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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUÍMICA
RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO
QUALIDADE E SEGURANÇA NA INDÚSTRIA
EMPRESA: AÇO POTIGUAR Ltda.
Discente: João Edson Tavares Sousa Dantas Orientador: Prof. Dr. Gilson Gomes de Medeiros Supervisor: Jackson Muller de Oliveira
Natal Dezembro de 2016
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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE
CENTRO DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUÍMICA
DEQ 0537 - ESTÁGIO SUPERVISIONADO
RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO
QUALIDADE E SEGURANÇA NA INDÚSTRIA
NATAL Dezembro de 2016
Relatório submetido à Universidade Federal do Rio Grande do Norte como requisito para aprovação na disciplina Estágio Supervisionado (DEQ - 0537), referente ao estágio realizado pelo aluno João Edson Tavares Sousa Dantas na empresa Aço Potiguar Ltda., durante o segundo semestre do ano de 2016, sob a supervisão do Gerente de Operações Jackson Muller de Oliveira e orientado pelo docente Prof. Gilson Gomes de Medeiros.
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AGRADECIMENTOS
Agradeço a Deus por Ele estar sempre presente durante o percurso até aqui percorrido.
Sem Sua graça e misericórdia nada poderia realizar. A Ele toda honra e glória.
Deixo aqui a eterna gratidão que tenho pela minha mãe, Maria de Fátima Tavares
Dantas, a qual foi imprescindível para a conclusão de todas as conquistas por mim obtidas,
provendo amor, carinho e ternura diariamente. Ao meu pai, Edilson Sousa Dantas (in
memoriam), cuja trajetória deixou marcas permanentes em meu coração e que, mesmo
ausente, me inspira a alcançar meus sonhos.
Aos meus irmãos, Arthur e Éden, à minha cunhada Janaína, à minha sobrinha Ellen e
ao amigo Miranda, os quais me deram suporte, compreensão e momentos de descontração
durante todo o período de estudos.
Aos professores Dr. João Bosco Lucena de Oliveira, Dr. Ademir Oliveira da Silva e
Dr. José Carlos Vieira de Miranda, os quais me proporcionaram bons anos de pesquisa no
Instituto de Química da UFRN. Ao professor Dr. Gilson Gomes de Medeiros, o qual
prontamente aceitou o convite para ser orientador deste trabalho e que humildemente segue
uma carreira acadêmica magnífica, inspirando alunos com aulas enriquecedoras.
À empresa Aço Potiguar, a qual aceitou minha proposta e se prontificou a ajudar no que
fosse preciso para conclusão do meu curso. Em especial ao Alexandre, Paulo, Jackson,
Rafaela e Tairone, os quais participaram ativamente do meu dia-a-dia no escritório, e aos
colegas da produção, em particular à "Madruga" e ao "Professor".
Aos amigos que cruzaram meu caminho deixando a vida mais leve. Em especial, aos
meus eternos professores Francisco Bezerra e André Souza; aos grandes amigos David
Montalvão, Marcos Sousa, Lucas Paulino e Alexandre Baginski, pelo companheirismo e
compreensão; ao meu avô João Tavares, pelas piadas que ficam registradas no coração; à
família Tavares, pela moagem; à família Dantas, pela irreverência; aos Arregões, aos amigos
do Ciência sem Fronteiras, ao Núcleo de Tecnologia em Engenharia Química, pela incrível
vivência empresarial, e à galera da copa do CT.
