AlumínioO alumínio é um metal muito comum e útil devido à sua leveza, resistência à corrosão e sua capacidade de se tornar mais forte sob temperaturas muito baixas. Refinado a partir da bauxita através do processo Bayer, é um metal não-tóxico, não-magnético e um bom condutor de eletricidade. Leia mais sobre alumínio.

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Em sua forma pura, o alumínio é muito macio para formar ligas flexíveis, mas, quando combinado com elementos como cobre, ferro, zinco, silício e magnésio, são muito fortes e duráveis. Mesmo em ambientes extremamente frios, onde outros metais tornam-se frágeis, as ligas desse metal continuam rígidas. A sucata é muito utilizada em produtos recicláveis, processo em que se economiza 90% da energia necessária para separa-lo da bauxita.

Muitos fornecedores oferecem vários tipos diferentes de ligas, cada uma com diferentes características, vantagens e aplicações. Isso inclui o 6061, o tipo mais comumente usado, o 7075, usado na produção de aviões e o 1100, que é a mais pura liga. Os fornecedores produzem muitas formas diferentes que são aproveitadas na construção de máquinas, edifícios, veículos de transporte e produtos de consumo, incluindo bobinas, lâminas, tubos, chapas, barras, fios e hastes.

Este é um elemento abundante na crosta terrestre, mas o metal não é encontrado naturalmente em estado puro. Normalmente extraído do minério de bauxita, em seguida é separado dos outros elementos para produzir alumina, um pó branco feito essencialmente de óxido de alumínio. O tratamento posterior através de fundição purifica o metal a uma taxa de 99,97%.

Esse pó é quase sempre combinado com outros metais para formar ligas com diferentes propriedades e aplicações. O mais utilizado é o 6061, que contém magnésio e silício. É um metal de uso geral que é leve e flexível, tratável em condições de calor e pode ser trabalhado a frio ou temperado. O 6061 é usado para fazer caminhões e componentes marinhos e gasodutos. Já o tipo 7075 é muito forte e resistente à corrosão. Tem boa resistência à fadiga, mas por causa disso, não é flexível. Esta liga não é comum e, portanto, custa mais do que outros. É usado principalmente na construção de aeronaves, construção de bicicleta e fabrico de equipamentos desportivos para alpinistas, por exemplo. O tipo 1100 é uma liga muito leve e pura. Também apresenta baixa resistência e, portanto, é muito flexível e conformável. Ele não pode ser endurecido por tratamento térmico, e é usado para fazer equipamentos químicos e vagões-tanque ferroviários.

O metal pode ser feito em uma grande variedade de formas e materiais que são usados na indústria automotiva, aeroespacial, na engenharia, no setor de transporte, na indústria naval, arquitetura e química e componentes na produção de diversos produtos comerciais e industriais. É usado na construção para construir janelas, telhados, portas e tapume, fornecendo isolamento na construção. Também é usado em embalagens de refrigerantes e latas de cerveja, em folhas de papel para o armazenamento de alimentos e em uma grande variedade de bens de consumo como eletrodomésticos, utensílios de cozinha, panelas e frigideiras. É frequentemente um ingrediente em antiácidos, sob a forma de hidróxido de alumínio. Também é usado para fazer tubos de irrigação, blindagem de veículos militares e as asas da aeronave. Além disso, ele conduz a eletricidade quase tão bem como o cobre, e, portanto, pode ser encontrado em linhas de alta tensão e cabos de transporte. Em automóveis, o material é vantajoso, pois absorve bem o choque e não enferruja.

Muitos métodos existem para processar este composto metálico. As empresas fornecedoras podem fazer uso de rolamentos na confecção de bobinas, chapas, barras e lâminas. Durante o processo de laminação, ele torna-se menos frágil e mais dúctil. Os rolamentos também são capazes de criar um produto muito fino, da espessura de um cabelo humano. O processo de laminação também pode criar produtos ocos, como tubos, utilizando especialmente rolos a fim de moldar os tubos. A estampagem, um processo onde chapas lisas são moldadas em partes por uma cavidade do molde e uma enorme quantidade de pressão, também é usada para criar formas. No método de extrusão, lingotes são aquecidos e empurrados por um metal de forjamento sob grande pressão para criar formas, tais como as barras.

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Tubos de alumínio

Os tubos de alumínio são leves, resistentes à corrosão e capazes de suportar temperaturas muito frias. O alumínio é amplamente utilizado para fazer tubos de irrigação e os encaixes de tubulação industrial. Leia mais sobre tubos de alumínio.

