionadoras do tipo manual ou automática, capazes de desconectar umcircuito em funcionamento (Mamede Filho, 2006).

De acordo com SENAI-RJ (2003), o mecanismo de operação pode sermanual ou motorizado ou ainda híbrido. Ou seja, manual com redutorpara redução dos esforços mecânicos nos casos de instalação doseccionador em altura, com a operação manual feita através de umaalavanca acoplada à arvore de manobra, e a operação motorizada feitapor um único mecanismo, através de hastes (tirantes). Existem chavesseccionadoras de abertura sem carga, ou seccionador a vazio e chavesseccionadoras de abertura sob carga, ou seccionador com carga, ou deabertura rápida.

2. MetodologiaA pesquisa aplicada para este trabalho se propôs por meio daconstituição de oito procedimentos sequenciais, conforme mostra aFigura 1, sendo a primeira compreendida através do estudo das principaisteorias e conceitos a respeito dos temas abordados durante o referencialteórico através de uma pesquisa bibliográfica. O planejamento dasatividades e as ações desenvolvidas atenderam a todos os requisitos desegurança aplicáveis à área a ser inspecionada segundo a NR10, queconsta em Lima, Bataglin e Camargo (2016), assim como a resoluçãonormativa Nº 669 (Agência Nacional De Energia Elétrica - ANEEL, 2015),a qual foi desenvolvida pela ANEEL, por meio da Superintendência deFiscalização dos Serviços de Eletricidade – SFE. O foco destaregulamentação está na manutenção baseada no tempo, onde foramdefinidas as periodicidades máximas e atividades mínimas a seremobservadas para os principais equipamentos que compõem assubestações e linhas de transmissão e distribuição das instalações darede básica de energia elétrica. Há também nessa resolução,considerações a respeito de manutenções preditivas e manutençõesbaseadas na confiabilidade.

Figura 1Fluxograma para a programação da manutenção preditiva termográfica

Este fluxo estrutura as etapas da elaboração do plano de manutençãopreditiva com uso de termografia. A técnica de manutenção baseada naprevenção é essencial. A tecnologia de condicionamento e monitoramentocontínuo aumenta significativamente a vida útil dos ativos da rede, alémde reduzir os custos.

2.1. Danos elétricos causados pela falta demanutençãoA Etapa 2 trata do principal problema resultante da falta de manutençãona rede de distribuição. Uma grande parcela do valor gasto pela empresadestina-se ao pagamento dos danos elétricos aos clientes. Os danoselétricos ocorrem em diversos equipamentos eletroeletrônicos, causadosmuitas vezes por sobrecarga na rede, queda brusca de energia elétricaou por falta de fase na rede elétrica gerados muitas vezes por falhasdevido à falta de manutenção. A empresa onde foi realizado o estudoapresenta um total de gastos com danos elétricos em toda a rede de

distribuição da concessionária de aproximadamente R$ 100.000,00anuais (Quadro 1), sendo a maior parcela alocada no município sede daconcessionária, representando mais 74% do valor total.Após análise dos processos, assim como entrevistas com os responsáveisdas áreas comercial, técnico e contábil ligadas diretamente aos danoselétricos, e excluindo os danos causados por eventos pontuais comoacidentes de transito, quedas de árvores e temporais sazonais porexemplo, constatou-se a partir de análise documental incluindo ordens deserviço que mais de 70% dos danos elétricos provem da falta de algumtipo de manutenção como reparo de equipamentos, podas de árvores,troca de fluidos, superaquecimento ou desgaste. Abaixo segue o Quadrocom os principais gastos com danos elétricos na rede de distribuição dadistribuidora ao qual se realizou o estudo de caso.

Quadro 1Principais gastos com danos elétricos

Foi observado que o alimentador que possui a maior concentração dedanos elétricos é denominado alimentador Glória, com umarepresentatividade de mais de 14% do total de gastos com danoselétricos. Por ser um alimentador central ele possui a maior concentraçãode unidades consumidoras, caracterizando como o mais importantealimentador da rede.

