vicar farmaceutica s.a. -...

VICAR FARMACEUTICA S.A. SISTEMA DE CALIDAD - ÁREA DE MANTENIMIENTO

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRES: FECHA:

ANEXO No 1

VICAR FARMACEUTICA S.A.

MANUAL DE INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO CALDERA FULTON

CUARTO DE MAQUINAS SISTEMA DE PRESIÓN



NOMBRES: FECHA:


MANUAL DE INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO

CALDERA FULTON

ELABORADO:

SUPERVISADO:


Área de Mantenimiento

BOGOTÁ , D.C. JULIO 2009



NOMBRES: FECHA:

CONTENIDO GENERAL

INTRODUCCIÓN…………………………………………………..….4 OBJETIVOS………………………………………………………...…..5 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD………………………….…..…6 INTRUCCIONES OPERACIÓN Y FUNCIONAMIENTO………..…7

INSTRUCCIONES GENERALES IMPLEMENTACIÓN PLAN DE MANTENIMIENTO……………………………………………………..8

ANEXOS ANEXOS DE FORMATOS BASICOS

ANEXOS DE FORMATOS DE CONTROL

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES



NOMBRES: FECHA:

INTRODUCCIÓN

La caldera está ubicada en el cuarto de máquinas del primer piso. Se define como un dispositivo utilizado para calentar agua o generar vapor a una presión superior a la atmosférica. Las calderas se componen de un compartimiento donde se consume el combustible y otro donde el agua se convierte en vapor.

Los gases calientes se generan en la cámara de combustión al ser quemado un combustible, estos gases pasan por dentro de los tubos de fuego transfiriendo su calor a través de las paredes metálicas al agua contenida en el cuerpo de la caldera. Una vez que los gases pasan a través de los tubos salen inmediatamente por la chimenea, por tal razón este tipo de calderas se denominan como calderas de un solo paso.



NOMBRES: FECHA:

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL: Establecer los parámetros a seguir para el adecuado funcionamiento, precauciones y cuidados a tener en la utilización de la caldera Fulton. OBJETIVOS EPECÍFICOS: - Crear hoja de vida para el almacenamiento de las características

técnicas y recomendaciones básicas del equipo.

- Definir plan maestro de mantenimiento del equipo.

- Implementar formatos básicos para la adecuada entrega de la información y capacitación del personal.

- Determinar un mapa de seguridad identificando puntos críticos de

riegos de accidentalidad, riesgo ocupacional, impacto ambiental y sus elementos de protección a utilizar.

- Implementar formatos para la contratación de servicio a terceros y

evaluar las posibles quejas y reclamos.



NOMBRES: FECHA:

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Solo está permitido el acceso al equipo para el personal de mantenimiento.

Verificar nivel del tanque de suministro de agua.

Colocar nivel de agua normal de las calderas.

Verificar que estén abiertas todas las válvulas de suministro de combustible.

Poner en funcionamiento bomba.

Verificar que la presión de atomización sea de 20 inch WA. (Manómetro atomización presión de gas natural)

No almacene hidrocarburos halogenados cerca o en el cuarto de la caldera.

El control de las corrientes y el tratamiento químico del agua para evitar la deposición de óxidos y la corrosión también contribuyen a la eficiencia del funcionamiento.

Corrija oportunamente cualquier fuga de vapor en conexiones, flanches,

válvulas y tuberías.



NOMBRES: FECHA:

INTRUCCIONES DE OPERACIÓN Y FUNCIONAMIENTO

1. Verifique la instalación de la válvula de corte principal, así como sus empaques y tornillos. Tanto la salida como la válvula deben estar aisladas.

2. Inspeccione la limpieza interior y la tubería. Compruebe la instalación de las válvulas de seguridad. Asegúrese que los tapones usados son de acero. Verifique la conexión del manómetro.

