transmissor de nível radar - sitron.com · 1 Índice transmissor de nível por radar 1 principio...

Líquidos e SólidosRADAR

SPR-55, SPR-56, SPR-57, SPR-58, SPR-59, SPR-61

RADARTransmissor de Nível

Medição de Nível para Líquidos e Sólidos

1

Índice

Transmissor de Nível por Radar

1 Principio de Medição 02

2 Visão Geral do Produto 03

3 Requerimento de Montagem 07

4 Conexão Elétrica 13

5 Instruções de Ajuste 19

6 Desenhos e Dimensões 38

7 Especificações Técnicas 42

8 Informações de Seleção e Disposição 47

1. Principio de Medição

Principio:O estreito pulso de microondas emitido pela antena do radar de medição de nível que viaja na velocidade da luz e parte desua energia, que reflete na superfície do meio de medição é captada pela mesma antena.O intervalo de tempo entre a emissão e recepção do pulso pela antena é proporcional a distancia da superfície do meio demedição até o ponto de referência da antena.Entretanto, devido ao fato que a onda eletromagnética é transmitida em altíssima velocidade, resultando em um intervalode tempo muito pequeno (na escala de nano segundos) tornando difícil de ser identificado. A série de radares de níveladotou uma tecnologia especial de modulação, possibilitando a correta identificação do intervalo entre os pulsos deemissão e recepção, gerando um resultado preciso.

Características:O Radar por pulso, adotou 26GHz como freqüência de transmissão, fazendo esta série possuir as seguintes qualidades:ângulo de feixe estreito, que centraliza a energia, alta capacidade anti-ruído, resultando em maior precisão econfiabilidade, antena de pequena dimensão, fácil montagem e adição de proteção extra contra poeira, zona cegareduzida, boa precisão até para pequenos reservatórios.Menor comprimento de onda, útil para pequenas potências. Equipado com avançado micro controlador e tecnologiaúnica de processamento de eco, Echo Discovery, o radar de nível pode ser utilizado em diversas condições criticas deprocess.O Radar por pulso, pode ser montado em vários tanques metálicos a não metálicos é inofensivo ao meio ambiente eseres humanos.

2


Aplicação:

Faixa de Medição:

Precisão da Medição:

Temperatura do Processo:

Pressão do Processo:

Frequência de Trabalho:

Sinal de Saída:

Alimentação:

Display:

Cabeçote:

Conexão ao Processo:

Acessórios Flange:

Antena:

Grau de Proteção

Medição de Nível em Líquido eLíquido pouco corrosivo

10m

+/-5mm

(-40 à 130)°C

(-0,1 à 0,3) MPa

26GHz

(4...20mA) / HART

2 fios (24Vdc)4 fios (24Vdc / 220 Vac

Opcional

A/B/C/D

F

L

R

IP66 ou IP67

Medição de Nível em Líquido e sobre certastemperaturas e pressão, Líquido pouco corrosivo

30m

+/-3mm

(-40 à 80)°C

Normal(-0,1 à 4) MPa

26GHz

(4...20mA) / HART


Opcional

A/B/C/D

G/H/I/J/K

L/M/N/P

S/T/V

IP66 ou IP67

(-40 à 130)°C(-60 à 250)°C(-60 à 400)°C

(-0,1 à 40) MPa

2. Visão Geral do Produto

SPR-55 SPR-56

3


Aplicação:

Faixa de Medição:





Sinal de Saída:

Alimentação:

Display:

Cabeçote:


Acessórios Flange:

Antena:

Grau de Proteção:

Medição de Nível para meio altamentecorrosivo, certa pressão/temperatura limite.

20m

+/-3mm

(-40 à 150)°C

(-0,1 à 0,5) MPa

26GHz

(4...20mA) / HART


Opcional

A/B/C/D

U

IP66 ou IP67

Alta condensação / Poeira

70m

+/-15mm

(-40 à 80)°C

Normal(-0,1 à 4) MPa

26GHz

(4...20mA) / HART


Opcional

A/B/C/D

G/H/I/J/K

L/M/N/P

S/T/V

IP66 ou IP67

(-40 à 120)°C(-60 à 250)°C(-60 à 400)°C

(-0,1 à 40) MPa

SPR-57 SPR-58

4


Aplicação:

Faixa de Medição:





Sinal de Saída:

Alimentação:

Display:

Cabeçote:


Conexão Elétrica

Acessórios Flange:

Antena:

Grau de Proteção

Sólidos.Temperatura e pressão normal

15m

+/-10mm

(-40 à 80)°C

Normal

26GHz

(4...20mA) / HART


Opcional

A/B/C

G

L/M/N

S

IP66 ou IP67

Medição de Nível em processos industriaisespecialmente para tratamento de água

Padrao - 30m / Aprimorado- 70m

+/-3mm / +/-10mm

(-40 à 100)°C

Normal

26GHz

(1)(2)(4...20mA) / HART DC24V

2 fios (24Vdc)4 fios (24Vdc / 220 VacMODBUS, 6-24Vdc

Nenhum

PA66

1” NPT

Prensa cabo 1/2” NPT

PP

IP68

RS485 / MODBUS

SPR-59 SPR-61

5


Número Série

Material

Aplicação

Número Série F G H I J K

Material Aço inox FlangeLY12 PP Aço inox Aço inox Aço inox

Número Série L M P

Material ( / )PTFE PP Flange Flange aço inox Gimba aço inoxFlange

Aplicação temp.Alta Pressão normal/Tolerância a Corrosão Alta temp./Alta Pressão

Número Série R T U V WMaterial PTFE Aço Inox PTFE Aço Inox Aço inox

(Proteção em PTFE)

Especificação Φ44/ Compr. 137 48/ Compr. 140 Dn50/ 98/ Compr. 300 196

44/ Compr. 237 78/ Compr. 227 Dn80/ 98L/ Compr. 480 246

98/ Compr. 288 Dn100 123/ Compr. 625

98L/ Compr. 474

123/ Compr. 620

Φ Φ Φ

Φ Φ Φ Φ

Φ Φ

Φ

Φ

Cabeçote

Conexão ao Processo

Flange

Antena

Pressão 0 1 0 3 MPa Normal 0 1 4 MPa 0 1 0 5 MPa 0 1 4 MPa 0 1 40 MPa(- . ～ . ) (- . ～ ) (- . ～ . ) (- . ～ ) (- . ～ )Pressão

Temperatura 40 130 C 40 80 C 60 150 C 60 130 C 60 250 C 60 400 C(- ～ ) (- ～ ) (- ～ ) (- ～ ) (- ～ ) (- ～ )o o o o o o

Aplicação Tolerância a Corrosão Tolerância. a Temp. Tolerância a Corrosão Temperatura Normal Tolerância a Temp.Tolerância a Pressão Tolerância a Pressão Pressão Normal Tolerância a Pressão

A/B/G D/H

Alumínio Plástico 316LAço Inox/ / Alumínio (2- câmara) A 316L (2- câmara)/ ço Inox

6


3. Requerimento de Montagem

>200mm

12

112

%100

%0

4

Existe um certo ângulo de feixe enquanto a antena transmite os pulsos de microondas. Não deverão existir barreirasentre a extremidade inferior da antena e a superfície de medição. É altamente recomendado evitar instalações dentrodos reservatórios, tais como: escadas, chaves de nível, aquecedores, estruturas e etc, durante o processo demontagem. O “aprendizado de falso eco” deve ser executado nestes casos.Após a instalação o feixe de microondas nãodeve cruzar os fluxos de carregamento. Seja cauteloso durante instalação: O nível mais alto da medição não deve entrarna zona cega; o instrumento deve manter uma certa distância das paredes do reservatório; Todas as medidas devem sertomadas para garantir que a antena esteja perpendicular à superfície do produto.A instalação do instrumento em áreas aprova de explosão deve obedecer as regulamentações de segurança locais e federais. Invólucro de alumino deverá serusado para versões a prova de explosão com segurança intrínseca, também sendo aplicável em áreas a prova deexplosão. Nestes casos o instrumento deverá ser aterrado.