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SUMÁRIO
Conteúdo 1. Resumo .............................................................................................................................. 5
2. Introdução ........................................................................................................................... 6
3. A Empresa .......................................................................................................................... 7
4. Atividades Realizadas ......................................................................................................... 9
4.1. Segurança no trabalho: ................................................................................................ 9
4.1.1. O Fator Humano: .................................................................................................10
4.1.2. Técnicas de Identificação de Perigos: ..................................................................10
4.1.2.1. Análise Preliminar de Perigo — APP ................................................................11
4.1.2.1.1. Objetivo: .......................................................................................................11
4.1.3.1.2. Aplicação: .....................................................................................................11
4.1.3.1.2.1. Dados necessários: ......................................................................................11
4.1.3.1.2.2. Pessoal necessário e suas atribuições: ........................................................11
4.1.3.1.3. Natureza dos resultados: ..............................................................................12
4.1.3.1.4. Apresentação da Técnica: ............................................................................12
4.1.3.1.5. Aplicação na empresa Aço Potiguar .............................................................14
4.1.3.2. Análise de Perigo e Operabilidade — HAZOP ..................................................15
4.2. Qualidade ...................................................................................................................15
4.2.1. Felicidade no Trabalho: .......................................................................................16
4.2.2. Aproveitamento de Material: ................................................................................16
5. Identificação dos conteúdos estudados .............................................................................17
6. Contribuição para a empresa .............................................................................................18
7. Referências Bibliográficas ..................................................................................................19
8. Anexos ...............................................................................................................................20
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1. Resumo
O estágio curricular obrigatório tem como principal objetivo fazer o aluno vivenciar a
teoria ministrada em sala de aula, entrando em contato com um ambiente e o dia-a-dia da
profissão. A empresa ou a indústria permite que habilidades sejam desenvolvidas,
proporcionando ao estagiário situações que aperfeiçoarão as aptidões deste. Em troca, o
estagiário busca o aprimoramento constante da empresa, elaborando planos de ação, projetos
ou aplicando técnicas vistas durante a graduação.
Este relatório é referente ao estágio realizado na Aço Potiguar Ltda., localizada na
BR-101, km 05, Parnamirim - RN, supervisionado por Jackson Muller de Oliveira e orientado
por Gilson Gomes de Medeiros. Realizado no período de 11 de agosto de 2016 a 15 de
dezembro de 2016, o estágio totaliza 364 horas, cumprindo a carga horária exigida.
O estágio tem como escopo a Engenharia de Qualidade e Segurança na Indústria. As
atividades desenvolvidas incluem técnicas de segurança na indústria e uma análise sobre a
qualidade aplicada na empresa.
As atividades promoveram aprendizagem extracurricular ao discente, instruindo-o nas
áreas correlatas ao curso e preparando-o para o mercado de trabalho.
Palavras-Chave: Segurança. Qualidade na Indústria. Estágio.
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2. Introdução
O aço é uma liga de ferro e carbono, estando este último presente em pequenas
quantidades. Segundo a Companhia Siderúrgica Nacional ([s.d]), "as características de
homogeneidade, tenacidade e resistência do aço o inserem como material de construção,
buscando resolver o problema mais básico da engenharia: executar o melhor projeto pelo
menor custo". Ainda segundo a mesma fonte, o aço está presente em diferentes esferas da
obra: seja em esquadrias, estruturas e coberturas, seja em grandes construções (viadutos,
shoppings, pontes), médias (edifícios, silos, galpões) ou pequenas (casas, telhados,
quiosques).
De acordo com a Fundação Bradesco, através do Departamento de Pesquisa e Estudos
Econômicos (DEPEC), o Brasil é o terceiro maior produtor mundial de minério de ferro
(Gráfico 1). Contudo, entre os principais motivos que levaram ao tardio uso do ferro no Brasil (e
consequentemente do aço), estão as altas temperaturas necessárias para sua fabricação,
dificultando tanto a popularização quanto a comercialização. (FERRAZ, 2005)
Gráfico 1: Produção Mundial de Minério de Ferro.
Fonte: World Steel Bradesco (2016).
China, 43.1%
Austrália, 20.6%
Brasil, 11.4%
Índia, 2.9%
Rússia, 2.3%
Outros, 19.7%
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3. A Empresa
A empresa Aço Potiguar iniciou suas atividades no mercado potiguar em 2006, em um
prédio no bairro Dix-Sept Rosado, com o objetivo de comercializar ferro para construção,
serralharia e derivados.