3. Compruebe la hermeticidad del vapor seco para asegurarse que no puede entrar agua. Tenga en cuenta que todos los tornillos deben estar asegurados.

4. Deben haberse previsto drenajes de la bandeja de goteo, de manera que no exista peligro de que el agua condensada regrese dentro de la válvula. Las bandejas de goteo deben estar limpias.



NOMBRES: FECHA:

INSTRUCCIONES GENERALES PARA IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE

MANTENIMIENTO

- Debe crearse el procedimiento operativo del equipo e incluir el equipo en el programa de mantenimiento.

- Cada equipo debe contar con su carpeta donde se consignará, toda la información referente a este.

- Todo el personal involucrado en el mantenimiento, operación y limpieza

deberá ser capacitado; registrando las capacitaciones realizadas según los formatos técnicos del equipo, firmando la aceptación de haber leído y entendido el contenido del documento y comprometiéndose a aplicarlo a partir de la fecha.

- Las firmas de control se deberán registrar para su eficiente control y registro.

- En el programa de capacitaciones deberá incluirse, periódicamente el reforzamiento y la evaluación del conocimiento al personal de mantenimiento y operarios involucrados con el equipo.



NOMBRES: FECHA:



NOMBRES: FECHA:

ANEXO 1 FORMATOS BÁSICOS

- HOJA DE VIDA - FICHA TECNICA - ESQUEMA GENERAL DEL EQUIPO E IDENTIFICACION DE

PARTES - LISTADO GENERAL DE PARTES Y SUS CARACTERISTICA - PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO - MAPA DE SEGURIDAD - PROCEDIMIENTO DE REPACION Y CAMBIO DE PARTES - HOJA DE RUTINA DE LIMPIEZA SEMANAL - ASISTENCIA TECNICA AL CLIENTE - SOLICITUD DE QUEJAS Y RECLAMOS - BITÁCORA DE INSPECCIÓN DIARIA



NOMBRES: FECHA:

HOJA DE VIDA DEL EQUIPO NOMBRE DEL EQUIPO

Caldera Fulton

CODIGO VM P2 SECCION Sistema de presión

FECHA DE ADQUISICION

2001-10-31 FACTURA No.

1025 GARANTIA 2 años

MODELO ICS-30 SERIE 86264 UBICACIÒN Cuarto de maquinas 1

er

piso

DIMENSIONES 1500 mm de diámetro, altura 2200 mm.

PESO 1200 kg VALOR $ 32.480.000

DATOS FABRICANTE

NOMBRE Halaby Internacional S.A. REPRESENTANTE Districalderas Ltda.

DIRECCION Crr. 26 No 12B-49 FAX 3 51 77 30

E-MAIL [email protected] TELEFONO 3 51 77 30/31

CARACTERISTICAS TECNICAS VOLTAJE 220 Vac RESISTENCIA Termodinámica AGUA Potable con

tratamiento de dureza.

CONSUMO m³/H

35.7

TIPO DE CONTROL Automático AIRE No Aplica

POTENCIA 30 BHP TIPO DE OPERACIÓN Manual VAPOR $118.000.000

INTERVENCIONES REALIZADAS AL EQUIPO

No

FECHA DESCRIPCION

DE LA ACTIVIDAD

REPUESTOS

MATERIALES

TIEMPO

RESPONSAB

LE

1 2001-10-31

Entrega del Dispositivo

No Aplica 9 horas Director Técnico

2 2002-03-07

Mantenimiento general.

Electrodo. Empaques y sellos Muletilla de control.

Cerámica. Teflón Empaque termoestable

7 horas Jefe de Mantenimiento

3 2003-03-10

Mantenimiento general. Cambio rodamiento del motor y empaquetadura general.