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Os tubos de irrigação de alumínio são duráveis, leves e rígidos, embora em alguns casos eles possam ser suscetíveis a amassar. Estes tubos estão disponíveis em uma série de diâmetros diferentes, incluindo 4-5” tubos de aspersão e 6-12" canos principais. Os tubos de irrigação de alumínio também estão disponíveis em diversos graus ou espessuras. Tubulação de luz de alumínio pode ter uma espessura de 0,5-0,6 "enquanto tubo de alumínio resistente pode ser de até um centímetro de espessura.

Os acessórios são leves, atraentes e resistentes à corrosão. Eles vêm em diversos formatos e tamanhos. As formas mais comuns são acoplamentos diretos, que ligam dois tubos em uma linha reta, cotovelos, que ligam dois tubos em um ângulo, e T, os encaixes em forma de T ligam dois ou mais tubos em um ângulo.

O tubo de alumínio é utilizado para transporte de fluidos e gases em uma variedade de aplicações de processos pneumáticos e hidráulicos. Eles podem ser cilíndricos ou quadrado na forma e variam em termos do diâmetro externo (OD), diâmetro interno (ID), e no tipo de liga. Para ser formado, o mesmo pode ser laminado, extrusado, ou maquinado CNC.

O tubo de alumínio é amplamente utilizado nas indústrias aeroespaciais, químicas e indústrias de processamento de alimentos, embora tenha também encontrado o uso em automóveis, equipamentos médicos, e uma variedade de outros campos.

Considerações importantes sobre a seleção dos tubos incluem avaliação máxima da pressão, o raio de curvatura, e de temperatura. Alumínio trabalha muito bem em baixas temperaturas, mas pode falhar em temperaturas mais altas se não for tratado pelo calor. Os tubos de alumínio podem ser anodizados, o que aumenta a capacidade de resistência do revestimento externo e torna possível para tingi-lo.

CobreO cobre é um metal encontrado em abundância na natureza, sendo amplamente utilizado em aplicações comerciais e industriais por causa de suas muitas propriedades úteis. Trata-se de um metal maleável e dúctil, muito macio em seu estado puro, e é também o mais conhecido pela boa condução de calor e eletricidade. Leia mais sobre cobre.

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Algumas propriedades adicionais, tais como a dureza, podem ser alcançadas pela adição de elementos de liga, já que ele tem boas características de liga. Os dois principais tipos são ligas de cobre primário, que incluem latão e bronze, feitos principalmente com a adição de zinco e de estanho, respectivamente. Outras ligas incluem prata e níquel.

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Os fornecedores de cobre são especializados na fabricação de pré-formas, moldes usados na fabricação de outros produtos e peças. As lâminas e folhas são lisas, flexíveis e vêm em forma de bobinas ou rolos. Esses produtos servem para confecção de tubos, sistemas de tubulação de cobre, hastes, barras e outras peças. Já as placas de latão e barras de bronze são mais grossas, que muitas vezes são estirados ou extrudados em formas diferentes. O metal e suas ligas são fornecidos para diversos setores, incluindo a indústria automotiva, área de arquitetura, construção civil, eletrônica, processamento de alimentos, aeronáutica, geração de energia, iluminação e telecomunicações. As pré-formas são fabricadas em sistemas de tubulações, hélices, equipamentos, produtos de cozinha, pequenas molas, cabos, adaptadores, conectores elétricos, iluminação, válvulas, moedas, equipamento de perfuração offshore, microchips e até telhados.

Fabricação de peças pré-formadas é o primeiro passo no processo de fabricação. Em primeiro lugar, é criado o pó de cobre e também em flocos, que podem ser usados para produtos como peças de metal em pó. Os processos de fundição são executados em fundições para criar inúmeros produtos, usando lingotes e sucata como matérias-primas. Os lingotes são aquecidos em ponto de fusão a 1981 º C, depois são injetados ou derramados em um molde de 3 dimensões, onde são deixados para tratamento de cura. Os moinhos de bronze também usam inúmeros processos, incluindo laminação a quente e a frio, estampagem, forjamento e extrusão, para criar produtos e ligas. Porque o material é macio em seu estado puro e não é recomendado para aplicações de construção, grande parte da produção em usinas de bronze é feita com ligas. Após uma forma de bronze ou cobre ter sido fabricada, também pode sofrer uma série de operações secundárias, tais como o recozimento, dobramento, estamparia, solda, gravura, polimento ou aplicação de revestimentos protetores claro.