Em 2009, com a alta demanda do mercado e a exigência de maior diversificação de
produtos, a Aço Potiguar expandiu sua estrutura física, mudando-se para novas instalações
localizadas na BR-101, em Parnamirim, com 3 mil metros quadrados, 50% de área coberta e
infraestrutura para carga e descarga, armazenamento de produtos, fabricação de colunas,
corte e dobra de ferro e aço e salas responsáveis por toda a esfera administrativa da empresa.
Hoje, com atendimento em todo o território potiguar, a empresa oferece mais de
1300 produtos relacionados à construção civil de pequeno, médio e grande porte, abrangendo
os seguintes setores: Construção civil (ferros, treliça, betoneira, pás etc.), Indústria (metalon,
barras e tubos de alumínio, conexões galvanizadas etc.), materiais em PVC, policarbonato,
Alumínio Composto (ACM), calhas, discos de corte e materiais diversos, como cadeados,
silicone, alicates, chaves etc.
No aspecto administrativo, a empresa é categoricamente estruturada, com a
participação de conselho administrativo, diretoria executiva, controladoria, relacionamento com
o cliente, assessorias de compra estratégica, jurídica e contábil, gerência de operações, além
de diversos setores como: estoque, produção, vendas externas e internas, administrativo etc.
Mais detalhes estão explicitados no organograma da Figura 1.
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FIGURA 1: Organograma da Aço Potiguar.
Fonte: Aço Potigar Ltda.
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4. Atividades Realizadas
A empresa é responsável por comercializar ferro, aço e utensílios para construção.
Como principal tarefa, o autor deste relatório, durante seu estágio, estava responsável por
encontrar soluções em engenharia em três vertentes: destinação da sucata, aproveitamento de
corte e a segurança no trabalho. Portanto, as atividades serão divididas nos seguintes
subtópicos:
4.1. Segurança no trabalho:
Qualquer organização tem uma obrigação legal e moral para garantir a saúde e o bem-
estar dos seus colaboradores e clientes. As práticas de um bom gerenciamento necessárias
para assegurar um bom trabalho também irão assegurar um trabalho eficiente na questão da
segurança.
A maioria dos acidentes ou mortes em plantas de processos não resulta do uso de alta
tecnologia, mas de situações bem simples. Embora a prevenção de perdas seja uma
preocupação pelos aspectos técnicos, é apropriado dedicar certa consideração para os perigos
ligados às pessoas e ao controle destes.
Além dos ferimentos causados por acidentes, os trabalhadores podem também
prejudicar a saúde, prejuízo este que somente se torna notável em um longo período. É
necessário, por tanto, mencionar sobre esse tipo de perigo e o controle deste através de
medidas de saúde ocupacional.
Nesta esfera, são abrangidas a segurança dos empregados e a segurança dos clientes,
usuários do produto. A segurança dos empregados pode ser medida por meio de índices, como o
número de acidentes, o índice de gravidade e etc. Já a segurança dos usuários é ligada à
responsabilidade civil pelo produto. Para acompanhar as atividades nesta área, a empresa conta
com uma Comissão Interna de Prevenção de Acidentes (CIPA), gerando documentos essenciais
para assegurar o funcionamento correto da empresa, como o Programa de Controle Médico de
Saúde Ocupacional (PCMSO), o qual tem como objetivo preservar a saúde dos funcionários
através de determinações de um padrão que deve ser seguido pela empresa. Outro documento
de elevada importância é o Programa de Prevenção de Riscos Ambientais (PPRA), o qual visa
preservar a integridade física dos funcionários através da antecipação, reconhecimento,
avaliação e consequente controle dos riscos ambientais. (AÇO POTIGUAR, 2016)
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4.1.1. O Fator Humano
Fatores humanos deveriam ser considerados desde o início do estudo. Muitas das
contribuições que podem levar à prevenção de acidentes ocorrem em áreas como a alocação
de função entre homem e máquina. De fato, taxas de erro são um dos principais critérios
usados na análise dos experimentos de fatores humanos, onde um erro leva a um ferimento ou
outro efeito sério, ou torna-se um acidente. (LESS, 1980)
De acordo com Less, o erro é uma grande extensão da situação do trabalho. Assim, o
erro é suscetível à redução através de um melhor design da situação de trabalho, incluindo não
somente o design de equipamentos, mas todos os outros fatores relevantes. Alguns erros são,
certamente, atribuídos ao individuo e a variação nas taxas de erro entre indivíduos podem ser
investigadas.
