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Visita à fábrica A viagem mágica de muito tempo atrás do bronze para instrumentos musicais, começando pelo menos 4000 anos antes de Cristo, a liga conhecida como bronze nos alcança. É composto de 80 peças de cobre e 20 peças de estanho, além da prata, que está presente como impureza na lata. Aqui é revelado o "segredo" de Bronze B20, a mesma liga de bronze, que sempre foi usado na construção de sinos. A liga é criada em um cadinho. O processo de fundição é monitorado por artesãos especializados que examinar cuidadosamente a temperatura eo nível do líquido na liga até o momento em que, com a ajuda de colheres de grafite tempo, o metal é removido do cadinho pronta para ser colocada nas formas utilizadas exclusivamente por UFIP. O processo, chamado rotocasting, é conseguido graças a estas formas rotativa patenteada por Mariano Zanchi e seus irmãos nos anos 70, as formas que giram em torno de 1.000 RPM. A rotação usa força centrífuga para empurrar as impurezas, que estão presentes durante o processo de fundição, em direção à borda externa do prato, e depois são eliminados durante o processo de viragem. Em algumas das linhas UFIP, especificamente a série Natural e Bionic ", as impurezas superficiais são preservados, em parte ou totalmente, e desempenham um papel fundamental na formação da madeira destes pratos." O bronze obtido por meio de rotocasting produz uma estrutura mais compacta molecular, ausente do micro- cavidades que estão presentes durante a fundição por gravidade tradicionais, o que garante uma maior durabilidade dos instrumentos no tempo e uma tendência natural para melhorar a qualidade de som, pouco a pouco como o instrumento é tocado. Assim como o címbalo que é removido do molde, é resfriado eo furo no copo está entediado. O prato é preparado para recooking ou têmpera, que é feito com uma cobertura especial de proteção feitas de barro. O prato é levado a 700 graus centígrados, ele está ligado e, em seguida, começa a adquirir um projecto de primeira queima. Depois que ele foi rapidamente resfriado em água subterrânea, o prato é retirado por meio de uma alta pressão de jacto de água, que remove completamente a argila que o cobria. O primeiro giro remove o menor "shell" para todas as séries e os superiores apenas para a série que ligar para ele. Através deste processo, o prato é levado ao peso pré-determinado

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Visita fbricaA viagem mgica de muito tempo atrs do bronze para instrumentos musicais, comeando pelo menos 4000 anos antes de Cristo, a liga conhecida como bronze nos alcana. composto de 80 peas de cobre e 20 peas de estanho, alm da prata, que est presente como impureza na lata. Aqui revelado o "segredo" de Bronze B20, a mesma liga de bronze, que sempre foi usado na construo de sinos. A liga criada em um cadinho.

O processo de fundio monitorado por artesos especializados que examinar cuidadosamente a temperatura eo nvel do lquido na liga at o momento em que, com a ajuda de colheres de grafite tempo, o metal removido do cadinho pronta para ser colocada nas formas utilizadas exclusivamente por UFIP. O processo, chamado rotocasting, conseguido graas a estas formas rotativa patenteada por Mariano Zanchi e seus irmos nos anos 70, as formas que giram em torno de 1.000 RPM. A rotao usa fora centrfuga para empurrar as impurezas, que esto presentes durante o processo de fundio, em direo borda externa do prato, e depois so eliminados durante o processo de viragem. Em algumas das linhas UFIP, especificamente a srie Natural e Bionic ", as impurezas superficiais so preservados, em parte ou totalmente, e desempenham um papel fundamental na formao da madeira destes pratos." O bronze obtido por meio de rotocasting produz uma estrutura mais compacta molecular, ausente do micro-cavidades que esto presentes durante a fundio por gravidade tradicionais, o que garante uma maior durabilidade dos instrumentos no tempo e uma tendncia natural para melhorar a qualidade de som, pouco a pouco como o instrumento tocado. Assim como o cmbalo que removido do molde, resfriado eo furo no copo est entediado. O prato preparado para recooking ou tmpera, que feito com uma cobertura especial de proteo feitas de barro. O prato levado a 700 graus centgrados, ele est ligado e, em seguida, comea a adquirir um projecto de primeira queima. Depois que ele foi rapidamente resfriado em gua subterrnea, o prato retirado por meio de uma alta presso de jacto de gua, que remove completamente a argila que o cobria. O primeiro giro remove o menor "shell" para todas as sries e os superiores apenas para a srie que ligar para ele. Atravs deste processo, o prato levado ao peso pr-determinado e espessura. O prato ento moldada por martelar, onde, por meio de tacos especficos, o metal ganha consistncia e endurece. Durante esta fase os ganhos cmbalo sua forma final e final da queima. O som dos pratos est definida, criados e aperfeioados nesta fase. Todos os pratos de trabalho "acabamento realizado com a mo. Somente graas relao contnua entre arteso e instrumento se pode obter a mais alta qualidade, o que caracteriza os produtos da empresa de Pistoia. O giro final remove camadas de papel fino de metal, dando o peso do prato de exatas e ao aspecto esttico, tpico da linha a que pertence. Em um armazm especializado os pratos so deixados em repouso por um perodo de pelo menos dois meses. Aps esse tempo passou, o som individual de cada prato verificada. O "promovido" pratos so enviados para silk-screening e so selecionadas por peso (pesado, mdio, claro), enquanto os outros, aqueles descartados, volte para a fundio. Agora, os pratos esto prontos para serem enviados para sua loja favorita e esperar para ser jogado e tratado com todo o cuidado que os materiais nobres e primitivos como estes merecem. Reproduzi-las e voc vai ouvi-los crescer com voc.