.

Posição de montagem

Ilustração

O plano de referência é a rosca ou asuperficie da flange.1. Zona morta (menu 1.9).2. Vazio (menu 1.8).3.Ajuste de Máximo (menu 1.2).4.Ajuste de Minímo (menu1.1).

Nota: O nível mais alto de medição não deve entrar na Zona Mortaenquanto o radar de nível estiver em operação.

Distância mínima de 500mm entre oinstrumento e a parede do reservatório.

1. Plano de Referência.2. Centro do Reservatório ou eixo deSimetria.

3

7

Requerimentos Básicos:


>200mm

12

R21 R

Instalação com Gimbal.

O melhor ponto de montagem para umreservatório de fundo cônico com topo planoé em seu centro. Possibilitando o feixeefetivo de medição atingir o fundo.

1. Plano de referência;2. Centro do Reservatório ou Eixode Simetria.

8


Para evitar condensação em ambientesexternos ou internas úmidas ou parainstrumentos instalados em resfriadores ouaquecedores, os anéis de vedação dos cabosdevem ser firmemente apertados e o cabodeverá ser curvado para baixo antes da entradado terminal. Conforme indicado no diagrama.

A ponta do transdutor deve se protuberar porpelo menos 10mm abaixo da luva.

Se o sensor é montado em uma luva deextensão muito longa, fortes falsos ecos serãogerados interferindo na medição. Certifique-seque a antena prolongue-se para fora da luva.

>1

0m

m

d

h

ｄ hmax

ｍｍ

ｍｍ

200250300ｍｍ500ｍｍ

800ｍｍ

1½"

( ")50mm 280mm 3( ")

1 ( ")00mm 4150mm 6( ")

SPR-56 AntenaExtensão da

Prevenção de Condensação

Extensão da Antena

9


ｄ hmax

ｍｍ100

150ｍｍ

250ｍｍ

50mm 2 )( "

80mm 3 )( "

1 ( ")00mm 4

1 2

D31A*+

A

21

1.Correto;2.Errado: Instrumentos montados no centrode reservatórios de topo côncavo. Resultandoem ecos múltiplos.

1.Errado:

.2.Correto.

Montar o instrumento dentro ousobre o fluxo de abastecimento, que resultana medição do fluxo e não do nível alvo

Certos e Errados na monragem

SPR-57 Diagrama de Instalação

10


A

Se existirem barreiras no reservatório, seránecessário a instalação de uma placa deamortecimento. O eco resultante da barreiraserá defletido não gerando um falso eco.

Caso existam agitadores no reservatório, oinstrumento deverá ser montado o mais distantepossível. O “Aprendizado de falso eco” deveráser executado enquanto os agitadores operampara evitar influencia negativa dos falsos ecosdos agitadores. Recomendamos o uso de tubosacalmadores em casos de espuma ou ondasgeradas pelos agitadores.

Instalação do Refletores

Agitador

11


Orifício Ventilação

A

Com a utilização do tubo acalmador é possível a redução da influênciade espuma.

Recomendamos o uso de tubos acalmadoresou de By-pass para evitar influencia debarreiras internas ou espuma na medição donível do reservatório. Recomendamos o usoda antena dentro de um tubo acalmador paraevitar erros causados pela formação deespuma. O mínimo diâmetro interno deveráser 50mm. Evite grandes rachaduras oucordões de solda na instalação do tubo.O armazenamento de falso eco deverá seraplicado neste caso.

Instalação com tubo acalmador

Nota: Não instalar o instrumento em tubo acalmador na mediçãode produtos adesivos.

12

Instalação Externo Instalação Interna


Diagrama Ligação (2-fios)

+-

1

Fonte de Alimentação:

4~20mA/HART (2-fios)

4~20mA/HART (4-fios)

Alimentação e sinal de corrente são transmitidos pelo mesmo cabo de conexão de 2 fios. Vide as especificaçõestécnicas deste guia para detalhes da alimentação elétrica. Uma barreira de segurança deverá ser instalada entre afonte de alimentação e o instrumento para a versão com segurança intrínseca.

Alimentação e sinal de corrente são transmitidos por 2 cabos de 2-fios respectivamente. Vide as especificaçõestécnicas deste guia para detalhes da alimentação elétrica. Saída de corrente aterrada pode ser utilizada na versãopadrão dos medidores de nível, enquanto na versão a prova de explosão deverá ser operada através de uma saídade corrente flutuante. O instrumento e os seus terminais deverão ser firmemente conectados ao terra. Normalmentepode se optar por conectar ao terminal terra do reservatório ou a um terra adjacente em casos de reservatóriosplásticos.

Conexão dos Cabos:

4~20mA/HART (2-fios)Cabos 2-fios padrão com diâmetro externo de 5 a 9mm , para assegurar uma perfeita selagem da entrada do cabo,podem ser usados como cabo de alimentação.

4~20mA/HART (4-fios)Recomendamos o uso de cabos telados em casos de cabos de conexões eletromagnéticas com cabo específicopara terra, pode ser usado como cabo de alimentação.

AterramentoCabos de conexão com aterramento especial podem der utilizados como cabo de alimentação.As duas extremidades do cabo blindado devem ser conectadas ao terminal Terra.O cabo blindado deve ser conectado diretamente ao terminal terra dentro do transdutor, enquanto o terminal externono invólucro deverá ser aterrado. Em caso de aterramento de corrente, a blindagem do cabo deverá ser conectadaao potencial de terra através de um capacitor cerâmico (Ex.: 1µF 1500V) para absorver as baixas freqüências decorrente e evitar distúrbios causados por sinais de alta freqüência.

Ligação 2-Fios utilizada para HART1) Fonte de alimentação e Saída de sinal

4~20mA 24V DC

13

4. Conexão Elétrica


4-Fios/2-Compartimentos

Nota 1)Conectar pinos 5 ao 6 Se não

for usar saída 4..20mA

：

Note 1)： Conectar pinos 5 ao 6 Se não

for usar saída 4..20mA

Nota: 24V DC no pino 44…20mA no pino 6

1

1

1

2

2

2

3

3

3

4

4

4

5

5

5

6

6

6

7

7

7

4...20mA

4...20mA

mA Out

220V AC

Diagrama de Ligação: 200V AC Fonte de Alimetação, 4…20mA Saída de Sinal

- 24V DC Fonte de Alimentação, 4…20mA Saída de SinalDiagrama de Ligação: 4 Fios

24V DC Fonte de Alimentação, 4…20mA Saída de SinalDiagrama de Ligação: 2-Fios

24V DC

24V

24V DC

GND

GND

GND

+ -

+

+ -

+ -

-

L N

+

+

-

-

4...20mA

4...20mA

4...20mA

24V+-

220V

14


Aliementação SPR-61

15

Protocolo MODBUS Rs485:DC 6V~24V. Saída Rs485 Isolada, Protocolo MODBUS;Outros protocolos de comunicação sob pedido.Saída 4...20mA:DC 24V Protocolo HART;O diâmetro externo do cabo de alimentação deve ser de 5~9mm para garantir a vedação doprensa cabo. Recomenda-se utilizar cabos blindados em caso de interferênciaeletromagnpetica.

+-

Rs485 GND

Rs485 -

Rs485 +

Display/Módulo

+ -

1 2 3 4 5 6

7 8 9 10

Diagrama de Fios

1+2-

456

Rs485

Display

1+

2-

Alimentação

1- Alimentação 6~24VDC2- 4,5,6 Rs485 Interface de saída3- 7,8,9,10 Display.