Rodamientos. Empaquetadura Rele.elétrico Cinta teflón

Cerámica. Teflón Sellos termoestables

10 horas

Jefe de Mantenimiento



NOMBRES: FECHA:


No

FECHA DESCRIPCION DE

LA ACTIVIDAD

REPUESTOS

MATERIALES

TIEMPO

RESPONSABLE

4 2004 Tres mantenimientos preventivos. En los que se realizaron limpieza general de electrodos, filtro de agua, ajuste conexiones eléctricas

No Aplica No Aplica Promedio por manto

2 horas


5 2004-03-10


Empaques y sellos Foto celda



6 2004-11-10

Mantenimiento correctivo, cuadre falle en el panel de control.

No Aplica No Aplica 4 horas Jefe de Mantenimiento

7 2005 Cuatro mantenimientos preventivos. En los que se realizaron limpieza general de electrodos, filtro de agua, ajuste conexiones eléctricas y tornillería.

No Aplica No Aplica Promedio por manto 2 horas


8 2005-02-10


Empaques y sellos



9 2006 Cuatro mantos preventivos. Realizando limpieza general de electrodos, filtro de agua, ajuste conexiones eléctricas y tornillería.

No Aplica No Aplica Promedio por manto 1 1/2 horas




NOMBRES: FECHA:


No


LA ACTIVIDAD

REPUESTOS

MATERIALES

TIEMPO

RESPONSABLE

10 2006-02-12

Mantenimiento general, y cambio de filtros y válvulas de seguridad

Empaques y sellos Válvula de seguridad de 1 ½ pulgada

Cerámica. Teflón Empaque termoestable Bronce.








13 2005-02-10


Empaques y sellos Cerámica. Teflón Empaque termoestable


14 2006 Tres mantos preventivos. En los que se realizaron limpieza general de electrodos, filtro de agua, ajuste conexiones eléctricas. Cambio de filtros y válvulas de seguridad





NOMBRES: FECHA:


No


LA ACTIVIDAD

REPUESTOS

MATERIALES

TIEMPO

RESPONSABLE

15 2006-02-12

Mantenimiento general, y cambio de filtros y válvulas de seguridad




16 2007 Tres mantenimientos preventivos. En los que se realizaron limpieza general de electrodos, filtro de agua, ajuste conexiones eléctricas y tornillería.



17 2007-02-07

Mantenimiento general. Cambio electrodos y relevos eléctricos

Empaques y sellos Bronce



18 2007-05-27

Mantenimiento correctivo, falla eléctrica en bornera de transformado.

Terminal número 10 con aislante térmico.

Aluminio.


19 2008 Tres mantenimientos preventivos. En los que se realizaron limpieza general de electrodos, filtro de agua, ajuste conexiones eléctricas y tornillería. Cambio de filtros y válvulas de seguridad





NOMBRES: FECHA:


No


LA ACTIVIDAD

REPUESTOS

MATERIALES

TIEMPO

RESPONSABLE

20 2008-01-10


Empaques y sellos



21 2009 Mantenimiento general, y cambio de filtros y válvulas de seguridad




22 2009 Hasta la fecha un mantenimientos preventivo. En el que se realizó limpieza general de electrodos, filtro de agua, ajuste conexiones eléctricas y tornillería.





NOMBRES: FECHA:

FICHA TECNICA Serie No 86264

NOMBRE DEL EQUIPO

Caldera Fulton CODIGO VI P2 DEPENDENCIA Mantenimiento

MARCA Fulton MODELO ICS-30 SERIE 10012

FACTURA 1025 GARANTIA No.

2 años UBICACION Cuarto de maquinas 1

er

piso

PROVEEDOR DOCUMENTOS CANTID

DIRECCION: PLANOS:

E MAIL: MANUALES:

TELEFONO: CATALOGOS:

PLANO GENERAL DEL EQUIPO E IDENTIFICACION DE PARTES Serie No 86264

FECHA 2009-07-21 NOMBRE DEL EQUIPO

CALDERA FULTON

SECCION Sistema de Presión.