É necessário treinar o operador no uso do equipamento. O treinamento deve lidar
não somente sobre como a operação é realizada, mas também sobre o porquê é feita
daquela maneira. Embora o treinamento seja importante, não será sempre a solução
correta. É importante prestar atenção na motivação em relação ao uso correto e seguro dos
métodos de operação, e essa motivação deve ser o maior objetivo do treinamento. (LESS,
1980)
4.1.2. Técnicas de Identificação de Perigos:
Para análise de riscos, primeiramente é necessário o reconhecimento prévio dos
riscos existentes em uma determinada localização. É imprescindível apontar os possíveis
cenários utilizando técnicas que possibilitam a busca, e a subsequente classificação, dos
cenários encontrados, permitindo a seleção de cada um deles para quantificação. (DINIZ
et al., 2006)
Existem inúmeras técnicas utilizadas para identificação de perigos. Dentre elas, podem-
se citar a Análise Histórica de Acidentes, Hazard Identification (HAZID) e Hazard Analysis
(HAZAN). Entretanto, neste relatório, foram escolhidas duas delas: Análise Preliminar de
Perigos (APP) e Análise de Perigos e Operacionalidade (HAZOP) (DINIZ et al., 2006)
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4.1.2.1. Análise Preliminar de Perigo — APP
4.1.2.1.1. Objetivo:
A Análise Preliminar de Perigo (APP) é um sistema estruturado para apontar os perigos
resultantes da instalação de sistemas em uma unidade fabril ou da operação da própria planta,
que envolve situações ou materiais perigosos.
Nesse sentido, é importante avaliar se os materiais de processo estão sendo liberados
de forma descontrolada, identificar os perigos, causas e métodos de detecção disponíveis.
4.1.2.1.2. Aplicação:
O método APP é empregado em sistemas no início de desenvolvimento ou ao iniciar um
projeto, onde se tem poucos dados definidos sobre os elementos complexos, sendo utilizados
como revisão geral de segurança de sistemas.
Tal metodologia dá assistência às áreas da instalação, sendo precursora de outras
técnicas mais detalhadas de análise de riscos usadas em momentos posteriores.
4.1.2.1.3. Dados necessários:
Para a realização da APP, vários dados são necessários, os quais estão resumidos no
Quadro abaixo.
Quadro 1 — Informações necessárias para a realização da APP.
Região Dados demográficos
Dados climatológicos
Instalações
Premissas de projeto
Especificações técnicas de projeto
Especificações de equipamento
Lay-out da instalação
Descrição dos principais sistemas de proteção e segurança
Substâncias
Propriedades físicas e químicas
Características de inflamabilidade
Características de toxicidade
Fonte: AGUIAR ([s.d.]).
4.1.2.1.4. Pessoal necessário e suas atribuições:
Recomenda-se que a equipe que irá realizar a APP seja composta por um membro com
experiência no processo envolvido e outro em segurança, sendo a equipe designada da
seguinte maneira:
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Quadro 2 — Composição recomendável de uma equipe de APP.
Função Perfil / Atividades
Coordenador
Pessoa responsável pelo evento, que deverá:
Definir a equipe
Reunir informações atualizadas, tais como: fluxogramas de engenharia, especificações técnicas do projeto etc.;
Distribuir material para a equipe;
Programar as reuniões;
Encaminhar aos responsáveis as sugestões e modificações oriundas da APP.
Líder
Pessoa conhecedora da metodologia, sendo responsável por:
Explicar aos demais participantes a metodologia a ser empregada;
Conduzir as reuniões e definir o ritmo de andamento das mesmas;
Cobrar dos participantes pendências de reuniões anteriores.
Especialistas Pessoas que estarão ou não ligadas ao evento, mas que detêm informações sobre o sistema a ser analisado ou experiência adquirida em sistemas similares.