+-24Vdc 4~20mA

Display / Módulo

+ -

1 2 3 4 5 6

7 8 9 10

1- 1,2 Alimentação 24VDC/ 4~20mA Saída2- 7,8,9,10 Display

1+

2-

Display


65

32

14

(4 20)mA IN (4 20)mA OUT～～

24V OUT 24V IN

FBS-2

COMWAY

SITRONware

( ～ )4 20 mA

65

32

14

COMWAY SITRONware

( ～ )4 20 mA

Este produto possui uma versão intrinsecamente segura (EXIA II C T6) com invólucro em alumínio e encapsulamentoplástico interno focando evitar a fuga de faíscas resultantes do mau funcionamento do transdutor ou do circuito. Éaplicável para medição de nível contínua sem contato de meios inflamáveis em ambientes com classificação inferior àEXIA IIc T. Deve-se utilizar a série FBS-2 de barreiras de segurança (Intrinsecamente segura, a prova de explosão:[Exia}IIC, fonte de tensão: 24V DC5%, corrente de curto-circuito: 135mA, corrente de operação: 4...20mA), que sãocomplementares a este produto, como fonte de alimentação.Todos os cabos de conexão devem ser telados com comprimento máximo de 500m. Capacitância parasita 0,1µF/Km,Indutância parasita 1mH/Km. O instrumento de medição de nível deverá estar conectado ao Terra e o uso dedispositivos complementares não autorizados não é permitido.

≤

≤

Conexão a Prova de Explosão

Ajustes com SITRONware

Ajuste intrinsecamente Seguro + Certificação contra Chamas

Área a prova de Explosão Área não classificada

Área a prova de Explosão Área não classificada

16

Escolher um dos dois



3

4

2

1

+

- DC

COMWAY

SITRONware

1

5

2

3

4+

- DC

COMWAY

SITRONware

SITRONwareConexão a outra unidade através de HART.

1 Cabo RS232/ Porta USB.2 SPR.3 Adaptador HART utilizado no conversor COMWAY.4 Resistor de 250 ohms.5 Conversor COMWAY.

Conexão a outra unidade através de I²C.

1 Cabo RS232/ Porta USB.2 SPR.3 Adaptador I²C utilizado no conversor COMWAY.4 Conversor COMWAY.

17



Programador portátil HART

Ajuste do SPR com Programador portátil HART.

1 Programador portátil HART.2 SPR.3 Resistor de 250 ohms.

2

1

3+

- DC

18



SITRONware

1 RS232 Cabo/ USB .2 SPR.3 adaptador I²C utilizado no COMWAY conversor.4 COMWAY conversor.

COMWAY

+- DC

2

4

1

3

SPR-61

Módulo de Display/ajuste

0.000

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120dB

2.00 3.00 4.00 5.00

[ ]Tecla

-Entrada do modo de programação;-Confirma opções de programação;-Confirma modificação de parâmetros;

[ ]Tecla

-Seleciona opções de programação;-Seleciona o digito do parâmetro para edição;-Exibe o conteúdo dos parâmetros

[ ] Tecla

-Modifica parâmetros dos Valores;[ ] Tecla

-Sai do modo de programação;-Retorna ao menu anterior;

[ ]

Atalho

Exibe a onda de EcoKB

KB

Métodos de Ajuste:

Existem três métodos de ajuste para o SPR.1.Através de Modulo de Display/Ajuste.2.Através do software SITRONware.3.Através do programador portátil HART.

5. Instruções de Ajuste

LCD

Teclas de Ajuste

O ViewPoint é um módulo plugável de ajuste e display. Os ajustes podemser efetuados através dos 04 botões de operação. Sendo possívelselecionar o idioma dos menus.O ViewPoint somente pode ser usado para display após ajustado, sendopossível a visualização dos resultados através do visor.

19


Instruções do Programa:

Sub menu do Programa.Basic settings:

Display:

Diagnostic:

Service:

Info:

Operação do programa:

Edição dos parâmetros:

Menu instruções.1. Basic settings:

Ajustes de configuração dos parâmetros e testes podem ser realizados por 4 botões no display.

Ajustes básicos do sensor estão incluidos neste menu. Eles são: Min. adjustment (ajuste de nível minímo), Max.adjustment (ajuste de nível maximo), medium (meio ou produto), damping time (atraso na leitura), Mapping curva(curva de medição), scaled units (unidade e escala), scaling (escala), Near blank (zona de apagamento) e sensortag.

Neste menu, pode configurar o modo do display do sensor e ajustar o contraste do LCD.

Neste menu, pode checar e testar o sensor. Pode visualizar o pico de medição, valor, estado da medição echo-curve e simulation.

Neste menu, pode armazenar curva de falso echo , corrente de saída, unidade de medição, linguagem, rest HARTmodo de operação, copia de dados do sensor e PIN.

As informações do sensor incluindo tipo de sensor, número de série, data de produção e versão do software.

Entre no modo de programa pressionando , para armazenar o parâmetro ajustado pressione novamente .Caso contrário a modificação será perdida. Pressione para sair.

O primeiro dígito do parâmetro a ser editado será mostrado em fundo preto ao entrar no parâmetro de edição.Modifique o dígito com . Em seguida edit o próximo dígito com . Depois de editar, pressione paraconfirmar e armazenar a modificação.

Basic settings são as configurações básicas do sensor, como: ajuste min/max, meio a ser medido, damping time eetc. Para trazer o sensor de modo de operação para modo de programação, pressione para acessar o menu.Para voltar em modo de operação pressione .

OK OK

ESC

OK

OK

ESC

Basic settings 1

Display

Diagnostics

ServiceInfo

Nota: O número do item do menu é mostrado no canto superior direito

20


21

1.1 Min. adjustmentPrimeiro item, é o primeiro de dois pontos de ajuste que ajusta a escala linear com a corrente de saída. No menuprincipal o numero é 1. Escolha Basic settings com depois confirme com . O ajuste de mínimo earmazenado e mostrado no LCD.

OK

Min adjustment

0 00

35.000 m d

. %

（）

1 1.

1.346 m d（）

Pressionando , altere se necessário o valor da porcentagem. Pressione novamente para confirmar amodificação e ainda alterar o valor da distância. Veja edição de parâmetros para entender como editar.

OK OK

1.2 Max. adjustmentSegundo ponto de ajuste que regula a escala linear com a corrente de saída. Pressione para acessar max.adjustmente.

Max adjustment

. %

. （）

1 2.

100 00

0 000 m d

1 409. m d（）

Pressionando , altere se necessário o valor da porcentagem. Pressione novamente para confirmar amodificação e ainda alterar o valor da distância. Veja edição de parâmetros para entender como editar.

OK OK

1.3 MediumPressione ,depois de Max. adjustment. Cada meio de medição contém diferentes propriedades. Este menu éusado para ajustar o meio entre liquído ou sólido.

Medium

liquid

1 3.

Medium

liquid

solid

1 3.

Pressione , em seguida mova as setas pressionando para alterar entre líquido ou sólido. Pressionepara confirmar e armazenar e entrar no submenu fast level change.

OK OK


22

Mova a seta pressionando para selecionar entre Yes ou No. Em seguida confirme pressionando .OK

Pressione e entre no Fast level change (mudança de nível rápida).OK

Fast level change

Yes

1 3 1. .

Fast level change

Yes

No

1 3 1. .

1.3.1 Fast Level change

OKPressione e entre no First Echo.

Mova a seta pressionando para configurar.Normal: Sem ajuste de First EchoExiste;Small: Dimimuir o First Echo em 10dB;Big: Aumentar para 10dB;Bigger: Aumentar para 10dB;Biggest: Aumentar para 40dB.Em seguida confirme pressionando .OK

1.3.2 First EchoQuando o meio é escolhido como sólido ou liquido. Pressione e mude para First Echo.

First Echo

Normal

1 3 2. .

First Echo

Normal BigSmall Bigger

Biggest

1 3 2. .


23

Agitated surface

No

1 3 3. .

Agitated surface

Yes

No

1 3 3. .

1.3.3 Agitated surface (liquído)Pressione e mude para agitated surface. Quando o meio de medição for líquido.

Pressione e entre no Agitated surfaceOK


Large angle repose 1 3 3. .