2.2. Oportunidade de melhorias identificadas O uso de termografia para manutenção de subestações é bastanteconsolidada na empresa, sendo aplicada há alguns anos pelas equipes demanutenção visando detectar eventuais anormalidades em equipamentosou em conexões elétricas das subestações. No entanto, o uso paramonitoramento de toda a rede não era considerado até então, somado aisso as inspeções não eram realizadas de maneira planejada eapresentando algumas lacunas no que se refere a gestão do processo taiscomo banco de dados, normatização das inspeções termográficas e doslaudos emitidos.As imagens não são analisadas com critérios, e as inspeções não sãoregistradas e arquivadas para a formação de um histórico para seremanalisadas posteriormente por outros profissionais. Normalmente asequipes mantem o arquivamento em seus setores sem compartilhamentocom as equipes que realizam a manutenção corretiva. Nem todas asimagens térmicas das inspeções são arquivadas. A ausência de um bancode dados centralizado referente às inspeções termográficas não permite,

de maneira ágil e confiável, a elaboração de relatórios com informaçõesrelacionadas ao processo de manutenção preditiva termográfica,consequentemente, dificultando a elaboração de estudos técnicos maisdetalhados sobre o assunto na empresa.

3. ResultadosOs resultados desenvolvidos se iniciam a partir da etapa 4, onde serealizou o mapeamento dos equipamentos da rede, focandoprincipalmente nos transformadores e chaves seccionadoras da rede dedistribuição.

3.1. Mapeamento dos transformadores e chavesseccionadorasPara implantar a manutenção preditiva, é necessário conhecer todos osequipamentos pertencentes ao ativo da empresa, para assim construirum plano de manutenção adequado. Com esse intuito, foi realizado umlevantamento, conforme o Quadro 2, que permite mapear todos osdiversos alimentadores da rede acompanhada da quantidade e o códigodas chaves seccionadoras e transformadores pertencentes a cadaalimentador, além do município que o alimentador pertence.

Quadro 2Alimentadores da rede de distribuição

A programação para a manutenção foi baseada no número de chavesseccionadoras e transformadores de cada alimentador.

3.2. Periodicidade e classificação da inspeçãotermográficaConforme a resolução normativa 669 de 2015 que regulamenta osrequisitos mínimos de manutenção e o monitoramento da manutenção deinstalações de transmissão de Rede Básica. O período máximo deperiodicidade (Figura 2) para a realização de manutenção preditiva determografia em equipamentos da rede elétrica é de seis meses. Paracobrir toda a extensão do Alimentador Glória, por exemplo, serãonecessárias duas semanas. O tempo total necessário para fazer amanutenção preditiva em toda a rede de distribuição será de 24semanas, sendo realizada duas vezes ao ano em cada equipamento darede, os períodos foram divididos conforme a extensão e o tempo gastopara cobrir cada alimentador da rede de distribuição.

Figura 2Periodicidade para realização deinspeção em cada alimentador.

Para que se possa classificar os equipamentos na sequência da execuçãoda manutenção preditiva termográfica, é necessária uma escala querelaciona a temperatura e a necessidade de manutenção (Quadro 3).Para isso, considerou-se como máxima temperatura admissível decomponentes de diversos fabricantes, valores indicativos obtidos atravésde ensaios e experiência em campo, de acordo com a classificação abaixoconforme especificado na norma vigente.As empresas de inspeção do mercado utilizam alguns critérios em comumconforme o aumento de temperatura de 10°C a 20°C, manutenção degrau 3: Medidas corretivas não necessárias; deve ser registrado. De 21°Ca 49°C grau 2: Medidas corretivas necessárias de acordo com ocronograma ou plano de manutenção, dependendo da classe de cargacarregada e da gravidade do aumento da temperatura e de 50°C e acimagrau 1: medidas corretivas necessárias imediatamente.