Relator Pessoa que tenha poder de síntese para fazer anotações, preenchendo as colunas das planilhas da APP de forma clara e objetiva
Fonte: AGUIAR ([s.d.]).
4.1.2.1.5. Natureza dos resultados:
No método APP, são apontadas as causas que podem levar à ocorrência de cada um
dos eventos e as suas respectivas consequências, sendo, então, feita uma avaliação qualitativa
da frequência de ocorrência do cenário de acidentes, da severidade das consequências e do
risco associado. Portanto, os resultados obtidos são qualitativos, não fornecendo estimativas
numéricas.
4.1.2.1.6. Apresentação da Técnica:
A metodologia de APP deve compreender:
Definição dos objetivos e dos escopo da análise;
Definição das fronteiras do processo / instalação analisada;
Coleta de informações sobre a região, a instalação e os perigos envolvidos;
Subdivisão do processo/ instalação em módulos de análise;
Realização da APP propriamente dita (preenchimento da planilha);
Elaboração das estatísticas dos cenários identificados por Categorias de Risco
(frequência e severidade);
Análise dos resultados e preparação do relatório.
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Figura 2 — Matriz de Classificação de Risco - Frequência x Severidade.
Fonte: BESSA (2014).
Quadro 3 — Legenda da Matriz de Classificação de Risco - Frequência x Severidade.
Fonte: BESSA (2014).
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4.1.2.1.7. Aplicação na empresa Aço Potiguar
Quadro 4: Análise Preliminar de Perigo da Empresa Aço Potiguar Ltda.
Perigo Causa Consequências Frequência Severidade Risco Observações e
Recomendações
Ser atingido por barras ou chapas
de aço
-Falta de comunicação
-Falta de atenção entre funcionários
- Lesões
- Morte B IV Moderado
- Ficar atento às imediações.
- Comunicar às pessoas próximas ao mover objetos
pesados
Lesões ao usar ferramentas
- Uso repetitivo de ferramentas
- Lesões por Esforço Repetitivo
(LER) B III Moderado
- Treinamento
- Descanso do trabalho excessivo
Lesões ao usar equipamentos de
corte/dobra
- Relaxamento
- Descaso
- Não uso de EPI
- Lesões
- Acidentes graves B III Moderado
- Treinamento
- Descanso
- Diligência
Fonte: Autor.
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4.1.2.2. Análise de Perigo e Operabilidade — HAZOP
De acordo com Aguiar ([s.d.]), "a técnica denominada Estudo de Perigo e Operabilidade
– HAZOP (HAZARD AND OPERABILITY STUDIES) visa identificar os problemas de
Operabilidade de uma instalação de processo, revisando metodicamente o projeto da unidade
ou de toda fábrica".
Desta forma, a minuciosa metodologia que é requerida para realizar tal estudo necessita
da contratação de uma equipe perita em diferentes áreas, para distinguir mais problemas na
empresa. Assim, o HAZOP visa identificar todos os tipos de desvio na operação diária do
processo, determinando as causas e consequências geradas. Portanto, o objetivo final é
apresentar medidas mitigadoras ou que extingam definitivamente cada obstáculo encontrado.
Como é uma técnica de grande complexidade e que requer um pessoal extremamente
qualificado, tornou-se impraticável a realização desta durante o período de estágio.
4.2. Qualidade
O conceito de qualidade é definido como: atender de forma perfeita, de forma confiável,
de forma acessível, segura e pontual. Ou seja: um projeto perfeito, sem defeito, de baixo custo,
garantindo a segurança do cliente e entregando no prazo e local certo, na quantidade certa.
Dessa forma, a Aço Potiguar destaca-se como expoente no mercado potiguar, tendo em
vista a alta demanda dos produtos e serviços oferecidos pela empresa e o baixo índice de
queixas dos clientes, servindo como indicador de entrega de serviços eficaz.
O Gerenciamento da Rotina do Trabalho do Dia-a-Dia é orientado de forma a prover a
contínua progressão da empresa, através da união das operações de manutenção
(cumprimento dos padrões) e melhorias (evolução dos padrões).