No

Large angle repose 1 3 3

Yes

No

. .

1.3.3 Large angle repose (sólido)Pressione e mude para Large angle repose. Quando o meio de medição for sólido.

Pressione e entre no Large angle repose.OK



24

Foaming

No

1 3 4. .

1 3 4. .Foaming

Yes

No

1 3 4. .

No

Powder dust

1 3 4. .

Yes

No

Powder dust

1.3.4 (Líquido) Foaming (espuma)Pressione e mude para Foaming. Quando houver formação de espuma do meio líquido.

Pressione e entre no Foaming.OK

Mova a seta pressionando para selecionar entre Yes ou No. Em seguida confirme pressionado .OK

1.3.4 (Sólidos) Powder/dust (poeira/pó)Pressione e mude para Powder dust. Quando houver poeira ou pó no meio sólido.

Pressione e entre no Powder dust.OK

Mova a seta pressionando para selecionar entre Yes ou No. Em seguida confirme pressionando .

Pressione para sair do Sub menu.

OK

ESC


25

1.3.5 Low DKPressione e mude para Low DK

Pressione .OK

Mova a seta pressionando para selecionar entre Yes ou No. Em seguida confirme pressionado .OK

1.3.6 Measure in Tube. Quando a medição é realizada atravez de um tubo, que é limitado para o meio liquído, odiâmetro do tubo deve ser configurado no menu Measure in tube de modo a corrigir o erro de mediçãoPressione e mude para measure in tube.

Pressione .OK

selecionando Yes e confirmando, o diâmetro do tubo é solicitado.

.1 3 5.

No

Low DK

.1 3 5.

Yes

No

Low DK

.1 3 6.

No

Measure in tube

1 3.6.

Yes

No

Measure in tube

.1 3 6.

0000mm

Measure in tube

Measure diamet

Pressione e edite o valor.OK


26

1.3.1 Micro DKQuando for selecionado Micro DK. Pressione para configurar .OK

.

.

.

1 3 1

0 020m d

. .

. ( )

Micro DK

Empty Span 10 00m

True Lever 0 00m

DK 1 00

Normalmente quando a constante eletronica é menor do que 1.4, o eco direto do meio é baixo e dificil de detectar.No entanto, medindo o eco refletido a partir da base do tanque a altura do meio pode ser medida. Dois parâmetrossão necessários.1. Altura do tanque vazio,2. Altura média real.Nota: Deve se tomar cuidado ao aplicar a função Mcro DK, ao aplicar esta função, o sistema irá decidir se o uso deeco direto ou eco da base para tomar a medição.


27

1.4 DampingPressione e mude para damping.

Damping

OS

1 4.

Pressione para entrar no damping.O primeiro dígito do parâmetro a ser editado será mostrado em fundo preto ao entra em parâmetro de edição.Modifique o dígito com . Em seguida edite o próximo dígito com . Depois de editar, pressione paraconfirmar e armazenar a modificação.

OK

OK

1.5 Mapping curveEste menu define a correlação entre o valor de medição e a corrente de saída Linear ou Non-Linear. Para non-Linear, os parâmetros de ajuste devem ser feito por computador previamente.Pressione e mude para Mapping curve.

Mapping curve

Linear

1 5.

Mova a seta pressionando para selecionar entre Linear ou Non-Linear. Em seguida confirme pressionando.OK

1.6 Scaled unitsA unidade da escala do valor de saída é ajustado neste menu.Pressione e mude para Escaled units.

1 6.

m

Scaled units

height

OKPressione para entrar em Escaled units.Mova as setas pressionando e escolha entre as unidades disponíveis, em seguida pressione paraarmazenar com .OK

Scaling 1 7.

0%= 0.00

m

100%= 0.00

m

1.7 ScalingPressione e mude para Escaling.

Pressione e para entrar em Escaling. Veja os parâmetros editados para editar os valores. Pressionepara confirmar a modificação.

OK OK


28

1.8 RangePressione para entrar em Range. O range de medição deve ser ajustado de forma a obter resultadosprecisos. Pressione depois de ajustar para armazenar ou para cancelar.

OK

OK ESC

（）

Range 1 8.

15.000 m d

1.9 Near blankingPressione para entrar Near blanking (zona de apagamento). Pressione depois de ajustar paraarmazenar.

OK OK

（）

Near blanking

0.500 m d

1 9.

1.10 Sensor TagPressione para entrar no Sensor tag. No menu Sensor Tag, edite conforme designação do instrumento comno máximo 11 dígitos que inclui leras A-Z e números 0-9.

OK

Depois de configurar o menu Basic settings pressione para sair desse menu e entrar em modo deoperação ou também acessar outros menus.

ESC

Veja item opcional de programação para editar o tag name.

Sensor tag

SENSOR

1 10.

Basic settings 2

Display

Diagnostics

Service

Info

Este menu é usado para ajustar o modo do display. Pressione quando estiver em modo de operação para teracesso aos menus. Pressione e escolha Display e depois novamente.OK

OK

Display value

Distance

2 1.

2.1 Display valueEntre no Display value pressionando .OK


29

Escolha diferentes modos de medição como mostrado abaixo.

Display value

shut off map percent

distance scaled

height current

percent

2 1.

Mova as seta pressionando e escolha o tipo que de medição. Depois confirme pressionando OK.

2.2 LCD contrastPressione e mude para LCD contrast.

2 2.LCD contrast

LCD contrast

adjust?

2 2.

Pressione e entre no ajuste.OK

Pressionando pode aumentar o contraste ou diminuir com , confirme com para armazenar.OK

Depois de configurar o menu Display pressione para sair desse menu e entrar em modo de operação outambém acessar outros menus.

ESC

3. DiagnosticsO estado de funcionamento do sensor é fornecido pelo menu diagnostics, e além disso efetuar testes no sensor.Pressione quando estiver em modo de operação para ter acesso aos menus. Pressione e escolhaDiagnostics e depois novamente.

OK

OK

Basic settings 3

Display

Diagnostics

Service

Info

Peak values

distance-min

2.109

3 1.

0.000 m d

distance-max m d

( )

( )

3.1 Peak valuesGrava os valores de pico da distância máx e min. O valor gravado pode ser zerado no menu 4.4.


30

3.2 Meas statusPressionando mostra Meas status

3.3 Choose curvePressionando mostra Choose curve. Neste menu, diferentes curvas podem ser selecionadas.

Pressione para selecionar a curva.OK

Mova as setas pressionando e escolha o tipo que de medição. Depois confirme pressionando .OK

3.4 Echo curvePressionando mostra Echo curve.

Pressione para entrar nas funçoes de zoom de curva, mova as setas com escolha em X/Y zoom.Confirme com .Para X zoom pressione para o primeiro ponto, em seguida confirme com . Pressione novamente paramarcar o ponto final para o zoom e confirme com . A área selecionada será mostrada no tela.Saia pressionando .

OK

OK

OK

OK

ESC

Meas status

eas reliability 10dB

sensor status K

Sensor temp. 25°C

:

:

3 2.

M .

O

Choose curve

echo curve

false echo curve

output trend

3 3.

Choose curve

echo curve

3 3.

echo curve 3 4.

0 01 M d 8 91. （） .

Echo Curve

zoom

zoom

unzoom

-

-

3 4.

X

Y

+ .10 00002 384.

3.5 SimulationPressionando mostra Simulation.Simulation é usado para simular sinal de saída 4...20mA. Pela simulação de corrente a precisão e linearidade dacorrente de saída pode ser checada.Pressione para entrar em simulation.OK

Pressione para entrar em simulation.OK

Simulation

start simulation

3 5.


31

Pressionando selecione a unidade de medida correspondente. Confirme com .Três tipo de simulação.Percent: a saída de corrente é decidida pelo valor da porcentagem: 100% é relativo à 20mA, 0% é relativo à 4mA.Current: A corrente de saída é regulada pelo valor de corrente.Distance: A corrente de saída é decidida pelo valor da distância. A corrente de saída depende do Min. adjustment(veja 1.1), Max. adjustment(veja 1.2) e Mapping(veja 1.5).