Uma variedade de usos é associada com o metal e suas ligas. Como fio, é um condutor excelente, dúctil e de baixo custo de eletricidade e, portanto, é usado em muitas aplicações elétricas. É também um bom condutor de calor em produtos como trocadores de calor e vasos de pressão. Os sistemas de ar condicionado e refrigeração têm, frequentemente, a tubulação feitas desse elemento devido à sua resistência a temperaturas extremas e capacidade de resistir a produtos químicos abrasivos. Estes sistemas de tubulação não só oferecem a possibilidade de transferir a água, mas óleo e produtos químicos também. É, ainda, um excelente elemento de fabricação de pequenas molas e ferramentas como chaves, chaves de fenda, alicates, chaves, martelos e cinzéis.

Estas ferramentas são geralmente feitas de cobre-berílio, que é o mais forte tipo de liga. Como esta liga não é inflamável, é considerada segura para uso em ambientes perigosos, como plataformas de petróleo, onde existem produtos explosivos e inflamáveis, poeira, vapor e gases. As ligas de alta resistência compõem dispositivos na construção de aviões, automóveis, metrôs, trens e ônibus espaciais. Outros usos diversos para suas ligas incluem válvulas, bombas, objetos de decoração, ferramentas, moedas, utensílios de cozinha, pás, equipamentos de perfuração offshore e microchips. Sua cor atraente e acabamento o tornam popular em diversos aplicativos de arquitetura e construção, tanto em ambientes externos quanto internos. Junto com o latão e o bronze, também é usado para iluminação, luminárias e coberturas.

Os usos desse metal estão sempre em expansão, especialmente nos últimos tempos, dentro da fabricação de computadores, produtos eletrônicos e de telecomunicações. Linhas telefônicas existentes hoje em dia são compostas de pares trançados de fios, que agora estão sendo usados para conectar os computadores como uma alternativa menos dispendiosa de obter alta velocidade na área de comunicações e redes. Os fios conduzem eletricidade melhor do que qualquer outro metal, e deve conter 99,98% de pureza, a fim de ser utilizado para aplicações elétricas. Os chips de computador feitos de alumínio estão sendo substituídos por chips acobreados devido à sua superior qualidade de condutividade. Isso permite que o tamanho do canal condutor seja bastante reduzido, o que significa maior velocidade operacional.

É um metal sustentável para o futuro por causa de sua abundância. Muito pouco da oferta mundial foi extraída, e também é um dos metais mais comumente reciclados, fazendo da sucata muito valiosa. Representa uma opção econômica para os fornecedores, pois é um metal de longa duração e precisa de pouca manutenção. Para

ajudar os fornecedores a alcançar uma vida útil maior aos produtos, certos processos de revestimento podem proteger a superfície do metal e prolongar a cor natural ouro-avermelhado. O cobre é altamente reativo com o oxigênio e desenvolverá uma pátina verde ao longo do tempo, especialmente em ambientes extremos em contato com intensa poluição.

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Tubos de cobreOs tubos de cobre são tubos ocos de metal que são usados para transportar tanto líquidos como gases. Eles são sempre feitos de cobre 99,9% puro, ou seja, não são usadas ligas. Leia mais sobre tubos de cobre.

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Eles oferecem excelente condutividade térmica e elétrica, assim como resistência à corrosão, a ductilidade e a larga resistência a temperatura. Essas propriedades, juntamente com a sua conformabilidade superior e peso leve, fazem dele, a escolha mais popular para canalização, aquecimento e refrigeração de edifícios residenciais, comerciais e industriais. Os tubos de cobre são fáceis de instalar, baratos para o transporte e têm vida longa, com baixa manutenção. Como eles são compatíveis com uma grande variedade de líquidos e são tão resistentes a uma ampla variedade de condições ambientais, oferecem um desempenho em longo prazo que é extremamente rentável durante longos períodos de tempo. Eles formam sistemas de tubulação acima e abaixo do solo, em temperaturas muito baixas, bem como em aplicações de alta

temperatura. Os sistemas de proteção contra incêndio, instalações criogênicas, sistemas de ar condicionado e refrigeração, sistemas de oxigênio hospitalar, gás e vapor de água e de drenagem de sistemas de aquecimento / ventilação, enfim usam esse tipo de equipamento. Eles também ocupam menos espaço do que os tubos de metal.