UBICACIÓN DEL EQUIPO

Cuarto de maquinas 1er piso

CODIGO VI TP 02

DIMENSIONES, CARACTERISTCAS GENERALES Y EQUIPO AUXILIAR:

Rangos* (3000 pies sobre el nivel del mar)

Rendimiento: 1000 BHP / H 1035

Capacidad producción: lb / H 1035

Rendimiento Capacidad producción: Kg / H 484

Consumo aproximado de combustible en la capacidad estimada

Gas natural m³/H 35.7

Caldera Gas natural Pulgada 1.5

Quemador 3450 RPM / 60 Hz 3/4

REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN:

Requerimientos hidráulicos.

Agua Potable m³/H 5

Presión de trabajo Pulgada por libra cuadrada 80

Requerimientos eléctricos.

Voltaje corriente alterna Trifásico 220

Frecuencia Hz 60

Amperaje 3.2



NOMBRES: FECHA:

OBSERVACIONES :



CALDERA FULTON




CODIGO VI TP 02

Quemador

de

Combustible

Ventilador

Purga Drenaje

Censores de Nivel

Gabinete de Control

Manómetro



NOMBRES: FECHA:

OBSERVACIONES :



CALDERA FULTON




CODIGO VI TP 02

Chimenea gases de

combustión

Suministro de vapor

Purga Drenaje

Cámara Pirotubular



NOMBRES: FECHA:

OBSERVACIONES :

LISTADO GENERAL DE PARTES Y CARACTERISTICAS PRINCIPALES

Serie No. 86264


CALDERA FULTON



Cuarto de maquinas 1

er piso

CODIGO VI TP 02

Tanque de

condensado

Control de nivel

Bomba de alimentación

de agua

Manómetro

Filtro de

agua



NOMBRES: FECHA:

No DESCRIPCION GENERAL CODIGO O REFERENCIA MATERIAL CANTIDAD DIMENSIONES

14 Controles de presión de vapor CAL F-14

Acrílico y acero 304 Vidrio templado 1 Unidad

Ampolleta de ½” pulgada

15 Control de nivel de agua CAL F-15 Acrílico y acero 304 3 Unidad 1.5 amperios

16 Controles de combustible CAL F-16 Acrílico y acero 304 1 Unidad 1.5 amperios

17 Gabinete de control CAL F-17 Acero galvanizado 1 Unidad

300 milímetros por 400 milímetros

18 Tanque de condensado CAL F-18

Acero inoxidable 304 1 Unidad

500 litros de capacidad

19 Bomba centrifuga CAL F-19 Fundición 2 Unidad

Motor de 3 HP, caudal 40 galones por minutos

20 Filtro de agua CAL F-20 Acero 10-45 1 Unidad

1 ½” pulgada por 4 pulgada de longitud

21 Válvula anti retorno CAL F-21 Bronce 1 Unidad 1 ½ pulgada

22 Válvula auto reguladora CAL F-22 Bronce 1 Unidad 1 ½ pulgada

23 Manómetro de presión CAL F-23


Conexión de ¼ de pulgada, caratula de dos pulgadas

124 Termómetro CAL F-24


Conexión de 3/8 de pulgada, caratula de cuatro pulgadas

12 Boquilla CAL F-12 Acero al carbón 1 Unidad

Conexión de ¾ de pulgada

13 Sistema de atomización CAL F-13 Acero al carbón 1 Unidad

Conexión de 1 de pulgada

Observaciones:



NOMBRES: FECHA:

No DESCRIPCION GENERAL

CODIGO O REFERENCIA MATERIAL

CANTIDAD

DIMENSIONES

1 Quemador de combustible CAL F-01 Acero 1 Unidad

Flanche diámetro de 350 milímetros

2 Manómetro de presión cámara CAL F-02 Acero 304 1 Unidad

Conexión de ¼ de pulgada, caratula de tres pulgadas

3 Válvula de seguridad CAL F-03 Bronce 4 Unidades

Conexión trasera de ¾ de pulgada

4 Válvula solenoide CAL F-04 Bronce 5 Unidades

Conexión trasera de ½ de pulgada

5 Válvula de modulación de combustible CAL F-05 Acero 304 1 Unidad

Diámetro de 1 pulgada

6

Control de nivel de agua

Encendido – apagado CAL F-06 Bronce 3 Unidades

Diámetro de 1/8” de pulgada.