De acordo com CAMPOS (2004),
Do Presidente ao operador, todos devem gerenciar a Rotina de seu próprio
processo. O 'processo' de cada um é definido pela 'definição de função'. Esta
'definição de função' deve delimitar a área de autoridade (meios, causas,
processo) e a área de responsabilidade (fins, resultados).
Algumas etapas que devem ser cumpridas no método de Gerenciamento da Rotina do
Trabalho são enumeradas por CAMPOS (2004), tais como: a definição da função,
macrofluxograma, a determinação dos itens de controle, a definição dos métodos e o
treinamento exaustivo dos funcionários.
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4.3. Felicidade no Trabalho:
Segundo COUTINHO (2014), "a felicidade no trabalho está intrinsecamente relacionada
com alguns aspetos do comportamento organizacional que se associam a experiências
positivas e atitudes no local de trabalho".
Com um ambiente descontraído, mas com profissionais dedicados, a empresa Aço
Potiguar consegue unir trabalho e irreverência no dia-a-dia, deixando os funcionários
confortáveis para encarar as possíveis dificuldades encontradas na rotina. Tanto para os
funcionários que trabalham diretamente com a produção, quanto para os funcionários
administrativos, o clima do trabalho é equilibrado, obtendo-se uma excelente produtividade. Tal
conclusão foi alcançada por AMORIM (2002), quando escreveu:
"Por outro lado, foi observado que a felicidade estabelece uma relação direta
com a produtividade no trabalho. Esta revelação se coaduna com os
postulados de Fromm (1983) e Lykken (1999) que concluíram, nas suas
pesquisas, ser a felicidade um estado comportamental que se articula e eleva a
produtividade das pessoas".
4.4. Aproveitamento de Material:
Os ferros de construção comercializados, e que são passíveis de corte e dobra são o
CA-50 e o CA-60. Esses ferros possuem a superfície nervurada para melhor adesão ao
concreto. O CA-50 traz benefícios como a capacidade de solda a topo. Já o CA-60 é indicado
para o uso em treliças, estruturas pré-moldadas e outras aplicações.
Esses vergalhões são comercializados pela unidade de 12 metros ou por quilograma.
Ao realizar o corte de um projeto que exija cortes fracionados do vergalhão de 12 metros, irá
existir sobra de material no pátio de produção.
A reutilização desse material em outros projetos seria de grande valor para a empresa,
já que, em vez de cortar um vergalhão novo, estaria sendo utilizado um já cortado, porém
descartado, gerando economia de material. Entretanto, o sistema de vendas está programado
para, a cada projeto cadastrado no sistema, cortar vergalhões novos. Se o projeto necessita de
frações inteiras do vergalhão de 12 metros, a venda será feita sem haver perda de material.
Contudo, alguns projetos requerem medições específicas, gerando resíduos que não são
aproveitados no dia-a-dia em outro projeto. Portanto, há a necessidade de desenvolver um
novo sistema computacional para reconhecimento e aproveitamento das avarias geradas a
cada projeto para diminuir o desperdício gerado anteriormente.
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5. Identificação dos conteúdos estudados
A empresa Aço Potiguar Ltda., que atua na esfera da construção civil, proporcionou ao
discente a oportunidade de vivenciar alguns aspectos intrínsecos ao trabalho de um
engenheiro. Durante o estágio, foram utilizados, com destaque, conhecimentos de algumas
disciplinas que compõem o currículo do curso de Engenharia Química da Universidade Federal
do Rio Grande do Norte. São elas:
DEQ0481: Qualidade e Segurança na Indústria Química
Como os funcionários trabalham constantemente com materiais perigosos e pesados,
há a necessidade de verificar as normas regulamentadoras do Ministério do Trabalho. O uso
constante de equipamentos de proteção individual (EPI) deve estar aliado à atenção necessária
durante os processos produtivos. Também foi discutido o tema de gerenciamento da rotina de
trabalho com o gerente, elucidando novas metodologias para a empresa. Sem dúvida, essa
disciplina foi fundamental para esse projeto.