Quadro 3Aumento da temperatura

Gravidade Grau °C

Menor 10 a 20

Séria 21 a 49

Crítica Acima de 50

(Adaptado de Mamede Filho (2005)

3.3. Instrumento para inspeção termográficaCom a implantação da manutenção preditiva, se utilizará planilhas para ocontrole das inspeções (Quadro 4) e dos serviços executados pelasequipes de manutenção, sendo possível desta forma, conhecer quaisequipamentos necessitaram de manutenção e quais equipamentos nãonecessitaram. Da mesma forma ficará evidente quais as regiões da linhade alimentação que necessitaram de outros reparos. Caso seja necessárioa execução de reparos, será definido pela equipe se a manutenção

deverá ser urgente, emergente ou leve. Como forma de repassar asinformações anteriormente processadas às equipes de campo, a planilhade imagens ganha além da informação visual, procedimentos a seremadotados, registros de informações extras e dos materiais substituídos. Orelatório de inspeção retorna ao técnico responsável juntamente com osmateriais substituídos para que seja feita uma análise detalhada daspossíveis causas. Abaixo, um exemplo de planilha utilizada paraclassificar o defeito observado.

Quadro 4Planilha utilizada para classificar e descrever o defeito observado na linha de alimentação.

Quando o colaborador realiza a manutenção preditiva ele deve indicar seo equipamento apresenta ou não necessidade de reparo (Figura 3). Senão apresentar necessidade de reparo, ele deve indicar na coluna azulescrevendo o número “0”, se o equipamento necessita de reparo ele deveindicar na coluna vermelha com os números: 1 para manutenção leve, 2para manutenção emergente e 3 para manutenção urgente.

Figura 3Procedimento de classificação de

resultado de inspeção termográfica.

O plano de manutenção criado foi dividido em dez semestres, quecontabilizam cinco anos. Cada linha representa um equipamento e cadacoluna um semestre, sendo dividido em outras duas colunas, uma de cor

azul e outra de cor vermelha para a classificação, conforme pode serobservado no Quadro 5.

Quadro 5Planilha utilizada para descrever oserviço realizado no equipamento

Após a realização da manutenção preditiva, o técnico responsável pelamanutenção corretiva deve, a partir do exposto no relatório demanutenção preditiva, realizar os reparos necessários. Além disso, deveindicar o serviço que foi realizado (Quadro 6), de maneira que se possamonitorar todo o ciclo do equipamento, uma vez que equipamentos quedemandam muita manutenção geram custos elevados e devem sertrocados assim que seu custo de manutenção ultrapassar o custo deinvestimento de um equipamento novo ou o ciclo de vida do mesmo.

Quadro 6Planilha utilizada para descrever oserviço realizado no equipamento

Para realizar a inspeção termográfica dos equipamentos, os técnicos irãopercorrer toda a extensão da linha de distribuição. Com isso, além dainspeção termográfica será possível realizar inspeções visuais em toda arede de distribuição, de maneira que se caso houver necessidade deoutras manutenções na rede, como por exemplo, o corte de galhos de

árvores que estão em contato com os fios de alimentação, sendo elascorretivas ou não, o mesmo poderá ser constatado e agendado conformegravidade para a sua execução. Desta forma, pode-se promover umaconsiderável diminuição nas interrupções de fornecimento de energiaelétrica e consequentemente uma melhora nos índices de qualidade defornecimento.