A fim de garantir a segurança e a qualidade, todos os tubos de cobre devem obedecer à norma estrita da ASTM (American Society for Testing and Materials), normas relativas à pureza, ao desenho, acessórios e compatibilidade líquidos / gás. Eles geralmente são formados pelo processo de extrusão, que fabrica tubos sem costura com espessura de parede uniforme e uma superfície lisa. Os perfis do tarugos de cobre sólido em forma de bastonetes são aquecidos até ficarem maleáveis e então são forçados através de uma série de moldes menores até a forma desejada ser atingida. Após a extrusão, eles muitas vezes são dobrados usando rolos ou mandris, e ligados uns aos outros nas extremidades por solda. A maioria tem roscas, um macho e uma fêmea, de modo que podem facilmente conectar e desconectar um do outro.

A colocação não é permanente, mas ainda proporciona um ar de confiança e de vedação à prova de água. Às vezes, os tubos são unidos por brasagem, uma técnica de soldagem que usa material de enchimento não-ferroso. Um benefício dos tubos de cobre é a sua resistência a flamabilidade e à explosão. Se um fogo se iniciar dentro do mesmo, não viajará mais para o sistema de tubulação. Eles podem ter um temperamento suave ou rígido, que é dureza total do metal. Isto é conseguido através de tratamentos térmicos após a fabricação.

Tubulação de cobreO tubo de cobre é uma das muitas formas de que o cobre pode ser formado. A tubulação pode ser encontrada em aplicações de ar condicionado e refrigeração. Ela também é usada pela indústria química, de petróleo, de processamento industrial e naval, para transferir vários líquidos. Leia mais sobre tubulação de cobre.

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Um metal maleável e dúctil, o cobre é o condutor econômico mais conhecido de energia elétrica. A tubulação de cobre não é magnética, quando usinada dá forma fácil e é mais durável. O latão e o bronze são as duas ligas de cobre mais comuns usadas para fazer tubulação.

Conformabilidade, resistência, mecânica e outros fatores são importantes na seleção do artigo. Os códigos de canalização e mecânica também devem ser mantidos em mente.

Enquanto a conformabilidade e ductilidade do cobre fazem dele um tipo bastante popular, outras propriedades, como resistência química, as taxas de oxidação baixa, condutividade elétrica, força, assim como a resistência a temperaturas extremas em cada extremidade do espectro também são importantes. Os tubos de cobre são também antiestáticos tornando-os muito procurados em aplicações perigosas dentro do setor petroquímico, químico, automotivo, construção civil, arquitetura, na fabricação de eletrônicos, processamento de alimentos, na geração de energia, tratamento de resíduos, iluminação e telecomunicações.

No entanto, não é apenas o setor industrial que conta com este tipo de produto, pois o comércio em geral e as residências também comportam o uso dos tubos de cobre em aplicações comumente implicados no encanamento ou sistemas de aquecimento e resfriamento de ambientes. Para atender essas diversas aplicações, a tubulação conta com peso leve e estão disponíveis em dois tipos, sendo eles: rígidos e flexíveis. O rígido de cobre é geralmente usado para uma instalação mais limpa, enquanto a capacidade de manobrar em torno dos já existentes faz dele uma peça flexível, tornando-o a escolha preferida para reparos em vários estilos de aplicações.

Além da distinção entre tubulações flexíveis e rígidas, várias considerações devem ser levadas em conta no que diz respeito à utilização final dos tubos de cobre. Fornecedores de cobre podem ajudar a discernir o melhorpara uma determinada aplicação, mas em geral, os compradores devem considerar a pureza dos tubos de liga de cobre, peso, têmpera, tratamentos, acessórios e dimensões, tais como: espessura, comprimento, diâmetro externo, diâmetro interno e mais. A técnica mais comum para a fabricação dos mesmos acontece por meio da extrusão. Esse tipo de processamento resulta na produção de tubos sem costura, com espessura de parede uniforme e uma superfície lisa. Se um bom acabamento não é crucial, a laminagem de chapas pode ser utilizada. Neste processo, a forma de ação é uma folha ou chapa, dependendo da espessura desejada. Aqui, o metal plano é enrolado e depois soldado na costura. Após esta etapa, eles podem sofrer qualquer uma das várias operações secundárias, tais como flexão, flangeamento, estampagem, corte e tantos outros.

Os tubos de cobre em particular são bem adequados para processos secundários, devido à sua qualidade macia e maleável. Por fim, a sucata de cobre pode facilmente ser reciclada aumentando assim os níveis de produção.