7 Motor de modulación CAL F-07 Fundición y cobre 1 Unidad 1 Hp.

8 Ventilador CAL F-08 Acero galvanizado 1 Unidad

Diámetro de 8 pulgadas

9 Foto celda CAL F-09

Cerámica refractaría y vidrio templado 1 Unidad

Conexión de ¾ de pulgada

10 Control de presión de aire secundario CAL F-10

Acrílico y acero 304 1 Unidad 3.2 amperios

11 Control de presión. Aire de atomización CAL F-11

Acrílico y acero 304 1 Unidad 3.2 amperios



NOMBRES: FECHA:

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO REGISTRO Y CONTROL

Serie No. 86264

NOMBRE: Caldera Fulton CODIGO: VI P2 UBICACIÓN: Cuarto de maquinas 1er piso.

MES SEMANA FRECUENCIA

OBSERVACION

1a 2

a 3

a 4

a MEN. TRIM. SEM. ANU.

ENE I-A I-A I-A I-A IG -AFC

FEB I-A I-A I-A I-A IG -AFC

IIT

MAR I-A I-A I-A I-A IG -AFC

MPS

ABR I-A I-A I-A I-A IG -AFC

MAY I-A I-A I-A I-A IG-AFC

EE

JUN I-A I-A I-A I-A IG -AFC

MGA

JUL I-A I-A I-A I-A IG -AFC

H

AGO I-A I-A I-A I-A IG -AFC

SEP I-A I-A I-A I-A IG -AFC

OCT I-A I-A I-A I-A IG -AFC

MPS

NOV I-A I-A I-A I-A IG -AFC

M

DIC I-A I-A I-A I-A IG -AFC

Simbología:

L = Lubricación. I = Inspección. IT=Inspección de Tortillería M = Mecánico. R = Reparación. MGA=Mantenimiento General Anual E = Eléctrico. A = Aseo. MPS=Mantenimiento Parcial EE = Electrónico. C = Cambio. Semestral H = Hidráulico. CP = Completar. AFC= Análisis Fisicoquímico de N = Neumático. IG=Inspección General condensados.

Observación: Los mantenimientos se realizaran teniendo en cuenta las inspecciones generales y estado o condición de las partes o elementos, así como la vida útil recomendada.



NOMBRES: FECHA:

MAPA DE SEGURIDAD DEL EQUIPO No.

NOMBRE Caldera Fulton SERIE No

86264 DEPENDENCIA Mantenimiento

FECHA 2009-07-21 MARCA Fulton CODIGO VI P2

FOTO GENERAL DEL EQUIPO E IDENTIFICACION DE RIESGOS

PUNTOS DE

RIESGO RIESGO OCUPACIONAL

IMPACTO AMBIENTAL

ELEMENTOS DE PROTECCION

1 Transformador

eléctrico Quemadura eléctrica por

descarga eléctrica. Residuo peligroso, debe incinerarse. Guantes dieléctricos.

2 Tuberías de suministro y

estructura general Quemadura por contacto

físico Efecto invernadero y calentamiento global

Aislamiento térmico y guantes de carnaza.

3 Motobombas

Golpe mecánico, perdida capacidad auditiva y

quemadura. Residuos sólidos. Guantes de carnaza y

tapa oídos

4 Válvula de drenaje Quemadura por contacto físico.

Efecto invernadero y calentamiento global Guantes de carnaza

5 Áreas con accesos

restringidos Golpe en cabeza con laceraciones. No Aplica

Casco y guantes de carnaza.