DEQ0531: Engenharia Ambiental
Concomitantemente com a disciplina anterior, foram discutidos o destino de resíduos e
as diretrizes para descarte dos materiais utilizados pela empresa, gerando educação ambiental
em todos os funcionários.
DEQ0534: Introdução ao Projeto de Processos
Como o escopo da disciplina é a realização de um projeto industrial, ou o
acompanhamento de uma indústria local, pôde-se aplicar as aulas ministradas na esfera de
segurança na indústria, aproveitando os materiais fornecidos na disciplina para a
complementação deste relatório.
ARQ0530: Introdução ao Desenho Computacional
Foi proposta a elaboração de uma planta baixa da empresa, incluindo todo o estoque de
materiais, máquinas e outros componentes fabris. Tal projeto auxiliará os donos da empresa a
realizar qualquer tipo de modificação estrutural no galpão. A planta baixa será entregue em
arquivo CAD ao final do período de estágio.
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6. Contribuição para a empresa
Há uma grande preocupação da empresa quanto à saúde dos funcionários, utilizando
métodos para assegurar a integridade física destes. No período em que fiquei na empresa,
percebi algumas situações que podem ser melhoradas e pude utilizar metodologias aprendidas
durante a graduação para orientar o gerente na execução das atividades rotineiras da empresa,
tais como a aplicação de uma planilha de Análise Preliminar de Perigo e discussões acerca da
qualidade nos processos por ela realizados.
Ademais, o projeto de planta baixa será de importância estratégica para a empresa,
pois irá auxiliar na alocação de materiais, aquisição de novas máquinas e reorganização das
estruturas existentes, promovendo uma sensível melhoria na segurança e na qualidade da
empresa.
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7. Referências Bibliográficas
AÇO POTIGUAR LTDA. PCMSO. Natal, 2016, 10p.
AÇO POTIGUAR LTDA. PPRA. Natal, 2016, 14p.
AGUIAR, Laís Alencar de. Metodologia de Análises de Riscos APP & HAZOP. Rio de
Janeiro. 30p.
AMORIM, Mário Varela. A FELICIDADE NO TRABALHO: ESTUDO SOBRE SUA
REVELAÇÃO E ARTICULAÇÃO COM A PRODUTIVIDADE. Artigo. Curitiba, 2002. 7p.
BESSA, Ítalo. APP - Análise Preliminar de Perigo. 2014. Disponível em:
http://segurancadotrabalhost.blogspot.com.br/2014/10/app-analise-preliminar-de-perigo.html.
Acesso em: 08.09.2016.
CAMPOS, Vicente Falconi. TQC - Controle da Qualidade Total (no estilo Japonês). Nova
Lima - MG, INDG Tecnologia e Serviços Ltda, 2004. 256p.
COMPANHIA SIDERÚRGICA NACIONAL. Construção Civil. Disponível em:
http://coral.ufsm.br/decc/ECC8058/Downloads/Aco_na_Construcao_Civil_CSN.pdf. Acesso em:
08.09.2016.
COUTINHO, Miguel Ramos de Castro Pereira. A felicidade no trabalho: implicações no
valor da empresa e no indivíduo. Dissertação. Lisboa, 2014. 121p.
DEPARTAMENTO DE PESQUISAS E ESTUDOS ECONÔMICOS. Minério de Ferro. 2016.
Disponível em: https://www.economiaemdia.com.br/EconomiaEmDia/pdf/infset_minerio_de_fer
ro.pdf. Acesso em: 20.11.2016
DINIZ et.al., Módulo 3: Técnicas de Identificação de Perigos: HAZOP e APP. Relatório
Técnico. Rio de Janeiro, 2006, 27p.
LESS, Frank P. Loss Prevention in the process industries: hazard identification,
assessment, and control. Butterworh Heinemann, Oxford, 1996.
NR, Norma Regulamentadora Ministério do Trabalho e Emprego. NR-12 - Máquinas e
Equipamentos. 2009.
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8. Anexos
Figura 3: Ferro descartado.
Fonte: Autor.
Figura 4: Organização das avarias.
Fonte: Autor,