Pressione para entrar em modo de operação ou voltar ao menu.

OK

ESC

Simulation

percent

current

distance

3 5.

4. ServiceEste menu somente pode ser usado por técnicos treinados. Nele contém armazenamento de falso echo, Reset,Ajustes do sensor e etc.

Basic settings 4

Display

Diagnostics

ServiceInfo

4.1 False echoLuvas altas ou instalação em reservatório, ex. travessas ou agitadores que contém acúmulo, costura ou rebarbade solda na parede do reservatório, causa interferência na reflexão que pode prejudicar a medição. Oarmazenamento de falso eco detecta e marca estes falsos ecos, de modo que não são levados em conta namedição de nível. Um armazenamento de falso eco deve ser criado com tanque vazio de modo que todos ospotenciais de reflexão de interferência sejam detectados.Pressionando entra no False echo.

False echo

change?

4 1.

False echo

delete

update

create new

4 1.

False echo

update create new

.

4 1.

/

1 000m d( )0

Pressionando OK.

Com escolha Update/ Creat new/ Delete um falso eco, em seguida confirme .OK

Quando selecionar update/ creat new, você será solicitado a inserir um valor de distância para o eco real.Confirme com para começar a operação. Levará algum tempo até que armazene o falso aco.Nota: Verifique a distância da superfície do produto. Pois se um valor incorreto for inserido, o nível atual pode sersalvo como falso eco.

OK


32

4.2 Current outputConfigurar o modo de saída de corrente.Pressione para acessar Current output.

Current output

output mode

failure mode

min current

4 2.

Current output

output mode 4 20mA

failure mode: no change

min current: 4mA

: -

42.

Pressione para obter.OK

Output modeSelecione a corrente de saída como 4...20mA ou 20...4mA. Ajustando como 4...20mA quer dizer que onível min. equivale a 4mA e nível máx. equivale a 20mA. Ajustando para 20...4mA quer dizer que emnível min. equivale a 20mA e em nível máx. equivale a 4mA. Selecione as setas pressionando edepois obtenha com OK.

output mode

mA-

-

4 2.

4 20mA

20 4

Depois de selecionar o modo de saída correto confirme com .OK

output mode

no change

20 5mA

22.0mA

.

4 2.

Failure modeConfigure o sinal de saída em caso de erro no sensor. Três estados são disponíveis. Pressione emfailure mode para entrar. Selecione as setas com escolha failure mode correto e confirme com .OK OK

Min currentConfigure a corrente mínima de saída em 4mA ou 3,8mA . Pressione em Min. current para entrar.Selecione as setas com escolha (min. current) correto e confirme com .

OK

OK

min current 4 2.

3.8mA

4mA

Pressione para sair do menu current outputESC


33

4.3 ResetEscolha este item para resetar as funções, as configurações que foram modificadas também serãoresetadas. Três funções são disponíveisBasic settings:Reset os ajustes modificados no display para os valores pré definidos.Factory settings:Reset ajustes especiais bem como ajustes básicos para os valores pré definidos de fábrica.Peak measure values:Reset o Min/Máx level gravado.Pressione para acessar depois de current output.

4 3.Reset

select reset


4 3.

basic adjustment

factory settings

peak values menu

Reset

Mova as setas pressionando e escolha o tipo de reset. Depois confirme pressionando .Pressione para sair do menu reset.

OK

ESC

（）

4 4.

m d

Units of measurement

4.4 Units of measurementO sistema de unidade de medição pode ser configurado em 2 tipos: Sistema métrico ou Britânico.Pressione para acessar Units of measurement.

Pressione para editar. Depois para confirmar.OK OK

language

english

4 5.

4.5 LanguagePressione para acessar language . Pressione para editar, depois para confirmar.OK OK


34

4 6.HART operation mode

standard

address 0

4 6.HART operation mode

standard

multidrop

4.6 HART operation modeHART oferece modo padrão ou multidrop. O modo padrão com o endereço fixo 0 significa a saída do sinalde medição como sinal 4...20mA. No modo multidrop, até 15 sensores pode ser operado sob um cabo de2 vias.Neste menu se determina o modo do HART e inseri o endereço para o multidrop.Pressione para acessar HART operation mode.


Mova as setas pressionando e escolha a configuração. Depois confirme pressionando .OK

Copy sensor date

copy from sensor

copy to sensor

4 7.

Copy sensor date 4 7.

Copy sensor date?

4.7 Copy sensor dateNeste é possivel fazer um backup das configurações assim como restaurar quando necessário.Pressione para acessar copy sensor date.


Copy from sensor (Copiar de sensor) significa salvar as configurações do sensor e copy to sensor(Copiar para sensor) restaurar as configurações do sensor.

PIN

enable?

4.8 4.8PIN

cancel?ou

4.8 PINNeste menu, o PIN é ativado e desativado permanentemente. Entre com PIN de 4-digítos para protegeros dados do sensor contra acesso não autorizado ou modificações não permitidas.


4.Distance Adj 9

0 000m d+ . ( )

4.9 Distance AdjDistance Adj, é usado para corrigir a diferença entre o valor de medição e distância atual. Pressionepara acessar Distance Adj. Pressione para entrar nos ajustes e depois de ajustar, confirme .OK OK

Pressione para sair do menu.ESC

5. InfoMostra as informações mais importantes do sensor como: Tipo do sensor, Númerode série, Data de fabricação, Versão do software,Pressione depois de selecionar Info.OK

- -

. .

date of manufacture

2006 01 01

software version

06 06 28

5 2.

Basic settings 5

Display

Diagnostics

ServiceInfo

sensor type

GDRD51

serial number

123456

5 1.

Pressione

Pressione para sair do menu.ESC

35


36

Mapa das Funções

Basic settings 1

Diagnostics 3

Display 2

Service 4

5info

Peak values 3 1.

Meas status 3 2.

Choose curve 3 3.

Echo curve 3 4.

simulation 3 5.

Min adjustment 1 1.

Max adjustment 1 2.

Mapping curve 1 5.

Scaled units 1 6.

Near blanking 1 8.

scaling 1 7.

Sensor tag 1 9.

medium 1 3.

damping 1 4.

meas relia bility

sensor status

Echo curve

false echo curve

output trend

Distance-min

distance-max

Curve zoom

Percent

current

distance

linearityconsumer programme 1 5.

Display value 2 1.

LCD contrast 2 2.

liquid 1 3.

solid 1 3.

X zoom-

Y-zoom

Unzoom

Agitated surface1 3 3. .

Powder/dust 1 3 4. .

Fast levelchange 1 3 1. .

Mutiple echo1 3 2. .

Fast levelchange 1 3 1. .

foaming 1 3 4. .

Low DK 1 3 5. .

Measure intube 1 3 6. .

Large anglerepose 1 3 3. .

shut off map percent

distance scaled

height current

percent

1X

2

5

10

X

X

X

Tube diament 1 3 6. .

Yes

No

Yes

No

Yes

No

Yes

No

Yes

No

Yes

No

Yes

No


37

Sensor type 5 1.Date of manufacture

Software version 5 2.

Echo curve 4 1.

delete

update

create new

Current output 4 2.

output mode

failure mode

min current

Basic reset

factory settings

peak values

Reset 4 3. Select reset

M

ft

（ｄ）

（ｄ）

chinese

english

Standardmultidrop

copy from sensor

copy to sensor

Units ofmeasurement 4 4.

language 4 5.

HART operationmode 4 6.

PIN 4 8.

Copy sensor

data 4 7.

Basic settings 1

Diagnostics 3

Display 2

Service 4

5info

Distanc. Adj.4 8.


6. Dimensões Unid.: mm（）

Série FBS

97.5

140

94.5

Φ

10

45.