1

2

3

4

5



NOMBRES: FECHA:

PRODEDIMIENTO DE REPARACION Y CAMBIO DE PARTES

NOMBRE DEL EQUIPO

Caldera Fulton MARCA Fulton

SERIE No 86264 CODIGO VI P2

NUMERO PIEZA

HERRAMIENTA TIEMPO ESTIMADO: 45

minutos

1 Electrodos DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD

2 Llave fija ¾ de pulgada. 2 Llave fija milimétrica número 7 1 Destornillador de pala. 1 Lija grano 400 1 Cinta teflón. 1 Paño Whipooll

-Desmonte la carcasa de protección, de la cámara de los sensores de nivel. -Desenrosque las tuercas de fijación de las prensa bocas y retire los electrodos. -Limpie los sedimentos que se encuentren alrededor de los electrodos y cambie los que se encuentre en mal estado. -Aplique cinta teflón en las presa bocas y rosque los electrodos en su posición inicial. -Verifique conductividad eléctrica del electro.

DESCRIPCIÓN ELEMENTOS

1. Carcasa de protección.

2. Tuercas de fijación.

3. Presa bocas.

4. Electrodos.

OBSERVACIONES:

1

2

4

3



NOMBRES: FECHA:


NOMBRE DEL EQUIPO



NUMERO PIEZA

HERRAMIENTA TIEMPO ESTIMADO: 60 minutos

2 FILTROS DE AGUA

DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD

2 Llave expansiva número 12 1 llave de tubos número 14 1 Cinta teflón. 1 Paño Whipooll

-Cierre las válvulas de entrada de agua de las bombas centrifugas. -Desmote las tapas posteriores de los filtros. -Retire las rejillas de filtración y retire los sedimentos que se encuentre adheridos. En caso que el estado de deterioro haya generado ruptura de la malla, realice cambio del filtro. -Aplique cinta teflón en las rosca de la tapa posterior. -Monte las rejillas y la tapa posterior en los filtros. -Abra las válvulas de alimentación y verifique que no se presente ninguna fuga.


1. Filtro de particulas.

2. válvulas de entrada

3. Tuercas de fijación.

4. Rejillas de filtración. (Las rejillas se encuentran alijadas en la cavidad interior de filtro)

OBSERVACIONES:

2 3

4

1



NOMBRES: FECHA:


NOMBRE DEL EQUIPO



NUMERO PIEZA


3 QUEMADOR DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD

-1 Llave fija 9/16 de pulgada - 2 Llave fija 3/4 de pulgada. -1 Llave fija 1/2 de pulgada -1 Destornillador de pala. -1 Destornillador de estrella. -Pinza de medición multivariable. -Cinta teflón. -Lija grano número 360

-Retire los tornillos de fijación y desmonte el flanche posterior y retire el quemador. -Realice limpieza de los sedimentos producidos por la combustión. Almacene los residuos en una bolsa y aplique el procedimiento de residuos peligrosos. -Monte el quemador y asegure el flanche con sus respectivos tornillos. -Verifique el correcto funcionamiento del quemador.


1. Tornillos de fijación

2. Flanche.

3. Cámara.

4. El quemador se encuentra alojado en el interior de la cámara.

OBSERVACIONES:

1 2

3



NOMBRES: FECHA:


NOMBRE DEL EQUIPO


SERIE 10012 CODIGO VI P2

NUMERO PIEZA


4 RELEVOS Y CONTADORES

DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD

-Pinza de medición multivariable. -Destornillador de estrella número 4. - Destornillador de estrella número 6. .

-Suelte las borneras de fijación. -Retire el elemento y verifique las causas de la falla. -Remplace el elemento con uno de iguales características técnicas. -Ajuste las borras con los tornillos de fijación. -Verifique continuidad eléctrica. -Inicie operación de la maquina y su correcto funcionamiento.