4. ConclusõesOs trabalhos desenvolvidos para a manutenção preditiva ainda são poucousuais dentro das distribuidoras de energia e precisam ser mais bemaproveitados para se ter uma evolução na busca de melhorias contínuasdo sistema. Estima-se que com a execução da manutenção preditiva serápossível reduzir e analisar os defeitos devido a temperatura,possibilitando a identificação de quais são os defeitos mais frequentes ecom maior impacto para a empresa. Com isso, procura-se reduzir oretrabalho e aumentar a eficiência dos processos, levando à redução doscustos da distribuidora. Espera-se com este estudo auxiliar nareformulação da proposta de continuidade em relação aos antigosconceitos e práticas da empresa. Os ajustes ao processo são gradativos,e para que ele evolua e gere bons resultados, é necessáriocomprometimento dos envolvidos para se alcançar o sucesso. O que seobserva é que com algumas ações simples e um ajuste na culturaorganizacional da empresa, é possível atingir resultados positivos, sem anecessidade de grandes investimentos, pois quando se trata defornecimento de energia elétrica, o reparo rápido dos equipamentos nãoé o bastante. É preciso mantê-los disponíveis para operação, reduzindo aprobabilidade de paralisações no fornecimento de energia elétrica.

AgradecimentosOs autores agradecem a agência de financiamento CAPES (processo nº1773252/2018) pelo apoio financeiro recebido para o desenvolvimentodeste trabalho.

Referências bibliográficasAckerman, K., Smit, J. (1997). Economic Maintenance Strategies for thefuture. Transmission & Distribution World, 49(2), 40–47.Agência Nacional De Energia Elétrica - ANEEL. (2015). ResoluçãoNormativa No 669, de 14 de julho de 2015.AJ, C. et al. Causes of transformer failures and diagnostic methods – Areview. (2018). Renewable and Sustainable Energy Reviews, 82, 1442–1456.Anantavanich, K.; Pietsch, G. J. (2016). Calculation of Pressure Rise inElectrical Installations Due to Internal Arcing Taking into Account ArcEnergy Absorbers. IEEE Transactions on Power Delivery, 31(4), 1618–1626.

Araujo Neto, J. E.; Moretti, A. C.; Castro, C. A. (2015). Transmissionasset maintenance programming optimization- the Brazilian electricsystem case. IEEE Latin America Transactions, 13(5), 1414–1420.Bartz, T., Siluk, J.C.M., Bartz, A.P.B. (2014). Improvement of IndustrialPerformance with TPM implementation. Journal of Quality in MaintenceEngineering, 20(1), 2-19.Clark, M. R.; Mccann, D. M.; Forde, M. C. (2003). Application of infraredthermography to the non-destructive testing of concrete and masonrybridges. NDT & E International, 36(4), 265–275.Costa, R., Siluk, J.C.M., Neuenfeldt Júnior, A., Soliman, M., Nara, E.(2015). A gestão da competitividade industrial por meio da aplicação dosmétodos UP e multicritério no setor frigorífico de bovinos. Ingeniare.Revista chilena de ingeniería, 23(3), 383–394.Dahal, K. P.; Chakpitak, N. (2007). Generator maintenance scheduling inpower systems using metaheuristic-based hybrid approaches. ElectricPower Systems Research, 77(7), 771-779.Froger, A., Gendreau, M., Mendoza, J.E., Pinson, E., Rousseau, L.M.(2016). Maintenance scheduling in the electricity industry: A literaturereview. European Journal of Operational Research, 251(3), 695–706.Hafezi, H. et al. Power Quality Conditioning in LV Distribution Networks:Results by Field Demonstration. (2017). IEEE Transactions on SmartGrid, 8(1), 418–427.Huda, A. S. N.; Taib, S. (2013). Application of infrared thermography forpredictive / preventive maintenance of thermal defect in electricalequipment. Applied Thermal Engineering, 61(2), 220–227.Lima, J.L.D., Bataglin, M., Camargo, O.B. (2016). Aspectos Culturais naAplicação da Nova Nr10. In: Congresso Brasileiro de Engenharia deProdução. Anais. Ponta Grossa: Conbrepo, 6, 1 - 12.Louvain, C. L.; Cabral, L. C.; Gomes, K. R. (2010). Aplicação daTermografia na Manutenção preditiva. Bolsista de Valor, 1, 109–112.Mamede Filho, J. (2006). Instalações Elétricas Industriais. Rio de Janeiro:LTC.Mamede Filho, J. (2005). Manual de equipamentos elétricos. Rio deJaneiro: LTC.Mariprasath, T., Kirubakaran, V. (2018). Infrared Physics & Technology Areal time study on condition monitoring of distribution transformer usingthermal imager. Infrared Physics and Technology, 90, 78–86.Martignoni, A. (1991). Transformadores. São Paulo: Globo.Moubray, J. (1997). Reliability centred maintenance. Oxford:Butterworth-Heinemann.Nimmo, R. D.; Callender, G.; Lewin, P. L. (2017). Methods for wavelet-based autonomous discrimination of multiple partial discharge sources.IEEE Transactions on Dielectrics and Electrical Insulation, 24(2), 1131–