75

35 1

-FBS 2

[ ] :：

：：

：：

：：

Exia IIC NO

Um Uo

Io Co

Lo No

1

2

、

、

Leia atentamente as instruções

Não instalar em área a prova de explosão

Aviso

Φ .97 5

13

6.5

InvólucroMaterial: AL/ PBT/ 316L

Duplo compartimentoMaterial: AL/ 316L

38


F

c H 316L H 316L Shiele( ) ( ) H (PP shiele)Φ

Φ

Φ

Φ ( )

Φ

48 140

78 227

98 288 300

98 Alongado 474 480

123 620 625

a b c HDN50 PN1 6. Φ 651 Φ125 Φ99 120

DN80 PN1 6. Φ200 Φ160 Φ132 174

DN100PN1 6. Φ220 Φ180 Φ156 260

Respiro

22

G112A(112NPT)

44

86.0

337.5

SPR-55 - Versão com Rosca

SPR-56 - Versão com Rosca

SPR-57 - Versão com Flange

39


SPR- - Versão Roscada58

SPR-58 - Versão Flange Gimbal

a b dH

DN 100/4"

DN 125/5"

220mm

250mm

180mm

210mm

11 5mm.

11 5mm.

8x 18mmΦ

8x 18mmΦ

c H1 316L H1 316L Shiele( ) ( )Φ - -Φ - -Φ

Φ (l )

Φ -

48 14078 22798 288 30098 474 480123 620 625

ongo

c H 316L H 316L( ) ( )ShieleΦ -

Φ -

Φ

Φ ( )

Φ

48 14078 22798 288 30098 474 480123 620 625

Longo

H

b

a

n¡ Ád

H1

Respiro

40


SPR-58 59 - Versão Roscada/

SPR-58 59 - Flange Gimbal/

10mm

10mm

10mm

10mm

10mm

4 18mm× φ

4 18mm× φ

4 22mm× φ

4 22mm× φ

4 26mm× φ

435,5

133

108,4

169

188,5

125

79

1” NPT

SPR-61 Versão com Rosca ou abraçadeira

40 40

11

41


Rosca G1½A Rosca G1½A Rosca G1½A

Flange 316LFlange 316L

PP/PFA430 PFA430Aço Inox316LPFA430

Aço Inox 316LPFA430

Aço Inox 316LPFA430

SPR 55 SPR 56 SPR-57 SPR-58 SPR-59

Rosca 1½NPT

Rosca 1½NPT

Modelo

ConexãoProcesso

Material

7. Especificações Técnicas

Parâmetros Gerais

Invólucro:

Anel de vedação entre o corpodo invólucro e a tampa:

Visor ViewPoint do invólucro:

Terminal de Terra:

Peso:

Alimentação:

2-Fios

4-Fios2- Compartimentos

Parâmetros do Cabo:

Saídas:

Plástico PBT-FR, Aluminío, Aço Inox 316L

Silicone

Policarbonato

Aço Inox

-SPR-55 1Kg (Dependendo da conexão e invólucro)-SPR-56 2Kg (Dependendo da conexão e invólucro)-SPR-57 3Kg (Dependendo da conexão e invólucro)-SPR-58 7Kg (Dependendo da conexão e invólucro)-SPR-59 2Kg (Dependendo da conexão e invólucro)

Versão Padrão (16~36)V DCVersão IntrinsecamenteConsumo Potência max 22,5 mAVariação Permitida <100Hz Uss<1V

(100~100K)Hz Uss<10mV

Intrinsecamente Segura + ( 22,6~26,4)V DC, (198~242)V ACA prova de ExplosãoConsumo de Potência max. 1VA, 1W

Conexão Elétrica Uma entrada para cabo M20x1.5(Diâmetro do cabo 5~9mm).Um conector M20x1.5

Conexão por Mola Disponível para cabos com secção de 25mm²

Sinal de Saída 4...20mA/HARTResolução 1,6uASinal de Falha Corrente constante de 20,5mA, 22mA, 3,9mA

-2-Fios- Resistência de carga Vide diagrama abaixo-4-Fios- Resistência de Carga Max. 500 OhmTemporização 0...40sec, Ajustável

Segura (21,6~26,4)V DC

Poliamida PA66

SPR-61

Rosca 1” NPT

Rosca G1½A

Flange 316L

Rosca1½NPT

-

42


2-Fios - Diagrama de Resistência de Carga

Carga

Resistência HART

W Resistência do Cabo+ Resistência HART+Resistência Carga

Tensão Limite para Versão

A Prova de Explosão

Tensão

250

500

1100

0

Tensão Limite para Versãonão a prova de explosão

14 19 22 24 26 28 30 32 34 36

Características:

Zona Cega Fim da Antena

Distância Máx. de Medição:SPR-55 10m (líquidos)SPR-56 30m (líquidos)SPR-57 20m (líquidos)SPR-58 70m (sólidos)SPR-59 15m (sólidos)

Frequência Microondas 26HzIntervalo de Medição Aprox. 1seg (Dependendo das configurações)Ajuste de tempo Aprox. 1seg (Dependendo das configurações)Resolução do Display 1mmPrecisão Vide diagrama

Temp. Armazenamento (-40~100)°CTemp. Processo (Antena)

SPR-55 (-40~130)°CSPR-56 (-60~400)°CSPR-57 (-40~150)°CSPR-58 (-60~400)°CSPR-59 (-40~200)°C

Humidade Relativa <95%Pressão Máx. 40MPaVibração Vibrações mecânicas 10m/s 10m²/s / 10~150Hz

43


44

Cabeçote:

Selo entre cabeçote ecobertura do cabeçote:

Material da Antena:

Terminal de Aterramento:

Peso:

Alimentação:

Parâmetros do Cabo

Parâmetros de Saída:

Parâmetros Característicos:

Pa66

Aço- Inox

Aluminío/PP

Aço Inox

1.6Kg

(1) DC (6~26)V Consumo máx. 12mA (12V)(2) DC (21.6~26.4)V Consumo máx 22.5mA

Conexão Elétrica 1 M20x1.5 (diâmetro do cabo de 5.9mm)Wiring Terminal Usado para cabos com secção transversal 2.5mm²

Rs485 5V, Protocolo MODBUSBaud rate 9.6Kbps, Formato de dados 8N1

4~20mA / HART Resolução 1.6uA

Sinal de Falha Corrente constante: 20,5mA, 22mA, 3,9mA

Resistência de carga (2 fios) Veja o diagrama de carga

Tempo de integração 0...40sec, Ajustável

Zona cega Final da Antena

Distância Máx. de medição SPR-61 30m (Líquido)SPR-61L 70m (Líquido)

Freqüências de microondas 26GHzIntervalo de Medição 1 segundo (dependendo das configurações)Tempo de Ajuste 1 segundo (dependendo das configurações)

Resolução de Display 1mm

Precisão Veja o disgrama de precisão abaixo

Temperatura de Trabalho, (-40~100°C)Armazenamento e Transporte

Temperatura do Processo (-40~100°C)

Humidade <95%

SPR-61 Parâmetros Gerais


-10mm

-5mm

5mm

0.5m 10m

10mm

SPR-553dB Ângulo do Feixe 22°Precisão, vide diagrama

1) Em caso de variação drástica de nível a geração de uma leitura precisa podedemorar mais que o usual (máx. Erro 10%)

-10mm

-3mm

3mm

0.5m 30m

10mm

3dB Ângulo do Feixe-Φ

-Φ

-Φ

-Φ

48mm 18°

75mm 12°

98mm 8°

123mm 6°

Precisão vide diagrama

SPR-56

-10mm

-3mm

3mm

1.0m 20m

10mm

3dB Ângulo do Feixe-Flange DN50 18°

-Flange DN80 12°

-Flange DN100 8°


SPR-57

45


-30mm

-15mm

15mm

1.0m 70m

30mm


-Φ

-Φ

-Φ

-Φ

-Φ

48mm 18°

75mm 12°

98mm 8°

123mm 6°

198mm 5°

246mm 4°


SPR-58

-15mm

-10mm

10mm

1.0m 30m

15mm


-Φ

-Φ

-Φ

-Φ

-Φ

48mm 18°

75mm 12°

98mm 8°

123mm 6°

198mm 5°

246mm 4°


SPR-59

3dB Ângulo de Feixe de 8°

46


- 0mm1

-15mm

mm3

. m0 5 30m

0mm1

SPR-61

-15mm

-10mm

10mm

1.0m 70m

15mm

SPR-61L

8. Informações de Seleção

‘’