1. Borneras de fijación.

2. Relevos

3. Contadores.

OBSERVACIONES:

1

2

3



NOMBRES: FECHA:

HOJA DE RUTINA DE INSPECCION Y LIMPIEZA No.

NOMBRE EQUIPO: CALDERA CODIGO VI P2 UBICACION CUARTO DE MAQUINAS

1er PISO

MARCA: FULTON MODELO 30 SERIE 10012

No. RUTINA DE TRABAJO SISTEMA / PARTES/ESTADO Y CRITICIDAD/OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES PARA EJECUCION DE MANTENIMTO.

1 ASEO GENERAL

-Verifique la instalación de la válvula de corte principal, así como

sus empaques y tornillos. Tanto la salida como la válvula deben estar aisladas. -Inspeccione la limpieza exterior de la tubería. Compruebe la instalación de las válvulas de seguridad. Asegúrese que los tapones usados son de acero. Verifique la conexión de los manómetros y termómetros. -Compruebe la hermeticidad del vapor seco en el quemador para asegurarse que no puede entrar agua. Tenga en cuenta que todos los tornillos deben estar asegurados. -Revisar los drenajes de la tren de vapor y en el pozo térmico con sus válvulas termodinámicas, de manera que no exista peligro de que el agua condensada genere golpe de ariete.



NOMBRES: FECHA:

FECHA CIUDAD

CLIENTE SECCION

PERSONA CONTACTO CARGO

DIRECCION TELEFONO

MOTIVO DE LA SOLICITUD: DESCRIPCION DEL SERVICIO A REALIZAR

PLAN DE TRABAJO :

CONTROL DE MANO DE OBRA

FEHCHA

HORA INICIO

HORA SALIDA

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

PRECIO MATERIALES Y REPUESTOS

DETALLE CODIGO CANTIDAD Vr. UNITARIO

ASISTENCIA TECNICA AL CLIENTE No

SOLICITADO POR

CODIGO O REFERNCIA

EQUIPO: Caldera Fulton UBICACIÓN Cuarto de maquinas 1

er piso

TIPO DE SERVICIO: REDISEÑO PREVENTIVO CORRECTIVO

MODIFICADO QUEJA MAL FUNIONAMIENTO

CAMBIO MATERIAL CALIDAD OTROS

VALOR DE FACTURA

MATERIALES

MANO DE OBRA

TRANSPORTE

IVA 16%

TOTAL $

POR EL CLIENTE POR PERSONAL DE MANT/TO Recibi de conformidad y a satisfacción el servicio

FIRMA FIRMA

FECHA FECHA



NOMBRES: FECHA:

SOLICITUD DE QUEJAS Y RECLAMOS

No.

NOMBRE DEL SOLICITANTE

FECHA

DESCRIPCCION DEL RECLAMO

TIPO DE

DAÑO

ATENDIDO

POR

SOLUCION

Tipos de daños: PD = Problema de diseño ER = Error de Cálculo MI = Material Inapropiado MO = Mala Operación AC = Accidente M = Mantenimiento CD = Cambio de Diseño M = Modificaciones



NOMBRES: FECHA:

INDICADORES DE SATISFACCION DEL CLIENTE

DATOS DEL CLIENTE

NOMBRE: SERVICIO:

DIRECCION: E-MAIL:

TELÈFONO: CELULAR:

TIPO DE ACTIVIDAD PRODUCTO:

P ARTE ADMINISTRATIVA PARTE TECNICA

EXCELENTE BUENO DEFICIENTE MALO

Amabilidad

Calidez

Presentación

Agilidad

Eficiencia

Organización

Prontitud

Recursos Físicos

Precios justos

EXCELENTE BUENO DEFICIENTE MALO Amabilidad

Calidez

Eficiencia

Conocimiento técnico

Calidad de Servicio

Limpieza

Recursos Físicos

Prontitud

Disposición

FIRMA CLIENTE FECHA:

C.C.

vicar farmaceutica s.a. -...

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