1140.Nora, L.D.D., Siluk, J.C.M., Neuenfeldt Júnior, A., Soliman, M. (2016). Theperformance measurement of innovation and competitiveness in thetelecommunications services sector. International Journal of BusinessExcellence, 9(2), 210-224.Roy, R., Stark, R., Tracht, K., Takata, S., Mori, M. (2016). Continuousmaintenance and the future – Foundations and technological challenges.CIRP Annals - Manufacturing Technology, 65(2), 667–688.Royo, R. et al. Thermographic study of the preheating plugs in dieselengines. (2012). Applied Thermal Engineering, 37, 412–419.Ruschel, E., Santos, E. A. P., Loures, E. de F. R. (2017). Industrialmaintenance decision-making: A systematic literature review. Journal ofManufacturing Systems, 45, 180–194.Scarano, T. F. et al. (2014). Diagnóstico do desempenho organizacionalem empresas do setor metal mecânico. Revista Espacios. 35(3), 18-32.Obtido em: http://www.revistaespacios.com/ a14v35n03/14350319.html.SENAI-RJ. (2003). Elementos de Comandos elétricos. Rio de Janeiro.Shawal, M.; Taib, S. (2012). Recent progress in diagnosing the reliabilityof electrical equipment by using infrared thermography. Infrared Physicsand Technology, 55(4), 236–245.Souza, T. M. De. (2008). Análises de Dissipadores de Calor com Filmes deDiamante CVD. (Tese de livre-docência). Universidade Estadual Paulista,Guaratinguetá.Tarpani, J. R. et al. (2009). Inspeção termográfica de danos por impactoem laminados de matriz polimérica reforçados por fibras de carbono.Polímeros: Ciência e Tecnologia, 19(4), 318-328.Viana, H.R.G. (2002). PCM, planejamento e controle de manutenção. Riode Janeiro, Qualitymark.Wiggelinkhuizen, E. et al. (2007, maio). Condition Monitoring for OffshoreWind Farms. This report has been presented at the EWEC2007conference, Milan, Italy, 20.Zarco-Periñán, P. J.; Martínez-Ramos, J. L. (2018). Influencial factors inthermographic analysis in substations. Infrared Physics and Technology,90, 207–213.Žarković, M., Stojković, Z. (2017). Analysis of artificial intelligence expertsystems for power transformer condition monitoring and diagnostics.Electric Power Systems Research, 149, 125–136.

1. Felipe Moraes do Nascimento. Departamento de Engenharia de Produção e Sistemas.Universidade Federal de Santa Maria. nfelipenascimento@gmail.com2. Cláudio Joel de Quadros. Centrais Elétricas de Carazinho S A, ELETROCAR.engclaudioquadros@gmail.com3. Moacyr Fauth da Silva Júnior. Universidade de Passo Fundo. fauth@upf.br

Revista ESPACIOS. ISSN 0798 1015

Vol. 40 (Nº 34) Ano 2019

[Índice]

[Se você encontrar algum erro neste site, por favor envie um e-mail para webmaster]

©2019. revistaESPACIOS.com • Todos os Direitos Reservados