Nota: Para intrinsecamente Seguro (Exia IIC T6 Ga) “I” devera ser usado invólucro “G”. Paraintrinsecamente Seguro + a Prova de Chamas (Exdia [iaGa] IIC T6 Gb) devera ser usado invólucro “D”,“H”

Certificação a Prova de ExplosãoP Padrão (Sem Certificação

I Intrinsecamente Seguro Exia IIC T6 Ga

G Intrinsecamente Seguro+ A Prova de Chama Exd ia ia Ga IIC T6

Material Temperatura do Processo

B PTFE 40 130 C

Conexão ao Processo

GP F Rosca G1½A

NP F Rosca 1½NPT

FA L Flange DN50 PTFE

FX Projeto EspecialComprimento da Luva do ReservatórioA NãoX Projeto EspecialEletrônica

B 4 20 mA HART2-Fios

C 4 20 mA/ 22 8 26 4 VDC/ HART 2-Fios 4-Fios

D (4~20)mA/ 100~240 VAC/ HART4-Fios

Invólucro/ Proteção

A Alumínio IP67

B Plástico IP66

D Alumínio (2-compartimentos) IP67

G Aço Inoxidável 316L/ IP67

H Aço Inoxidável 316L (2-compartimentos) IP67

Conexão Elétrica

M M20x1 5

N ½NPT

Display Programação

A SimX Não

（）

（ [ ] ）

/

/(- ～ )

( )

( )

( ) /

( ～ ) /

( ～ ) ( . ～ . ) /

( )

/

/

/

/

.

/

o

SPR-55

47


( )

（）

（）

( ) Φ

( ) Φ

( ) Φ

( ) Φ (

( ) Φ

( ) Φ / /

( ) Φ ( / /

( ) Φ / /

( ) /

( ) /

( ) /

( ) / / (- ～ )

( ) / / (- ～ ) 、

( ) / ( ）

/

(- ～ )

(- ～ )

(- ～ )

( ～ ) /

( ～ ) ( . ～ . ) /

( )

( ～ ) ( . ～ . ) /

/

/

/

/

Certificação a Prova de Explosão

P Padrão Sem Certificação


G Intrinsecamente Seguro+a Prova de Chamas Exd ia IIC T6

Formato da Antena/ Material/ Temperatura do Processo

B T Corneta 48mm/Aço Inox 316L

C T Corneta 78mm/Aço Inox 316L

H T Corneta 98mm/Aço Inox 316L

I T Corneta 98mm Alongada)/Aço Inox 316L

J T Corneta 123mm/Aço Inox 316L

M V Corneta 98mm Aço Inox 316L Revestida PTFE

N V Corneta 98mm Alongada) Aço Inox 316L Revestida PTFE

P V Corneta 123mm Aço Inox 316L Revestida PTFE

X Projeto EspecialConexão ao Processo

GP H Rosca G1½A Aço Inox 316L

GA H Rosca 1½NPT Aço Inox 316L

GB G Rosca G1½A PP

GC J Rosca G1½A Aço Inox 316L Temperatura 60 250 C

GD K Rosca G1½A Aço Inox 316L Temperatura 60 400 C Pressaõ 40MPa

GE I Rosca G1½A Aço Inox 316L Huff

GX Projeto Especial

Flange Material

F0 NãoFX Projeto EspecialSelo/ Temperatura Processo

2 Viton 60 150 C

3 Kalrez 60 250 C

4 Grafite 60 400 C

Eletrônica

B 4 20 mA HART 2-Fios

C 4 20 mA/ 22 8 26 4 VDC/HART 2-Fios 4-Fios

D 100~240 VAC/HART 4-Fios

E 4 20 mA/ 22 8 26 4 VDC/HART 2-Fios 4-Fios

X Projeto EspecialInvólucro/ Proteção

A Alumínio IP67

B Plástico IP66

D Alumínio (2-Compartimentos) IP67

G Aço Inox 316L/ IP67

H Aço Inox 316L (2-Compartimentos) IP67

o

o

o

o

o

( ～ )4 20 mA/

DN50 FA FB FCDN80 GA GB GCDN100 HA HB HCDN125 IA IB IC

PP PTFE( ) ( )L L Aço Inox (M)Specf CodMaterial

SPR-56

48


Certificação a Prova de ExplosãoP A prova de explosão


G Intrinsecamente Seguro+ Aprovação a Prova de Chamas Exd ia IIC T6 Gb

Conexão ao Processo/ Material

（）

（）

B U Flange DN50/ Aço Inox e PTFE

C U Flange DN80/Aço Inox e PTFE

D U Flange Dn100/ Aço Inox e PTFE

X Projeto EspecialEletrônica


C 4 20 mA/ 22 8 26 4 VDC/HART 2-Fios 4-Fios

D 4 20 mA/ 100~240 VAC/HART 2-Fios/4-Fios

E 4 20 mA/ 22 8 26 4 VDC/HART 2-Fios 4-Fios


A Alumínio IP67

B Plástico IP66



H Aço Inox 316L (2-Compartimentos) IP67

Conexão Elétrica

M M20x1 5

N ½NPT


A SimX Não

( )

( )

( )

( ～ ) /

( ～ ) ( . ～ . ) /

( ～ ) ( )

( ～ ) ( . ～ . ) /

/

/

/

/

.

/

.

/

Conexão Elétrica

M M20x1 5

N ½NPT


A SimX Não

Nota: Instrumentos com aprovação “I” podem somente usar eletrônica “B” e Invólucro “A”; OsInstrumentos com aprovação “C” podem somente usar eletrônica “B” e invólucro “G”; Instrumentos comaprovação “G” podem somente usar eletrônica “C, D ou E” e Invólucro “D”.

SPR-56

Nota: Para intrinsecamente Seguro (Exia IIC T6 Ga) “I” devera ser usado invólucro “G”. Paraintrinsecamente Seguro + a Prova de Chamas (Exdia [iaGa] IIC T6 Gb) devera ser usado invólucro “D”,“H”.

SPR-57

49


Certificação a Prova de ExplosãoP Padrão (Sem Certificação)


C Intrinsecamente Seguro+ Aprovação para Embarcação (Exia IIC T6 Ga)

G Intrinsecamente Seguro+a Prova de Chamas Exd ia IIC T6 Gb

Formato da Antena/ Material

B T Corneta 48mm/ Aço Inox 316L

C T Corneta 78mm/ Aço Inox 316L


I T Corneta 98mm Alongada)/ Aço Inox 316L


M V Corneta 98mm Aço Inox 316L/ Revestimento PTFE

N V Corneta 98mm Alongada) Aço Inox 361L/ Revestimento PTFE

P V Corneta 123mm Aço Inox 316L/ Revestimento PTFE

Q (W)Parabólica 198mm/ Aço Inox 316L

R (W)Parabólica 246mm/Aço Inox 316L

X Projeto EspecialConexão ao Processo


GA H Rosca 1½NPT Aço Inox 316L

GB G Rosca G1½A PP

GC J Rosca G1½A Aço Inox 316L Temperatura 60 250 C

GD K Rosca G1½A Aço Inox 316L Temperatura 60 400 C 40MPa

GE I Rosca G1½A Aço Inox 316L Huff)

GF E Rosca G1½A Aço Inox 316L/ Temperatura 60 250 C

GX Projeto Especial

F0 NãoFX Projeto EspecialSelo/ Temperatura do Processo

2 Viton 60 150 C

3 Kalrez 60 250 C

4 Grafite 60 400 C

（）

（）

( ) Φ

( ) Φ

( ) Φ

( ) Φ (

( ) Φ

( ) Φ /

( ) Φ ( /

( ) Φ /

Φ

Φ

( ) /

( ) /

( ) /

( ) / / (- ～ )

( ) / / (- ～ ) 、

( ) / (

( ) / (- ～ )

Flange/Material

(- ～ )

(- ～ )

(- ～ )

o

o

o

o

o

Pressão

- -

- -

DN50 FA FB FCDN80 GA GB GCDN100 HA HB HC HD HEDN125 IA IB IC ID IE

( ) ( )Aço Inox (M) Flange Flange l Aço InoxPP PTFE Gimbal PPL L N Gimba P( ) ( ) ( ) ( )Specf. Cod.Material

SPR-58

50


.

/

Conexão Elétrica

M M20x1 5

N ½NPT


A SimX Não

Eletrônica


C 4 20 mA/ 22 8 26 4 V DC/HART 2-Fios 4-Fios

D 4 20 mA/ 100~240 V AC/HART 4-Fios

E 4 20 mA/ 22 8 26 4 V DC/HART 2-Fios 4-Fios


A Alumínio IP67

B Plástico IP66



( ～ ) /

( ～ ) ( . ～ . ) /

( ～ ) ( )

( ～ ) ( . ～ . ) /

/

/

/

SPR-58

（）

（ [ ] ）

Certificação a Prova de ExplosãoP Padrão (Sem Certificação)


G Intrinsecamente Seguro+a Prova de Chamas Exdia ia Ga IIC T6 Gb

Formato da Antena/ Material

X Projeto Especial

B T Corneta 48mm/Aço Inox 316L

C T Corneta 78mm/Aço Inox 316L


I T Corneta 98mm Alongado)/Aço Inox 316L


M V Corneta 98mm Aço Inox 316L Revestimento PTFE

N V Corneta 98mm Alongado Aço Inox 316L Revestimento PTFE

P V Corneta 123mm Aço Inox 316L/ Revestimento PTFE

Q (W)Parabólica 198mm/Aço Inox 316L

R (W)Parabólica 246mm/Aço Inox 316L

( ) Φ

( ) Φ

( ) Φ

( ) Φ (

( ) Φ

( ) Φ / /

( ) Φ ( ）/ /

( ) Φ /

Φ

Φ

SPR-59

Nota: Instrumentos com aprovação “I” podem somente usar eletrônica “B” e Invólucro “A”. OsInstrumentos com aprovação “C” podem somente usar eletrônica “B” e invólucro “G”; Instrumentos comaprovação “G” podem somente usar eletrônica “C, D ou E” e Invólucro “D”;

51


Conexão ao Processo/ Material


GA H Rosca 1½NPT Aço Inox l316L

GB G Rosca G1½A PP

GE I Rosca G1½A Aço Inox 316L Huff

GF E Rosca G1½A Aço Inox 316L/Temperatura 60 250 C

GX Projeto Especial

Flange Material

F0 NãoFX Projeto EspecialSelo/ Temperatura do Processo

2 Viton 60 80 C

3 Kalrez (-60~250)°C4 Grafite (-60~400)°CEletrônica


C 4 20 mA/ 24)VDC/HART 2-Fios 4-Fios

D 4 20 mA/ 100~240 VAC/HART 4-Fios

Invólucro/ Proteção

A Alumínio IP67

B Plástico IP66


Conexão Elétrica

M M20x1 5

N ½NPT


A SimX Não

( ) /

( ) /

( ) /

( ) / ( ）

( ) / (- ～ )

/

(- ～ )

( ～ ) /

( ～ ) ( /

( ～ ) ( )

/

/

/

.

/

o

o

ço Inox Flange GimbalPP PTFE Aço InoxL L( ) ( ) A M P( ) ( )( )

-

-

DN50 A FB FCDN80 GA GB GCDN100 HA HB HC HEDN125 IA IB IC IEDN150 JA JB JC JEDN200 K

F

A KB KC KED 2 0 LA LB LC LEN 5

MaterialCod.Specf.

Nota: Instrumentos com aprovação “I” podem somente usar eletrônica “B” e Invólucro “A”; Os Instrumentoscom aprovação “C” podem somente usar eletrônica “B” e invólucro “G”;Instrumentoscomaprovação “G”podem somente usar eletrônica “C, D ou E” e Invólucro “D”.

SPR-59

52


53


Certificação a Prova de Explosão

Antena/ Material

P Padrão (Range Máx d emedição de 30M)L Aprimorado

Formato da

(Range Máx de medição de 70M)

P Corneta

Conexão ao ProcessoGB Rosca G1 PPGD Moldura de elevaçãoGX Projeto EspecialEletrônica

B 4 20 mA HART 2-fios

R RS485/Protocolo ModbusX Projeto especialProteção do CabeçotePoliamida PA66 / IP68ProgramaçãoA SimX NãoProteção solarA SimX NãoConexão Elétrica

Φ

( ～ ) /

98mm / PA66

A (Padrão duplo condutor blindado de 10m)

B+ Comprimento do condutor duplo blindado (mm)

C+ Comprimento de 7 condutores blindados (mm)

SPR-61


Especificações do Protocolo de Comunicação para o SPR-61

Function code: 03

Function code 03 of Modbus communication protocol is used to read numerical value (1 value) of the sensor or display.Host command is organized in a sequence from machine address, function code, start address, number of bytes to CRCcode. For slave computer, the response command is organized in the sequence from machine address, function code,data area to CRC code. Data is the data area is binary presented by two bytes with the highest byte in the front. CRC codeincludes two bytes with the lowest byte in the front.

Information frame format: (address of the slave computer is 01, which are binary data)

Host sending: station number (1B) function code (1B) start address (2B) reading points CRC (2B)T1~T4 01 03 00 0X 00 0X XX XX T1~T4

In which: for any frame beginning and ending with T1~T4, 3~5 quiescent stages should be remained;Station number (address): one byte “01”Function code: one byte “03”,Start address: two bytes, one of 0000~0003 is applicable;0000, returning radar distance value at present (cm)0001, returning radar distance value at present (m)0002, returning radar level value at present (cm)0003, returning radar level value at present (mm)

Reading points: two bytes, either 0001 or 0002 isp optional;CRC: check code, two bytes;

Slave computer reponding:

Station number (1B) function code (1B) number of bytes read (1B) data (2B) CRC (2B)T1~T4 01 03 02 XX XX XX XX T1~T4

In which: for any frame beginning and ending with T1~T4, 3~5 quiescent stages should be remained.Station number (address): one byte “01”,Function code: one byte “03”,Data: two bytes, forming 16-bit binary data with the highest byte in the front,CRC: check code, two bytes.

Rules on CRC code calculation

1. Preset a 16-bit register for hex FFFF (i.e. all for 1). Then name the register CRC register;2. Perform a bitwise exclusive OR on the first 8-bit data and low bytes of the 16-bit CRC register, and save the results onthe CRC register;3. Check if the lowest byte is 0, and shift the contents of register right one bit if it is 0 (to lower bytes), and refill the highestbyte with 0 ; if it is 1, shift the contents of register right one bit if it is 0 (to lower bytes), and refill the highest byte with 0, andthen perform a exclusive OR on the CRC register and a polynomialA001 (1010 0000 0000 0001);4. Repeat step 3, until shift right 8 times, so that the whole 8-bit data are all processed;5. Repeat step 2 to 4 for processing nest 8-bit data;6. The CRC register obtained at last is CRC code. When to put CRC results into the information frame, make exchanges ofhigh and low bytes with the lowest one in the front.

Communication protocol example:

Data sent by host:Station number Function code start address Reading points check code function

01 03 0000 0002 c40b Reading distance (cm)01 03 0001 0002 95cb Reading distance (mm)01 03 0002 0002 65cb Reading level (cm)01 03 0003 0002 340b Reading level (mm)

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